Wahlqvist - Komet Scandinavia AB

Maskinoperatören Nr 7 | Oktobber 2008REPORTAGE3Storleken har betydelseIbland behöver alla hjälp, ett gott råd påen avancerad bearbetning, ett par extraögon som ser på saker och ting lite annorlunda,någon att diskutera med. Det varjust vad Wahlquists Verkstäder behövdenär man skulle lösa ett problem, ett problemsom vi återkommer till.AB Wahlqvists Verkstäder tillverkar avancerademaskindetaljer och maskinsystem.I den moderna maskinparken gör man alltfrån bearbetning till svetsning och montering.Fabriken i Ödeshög ser sig självaligga i segmentet tung maskinbearbetning.Kunderna återfinns i Sverige och Danmarkinom en rad olika områden som inom förpackningsindustrin,livsmedelsindustrin,transport/fordonsindustrin, processindustrinoch automation.Majoriteten av företagets kunder exporterari sin tur sina produkter till en stormängd olika länder. Så uppdragen varierarfrån att tillverka små detaljer medstor precision till omfattande komplexamaskinsystem.Kvalitet– Vårt produktionssystem WahlquistProduction System – som bygger påToyotas principer med ordning och redasom centralt mantra garanterar en effektivtillverkning och en hög kvalitet, berättarAnders Wahlqvist, en av ägarna. Man seren stolthet i att man kunnat genomföra ochimplementera ett ”eget” system där alla påföretaget via dataskärmar och tavlor ute iproduktionen kan följa tillverkningen viaolika nyckeltal och diagram. Bättre kvalitetoch lönsamma produkter och en en bättreinre kommunikation är andra parametrarsom utvinns ur systemet.– Hur ligger vi till med leveranstidernaegentligen, hur många maskintimmar producerarvi per dygn osv. Det ena behöverinte utesluta det andra. På WahlquistsVerkstäder står ordet kvalitet högt i kurs.Därför följer vi det certifierade kvalitetssystemetISO 9001:2000.Under hösten kommervi även miljöcertifiera oss enligt ISO 14001.Vår personal är engagerad och vi utgårfrån kundernas önskemål när vi förnyaross. Vilket vi gör så ofta vi kan. För en avvåra utgångspunkter är att alltid förbättraoss när det är möjligt. Det gäller självklartäven i miljöfrågor. Därför strävar vi efteratt ha en så resurssnål produktion sommöjligt – en form av ”lean-tänk”. Ökadåtervinning, förnyelsebara material ochmindre avfall är andra viktiga punkter ivår policy, berättar Anders Wahlquist.– Att kontrollera produkter med okalibreradutrustning är som att gissa resul-Forts sid 6 >>På bilden ser vi ett vevhus på 1 500 kg till en förpackningsmaskin tillverkad för Tetra Pak. Stora genomgående hål – de längsta 900 mm och med en diameter på 155 mm, skall här bearbetas ochdet sker efter lyckade tester, nu med brotschning istället för arborrning . Glada för de lyckade resultaten är Anders Wahlquist, Johan Norrena och Johnny Hjelm.

6 REPORTAGEMaskinoperatören Nr 7 | Oktobber 2008>>tatet. Därför utförs all vår kalibrering avkvalificerad personal enligt det certifieradekvalitetssystemet ISO 9001:2000. Vikalibrerar bland annat: mätdon, passbitar,cylindriska håltolkar, gängringar, koniskatolkar, mätur, ringar och gängtolkar. Våralegomätningstjänster utförs helt enligtkundens önskemål. Vi gör allt från stickprovsmätningarpå hela serier till enskildadetaljer och kompletta produktenheter,berättar produktionstekniker JohnnyHjelm.ÖdeshögDet började i Linköping 1945 med treanställda och verktygsreparation somnisch. I dag har Wahlquists Verkstäderöver 170 anställda och finns förutom iLinköping även i Ödeshög och Tallinn.Den totala verkstadsytan i koncernen ärnärmare 20 000 m2. I Ödeshög har mantvå verkstäder varav den första startades1972. Tung maskinbearbetning, svets- ochplåtbearbetning och ytbehandling är exempelpå vad man arbetar med i Ödeshög.Forts sid 8 >>Fortfarande och även med dyrare specialverktyg så är verktygskostnaden totalt sett per detalj fortfarande liten.Wahlquist Verkstäder köper det bästa av de verktyg som olika leverantörer kan bidra med. Ofta standardverktyg men där man kan se att ettspecialverktyg kan spara tid med ett mindre antal verktygsväxlingar och genom det även få en säkrare process och högre kvalitet. I många fall såär detaljerna idag med komplicerade och dyrare maskinkostnad per timme så är special- och kombinationsverktyg mer och mer att föredra. FrånSquare Tools köper man Kometverktyg för borrning, Dihart för brotschning, InnoTool/Ingersoll fräsverktyg, Horn för spårbearbetning, Heule gradningsverktyg,Bass gängtappar och på bilden ser vi en av de stora specialbrotscharna från Dihart som hjälp till att spara tid i maskinen och sänktkostnaden per tillverkad detalj vilket är vikigt att nämna i sammanhanget.

8 REPORTAGEMaskinoperatören Nr 7 | Oktobber 2008Totallängden med W-axel är 900 mm vilket ger ett långt uthäng som är vibrationsbenäget.Här har man nytta av att det är en stabil maskin med en w-axel på diameter 130 mm längd700mm.>>Materialet är ofta kundägt är mycket gjutgods,svart stångmaterial, stål, titan ochlite rostfritt i seriestorlekar från enstakadetaljer upp till ett par tusen, prototypeller färdig produkt här finns kompetensoch den långa gedigna erfarenheten dåpersonalen har i snitt 15 års anställningpå fabriken i Ödeshög.ProduktionsteknikFör att öka konkurrenskraften för vårakunder håller vi en hög standard på vårproduktionsteknik. Vi söker hela tidenefter förbättringar av både nya och befintligaprodukter. Det gör vi i ett nära samarbetemed våra kunder. Vi medverkar tillexempel vid produktionsanpassningar avprodukter, för att finna de mest optimalaframtagningsmetoderna. Resultatet blirkorta ledtider, bättre produktkvalitet ochlägre totalkostnad, säger Johnny HjelmLösningen och förbättringsarbetetrunt långa applikationer påbrotschningInblandade parter Johnny Hjelm, produktionsteknikerpå verkstaden i Ödeshög ochJohan Norrena teknisk säljare hos verktygsleverantörenSquare Tools AB.– Syftet med denna artikel är att fåförklarat hur man kunnat göra stora kostnads-och tidsbesparingar när det gällerbearbetning av vevhus, modell större därman har gått från arborrning och heningtill brotschning av hål i gjutet material. Enutveckling av ett bearbetningsproblem somhar varit en lång resa på närmare ett årför att komma fram till det mål som manhoppades nå, säger Johan Norrena ochmenar att detta är ingen lätt bearbetning,det är ingen vanlig bearbetning så vi hartillsammans fått prova oss fram underresans gång. Här har vi som det syftas påi början på artikeln, fått hjälpa varandra,diskutera och komma med olika förslagoch vi har boxats oss framåt. Tack vare engod personkemi oss emellan så har alltslutat lyckligt, menar Johan Norrena ochsyftar på det goda samarbetet med JohnnyHjelm och hans medarbetare.Starten till det hela handlade om att fåner bearbetningstiden på en detalj där mantidigare använde sig av arborrning ochhening. Problemet var att det tog alldelesför lång tid – upp mot 20 minuter per hålmed arborrning och idag med brotschning– 1 minut!Före:Vi svarvade med ett enskärigt arborrverktyg.Det tog väldigt lång tid och ett skärsom går lång sträcka slits till slut vilket göratt diametern går ur tolerans , Det innebarombearbetning av hålet och var väldigttidskrävande.Maskinoperatör Sead Ilijazovic övervakar livslängd och rundnoggrannhet i processen.Fakta brotschningDå kraven på ett håls rundnoggrannhetär så stora, att de ej kanuppfyllas genom borrning och upprymning,användes brotschning. Manbör dock beakta att brotschen följerde på olika sätt förarbetade hålet, ochatt endast måttnoggrannhet, rakhet,rundhet och ytfinhet, men i regel ejhålets läge, kan påverkas genombrotschning. Denna är sålunda enfinbearbetningsmetod och kanmånga gånger karakteriseras som enjusteringsoperation – ack så viktig.

Som legoleverantörär ditt största konkurrensmedelatt hitta rättverktyg till rätt detalj– Dessutom har vi ett efterarbete pådetaljen i form av hening av cylinderloppen.Eftersom vi först svarvade så blev deten grov yta så det betydde att det blev ettstort arbete med själva heningen som dåockså tog för lång tid för att vi skulle varanöjda.Med brotschning kan vi köra närmaretolerans vilket gör heningen mindretidskrävande. Säger Johnny HjelmVad är viktigt att tänka på vid en operationsom brotschning frågar vi JohanNorrena.– För att uppnå bästa resultat vidbrotschning är det viktigt att brotschenfår rätt förutsättningar. Ett vanligt fel äratt för lite eller för mycket material harlämnats före brotschningen.Vid för liten arbetsmån skär inte brotschenrätt med snabb förslitning somföljd eller urflisning av skären vid för storarbetsmån, Detta påverkar naturligtvisekonomin negativt.Efter:Detta har inte varit något lätt projekt menvi har tillsammans funnit verktygslösningarsom fungerar och som sagt dethar nästan tagit ett år av arbete. Vad somskett är att vi ersatt tidigare verktygsteknikarborrning med en specialbrotsch, där vifrån början siktade på att köra cylinderloppenfärdiga utan att hena efteråt.Vi visste att det skulle bli svårt att i gjutjärnklara de ytkrav på 0,8-1,2Ra man hade,men ansåg att det var värt ett försök då viskulle spara väldigt mycket tid.Efter inledande tester visade det sig attingreppstiden, för att klara ytkravet, blevför kort och vi kunde inte köra så högaskärdata vi önskade för att det skulle blibra ekonomi i bearbetningen. Vi tog dåfram en annan variant av brotschring därForts sid 10 >>

10 REPORTAGEMaskinoperatören Nr 7 | Oktobber 2008>>Fina ytor krävs, för hör är det ett snävt ytkrav för att vara gjutgods och en liten tolerans. Härlämnar man idag 5/100-delar för hening.Tolerans och ytfinhet - Den tolerans och ytfinhet, som erhålles vid brotschning, är beroendeav många faktorer dels verktyget, det förgjutna hålet, användabearbetningsdata, smörjmedel samt maskinens tillstånd.vi siktade på att korta ner bearbetningstidenytterligare och få så bra förutsättningarför heningsmaskinen som möjligtför att snabba upp heningen, samt förlängautslitningstiden på brotschen för att erhållaoptimal lönsamhet.Denna strategi lyckades och denna variantanvänds i produktionen i dag.Vi har provat olika skärgeometrieroch olika beläggningarRingen med skären bytes för skärpningefter ett visst antal skärmeter som just nuligger på c.a 40 meter per skär-ring ????ochhär gäller det att få absolut livslängdannars sticker kostnaderna iväg. För ettlyckat resultat behöver du dels kapa tidenoch dels få ner verktygskostnaden, det gårinte att vara nöjd om du bara klarar denena eller andra uppgiftenKronan på brotschen är detaljspecifik,både på mått och tolerans och är ställbar.Hålen i detaljen är 5 stycken och genomgåendeoch därför har man spolninggenom verktyget för att spola spånornaframåt. Varje krona har 12 skär i ingreppoch detta räknas ut av Dihart:s tekniker iTyskland.Brotschningen har utvecklats betydligtde senaste åren och detta har gjort attmånga företag idag kan brotscha ner tidenbetydligt jämfört med för några år sedan,berättar Johan Norrena på Square Tools.Bättre maskinutnyttjandeMaskinparken i Ödeshög är mycketmodern och det är framförallt stora maskinerför tung bearbetning. Maskinen somutför brotschningen är en Toshiba BTF-130.R22 levererad och installerad av maskinleverantörenStenbergs i Nässjö.– Maskinen är stabil och har lång livslängd,har ett bra vridmoment mätprobeoch är perfekt för stora detaljer. Maskinenmåste vara utrustad med invändig kylningså ny verktysteknik kräver modernamaskiner.Toshiba gör maskiner som passar våratsegment av detaljer och är utrustade medtosnuc som styrsystem vilket måste varaett av det operatörsvänligaste styrsystempå marknaden.– Här på Wahlquist är vi inne på att hamånga maskiner, senaste tekniken, storaoch med palettsystem så att de kan körasobemannade i ett stort antal timmar. Viväxer idag med våra kunder som expanderaroch vi har sedan lång tid tillbaka märktav den ökade efterfrågan på marknadenför legotillverkade detaljer till framföralltexportindustrin. Fabrikens kunder är idagledande inom sina områden och här är vistolta och glada att kunna tillverka ochleverera detaljer till världsledande företagsom Tetra Pak, Volvo, MAN i Danmarkoch BT i Mjölby m.fl., berättar AndersWahlquist.– En annan viktig detalj för vår framgångär att när man bestämde sig för attdra motorvägen alldeles här utanför för 7-8år sedan så hamnade Ödeshög på kartanoch det har varit lyckosamt för oss, för bratransportvägar och goda kommunikationerär guld värd , det betyder mycket med enmotorväg in på knutarna, menar Anders.– För framtiden pratar vi nu om attinvestera i fler maskiner och framföralltmaskiner med palettsystem så att vi kanfå ut mer maskintid och köra obemannat.Vi har som alla andra problem att få tagpå personal. Vi ser ljust på framtiden ochhar idag en mycket bra orderstock. Jagvill betona att trots alla nya verktyg ochnya maskiner så är det personalen somär det viktigaste och Vi är stolta över vårpersonal här på Wahlquist Verkstäder förutan hängiven, kompetent och självgåendemedarbetare så skulle detta aldrig fungera,avslutar Anders Wahlquist.För mer info: www.wahlquist.seKontakta även: www.squaretools.seFakta DihartDihart grundades av Merz AG 1938. 1996 köptes företaget av Komet. Företagetshuvudkontor ligger i Dulliken i Schweiz. Dihart har ca 250 anställda.Dihart är en av de världsledande leverantörerna av högprecisions- ochbrotschverktyg för ekonomisk finbearbetning av hål. Företagets förmåga att hittainnovativa lösningar, dess omfattande prestationsbredd och personliga åtagandeär basen för ett lyckat samarbete med kunderna. I mer än 60 år har Dihart varitsynonymt med högprecisionsbrotschning. De möter framgångsrikt den ökadeefterfrågan på kundspecifika lösningar och flexibla standardlösningar och harkontinuerligt utvecklat sin kompetens. Företagets ledande marknadsposition ärresultatet av ständiga förbättringar av kvalitet och kontinuerligt utvecklingsarbete.Diharts kompletta verktygsprogram från standardiserade skärhuvudtill kundspecifika specialverktyg är en garanti för ett exakt, ekonomiskt ochprocessäkert resultat. Dihart är varumärket i Kometgruppen för brotschningi nya dimensioner.Här mäter Sead Ilijazovic upp verktyget så att alla värden stämmer.