Handbok för reparations- och underhållssvetsning - Esab

Klassificering av tillsatsmaterial för hårdsvetsning enligt
DIN 8555 T1 (1983)
Svetsmetod
G gassvetsning
E manuell svetsning med belagd elektrod
MF bågsvetsning med rörtråd
TIG TIG-svetsning
MSG gas-metallbågsvetsing med homogen
tråd
UP pulverbågsvetsning
40
DIN 8555
Legerings
Typ av tillsatsmaterial eller svetsgods
grupp
1 Olegerat upp till 0,4%C eller låglegerat
upp till 0,4%C och max.
totalt 5% Cr, Mn, Mo, Ni.
2 Olegerat med mer än 0,4%C eller
låglegerat med mer än 0,4%C och
max. totalt 5% Cr, Mn, Mo, Ni.
3 Legerat med egenskaper hos
varmarbetsstål.
4 Legerat med egenskaper hos
snabbstål.
5 Legerat med mer än 5%Cr och
med låg kolhalt (max. c:a 0,2%).
6 Legerat med mer än 5%Cr och med
högre kolhalt (c:a 0,2–2,0%).
7 Austenitiskt Mn-stål med 11–18%Mn,
mer än 0,5%C och upp till 3%Ni.
8 Austenitiskt Cr-Ni-Mn-stål.
9 Cr-Ni-stål (motståndskraftiga
mot rost, syra och värme).
10 Stål med hög kol- och kromhalt och
utan ytterligare karbidbildande
ämnen.
20 Co-baserade Cr-W-legerade med
eller utan Ni och Mo.
21 Karbidbaserade (sintrade, gjutna
eller kärnelektroder).
22 Ni-baserade, Cr-legerade, Cr-Blegerade.
23 Ni-baserade, Mo-legerade, med
eller utan Cr.
30 Cu-baserade, Sn-legerade.
31 Cu-baserade, Al-legerade.
32 Cu-baserade, Ni-legerade.
E 8 UM 200 KP
Produktionsmetod
GW valsning
GO gjutning
GZ dragning
GS sintring
GF pulverfylln. av rörtråd
UM beläggning av kärntråd
Hårdhetsnivå
Hårdhetsområde
150 125≤ HB ≤175
200 175≤ HB ≤225
250 225≤ HB ≤275
300 275≤ HB ≤325
350 325≤ HB ≤375
400 375≤ HB ≤450
40 37≤ HRC ≤42
45 42≤ HRC ≤47
50 47≤ HRC ≤52
55 52≤ HRC ≤57
60 57≤ HRC ≤62
65 62≤ HRC ≤67
70 HRC >67
Svetsgodsegenskaper
C= motståndskraftigt mot korrosion
G= motståndskraftigt mot nötning
K= kallhärdande
N= icke magnetiserbar
P = motståndskraftigt mot slag
R= motståndskraftigt mot rost
S = skärförmåga (snabbstål etc.)
T = hållfasthet vid hög temperatur t.ex.
verktygsstål för varmbearbetning.
Z = värmebeständigt (ej glödskalsbildande)
t.ex. vid temperaturer ≥600°C.