Hämta Nolato Magasin nr 21 som pdf

Nolato Magasin
Nr 21 / juni 2011
Win/win-samarbete
Ständiga förbättringar
är inget ovanligt inom
industrin. Men en speciellt
positiv situation
uppstår när både kunden
och leverantören
vinner på förbättringarna.
➤ Läs mer på sidorna 4 – 5.
Bättre koll på stoppen
Genom systematisk
och automatisk övervakning
av alla stopp i
sina produktionsceller
kan Nolato Gota öka
produktiviteten och
uppnå ännu högre leveranssäkerhet.
➤ Läs mer på sidorna 10 – 11.
Komplex samordning
För att kunna stödja
kunderna i alltmer
komplexa projekt har
Nolato Medical samordnat
delar av sina
projektresurser i ett
nytt Technical Design Center i Hörby.
➤
Trekantigt för grepp och syn
En ny förpackning för
läkemedel och hälsokost
har utvecklats av
Nolato Cerbo. Förpackningen
är speciellt
designad för att vara
lätt att öppna och synas bra i butikerna.
➤
Läs mer på sidorna 12 – 13.
Läs mer på sista sidan.
Inger Bengtsson, Nolato MediTech
Nolato Medical är en av de ledande
inom formsprutning av flytande silikon
för medicintekniska applikationer. Ett
område som kräver hög kompetens och
speciella lösningar för verifieringen.
➤ Läs mer på sidorna 6 – 9.
➤

Anders Ekberg ny VD
i Nolato MediTor
Anders Ekberg tillträdde som VD i Nolato
MediTor i januari 2011. Anders kommer
senast från Nolato MediTech, där han jobbade
som inköpschef.
Per-Olof Jansson och Ghanem Jundi gläds åt utbyggnaden i Ängelholm.
Utbyggnad för ny produktion i Ängelholm
Hos Nolato Polymer i Ängelholm har man
under första halvåret 2011 byggt ut med
omkring 2.000 kvadratmeter i form av
varm- och kalltält samt investerat för att
möta ökad efterfrågan. Bland annat gäller
det burkar i IKEAs +365-serie, som tidigare
producerades i Kristianstad.
Dessa burkar tillverkas genom tvåkomponents
formsprutning av burk och lock i var
sin formspruta för att sedan automatiskt sättas
ihop med hjälp av en robot, förses med
etikett i botten och till sist packas i en kartong
för direkt transport ut till IKEA-varuhusen.
Peter Holterberg ny VD
i Nolato Gota
Peter Holterberg tillträdde som VD i Nolato
Gota i januari 2011. Peter kommer närmast
från Volvo Aero i Trollhättan. Dessförinnan
har han haft ett antal chefspositioner inom
fordons- och verkstadsindustrin.
Henrik Enoksson ny VD
i Nolato Lövepac
Henrik Enoksson tillträdde som VD i Nolato
Lövepac i januari 2011. Henrik har varit
verksam i Nolato i 17 år, de senaste fyra som
marknads- och teknikansvarig inom Nolato
Alpha.
Nolato utvecklades till en betydande aktör inom automatiserad höghastighetsmontering.
En viktig fas i Nolatos nutidshistoria avslutas
Sommaren 2011 upphör Nolatos verksamhet
i Kristianstad.
I och med denna stängning avslutas en
viktig fas i Nolatos nutidshistoria. Det var
genom förvärvet av Ericssons plastfabrik
i Kristianstad 1997 som Nolato kom in i
mobiltelefonsektorn.
Då – för bara fjorton år sedan – var det
självklart att högteknologiska mobiltelefoner
skulle tillverkas i Norden. Nolato
utvecklades på kort tid till en betydande
aktör inom automatiserad höghastighetsmontering
och många av Ericssons innovativa
mobiltelefoner fick sitt karakteristiska
utseende i Kristianstad.
Idag är situationen en annan: Hög automatisering
och långa serier har bytts mot
flexibilitet och krav på allt snabbare modellbyten.
Kunderna har bytt Norden mot Asien
och Kristianstad mot Beijing.
Redan tidigt identifierade Nolato Telecom
trenden och följde med kunderna till Asien.
Tack vare en fortsatt lyhördhet och kontinuerlig
anpassning till marknadens ständigt
förändrade villkor, är Nolato alltjämt en viktig
aktör inom mobiltelefonsegmentet.
Ericssons banbrytande T28S
var en av de modeller som fick sin
form hos Nolato i Kristianstad.
2

Fabriken i Rumänien ligger i förhyrda lokaler i Prahovaregionen.
Nolato startar produktion i Rumänien
Sommaren 2011 kör Nolato Industrial igång en mindre produktionsenhet
i Rumänien för tillverkning av produkter inom hygiensektorn.
Uppstarten gjordes i Nolatos ungerska fabrik och produktionen flyttas
nu till Rumänien för att öka kapaciteten och komma närmare kunden.
Hans Porat, vd och koncernchef i Nolato.
Bästa kunder, aktieägare, medarbetare
och övriga läsare av Nolato Magasin
Välkommen till en ny utgåva av Nolato Magasin, som jag hoppas
ska ge en stunds givande läsning.
Nolatokoncernens Top Management består av dryga 20-talet ledare
från bolagen i Sverige, Kina, Ungern och USA.
Top Management-konferens i Lund
med makroekonomi och utmärkelser
Nolatos årliga Top Management-konferens hölls i år i Lund, med dryga
20-talet deltagare.
Förutom genomgång av koncernens och affärsområdenas strategier
ägnades tid åt makroekonomiska frågor, där bland annat makroanalytikern
Bengt Roström från Nordea redogjorde för deras senaste ekonomiska
prognos.
Vid konferensen delade Nolatos koncernchef Hans Porat ut utmärkelserna
”Bästa företag 2010” och ”Bästa förbättringen 2010” till
Lövepac Converting respektive Nolato Cerbo.
Dan Wong, vd i Lövpac Converting, och Glenn Svedberg, vd i Nolato
Cerbo, tar emot utmärkelserna från Hans Porat.
Det finns tre övergripande mål i ett företag:
– Att göra kunderna nöjda.
– Att göra medarbetarna nöjda.
– Att göra ägarna nöjda.
Mycket av det som leder fram till dessa mål tycker jag återspeglas
i det här numret av Nolato Magasin. Läs till exempel om den
win/win-situation som uppstår mellan kunden och leverantören
när medarbetarna engagerar sig i ständiga förbättringar.
Och om den systematiska och automatiska kartläggningen av
produktionsstörningar, som har målet att öka produktiviteten,
minska övertiden och höja leveranssäkerheten.
Och om det speciella med att formspruta flytande silikon, ett
område där Nolato Medical är bland de ledande i världen och
besitter ett know-how som vi nu även för över till vårt nya bolag
i USA.
Och om den nya burken för läkemedel och hälsokost, som
har designats med fokus såväl på våra kunders försäljning som
användbarheten för våra kunders kunder.
Och om Nolato Medicals nya Technical Design Center, där
expertis inom utveckling och projekt har samlats för att stödja
kunderna i komplexa medicintekniska projekt.
Trevlig läsning!
Hans Porat
Vd och koncernchef
Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera
om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson. Tryck: Ljungbergs, Klippan.
Nolato AB, 269 04 Torekov • tel 0431-442290
fax 0431-442291 • e-post info@nolato.se
hemsida www.nolato.se
3

Christer Peterson (t.v.) och Rolf Ekstedt med det förändrade kombiskydd som innebär en win/win-situation för både kund och leverantör.
4

– Vi vill arbeta fram lösningar
som är lönsamma för bägge parter!
Ständiga förbättringar
för ömsesidig nytta
Att arbeta med ständiga förbättringar är vanligt inom industrin när
det gäller att optimera sin egen produktion. Men en speciellt positiv
situation uppstår i ett samarbets klimat där leverantören kan tjäna på
att även föreslå förbättringar av kundens produkter.
N olato Gota i Götene, strax söder om
Vänern, är en betydande leverantör av plastkomponenter
till Husqvarnas trädgårdsoch
skogsprodukter, till exempel röj- och
motorsågar.
Leveranserna omfattar såväl enskilda
komponenter som detaljer som består av flera
monterade komponenter i olika material.
Win/win-projekt
Inom ramen för sitt SCITT-projekt har Husqvarna
öppnat upp för att kontinuerligt
hitta win/win-situationer mellan kund och
leverantör, där smarta och effektiva lösningar
kan eliminera slöseri i produktionskedjan.
SCITT står för Supplier Involvement,
Continuos never ending process, Improvement
of the way we work, Task, Team is the
key. Alltså en ständigt pågående process, där
leverantören genom samarbete med kunden
får inflytande över arbetssättet.
Materialbyte för lägre kostnad
SCITT-projektet har till exempel lett till att
ett viktigt kombiskydd till Husqvarnas röjsågar,
genom ett enkelt byte av plastmaterial
och utan någon kvalitetsförsämring, idag
tillverkas till en lägre kostnad än tidigare.
– Vi tycker det är mycket intressant att
hitta nya lösningar vad gäller material och
produktionsprocesser, särskilt när det blir en
gemensam win/win-situation, kommenterar
Rolf Ekstedt, gruppansvarig produktionstekniker
på Nolato Gota.
– Vi har därför gått runt i Husqvarnas
monteringsfabrik för att se hur våra produkter
fungerar i deras miljö och därmed få idéer
till rationaliseringar.
Har samma slutmål
Utöver materialbytet i kombiskyddet har
teknikerna på Nolato Gota lämnat förslag
till ökad förädling, där Husqvarna i stället
för tio olika artiklar skulle få leverans av en
enda, sammansatt produkt.
– Det skulle inte bara spara tid och arbetsmoment
hos Husqvarna, de skulle även kunna
dra ner tio artikelnummer till ett genom
att vi samordnar och monterar komponenterna
redan vid tillverkningen, konstaterar
Christer Peterson, som är projektingenjör på
Nolato Gota.
– Vi kan arbeta mycket flexibelt och erbjuda
många olika typer av lösningar för våra
kunder, påpekar Christer. Men, det kräver
naturligtvis också att kunden kan dra nytta
av vårt arbete i sin ände för att det ska bli
verklighet. Om inte annat, så visar vi genom
vårt förslag att vi vill arbeta fram lösningar
som är lönsamma för bägge parter.
– Husqvarnas sätt att arbeta med sådana
här frågor ökar självklart vårt intresse av att
jobba direkt med kunden. Vi har ju samma
slutmål, båda parter vill tjäna pengar!
5

Nolato Medical har lång erfarenhet
av formsprutning av silikongummi
Flexibelt material med unika
egenskaper och möjligheter
Nolato Medical är en av de ledande tillverkarna i världen av formsprutade
precisionskomponenter i silikongummi för användning
inom medicinteknik. Det är ett spännande område, med höga krav
och ständig utveckling. Men det kräver också lång erfarenhet, hög
kompetens och speciella lösningar för verifiering av produkterna.
Silikongummi har en perfekt balans av
mekaniska och kemiska egenskaper, som gör
det mycket lämpligt att använda för medicintekniska
ändamål. Materialet accepteras
fullt ut av mänsklig vävnad, det motstår
UV-ljus, klarar stora temperaturskillnader,
Dan Jönsson på Nolato MediTech granskar en silikondetalj till ett inkontinenshjälpmedel.
återgår till sin ursprungliga form när det har
tänjts ut eller pressats ihop och kan formsprutas
med komplexa former och mycket
tunna väggar.
Dessa materialegenskaper gör att silikongummit
lämpar sig mycket väl för medicintekniska
produkter inom till exempel anestesi,
kardiologi, dialys, ortopedi och urologi.
Trettio års erfarenhet
– Inom Nolato har vi mer än trettio års kvalificerad
erfarenhet av att arbeta med silikongummi,
kommenterar Magnus Björk, som
är verktygsspecialist hos Nolato MediTech
i Hörby. Redan från början har Nolato varit
med och utvecklat processerna tillsammans
Bilden till höger visar tätningar
till pacemakers. Tätningarna är
form sprutade i flytande silikon, ett
område som kräver lång erfarenhet
och unik kompetens.
6

I scanningen visar grönt på rätt mått,
gult/rött på + 0,01 till + 0,04 mm och
blått på – 0,01 till – 0,04 mm.
Uppmätning
av silikondetaljer
ställer särskilda krav
på hanteringen
Silikondetaljer är mjuka och formen kan
därigenom påverkas av hanteringen. Det
är därför av stor vikt att detaljerna hanteras
på rätt sätt och att man före mätning
orienterar och riktar upp detaljen.
Arrangemang med fixturer, vacuum
etc. behövs ofta för att detaljen skall ligga
rätt innan man börjar mäta. Det är
dock viktigt att se till så man inte påverkar
formen på detaljen, på grund av att
den ligger under belastning.
med maskintillverkarna, vilket har givit oss
en mycket stabil grund att stå på.
Annorlunda process
För formsprutning av silikon är inte något
som alla klarar av. Även om grundprincipen
är densamma, skiljer sig processen en hel del
från att formspruta plast.
– Inte minst ställer det betydligt större
krav på verktygen, alltså de formar där produkten
bildas, konstaterar Magnus Björk.
Vid tillverkning av plastkomponenter smälts
råvaran till en trögflytande massa, medan
silikon får en mycket lättflytande karaktär
när den processas, vilket komplicerar. Silikonet
får ju vare sig läcka ut genom formhalvorna
eller få märken (grader) av verktygskanterna
när det vulkaniserar.
Friare former skapar möjligheter
Silikonets speciella egenskaper innebär samtidigt
stora fördelar och gör det möjligt att
tillverka produkter som inte hade kunnat
produceras i andra material.
– Genom att silikonet återfår sin form
efter att ha deformerats, kan vi tillverka pro-
Jim Håkansson, Jörgen Nilsson, Magnus Björk och Anders Roth.
dukter med sådana geometriska former att
produkter i ett hårdare material hade varit
omöjligt att få ut ur formverktyget, påpekar
Jörgen Nilsson, som är produktutvecklare
på Nolato Medical.
Vid plasttillverkning är det nödvändigt att
kunna stöta ut produkten ur verktyget, eftersom
plastbiten är relativt styv i sin slutliga
form. Men vid tillverkning av silikonprodukter
kan man dra detaljerna ur verktyget,
nästan oavsett vad de har för form.
– Produkten kan till exempel vara tjockare
längre in i verktyget än vid delningsytan, det
spelar ingen roll. Vi drar ut produkten, den
får ju tillbaka sin ursprungliga form så fort
den har kommit ut ur verktyget.
I praktiken är det dock inte så enkelt som
det låter; rätt metod för att få ut produkten
ur verktyget kräver både hög kompetens och
lång erfarenhet.
Verifieringen kräver speciell kompetens
När en produkt väl är godkänd för produktion
måste leverantören kunna bevisa och
dokumentera att den även under serieproduktionen
uppfyller kundens kravbild. Det-
Val av mätmetod
Vilken mätmetod som används beror
bland annat på den noggrannhet som
önskas.
Scanning är idag en mätmetod som
har stora möjligheter. Det finns ett antal
olika scanningmetoder på marknaden.
Inom Nolato Medical används CT-,
optisk och vitljus-interferrometer. Vilken
metod som är lämplig beror på storlek,
komplexitet och den noggrannhet som
önskas.
Mäta hundradelar av millimeter
Noggrannheter bättre än 0,001 mm är
möjligt att mäta på små områden med en
vitljus-interferrometer.
Analysen av mätningen går till så att
man jämför det scannade utfallet med
cad-modellen. På det sättet ser man tydligt
avvikelserna.
8

ta görs genom visuella kontroller, noggranna
mätningar och andra former av studier av
det som produceras.
Denna verifiering kan vara lite knepig när
det gäller en silikonprodukt, eftersom den
inte är formstabil.
– Det är viktigt att validera en mätmetod
så att den alltid ger samma resultat, påpekar
Anders Roth, som arbetar med kvalitetssäkring
på Nolato MediTech.
Ett tvärsnitt är ganska enkelt att mäta,
medan till exempel diametern på en någon
millimeter ”tjock” O-ring utgör betydligt
större problem. Men dock inget hinder för
silikonspecialisterna inom Nolato Medical.
– Genom åren har vi därför arbetat intensivt
med att utveckla praktiskt tillämpbara
metoder att verifiera också de mest komplexa
och svårmätta produkterna även när
det gäller minimala toleranser.
Det handlar ofta om mätning med en noggrannhet
på hundradelar av en millimeter,
i vissa extrema fall till och med om några
tusendelar.
Viktigt med tidig medverkan
För att uppnå bästa produktionseffektivitet
och totalekonomi samt fastställd kvalitet
handlar det mycket om att redan på ett
tidigt stadium av kundens produktutveckling
kunna påverka producerbarheten och
den enskilda komponentens funktion i samverkan
med övriga delar av produkten.
– Ju tidigare vi kan komma in, desto bättre
möjlighet har vi att hjälpa kunden att nå
målet, konstaterar Jim Håkansson, som är
projektledare på Nolato MediTech.
– Att redan på ett tidigt stadium ta hänsyn
till komponenternas tillverkning och montering
i form av DFP och DFA (Design for Production
och Design For Assembly) är mycket
viktigt för att kostnadsoptimera den totala
produktionen, påpekar han.
Det handlar inte bara om att anpassa den
enskilda komponenten utan även att se möjligheter
som kanske inte är självklara.
Att till exempel övergjuta metall med silikongummi
kan ta bort ett svårt och kostsamt
moment när produkten senare ska monteras.
Likaså kan tvåkomponents formsprutning
av hård plast och mjuk silikon samverka för
att enkelt och kostnadseffektivt ge produkten
önskade egenskaper.
– Idag kan vi till och med trycka direkt på
silikonet, vilket normalt är svårt, då färgen
inte så lätt fäster på silikonytan, avslutar Jim
Håkansson.
Nolato Medical har mer än trettio års erfarenhet inom formsprutning av flytande silikon.
Överföring av kunskap och
teknologi till Nolato Contour
Kunderbjudandet i Nolato Contour, det
USA-bolag inom Nolato Medical som förvärvades
sommaren 2010, har under våren
breddats genom överföring av kunskap och
teknologi kring formsprutning av flytande
silikon.
Nolato Medical har mer än trettio års
erfarenhet av flytande silikon och formsprutning
av produkter för den medicintekniska
industrin.
– Redan idag sker en omfattande export
från Nolato Medicals enhet i Hörby till kunder
runt om i världen. Genom att Nolato
Contour nu inleder produktion inom formsprutning
av silikon öppnar vi för ytterligare
marknadsmöjligheter, kommenterar Mattias
Persson, som är affärsutvecklare i Nolato
Medical och som arbetar med den marknadsmässiga
integrationen av Nolato Contour.
Medarbetare i Nolato Contour har varit
på utbildning hos Nolato MediTech i Hörby
för att lära sig den nya tekniken och får
under inkörningsperioden i USA även hjälp
på plats av erfaren personal från Nolato
MediTech.
– Vi har byggt ett speciellt klass 7 renrum
för formsprutningen av silikon, berättar Barry
Grant, som är vd i Nolato Contour. Vi har
också rekryterat specialistpersonal och ser
mycket fram mot att utveckla oss även inom
den här tekniken.
9

Fokus på onödiga störningar
Koll på stoppen ger ökad
produktivitet och arbetsglädje
Genom kontinuerlig och automatisk övervakning av alla stopp i en
produktionscell, kan Nolato Gota fokusera på att eliminera de mest
frekventa störningarna. Målet är ökad produktivitet, högre arbetsglädje,
minskade övertidskostnader och ännu säkrare leveranser.
Produktionstekniken i Nolato blir allt mer
komplex. Där det tidigare enbart stod en
formspruta finns idag en hel produktionscell,
med en eller flera formsprutor som samarbetar
med industrirobotar och annan produktionsutrustning
för att producera kompletta,
monterade och efterbehandlade produkter.
Samtidigt som komplexiteten ökar, stiger
kraven på produktivitet och avbrotten
i produktionen måste fås ner till ett absolut
minimum. Hos Nolato Gota har man därför
infört kontinuerlig, automatisk övervakning
av produktionscellerna, för att hjälpa operatörerna
och produktionsteknikerna att iden-
Produktionsteknikerna Per Back och Patrik Nordlund tycker stopptidsuppföljningen har underlättat både för dem och för operatörerna.
10

tifiera och analysera störningar som innebär
stopp i produktionen.
– En operatör har idag hand om flera produktionsceller.
Tidigare har man koncentrerat
sig på att snabbt få igång produktionen
igen efter ett stopp och inte haft tid att
ordentligt analysera orsaken till störningen,
kommenterar Per Back, som är produktionstekniker
och ansvarig för stopptidsuppföljningen.
– Med den kontinuerliga uppföljningen
av störningar får vi nu en automatisk och
fullständig överblick, när stoppet inträffade,
vad orsaken var och när maskinen kom
igång igen. Vi kan också se hur ofta samma
typ av fel uppstår och därigenom koncentrera
oss på de fel som är mest frekventa.
Störningarna analyseras
Genom att analysera störningarna försöker
teknikerna tillsammans med operatörerna
komma fram till svaret på frågor som
Vad beror störningen på
Varför har vi inte upptäckt orsaken
tidigare
Vad gör vi för att säkerställa att felet
inte uppstår igen
– Typiskt har vi hittat och löst omkring fem
problem per maskin under en tremånadersperiod,
konstaterar Per Back. tak, ett leannyckeltal
som anger tillgänglighet, anläggningsutnyttjande
och kvalitet, ligger nu stadigt
på över 95 procent mellan omställningar.
För vissa maskiner är det över 20 procentenheter
bättre än vad det var innan vi
startade stopptidsuppföljningen.
Underlättar för operatörerna
För operatörerna innebär det nya systemet
att de får hjälp med att snabbare få igång
produktionen vid en störning. Vid skiftbyten
kan de också snabbt få information hur
maskinerna inom deras ansvarsområde har
fungerat under skiftet före.
– Att svart på vitt få den statistik som systemet
tar fram är mycket viktigt både för
operatörernas vardag och för vårt långsiktiga
förbättringsarbete, kommenterar Patrik
Nordlund, som är gruppansvarig produktionstekniker.
Vi kan bit för bit eliminera
stopporsaker, vilket gör att operatörerna
slipper irriterande småstörningar och hinner
producera vad som är tänkt på normal
arbetstid.
– Och inte minst viktigt är att produktivitet
och leveranssäkerhet har ökat!
11

Samordnade resurser
för komplexa projekt
För att kunna stödja kunderna i alltmer komplexa
projekt har Nolato Medical samordnat utvecklingsoch
projekt resurser i ett nytt Technical Design Center.
Inom Nolato Medical blir projekten allt
mer avancerade. Det handlar inte längre så
mycket om enbart tillverkning av enskilda
komponenter utan mer och mer om kompletta
produkter med komplex utveckling,
formsprutning i plast och silikon, extrudering,
inköp av elektronikkomponenter, montering
av egna och inköpta komponenter,
dekorering, funktionstester och logistik.
Väldesignade lösningar
– Vår styrka är att utveckla väldesignade lösningar,
såväl ur tillverknings- som slutanvändarperspektiv,
kommenterar Johan Christi-
ansson, som är strategic account manager på
Nolato Medical. Vi arbetar som nära partner
med kunden och har en rak och ärlig dialog,
med målet att göra det enklare och mer kostnadseffektivt
att producera en slutprodukt
som uppfyller kundens önskemål på funktion
och kvalitet.
Ett viktigt steg i denna strävan är att samla
delar av Nolato Medicals resurser inom
utveckling och projekt i ett Technical Design
Center i Hörby.
– Det gör att vi snabbare och mer effektivt
kan stödja våra kunder att redan under konceptfasen
av större projekt skapa bättre och
mer kostnadseffektiv producerbarhet för
såväl hela system som enskilda, komplexa
produkter, kommenterar Alf Billgren, som är
projektchef i Nolato Medical.
– Vi sitter som spindeln i nätet och kan
medverka redan tidigt i kundernas utvecklingsprocess
och bidra med vår kompetens
inom material och produktdesign.
Alf Billgren, projektchef och Johan Christiansson, strategic account manager.
En enda kontaktperson
I den nya enheten ingår även medarbetare
med lång teknisk erfarenhet från mobiltelefonprojekt.
Denna korsbefruktning av kompetens
och erfarenhet kommer nu väl till
pass, då även nya medicintekniska produkter
i allt större utsträckning innehåller elektronik
och omfattande montering.
– Vårt nya Technical Design Center gör
också samarbetet enklare, då kund en även
i globala projekt endast behöv er en enda
kontaktperson, oavsett produktionsteknik,
material eller senare val av produktionsort,
avslutar Johan Christiansson.
12

Genom att korsbefrukta Nolatos
specialistkompetens inom medicinteknik
med erfarenheterna
från mobiltelefonprojekten har
kunskapen om integrering av
elektronik och plast nu ”medicaliserats”.
Detta kommer till
stor användning i moderna
medicalprodukter, som innehåller
mer och mer elektronik.
Elektronikkunskapen har ”medicaliserats”
Sedan nästan femton år har Nolato arbetat med att integrera plast och elektronik i
mobiltelefoner. Nu har denna kunskap ”medicaliserats” för att även kunna komma
kunderna inom medicinteknik till del.
Martin Arildsson.
Sedan 1997 har Nolato arbetat med kundprojekt
inom mobiltelefonsektorn och under
dessa nästan femton år skaffat sig en gedigen
kompetens inom integrering av plastoch
elektronikkomponenter i ett och samma
projekt.
Dagens utveckling inom medicintekniken
innebär att även produkterna inom denna
sektor i allt högre grad innehåller elektronik.
Ofta i form av displayer, kretskort och
touchpaneler, men även antennlösningar för
att kunna kommunicera trådlöst blir allt mer
vanliga.
Att arbeta med medicinteknik har alltid
krävt speciell kompetens och erfarenhet,
bland annat på grund av höga säkerhetskrav
samt omfattande verifiering och dokumentation.
Genom att korsbefrukta Nolatos specialistkompetens
inom medicinteknik med
erfarenheterna från mobiltelefonprojekten
har Nolato Medical nu kunnat ”medicalisera”
elektronikkunskapen och föra in den i de
medicintekniska projekten.
– Vi kan designa produkten och produktionsflödet
för elektronik, köpa in elektronikkomponenter,
montera och till slut
testa av alla funktioner, konstaterar Martin
Arildsson, montageberedare på Nolato
Medical med lång erfarenhet av montering
av elektronikkomponenter från mobiltelefonsektorn.
– Också avskärmning av elektroniken, så
att denna vare sig stör eller störs ut, är ett
område vi har stor erfarenhet av.
13

Högre skärmningskrav
med basstationerna i masten
I de nya 4G-mobilnäten flyttas basstationerna gärna
upp i toppen av mobilmasten, vilket ställer nya krav
på skärmning av elektroniken.
Genom att flytta upp basstationen från foten
till toppen av masten, så minskas bland
annat förlusterna i signalkabeln, samtidigt
som masten behöver mindre utrymme. Men
det innebär också att basstationen måste
göras avsevärt mindre och att all elektronik
ska rymmas i en liten slimmad box med tätt
packade kretskort.
Högre krav på skärmning
– Det ställer betydligt högre krav på skärmning
av elektroniken än tidigare, kommenterar
Andreas Rask, som är affärsutvecklare
på Nolato Silikonteknik.
– Inte bara för att minska risken för störning
mellan olika elektronikenheter, utan
också för att hindra smuts och vatten att
påverka utrustningen.
Nolato Silikonteknik identifierade utvecklingen
mot nya mindre basstationer. Marknadsanalyserna
visade också ett tydligt
behov av förbättrade packningar i syfte att
stärka avskärmning och skydd.
Enklare att montera
– Vi såg också behovet av en produkt med
bättre prestanda som både var mer kostnadseffektiv
och enklare att montera än tidigare
packningar, berättar Andreas Rask.
– Lösningen finns nu bland annat i vår
nya, egenutvecklade extruderade Compashieldpackning.
Denna fäster med hjälp av
små hullingar och kan monteras utan lim.
– Anläggningsytan mot metallen fylls upp
på ett bättre sätt, vilket ger bättre skärmande
egenskaper och gör att våra kunders monteringsprocess
förenklas och går snabb are,
konstaterar Andreas Rask.
Enkel och kostnadseffektiv
dekorering av mindre serier
Nolato ImageTech gör det möjligt att ge mindre serier av
en produkt, till exempel en mobiltelefon eller blodsockermätare,
en unik design.
Nolato ImageTech är en kreativ dekoreringslösning
som gör det möjligt att i anslutning
till tillverkningen ge mindre serier av en
produkt, till exempel en mobiltelefon eller
blodsockermätare, ett unikt utseende.
Man kan till exempel för speciella kampanjer
applicera logotyper och bilder tillsammans
med färger och mönster i enlighet
med ett företags profilprogram.
Med Nolato ImageTech i kombination
med Nolatos andra kreativa dekoreringslösningar
skapas möjligheter som tidigare var
omöjliga.
Det går till och med att skapa taktila
effekter, som inte bara är en fröjd för ögat
utan även för handen.
För att skydda ytan mot mekanisk påverkan
lackeras den med en mycket tålig klarlack,
som dessutom ytterligare höjer den
effekt som skapas genom dekoren.
14

Kan man bygga
morgondagens bilar
med hjälp av skogsavfall
och plast
Kan en blandning av träfiber och
plast bli ett bra material för morgondagens
bilar Den frågan försöker
Volvo lösa tillsammans
med systemtillverkaren Brose
och Nolato Plastteknik.
Inne i dörrarna på en personbil sitter en så
kallad ”functional carrier plate”, en dörrmodul,
vars funktion är att fixera den utrustning
som sitter inne i dörren i form av fönsterhissar,
lås mekanism, högtalare, kablage
m.m.
Idag formsprutas dörrmodulen av Nolato
Plastteknik i en blandning av polypropylenplast
och glasfiber för att uppnå den styrka,
styvhet och planhet som krävs, samtidigt
som vikten måste hållas nere.
I ett aktuellt projekt har glas fibern ersatts
med avfall från skogsindustrin. Genom att
använda träfiber i stället för glasfiber kan
en viktbesparing på ytterligare omkring tio
procent uppnås, samtidigt som användandet
av en förnyelsebar råvara skulle bidra till att
sänka bilens miljö påverkan.
För att verifiera hur det nya materialet
fungerar i praktiken, pågår praktiska tester
hos Volvo Car under året. Slår försöket
väl ut är tanken att trä fiberblandningen kan
komma att användas även i andra komponenter
och applikationer i morgondagens
bilar.
Framtidens dörrmodul i plast och träfiber
Packningen appliceras snabbt, helautomatiskt och med önskad densitet.
Snabb och automatisk
teknik för packningar
Att applicera en packning med önskad tjocklek och
form på en plastdetalj kan vara både tidsödande och
dyrt. Men det kan också göras snabbt och enkelt.
Nolato Gota tillverkar en mängd olika plastprodukter
för bilindustrin. Ibland krävs det
att en packning måste sättas mellan olika
produktdelar för att de ska täta mot varandra.
Att applicera sådana packningar, som
ofta är oregelbundna och ska passa in i ett
spår, kräver normalt ett tidsödande och dyrt
manuellt arbete.
Men hos Nolato Gota sker detta snabbt
och helt automatiskt med hjälp av en foamteknik,
som man är ensam om i Skandinavien.
– Vi använder en speciell sprutanordning
där ett smält gummimaterial mixas med
kvävgas, berättar Jan Jacobsson, som är produktionstekniker.
Sen sprutas det genom ett
munstycke direkt på plastdetaljen med exakt
tjocklek och form.
– Genom att anpassa mängden kvävgas
kan vi styra densiteten till precis den som
kunden önskar.
Munstycket är fast, i stället flyttar en
robot runt plastdetaljen under munstycket
så att packningen appliceras exakt där den
ska. Tiden är direkt anpassad till cykeltiden
för formsprutningen, vilket gör att roboten
är beredd att hämta nästa detalj så snart den
är klar.
– Våra kunder tjänar på att vi kan plocka
detaljen direkt från formsprutningen och få
packningen på plats utan någon mellanhantering,
lagerhållning eller kostsamt manuellt
arbete, påpekar Jan Jacobsson.
Packningarna blir mycket bra konstaterar
Per-Ola Håkansson (t.v.) och Jan Jacobsson.
15

Den mjuka triangelformen gör burken lättöppnad samtidigt som den genom sin annorlunda form syns bra i butiken.
Mjukt trekantig burk
för grepp och synlighet
En ny förpackning för läkemedel och hälsokost har utvecklats
av Nolato Cerbo. En förpackning som är annorlunda designad
för att vara lätt att öppna och synas bra i butikshyllan.
Nolato Cerbos nya förpackning Cerbo Threasy
kombinerar ny design med förbättrad
funktion. Den är triangelformad med något
rundade hörn, vilket gör det möjligt att få ett
bättre grepp. Användaren behöver därmed
inte använda någon större handkraft för att
hålla burken på plats när locket ska öppnas.
– Även locket är mjukt triangelformat, vilket
bidrar till att användaren får ett bra och
behagligt grepp, påpekar Anci Petersson,
som är försäljningschef i Nolato Cerbo.
Enkel att öppna
Tillsammans bildar burk och lock en förpackning
som är enkel att öppna även för
den som har nedsatt handfunktion.
– Användartester visar på att förpackningen
generellt upplevs som lättöppnad
och greppvänlig samtidigt som det är enkelt
att få ut tabletter ur burken, berättar Anci
Petersson.
Syns bättre i butiken
Produktidén att utveckla en förpackning
med ny design och förbättrad öppningsfunktion
har funnits länge hos Nolato Cerbo.
– Att vi valde just en triangelformad förpackning
beror på feedback från Reumatikerförbundet
att denna form gör att användare
med nedsatt handfunktion får lättare
att öppna förpackningen, kommenterar
Dennis Broberg, som är utvecklingschef i
Nolato Cerbo. Men vi ville också ta fram en
förpackning som avviker från standardförpackningarna
på butikshyllan.
– För många av våra kunder, framför allt
inom hälsokostbranschen, blir det allt viktigare
med en annorlunda design för att fånga
konsumenternas uppmärksamhet i myllret
av snarlika produkter.
– Ytterligare en fördel med den trekantiga
designen är att burkens etikett syns från
olika håll i butiken, påpekar Anci Petersson.
Detta ökar exponeringen utan att burken tar
upp mer plats på hyllan.
Uppmärksammats
Cerbo Threasy uppfyller kraven för läkemedels-
och hälsokostförpackningar. Den
tillverkas av för dessa industrier godkända
råvaror, som uppfyller såväl EU:s som FDA:s
regler för läkemedel och livsmedel samt USP
671 för täthet och UV-skydd.
Förpackningen har visats på internationella
mässor, där den har uppmärksammats
då den skiljer sig från standardutbudet inom
plastförpackningar.