Nolato Magasin

Nolato MagasinNr 17Kompetens värd en resaAtt tillverka 2K-produkter i plast ochsilikongummi är en komplicerad process.Så kompliceradatt kundentycker det är värten 767 mils resa.➤ Läs mer på sid 4.Tre ben och förvärvNolatos nye koncernchef, Hans Porat,intervjuas av Mikael Hårde om viktenav tre ben,förvärvs kapacitetoch koncernensnärmaste framtid.➤ Läs mer på sid 6.Snabba verktygSnabbhet, flexibilitet och hög kvalitetär nyckeln till framgång när NolatoTelecom i Kina tillverkarformverktygför mobiltelefonproduktion.➤ Läs mer på sid 8.Outsourcing till UngernColoplast har valt Nolato Medical somglobal partner och outsourcar mer ochmer av sin egenproduktion tillNolato i Ungern.Och snart ocksåtill Kina.➤ Läs mer på sid 10.Veronique Cournelop, säljer NolatoMedicals tjänster bl.a. i Frankrike. Läs merom hennes regionala marknad på sid 11➤

Cerbo Snap Safe är ett ekonomiskt, användarvänligt, tätt och lätt lock.Användarvänlig och ekonomisklockutveckling från Nolato CerboLocket till en läkemedelsburk måste varasäkert, samtidigt som det ska vara lätt attöppna och hålla till sista pillret är taget.Dessutom ska det vara kostnadseffektivt ochfungera bra i läkemedelstillverkarens förpackningslinje.Precis som Nolato Cerbos nya Snap Safelock.Nolato Cerbo arbetar ständigt med attvidareutveckla sina läkemedelsförpackningarför att fylla kundernas och slutanvändarnaskrav på ekonomi, funktion och användarvänlighet.– Våra kunder, som är tillverkare av läkemedeloch kosttillskott, har stora krav påförpackningens tekniska egenskaper ochekonomi, kommenterar Anci Petersson,försäljningschef på Nolato Cerbo. Den skabland annat vara tät, manipuleringssäkeroch fungera bra i deras förpackningslinjer.– Dessutom vill de självklart att konsumentengillar burken; att den känns säker, är lättatt öppna och fungerar bra från första tillsista pillret.Locken till läkemedelsburkar kan grovtdelas in i två huvudgrupper: De som skruvasoch de som snäpps. Nolato Cerbos senasteutveckling hör till gruppen som snäpps – vilketockså namnet Cerbo Snap Safe berättar.– Cerbo Snap Safe är en vidareutvecklingav tidigare snäpplock, berättar Anci Petersson.Målet har varit att få fram en produktsom är ekonomisk, användarvänlig, tät ochlätt.Det nya locket består av en enda komponent,där överdel, membran och underdelär integrerade. Det är lätt att öppna med enhand, genom ett skålformat membran underöppningsringen är den lätt att få grepp om.Membranet är dessutom lätt att riva upp,eftersom öppningskraften är betydligt lägreän hos jämförbara lock.– Vi har arbetat mycket med att förstärkagångjärnet mellan lockets över- och underdelför att skapa ett så starkt lock som möjligt,påpekar Anci Petersson. Cerbo Snap Safe ärnu starkare än många liknande produkter påmarknaden och tål att öppnas och stängasmånga gånger, vilket undanröjer ett irritationsmomenthos konsumenten.Jämfört med många andra lock användsdessutom en mindre mängd material i CerboSnap Safe, vilket innebär lägre materialviktoch därmed även mindre miljöpåverkan.Det nya locket passar alla burkar i CerboClassicserien. Det trycks fast på burkarna, ärmanipuleringssäkert och FDA-registrerat. ■Kostnadseffektiv skärmningslösning med hjälp av extruderingNolato Silikonteknik utvecklar material ochtekniker för skärmning av elektronik frånelektromagnetisk induktion (EMI). Företagethar vidareutvecklat sitt utbud och kan nuäven erbjuda extruderade packningar i ettmaterial där de skärmande silverpartiklarnahar ersatts med nickel-graphite (Ni/C).– Genom att ersätta det dyrbara silvretmed nickel-graphitpartiklar och dessutomutveckla materialet så att det kan extruderas,har vi skapat en mycket kostnadseffektivskärmningslösning, kommenterar AndersEricsson, som är vd i Nolato Silikonteknik.Eftersom materialet extruderas på plats,det trögflytande materialet trycks ut genomett munstycke som styrs av en robot, kanpackningen göras i vilken storlek som helstoch med valfri utformning.– I många miljöer finns det behov av flexibla skärmande packningar, förklarar AndersEricsson. Inte bara inom telekomsektornutan även inom t.ex. medicinteknik och militäraapplikationer.För att ge kunderna möjlighet att skapaett tids- och kostnadseffektivt flöde säljerNolato Silikonteknik skärmningsteknikenoch materialet på licens till tillverkare somfinns geografiskt närmare slutkundens tillverkning.– På så sätt kan vi vara nära kunderna, utanatt själva behöva etablera verksamhet överallt,konstaterar Anders. ■2

Kraftig resultatförbättring Q1 2008Nolato redovisade en kraftig resultatförbättring för årets tre förstamånader, jämfört med samma period 2007. Omsättningen ökademed 26 procent till 690 mkr (547) och rörelseresultatet EBITA med59 procent till 59 mkr (37).– Det är mycket tillfredsställande att vi kan leverera en sådan härstark rapport, kommenterar Hans Porat, som är vd i Nolato. Ävenkassaflödet har utvecklats bra under kvartalet och uppgick till 47mkr (23 exklusive förvärv).Nolato Medicals omsättning ökade med 30 procent jämfört medförsta kvartalet 2007. Rörelse resultatet EBITA ökade med 31 procenttill 21 mkr (16) och EBITA-marginalen var 14,3 procent (14,2).– Affärsområdet utvecklas positivt och vi kommer nu även attstarta produktion i Kina. I ett första steg till en befintlig kund, som nuefterfrågar Nolato Medicals närvaro på Asien marknaden.Även Nolato Telecom utvecklades starkt under kvartalet. Omsättningenökade med 54 procent till 284 mkr och rörelseresultatetEBITA till 27 mkr (5). Även EBITA-marginalen ökade kraftigt ochuppgick till 9,5 procent (2,7).– Vi har haft en mycket god beläggning i våra enheter inom NolatoTelecom, konstaterar Hans Porat. Produktionen har dessutom till stordel utgjorts av nyare produkter samt produkter uppstartade underkvartalet, vilka har haft mycket höga volymer direkt från start.Nolato Industrial uppvisade stabila volymer och omsättningenökade med tre procent till 260 mkr. Rörelseresultatet EBITA uppgicktill 20 mkr (23) och EBITA-marginalen var 7,7 procent (9,1). ■Jordbävningsinsamling i BeijingFör att stötta de som drabbats av jordbävningskatastrofen i Kinastartades en insamling bland personalen i Nolato Beijing. Företagetlovade dessutom att skänka lika mycket som personalen samlade in.Insamlingen gav därmed 198.000 kr som hjälp till de drabbade. ■JohanMagnusAndersDanNya företagsledningarJohan Arvidsson har utsetts till ny vd i NolatoHungary Kft från den 1 juli 2008. Han efterträderMagnus Emeus, som flyttar tillbaka till Sverigeefter 6 år i Ungern. Magnus tillträdde den 1 aprilsom vd i Nolato Medical Rubber AB, där han togöver efter Mai Persson, som var med och grundadeföretaget 1973. Den 1 juli tar Magnus även överbefattningen som vd i Nolato Medevo AB efterChrister Wahlquist, som därmed återgår på heltidsom chef för affärsområde Nolato Medical.Till ny vd i Nolato Polymer AB och Nolato HertilaAB efter Johan Arvidsson har från den 1 juli2008 utsetts Anders Willman. Anders kommersenast från Nederman, där han sedan 2002 varitchef för deras bolag i Tyskland. Dessförinnan harAnders haft ledande positioner inom bl.a. Stokvisoch Perstorp AB.Dan Wong har utsetts till vd i nybildade NolatoLovepac Converting Ltd, som har säte i Beijing ochomfattar den mobiltelefoninriktade verksamhetsom tidigare fanns i Nolato Lövepac. ■Hans Porat, vd och koncernchef i Nolato.Bästa aktieägare, kunder, medarbetareoch övriga läsare av Nolato MagasinVälkommen till ett nytt nummer av Nolato Magasin, som jaghoppas ska erbjuda en stunds trevlig och givande läsning.Tiden sedan jag tillträdde som ny vd och koncernchef i slutetav januari har gått fort och det känns som en mycket spännandeuppgift att, som den femte verkställande direktören underNolatos 70-åriga historia, få vara med och styra koncernen ini framtiden. Jag är 52 år, bergsingenjör från KTH i Stockholmoch har tidigare arbetat i ledande positioner inom bland annatABB och Trelleborgkoncernen. De senaste sex åren har jag varitvd i det anrika handelshuset Gadelius i Japan.Som redovisades i vår delårsrapport (se mer detaljer här tillvänster), har Nolato haft en bra start på 2008, med stark tillväxtoch bra lönsamhet. Vi har många intressanta affärsprojektoch ett antal nya, spännande kunder.Nolato har en stark ställning som högkompetent utvecklareoch tillverkare av polymera produkter och subsystem. Detförpliktar: Varje gång vi tar nya order, så handlar det om atterbjuda kunderna den spetskompetens och de teknologier sompassar deras projekt bäst, i kombination med en bra projektledning.Vi ska – enkelt uttryckt – alltid leverera det som våra kunderhar rätt att förvänta sig. Och lite till.Men vi får aldrig slå oss till ro, utan ständigt se över våra processeroch komma fram till hur vi kan göra saker och ting ännubättre, ännu snabbare – men till lägre kostnad för kunden.För nyckeln till vår egen framgång är det mervärde, stöd ochden service som vi i vårt dagliga arbete ger våra kunder.Hans PoratVd och koncernchefNolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informeraom vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson [mats@strateginfo.se].Repro & tryck: JMS, Malmö, maj 2008.Nolato AB, 260 93 Torekov • tel 0431-442290fax 0431-442291 • e-post info@nolato.sehemsida www.nolato.se3

Kristian Larsson är kundansvarig och Ronny Bengtsson projektledare för uppdraget från Stryker Endoscopi.Kostnadseffektivitet och kompetensvärd en 7.670 kilometer lång resaVarför vänder sig ett världsledande företag inom titthålskirurgi i San Juan, Puerto Rico till svenskaHörby, 7.670 km bort? Helt enkelt för att man i Hörby har unik kompetens att erbjuda en mer kostnadseffektivprocesslösning, ända fram till kundens egen slutmontering.Att förenkla och effektivisera tillverkningenav kundernas produkter är en viktig del avNolatos vardag.Genom kreativ användning av avanceradteknik, lång erfarenhet av polymerproduktionoch bred materialkännedom, strävarman alltid efter att kunna göra processenmer kostnadseffektiv – i alla led.Ett aktuellt exempel är tillverkningen avett antal komponenter för titthålskirurgi,endoskopi.Tvåkomponent i silikon och plastKunden, det globala medicintekniska företagetStryker, är en världsledande aktör inomdetta område och har sitt produktionscen-trum för endoskopi i San Juan, Puerto Rico.I samband med vidareutvecklingen av enutrustning, som bland annat används för attrengöra det område inne i kroppen som skaoperereras, kontaktade man Nolato MedicalRubber för att få hjälp med avancerad tvåkomponentsproduktioni plast och silikongummi.Komplicerad processInom plastområdet är två- eller flerkomponentsformsprutning vardag. Även plasti kombination med TPE (ett gummiliknandemjukt polymert material) är mycket vanligt.Men att i en och samma process tillverkahögkvalitativa tvåkomponentsprodukteri plast och silkongummi är betydligt svårare.En svårighet är t.ex. att man arbetar medhelt olika temperaturer vid formsprutning avplast respektive silikongummi. Plasten formasvid ca 80 grader, medan det är omkring150 grader i silikonformen.– Den stora temperaturskillnaden i verktygetgör att processen blir komplicerad,kommenterar Ronny Bengtsson, som är projektledarepå Nolato Medical Rubber i Hörby.Bland annat måste man ha möjlighet attjustera verktygets olika delar separat, påpekarhan.– Vi har även arbetat mycket med att hittamaterial som ger en effektiv vidhäftning, silikongummitsnormala egenskaper gör ju att4

det inte är så lätt att få silikonet att fästa vidandra material.Snäva toleranskravDe aktuella produkterna har mycket snävatoleranskrav.– Det gäller därför att vara väldigt exaktvid tillverkningen, vi måste täta av plastdelenmot silikondelen, konstaterar RonnyBengtsson. Bara någon tusendels millimetersglipa vid övergjutning mellan plast och silikongör att ventilen blir helt övergjuten medsilikon och därmed obrukbar.Tillverkningen sker i en avancerad formsprutningsmaskin,där den grundläggandeplastkomponenten formsprutas i den undredelen av verktyget. Därefter flyttas komponenten,med hjälp av en robot, till den övredelen, där silikongummit formas. Processensker kontinuerligt, så samtidigt som en delav roboten flyttar komponenten från plastdelenav formverktyget tar den ut den färdigakomponenten ur silikondelen och lägger ibehållaren för transport till kunden.– Vi har uppnått en mycket hög produktionskvalitetoch behöver inte göra någonefterbearbetning före leverans till kunden iPuerto Rico, påpekar Ronny.Flera bitar blev enKomponenterna som Nolato Medical Rubberhar fått i uppdrag av Stryker att produceraingår i moderniseringen av en tidigaregeneration av endoskopiprodukter och sitteri det styrdon som kirurgen har i handen.Genom att trycka på de ventiler, som Nolatotillverkar, styr kirurgen om redskapet innei människokroppen ska irregera eller suga.Tidigare bestod ventilen av fyra olika detaljer,som fick eftermonteras innan de kundesättas ihop med resten av styrdonet. Idag ärhela ventilen ett enda stycke, vilket innebäratt Stryker slipper ett kostsamt monteringsmoment.– Inte nog med att Stryker nu slipper eftermonteringen,vi kunde bidra till att göra produktenytterligare attraktiv för deras slutkund,genom att ersätta delar av den överstaplastytan med mjukt silikongummi. Kirurgenfår nu en betydligt trevligare och säkrareknappfunktion, kommenterar KristianLarsson, som är Key Account Manager ochNolatos kundansvarige gentemot Stryker.– Vi har haft ett mycket gott samarbetemed Stryker – det har varit en extra dimensionatt arbeta med en kund som sitter i Karibien.Trots avståndet har det gått mycket braoch smidigt, avslutar Kristian. ■Nyfikenhet och förutseendelöste nya miljödieselkravUtvecklingen inom bilindustrin går i många fall mot nya slags bränslen, någotsom ställer krav på underleverantörer till fordonsindustrin. Som expert påbränsleslangar satsar Nolato Sunne på att ligga ett steg före sina kunder. Helstska nya material vara utvecklade och klara redan när kunden hör av sig omkraven.När Renault i år lanserar en modell avRenault Twingo som även kan köras på biodiesel,är stora delar av bränslesystemet nytti bilen. Olika bränslen ställer olika krav påmaterial, och just biodiesel utmärker siggenom att attackera och bryta ned molekylkedjornai polymera material.– Den bränsleslang som vi även tidigarehar tillverkat för bensin- och dieselmodellernaav Renault Twingo skulle alltså intefungera i biodieseln, förklarar Jan Bäckström,marknads- och försäljningschef påNolato Sunne. När vi fick förfrågan från vårkund, TI Automotive Systems, som levererarde kompletta bränslesystemen till Renault,kunde vi ändå presentera en näst intill färdiglösning baserad på ett fluorgummimaterialsom inte bryts ned av biodiesel.Lyckas med nya materialSom materialexpert bedriver Nolato Sunneett omfattande utvecklingsarbete vid sidanav den dagliga tillverkningen. Både på egenhand och tillsammans med kunder och leverantörerav baspolymerer, arbetar bolagetmed att förutse vad fordonstillverkare ochmyndigheter kan komma att ha för krav påbränslen, emissioner och prestanda i framtiden.Sedan utvecklar man material som kla-rar miljökrav, aggressiva vätskor eller extrematemperaturer.– Ska vi börja med materialutvecklingenförst när kunden hör av sig kommer det attta för lång tid, menar Jan Bäckström. Då riskerarvi att förlora ordern till någon annan.Nyfikenhet, allianser och kompetens– Att vi lyckas utveckla nya material berorbåde på en inneboende nyfikenhet, på godaallianser och att vi i botten har lång erfarenhetoch bred materialkompetens, poängterarJohan Högberg, materialutvecklare påNolato Sunne.– Sedan vet naturligtvis våra kunder omatt vi gärna lägger kraft på att utvecklamaterial för framtida krav. Därför kontaktarde oss också när de inser att det kommer attbehövas något extra.När kravet på en bränsleslang som tål biodieselnu kom från Renault kunde NolatoSunne i princip omedelbart meddela att manhade ett lämpligt material.– Det stora jobbet hade vi gjort på förhand,konstaterar Jan Bäckström. Vetskapenom framtida krav, och därmed material, ärden stora utmaningen. ■5

Tre ben, förvärv och fortsatt utvecklingHans Porat är Nolatos nya vd och koncernchefHans Porat tillträdde som vd och koncernchef i slutet av januari 2008, efter attde senaste sex åren ha varit verksam som chef för Gadelius i Tokyo och dessförinnanställföreträdande koncernchef i Trelleborg.Ekonomijournalisten Mikael Hårde träffade Hans Porat i mitten av maj för ettsamtal om tre ben, förvärvsutrymme och utveckling.Hans, du har en bred internationell erfarenhetfrån flera befattningar utomlands, nusenast som chef för Gadelius i Tokyo undersex år. Känns steget från Tokyo till Torekovlångt?– Inte direkt. Även om det inte hörs på dialektenså är jag faktiskt uppvuxen utanförHelsingborg och har en stark känsla förSkåne, som jag tycker är ett fantastiskt landskap.Före Tokyo arbetade du som ställföreträdandekoncernchef i Trelleborg. Där kan man setydliga beröringspunkter med Nolatos verksamhet,eller hur?– Jo, det kan man säga. Även om det finnsvissa olikheter så handlar det i princip omsamma industriella logik.Du tillträder i ett läge där Nolato just harrepat sig efter ännu en motgång inom telekomsektorn,bortfallet av storkunden BenQMobile. Hur ser du på möjligheterna för telekomverksamhetenframöver?– Först och främst skall man komma ihåg attdet som hände i BenQ skulle kunna hända ivilket företag som helst. Det var helt enkelten konkurs hos en viktig kund.– En exceptionell händelse, som jag tyckeratt Nolato hanterade mycket skickligtgenom att i god tid vidta en rad åtgärder sombegränsade de negativa effekterna.Vad talar för att Nolato även framöver kanhävda sig på telekommarknaden?Hans Porat är vd och koncernchef i Nolato sedan slutet av januari 2008.– Telekom är och förblir en mycket viktigverksamhet för Nolato, och det av fleraskäl. Vi är duktiga på telekom och ligger däri framkanten av den tekniska utvecklingen,vilket ger erfarenheter som vi kan användainom våra andra affärsområden.– Kunderna inom telekom är inte baraoerhört krävande när det gäller produkternaskvalitet, utan även när det gäller vår förmågaatt leda, och starta upp, nya projekt.6

En snabb uppstart utan onödiga kassationerger bättre lönsamhet, både för oss och förvåra kunder.En annan faktor är att ni utvecklar nya produktlösningari nära samarbete med era kunder.Har ni i denna roll något övertag gentemotera konkurrenter.– I det korta perspektivet har vi gynnats avatt flera av våra konkurrenter har blivit uppköptaav stora globala företag, vilket inneburitatt de tappat fokus på just polymersidan.– Det gör att Nolato tydligare framstårsom ett skickligt specialistföretag när detgäller plastkomponenter.Tidigare var Nolato Telecom det klart störstaaffärsområdet med två tredjedelar av koncernensintäkter. I dagsläget är det ungefärlika stort som Nolato Industrial. Hur kommerkoncernen att utvecklas framöver?– Vår klart uttalade målsättning är att verksamhetenskall vila på tre ben: Nolato Medical,Nolato Telecom och Nolato Industrial.Vår ambition är att i första hand stärkaNolato Medical via förvärv, så att de trebenen blir omsättningsmässigt mer jämstarkaän de är idag.Inom telekomsektorn har Nolato en relativtsmal kundbas med stort beroende av ett fåtalstora kunder. Kommer ni att kunna ta igenvolymtappet som BenQ orsakade?– Ja, det tror jag. Vi ska fortsätta breddakundbasen, men vi kommer aldrig att kunnavara leverantör till alla de stora mobiltillverkarna.– Varje kund är så krävande att vi valt attfokusera på ett begränsat antal.Men ni har alltså fortfarande ambitionen attbredda kundbasen?– Ja, och samarbetet med den nya kundenRIM, som tillverkar BlackBerry är just ettexempel på detta. Man måste ha respekt föratt det tar tid att bygga upp förtroendefullarelationer med nya kunder. Det gäller ju föross att visa hur väl vi kan hantera nya projekt.Nolato Medical har länge, tack vare sin högalönsamhet, varit en pärla i Nolato. Affärsområdetstår än så länge bara för knappt enfjärdedel av koncernomsättningen, men tjänarlika mycket som Nolato Telecom ochNolato Industrial.Tidigare försök att expandera verksamhetenhar hämmats av brist på lämpliga uppköpsobjekt,men nu verkar det lossna. Vadberor det på?– Marknadsstrukturen är på väg att förändras.Tidigare tillverkade läkemedelsindustrinoch den medicintekniska industrin sinaplast- och gummikomponenter själva, ellerlade ut produktionen på något mindre lokaltföretag. I takt med att konkurrensen skärptsinom läkemedelssektorn har de stora bolageni ökad utsträckning börjat arbeta medunderleverantörer som kan operera globalt.– I denna nya miljö har små lokala företagofta svårt för att hänga med, vilket innebäratt de blivit mer beredda än tidigare att övervägaen försäljning. Den här processen harprecis börjat och det tänker vi dra fördel av.Nolato har en stark balansräkning och godakassaflöden. Hur stort är ert förvärvsutrymme?– Vi har utan vidare kapacitet att genomföraföretagsköp för 600-800 miljoner kronorFinansiellt ser jag inte begränsningar. Utmaningenär att hitta rätt företag som dessutomär till salu.Är lönsamheten, generellt sett, hög i den härtypen av bolag?– Absolut inte. Det finns både lönsammabolag och bolag som går riktigt knackigt.Men vi är huvudsakligen intresserade av attta över företag som går bra och som direktkan bidra till Nolatos intjäning.– Det finns flera skäl till att vi vill satsahårdare på Nolato Medical. Verksamhetenär mindre konjunkturkänslig än NolatoIndustrials och kan balansera den svängighetsom förekommer inom Nolato Telecom.Teknikinnehållet är dessutom högt, vilketpassar oss.Hur ser framtiden ut för Nolatos ursprungsverksamhet,Nolato Industrial?– Nolato Industrial utvecklas stabilt, medgoda kassaflöden, men är huvudsakligen enskandinavisk verksamhet, eftersom vi är försmå för att följa med våra kunder ut i världen.Utmaningen för affärsområdet framöverär att hitta nya lämpliga kundgruppersom kommer att behålla sin tillverkning iSverige eller Europa, exempelvis möbelindustrin.Samtidigt behöver vi hyggligt storaproduktvolymer för att verksamheten skallvara lönsam och det har vi hittills haft inomexempelvis fordons- och vitvaruindustrin. ■Intervjuare: Mikael HårdeHedrande placering för Nolato i Folksamsrapport om ansvarsfullt företagandeFörsäkringsbolaget Folksam har i rapporten”Index för ansvarsfullt företagande 2007”granskat hur de svenska börsföretagen redovisarsitt arbete med socialt ansvar och miljömässighänsyn.I rapporten placeras Nolato på en myckethedrande fjortondeplats bland 273 granskadeföretag vad gäller miljö och på plats 78vad gäller mänskliga rättigheter.Den hedrande placeringen sporrar oss attbli ännu bättre och för närvarande håller vipå att revidera såväl vår miljöpolicy som våruppförandekod – Code of Conduct.Genom detta arbete ska vi kunna få enännu bättre uppföljning av hur vi uppfyllervåra målsättningar vad gäller såväl miljöhänsynsom socialt ansvar. Vi kommer ocksåatt sätta ett ännu större fokus på dessa områden,både i vårt interna arbete och gentemotleverantörer och samarbetspartners. ■7

Nolato Telecoms verktygstillverkning i Beijing är en av de de mest effektiva i världen, skräddarsydd för mobiltelefonkundernas krav.Effektiv verktygsproduktion i Beijingskräddarsydd för mobiltelefonkravNolato Telecoms verktygsverkstad i Beijing är en av de modernaste och mesteffektiva i världen, skräddarsydd för att uppfylla mobiltelefontillverkarnas krav.Nu har den byggts ut ytterligare för att möta efterfrågan.Mobiltelefonsektorn kännetecknas av kravpå allt snabbare utveckling av nya produkter,samtidigt som antalet modeller blir fleroch livslängden för varje enskild modell alltJonas Castman och Kent Luu granskar ett formsprutningsverktyg till en mobiltelefondetalj.kortare. Så kort tid som möjligt från utvecklingtill att telefonen finns att köpa, det mankallar för Time to Market, är en grundläggandeframgångsfaktor.Som systemleverantör av plastprodukterinom mobiltelefonsektorn är det därförextremt viktigt att ha en effektiv och välfungerandeegen produktion av formsprutningsverktyg.I formsprutningsverktygen får plasten sinform och yta, vilket gör verktygstillverkningentill en av de mest centrala delarna avproduktionen.Välbyggda högkvalitetsverktyg gör dessutomatt själva produktionen av mobiltelefonprodukterna,formsprutningen, fungerarproblemfritt och snabbt.I Beijing har Nolato Telecom sin huvudsakligaproduktion av formsprutningsverktyg,en anläggning som är en av de modernasteoch mest effektiva i världen.Top of Asia– Vi har en verktygstillverkning med extremthög tekniknivå, kommenterar Jonas Castman,som är ansvarig för Nolato Telecomsverktygsförsörjning.– Genom så långtgående automatiseringsom det bara är möjligt, har vi en anläggningsom är ”Top of Asia”, vilket sannolikt innebäratt den är en av de bästa i världen.– Inom verktygstillverkningen är FOOT(First Out Of Tool), alltså den tid det tarinnan man får fram den första produktenur verktyget, ett viktigt konkurrensmedel.8

Vi har kortat den tiden väsentligt, samtidigtsom vi genom vår höga och jämna kvalitetslipper det fix och trix som normalt behövsför att få verktyget slutligt godkänt.Jämn och hög kvalitet– En traditionell verktygstillverkare behövertre gånger så många anställda för att producerasamma mängd verktyg som vi, konstaterarJonas Castman.– Det kan i och för sig verka som en paradoxatt vi automatiserar i ett land där mannormalt förlitar sig på mänskliga resurser.Men för oss är automatiseringen ett sätt attsäkerställa en konstant, mycket hög kvalitetsnivå,samt att attrahera och behålla våravälutbildade och högmotiverade verktygsspecialister.Den välutbildade arbetskraften i Kina ärlättrörlig, vilket kan vara ett stort problemför arbetsgivare som inte erbjuder en attraktivarbetsplats. Nolato Telecom har mycketlåg omsättning, vilket lägger grunden till enstabil och effektiv produktion.– Genom automatiseringen får vi även utmer ur varje maskin, påpekar Jonas Castman.Tre av våra maskiner producerar likamycket som fyra normala maskiner.Skräddarsytt för mobiltelefonerVerktygsproduktionen i Beijing är skräddarsyddför att fylla kraven från mobiltelefonindustrin.– Vi har länge arbetat med de speciellakraven, kommenterar Jonas Castman.Dagens produktion är en utveckling av denrevolutionerande F1-tekniken med stamformaroch standardiserade kaviteter, som togsfram inom Nolato Telecom i Kristianstad förnågra år sedan.– Idag talar vi om RTC – Rapid ToolingConcept, som vi tycker är ett bra sätt attbeskriva vår tillverkningsprocess.– Konceptet utvecklas ständigt, nu hållervi t.ex. på att införa MPS-system, somytterligare ska hjälpa oss att hitta flaskhalsari processen. Vi kan också simulera projektmed hänsyn till aktuell beläggning föratt ge kunderna snabba och exakta leveransbesked.– Vi tittar dessutom på några nya bearbetningsteknikerför att ytterligare kunna höjakvaliteten och ge våra kunder nya möjligheter,t.ex. större frihet gällande design ochkosmetik.– För som sagt, snabbhet och flexibilitet ikombination med hög kvalitet, det är nyckelntill framgång, avslutar Jonas Castman. ■Lackeringen i Beijing är flexibel, snabb och försedd med senaste miljöteknik.Ny lacklinje i Beijing för ökadkapacitet, kvalitet och flexibilitetDe flesta produkter som Nolato Telecom tillverkar för mobiltelefonindust rin skapå något sätt lackeras. Hög och jämn kvalitet, flexibilitet och miljö anpassningär viktiga begrepp i sammanhanget. Nu har kapaciteten i Beijing ytterligarebyggts ut med en tredje, State of the Art, lackeringslinje.– Den här lackeringslinjen är den bästa somfinns att tillgå, konstaterar Johan Falk, marknadschefför Nolato Telecom i Asien, entusiastiskt.Den ger oss fantastiska möjligheteratt leverera lackerade mobiltelefonproduktermed högsta kvalitet.Den nya lackeringslinjen är helautomatiseradoch alla parametrar kan styras mycketnoggrant. Detta innebär inte bara högrekvalitet utan även lägre färgförbrukning ochminimal risk för kassation.– Det är viktigt för oss att kunna hushållamed resurserna, påpekar Johan Falk. Intebara för att både färg och plastmaterial harstigit i kostnad, det ligger också i linje medvår miljöpolicy. Med den nya linjen kan videssutom både öka kapaciteten och uppfyllakundernas högsta kvalitetetskrav.Det är också enkelt och snabbt att ställaom mellan olika färger och lackeringssystem,vilket gör produktionen ytterst flexibeloch snabb – en stark fördel i den mycketsnabbrörliga mobiltelefonsektorn.– Självklart kan vi också lackera med allaav kunderna efterfrågade kvaliteter, som PUochUV-lacker, med olika grader av glans ochvarianter av ytor. Det är också möjligt attlackera t.ex. på plast med glasfiberfyllningoch att skapa specialeffekter tillsammansmed vår avancerade metalliseringsteknik.Den nya lackeringslinjen är fullt ut miljöanpassad,med senaste teknik för luftreningoch omhändertagande av färgslam. ■Den nya lackeringslinjen har hög kapacitet.9

Överflyttningen till Ungern har gått fint, konstaterar fr. v. Árpád Rozsics (projektledareNolato Hungary), Jørgen Olsen (Transfer Manager Coloplast), Anne-Louise Danmark(Senior Supplier Manager Coloplast) och Christer Landgren (KAM Nolato Medical).Produktion i Sverige, Ungern och Kinanär Coloplast outsourcar till Nolato MedicalNär Coloplast beslutade att outsourca den egna formsprutningen valde manNolato Medical som global partner. Kombinationen av spetskompetens inomformsprutning och ett brett utbud av applikationer fällde avgörandet.Danska Coloplast är en världsomspännandekoncern som utvecklar, tillverkar och säljermedicintekniska hjälpmedel inom stomi,inkontinens samt sårbehandling. Företagethar tidigare tillverkat de flesta komponenternai egna produktionsanläggningar, menfattade för ett par år sedan det strategiskabeslutet att produktion av formsprutadedetaljer inte längre var en del av kärnverksamheten.Som en följd skulle man lägga över produktionpå en partner med rätt kompetens.– Det första steget i outsourcingen startade2003, då Coloplast flyttade ett parformsprutor till oss i Lomma utanför Malmö,berättar Christer Landgren, som är keyaccount manager på Nolato Medical.Utvecklingen gick vidare och något årsenare fördes denna produktion över tillNolato i Ungern, för att komma närmareColoplasts slutmontering.– Nolatos fabrik i Ungern ligger bara entimme med bil från Coloplasts produktionsanläggning,vilket skapar ett effektivt flödeav komponenter till deras slutmontering,konstaterar Christer Landgren.– Att Coloplast valde att utveckla samarbetetmed Nolato berodde på en kombinationav Nolatos spetskompetens inom formsprutningoch det breda utbudet av teknologier,som gör det möjligt att tillverka en komplettprodukt, oavsett om det gäller plast, gummi,silikon, doppning eller extrudering, kommenterarHenrik Norup Riecke, Vice PresidentContract Manufacturing Global Operationsinom Coloplast.– Dessutom känner vi att företagskulturernainom Nolato och Coloplast byggerpå likartade värderingar, vilket inte är minstviktigt.Kunskaper att delaUnder 2007 flyttades så ytterligare ett 20-talformsprutningsmaskiner från Coloplast iDanmark till Nolato i Ungern, vilket innebaratt produktionen för Coloplast nu omfattade600 kvm hygienrum.– Att utveckla samarbetet med Nolatokändes helt rätt, säger Henrik Norup Riecke.Både vi och Nolato tänker i termer av ständigaförbättringar och försöker löpande attoptimera de olika produktionsprocesser-10

na. Det finns väldigt många likheter företagenemellan, men vi har också kunskaper attdela med varandra. Det här är ett utvecklandesamarbete, ett långsiktigt och ömsesidigtpartnerskap.I Sverige producerar Nolato Medical idagåt Coloplast genom doppning i Torekov ochformsprutning av silikongummi i Hörby.Utökad produktion i UngernFör tillfället är de båda företagen inne i outsourcingenstredje steg, där ännu mer produktionflyttas från Coloplast i Danmark tillNolato i Ungern.Drygt 1.000 kvadratmeter hygienrumställs i ordning för Coloplast, ett 25-talformsprutor och tillverkningsrobotar monterasned hos Coloplast i Danmark och flyttastill den nya anläggningen.– Produktionen ökar successivt underandra halvåret och kommer att vara i fullgång mot slutet av året, berättar Árpád Rozsics,projektledare på Nolato Hungary.– Det blir en tekniskt avancerad tillverkning,med en hel del robotar involverade ianläggningens medicintekniska flöde. Det ärtillfredsställande att se hur Coloplast steg försteg har gett oss ett allt större förtroende.Även på Coloplast är man nöjda med hurNolato hanterat flyttningen av produktiontill Ungern.– Allt ser bra ut i detta tredje steg, bekräftarJesper Schmidt, program manager förinjection moulding på Coloplast. Även tidigaresteg har fungerat fint, utan längre stilleståndstiderän nödvändigt och med bibehållenproduktkvalitet.Effektiva flödenI fabriken i Ungern arbetar Nolato med etttydligt och väldefinierat medicalflöde. Flödescheferhar totalansvar för allt från råmaterialtill färdig produkt, att krav och rutinerföljs och att flödet sker med fullt fokus påprodukt och kund.– Nolato ligger långt framme när det gällerformsprutning, säger Henrik NorupRiecke. De drar nytta av sina erfarenheterfrån bl.a. mobiltelefonindustrin, där produktertas fram extremt snabbt. Med de rutinersom finns inom koncernen kan de snabbtfå fram verktyg och starta produktion.– Lean production är en viktig del i tillverkningen,konstaterar Árpád Rozsics. Produktionenska drivas effektivt i varje momentoch utan onödiga mellanlager.Snart också i KinaDå Coloplast fortfarande har en del formsprutningsmaskineri Danmark har Nolatoredan förberett för ett eventuellt fjärde stegi outsourcingen. Planer är framtagna för hurett övertagande av ytterligare produktionska ske och ytor finns att tillgå i fabriken iUngern.– Vi har nu tagit ytterligare ett steg i vårtsamarbete tillsammans med Coloplast, då vinyligen har färdigställt hygienrum för medicalproduktioni Beijing, Kina, berättar ChristerLandgren.– Vår strategi bygger bland annat på attkunna följa med viktiga kunder ut i världen,för att säkerställa ännu effektivare flöden,kommenterar han. Vi startar med serieleveransertill Coloplasts fabrik i Kina underhösten, med rejäla förutsättningar att expanderaoch växa vidare tillsammans med vårabefintliga och framtida kunder. ■Vitaminer, mineraler och kosttillskott intressantakundområden för Nolato Cerbo i FrankrikeNolato Cerbo, som tillverkar plastbaseradeprimära läkemedelsförpackningar,är sedan en tid representerademed säljkontor i Frankrike. Detär ett led i bolagets och hela affärsområdetsmålsättning att expanderapå den stora och viktiga Europamarknaden.Veronique Corneloup är Area Sales Managerför Nolato Cerbo i Frankrike. Här arbetarhon inte bara med läkemedelsförpackningar,utan förmedlar även Nolato Medicals helaövriga erbjudande till potentiella kunder iFrankrike, Belgien och Luxemburg.– Många av de stora tillverkarna av läkemedeloch medicintekniska hjälpmedel finnspå plats i denna region, så det är definitivten intressant marknad att bearbeta, berättarVeronique Corneloup.– Samtidigt är konkurrensen hård och detär svårt att driva ett effektivt marknadsarbetefrån Sverige, kommenterar Anci Petersson,försäljningschef på Nolato Cerbo. Genomatt finnas på plats, med en person som verkligenkan denna marknad, ger vi våra befintligaoch potentiella kunder en ytterligarebättre service.– Att det uppskattas har vi bl.a. märktpå en av våra äldsta franska kunder, PierreFabre Medicament. Vi gör burkar och lock istora volymer för dem och de tyckte det varpositivt när vi presenterade lösningen medVeronique och vårt franska kontor, berättarAnci Petersson.Nolato Cerbo tillverkar dels kundunikaförpackningar som tas fram efter de behovsom kunden har, dels ett standardsortimentmed burkar i olika storlekar och utföranden.I Skandinavien kommer mer än hälften avalla läkemedelsburkar från Nolato Cerbo,medan man i Frankrike ännu inte är lika välkända.Här är också startsträckor och ledtiderlängre i kontakten med nya kunder pågrund av strikta registreringsregler. De störstaaffärsmöjligheterna finns därför vid lanse-Veronique Cournelop, Area Sales Manager.ringen av nya mediciner eller för medicinersom inte kräver registrering.Med denna inbyggda tröghet i marknadensatsar Veronique och Nolato Cerbo därförpå att etablera sig som förpackningsleverantörtill franska tillverkare av vitaminer,mineraler och kosttillskott, en marknad somär betydligt mer snabbrörlig.– Den marknaden har fullkomligt exploderat.På sex år har den fördubblats i värdeoch ökningen bara fortsätter. Så där ser vigoda möjligheter till expansion, konstaterarVeronique Corneloup. ■11

Sjöräddningssällskapets räddningsbåt i Torekov, donerad av bl.a. Nolato, rycker ut för att rädda sjöfarande i värsta tänkbara väder.Idéellt och fullständigt frivilligtäven i värsta tänkbara väderMed 1.700 sjöräddare på 70 räddningsstationer utmed Sveriges kust och 160båtar svarar Sjöräddningssällskapet för sjuttio procent av den svenska sjöräddningen.Helt idéellt och på frivillig bas.Sjöräddningssällskapet startades av eldsjälarför över hundra år sedan. Eldsjälar som finnskvar idag, om än i en modernare tappning.Verksamheten är helt unik, då alla båtar harfrivilliga besättningar, som är redo att ställaupp året om, dygnet runt. Sällskapet är enideell förening, grundad redan 1907, sominte begär några statliga pengar utan är heltberoende av gåvor, donationer och medlemsavgifter.En av de 70 räddningsstationerna finns iTorekov. Stationen bemannas av fyra grupper,som turas om att ha jour – med en inställelsetidpå 15 minuter dygnet runt, året om.Stationen grundades redan 1864 och harsedan dess, med undantag för några år under1970- och 80-talen, bistått sjöfarande i devilda vattnen runt Hallands Väderö.Idag sker sjöräddningsarbetet från Torekovmed Rescue Gripen. En toppmodern räddningsbåtav Victoriaklassen, som Sjöräddningssällskapethar specialutvecklat för optimalaegenskaper i hårt väder.Räddningsbåten har finansierats genomdonationer, bl.a. från de större företagen påBjärehalvön, däribland Nolato.Rescue Gripen är 12 meter lång och drivsmed dubbla vattenjetaggregat, som ger denen toppfart på 34 knop. Den är självrätande,vilket i praktiken innebär att den alltid resersig på rätt köl om den skulle slå runt och förseddmed avancerad teknik för navigation,kommunikation och räddning så att den kanrycka ut även i värsta tänkbara väder – justdå insatsen behövs som mest för att rädda livtill sjöss. ■