Rapport 957 Vatgas.pdf - Svenska EnergiAskor AB

VÄRMEFORSKA.1 Braviken P1A.1.1 Allmän beskrivningPanna65 MW, Rörl. kablitzroster, Svenska Maskinverken,1977Ombyggd 1995 av KvaernerBränslenDIP-slam 48%Bark 32%RT-flis 16%DIP reject 3%Eget fallande brännbartTillsatserAmmoniak 25 kg/h ammoniaklösningI textilfilter:Aktivt kol 70 kg/dygnHydratkalk 1400 kg/dygnTorr rökgasreningElfilterTextilfilter med tillsatserAskorBottenaska: 71 ton/dygn (60% TS)Flygaska:Elfilter 35 ton/dygn (70% TS)Textilfilter 1,4 ton/dygn (100% TS)Figur A1. Rosterpanna, BravikenFigure A1. Grate fired boiler, BravikenA.1.2 Beskrivning av bränslehanteringDet finns magnetiska avskiljare till bränslet innan dagfickan för barken, RT-fliset,rejektet samt det eget fallande brännbara bränslet.A.1.3 Beskrivning av askhanteringBottenaskan från rostern faller ned i släckvatten och förs sedan vidare till container.Den torra rökgasreningen efter pannan består både av ett elfilter och ett slangfilter.Rökgasen håller en temperatur om 170°C i elfiltret. Temperaturen på flygaskan vid elfiltretsutmatning är ca 40°C.Även i slangfiltren är temperaturen på rökgasen ca 170°C. Aktivt kol tillsätts samt hydratkalk.Avskild flygaska, kol och kalk matas ut ur botten på filtren och transporteras viabandtransportörer till en uppsamlingscontainer.Flygaskorna transporteras torrt till asksilos. I samband med utmatningen från silos tillcontainer befuktas askan. Det görs ingen metallavskiljning från askan.Askan går nu till deponi, men försök att fylla igen gruvgångar med flygaskan skall inledas.4