Kopparbergs Bryggeri ”Vi har tagit bort alla bekymmer” - Idhammar AB
Kopparbergs Bryggeri ”Vi har tagit bort alla bekymmer” - Idhammar AB
Kopparbergs Bryggeri ”Vi har tagit bort alla bekymmer” - Idhammar AB
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Kopparbergs</strong> bryggeri<br />
rick<strong>har</strong>d voigt är bryggmästare och<br />
platschef vid kopparbergs bryggeri.<br />
sedan bryggeriet i Kopparberg startade<br />
på nytt 1994 <strong>har</strong> <strong>alla</strong> kurvor pekat<br />
åt samma håll. Omsättningen <strong>har</strong><br />
mångdubblats, från blyg-<br />
samma 36 miljoner kronor<br />
94/95 till 1,231 miljarder<br />
2007. I fjol tillverkade man<br />
90 miljoner liter dryck och<br />
var därmed bland de största<br />
tillverkarna i Sverige.<br />
Bolagets största bryggeri<br />
med 120 anställda finns<br />
i Kopparberg i Bergslagen.<br />
Här gör man cider och storsäljaren<br />
Sofiero öl. Produktionen<br />
sker i tvåskift på två<br />
linjer, en för burkar och en<br />
för flaskor. Men vartefter tillverkningen<br />
ökat <strong>har</strong> de små stoppen och störningarna<br />
blivit allt mer irriterande.<br />
– Så länge vi jobbade småskaligt<br />
funkade det att göra det ostrukturerat.<br />
När det blir större volymer gick det inte<br />
riktigt lika bra, säger rick<strong>har</strong>d voigt<br />
2 iDrift juni 2009 sommarnummer<br />
göran fredriksson demonstrerar<br />
en trång passage.<br />
efter ett förslag från personalen<br />
ska nu balken flyttas.<br />
De brygger mer<br />
med färre störningar<br />
På bara sex månader <strong>har</strong> tillgängligheten på <strong>Kopparbergs</strong> bryggeri ökat med tio procentenheter.<br />
Förklaringen – ett nytt arbetssätt som <strong>har</strong> fått <strong>bort</strong> störningar och stopp.<br />
– Vi <strong>har</strong> <strong>tagit</strong> <strong>bort</strong> <strong>alla</strong> bekymmer, säger <strong>Idhammar</strong>konsulten Jürgen Steffens.<br />
”<br />
<strong>”Vi</strong> såg att vi<br />
hade potential<br />
men hade inte<br />
den struktur<br />
som krävdes för<br />
riktigt effektiv<br />
produktion.<br />
som är bryggmästare och sedan ett par<br />
år även platschef i Kopparberg.<br />
– Vi såg att vi hade potential men<br />
hade inte den struktur<br />
som krävdes för riktigt<br />
effektiv produktion. Vi behövde<br />
hjälp att identifiera<br />
problemen.<br />
nytt arbetssätt<br />
Rick<strong>har</strong>d Voigt sökte i<br />
litteraturen och fastnade<br />
för TPM och 5S, ett sätt<br />
att arbeta för att skapa<br />
störningsfria processer<br />
genom att engagera personalen.<br />
Därefter kontaktade<br />
han <strong>Idhammar</strong>, för att få synpunkter<br />
utifrån. Det ledde till att man<br />
beslutade sig för att införa ett nytt sätt<br />
att arbeta.<br />
Det går ut på att leta upp och ta <strong>bort</strong><br />
små problem och störningsmoment.<br />
Arbetsplatsen inventeras för att man<br />
foTo: Göran fredriksson<br />
ska hitta bristerna. Verktyg och andra<br />
hjälpmedel ska vara lättillgängliga. De<br />
som bäst hittar bristerna är dock de som<br />
dagligen möter och störs av dem. Därför<br />
måste hela personalen engageras i<br />
arbetet.<br />
I september i fjol drog bryggeriet tillsammans<br />
med konsulten Jürgen steffens<br />
från <strong>Idhammar</strong> igång införandet av det<br />
nya arbetssättet. De började med möten<br />
för ledningspersonal, ansvariga i produktionslinjen<br />
och underhållspersonal.<br />
Sen involverades <strong>alla</strong> som jobbar<br />
på burk linjen i jakten på störningsmoment.<br />
Massor av idéer oM förbättringar<br />
Under kick-offen med personalen på<br />
linjen kom närmare 80 förslag på förbättringar<br />
in. Det är till exempel att ta<br />
<strong>bort</strong> en rörstump som sticker upp från<br />
golvet och är i vägen när man ska passera<br />
med en vagn. Eller en balk som sitter<br />
fel så att man knappt kommer för-<br />
storsäljaren sofiero öl tillverkas<br />
i kopparberg.<br />
bi. Ett annat förslag är att hänga upp<br />
verktygen på en tavla, så att man hittar<br />
det man behöver direkt.<br />
– Det är många små saker som gör<br />
stor nytta, säger göran fredriksson som<br />
koordinerar TPM-arbetet i fabriken.<br />
– Alla irritationsmoment ska <strong>bort</strong>,<br />
säger Jürgen Steffens.<br />
– Störningsmoment försvinner ett<br />
efter ett och det blir en trivsammare<br />
miljö att jobba i. Man får göra sin röst<br />
hörd och ser att det händer något. Alla<br />
är med och det blir bättre ju mer vi kommer<br />
igång. Nu <strong>har</strong> vi rutin på hur vi ska<br />
göra, säger LaiLa gustavsson, som sköter<br />
tappmaskinen på burklinjen.<br />
Hon är liksom <strong>alla</strong> som jobbar på<br />
burklinjen med i en så k<strong>alla</strong>d förbättringsgrupp.<br />
De träffas en timme varannan<br />
vecka och diskuterar ytterligare<br />
förbättringar, och hur de ska prioriteras.<br />
Varje grupp består av sex personer,<br />
plus Göran Fredriksson.<br />
Sedan förbättringsgrupperna startade<br />
i oktober <strong>har</strong> de föreslagit 40 förbättringar<br />
som blivit gjorda. På en lista finns<br />
20 till som ska åtgärdas.<br />
– Det finns ett enormt engagemang<br />
på burklinjen. Det är till och med så<br />
stort att det är svårt att hinna med <strong>alla</strong><br />
förbättringar. Därför är det viktigt att<br />
prioritera dem och det görs av förbättringsgrupperna<br />
och av tekniska avdelningen,<br />
säger Göran Fredriksson.<br />
– Jag tror jag kan tala för oss <strong>alla</strong><br />
på burklinjen när jag säger att arbetssättet<br />
<strong>har</strong> förbättrat mycket för oss. Det<br />
5s är ett sätt att skapa en<br />
ren, effektiv och säker arbetsplats.<br />
Benämningen är japansk,<br />
i svensk tappning blir de fem<br />
punkterna:<br />
inventering av vilka åtgärder<br />
som krävs,<br />
placering av verktyg och<br />
hjälpmedel,<br />
initialrengöring,<br />
standard och rutiner så att<br />
den nya nivån upprätthålls samt<br />
disciplin så ordningen<br />
upprätthålls.<br />
TPM står för Total Productive<br />
Manufacturing och är ett samlingsbegrepp<br />
för olika arbetssätt<br />
och aktiviteter där bland annat<br />
ett väl fungerande underhåll<br />
ingår.<br />
kroppsliga arbetet <strong>har</strong> blivit lättare och<br />
stressmoment försvunnit. Det borde<br />
finnas på <strong>alla</strong> arbetsplatser, säger Laila<br />
Gustavsson.<br />
För att få en bättre bild av hur mycket<br />
tid de många små stoppen egentligen<br />
tar <strong>har</strong> man gjort en tidsstudie.<br />
– Måste man ta loss en burk för att<br />
göra en åtgärd några gånger per dag, tar<br />
det sammanlagt kanske 20 minuter.<br />
Mer produktionstid<br />
Sammantaget <strong>har</strong> man med de olika<br />
åtgärderna på drygt sex månader ökat<br />
den tid maskinerna går med tio procentenheter.<br />
På burklinjen behövs inte<br />
längre någon övertid, som förut ofta<br />
krävdes för att hinna i fatt efter stopp.<br />
– Vi <strong>har</strong> fått stabilare, större och mer<br />
tillförlitlig produktion och lägre störningstid.<br />
Tillförlitligheten är viktig för<br />
att vi ska hinna producera det vi säljer,<br />
säger Rick<strong>har</strong>d Voigt.<br />
I Kopparberg valde man att börja<br />
jobba med det nya arbetssättet på burklinjen.<br />
På flasklinjen drog arbetet igång<br />
för ett par månader sedan. Men när<br />
arbetssättet finns på plats kan den verkliga<br />
produktionstiden öka ytterligare.<br />
Målsättningen är att om ett år ska<br />
tillgängligheten ha ökat tio procentenheter<br />
till.<br />
– Målet att operatörerna ska bli mer<br />
medvetna om dagligt underhållsarbete.<br />
Vi vill arbeta mer förebyggande, säger<br />
Rick<strong>har</strong>d Voigt. ●<br />
Text & foto: siv cederboerg<br />
Laila gustavsson jobbar på<br />
burklinjen.<br />
det är färre stopp på burklinjen<br />
sedan förbättringsarbetet påbörjades.<br />
i Kopparberg<br />
sedan 127 år<br />
ett av förbättringsförslagen från<br />
personalen var att verktygen ska<br />
finnas lättillgängliga på en tavla.<br />
så här ser det ut nu, visar göran<br />
fredriksson.<br />
Kundföretag<br />
<strong>Bryggeri</strong>et i Kopparberg <strong>har</strong> anor sedan<br />
1882. Sedan <strong>har</strong> det byggts till i etapper med<br />
nya byggnader på 1940- och 1960-talen.<br />
I slutet av 1980-talet gick bryggeriet i konkurs.<br />
Därefter följde en period med en schweizisk<br />
ägare som gjorde flaskvatten.<br />
1993 köptes fabriken av Peter och Dan-<br />
Anders Bronsman. Året efter började de<br />
tillverkningen.<br />
Företaget <strong>har</strong> sedan expanderat genom<br />
köpen av Sofiero bryggeri i Laholm 2000,<br />
samt Zeunerts i Sollefteå och Banco bryggeri<br />
i Skruv i Småland 2002.<br />
foTo: Göran fredriksson (omslaG, fabriksbyGGnader och bild på laila GusTavsson)<br />
sommarnummer juni 2009 iDrift 3
Change language