FMS-SYSTEM STYR MATERIALET TILL ... - Fastems

– Integrationen mellan FMS och
härdugn har ökat kapaciteten,
minskat lagren och förbättrat
arbetsmiljön, säger Lorin Mayer
Nordström, chef för metodutveckling
inom produktionsteknik vid
Volvo Construction Equipment i
Eskilstuna.
VolVo conStruction equipMent:
FPCs
Fördelar
1 | 2010
• ett lätt sätt att öka produktivitet
• Flexibel och säker implementering,
lätt att använda
• Kan byggas ut med en till bearbetningsmaskin
• användarvänlig och ekovänlig
• snabb rOI
Sidorna 3-4
FMS-SySteM Styr Materialet
till VärMebehandlingen och
Skapar ett eFFektiVt Flöde

Vad Får Man genoM att koppla ihop ett
härdVerk Med en FMS-anläggning?
Kranen klarar en dubbelt så stor
anläggning. Nu planerar Volvo CE
att bygga ut till två härdugnar.
Svaret är ökad kapacitet, högre tillgänglighet och bättre arbetSmiljö.
– ändå är det många Som undrar vad vi SySSlar med när de
Ser höglagret, Säger lorin mayer nordStröm, chef för metodutveckling
inom produktionSteknik vid volvo conStruction
equipment i eSkilStuna.
I svenska Eskilstuna tillverkar Volvo transmissions- och axelkomponenter till
hjullastare, dumprar och väghyvlar. Komponenterna levereras till fem fabriker
i Europa, USA och Sydamerika. 80 procent av allt som tillverkas i Eskilstuna
passerar härdverket.
Värmebehandlingen är i dubbel bemärkelse kritisk. Dels är härdningen
avgörande för komponenternas kvalitet och slitstyrka. Dels krävs mycket hög
tillgänglighet i anläggningen för att garantera säkra leveranser.
– Förr hade vi stora buffertlager. Härdverket kunde stå stilla en vecka utan
att någon drabbades. Idag finns inga buffertar, säger Lorin Mayer Nordström.
Jämnar ut Flödet
Volvo satsar hårt på Lean Production och därför blir många besökare på värmebehandlingen
milt sagt förvånade när de möter något misstänkt likt ett höglager.
– Det är ett magasin för att jämna ut flödet mellan bearbetningen, som går
olika fort beroende på komponenttyp och kundbehov, och en härdugn som
matar igenom godset i jämn takt, lyder svaret. Utöver detta har magasinet tagit
över hanteringen av värmebehandlingsfixturerna som tidigare hanterades helt
manuellt.
Volvo byggde ett nytt härdverk 2005 och tog det i drift 2006. Beslutet föregicks
av noggranna studier och besök på härdverk över hela Europa. Målet var
att skapa en produktionsanläggning med låg kapitalbindning och hög tillgänglighet
med möjlighet till expansion utan att förändra flödena i övriga fabriken.
Bara ett av studieobjekten närmade sig de uppställda kraven. Det fanns hos
den tidigare koncernsystern Volvo personvagnars transmissionsfabrik i Köping,
numera Getrag All Wheel Drive. Anläggningen byggdes i början av 1980-talet
och bestod av ett höglager integrerad med en härdugn.
nyCKelFärdIg anläggnIng
I Eskilstuna hade man goda erfarenheter av liknande lösningar inom bearbetning.
Där fanns redan sex FMS-system kopplade till fleroperationsmaskiner.
Alla var levererade av Fastems och Volvo visste att det är en leverantör som lever
upp till kraven på hög tillgänglighet och snabb service.
– Vi beställde den nya härdverkstaden nyckelfärdig från ugnstillverkaren,
men föreskrev Fastems som leverantör av FMS-systemet, säger Lorin Mayer
Nordström.
Den nyckelfärdiga upphandlingen gjordes med tanke på att det mest kritiska
är integrationen mellan två styrsystem. Volvo ville att FMS-systemet skulle
styra materialflödet till och från ugnen, vilken i sin tur skulle återkoppla till ordergivaren.
Flödet genom anläggningen är noga genomtänkt. För övriga fabriken är
härdverkstaden två rullbanor. På den ena lastar man in mjuka komponenter i
FMS-systemet, på den andra hämtas det färdiga godset.
PrOblemFrI drIFt
Det som skiljer den här anläggningen från många andra är det breda artikelsortimentet.
Det handlar om cirka 100 produkter. Dessutom håller systemet
reda på samtliga härdfixturer, där artiklarna läggs upp för härdning.
Det första som händer när gods anländer är att det placeras på en pallplats
vid kranen. Sedan tillkallas rätt fixturtyp som sedan beläggs med artiklarna.
Resultatet skickas därefter tillbaka in i magasinet.
– I framtiden kommer bygget av fixturerna att skötas av robotar direkt
efter bearbetningen, berättar Lorin Mayer Nordström.
Den färdiga fixturen väntar på sin tur. Sedan hämtas den ned av kranen
och innan fixturen går vidare till ugnen, så plockas lastpallen automatiskt
bort. FMS-systemet levererar även rätt recept för den aktuella
produkten till ugnens styrsystem. Så här tät integration hade tidigare inte
provats. Därför byggdes höglagret så att man manuellt kan lossa och lasta
höglagret utifrån.
– Vi har aldrig behövt utnyttja den möjligheten, trots att vi periodvis
har kört anläggningen med högre kapacitet än vad den projekterades för,
säger Lorin Mayer Nordström.
Förberedd För utbyggnad
Efter värmebehandling och kylning går godset tillbaka på en annan rullbana,
lastas automatiskt på pall och går tillbaka in i magasinet.
Det är inte bara flödet som har förbättrats. Systemet är också mer flexibelt
än konventionella lösningar och har förbättrat arbetsmiljö och ergonomi.
Komponenterna är tunga och vissa väger närmare 25 kg. De manuella
arbetsmomenten har minskat kraftigt och dessutom gör arbetssättet
att arbetet kan planeras på ett bättre sätt. Vid tillfälliga bemanningsbortfall,
kan man t ex använda magasinet för att jämna ut arbetsbelastningen och
därmed garantera en säker drift av värmebehandlingen.
Efter tre års drift med hög tillgänglighet förbereder nu Volvo nästa
steg. Anläggningen är förberedd för fördubblad kapacitet. Det kommer
att ske genom att magasinet förlängs och ytterligare en härdugn installeras.
Erfarenheten visar att den enda kranen har kapacitet och tillgänglighet att
betjäna två härdugnar.
– Vi har periodvis kört anläggningen
med högre kapacitet än
vad den projekterades för, utan
några problem, säger Lorin
Mayer Nordström (t v), här i
samspråk med Teemu Jämsä.
den lätta Vägen till autoMation:
FleXIbel
PalettCOntaIner
idag kan en bearbetningSmaSkin automatiSeraS mycket lätt
och flexibelt - och med Snabb återbetalning på inveSteringen
(roi). faStemS fpc (flexibel palettcontainer) möjliggör
konverSion av vilken horiSontell bearbetningSmaSkin Som
helSt till ett fullt flexibelt tillverkningSSyStem inkluSive
obemannade Skift. med hjälp av fpc kan maSkinleverantörer
och diStributörer erbjuda Sina kunder ökad tillgänglighet
hela året igenom.
FPC är ett helt flexibelt tillverkningssystem
installerat i en ‘container,
omfattande all utrustning
som behövs för automatiserad
palettlagring och hantering. FPC
finns tillgänglig i fyra storlekar
från 400 x 400 mm (750 kg) paletter
upp till maximalt 1000 x 1000
mm paletter (3200 kg).
Paletterna lagras i en 2-nivåers
lagerhylla, som minimerar användningen
av golvytan i fabriken.
Det automatiska lagret kan innefatta
4-24 palettplatser beroende
på systemet. Staplingskranen
transporterar maskinpaletter automatiskt
mellan laddningsstationerna,
bearbetningsmaskinen och
lagret.
Utformad med tanke på ergonomi
och säkerhet låter den runda
FPC laddningsstationen
operatörerna arbeta nära paletten
och fixturen. Palettbordet kan lätt
roteras med den rörliga indexpedalen. Med operatörspanelen vid laddningsstationens
sida, kan oladdade artiklar godkännas och färdiga paletter
skickas tillbaka till tillverkningsprocessen. De lättstyrda framdörrarna och
den motoriserade bakdörren garanterar operatörens säkerhet vid laddning
av nya arbetsstycken.
Ett oberoende styrsystem utgör hjärnan bakom FPC. Styrningen grundar
sig på Fastems välkända MMS (Manufacturing Management System),
som automatiskt transporterar paletter mellan laddningsstationen, bearbetningsmaskinen
och lagret. Basdata och beställningar matas in i MMS med
hjälp av en användarvänlig guide. Systemet garanterar att alla beställda arbetsstycken
tillverkas så att de är färdiga vid förfallodagarna. Under kvällsskiftet
kan operatören ladda arbetsstyckena på paletterna och låta systemet
ta hand om resten under ett obemannat arbetsskift. Uppkommer problem,
t.ex. utrustningsstörningar, under nattskiftet kan systemet skicka ett SMS
eller ett e-postlarm till fabrikens jourhavande operatör eller serviceperson.
eKOvänlIg hanterIng av sKärvätsKa
Särskild uppmärksamhet har fästs vid hanteringen av skärvätska som kommer
från bearbetningsmaskinen tillsammans med paletterna: extra skärvätska
från FPCs lagerplatser och containergolvet samlas in centralt till ett

skärvätsketråg, och pumpas därifrån till kundens återvinningssystem. Detta
arrangemang förhindrar att skärvätska sprids över fabriksgolvet.
FleXIbel med avseende På bearbetnIngsmasKInmärKen
OCh OmPlaCerIng
Likt alla Fastems system är FPC-systemet öppet för alla bearbetningsmaskinmärken.
Fastems bibliotek för bearbetningsmaskingränssnitt innehåller helomfattande
gränssnitt för de vanligaste globala bearbetningsmaskinmärkena.
Fastems har utformat FPCs containerram och staplingskranen för flexibel användning
med olika bearbetningsmaskiner och deras paletter.
FPC kan också omplaceras lätt; med mindre justeringar kan systemet t.o.m.
kopplas till en helt ny bearbetningsmaskin. En betydlig fördel med tanke på
ändringar i grundplanen, eller vid FPCs försäljning vidare då bearbetningsmaskinen
nått slutet av sin livscykel!
lätt att bygga ut
När produktionen måste öka, kan FPC utvidgas väldigt lätt och kostnadseffektivt.
En tilläggscontainer och en till laddningsstation som installeras till grundsystemet
fördubblar antalet palettplatser inom systemet och gör laddningsfunktionerna
mer flexibla. Det är också möjligt att koppla en till bearbetningsmaskin
till utvidgningscontainern vilket ökar hela systemets prestanda till en ny nivå.
Dessa utvidgningselement förorsakar inga justeringsbehov till staplingskranen
eller styrsystemet. Jämfört med palettpooler erbjuder FPC verklig utbyggbarhet!
Omedelbar InstallatIOn
Med en standardiserad, modulbaserad containerstruktur och genom grundlig
testning av varje system hos Fastems före leverans, är FPC lätt att installera och
låter kunden starta tillverkningen snabbt. Efter den snabba uppstarten, testningen
och skolningen kan kunden sätta igång produktionen.
utgiven av Fastems Oy ab
nr 1/2010
CheFredaKtör
jyrki auer, fastems oy ab
jyrki.auer@fastems.com
layOut:
leila ainasoja,
fastems oy ab
tryCKt hOs:
kirjapaino hermes oy
lätt att underhålla
Försedd med servicedörrar i båda ändor av containern, är FPC lätt och säker
att underhålla. Efter driftsättning stöder Fastems kunden med omfattande aftermarket-service
genom produktens hela livscykel. Varje FPC kommer med
en fjärranslutning som ger Fastems Teleservice möjlighet att diagnostisera kundens
problem och vanligtvis lösa det utan att ett besök på plats behövs. Tillsammans
med kundspecifika underhållsavtal möjliggör Teleservice störningsfri
drift av systemet - under årets alla 8760 produktionstimmar!
snabb återbetalnIng På InvesterIng (rOI)
Med en kort återbetalningsperiod effektiverar FPC-investeringen bearbetningsmaskinens
ekonomi. Antalet paletter i systemet förlänger den produktiva
obemannade perioden och ökar de årliga driftstimmarna avsevärt. Paletterna
och fixturerna gör uppriggningstiderna korta och möjliggör ekonomisk tillverkning
av små partier samt minskar mängden oavslutat arbete. Liksom alla
fabriksautomationslösningar, förbättrar FPC betydligt bearbetningsmaskiners
användningsgrad. I praktiken fördubblas skärtimmarna av en automatiserad
bearbetningsmaskin jämfört med en manuellt inställd maskin. Och ytterligare
ökning kan uppnås genom obemannade produktionsskift.
Fastems har också verktyg för beräkning av ökningspotentialen i kundens
tillverkning och investeringarnas återbetalningsperiod - baserade på tillverkningsparametrarna
i kundens egen fabrik. Varför inte försöka uppnå bättre
tillgänglighet?
redaKtIOnsadress:
System integrator
fastems oy ab
tuotekatu 4,
33840 tampere, finland
tel. +358 (0)3 268 5111
fax. +358 (0)3 268 5000
FPC omfattar palettlagerhylla,staplingskran,laddningsstationer
och FMS
styrsystem med ett
lättanvänt användargränssnitt.