Ackumulera mera, sade Mia!sid 4–5 - Skogforsk
Ackumulera mera, sade Mia!sid 4–5 - Skogforsk
Ackumulera mera, sade Mia!sid 4–5 - Skogforsk
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
FRÅN SKOGFORSK<br />
NYTT<br />
REPORTAGE<br />
KORTNYTT<br />
NYA RESULTAT<br />
nr 3 2009<br />
<strong>Ackumulera</strong> <strong>mera</strong>,<br />
<strong>sade</strong> <strong>Mia</strong>!<strong>sid</strong> <strong>4–5</strong><br />
2<br />
Tipstelefon<br />
020-190 80 80<br />
Erik Viklund öppnar<br />
tipstelefon in till<br />
<strong>Skogforsk</strong>.<br />
3<br />
Lars-Göran och<br />
Karl-Oskar<br />
L.-G. Sundblad<br />
utvecklar inversmarkberedningen.<br />
8<br />
Har fräschat upp<br />
www.skogforsk.se<br />
Anna Franck har<br />
utvecklat <strong>Skogforsk</strong>s<br />
nya webbplats.
KORTNYTT<br />
Stort intresse för markskadeexkursioner<br />
Intresset är stort för höstens<br />
exkursioner på temat ”Skogsbruk<br />
vid vatten och känsliga<br />
marker”. Många är redan<br />
fullbokade.<br />
Exkursionerna riktar sig i första<br />
hand till tjänstemän och<br />
entreprenörer i skogsbruket.<br />
Vid de första två dagarna i<br />
Vindeln och Boden gick diskussionerna<br />
höga. Vad är en<br />
markskada och vad händer i<br />
marken och vattnet? Hur kan<br />
man minska skadorna och<br />
vad kostar det?<br />
<strong>Skogforsk</strong> kommer under<br />
hösten att genomföra nio utbildningar<br />
runt om i Sverige.<br />
Utbildningarna är ett uppdrag<br />
från SMF Skogsentreprenörerna.<br />
Exkursionerna kommer att<br />
fortsätta under 2010. Du hittar<br />
mer information på<br />
www.skogforsk.se<br />
Omslagsbild:<br />
<strong>Ackumulera</strong> <strong>mera</strong><br />
Bilden är från Föreningen<br />
Skogens höstexkursion,<br />
temat var skogsbränsle.<br />
<strong>Skogforsk</strong>s <strong>Mia</strong> Iwarsson Wide<br />
presenterar resultat från sina<br />
studier av skördaraggregat<br />
för avverkning i klen skog.<br />
Där sker det nu en snabb<br />
utveckling. ”Vi är på gång”<br />
avslutade hon förtröstansfullt,<br />
och citerade Tomas Ledin. Läs<br />
mer på <strong>sid</strong> <strong>4–5</strong>. Foto: Areca<br />
2 NYTT nr 3 2009<br />
Foto: Erik Viklund<br />
Foto: ARECA<br />
Från en studie som <strong>Skogforsk</strong> gjorde tillsammans<br />
med Anders Mörk för några år sedan. Två erfarna<br />
skotarförare kunde då sänka bränsleförbrukningen<br />
med sju procent efter bara en kort utbildning.<br />
NYA RESULTAT<br />
Ett genomsnittligt virkesfordon<br />
drar 5,8 liter per<br />
mil enligt stor enkät<br />
Nr 4, 2009<br />
Krönt Vägval hittar<br />
smartaste vägen från skog<br />
till industri Nr 6, 2009<br />
Tipstelefon till <strong>Skogforsk</strong><br />
<strong>Skogforsk</strong> vill få ännu mer direktkontakt med<br />
skogsbruket. Därför öppnas nu en tipstelefon.<br />
Dit kan du ringa och prata in en idé eller ge<br />
synpunkter på verksamheten.<br />
− Jag ser två syften i det här. Vi får<br />
uppslag till aktuella forskningsfrågor vi<br />
får en ännu klarare bild av verkligheten<br />
där ute, säger Erik Viklund, kommunikationschef<br />
på <strong>Skogforsk</strong>.<br />
− Önskemålet om en tipstelefon har<br />
kommit från flera håll, framför allt från<br />
skogsentreprenörer. De kommer ofta<br />
på idéer och brister när de sitter och<br />
kör sina maskiner.<br />
FAKTA<br />
Telefonnumret är 020-190 80 80. Samtalet<br />
är gratis. Du möts av en telefonsvarare och<br />
pratar in dina tips och synpunkter – du får<br />
vara anonym om du vill. Alla tips vidarebefordras<br />
till forskningsledningen<br />
Instruktörer spar diesel<br />
Med en klok körning i skogen kan man<br />
spara diesel. Nu ska kunskapen spridas på<br />
bredden i skogsbruket. För ett tag sedan gick<br />
startskottet för en instruktörsutbildning.<br />
Lärare för kursen, som samlade 16<br />
deltagare, var Anders Mörk. Han har i<br />
många år utbildat skogsmaskinförare,<br />
och han hade tre huvudbudskap:<br />
1. Öka medvetenheten kring vilka samband<br />
som finns mellan olika faktorer.<br />
Sänkt bränsleförbrukning går ofta hand<br />
i hand med ökad produktivitet!<br />
2. Följ upp bränsleförbrukningen kontinuerligt.<br />
Det förbättrar kunskaperna<br />
och visar hur viktig frågan är.<br />
3. Var noggrann. Varje arbetsmoment i<br />
en maskin görs hundratusentals gånger<br />
per år. Varje liten del måste opti<strong>mera</strong>s.<br />
Skogsbrukets kostnader<br />
och intäkter 2008.<br />
Kostnader och virkespriser<br />
ökade Nr 7, 2009<br />
”Knäckkvistning” – en<br />
intressant metod för uttag<br />
av skogsbränsle i klen<br />
skog Nr 8, 200
Lars-Göran tror på Karl-Oskar<br />
i markberedningen<br />
Egentligen heter det MBA-16/800, men<br />
under utvecklingen har det alltid kallats<br />
Karl-Oskar. Det är ett nytt aggregat för<br />
flexibel markberedning. Det monteras<br />
på en grävmaskin och kan höglägga,<br />
inversmarkbereda och fläckmarkbereda.<br />
Lars-Göran Sundblad är programledare<br />
för skötselforskningen på<br />
<strong>Skogforsk</strong>, men arbetar också med<br />
innovationer. Han har tidigare<br />
medverkat i utvecklingen av<br />
rötdetektorn Rotfinder. Nu är det<br />
inversmarkberedning som gäller.<br />
Gamla försök har visat att inversmarkberedning<br />
ger en idealisk miljö<br />
för plantan. Teorin är enkel: skär loss<br />
torvan på en liten yta, gräv en grop i<br />
marken, lägg tillbaka torvan igen upp<br />
och ner och plantera. Plantorna får hög<br />
överlevnad och tillväxt eftersom de får<br />
riklig tillgång på näring och vatten.<br />
Dessutom minskar konkurrensen från<br />
annan vegetation och det blir mindre<br />
angrepp av snytbagge.<br />
Två idéer för mekanisering<br />
De gamla försöken hade antingen<br />
markberetts manuellt eller med en<br />
vanlig grävskopa. Det har varit svårt att<br />
utveckla en maskinell inversmarkberedning.<br />
Det är den utmaningen som<br />
Lars-Göran har arbetat med ett par år.<br />
Han har två idéer. Den ena är en harv<br />
med en extra tallrik som skär av tiltan<br />
och vänder den tillbaka. Den andra är<br />
alltså Karl-Oskar, ett aggregat som sätts<br />
på kranen på en grävmaskin och som<br />
kan marbereda på tre sätt: invers, fläck<br />
och högläggning. Han har utvecklat<br />
det tillsammans med företaget BSM<br />
AB i Alvesta.<br />
Punktvis ståndortsanpassning<br />
– Med Karl-Oskar kan föraren ståndortsanpassa<br />
varje planteringspunkt,<br />
säger Lars-Göran. Fläckmarkberedning<br />
räcker bra på torra marker, högläggning<br />
är bra där det är fuktigt och så inversmarkbereder<br />
man resten.<br />
De studier som gjorts visar att Karl-<br />
Oskar kan skapa bra planteringspunkter<br />
med alla tre metoderna.<br />
Här kan man<br />
verkligen prata<br />
om ståndortsanpassadmarkberedning,<br />
säger<br />
Lars-Göran<br />
Sundblad<br />
Dyrare på kort sikt, men ...<br />
– Själva aggregatet är billigt, det kostar<br />
under 40 000 kr, säger Lars-Göran.<br />
Men självklart tar det längre tid att<br />
markbereda med en grävare som står<br />
still när den arbetar. Men det blir inte<br />
skyhöga kostnader, tror han.<br />
I en studie blev kostnaden 4 400 kr<br />
per ha med invers mot 4 000 kr för<br />
högläggning och 2 600 kr för fläckmarkberedning.<br />
Det baseras på en<br />
maskinkostnad på 650 kr per tim och<br />
2 500 planteringspunkter per ha.<br />
Sedan tar planteringen lite längre<br />
tid, eftersom man måste leta efter de<br />
markberedda planeringspunkterna, det<br />
går inte bara att följa en fåra. Fast å<br />
andra <strong>sid</strong>an är själva planteringspunkten<br />
oftast självklar.<br />
Men det finns plusposter också. Med<br />
en riktigt bra markberedning kan man<br />
nog minska antalet planterade plantor<br />
per hektar. Och finska studier visar att<br />
röjningen kan bli avsevärt billigare när<br />
man punktmarkbereder, eftersom det<br />
inte blir lika mycket björkuppslag som<br />
vid harvning. Ett harvspår skapar ju en<br />
perfekt grobädd för björkfrö på en stor<br />
del av hygget.<br />
Bra för miljön<br />
Inversmarkberedning är också bra för<br />
miljön – efter något år ser man knappt<br />
att ett hygge är markberett, dels för att<br />
man påverkar så liten andel av ytan,<br />
dels för att alla uppgrävda högar är<br />
igenfyllda.<br />
Kontakt: Lars-Göran Sundblad<br />
Tel. 090-203 33 69<br />
lars-goran.sundblad@skogforsk.se<br />
1.<br />
2.<br />
Så här arbetar Karl-Oskar<br />
Invers. Aggregatet pressar först ner sitt<br />
främre skärstål (1) i marken och vänder upp<br />
nedvänt<br />
läge. Därefter trycks aggregatets<br />
bakre skärstål (2) bakåtvinklat ned i marken<br />
varefter det uppgrävda materialet pressas<br />
tillbaka ned i den grop som skapats. Genom<br />
kombinationen bakåtvinkling och nedåtriktat<br />
tryck undviker man att den uppgrävda<br />
torvan rullar tillbaka i gropen i rättvänt läge.<br />
Högläggning. Arbetscykeln för invers avbryts<br />
halvvägs, d.v.s. när ett stycke mark ligger<br />
uppochnedvänd bredvid gropen. I stället<br />
för att pressa tillbaka materialet lämnas det<br />
i detta läge efter att aggregatet tryckt till<br />
den skapade högen.<br />
Fläckmarkberedning. Markens ytskikt<br />
skrapas av med aggregatets främre skärstål.<br />
NYTT nr 3 2009 3
Stora mängder skogsbränsle i<br />
röjningsberget – nu kommer<br />
avverkningstekniken<br />
Vi är på gång. Tekniken för avverkning i klen<br />
skog börjar mogna. Energigallring börjar bli<br />
ett intressant alternativ, säger <strong>Mia</strong> Iwarsson<br />
Wide. Nu kvarstår metodutvecklingen.<br />
<strong>Mia</strong> har arbetat med teknik för<br />
avverkning av skogsbränsle från klena<br />
träd i snart två år. Hon har tittat på ett<br />
stort antal olika avverkningsaggregat;<br />
klippande aggregat, sågande aggregat<br />
och aggregat med stor sågklinga. Hon<br />
börjar bli alltmer övertygad om att det<br />
är de ”vanliga” skördaraggregaten som<br />
är bäst i klen gallringsskog.<br />
Matarrullar en fördel<br />
De klippande aggregaten fungerar bra<br />
längs vägar och åkerkanter, men de har<br />
en nackdel i tät skog: de har ofta svårt<br />
att få ner trädknippena på marken –<br />
träden fastnar lätt i kronorna på kvarstående<br />
träd, speciellt i lite längre skog.<br />
Det här är mycket mindre problem för<br />
de traditionella aggregaten, de kan dra<br />
ner knippena med matarrullarna.<br />
Flerträdshanteringen avgörande<br />
Men det är flerträdshanteringen som är<br />
helt avgörande för ekonomin, understryker<br />
<strong>Mia</strong>. Det här handlar om små<br />
träd, de innehåller kanske bara några<br />
tiotal liter biomassa. Att plocka med<br />
dem ett och ett blir orimligt dyrt. Med<br />
flerträdshantering samlar man på sig<br />
flera träd varje gång som kranen går ut.<br />
I våra studier i klenare gallring har man<br />
legat på 2–3 stammar per krancykel.<br />
Med bättre teknik för ackumulering och<br />
bättre arbetsmetod går det säkert att<br />
komma till 4–6 stammar per cykel. Det<br />
skulle sänka kostnaderna rejält.<br />
Även här har de traditionella aggregaten<br />
klarast sig bäst, säger <strong>Mia</strong>. De har<br />
ett större avstånd mellan griparmarna<br />
nederst på aggregatet och ackumuleringsarmarna,<br />
som sitter överst.<br />
Dessutom hjälper kvistknivarna och<br />
4 NYTT nr 3 2009<br />
matarhjulen till att hålla trädknippet<br />
stabilt.<br />
Knäckkvistning flexibelt alternativ<br />
Med traditionella aggregat kan man<br />
också knäckkvista träden, genom att<br />
arbeta med pulserande anhållstryck<br />
på kvistknivarna och dessutom slöa<br />
knivarna rent mekaniskt. När trädknippena<br />
dras genom de slöa knivarna<br />
ramlar en del av barren och de finaste<br />
kvistarna av.<br />
– Det är bra att de blir kvar i skogen,<br />
eftersom det är där som en stor<br />
del av trädens växtnäring finns, säger<br />
<strong>Mia</strong>. Det minskar risken för framtida<br />
tillväxtförluster.<br />
De grövre kvistarna knäcks till vilket<br />
ger ett kompaktare lass vid skotningen.<br />
Knäckkvistat virke kan flisas och<br />
eldas eller gå till en traditionell massaindustri.<br />
I Finland har man på försök<br />
kört en massalinje med en inbladning<br />
upp till 16 procent knäckkvistat virke<br />
utan att få kvalitetsproblem.<br />
Inget alternativ till vanlig röjning<br />
<strong>Mia</strong>s kalkyler visar att det går att få<br />
hyfsad ekonomi på en energigallring<br />
i s.k. konfliktbestånd om man har<br />
Knäckkvistade knippen på<br />
vanliga virkesfordon<br />
Ekonomin för det knäckkvistade sortimentet<br />
påverkas mycket av om det<br />
kan transporteras med vanliga virkes-<br />
<br />
både sönderdelningen och transporten<br />
avsevärt dyrare. Det gäller därför<br />
att kunna anpassa kvistningen och<br />
tillredningen av knippena så att de kan<br />
<br />
nu på och tittar på olika varianter av<br />
skyddsnät för att kunna köra ett sortiment<br />
med lite mer kvistar.<br />
skogen någorlunda nära ett värmeverk.<br />
Det blir ingen stor vinst, men ett nollresultat<br />
är inte omöjligt om träden inte<br />
är väldigt klena.<br />
Är då en energigallring ett alternativ<br />
till traditionell röjning?<br />
– Nej. I en förenklad och kortsiktig<br />
kalkyl kan det kanske se ut så, säger<br />
<strong>Mia</strong>. Säg att en traditionell röjning<br />
kostar 3 000 kr per hektar. Då kan det<br />
ju verka bättre att vänta tio år och få en<br />
hundralapp i en energigallring i stället.<br />
Men då tänker man inte hela vägen.<br />
Enligt Skogforks produktionsforskare<br />
tappar man flera års tillväxt då den<br />
oröjda skogen ”står och stampar”. Dessutom<br />
är den röjda skogen mycket mer<br />
stabil – en energigallrad skog är känslig<br />
för snö och storm de första åren. Och<br />
den första ”riktiga” gallringen blir<br />
dyrare, stickvägsträden är ju redan<br />
uttagna i energigallringen, kvar är bara<br />
den dyra gallringen mellan stickvägarna.<br />
Så fortfarande gäller de gamla råden:<br />
röj ungskogen ordentligt och i tid.<br />
Sedan kan energigallring vara ett bra<br />
sätt att rädda gamla, oröjda ”synder”.<br />
Kontakt: <strong>Mia</strong> Iwarsson Wide<br />
Tel. 018-18 85 99<br />
mia.iwarssonwide@skogforsk.se<br />
Här står det energi<br />
I dag tar vi ut ungefär 11 TWh skogsbränsle<br />
per år, nästan uteslutande grot från slutavverkningar.<br />
Energigallring i de skogar som<br />
bildar dagens röjningsberg kan ge ett ”engångsbidrag”<br />
på 64 TWh. Som en jämförelse<br />
förbrukar Sverige totalt runt 400 TWh<br />
per år. På sikt kan de löpande röjningarna<br />
årligen ge 5–10 TWh, alltså ungefär som<br />
groten i dag.
”<br />
I riktigt klen skog gör sågklingorna<br />
ett bra jobb. Där<br />
kan man utnyttja den s.k.<br />
sveptekniken och avverka flera<br />
träd i samma ackumulering.<br />
I något grövre skog tror jag på<br />
ett vanligt skördaraggregat med<br />
svärd och matarmatarhjul.<br />
En väl fungerande flerträdshantering<br />
är helt avgörande i all<br />
klen skog. <strong>Ackumulera</strong> <strong>mera</strong>!<br />
”<br />
NYTT nr 2 2009 5
Flexibla virkesfordon sänker dieselförbrukningen<br />
Nu testas två nya virkesfordon i Dalsland och<br />
Värmland. De kan transportera 17 respektive<br />
30 procent mer virke än dagens fordon.<br />
Minskad bränsleförbrukning, 10 procent lägre<br />
koldioxidutsläpp och bättre lönsamhet är<br />
några förväntade effekter.<br />
Med högre lastvikt behöver man inte<br />
köra lika många vändor för att få in en<br />
viss mängd virke till industrin. Det blir<br />
därför en lägre total bränsleförbrukning<br />
jämfört med dagens fordon.<br />
− Nu ska de här fordonen testas i full<br />
skala i tre år, berättar Claes Löfroth,<br />
som är projektledare på <strong>Skogforsk</strong>.<br />
Det här är ett av de två fordon som ingår<br />
försöket. För den oinvigde ser det kanske ut<br />
som ett vanligt virkesfordon. Det är lika långt,<br />
24 meter, och det har tre travar, precis som<br />
ett vanligt fordon.<br />
Men den uppmärksamme ser att det har nio<br />
axlar i stället för normala sju. Den här bilen<br />
klarar ett lass på 52 ton mot ca 40 ton för<br />
ett konventionellt fordon. Men i och med att<br />
<br />
därmed blir slitaget på vägarna mindre än för<br />
ett vanligt fordon.<br />
Det ena fordonet, skogsbilen, har<br />
egen kran och kör virket från skogen till<br />
en rangerplats. Där kopplas trailern bort<br />
och lasten på bilen läggs över på en link.<br />
På rangerplatsen tar det andra<br />
fordonet över. Det är en konventionell<br />
dragbil som kopplar link och trailer<br />
och kör den längre sträckan på bra<br />
vägar till industrin.<br />
Försöket ingår i ETT-projektet, som<br />
<strong>Skogforsk</strong> driver. Syftet är att studera<br />
förutsättningar och konsekvenser av<br />
högre bruttovikter.<br />
<br />
Företaget ToMo har utvecklat ett ekipage<br />
som består av en dragbil, en hugglink och en<br />
flistrailer. <strong>Skogforsk</strong> har snabbtestat.<br />
Idéen är att ekipaget ska köra till grotavlägget,<br />
koppla loss hugglinken, ställa<br />
den vid vältan och ställa trailern så att<br />
flisen kan blåsas direkt i lastutrymmet.<br />
Vid större grotavlägg får linken stå<br />
kvar när trailern kör flisen till terminal<br />
eller till kund. Trailern är dimensionerad<br />
så att lastutnyttjandet kan maxi<strong>mera</strong>s.<br />
När avlägget är tömt, kopplar man<br />
på linken och kör till nästa grotavlägg.<br />
<strong>Skogforsk</strong> har gjort en mindre studie<br />
av systemet, och resultaten är uppmuntrande.<br />
I likhet med en huggbil är<br />
man beroende av att vältan ligger vid<br />
väg.<br />
I dagsläget får huggen ett lågt utnyttjande,<br />
eftersom den står still när<br />
föraren kör in flis. Det kan man lösa<br />
6 NYTT nr 3 2009<br />
genom att två flisekipage får dela på<br />
linken.<br />
En fördel med linksystemet jämfört<br />
med en huggbil är att man inte<br />
alltid behöver ha med sig flishuggen<br />
på landsväg, därigenom ökar<br />
lastvikten väsentligt.<br />
Hugglinken hängs på dragbilens<br />
vändplatta, sedan kopplas trailern<br />
på linkens vändplatta. Hugglinken<br />
<br />
stödbenen, så att den inte tar upp<br />
<br />
<br />
10 m kran från Cranab och en 450<br />
hk Scaniamotor.<br />
Kontakt: Lars Eliasson<br />
Tel. 018-18 85 25<br />
lars.eliasson@skogforsk.se<br />
De nya fordonen byggs upp av standardmoduler,<br />
och är därför flexibla.<br />
− På så sätt kan man anpassa transportsystemet<br />
efter olika förutsättningar,<br />
som exempelvis transportavstånd och<br />
standard på skogsbilvägarna, säger<br />
Jörgen Olofsson på Stora Enso som är<br />
markvärd för projektet.<br />
Kontakt: Claes Löfroth<br />
Tel. 018-18 85 07<br />
claes.lofroth@skogforsk.se
Ukonf10<br />
TILLBAKA TILL FRAMTIDEN<br />
”Möt framtiden som du aldrig har sett den<br />
förut. Det här är årets event 2010 för dig<br />
som tror på skogsbrukets möjligheter.”<br />
UMEÅ | 10-11 februari<br />
SUNDSVALL | 17-18 februari<br />
JÖNKÖPING | 24-25 februari<br />
VÄSTERÅS | 3-4 mars<br />
Nu kan du anmäla dig!<br />
skogforsk.se/ukonf10<br />
Jan Fryk, VD <strong>Skogforsk</strong><br />
NYTT nr 3 2009 7
Ge “kunskapskarusellen” ett bättre namn<br />
– vinn en biljett till Ukonf 10<br />
<strong>Skogforsk</strong>s webbplats har fått en rejäl<br />
ansiktslyftning. “Enklare, gladare, mer nytta<br />
och mer kontakt” har varit slagorden i<br />
arbetet. Har vi lyckats? Döm själv.<br />
– Vår gamla webbplats var från 2003,<br />
och det var dags att modernisera den.<br />
Vi satte upp ett antal kriterier, berättar<br />
Anna Franck, som ansvarat för utvecklingen<br />
av den nya webben.<br />
Enklare. Våra uppföljningar på gamla<br />
skogforsk.se vi<strong>sade</strong> att besökarna ibland<br />
fick leta runt lite innan de kom rätt.<br />
Därför har vi strukturerat om <strong>sid</strong>orna<br />
och tagit fram nya menysystem som vi<br />
hoppas gör det enklare att hitta.<br />
Gladare. Det gamla färgschemat drog<br />
i brunt och beige. Nu är det glada<br />
pasteller som gäller. Vi tror att en mer<br />
livfull sajt ger en starkare upplevelse.<br />
Mer nytta. På den nya webbplatsen<br />
finns också ”Kunskapskarusellen”, som<br />
är en vägvisare till ett antal utvalda<br />
ämnesråden. Klickar du till exempel på<br />
”virke” får du en träfflista på samtliga<br />
webb<strong>sid</strong>or som handlar om just det<br />
området och kontaktuppgifter till en av<br />
våra virkesforskare.<br />
– Vi tror att det här kommer att<br />
bli en uppskattad tjänst, säger Anna.<br />
Däremot är vi inte riktigt nöjda med<br />
namnet och tar gärna mot tips. Vi<br />
kommer att ha en förslagsruta på vår<br />
start<strong>sid</strong>a fram till den 15 december.<br />
Den som kommer med bästa förslaget<br />
får en fribiljett till Ukonf 10. Jag är<br />
jury, och mitt beslut kan inte överklagas,<br />
ler Anna.<br />
Mer kontakt. På den nya webben finns<br />
det rikliga möjligheter att kommentera<br />
innehållet och ge feedback till forskarna.<br />
Så här ser start<strong>sid</strong>an på<br />
skogforsk.se ut. Med den<br />
inringade knappen uppe till<br />
vänster kommer du till det<br />
som i dag kallas ”kunskapskarusellen”.<br />
www.skogforsk.se<br />
Ansvarig utgivare: Jan Fryk<br />
Redaktion: Areca Information AB<br />
ISSN: 1652–0548<br />
Foto: <strong>Skogforsk</strong> om inte annat anges<br />
Tryck: Gävle Offset AB<br />
© <strong>Skogforsk</strong><br />
Kontakt: Anna Franck<br />
Tel. 018-18 85 88<br />
anna.franck@skogforsk.se<br />
Vad tycker du om<br />
vår nya webbplats?<br />
Har du förbättringsförslag?<br />
Hittar du<br />
buggar?<br />
Dina synpunkter<br />
är viktiga – använd<br />
de nya kontaktmöjligheterna<br />
på<br />
skogforsk.se.<br />
ADRESSER<br />
UPPSALA Uppsala Science Park, SE-751 83 Uppsala.<br />
Tel. 018-18 85 00<br />
EKEBO Ekebo 2250, SE-268 90 Svalöv. Tel. 0418-4713 00<br />
UMEÅ Box 3, SE-918 21 Sävar. Tel. 090-203 33 50<br />
www.skogforsk.se