You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Glasåtervinning spar naturtillgångar och energi. När återvunnet glas smälts till nytt glas fordras 20 % mindre energi än när man utgår<br />
från råvarorna sand, soda och kalk. Totalt samlades det in 185.000 ton glas i Sverige 2011.<br />
Svensk Glasåtervinnings anläggning<br />
i Hammar vid Vätterns norra ände.<br />
Allt insamlat glas genomgår manuella<br />
och maskinella kontroller för att<br />
sortera bort föroreningar och främmande<br />
material. En förutsättning för<br />
att återvunnet glas ska fungera som<br />
ny glasråvara är att det håller en hög<br />
renhetsnivå.<br />
<strong>Tur</strong> & <strong>Returglas</strong><br />
Sverige är ett av världens bästa länder på insamling av glas! Över 90 % av alla glasförpackningar<br />
lämnas tillbaka till återvinning. Glasåtervinning spar naturtillgångar och energi. Glastillverkning med<br />
återvunnet glas avger dessutom mindre mängder koldioxid.<br />
glasbruket. Med de snabbt ökande volymerna<br />
blev det nödvändigt att skapa<br />
en bättre rensningsprocess och 1987<br />
tog Svensk Glasåtervinning sin första<br />
anläggning i drift.<br />
Men vad är det som doftar?<br />
Det är bl a parfym, gammal öl och annat<br />
säger Ulf Hellström som är produktionschef<br />
på Svensk Glasåtervinning.<br />
Förklaringen är inte att vi haft firmafest.<br />
Nej – den speciella doften kommer av<br />
råvaran som används – returglas. Dofterna<br />
varierar efter årstid. Till jul luktar<br />
det t ex glögg i fabriken. Men som sagt<br />
– det varierar med de stora högtiderna.<br />
av nya glasförpackningar är det främsta<br />
användningsområdet för det återvunna<br />
glaset. Drygt 60 % av allt glas som levereras<br />
till oss blir till nya glasförpackningar<br />
säger han. De skandinaviska<br />
glasbruken använder idag hela 90 %<br />
återvunnet glas i sin produktion.<br />
Idag har man totalt 17 sorteringsstationer.<br />
I dessa finns drygt 3.000 ventiler<br />
som var och en för sig går 4.000 timmar<br />
per år. Luften måste också vara garanterat<br />
torr så att ventilerna inte går sönder.<br />
Därför installerades en Hybritech<br />
kombitork för att säkra produktionen<br />
som i dagsläget går i 3-skift.<br />
Tillsammans drar dessa mellan 20 -<br />
70 m 3 tryckluft per minut beroende på<br />
väderlek. Variationen beror på att det<br />
glaskross som kommer in på vintern<br />
är tungt och blött och då behövs större<br />
kvantiteter luft för att driva anläggningen.<br />
Det färdigsorterade glaset i olika kvaliteter<br />
går till nyproduktion av glas, glasull<br />
och till det nya materialet skumglas som<br />
används som t ex stabiliserande fyllnadsmaterial<br />
vid byggen.<br />
Allt ofärgat glas går efter sortering och<br />
kross till glasbruket i Limhamn där man<br />
producerar Absolut Vodkaflaskor. Snart<br />
är man tvungen att där installera en ny<br />
produktionslinje som sorterar bort ofärgat<br />
returglas som innehåller bly för att<br />
tillgodose de krav myndigheterna i USA<br />
ställer på att allt förpackningsglas ska<br />
vara blyfritt.<br />
Men det har dykt upp nya problem i insamlingen<br />
i och med att nya glasmate-<br />
Materialet glas har används i människans<br />
tjänst sedan 9000 år tillbaka! De<br />
äldsta glasfynden kommer från Egypten<br />
och nuvarande Irak. Det var dock<br />
först 100 år f. Kr. som glas i dagens<br />
bemärkelse började tillverkas. Då uppfanns<br />
glasblåsarpipan. Det finns inget<br />
förpackningsmaterial som har samma<br />
unika egenskaper. På fackspråk kallas<br />
det att glas är "inert". På vanlig svenska<br />
betyder det att glas inte påverkar inne-<br />
hållet – varken doft eller smak. Dessutom<br />
är glas absolut tätt.<br />
Allt svenskt returglas fraktas till<br />
Närke<br />
Allt förpackningsglas som idag samlas<br />
in i Sverige fraktas till det producentägda<br />
Svensk Glasåtervinning i Hammar<br />
i södra Närke. Här finns landets<br />
enda förädlingsanläggning för insamlat<br />
glas. Men återvinning av glas är inget<br />
nytt. Redan på 1870-talet började glasbruken<br />
köpa tillbaka kasserat glas från<br />
bryggerierna för användning som råvara<br />
vid tillverkning av nya glasflaskor. Under<br />
1980-talet tog glasinsamlingen fart på<br />
allvar. Utvecklingen hänger samman<br />
med att fler kommuner började bränna<br />
sina hushållssopor. Glas orsakar slaggbildning<br />
vid förbränningen och är därigenom<br />
inte önskvärt i soporna. De första<br />
små mängderna kunde hanteras av<br />
Grönt, brunt och ofärgat glas<br />
sorteras med hjälp av kamerateknik.<br />
På transportbanden med krossat glas<br />
ser kameran om glaset är ljust eller<br />
mörkt. Med hjälp av luftstrålar i olika<br />
storlekar "skjuts" de oönskade glasbitarna<br />
bort med hjälp av tryckluftstrålar<br />
för att kunna sortera ut glaskrosset i<br />
olika kvaliteter.<br />
Idag tar företaget emot 700 ton glas varje vardag. Det motsvarar 20 - 25 fulla lastbilar.<br />
18 Report 1/12 – www.kaeser.com<br />
Report 1/12 – www.kaeser.com 19
ial kommit ut på marknaden. Ett sådant<br />
material är glaskeramik som felaktigt<br />
läggs i "igloorna". Problem uppstår då<br />
glaskeramik inte smälter som vanligt<br />
glas i ugnarna utan blir som en seg<br />
tuggummiliknande massa. Men det är<br />
inte allt. I "igloorna" hittas det mesta.<br />
Allt från pistoler, pengar som sönderskurna<br />
500-lappar eller plånböcker som<br />
slängts dit efter rån. Ulf berättar att polisen<br />
svänger förbi fabriken ca 1 gång<br />
i månaden och hämtar upp upphittade<br />
plånböcker, ringar och andra värdeföremål.<br />
Kaesers återförsäljare i Mjölby<br />
fick uppdraget att bygga den nya<br />
kompressorcentralen.<br />
Adam Herzman på E.T.V har haft<br />
Svensk Glasåtervinning som kund i<br />
snart 10 år. De första Kaeser kompressorerna<br />
sålde han till SGÅ 2007 vilka sedan<br />
kompletterades 2009 med en Kaeser<br />
DSD-skruvkompressor. 2011 kom<br />
en förfrågan från Ulf Hellström, produktionschef<br />
på Svensk Glasåtervinning till<br />
Sortering med tryckluft och kamerateknik<br />
Adam på E.T.V på totalentrepenaden<br />
för nybyggnation av en kompressorcentral<br />
inkl markarbeten, bygg, el, maskiner,<br />
ventilation, VVS, värmeåtervinning,<br />
utbyggnad av ställverk, idrifttagning och<br />
uppstart och levererans av en komplett<br />
tryckluftsanläggning som kunde tillgodose<br />
hela Svensk Glasåtervinnings<br />
behov av tryckluft. Tillsammans med<br />
Kaesers tekniska avdelning gjordes bl<br />
a beräkningar av luftftbehovet en sk Air<br />
Demand Analys (ADA). Vidare installerades<br />
kompressorstyrsystemet Sigma<br />
Air Manager och ett värmeåtervinningssystem<br />
som idag ger tillbaks ca 70% av<br />
energin i form av värme.<br />
En Kompressorcentral som spar<br />
energi<br />
1 st DSD 202 SFC med PTG<br />
2 st DSD 142 med PTG<br />
1 st SK 24<br />
1 st DC 18 E<br />
1 st Luftbehållare 900 ltr<br />
1 st Hybritec Kombitork DTI 667/901<br />
1 st SAM 8/4 med Control Plus och 3D<br />
Extremt viktigt med torr tryckluft<br />
Reglering<br />
1 st Tryckluftsbehållare 3000 ltr<br />
1 st Tryckluftsbehållare 900 ltr<br />
1 st Aquamat CF 38<br />
1 st Aquamat 2<br />
1 st Tryckhållningsventil DN 100<br />
2 st ZK 061<br />
1 st ZK 071<br />
5 st Echodrain 13<br />
Av: Ulf Eneqvist<br />
Kontakt: ulf.eneqvist@kaeser.com<br />
Lastning av färdig produkt<br />
20<br />
Report 1/12 – www.kaeser.com
Change language