Handbok för reparations- och underhållssvetsning - Esab

Axlar
Rekommenderad procedur
Uppbyggnad
Rengör arbetsstycket noggrant för att kontrollera, om det finns sprickor och
skador. Avlägsna skadat material genom slipning eller bågmejsling. Om en
senare maskinbearbetning erfordras skär ner till 5 mm under färdigt mått.
När låglegerade elektroder OK 83.28 eller OK 74.78 eller OK Tubrodur 15.50
skall användas, kan det bli nödvändigt med förvärmning för stora diametrar
och för axlar tillverkade av material med höga halter av kol och legeringsämnen.
C ekv >0,45–0,6 förvärmning till c:a 200°C
C ekv >0.6 förvärmning till c:a 350°C
Rekommenderade förvärmningstemperaturer för olika material och tjocklekar
återfinns i tabellen på sidan 7.
OK 68.82, OK 67.45 och OK Tubrodur 14.71 kan ofta användas utan förvärmning,
men det beror på diametern hos axeln. Grövre axlar kan erfordra förvärmning.
För att minimera formförändring placeras svetssträngarna växelvis runt
omkretsen som figuren visar. Se till att svalningen sker långsamt efter svetsningen.
Vid halv- eller helautomatisk svetsning bör axeln sättas upp i manipulator, så
att axeln roteras och rundsvetsning tillämpas. Vid pulverbågsvetsning används
OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71.
Avbrutna axlar kan repareras med OK 74.78 eller OK 68.82. Samma regler
för förvärmning gäller som vid påläggssvetsning. Där det är möjligt, bör fogberedningen
ha formen av ett U.
Tillsatsmaterial
Påläggssvetsning med förvärmning
OK 83.28, OK 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Autrod 13.89
OK Tubrodur 15.40S/OK Flux 10.71
Påläggssvetsning, förvärmning
inte nödvändig
OK 68.82
OK Autrod 16.76
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71
Skarvsvetsning
OK 74.78 förvärmning
OK 68.82 förvärmning inte nödvändig
79