Gruvöns Bruks Miljöredovisning 2011 - Billerud AB
Gruvöns Bruks Miljöredovisning 2011 - Billerud AB
Gruvöns Bruks Miljöredovisning 2011 - Billerud AB
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
miljöredovisning <strong>2011</strong><br />
billerud ab gruvöns bruk
BILLERUD <strong>AB</strong> GRUVÖNS BRUK<br />
Massa- och pappersbruket <strong>Gruvöns</strong> Bruk i Grums är en<br />
av Värmlands största privata arbetsplatser med drygt<br />
840 anställda. Bruket har en lång historia av nytänkande<br />
och innovation och var exempelvis bland pionjärerna<br />
inom kontinuerlig massakokning i mitten av 50-talet<br />
och syrgasblekning i början av 70-talet. I mitten av<br />
60-talet var PM4 den första pappersmaskinen i världen<br />
att styras med hjälp av en processdator. Gruvön har<br />
dessutom varit ledande i utvecklingen av de stora globala<br />
papperskvaliteterna vätskekartong och ytvit liner.<br />
Nu står en ny kvalitet, FibreForm, inför sitt genombrott.<br />
FibreForm är extremt töj- och formbart och kan bland<br />
annat pressas till tråg i konventionella termoformningsmaskiner<br />
för plast.<br />
PRODUKTER<br />
På Gruvön tillverkas starka och hygieniska nyfiberbaserade<br />
förpackningspapperskvaliteter. Brukets kunder konverterar<br />
papperet till olika typer av förpackningar.<br />
Fluting blir mittskikt i wellpapplådor för exempelvis frukt<br />
och grönsaker. Vit liner lämpar sig i wellpapplådor med<br />
avancerat tryck för information och reklam. MG- och<br />
MF-papper blir påsar för bland annat mjöl och socker.<br />
Säckpapper används i säckar för djurfoder och byggnadsmaterial.<br />
En bra förpackning sparar resurser genom att underlätta<br />
och effektivisera nödvändiga varutransporter och<br />
genom att skydda innehållet så att det når konsumenten<br />
i oförstört skick. Runt om i världen förstörs stora<br />
mängder mat och andra varor på grund av att de inte<br />
är tillräckligt väl förpackade och väl skyddade.<br />
När en pappersförpackning fullgjort sin uppgift kan den<br />
återvinnas och användas vid tillverkning av papperskvaliteter<br />
som är mindre krävande ur styrke- och hygiensynpunkt.<br />
Alternativt kan papperets energiinnehåll<br />
omvandlas till el och värme i en avfallsförbränningsanläggning.<br />
Förbränningen bidrar inte till växthuseffekten<br />
eftersom papper är ett biobränsle och den koldioxid<br />
som bildas vid förbränningen tas upp av växande skogar<br />
och nyplanterade träd.<br />
2
PROCESS<br />
<strong>Gruvöns</strong> bruk är ett integrerat pappersbruk. Det innebär<br />
att nästan all massa som används i pappersproduktionen<br />
tillverkas på bruket. Tillverkningen är kontinuerlig och<br />
pågår dygnet runt året om.<br />
RÅVARA<br />
Råvaran består av ved från barrträd och lövträd. Barrved<br />
har långa och starka fibrer och används därför till starka<br />
kraftpapper. Lövved har kortare fibrer och en inblandning<br />
av lövved ger ett papper med jämnare yta och bättre<br />
tryckbarhet. Halvkemisk sulfitmassa av björk är idealisk<br />
för fluting. Veden kommer till <strong>Gruvöns</strong> renseri med tåg,<br />
bil eller båt. Stockarna barkas i roterande barktrummor<br />
och huggs sedan till flis. Flisen lagras i stackar medan barken<br />
blir bränsle i barkpannan.<br />
MASSATILLVERKNING<br />
Sulfatmassakokningen sker i två tillverkningslinjer, en för<br />
barrved och en för lövved. I kokerierna kokas flisen i en<br />
kemikalieblandning som kallas vitlut. Ligninet i flisen bryts<br />
ner och löses ut. Cellulosafibrerna friläggs från varandra<br />
och bildar pappersmassa. Den förbrukade kokvätskan,<br />
som färgats svart av utlöst lignin, kallas för svartlut.<br />
Ungefär hälften av veden blir pappersmassa. Resten finns<br />
löst i svartluten och kommer till nytta som biobränsle i<br />
sodapannan. Efter kokningen tvättas massan i flera steg<br />
innan den förs vidare till blekerierna. Tvättvätskan och<br />
förbrukad kokvätska förs till kemikalieåtervinningen.<br />
BLEKNING<br />
Blekningen är massatillverkningens sista steg och syftet är<br />
att avlägsna mörkfärgade rester av lignin för att få fram<br />
rena vita cellulosafibrer. På Gruvön bleks både barr- och<br />
lövmassan med ECF-metoden. Det ger starka massor som<br />
är lämpliga för tillverkning av bland annat förpackningspapper.<br />
ÅTERVINNING<br />
Svartluten innehåller mycket vatten som måste drivas av i<br />
en indunstningsanläggning innan luten kan brännas i<br />
sodapannan. De utlösta organiska vedämnena i svartluten<br />
ger energi till ång- och elproduktion medan de förbruka-<br />
3
de oorganiska kokkemikalierna bildar en smälta i botten<br />
av sodapannan. Smältan löses i vatten och kallas därefter<br />
grönlut. Grönluten blandas sedan med bränd kalk. Då bildas<br />
vitlut och kalciumkarbonat (mesa). Vitluten förs till<br />
kokerierna medan mesan bränns om till ny bränd kalk i<br />
mesaugnen. Dessa kemiska reaktionscykler innebär att<br />
kokkemikalierna återvinns gång på gång. De är en förutsättning<br />
för både processekonomi och miljön.<br />
PAPPERSTILLVERKNING<br />
Den största delen av den producerade massan används i<br />
den egna papperstillverkningen men en del av långfibermassan<br />
torkas och säljs till andra papperstillverkare.<br />
Tillverkningen av kraftpapper sker på fyra olika pappersmaskiner.<br />
Massan späds, mals och tillförs olika funktionskemikalier.<br />
Massasuspensionen avvattnas sedan på en<br />
ändlös vira innan den pressas och torkas till papper. En<br />
del av papperet bestryks i en bestrykningsmaskin.<br />
Bestrykning innebär att papperet beläggs med ett tunt<br />
skikt av en vit färg som gör papperet slätare, tätare och<br />
bättre att trycka på.<br />
Flutingbruket består av ett massakokeri och ytterligare en<br />
pappersmaskin. Här tillverkas fluting av halvkemisk sulfitbjörkmassa.<br />
Flisen kokas med kemikalier, mals till pappersmassa<br />
och späds till en massasuspension. På pappersmaskinen<br />
formas sedan suspensionen till en pappersbana<br />
som avvattnas, pressas, torkas, rullas och förpackas på<br />
samma sätt som i kraftpappersbruket.<br />
4
KLIMATFÖRÄNDRING OCH ENERGIFÖRSÖRJNING<br />
– DEN STORA GLOBALA MILJÖFRÅGAN<br />
Det senaste decenniet har risken för ett förändrat klimat<br />
trätt fram som den verkligt stora framtidsfrågan. En nära<br />
nog enig forskarkår pekar på starka samband mellan förbränning<br />
av fossila bränslen och den pågående höjningen<br />
av jordens medeltemperatur.<br />
Den globala uppvärmningen gör att papper och andra<br />
skogsindustriella produkter och bränslen kommer att bli<br />
ännu viktigare än idag. Papper tillverkas av en förnyelsebar<br />
råvara och åtminstone i Sverige i huvudsak med hjälp av<br />
förnyelsebar energi. Exempelvis bestod <strong>Gruvöns</strong> bränslemix<br />
under <strong>2011</strong> till 98 % av olika biobränslen. Dessutom genererades<br />
47 % av brukets elkraftsbehov internt med hjälp av<br />
två mottrycksturbiner.<br />
Diagrammet nedan visar hur oljeförbrukningen (staplar)<br />
och produktionsvolymen (linje) utvecklats det senaste<br />
decenniet. I slutet av 2005 byggdes barkpannan om vilket<br />
minskade behovet av fossil olja för ångproduktion.<br />
Förbrukningsminskningen under <strong>2011</strong> förklaras främst av<br />
att mesaugnen körts på bioolja (tallbeckolja och lövolja) i<br />
ännu högre grad än tidigare år.<br />
<strong>Gruvöns</strong> oljeförbrukning är låg jämfört med många andra<br />
massa- och pappersbruk trots levereranser av fjärrvärme till<br />
Grums samhälle och till ett intilliggande sågverk. Under<br />
<strong>2011</strong> motsvarade dessa, i huvudsak biobränslebaserade,<br />
värmeleveranser drygt 15 000 m 3 eldningsolja.<br />
Oljeförbrukningen och produktionsvolym 2002-<strong>2011</strong><br />
30000<br />
700000<br />
Oljeförbrukning, oljeförbrukning, m3 m3 (staplar)<br />
20000<br />
10000<br />
650000<br />
600000<br />
550000<br />
Produktion, ton massa och papper (linje)<br />
produktion, ton massa och papper<br />
0<br />
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 <strong>2011</strong><br />
500000<br />
5
LOKAL OCH REGIONAL MILJÖPÅVERKAN<br />
Gruvön ligger vid Vänerviken Åsfjorden. Historiskt har<br />
Åsfjorden varit kraftigt exponerad för föroreningar från<br />
skogsindustrin. För några årtionden sedan tog viken emot<br />
mer eller mindre orenade avlopp från <strong>Gruvöns</strong> Bruk, sulfitfabrikerna<br />
i Edsvalla, Slottsbron och Kyrkebyn, träsliperiet<br />
i Gamla Slottsbron och rayonfabriken i Älvenäs. Idag<br />
är situationen helt annorlunda. Gruvön har investerat miljardbelopp<br />
i processförbättringar och avloppsvattenrening<br />
genom åren. Övriga verksamheter har lagts ner.<br />
Diagrammet nedan visar brukets utsläpp av syreförbrukande<br />
organiskt material uttryckt i summaparametern COD<br />
den senaste 10-årsperioden. Förbättringen 2006 förklaras<br />
av idrifttagandet av en ny biologisk reningsanläggning.<br />
COD-parametern säger egentligen ingenting om hur giftigt<br />
avloppsvatten är eller om förhållandena i Åsfjorden.<br />
COD är snarare ett mått på en fabriks slutningsgrad och<br />
reningsförmåga. Utsläppsvillkor uttryckta i COD används<br />
av myndigheterna för att reglera olika verksamheters produktion<br />
och utsläpp.<br />
2007 och 2008 genomfördes omfattande försök för att<br />
fastställa hur giftigt <strong>Gruvöns</strong> avloppsvatten egentligen är.<br />
Försöken visade att outspätt avloppsvatten från de båda<br />
huvudavloppen inte ger några akuttoxiska effekter (omedelbar<br />
giftverkan) på fyra olika försöksorganismer - en<br />
marin bakterie, en grönalg, ett kräftdjur och sebrafisk.<br />
Det gick inte heller att se några kroniska effekter på<br />
sebrafiskägg eller sebrafiskyngel vid långvarig exponering.<br />
Det ospädda avloppsvattnet ledde däremot till förhöjd<br />
50<br />
Utsläpp av syreförbrukande organiskt material (COD) 2002-<strong>2011</strong><br />
700000<br />
COD ton/dygn (staplar)<br />
COD, ton/dygn<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
650000<br />
600000<br />
550000<br />
produktion, ton massa och papper<br />
Produktion, ton massa och papper (linje)<br />
0<br />
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 <strong>2011</strong><br />
500000<br />
6
dödlighet och hämmad larvutveckling för det marina<br />
kräftdjuret Nitocra spinipes. 30 %-igt avloppsvatten gav<br />
däremot ingen påvisbar kronisk effekt. Den verkliga spädningen<br />
i Åsfjorden är 50 till 60 gånger även om vattenutbytet<br />
med Storvänern räknas bort.<br />
2010 genomfördes en fiskfysiologisk studie enligt vedertagen<br />
metodik. Ett antal abborrhonor av en viss storlek<br />
fångades med hjälp av nät i tre olika provlokaler inne i<br />
Åsfjorden samt i två referenslokaler utanför fjorden.<br />
Abborrarna undersöktes sedan med avseende på morfometriska<br />
parametrar, könsutveckling, leverfunktion, blodcellsbild<br />
och galla. Inga störningar eller misstänkta störningar<br />
noterades. Abborrarna inne i Åsfjorden är lika friska<br />
som de i referenslokalerna.<br />
7
LUKT OCH LUFT<br />
Den mest välbekanta lokala miljöpåverkan kring en sulfatfabrik<br />
är sannolikt lukten från svavelväte och ett antal<br />
organiska svavelföreningar. Då och då inträffar haverier<br />
som leder till kraftiga men kortvariga luktstörningar.<br />
Dessutom sker ett kontinuerligt läckage av luft med<br />
mycket låga koncentrationer av illaluktande ämnen från<br />
cisterner och liknande. Vid viss väderlek ger även dessa<br />
utsläpp en märkbar och typisk luktkaraktär på och kring<br />
bruket. I december 2008 startades den sista etappen av<br />
brukets system för att rena den illaluktande luften. Med<br />
hjälp av rör och fläktar samlas luften in varefter svavlet<br />
tvättas ut med alkali i en skrubber. Utsläppen av illaluktande<br />
svavelföreningar har reducerats till en femtedel av<br />
vad de var för några sedan. Den upplevda förbättringen<br />
av luktsituationen är däremot inte lika stor eftersom även<br />
mycket låga halter av de aktuella föreningarna är tydligt<br />
förnimbara.<br />
En luftutsläppsparameter som de miljövårdande myndigheterna<br />
fäster stor vikt vid är kväveoxider eller NO x. NO x<br />
ger främst regional påverkan genom att verka gödande<br />
och försurande. <strong>Gruvöns</strong> utsläpp under den senaste<br />
10-årsperioden framgår av diagrammet nedan.<br />
BULLER<br />
I början av september <strong>2011</strong> genomfördes en större bullerkartering.<br />
140 bullerkällor över hela industriområdet<br />
mättes upp varefter brukets sammantagna bullerbidrag i<br />
fyra kontrollpunkter vid närbelägna bostäder beräknades.<br />
Resultaten visade att gällande bullervillkor innehålls. Bullerrelaterade<br />
klagomål från kringboende är mycket ovanliga.<br />
1000<br />
Utsläpp av NO x 2002-<strong>2011</strong><br />
700000<br />
NOx, NOx, ton (staplar)<br />
900<br />
800<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
650000<br />
600000<br />
550000<br />
produktion, ton massa och papper<br />
Produktion, ton massa och papper (linje)<br />
0<br />
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 <strong>2011</strong><br />
500000<br />
8
KEMIKALIEFRÅGOR<br />
De kemikalier som används vid bruket kan delas upp i<br />
processkemikalier för kok- och blekprocesserna samt i<br />
olika tillsats- och hjälpkemikalier. Dessutom används mindre<br />
mängder kemikalier för underhållsarbeten och på<br />
laboratoriet med mera. Bland de rena processkemikalierna<br />
finns natriumhydroxid, natriumklorat, väteperoxid, elementärt<br />
svavel, svavelsyra, syrgas och metanol. Hanteringen<br />
av dem innebär vissa arbetsmiljörisker men allvarliga<br />
risker för miljön eller kringboende torde kunna uteslutas.<br />
2005 genomfördes en miljöriskanalys av PEC/PNEC-typ<br />
med inriktning mot tillsats- och hjälpkemikalier utan att<br />
några allvarliga risker identifierades. Tillsats- och hjälpkemikalierna<br />
vidareutvecklas hela tiden och nya produkter<br />
provas kontinuerligt ur funktions- eller kostnadssynpunkt.<br />
Brukets kemikaliegrupp granskar alla nya kemikalier innan<br />
de tas in på området. Vid granskningen beaktas arbetsmiljö-<br />
och miljörisker samt produktsäkerhetsfrågor.<br />
9
AVFALL<br />
Avfallet från Gruvön domineras av olika ask- och kalkfraktioner.<br />
Den största fraktionen kallas grönlutsslam och är<br />
den aska som bildas vid förbränningen av svartlut i sodapannan.<br />
I dagsläget finns inget bra sätt att nyttiggöra<br />
grönlutsslam och det deponeras därför på den egna<br />
deponin i Ålviken* strax nordost om bruket. Flygaska från<br />
barkpannan används för att stabilisera det kvicksandsliknande<br />
grönlutsslammet. Bottenaska eller bottensand<br />
från barkpannan utnyttjas som dräneringsskikt vid sluttäckning<br />
av en nedlagd äldre deponi. Två kalkfraktioner<br />
som kallas mesa och kalkgrus nyttjas för olika jordförbättringsändamål.<br />
Huvuddelen av sedimentmassan upparbetas och nyttiggörs<br />
vid produktionen av fluting. En mindre och sandförorenad<br />
fraktion bränns dock i barkpannan. Bioslammet<br />
värmebehandlas i svartlut innan det indunstas och förbränns<br />
i sodapannan. Barkresterna går till olika jordförbättringsändamål.<br />
Övrigt icke-farligt avfall som kasserat papper, skrot och<br />
bygg- och rivningsavfall källsorteras. Huvuddelen material-<br />
eller energiåtervinns.<br />
Det organiska processavfallet består av fibrer från sedimenteringsbassänger,<br />
överskottsslam från bioreningen<br />
samt sandbemängda barkrester från renseriet.<br />
Farligt avfall, som exempelvis spillolja och elskrot, källsorteras<br />
och lämnas till externa återvinningsföretag som har<br />
kompetens och myndighetstillstånd att omhänderta de<br />
aktuella fraktionerna.<br />
* Deponin i Ålviken utvidgades under året i enlighet med ett nytt tillstånd från Länsstyrelsens Miljöprövningsdelegation. Tillståndet överklagades i<br />
omgångar av en extern intressent men fastställdes av Mark- och miljödomstolen och Mark- och miljööverdomstolen.<br />
10
TRANSPORTER<br />
Varje dag transporteras stora mängder ved och andra<br />
råvaror in till bruket samtidigt som färdiga produkter<br />
skickas ut till kunder över hela världen. Olika schablonberäkningar<br />
visar att dessa transporter står för en relativt<br />
stor del av verksamhetens totala utsläpp till luft.<br />
Möjligheterna till dramatiska förbättringar av transportsystemet<br />
är dock begränsade. Cirka 80 % av uttransporterna<br />
sker redan med järnväg eller båt eller med en kombination<br />
av järnväg och båt. Biltransporterna står för cirka<br />
20 % och används främst till närliggande kunder i<br />
Sverige och Norge dit järnvägstransporter inte är möjliga<br />
eller innebär långa omvägar och onödiga omlastningar.<br />
Vissa specialpapperskvaliteter tål inte upprepade omlastningar<br />
och de körs därför direkt till kunden med bil.<br />
Ibland finns också behov av brådskande och oplanerade<br />
leveranser och då är bil oftast det enda egentliga alternativet.<br />
Brukets vedbehov motsvarar en fullastad timmerbil var<br />
åttonde minut dygnet runt och veden dominerar därmed<br />
intransporterna. Cirka 50 % av veden kommer med<br />
järnväg och 30 % med båt. Resten kommer med bil från<br />
närområdet. I Sverige minimeras transportarbetet av<br />
vedråvaran på nationell nivå genom så kallade lägesbyten<br />
mellan olika skogsägare. Ensidiga försök från <strong>Gruvöns</strong><br />
sida att reducera de egna vedtransporternas miljöpåverkan<br />
skulle leda till ökad miljöpåverkan totalt sett.<br />
11
SKOGSVÅRD<br />
Ett hänsynsfullt och uthålligt nyttjande av skogen är en<br />
grundförutsättning för <strong>Billerud</strong>s och hela skogsindustrins<br />
långsiktiga överlevnad. Gruvön köper årligen in cirka två<br />
miljoner kubikmeter vedråvara från svenska och norska<br />
skogsägare. Dessutom köps några hundra tusen kubikmeter<br />
björkved in från Baltikum och Ryssland eftersom<br />
det råder brist på lövved i Sverige. All ved är kontrollerad<br />
och avverkad enligt gällande lagstiftning i respektive<br />
ursprungsland. Dessutom är 34 % (<strong>2011</strong>) av veden miljöcertifierad<br />
enligt FSC-normen och/eller PEFC-normen.<br />
LAGSTIFTNING OCH SAMHÄLLETS KONTROLL<br />
Brukets verksamhet regleras av en omfattande<br />
miljölagstiftning. För att bedriva massa- och papperstillverkning<br />
krävs exempelvis tillstånd enligt miljöbalken.<br />
Tillstånden beviljas av en speciell domstol efter en<br />
omfattande rättslig prövning där bland annat Naturvårdsverket<br />
och Länsstyrelsen agerar motparter.<br />
Tillståndet ger rätt att producera en viss mängd massa<br />
och papper men innehåller också en lång rad villkor<br />
avseende bland annat utsläpp till vatten och luft, buller<br />
och avfalls- och kemikaliehantering.<br />
Länsstyrelsen avdelar sedan kvalificerade handläggare<br />
som löpande granskar att villkoren i tillståndet och all<br />
generellt gällande miljölagstiftning följs. Vid brott mot<br />
regelverket kan Länsstyrelsen utdöma miljösanktionsavgifter<br />
eller lämna ärendet vidare till polis och åklagare.<br />
12
STÖRNINGAR OCH INCIDENTER UNDER <strong>2011</strong><br />
Den 13:e december <strong>2011</strong> drabbades Grums tätort av en<br />
ovanligt kraftig luktstörning. Orsaken var att en tvingande<br />
reparation av en lutläcka i en skrubber störde fabrikens<br />
system för insamling och destruktion av illaluktande<br />
starkgas och sulfatmetanol. Systemet överlastades och<br />
starkgas och sulfatmetanol gick ut till atmosfären till och<br />
från i cirka fyra timmars tid.<br />
13
BILLERUD <strong>AB</strong> GRUVÖNS BRUK<br />
KONTAKT<br />
Mats Ganrot<br />
Miljöchef<br />
Tel: 0555-414 42<br />
<strong>Billerud</strong> <strong>AB</strong> <strong>Gruvöns</strong> Bruk<br />
Storjohanns väg 4<br />
664 28 Grums