Kopparbergs Bryggeri ”Vi har tagit bort alla bekymmer” - Idhammar AB

en webbtidning från idhammargruppen ● sommarnummer 2009
en tidning från idhammargruppen nummer två 2008
Kopparbergs
Bryggeri sidan 2
Effektivt
med hjälp av
Idhammar
sidan 12
BPP – en
bra puff
sidan 3
”Vi har tagit bort alla bekymmer”
”Rätt kompetens ger framgång”
sidan 2

Kopparbergs bryggeri
rickhard voigt är bryggmästare och
platschef vid kopparbergs bryggeri.
sedan bryggeriet i Kopparberg startade
på nytt 1994 har alla kurvor pekat
åt samma håll. Omsättningen har
mångdubblats, från blyg-
samma 36 miljoner kronor
94/95 till 1,231 miljarder
2007. I fjol tillverkade man
90 miljoner liter dryck och
var därmed bland de största
tillverkarna i Sverige.
Bolagets största bryggeri
med 120 anställda finns
i Kopparberg i Bergslagen.
Här gör man cider och storsäljaren
Sofiero öl. Produktionen
sker i tvåskift på två
linjer, en för burkar och en
för flaskor. Men vartefter tillverkningen
ökat har de små stoppen och störningarna
blivit allt mer irriterande.
– Så länge vi jobbade småskaligt
funkade det att göra det ostrukturerat.
När det blir större volymer gick det inte
riktigt lika bra, säger rickhard voigt
2 iDrift juni 2009 sommarnummer
göran fredriksson demonstrerar
en trång passage.
efter ett förslag från personalen
ska nu balken flyttas.
De brygger mer
med färre störningar
På bara sex månader har tillgängligheten på Kopparbergs bryggeri ökat med tio procentenheter.
Förklaringen – ett nytt arbetssätt som har fått bort störningar och stopp.
– Vi har tagit bort alla bekymmer, säger Idhammarkonsulten Jürgen Steffens.
”
”Vi såg att vi
hade potential
men hade inte
den struktur
som krävdes för
riktigt effektiv
produktion.
som är bryggmästare och sedan ett par
år även platschef i Kopparberg.
– Vi såg att vi hade potential men
hade inte den struktur
som krävdes för riktigt
effektiv produktion. Vi behövde
hjälp att identifiera
problemen.
nytt arbetssätt
Rickhard Voigt sökte i
litteraturen och fastnade
för TPM och 5S, ett sätt
att arbeta för att skapa
störningsfria processer
genom att engagera personalen.
Därefter kontaktade
han Idhammar, för att få synpunkter
utifrån. Det ledde till att man
beslutade sig för att införa ett nytt sätt
att arbeta.
Det går ut på att leta upp och ta bort
små problem och störningsmoment.
Arbetsplatsen inventeras för att man
foTo: Göran fredriksson
ska hitta bristerna. Verktyg och andra
hjälpmedel ska vara lättillgängliga. De
som bäst hittar bristerna är dock de som
dagligen möter och störs av dem. Därför
måste hela personalen engageras i
arbetet.
I september i fjol drog bryggeriet tillsammans
med konsulten Jürgen steffens
från Idhammar igång införandet av det
nya arbetssättet. De började med möten
för ledningspersonal, ansvariga i produktionslinjen
och underhållspersonal.
Sen involverades alla som jobbar
på burk linjen i jakten på störningsmoment.
Massor av idéer oM förbättringar
Under kick-offen med personalen på
linjen kom närmare 80 förslag på förbättringar
in. Det är till exempel att ta
bort en rörstump som sticker upp från
golvet och är i vägen när man ska passera
med en vagn. Eller en balk som sitter
fel så att man knappt kommer för-
storsäljaren sofiero öl tillverkas
i kopparberg.
bi. Ett annat förslag är att hänga upp
verktygen på en tavla, så att man hittar
det man behöver direkt.
– Det är många små saker som gör
stor nytta, säger göran fredriksson som
koordinerar TPM-arbetet i fabriken.
– Alla irritationsmoment ska bort,
säger Jürgen Steffens.
– Störningsmoment försvinner ett
efter ett och det blir en trivsammare
miljö att jobba i. Man får göra sin röst
hörd och ser att det händer något. Alla
är med och det blir bättre ju mer vi kommer
igång. Nu har vi rutin på hur vi ska
göra, säger LaiLa gustavsson, som sköter
tappmaskinen på burklinjen.
Hon är liksom alla som jobbar på
burklinjen med i en så kallad förbättringsgrupp.
De träffas en timme varannan
vecka och diskuterar ytterligare
förbättringar, och hur de ska prioriteras.
Varje grupp består av sex personer,
plus Göran Fredriksson.
Sedan förbättringsgrupperna startade
i oktober har de föreslagit 40 förbättringar
som blivit gjorda. På en lista finns
20 till som ska åtgärdas.
– Det finns ett enormt engagemang
på burklinjen. Det är till och med så
stort att det är svårt att hinna med alla
förbättringar. Därför är det viktigt att
prioritera dem och det görs av förbättringsgrupperna
och av tekniska avdelningen,
säger Göran Fredriksson.
– Jag tror jag kan tala för oss alla
på burklinjen när jag säger att arbetssättet
har förbättrat mycket för oss. Det
5s är ett sätt att skapa en
ren, effektiv och säker arbetsplats.
Benämningen är japansk,
i svensk tappning blir de fem
punkterna:
inventering av vilka åtgärder
som krävs,
placering av verktyg och
hjälpmedel,
initialrengöring,
standard och rutiner så att
den nya nivån upprätthålls samt
disciplin så ordningen
upprätthålls.
TPM står för Total Productive
Manufacturing och är ett samlingsbegrepp
för olika arbetssätt
och aktiviteter där bland annat
ett väl fungerande underhåll
ingår.
kroppsliga arbetet har blivit lättare och
stressmoment försvunnit. Det borde
finnas på alla arbetsplatser, säger Laila
Gustavsson.
För att få en bättre bild av hur mycket
tid de många små stoppen egentligen
tar har man gjort en tidsstudie.
– Måste man ta loss en burk för att
göra en åtgärd några gånger per dag, tar
det sammanlagt kanske 20 minuter.
Mer produktionstid
Sammantaget har man med de olika
åtgärderna på drygt sex månader ökat
den tid maskinerna går med tio procentenheter.
På burklinjen behövs inte
längre någon övertid, som förut ofta
krävdes för att hinna i fatt efter stopp.
– Vi har fått stabilare, större och mer
tillförlitlig produktion och lägre störningstid.
Tillförlitligheten är viktig för
att vi ska hinna producera det vi säljer,
säger Rickhard Voigt.
I Kopparberg valde man att börja
jobba med det nya arbetssättet på burklinjen.
På flasklinjen drog arbetet igång
för ett par månader sedan. Men när
arbetssättet finns på plats kan den verkliga
produktionstiden öka ytterligare.
Målsättningen är att om ett år ska
tillgängligheten ha ökat tio procentenheter
till.
– Målet att operatörerna ska bli mer
medvetna om dagligt underhållsarbete.
Vi vill arbeta mer förebyggande, säger
Rickhard Voigt. ●
Text & foto: siv cederboerg
Laila gustavsson jobbar på
burklinjen.
det är färre stopp på burklinjen
sedan förbättringsarbetet påbörjades.
i Kopparberg
sedan 127 år
ett av förbättringsförslagen från
personalen var att verktygen ska
finnas lättillgängliga på en tavla.
så här ser det ut nu, visar göran
fredriksson.
Kundföretag
Bryggeriet i Kopparberg har anor sedan
1882. Sedan har det byggts till i etapper med
nya byggnader på 1940- och 1960-talen.
I slutet av 1980-talet gick bryggeriet i konkurs.
Därefter följde en period med en schweizisk
ägare som gjorde flaskvatten.
1993 köptes fabriken av Peter och Dan-
Anders Bronsman. Året efter började de
tillverkningen.
Företaget har sedan expanderat genom
köpen av Sofiero bryggeri i Laholm 2000,
samt Zeunerts i Sollefteå och Banco bryggeri
i Skruv i Småland 2002.
foTo: Göran fredriksson (omslaG, fabriksbyGGnader och bild på laila GusTavsson)
sommarnummer juni 2009 iDrift 3

elKunsKap steg 1
södertälje 27–29 maj 2009
Arbete pågår!
Ett gäng om sammanlagt nio underhållstekniker från hela Sverige
hade tre intensiva dagar i Södertälje i slutet av maj. Kursen
inleddes med grundläggande ellära och förståelsen för elfaran och
elsäkerhetskrav som gäller i arbetet. Därefter blandades teoretisk
elschemaläsning med egna laborationer och uppkopplingar på utbildningsriggar.
Övningarna var både enfasuppkopplingar samt
uppkoppling och manöver av trefasmotorer samt felsökning och
mätning på uppkopplingarna (felen riggade av kursledaren). Teori
och praktik blandades under de tre dagarna och samtliga erhöll
även ett kursintyg efter utbildningen, som fräschade upp kunskaperna
inom el och elschemaläsning. Deltagarna är efter avslutad
utbildning att betrakta som ”särskilt instruerade personer” (s k
SIP) som kan tillåtas utföra vissa elrelaterade arbetsuppgifter. ●
thomas bergkvist och rolf bergström,
nefab produktion runemo ab.
staffan martinsson och nicklas olsson,
vattenfall vindkraft ab.
4 iDrift juni 2009 nummer två
pär sjödin, ericsson ab, Lars findell, spendrups
bryggeri ab och göran burman, ericsson ab.
daniel palmér, vattenfall vindkraft ab och
peter thörnqvist, astraZeneca ab.
Box 8070,141 08 Kungens Kurva
telefon: 08–710 48 00
fax: 08–710 48 02
e-post: info@idhammar.se
www.idhammar.se
kursledare magnus Lord.