se - webadmin1.net

Innehållsförteckning 

1 (21) 

RF Slangventil 

Installations-, Drifts- och 

Underhållsanvisning 

Utgåva 2010-11 

Punkt Beskrivning Sida 

1.0 Säkerhet och lagring 2 

1.1 Säkerhet 2 

1.2 Anvisningar för lagring av ventilen 2 

1.3 Skötsel av styrutrustning 2 

1.4 Skötsel av reservslangar 2 

2.0 Presentation av RF-ventilen 3 

2.1 Funktionsprinciper 3 

2.2 Varför använda en RF-ventil? 3 

2.3 Varför är slangen försedd med bälgar? 4 

2.4 Slitageövervakningssystem 5 

3.0 Installation 6 

3.1 Rekommenderat montageläge 6 

3.2 Stagning manöverdon i vertikala rörledningar 7 

3.3 Spelrum för stigande manöverdon 7 

3.4 Spelrum för underhåll 8 

3.5 Rekommendationer för rörfläns 8 

3.6 Vinkelfel mellan flänsarna 8 

3.7 Flödesriktning 8 

3.8 Åtdragningsmoment flänsskruvar 9 

3.9 Anslutningsledningar don och tillbehör 10 

4.0 Underhåll 11 

4.1 Slangbyte, ventil i rörledning 11 

4.2 Slangbyte, ventil fri från rörledning 13 

4.3 Kalibrering 14 

5.0 Ventilmodeller 20 

Gustaf Fagerberg AB 

Box. 12105 Tel +46 31 69 37 00 gustaf@fagerberg.se Rätt till ändringar förbehålles. 

402 41 Göteborg Fax +46 31 69 38 00 www.fagerberg.se 2010-11

1.0 SÄKERHET OCH LAGRING 

1.1 Säkerhet 

Se upp med riskområdena runt RF-ventilen. 

Manövermekanismen ger upphov till stora krafter 

som kan förorsaka kroppsskada och skador på 

verktyg och utrustning i de rörliga delarnas 

rörelseväg (figur 1). 

VARNING: RF-ventilen har utvecklats för 

specifika användningsområden. För 

utrustningens och personalens säkerhet 

är det INTE TILLÅTET att installera 

ventilen i andra applikationer utan att 

först rådgöra med Fagerberg. 

1.2 Anvisningar för lagring av ventilen 

2 (21) 





Figur 1: Lägg märke till ställena med klämrisk runt ventilen. 

RF-ventilerna skall lagras och transporteras i en torr och ren omgivning samt skyddas mot direkt solljus och 

kondensvatten. Lagringstemperaturen ska ligga mellan -25°C och 40°C. 

Ventilerna skall skyddas mot mekaniska skador och mekaniska krafter (stötar, slag, vibrationer och liknande). 

Ventilerna skall transporteras och lagras i öppet läge. 

1.3 Skötsel av styrutrustning 

Styrutrustning (manöverdon, magnetventiler, tryckluftsreglage och liknande) skall förses med pluggar som 

skyddar portarna mot inträngande damm, främmande föremål och fukt. 

1.4 Skötsel av reservslangar 

Reservslangar skall lagras i en mörk omgivning skyddade mot direkt solljus och UV-strålning. Vidtag åtgärder 

som skyddar slangen mot kontakt med olja, lösningsmedel och andra frätande kemikalier. 

Lagringstemperaturen ska ligga mellan -25°C och 40°C. 




2.0 PRESENTATION AV 

RF-VENTILEN 

2.1 Funktionsprinciper 

En ventil används för att reglera flödet i ett 

rör. RF-ventilen gör detta genom att klämma 

ihop en slang som ligger i linje med röret 

(figur 2). Flödet kan strypas genom att 

slangen delvis kläms ihop. 

Observera hur manöverdonet stiger (se D/2, 

figur 2) motsvarande ungefär halva 

rörledningens nominella diameter när RFventilen 

stängs. Ett manöverdon kör ihop de 

motsatta tryckstyckena så att slangen kläms 

ihop längs mittlinjen. 

2.2 Varför använda en RF-ventil? 

RF-ventilen har enastående prestanda i applikationer 

med fasta partiklar i flödesmediet, som exempelvis 

avloppsvatten och slurry samt silerireject från pappersmassa 

och liknande. Ventilen tätar runt fasta partiklar 

och är motståndskraftig mot nötning som snabbt 

förstör ventiler med metallsäten (figur 3). Andra 

ventiltyper som används i samma applikationer slutar 

fungera, eftersom de inte kan sluta tätt runt fasta 

partiklar. Ventilsätena slits därigenom ned av nötande 

slurry så att ventilen inte kan stängas. 

Figur 2: RF-ventilen klämmer ihop en slang. 

3 (21) 





Figur 3: RF-ventilen tätar runt fasta partiklar. 




2.3 Varför är slangen försedd med bälgar? 

Bälgarna fyller följande funktion: 

De medger att RF-ventilens bygglängd uppfyller olika rörstandarder 

(till exempel ASME B16 och DIN 3202). Det innebär att alla ventiler 

med vanliga standardbygglängder direkt kan bytas mot RF-ventiler 

på fältet utan att rörledningen behöver anpassas (figur 4). De 

patenterade bälgarna gör att RF-ventilens slang är flexibel och inte 

töjs under stängning samtidigt som ventilerna kan tillverkas i 

standardiserade bygglängder. Andra slangventiler behöver längre 

bygglängder för att slangarna skall töjas minimalt under stängning. 

Tack vare att slangen sträcks ut och ej töjs vid stängning erhålls en 

större motståndskraft mot nötning i slurryapplikationer. Det är 

enklare att skära i gummi som är sträckt i stället för slakt. På samma 

sätt utsätts slangar som är sträckta under stängning för större slitage 

(figur 5). 

Den unika, patenterade utformningen av slangen ger 

RF-ventilen oöverträffad prestanda. 

4 (21) 





Figur 4: RF-ventilen har standardiserad 

bygglängd. 

Figur 5: RF-ventilens slaka slang är nötningsbeständig. 




2.4 Slitageövervakningssystem 

RF:s slangar kan på begäran förses med att 

slitageövervakningsskydd. Detta skydd består av en 

ledande fin tråd som vulkas in i slangen. Denna 

spiralloop kallas för ”Monsys slitageövervakning”. 

Figur 6 visar trådanslutningarna av Monsys 

systemet. 

Genom att ansluta en ohmmätare (figur 7) 

kontrollerar man resistansen i tråden. En oskadad 

slang har ett resistansvärde mindre än 4 MΩ. När 

ca 75 % av gummit har eroderats bort friläggs tråden 

och denna bortvittring skapar en öppen krets. 

Ohmmätaren indikerar oändligt motstånd (noll 

konduktivitet) när detta sker. 

Denna test kan enkelt utföras när som helst. Det 

finns ingen anledning med dyra stopp för att 

kontrollera slangen. Man behöver heller inte 

överraskas av dyra driftstopp på grund av 

slanghaveri. 

Så fort systemet indikerar att slangen har eroderat, 

vet man att 25 % av slangens godstjocklek finns 

kvar och man kan lugnt byta slangen. 

5 (21) 





Figur 6:.Trådanslutningarna av Monsys systemet 

Figur 7: Använd en ohmmätare för att kontrollera slitaget. 




3.0 INSTALLATION 

3.1 Rekommendationer för ventilens montageläge i rörledningen 

6 (21) 





I typiska installationer med RF-ventilen skall manöverdonet sitta ovanför slangen och manöverdonets rörelse 

skall vara så vertikal som möjligt. Andra placeringar är tillåtna om nedanstående riktlinjer följs: 

VERTIKALT RÖR 

(Röret har en vinkel på 30° 

eller mer över/under 

horisontalplanet): 

Manöverdonet kan vara 

orienterat i valfri riktning 

enligt figur 8. 

HORISONTELLT RÖR 

(Röret har en vinkel på 

mindre än 30° över/under 

horisontalplanet): 

Manöverdonet får inte vara 

orienterat åt sidorna. Se figur 

9. 

Figur 8: Manöverdonet kan vara orienterat i valfri riktning för vertikala rörledningar 

(30° eller mer). 

Figur 9: Manöverdonets orientering är begränsad för horisontella rörledningar (mindre än 30°). 




3.2 Stagning av manöverdonet vid vertikala rörledningar 

7 (21) 





Det rekommenderas att manöverdonet stöttas då RF-ventilen installeras på en vertikal rörledning. Stödet kan 

utformas på två olika sätt: Glidplåt (figur 10) och hängande kabel/kedja (figur 11). 

Figur 10: Stöd genom glidplåt. 

3.3 Spelrum för stigande manöverdon 

Manöverdonet stiger då RF-ventilen stängs. 

Se till att det finns tillräckligt med spelrum 

ovanför manöverdonet. Spelrummet ska vara 

större än halva rördiametern (figur 12). 

Figur 11: Stöd genom hängande kabel/kedja. 

Figur 12: Spelrum för stigande manöverdon. 




3.4 Spelrum för underhåll 

För att underlätta underhållet är det viktigt att RF-ventilen 

installeras på en plats där det finns tillräckligt med spelrum för 

demontering av den undre hushalvan (mått C i figur 13). 

3.5 Rekommendationer för rörfläns 

Det är mest fördelaktigt om det finns en viss rörelse längs 

rörledningens axel för minst en av rörflänsarna (figur 14). 

Figur 14: Det skall gå att förflytta 

minst en av rörflänsarna längs 

rörledningens axel. 

Figur 15: Kontrollera avseende 

vinkelfel. 

Figur 16: Flödesriktning för slangar med reducerad port. 

8 (21) 





Figur 13: Spelrum för underhåll 

3.6 Vinkelfel mellan flänsarna 

Kontrollera vinkelfelet mellan flänsarna (figur 

15). 

3.7 Flödesriktning 

RF-ventiler med fulloppsslang där flödet kan 

gå i bägge riktningarna. 

RF-ventiler med reducerad slang är enkelriktade. 

Flödesriktningen går från inloppet 

(den stora öppningen A i figur 16) till 

utloppet (den lilla öppningen B i figur 16). 

Titta efter en pil på RF-ventilens utsida som 

visar korrekt flödesriktning (figur 16). 




3.8 Åtdragningsmoment för flänsskruvar 

Korrekt åtdragningsmoment på flänsskruvarna 

krävs då RF-ventilen installeras i rörledningen 

annars kan slangen skadas. 

STEG 1: Bestäm det föreskrivna åtdragningsmomentet 

för RF-ventilens flänsskruvar med 

ledning av tabell 1 eller tabell 2. 

STEG 2: Börja med 50 % av det nödvändiga 

åtdragningsmomentet och dra åt skruvarna i ett 

stjärnformat mönster (figur 17). 

STEG 3: Använd nu 100 % av det nödvändiga 

åtdragningsmomentet och dra åt flänsskruvarna i 

ett stjärnformat mönster (figur 17). 

STEG 4: Det kan behövas mer än en åtdragningssekvens 

innan skruvarna har 100 % av föreskrivet 

åtdragningsmoment. Upprepa vid behov STEG 3 

tills alla flänsskruvar är åtdragna till 100 %. 

STEG 5: Kontrollera flänsarna avseende läckage 

när ledningen har trycksatts. Om det uppstår 

läckage, dra åt flänsskruven (flänsskruvarna) närmast 

läckagets ursprung i steg om 13 Nm tills läckaget 

upphör. 

9 (21) 





Tabell 1: Åtdragningsmoment för fläns 

enligt ANSI 150# 

Ø DN Skruvgänga Moment 

tum mm tum metriskt ft-lbs Nm 

1 25 1/2-13 M12 x 1,75 20 27 

1.25 32 1/2-13 M12 x 1,75 20 27 

1.5 40 1/2-13 M12 x 1,75 20 27 

2 50 5/8-11 M16 x 2,0 20 27 

2.5 65 5/8-11 M16 x 2,0 20 27 

3 80 5/8-11 M16 x 2,0 30 41 

4 100 5/8-11 M16 x 2,0 25 34 

5 125 3/4-10 M20 x 2,5 30 41 

6 150 3/4-10 M20 x 2,5 40 54 

8 200 3/4-10 M20 x 2,5 50 68 

10 250 7/8-9 M22 x 2,5 40 54 

12 300 7/8-9 M22 x 2,5 40 54 

Tabell 2: Åtdragningsmoment för fläns enligt 

DIN PN10 

Ø DN Skruvgänga Moment 

mm tum metriskt tum Nm ft-lbs 

25 1 M12 x 1,75 1/2-13 12 9 

32 1.25 M16 x 2,0 5/8-11 20 15 

40 1.5 M16 x 2,0 5/8-11 20 15 

50 2 M16 x 2,0 5/8-11 20 15 

65 2.5 M16 x 2,0 5/8-11 25 18 

80 3 M16 x 2,0 5/8-11 30 22 

100 4 M16 x 2,0 5/8-11 30 22 

125 5 M16 x 2,0 3/4-10 35 26 

150 6 M20 x 2,5 3/4-10 45 33 

200 8 M20 x 2,5 3/4-10 55 41 

250 10 M20 x 2,5 3/4-10 55 41 

300 12 M20 x 2,5 3/4-10 65 48 

Figur 17: Stjärnformat mönster med 4, 8 och 12 skruvar. 




3.9 Anslutningsledningar, don och tillbehör 

10 (21) 





När elektriska och/eller pneumatiska/hydrauliska ledningar dras till RF-ventilen eller installerade tillbehör (till 

exempel gränslägesbrytare, magnetventiler och tryckluftsreglage) måste ledningarna vara flexibla. När ventilen 

stängs stiger manöverdonet med en höjd som ungefär motsvarar RF-ventilens halva innerdiameter (figur 18). 

Figur 18: Elektriska och pneumatiska/hydrauliska ledningar till RF-ventilen och tillbehören måste vara flexibla. 




4.0 UNDERHÅLL 

4.1 Slangbyte, ventil i rörledning 

Följ nedanstående arbetssteg för att byta slangen på RF-ventilen installerad i rörledning. 

11 (21) 





STEG 1: RF-ventilen skall isoleras från processen och manövreras till öppet läge. Vidtag lämplig åtgärd för att 

undvika felaktig manövrering av ventilen tills den är klar att tas i bruk. Se 1.1 Säkerhet. 

STEG 2: Skruva ut flänsskruvarna 

(B) som stöder ventilhusets undre 

del (figur 19). Lossa, men ta inte 

bort, flänsskruvarna (A) som stöder 

ventilhusets övre del (figur 19). 

STEG 3: Skruva ut husskruvarna 

från RF-ventilen så att ventilhusets 

undre del kan tas bort. Observera 

att vissa RF-ventiler är försedda 

med styrningar (se vy A i figur 20). 

Tappa inte bort dessa styrningar. 

De behövs senare när ventilen sätts 

ihop igen. 

Figur 19: Ta bort flänsskruvarna (B) och lossa flänsskruvarna (A). 

Figur 20: Skruva ut ventilhusets skruvar och ta bort den undre husdelen. 




12 (21) 





STEG 4: Lossa på B-muttern (figur 21). Se till så att A-muttern inte roterar med. Drag isär dragstängerna så att 

det undre tryckstycket kan demonteras. Ta sedan bort slangen. 

Figur 21: Arbetssteg för demontering av slangen. 

STEG 5: Montera den nya slangen. Sätt ihop RF-ventilen igen genom att följa STEG 1 till 3 i omvänd 

ordningsföljd. Se till att det undre tryckstycket monteras med rätt orientering (figur 22). 

Figur 22: Var noga med att montera det undre tryckstycket med rätt orientering. 

STEG 6: När RF-ventilen är hopsatt följs anvisningarna i avsnittet 3.8 Åtdragningsmoment för flänsskruvar. 




4.2 Slangbyte, ventil fri från rörledning 

13 (21) 





STEG 1: Demontera RF-ventilen från rörledningen. Placera sedan RF-ventilen stående på sitt manöverdon eller 

liggande på underlaget (figur 23). Var försiktig när RF-ventilen läggs ned så att eventuella tillbehör som kan 

vara ömtåliga inte krossas. 

Figur 23: Två alternativa sätt att byta slangen på RF-ventilen demonterad från rörledningen. 

STEG 2: De återstående arbetsstegen är samma som i STEG 2 till 5 i avsnittet 4.1 Slangbyte, ventil i 

rörledning. 




4.3 Kalibrering 

RF-ventilen är fabrikskalibrerad för att stänga med den 

klämkraft som krävs för att täta mot det aktuella 

systemtrycket. Efter kalibreringen förs en låsskruv in i varje 

A-mutter och en blå gummibeläggning läggs på 

dragstångens gängor ovanför A-muttern (figur 24). 

Om A-muttern ställs om störs fabrikskalibreringen, vilket kan 

få negativa följder för slangen och/eller RF-ventilens 

funktion. 

I följande fall måste RF-ventilen kalibreras om: 

14 (21) 





A-muttrarna tycks ha blivit omställda (t.ex. låsskruven och/eller den blå gummibeläggningen saknas). Se 

figur 24. 

När slangen demonterats syns djupa skåror på slangens utsida där tryckstyckena möter slangen. 

Om slitaget inuti slangen är ojämnt. 

STEG 1: RF-ventilen måste: 

demonteras från rörledningen 

ha ett styrluftstryck som räcker för att manövrera 

RF-ventilen: 

o min. 80 psi 5,5 bar för pneumatiska manöverdon 

o min. 1500 psi 100 bar för hydrauliska manöverdon 

STEG 2: Ta bort låsskruven från varje A-mutter och ta 

även bort den blå gummibeläggningen ovanför varje Amutter 

(figur 25). 

Figur 24: Fabrikskalibreringen har ställts in och låsts 

med en ställskruv och en gummibeläggning lagts på 

dragstången. 

Figur 25: Ta bort låsskruven från A-muttern. 




STEG 3: Lossa nu varje A-mutter tills den når änden på tillhörande dragstång (figur 26). 

15 (21) 





STEG 4: Manövrera RF-ventilen så att den stängs. Använd ett tillräckligt styrluftstryck enligt STEG 1. 

När RF-ventilen manövrerats stängs den inte helt, det finns en spalt, X (figur 27). 

Figur 26: Skruva upp A-muttrarna. 

STEG 5: Mät storleken på spalten X inuti 

ventilen. Skruva nu båda B-muttrarna bort från 

fästplattan till avståndet X – 3 mm. 

Sänk INTE B-muttrarna bort från fästplattan 

mer än måttet X (figur 28)! 

[EXEMPEL: Om spalten X är 6 mm skall B- 

muttrarna sänkas från fästplattan ungefär 

3 mm.] 

Figur 27: RF-ventil med spalten X. 

Figur 28: Skruva ned B-muttrarna från fästplattan. 




16 (21) 





STEG 6: Manövrera ventilen så att den öppnas och skruva A-muttrarna nedåt mot fästplattan (fig. 29). Se till 

så att B-muttrarna INTE roterar längs dragstången under detta arbetssteg! 

STEG 7: Manövrera ventilen så att den stängs igen och observera storleken på den nya spalten Y. Den skall 

vara ungefär 3 mm stor (figur 30). 

Figur 29: Skruva ned A-muttrarna. 

STEG 8: Nästa åtgärd är att se till att spalten 

inuti ventilen är 0,5 mm stor OCH jämnt fördelad 

längs ventilens mittlinje. 

Observera att det kan finnas en eller flera 

spalter (figur 31). Om det finns två spalter skall 

båda ha måttet 0,5 mm. 

Ett bladmått krävs för att spaltmåttet skall kunna 

ställas in exakt inuti ventilen. 

Figur 30: Mät den nya spalten Y. 

Figur 31: Nästa åtgärd: spalten (spalterna) på 0,5 mm. 




STEG 9: FININSTÄLLNING VID EN SPALT 

Om RF-ventilen har en spalt måste spalten vara 

centrerad inuti ventilen. 

Om spalten inte är placerad i mitten (figur 32 & 33) 

skall justeringen endast göras på en av A-muttrarna. 

Det finns två enkla regler: 

spalten blir mindre om A-muttern 

skruvas NEDÅT (figur 32) 

spalten blir större om A-muttern 

skruvas UPPÅT (figur 33) 

Det kan behövas några försök för att få det rätt. 

STEG 10: FININSTÄLLNING VID TVÅ SPALTER 

Om ventilen har två spalter skall spalterna 

vara lika stora (0,5 mm) och vara jämnt fördelade 

inuti ventilen. 

Om spalterna är ojämnt fördelade (figur 34 & 35) 

skall justeringen endast göras på en av A-muttrarna. 

Det finns två enkla regler: 

spalten blir mindre om A-muttern 

skruvas NEDÅT (figur 34) 

spalten blir större om A-muttern 

skruvas UPPÅT (figur 35) 

Det kan behövas några försök för att få det rätt. 

Figur 32: Spalten blir 

mindre om A-muttern 

skruvas nedåt. 

Figur 34: Spalten blir 

mindre om A-muttern 

skruvas nedåt. 

17 (21) 





Figur 33: Spalten blir store 

om A-muttern skruvas 

uppåt. 

Figur 35: Spalten blir större 

om A-muttern skruvas 

uppåt. 




STEG 11: När spalten (spalterna) ställts in med ventilen 

stängd skall B-muttern (figur 36) skruvas ned från fästplattan 

med avståndet T enligt tabell 3. 

Uppgifter om VENTILSTORLEK och LEDNINGSTRYCK 

finns präglade på en typskylt av rostfritt stål på ventilens 

sida. 

I figur 37 visas ett exempel på en präglad typskylt. I det här 

exemplet anges: 

VENTILSTORLEK = = 4” 

LEDNINGSTRYCK = = 150 psi 

Som framgår av tabell 3 är T-inställningen 0.16” (4,0 mm). 

Ett annat exempel på en typskylt visas i figur 38. I det här 

exemplet anges: 

VENTILSTORLEK = = 100 mm 

LEDNINGSTRYCK = = 10 bar 

Som framgår av tabell 3 är T-inställningen 4,0 mm (0.16”). 

För ytterligare information om typskyltar se 5.0 Ventilmodeller. 

Tabell 3: T-Inställningens avstånd tum/(mm) 

Ledningstryck 

Ventilstorlek 0-15 psi 16-90 psi 91-150 psi 

tum/(mm) (0-1 bar) (2-6 bar) (7-10 bar) 

1-4" 0.16" 0.16" 0.16" 

(25-100 mm) (4 mm) (4 mm) (4 mm) 

5-10" 0.16" 0.16" 0.16" 

(125-250 mm) (4 mm) (4 mm) (4 mm) 

12-22" 0.16" 0.24" 0.24" 

(300-500 mm) (4 mm) (6 mm) (6 mm) 

Obs! Slangar DN250 och större måste alltid 

omkalibreras vid slangbyte. 

18 (21) 





Figur 36: Skruva ned B-muttrarna med avståndet T. 

Figur 37: Placering av VENTILSTORLEK och 

LEDNINGSTRYCK på typskylten. 

Figur 38:Placering av VENTILSTORLEK och 

LEDNINGSTRYCK på typskylten. 




STEG 12: Manövrera ventilen till öppet läge och skruva båda 

A-muttrarna mot fästplattan (figur 39). Se till att B-muttern 

INTE roterar längs dragstången under detta arbetssteg. 

STEG 13: Manövrera ventilen till stängt läge och sätt in en 

stoppskruv i varje A-mutter. Om det inte går att komma åt hålet 

i A-muttern kan det göras åtkomligt enligt följande: 

Börja med ventilen stängd. 

Skruva ned båda B-muttrarna 

minst ett varv (del 1 i figur 40). 

Manövrera ventilen till öppet 

läge (del 2 i fig. 40). 

Vrid både dragstången och Amuttern 

samtidigt, som om de 

vore en del, tills hålet i Amuttern 

är åtkomlig (del 3 och 4 

i figur 40). 

Manövrera ventilen till stängt 

läge och sätt in stopskruven. 

STEG 14: Dra åt B-muttrarna mot 

fästplattans botten. Se till så att Amuttern 

INTE roterar längs 

dragstången under detta arbetssteg. 

19 (21) 





Figur 39: Skruva A-muttrarna mot fästplattan. 

Figur 40: Skapa åtkomst för ställskruven. 

STEG 15: Manövrera ventilen till öppet läge och ta sedan ventilen i drift igen enligt instruktionerna i avsnitt 3.0 

INSTALLATION. 




5.0 MÄRKNING: Ventiltyp och slangmodell 

(Exempel tum) Ventiltyp: BE4/3 PF90-513T 

(Exempel mm) Ventiltyp: BE100/80 PF6-513T 

BE 

BE 

Hustyp 

BE = Slutet 

hus 

BS = Kapslat 

hus 

BO = Öppet 

hus 

5 

5 

Flänsborrning 

1 = DIN PN10 

2 = DIN PN16 

3 = DIN PN25 

4 = DIN PN40 

5 = ANSI 150# 

6 = ANSI 300# 

7 = ANSI 600# 

8 = JIS 10 

9 = AS2129 

(Tabell D/E) 

4/3 

100/80 

Ventil ID 

(DN) 

1-60 (tum) 

25-1500 (mm) 

Strypt 

genomlopp 

Inlopp/utlopp 

1 

1 

Material 

hus 

1 = gråjärn 

2 = kolstål svetsat 

3 = Syrafast stål 

(AISI 316) 

4 = Aluminium 

5 = segjärn 

9 = övrigt 

PF 

PF 

Manöverdon 

A = Luftmanövrerad (aiRFlex) 

med ventillägesställare 

F = Elektropneumatisk 

D = Pneumatisk 

E = Elektro-mekaniskt manöverdon 

med F = Elektrisk ventillägesställare 

H = Hydrauliskt manöverdon 

med M = Manuell pump 

G = Elektrisk pump 

M = Manuell handratt 

med G = Reducerväxel 

L = Låsbar växel 

P = Pneumatisk cylinder 

med M = Handratt nödmanövrering 

Ventillägesställare 

F = Elektropneumatisk 

D = Pneumatisk 

Luftfjäder 

RO = öppna (vid energibortfall) 

RC = stänga (vid energibortfall) 

Mekanisk fjäder 

KO = öppna (vid energibortfall) 

KC = stänga (vid energibortfall) 

3 

3 

Bygglängd Tillbehör 

1 = DIN 3202 F5 

2 = DIN 3202 F15 

3 = ASME B-16 

(kort) 

4 = ASME B-16 

(lång) 

5 = ISO 5752 

(Tabell 6) 

9-= Ej standard 

90 

6 

Arbetstryck 

15 =15 psi 

50 = 50 psi 

90 = 90 psi 

150 = 150 psi 

300 = 300 psi 

1 = 1 bar 

4 = 4 bar 

6 = 6 bar 

10 = 10 bar 

16 = 16 bar 

25 = 25 bar 

40 = 40 bar 

20 (21) 







402 41 Göteborg Fax +46 31 69 38 00 www.fagerberg.se 2010-11 

T 

T 

A = manuell luftswitch 

C = MONSYS Box 

G = manometer 

L = induktiva givare 

N = mekaniska 

gräns lägesbrytare 

Y = magnetiska 

gränslägesbrytare 

P = tryckvakt 

Q = snabbavluftningsventil 

R = filterregulator 

S = magnetventil 

T = öppningslänkar 

V = vacuumpump 

X = specialutförande

(Exempel tum) Slangtyp: PGR4/3-150-3CST 

(Exempel mm) Slangtyp: BE100/80 10-3CST 

PGR 

PGR 

Material slang 

CR = kloroprengummi 

(neopren®) 

CSM = klorsulfonetengummi 

(hypalon®) 

EPDM = etenpropengummi 

EPDMH = peroxidvulcaniserad 

EPDM 

FPM = flourgummi 

(viton®) 

HNBR = hydrogenererat 

nitrilgummi 

IIR = klorbutyl gummi 

NBR.= nitrilgummi 

(buna-n®) 

NR = naturgummi 

PGR = rent naturgummi 

SBR = styrenbutadien 

gummi 

med HT = högtemperatur 

utförande 

FB = livsmedelskvalité, 

svart 

FW = livsmedelskvalité, 

vit 

4/3 

100/80 

Slang ID 

(DN) 

1-60 (tum) 

25-1500 

(mm) 

Strypt 

genomlopp 

Inlopp/ 

utlopp 

150 

10 

Tryckklass 

15 =15 psi 

50 = 50 psi 

90 = 90 psi 

150 = 150 psi 

300 = 300 psi 

600 = 600 psi 

1 = 1 bar 

4 = 4 bar 

6 = 6 bar 

10 = 10 bar 

16 = 16 bar 

25 = 25 bar 

40 = 40 bar 

21 (21) 







402 41 Göteborg Fax +46 31 69 38 00 www.fagerberg.se 2010-11 

3 

3 

CST 

CST 

Bygglängd Utförande 

1 = DIN 3202 

F5 

2 = DIN 3202 

F15 

3 = ASME B- 

16 (kort) 

4 = ASME B- 

16 (lång) 

5 = ISO 5752 

(Tabell 6) 

9 = Ej 

standard 

A = aiRFlex utförande 

C = kabelslitagevarning 

T = öppningslänkar 

S = enkelkonad 

(reducerat genomlopp) 

D = dubbelkonad 

(reducerat genomlopp) 

Z = slät slang 

F = full fläns 

X = specialutförande

se - webadmin1.net

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?