Drift o Skötsel WSH-XSC 65D-180F - SKiAB

Installations- & Skötselanvisning Clivet WSH-XSC 

INSTALLATIONSANVISNINGAR SAMT 

DRIFT OCH SKÖTSELINSTRUKTIONER 

Sidan 1 av 86


INNEHÅLLSFÖRTECKNING 

INSTALLATIONSANVISNINGAR SAMT ................................................................................................. 1 

1 IDENTIFIERING AV ENHETEN ....................................................................................................... 5 

1.1 Etikett med serienummer ......................................................................................................... 5 

1.2 Serienummer ........................................................................................................................... 5 

3 Generella Varningar ......................................................................................................................... 6 

4 Föreskrifter och Certifikat ................................................................................................................. 8 

5 Övriga risker ..................................................................................................................................... 9 

6 SÄKERHETSDATABLAD KÖLDMEDIUM ..................................................................................... 12 

7 Godsmottagning ............................................................................................................................. 14 

7.1 Mottagningskontroll ............................................................................................................... 14 

7.2 Förvaring ................................................................................................................................ 14 

7.3 Hantering ............................................................................................................................... 14 

8 Placering ........................................................................................................................................ 16 

8.1 Generellt ................................................................................................................................ 16 

8.2 Funktionsutrymme ................................................................................................................. 16 

8.3 Placering ................................................................................................................................ 16 

9 Vattenanslutningar ......................................................................................................................... 18 

9.1 Generellt ................................................................................................................................ 18 

Sektioneringsventiler ...................................................................................................................... 18 

Tryck- och temperaturmätare ......................................................................................................... 18 

Automatiska eller manuella avluftare ............................................................................................. 18 

Avtappningskran ............................................................................................................................. 18 

Läckagetest .................................................................................................................................... 18 

Isolering .......................................................................................................................................... 18 

Stöd för anslutningar ...................................................................................................................... 18 

Vibrationsdämpare ......................................................................................................................... 18 

Risk för frost ................................................................................................................................... 18 

Tömning av installationen .............................................................................................................. 19 

Expansionskärl ............................................................................................................................... 19 

Maximalt arbetstryck på vätskeberörda sidan ................................................................................ 19 

9.2 Växlare värmebärarsidan ...................................................................................................... 19 

Filter................................................................................................................................................ 19 

Flödesvakt ...................................................................................................................................... 19 

Frysfria vätskor ............................................................................................................................... 19 

Frostskyddsvärmare ....................................................................................................................... 20 

Sidan 2 av 86


Skölj systemet ................................................................................................................................ 20 

9.3 Schema för rekommenderad anslutning av köldbärarsidan .................................................. 21 

9.4 Rekommenderat anslutningsschema för kylmedelsystem .................................................... 21 

9.5 Systemåtgärder på kylmedelssystem .................................................................................... 21 

Filter................................................................................................................................................ 21 

Flödesvakt ...................................................................................................................................... 21 

Frostskyddslösningar ..................................................................................................................... 22 

Sköljning av systemet..................................................................................................................... 22 

Vattensparventil .............................................................................................................................. 22 

Reversering av köldbärare/värmebärare– Tillval ........................................................................... 23 

Drift i värmepump – tillval ............................................................................................................... 23 

9.6 Tillval – Hydropack ................................................................................................................ 24 

Victaulic-anslutningar ..................................................................................................................... 25 

10 Elektrisk anslutning .................................................................................................................... 26 

10.1 Generellt ................................................................................................................................ 26 

10.2 Elektriska data för standardenhet .......................................................................................... 27 

10.3 Anslutning till huvudströmmen............................................................................................... 27 

10.4 Funktionsanslutningar ........................................................................................................... 28 

11 SAMMANSÄTTNING CLIVET TALK MODULSYSTEM ............................................................ 35 

12 Igångkörning .............................................................................................................................. 40 

12.1 Förberedande kontroller ........................................................................................................ 40 

12.2 Köldmediesystem .................................................................................................................. 40 

12.3 Vattensystem ......................................................................................................................... 40 

12.4 Elsystem ................................................................................................................................ 41 

12.5 Verifiera spänningar – Förbrukning ....................................................................................... 42 

12.6 Externa styrningars konfiguration .......................................................................................... 42 

12.7 Inställning av Börvärde .......................................................................................................... 42 

12.8 Köldbärarflöde ....................................................................................................................... 42 

12.9 Kylmedelsflöde ...................................................................................................................... 43 

12.10 Kontroll av köldmediekretsens värden............................................................................... 43 

13 Styrning ...................................................................................................................................... 44 

13.1 Starta aggregatet ................................................................................................................... 44 

13.2 Temperaturreglering .............................................................................................................. 45 

13.3 Börvärdekompensering ......................................................................................................... 46 

13.4 Börvärdeskompenseingar ...................................................................................................... 46 

13.5 Börvärde underhållsdrift ........................................................................................................ 46 

13.6 Lastbegränsning .................................................................................................................... 47 

Sidan 3 av 86


13.7 Sekundärt börvärde ............................................................................................................... 47 

13.8 Tidsstyrd drift ......................................................................................................................... 47 

14 Användbara parametrar ............................................................................................................. 48 

14.1 Menystruktur för parametrar .................................................................................................. 48 

15 Användning av tangentbord ....................................................................................................... 49 

16 Aggregatets status ..................................................................................................................... 52 

17 Status ......................................................................................................................................... 54 

17.1 Larmstruktur........................................................................................................................... 57 

18 Rutinunderhåll............................................................................................................................ 60 

18.1 Service – delar som ska gås igenom .................................................................................... 60 

19 Underhållskontroller ................................................................................................................... 61 

19.1 97/23 CE PED Direktiv .......................................................................................................... 61 

19.2 Viloläge .................................................................................................................................. 62 

20 Köldmedietabeller ...................................................................................................................... 63 

21 Felsökning ................................................................................................................................. 65 

22 Demontera enheten ................................................................................................................... 67 

22.1 Demontering och avfallshantering ......................................................................................... 67 

23 Tekniska Data ............................................................................................................................ 68 

23.1 Förångarens tryckfall: ST standard – SC – EN ..................................................................... 71 

23.2 Kondensorns tryckfall: ST (standard) – EN ........................................................................... 71 

23.3 Tillbehör – Vattenfilter ............................................................................................................ 72 

23.4 Växlarens tryckfall, delvis energiåtervinning ......................................................................... 72 

24 Ljudnivåer .................................................................................................................................. 73 

25 MÅTTRITNING .......................................................................................................................... 74 

Denna instruktion utgör en översättning av tillverkarens originaltext och kan därför vara behäftad med inkonsekventa tekniska 

uttryck. Jämför därför i förekommande fall med maskinen och instruktionsboken på originalspråket. 

Eklunds Tekniska / Nina Eklund 

Fjolagapet 2 

439 93 Onsala 

Tel: 0300-633 50 

Sidan 4 av 86


1 IDENTIFIERING AV ENHETEN 

1.1 Etikett med serienummer 

Enheterna identifieras av den serienummeretikett som visas här nedanför. 

Etiketten anger typ av enhet (serie och storlek), serienummer, 

tillverkningsår, nummer på det elektriska 

diagrammet, tekniska data, logo och tillverkarens 

adress. 

Etiketten är vanligtvis placerad i närheten av den 

elektriska kontrollpanelen och även på den yttre 

panelen. 

ETIKETTEN FÅR ALDRIG AVLÄGSNAS. 

1.2 Serienummer 

Serienumret utgör en unik identifiering av maskinen. Det 

gör det möjligt att spåra specifika egenskaper på 

enheten och att identifiera installerade komponenter. 

Utan detta nummer är det inte möjligt att med säkerhet 

identifiera de reservdelar som hör till just en speciell 

enhet. 

Ange maskintyp och serienummer vid alla kontakter 

med tillverkaren eller er återförsäljare. 

Notera dem i fälten här nedanför så de enkelt finns tillgängliga 

vid behov. 

Typ av enhet: 

______________________ 

Serienummer: ______________________ 

Kopplingsdiagram: ______________________ 

Tillverkningsår: ______________________ 

Sidan 5 av 86


3 Generella Varningar 

Manualens syfte 

Den här manualen har utformats för att enheten ska kunna installeras, startas och underhållas på 

korrekt sätt. 

Manualens instruktioner 

Det är av yttersta vikt att de här instruktionerna följs. 

Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar för eventuella skador som kan orsakas på människor eller saker 

som en direkt följd av att instruktionerna inte följts. 

Utbildning av användare 

Installatören måste ge användaren all information som behövs för att använda, underhålla och felsöka 

enheten. 

Förvaring av manualen 

Den här manualen och aggregatets kopplingsschema ska förvaras lättillgängligt för operatören vid 

behov. 

Specialiserad personal 

Enheten måste installeras, testas och underhållas av specialiserad personal som uppfyller motsvarande 

lagstadgade krav (italiensk lag nr 46 av 5/3/1990). 

Lokalt säkerhetsreglerad installation 

Installationen måste utföras i enlighet med de lokala säkerhetsreglerna. 

Strömmatning 

Kontrollera att matarspänningen är i enlighet med uppgifterna på aggregatets märkskylt placerad på 

insidan av apparatskåpets dörr. 

Paketering 

Förpackningsmaterialet (plastpåsar, styrencellplast, spikar, mm) är potentiellt farliga och ska därför 

hållas utom räckhåll för barn och återvinnas i enlighet med gällande lokala regler. 

Underhåll 

Innan någon form av serviceåtgärder utförs, ska strömmen först stängas av. Utför åtgärderna i 

enlighet med lokala gällande regler. 

Sidan 6 av 86


Periodiska kontroller 

Utför periodiska kontroller för att lokalisera eventuella lösa eller trasiga delar. Om reparationer inte 

utförs när de ska, ökar risken för att saker och människor skadas. 

Fel – Funktionsstörningar 

Stäng av enheten vid eventuella fel eller funktionsstörningar. 

Reparationer 

Se till att enbart tekniker med behörighet från tillverkaren utför reparationerna och insistera på att 

enbart originaldelar används. 

Om ovanstående instruktioner inte följs kan aggregatets säkerhet äventyras. 

Ändringar 

Tillverkaren accepterar inget ansvar och häver garantin vid eventuella ändringar av elektroniken eller 

maskinens mekanik. Vid eventuella utförda ändringar som inte godkänts av tillverkaren och som inte 

följer instruktionerna som anges i den här manualen, hävs garantin. 

Avsedd användning 

Enheten får bara användas för det specifika syfte den utformades för: 

Enheten är utformad för civil luftkonditionering inom de gränser som identifierats i den här manualens 

tekniska avsnitt. 

All annan användning än den specificerade, medför inga åtaganden eller restriktioner från tillverkarens 

sida. 

Ytterligare olycksförebyggande säkerhetsåtgärder 

Den här enheten är särskilt utformad och tillverkad för att förhindra eventuella risker för människors 

hälsa. Av den anledningen har designlösningar, vars syfte är att eliminera (där så är möjligt) 

eventuella risker och kraftigt reducera farliga situationer, implementerats i maskinen. 

Vi hänvisar till avsnittet ”Övriga risker” i den här manualen och strikt efterföljande av instruktionerna i 

densamma för att förhindra eventuella risker som inte har kunnat undvikas vid utformningen av 

maskinen. 

Uppdatering av data 

Tillverkaren kan komma att ändra enheten utan föregående meddelande som ett resultat av 

kontinuerliga förbättringar av maskinen. 

Sidan 7 av 86


4 Föreskrifter och Certifikat 

UNI EN ISO 9001:2008 Certifikat 

För att garantera att kunderna blir nöjda, har Clivet S.p.A valt ISO 9001:2008 Kvalitetssystem som 

referens för alla affärsaktiviteter. Detta tydliggörs av företagets åtagande till kontinuerliga förbättringar 

av produkternas kvalitet och pålitlighet. Åtgärderna för försäljning, design, inköp, produktion och 

support är de metoder som används för att uppnå syftet. 

CE MÄRKNING 

Clivets produkter bär CE-märkningen i enlighet med kraven i följande EU-direktiv inkluderande de 

senaste ändringarna och med motsvarande nationell motsvarande lagstiftning: 

• Maskindirektivet 

• ”PED” direktivet (Direktiv för trycksatt utrustning) 

• Lågspänningsdirektivet 

• Direktivet för elektromagnetisk kompatibilitet 

EUROVENT CERTIFIERING 

Clivet deltar i EUROVENT’s certifieringsprogram ”Liquid Chilling Packages”. Produkterna finns 

medtagna i EUROVENT’s register över certifierade produkter och även på internetsidan: 

www.eurovent-certification.com. Eurovents certifieringsprogram för kylare omfattar luftkylda kylare på 

upp till 600 kW och vattenkylda kylare på upp till 1500 kW. 

Sidan 8 av 86


5 Övriga risker 

GENERELLT 

I det här avsnittet anges några av de vanligaste situationer som kan utgöra en risk för människor eller 

egendom eftersom de är utom tillverkarens kontroll. 

FARLIG YTA 

Bilden här nedanför visar den yta där bara behöriga får vistas. 

Extern farlig yta: motsvaras av en exakt yta runt enheten och dess vertikala utskjutande på golvytan 

vid en eventuell upphängd enhet. 

Intern farlig yta: motsvaras av den yta man kan få tillgång till först efter att avsiktligt ha avlägsnat 

skyddspanelerna eller delar av dem. 

HANTERING 

Om hantering sker utan att alla säkerhetsåtgärder iakttas, kan enheten ramla eller tippa och därmed 

orsaka skador, eventuellt extremt allvarliga skador, på personer och/eller saker och även på själva 

enheten. 

Se till att enheten hanteras och manövreras enligt anvisningarna på förpackningen och i den här 

manualen. Även gällande lokala regler ska följas noggrant. 

Om köldmedium skulle läcka ut, hänvisar vi till säkerhetsdatabladet för det aktuella köldmediet. 

INSTALLATION 

Felaktig installation av enheten kan orsaka vattenläckor, ackumulering av kondens, läckage av köldmedium, 

elektrisk chock, brand samt funktionsstörningar eller skador på själva enheten. 

Se till att installationen bara utföras av en kvalificerad tekniker i enlighet med anvisningarna i den här 

manualen och med gällande lokala regler och lagar. 

Om enheten ska installeras på ett underlag där det finns minsta risk att flambara gaser läcker ut och 

att sådana gaser skulle kunna samlas runt enheten, får man inte bortse från risken för explosion och 

brand. 

Var ytterst noggrann vid val av installationsplats. 

Sidan 9 av 86


Om enheten installeras på en struktur som inte klarar att bära aggregatets vikt och/eller om maskinen 

inte förankras tillräckligt, kan den falla och/eller tippa vilket kan skada människor, saker eller själva 

enheten. Var mycket noggrann vid placering och fixering/säkring av enheten. 

Om enheten lätt kan nås av barn, obehöriga personer eller djur, kan detta innebära olyckor och 

eventuellt allvarliga skador. Installera enheten på en plats där bara behöriga personer kan nå den eller 

installera barriärer eller skydd som förhindrar att obehöriga kan komma i kontakt med maskinen. 

GENERELLA RISKER 

Brandlukt, rök eller andra indikationer på allvarliga fel, kan signalera situationer som kan skada 

människor, saker eller själva enheten. Isolera då enheten från den elektriska strömmatningen med 

hjälp av strömbrytaren (röd och gul). 

Kontakta en auktoriserad servicecentral som kan identifiera och lösa problemet. 

Oavsiktlig kontakt med värmeväxlingsbatterier, kompressorer, tryckledningar eller andra komponenter 

kan orsaka sår och brännskador. 

Bär alltid lämplig klädsel vilket inkluderar skyddshandskar vid arbete inom den farliga ytan. 

Underhåll eller reparationer som utförts av okunnig personal kan orsaka skador på personer och 

egendom eller på själva enheten. Kontakta alltid en auktoriserad servicecentral. 

Om aggregatets paneler inte stängs eller om man inte kontrollerar att alla dess skruvar är ordentligt 

fixerade, kan människor, saker eller själva enheten skadas. 

Kontrollera regelbundet att alla paneler är stängda och fixerade. 

Vid brand kan köldmediets temperatur stiga tills den överskrider säkerhetsnivån och kanske göra att 

vätskan stöts ut. Dessutom kan delar av den krets som isoleras av stängda ventiler explodera. 

Stå inte i närheten av säkerhetsventiler och lämna aldrig köldmediumkretsens ventiler stängda. 

DET ELEKTRISKA SYSTEMET 

Om strömledningen som ansluter enheten till strömmatningen är ofullständig eller om anslutningen 

utförts med kablar med felaktigt tvärsnitt och/eller med otillräckliga skyddsanordningar, kan detta 

resultera i elektrisk chock, förgiftning eller att enheten brandskadas. 

Allt arbete på det elektriska systemet ska utföras i enlighet med kopplingsschemat och enligt 

anvisningarna i den här manualen och själva systemet måste anpassas. 

Om de elektriska komponenterna inte skyddas ordentligt mot damm och vatten, kan följden bli 

elektrisk chock, skador på enheten och brand. 

Fäst alltid kåpan ordentligt på enheten. 

Om aggregatets strömförande metalldelar inte ansluts korrekt till jordningssystemet, kan de orsaka 

elektrisk chock eller till och med dödsfall. 

Kontrollera ytterst noggrant att anslutningen till jordningssystemet utförs i enlighet med korrekta 

procedurer. 

Kontakt med strömförande delar i aggregatets interna delar när skydden är borttagna, kan orsaka 

elektrisk chock, brännskador eller dödsfall. 

Innan dessa delar exponeras, ska aggregatets elektriska matningslinje isoleras genom att strömbrytaren 

förts till position OFF och låsts med hjälp av ett hänglås. Ett varningsmeddelande ska även 

klart meddela andra om att maskinen servas. 

Sidan 10 av 86


Kontakt med delar som kan bli strömförande vid uppstart, kan orsaka elektrisk chock, brännskador 

eller elektrisk avlivning. 

När det inte finns behov att släppa fram ström till kretsarna, ska man föra aggregatets huvudbrytare till 

positionen OFF och låsa den där med hänglås. Ett varningsmeddelande ska även sättas upp för att 

informera andra om att maskinen är avstängd. 

RÖRLIGA DELAR 

Kontakt med fläktrotorer kan orsaka skador. 

Innan man tar bort skyddsgallren eller själva fläktarna, ska aggregatets huvudbrytare först föras till 

positionen OFF och låsas med hänglås. Ett varningsmeddelande ska även sättas upp för att informera 

andra om att maskinen är avstängd. 

KÖLDMEDIUM 

Om säkerhetsventilerna löser ut och släpper ifrån sig köldmediegas, kan människor i närheten skadas 

eller förgiftas. Bär alltid lämplig klädsel och skyddsglasögon vid arbete inom potentiellt farliga ytor. 

Om köldmedium läcker ut, hänvisar vi till säkerhetsdatabladet för det aktuella köldmediet. 

Om en öppen låga eller värmekälla kommer i kontakt med köldmediet eller om den trycksatta gaskretsen 

skulle överhettas (t.ex. under svetsningsarbete), kan detta orsaka explosioner eller brand. 

Placera inga värmekällor inom den farliga ytan. 

Underhåll eller reparationer som involverar svetsning får bara utföras när systemet tömts på köldmedium. 

VATTENSYSTEM 

Defekter som påverkar rörledningar, ledningar eller ventiler och andra kontrollkomponenter kan 

resultera i att vatten läcker ut eller sprayas ut från systemet vilket kan skada ägodelar eller orsaka 

kortslutning i enheten. 

Kontrollera att alla VVS-anslutningar utförts på ett säkert sätt i enlighet med instruktionerna i den här 

manualen. 

Sidan 11 av 86


6 SÄKERHETSDATABLAD KÖLDMEDIUM 

R-410A 

01 Identifiering av produkten och Tabell Nr FRIG 8 

av leverantören 

Produkt R-410A 

Identifiering av leverantören: RIVOIRA SpA 10034 Chiavasso (TO) Tel: +39 800 

011566 

02 Information om 

Medlets kemiska beskaffenhet. Mix bestående av: 

komponenternas komposition Difluorometan (R32) 50 % procent 

pentafluoroetan (R125) 50 % i procent 

CEE nummer används ej för blandningar. 

Handelsnamn / 

03 Identifiering av risker Identifiering av risker. Kondenserad gas. 

Ångorna är tyngre än luft och kan orsaka kvävning genom att syret som ska andas in 

minskas. 

Snabb förångning av vätskan kan orsaka frysning. 

Ämnet kan orsaka hjärtstillestånd. 

04 Förstahjälpen Inhalering – Ge inget till människor som svimmat. 

Bär ut den skadade i friska luften. Ge syrgas eller konstgjort andning vid behov. 

Erbjud inte adrenalin eller liknande ämnen. 

Ögonkontakt: Skölj genast med mycket vatten. Vid irritation ska läkare uppsökas. 

Hudkontakt: Skölj omedelbart med rikliga mängder vatten. Ta genast av alla 

kontaminerade kläder. 

Nedsväljning: Exponeringssättet är inte särskilt troligt. 

05 Brandskyddsåtgärder Specifika risker. Tryckökning. 

Farliga brännbara produkter. Halogensyror, spår av karbonhalogener. 

Brandsläckningsmetoder: Alla tillgängliga brandsläckningsmetoder som finns tillgängliga. 

Specialmetoder: Kyl ner behållarna med vattenstrålar. 

Speciella skyddssystem för brandsläckningspersonal: Använd andningsutrustning och 

skyddsklädsel. 

06 Åtgärder mot oavsiktliga läckor Använd personlig skyddsutrustning. Utrym personal till säkra områden. Tillse tillräcklig 

av produkten 

ventilation. 

Skydd för miljön: Förångning. 

Metoder för eliminering av produkten – förångning. 

07 Hantering och förvaring Hantering och förvaring. Tillse tillräckligt utbyte av luft och/eller ett sugsystem i 

arbetsytorna. 

Använd bara produkten i välventilerade utrymmen. Andas inte in ångor eller 

aerosoler. Stäng alla behållare noggrant och förvara dem på en sval, torr och välventilerad 

plats. 

Förvara produkten i originalbehållare. 

Inkompatibla produkter. Explosiva, flambara material, organiska peroxider. 

08 Kontroll av utrustning / Personligt skydd - Tillse lämplig ventilation, särskilt i slutna rum. 

personligt skydd 

Kontrollparametrar. Difluorometan (R32): Rekommenderade gränser för exponering: 

AEL (8 8 och 12h TQ)) = 1000 ml/m3. 

Pentafluoroetan (R125): Rekommenderade exponeringsgränser: AEL (8h och 12h 

TWA) = 1000 ml/m3 

Skydd av luftvägar – För räddnings- och servicearbete i behållarna, ska man använda 

en självstyrande ventilator. Ångorna är tyngre än luften och kan orsaka kvävning 

genom att syret för andning minskas. 

Ögonskydd - Heltäckande skyddsglasögon. 

Skydd av händerna – Gummihandskar. 

Hygieniska åtgärder – Rök inte. 

09 Kemisk-fysikaliska egenskaper Relativ densitet, gas (luft=1) tyngre än luft. 

Löslighet i vatten (mg/l). Okänd, men troligen mycket låg. 

Utseende – Färglös kondenserad gas. 

Lukt – Luktar som eter. 

Flampunkt – Tänd inte. 

10 Stabilitet och reaktivitet Stabilitet och reaktivitet: Ingen sönderdelning om den används i enlighet med 

instruktionerna. 

Material att undvika: Alkaliska metaller, alkaliska jordmetaller, granulerade metallsalter. 

Al, Zn, Be osv i pulverform. 

Farliga upplösningsprodukter. Halogensyror, spår av karbonhalogener. 

11 Toxikologisk information Lokala effekter. Koncentration avsevärt ovanför TLV-värdet (1000 ppm) kan orsaka 

narkotiska effekter. Inhalering av produkter vid hög koncentrationsupplösning kan 

orsaka andningsproblem (lungödem). 

Sidan 12 av 86


Långvarig toxicitet. Produkten har inte uppvisat några cancerframkallande, fosterskadande 

eller muterande effekter vid djurförsök. 

Speciella effekter: Snabb förångning av vätskan kan orsaka frysning. Produkten kan 

orsaka hjärtstillestånd. 

12 Ekologisk information Effekter i anslutning till ekotoxicitet: Pentafluoretan (R125) Potential för global 

uppvärmning av halokarbider: HGWP; (R-11 = 1) = 0.84. 

Potential för ozonförbättring: ODP: (R-11 = 1) = 0 

13 Avfallshantering Generellt: Släpp inte ut produkten där en ackumulering kan vara skadlig. 

Användbar som rekonditionering. 

Tryckbehållare ska lämnas tillbaks till leverantören. 

Kontakta leverantören vid behov av instruktioner. 

14 Transportinformation Transportbenämning: KONDENSERAD GAS N.A.S 

(DIFLUOROMETAN, PENTAFLUOROETAN) 

UN Nr 3163 

Klass/Div 2.2 

ADR/RID Nr 2,2°A 

Ingen risk ADR/RID 20 

ADR Etikett. Etikett 2: ingen toxisk gas, ej flambar. 

CEFIC Groupcard 20g39 – A 

Övrig transportinformation: Undvik transport på fordon där lastzonen inte är separerad 

från förarhytten. 

Kontrollera att föraren är informerad om lastens potentiella risker och att han känner 

till hur han ska agera vid en olycka eller ett nödläge. 

Innan transporten påbörjas, ska man kontrollera att lasten är väl fixerad och: 

- Kontrollera att behållaren är stängd och inte läcker. 

- Kontrollera att ventilens blindkåpa (om sådan finns), är korrekt monterad. 

- Kontrollera att kapsylen (om sådan finns) är väl monterad och att det finns 

tillräcklig ventilation. 

- Kontrollera att gällande normer och regler uppfylls. 

15 Information om gällande 

normer 

Produkten måste märkas i enlighet med normen 1999/45/CE. 

Iaktta följande normer, relevant uppdatering och tillämpliga ändringar: 

Cirkulär nr 46/79 och 61/781 för Arbetsministeriet: risker i anslutning till användning 

av produkterna innehållande aromatiska amminer. 

Påbud nr 133/92: Normer relevanta till utsläpp av farliga ämnen i vattnet. 

Påbud nr 277/91: Skydd av arbetare mot oljud, bly och asbest. 

Lag 256/74, Ministerpåbud från 28:e januari 1992, lagstadgat påbud nr 52 från den 

3:e februari 1997, Ministerpåbudet från 28:e april 1997 och följande ändringar: 

Klassificering, paketering och märkning av ämnen och farliga substanser. 

Påbud nr 175/88 med ändringar och uppdatering: Aktiviteter med risk för allvarliga 

skador. 

Påbud nr 203/88: Emissioner i atmosfären. 

Påbud nr 303/56: Arbetshygien 

Påbud nr 547/55: Normer rörande olycksförebyggande åtgärder. 

Påbud nr 162 från 11:e maj 1999: Skydd av vattendrag. 

16 Annan information Rekommenderad användning – köldämne. 

Höga koncentrationer kan orsaka kvävning. 

Förvara på en torr och välventilerad plats. 

Andas inte in gasen. 

Kvävningsrisken är ofta underskattad och måste därför påvisas vid utbildning av 

operatörerna. 

Kontrollera att alla nationella och regionala regler följs. 

Innan man använder den här produkten i någon process eller experiment, måste man först utföra en djupgående analys om 

säkerhet och produktens kompatibilitet med material. 

Ovannämnda information är baserad på vår aktuella kunskap och beskriver produkten med tanke på säkerhetsbehoven. 

Informationen utgör dock inte en garanti i laglig mening. Alla är personligen ansvariga för att dessa normer följs. 

Informationen i det här dokumentet gäller vid tryckningen av dokumentet. Företaget är inte ansvarigt för eventuella skador 

som orsakats av felaktig användning av produkten och/eller för användning under andra förhållanden än de beskrivna. 

Sidan 13 av 86


7 Godsmottagning 

7.1 Mottagningskontroll 

Vid ankomst ska man kontroller att enheten inte skadats under transporten och att den är komplett 

levererad enligt orderspecifikationen. Vid eventuella synliga skador eller avvikelser, ska detta 

omgående noteras på fraktsedeln med kommentaren: VILLKORLIGT GODKÄNNANDE – SYNLIGT 

BEVIS PÅ AVVIKELSER/SKADOR UNDER TRANSPORT. 

Informera både leverantören och transportören om detaljerna via fax eller mail, gärna med foton och 

genom registrerad post med godsmottagningskvitto inom 8 dagar efter godsmottagningen. 

Anmälningar efter att 8 dagar passerat, beaktas inte. 

7.2 Förvaring 

Skydda enheten från: direkt solljus, regn, sand och vind. 

Temperatur: Max 60°C, minst -10°C. 

Max fuktighet: 90 %. 

Om man följer instruktionerna på förpackningens utsida, garanteras aggregatets fysiska och funktionella 

integritet till slutanvändarens fördel. 

Man rekommenderas att: 

• Hantera enheten försiktigt. 

• Förvara den på en torr plats. 

• Undvika att ställa andra föremål ovanpå enheten (följ gränsnivåerna som anges på förpackningen). 

• Undvika att placera enheten med termoindragbara skydd under solen eftersom trycket i 

kretsarna kan anta värden som aktiverar säkerhetsventilerna. 

7.3 Hantering 

Enheten måste hanteras i enlighet med gällande säkerhetsinstruktioner (Lagstiftat påbud 626/94 och 

följande ändringar). Innan man börjar hantera enheten ska man: 

• Värdera hanteringens kritiska punkter (trappor, trappräcken, avskurna åtkomstvägar, dörrar, mm). 

• Kontrollera att lyftanordningens kapacitet räcker för aggregatets vikt. 

• Beakta att tyngdpunkten kan flyttas med tanke på aggregatets mittpunkt. 

• Innan man börjar lyfta enheten, ska man först kontrollera att enheten är stabilt balanserad. 

Följande exempel är indikationer: valet av lyftmetod och hanteringsåtgärder beror på olika faktorer 

såsom: 

• Aggregatets vikt 

• Aggregatets typ och generella mått 

• Plats och rutt för hanteringen (jordyta, asfalterad yta, mm). 

• Destinationsplatsens skick (tak, utrymme, mm) 

• Hanteringsavståndets beskaffenhet (avstånd, trappor, steg, dörrar) 

Sidan 14 av 86


Hur man balanserar vikten 

Flytta den övre kroken eller de lägre 

krokarna, enligt fjäderutjämnarens 

vipparmstyp 

ETIKETTER / GULA HÅLLARE VISAR LYFTPUNKTERNA 

Använd en distansbom för att 

undvika att enheten skadas 

Beroende på typen av enhet, kan hålen och/eller lyftfästena placeras på olika ställen. 

2 lyftpunkter 

Använd 2-armade vertikala ståndare 

(2 rep/kedjor/remmar på vardera sidan 

av enheten) 

Lyftfäste 

Sidan 15 av 86 

Avlägsnande av 

paketering 

Vid avlägsnande av 

paketeringsmaterial ska 

specifik skyddsutrustning 

användas av operatören 

(skyddshandskar, glasögon, 

mm). 

När man avlägsnar 

paketeringsmaterialet 

ska man vara mycket 

försiktig så man inte 

skadar enheten. 

Kontrollera så det inte 

finns några synliga 

skador. 

Avfallshantera 

paketeringsmaterialet i 

enlighet med gällande 

regler.


8 Placering 

8.1 Generellt 

För installation av luftkonditioneringssystem, måste man beakta följande: 

• de tekniska utrymmen som krävs för maskinen och systemet 

• installationsplatsen 

• transport av termisk bärvätska och motsvarande anslutningar för enheten: 

- vatten 

- luft 

- köldmedium (enhet i flera sektioner) 

• elektriska anslutningar 

Om dessa aspekter inte värderas noggrant, kan de påverka aggregatets prestanda och livslängd. 

8.2 Funktionsutrymme 

Vid placering av enheten, måste man iaktta de funktionsutrymmen som indikeras i avsnittet MÅTT 

OCH VIKTER. Funktionsutrymmena måste iakttas pga följande: 

• för att garantera att enheten fungerar bra 

• för att alla underhållsmoment ska kunna utföras 

• för att skydda behöriga operatörer och exponerade människor 

Om flera enheter placeras efter varandra, måste funktionsutrymmet dubbleras. 

8.3 Placering 

1. Enheterna är utformade för INVÄNDIGA installationer, utformade i fixerade positioner och på ytor 

dit bara kvalificerad och behörig personal har tillträde. 

2. SÄKERHETSVENTIL (bara om sådan finns på enheten): Installatören är ansvarig för att värdera 

möjligheten att installera utloppsledning i enlighet med gällande lokala regler (EN 378). 

3. Installera enheten höjd från golvet. 

4. Undvik installation på platser som löper risk att översvämmas. 

5. Beakta den högsta nivå som kan nås av snö. 

6. Kontrollera att fixerings/stödpunkterna är i våg och att de kan stödja aggregatets vikt (se vidare 

information under avsnittet MÅTT OCH VIKT). 

7. För att undvika överföring av vibrationer rekommenderas placering på särskild vibrationsdämpande 

underlag såsom någon typ av maskinskor. 

Varje stödpunkt på enheten bär upp olika vikter. Därför är varje vibrationsdämpare utformad för 

en specifik stödpunkt och kan bara placeras där. Stöddämparna måste därför placeras i enlighet 

med de medföljande instruktionerna och med skissen där stödpunkterna indikeras av W1, W2, 

W3 osv. 

Sidan 16 av 86


På varje vibrationsdämpare (om de kommer från CLIVET) finns dess identifieringskod instansad, 

exempelvis C6100100. 

Flexibla kopplingar behövs på alla vätskeberörda (kopplingarna levereras inte av Clivet). 

Sidan 17 av 86


9 Vattenanslutningar 

9.1 Generellt 

Kanaldragningen måste utformas med minsta möjliga mängd böjar och höjdvariationer. Om installationens 

tryckkanal är över den användbara tryckuppsättningen för fläkten, kommer luftmängdskapaciteten 

att minska och som konsekvens kommer även den termiska utväxlingen och avkastningen 

att minskas. 

Sektioneringsventiler 

Installera på användardelarnas (växlare, batterier, befuktare, mm) inmatning och utmatning så att det 

är möjligt att utföra alla servicemoment och möjliga utbyten utan att tömma hela installationen. 

Tryck- och temperaturmätare 

Installera på användardelarnas (utväxlare, spolar, befuktningsapparater, mm) inmatning och 

utmatning så att det är möjligt att utföra alla servicemoment. 

Automatiska eller manuella avluftare 

Installera på rörens högsta punkter på så sätt att luften kan strömma bort från kretsen. 

Avtappningskran 

Installera dem på kretsens lägsta punkter så de kan tömmas. 

Läckagetest 

Innan rören isoleras, ska man först utföra ett läckagetest 

Isolering 

Alla vattenrör måste isoleras för att undvika att det bildas kondens och termisk dispersion längs själva 

rören. Kontrollera att isoleringen är diffusionstät. Anslutningarna för luftutloppet och för tömningen 

måste baseras på isoleringstjockleken och garantera åtkomst. 

Stöd för anslutningar 

Vattenanslutningarnas vikt måste stödjas vid aggregatets exteriör för att undvika belastning av växlare 

(växlare, batterier, befuktningsapparater, mm). 

Vibrationsdämpare 

På enheter med integrerad vibrationsdämpare, måste man flexibla elastiska skarvar, även på vattenanslutningar. 

Risk för frost 

Om enheten och vattenanslutningarna kan komma att utsättas för temperaturer i närheten av 0°C, ska 

man alternativt: 

Blanda i glykol i systemets vatten; 

skydda rören med värmekablar under slangarnas isolering; 

Sidan 18 av 86


tömma systemet genom att kontrollera att: 

- inga kranar är stängda så de kan stänga in vatten ens efter tömning; 

- det inte finns några låga punkter där vattnet kan fastna efter tömning. Blås ur rören vid 

behov. 

Tömning av installationen 

Påfyllning av det vatten som finns i installationen ökar på oxideringsfenomenet och kalkavlagringarna. 

Vid behov ska bara den berörda systemdelen tömmas och töm eller fyll på installationen vid behov. 

Expansionskärl 

Installationen måste bibehållas vid rätt tryckt både av expansionstanken och en kombinerad ventil för 

tryckreduktion och avtappning. Om komponenterna finns på enheten, måste de installeras på installationen. 

Expansionskärlet måste dimensioneras enligt vattnets termiska egenskaper i installationen. 

Maximalt arbetstryck på vätskeberörda sidan 

10,5 bar förångningsenhet 

16 bar kondensor 

LUFTBUBBLOR KAN ORSAKA ÖVERTRYCK OCH ORSAKA VATTENLÄCKAGE. 

9.2 Växlare värmebärarsidan 

Filter 

Det är mycket viktigt att vattnet är fritt från smuts. Annars kan den termiska effekten försämras och i 

värsta fall kan växlaren skadas så allvarligt så den inte kan repareras. Om filter saknas på maskinen, 

måste det genast installeras innan enheten på en position som är lätt att nå för rengöring. 

Filterinsatsen måste vara: 

- < 1 mm enhet med 1 kompressor 

- < 1.5 mm fler-kompressorenhet 

Flödesvakt 

Flödesvakten måste finnas som en komponent i systemet för att garantera att systemet stängs av om 

vattnet inte cirkulerar. Den måste installeras i rörens raka delar, inte i krökarna vilket kan generera 

skadlig turbulens. 

Frysfria vätskor 

Om enheten används när vattentemperaturen är lägre än + 4° C, ska man förhindra isbildning med 

hjälp av frostskyddsvätskor i lämplig spädning. Användningen ska även anpassas till en 

omgivningstemperatur i närheten av 0° C. 

Sidan 19 av 86


Frostskyddsvärmare 

Om enheten är utrustad med frostskyddsmotstånd på värmebärarsidan (som standard eller tillval 

beroende på modell), ska man kontrollera att dessa får elektrisk matning under perioder då maskinen 

är avstängd (nätter, helger, driftstoppsperioder). 

Skölj systemet 

Skölj igenom systemet noggrant med rent vatten och tappa ur allt innan enheten ansluts. 

Sidan 20 av 86


9.3 Schema för rekommenderad anslutning av köldbärarsidan 

Beroende på typen av maskin och vald inställning, kan en del komponenter finnas integrerade i 

enheten. Ackumulatortanken är nödvändig i följande fall: 

- vattennivån i systemet är mycket låg; 

- enheten används inte i privathus utan i industri eller liknande. 


1. Pressostat uppfyllt system 

2. Avluftare 

3. Cirkulationspump / pump 

4. Expansionskärl 

5. Säkerhetsventil 

6. Flödesvakt 

7. Manometer 

8. Filter 

9. Påfyllningsventil 

10. Vibrationsdämpare 

11. Växlare kölbärarsidan 

12. Pressostat av differentialtyp 

13. Avtappningsventil 

14. Ackumulatortank 

9.4 Rekommenderat anslutningsschema för kylmedelsystem 

9.5 Systemåtgärder på kylmedelssystem 

Filter 

1. Vibrationsdämpare 

2. Avstängningsventil 

3. Säkerhetsventil 

4. Flödesvakt 

5. Systemets lägsta tryck pressostat 

6. Manometer 

7. Avluftare 

8. Pressostat av differentialtyp 

9. Pump 

10. Filter 

Det är mycket viktigt att vattnet är fritt från orenheter. Annars kan den termiska effekten försämras och 

i värsta fall kan växlaren skadas så allvarligt så den inte kan repareras. Om filter saknas på maskinen, 

måste det genast installeras innan från enheten på en position som är lätt att nå för rengöring 

Flödesvakt 

Flödesvakten måste finnas som en komponent i systemet för att garantera att systemet stängs av om 

vattnet inte cirkulerar. Den måste installeras i rörens raka delar, inte nära någon krök vilket kan 

generera skadlig turbulens.


Frostskyddslösningar 

Om aggregatet används i miljöer med omgivningstemperaturer i närheten av 0° C, ska man använda 

frostskyddsmedel som exempelvis glykol för att förhindra isbildning. Frostskyddsmedel ska även 

tillsättas vid användning av geotermiska givare. 

Sköljning av systemet 

Innan man ansluter aggregatet, ska man noggrant skölja igenom systemet genom att fylla och tömma 

med rent vatten flera gånger. 

Vattensparventil 

Ventilen erbjuder avstängning av vatten på kylmedelssidan när kompressorn inte är i drift. Ventil 

rekommenderas för system som kyls med tappkallvatten eller källvatten. 

Sidan 22 av 86


Reversering av köldbärare/värmebärare– Tillval 

Systemen måste vara i jämnhöjd för att tillåta växling.. 

I kylläge kopplas förbrukningen till utloppsvattnet från förångaren. 

I värmeläge ansluts förbrukningen till utloppsvattnet från kondensorn. 

Schemat är bara indikativt. Definiera erforderliga komponenter baserat på anläggningens egenskaper. 

I den här konfigurationen har kontrollsystemet: 

- en ingång för fjärrkontroll av säsongsväxling (plintarna 18-39) 

- en utgång för växling på den hydrauliska kretsen (plintarn 85-86) 

- en extra givare för att utföra termoreglering på kondensorn. 

Kontrollsystemet hanterar uppvärmningens börvärdepunkt med relaterad styrning för termoreglering 

och säkerhet. 

Drift i värmepump – tillval 

I aggregat med det här alternativet, utförs reverseringen i köldmediesystemet. I det vätskeberörda 

systemet krävs inte de avvikelseindikatorer som angavs i föregående diagram. 

Styrningen hanterar även uppvärmningens börvärde med relaterad styrning av temperatur och 

säkerhet. 

Sidan 23 av 86


9.6 Tillval – Hydropack 

TILLVAL 

Utrustningen för kylgrupper med Hydropack (pumpgrupp) tillbehöret, erbjuder flöde för nödvändig 

mängd och med olika lösningar och antal pumpar: 

HYDROPACK med 1 pump 

för aggregat med lågt flödesbehov kan man välja grundlösningen med 1 pump. 

HYDROPACK med 1 pump + 1 standby 

Även vid lägre flödesbehov kan man inkludera en andra pump för total pålitlighet. Om en pump 

stannar, startar den andra automatiskt och styrningen signalerar avstängningen av pumpen som inte 

fungerar. Mikroprocessorn balanserar drifttimmarna för de båda pumparna automatiskt. 

HYDROPACK med 2 pumpar 

För aggregat med lägre effekt, kan standardlösningen med 2 pumpar väljas. Om en pump blockeras, 

fortsätter aggregatet att arbeta med ungefär 80 % av totalt flöde. Den här lösningen är pålitligare än 

de traditionella med en enda pump med stor effekt. 

HYDROPACK med 2 pumpar + 1 standby 

1 reservpumpar kan beredas för total pålitlighet. 

Dimensioneringsvattenflödet garanteras därmed (vid ett eventuellt fel, aktiveras reservpumpen 

automatiskt och styrningen signalerar om en trasig pump). 

HYDROPACK med 3 pumpar 

För aggregat med större effekt, med 3 pumpar som alltid är aktiverade där en eventuell blockering av 

en pump alltid garanterar vanlig effekt upp till 80 % av laddningen (alltid med signalering av 

blockeringen). I det här fallet kan man på begäran även få en reservpump (ej ansluten). Pumpen byts 

ut på några få minuter tack vare de väl förberedda anslutningarna. 

Modulpumpsystemet erbjuder automatisk reducering av vattenflödet om temperaturen befinner sig 

ovanför driftgränsen. 

Den här anordningen är mycket användbar vid uppstart, vid helguppehåll och efter en lång inaktiv 

period. 

Om vattentemperaturen i pumpkretsen är mycket hög, undviks möjlig blockering för överladdning samt 

även åtgärder av specialutbildad personal vid assisterad uppstart. 

Sidan 24 av 86


Multipumpmodul inklusive: 

R = avstängningsventiler 

F = stålgaller (tillval) 

M = manometrar 

VS = säkerhetsventil (6 bar) 

P = högeffektiv enskild struktur och elektriska pumpar 

med enkel rotor 

VR = ventilkontroll 

PRS = säkerhetspressostat (undviker att pumpen körs 

om det inte finns något vatten) 

PHE = förångarsats inklusive två nödvändiga täckproppar 

om pumpen avlägsnas för underhåll 

Victaulic-anslutningar 


Pump 1-3 

1. Avlägsna den medföljande anslutningen genom att vrida på Victaulickopplingen. 

2. Svetsa på anslutningen på installationsröret. 

3. Utför anslutningen mellan installationsröret och förångaren med hjälp av fogen. 

Svetsa inte systemröret med monterad Victaulickoppling. 

Gummipackningen kan då skadas av värmen så allvarligt att den inte kan lagas.


10 Elektrisk anslutning 

10.1 Generellt 

Egenskaperna hos de elektriska ledningarna och relevanta komponenter måste bestämmas av 

SPECIALISERAD PERSONAL SOM HAR KOMPETENS ATT UTFORMA ELEKTRISKA 

INSTALLATIONER. Dessutom ska ledningarna vara i enlighet med professionella procedurer och 

gällande regler. 

Alla elektriska åtgärder får bara utföras av UTBILDAD, BEHÖRIG PERSONAL med kunskap om de 

ingående riskerna. 

Innan några åtgärder utförs på det elektriska systemet ska man först se till att aggregatets matarlinje 

VÄLJS VID START. 

Jordanslutningen måste utföras före de andra elektriska anslutningarna. 

För alla elektriska inkopplingar, HÄNVISAR VI TILL DE ELSCHEMOR SOM FINNS I ENHETEN OCH 

SOM ÄVEN TILLHANDAHÅLLS AV SKiAB. Ritningens nummer visas på registreringsplattan på den 

elektriska kontrollpanelen eller bredvid den. 

Elschemorna ska noggrant förvaras tillsammans med den här manualen och ska FINNAS TILL- 

GÄNGLIG FÖR FRAMTIDA REFERENS. 

SPÄNNINGSMATNING TILL ENHETEN 

AGGREGATETS ELEKTRISKA DATA visas i den här manualens tekniska tabell och på aggregatets 

registreringsplatta. Förekomsten av tillbehör kan variera i enlighet med enheten. De elektriska data 

som anges i den tekniska tabellen gäller för standardenheter. Vid eventuella skillnader mellan 

uppgifterna på dataplåten och de uppgifter som anges i den här manualen och i den tekniska tabellen, 

GÄLLER DE UPPGIFTER SOM STÅR PÅ REGISTRERINGSPLATTAN. 

Skyddsanordningen för aggregatets spänningsmatning ska bryta av kortslutningsströmmen vars värde 

bestäms enligt anläggningens egenskaper. 

Sektionen med matarkablar och skyddskablar måste dimensioneras i enlighet med de använda 

skyddens egenskaper. 

SIGNALER/DATALINJER 

Överskrid inte den högsta tillåtna effektnivån som varierar beroende på typen av signal. 

Lägg kablarna långt från strömkablar eller kablar som har en annan spänning och som kan utstråla 

elektromagnetiska störningar. 

Lägg inte kabeln nära enheter som kan generera elektromagnetiska störningar. 

Lägg inte kablarna parallellt mot andra kablar. Korsning av kablar är bara möjligt om de läggs i 90°. 

Anslut bara skärmen till jordningen om det inte finns några störningar. 

Kontrollera skärmens kontinuitet under hela kabelns längd. 

Följ eventuella krav rörande impedans, kapacitet, dämpning. 

Sidan 26 av 86


10.2 Elektriska data för standardenhet 

Storlek 65D 70D 75D 80D 85D 90D 100D 110D 115D 120D 135E 150F 165F 180F 

F.L.A Full belastningsström vid max tillåtna förhållanden 

F.L.A – Totalt A 132.4 141.7 153 164.3 170.9 177.5 196.3 218.9 225.5 232.1 270.2 308.3 328.1 347.9 

F.L.I. Full belastningseffekt vid maximalt tillåtna förhållanden 

F.L.I – Totalt kW 79.3 85.7 90.8 95.9 102.2 108.5 121.3 131.5 137.9 144.2 167.5 178.2 197.2 216.2 

M.I.C. Maximalt 

M.I.C – Värde A 309.5 318 365 373.4 448 454.6 473.4 496 502.6 509.2 547.3 517 605.2 625 

Strömmatning: 400/3/50 Hz +/-6 % 

Spänningsobalans: max 2 % 

F.L.A data ska beaktas för att storleksbestämma matarlinjen korrekt medan M.I.C data används för att 

storleksbestämma skyddsanordningen uppåtströms linjen. 

Vissa tillbehör och åtgärder kan medföra en avsevärd variation i absorption som illustreras här. 

Kontakta vår tekniska avdelning för vidare information. 

10.3 Anslutning till huvudströmmen 

1. Kontrollera att huvudsäkring(ar) i ställverket, vid början av aggregatets matning, är frånslagen/ej 

istoppade, låst och utrustad med en skylt. 

2. Slå ifrån/demontera huvudsäkringar (om sådan finns). 

3. Kontrollera att nätets spänning är i enlighet med den data som anges på registreringsplåten som 

finns på den aggregatets apparatskåp. 

4. Kontrollera måttritningen för information om införing av elkablar. 

5. Ta bort stängningsplattan från den apparatskåpet (bara om sådan finns) och borra ett hål genom 

den som kablarna kan passera genom. 

6. Skydda kablarna med hjälp av en genomföring med lämplig storlek. 

7. Använd det elektriska schemats layout och sök upp anslutningsplintarna för de elektriska 

matarkablarna, till eventuell neutrala kabeln (nollplint är ej standard) och den PE kabeln 

(huvudjord). 

8. Anslut kablarna till motsvarande kopplingsplintar. 

9. Innan man släpper fram ström till enheten, ska man först se till att alla säkerhetsanordningar som 

avlägsnades under de elektriska anslutningarna, monterats tillbaks igen. 

Sidan 27 av 86


10.4 Funktionsanslutningar 

Använd spänningsfria fjärrkontrollenheter som lämpar sig för utbyte av 

väldigt låga belastningar (12V, 10mA). 

Några få funktioner och inmatningar måste aktiveras via konfigurationsparametrar 

vars åtkomst reserveras till behöriga assistanscentraler (för 

att undvika obehöriga ändringar). 

Värmefunktionen är bara aktiv på enheter med alternativen: 

- reversering av vattenkretsen 

- drift med prioritet värme eller återvinning 

(Se vidare information i avsnittet VATTENANSLUTNING). 

ON/OFF FRÅN FJÄRRKONTROLL 

Tillåter fjärrstart och fjärrstopp, inte via kontrollpanelen. Funktionen kan användas för att avaktivera 

enheten nätter, helger osv samt för AV eller PÅ perioder som är relativt långa (under några timmar). 

Funktionen ska inte användas med kortare av- och påslagningscykler eftersom funktionen kan 

äventyra driftstyrningen och orsaka funktionsstörningar eller fel. Under sommardrift vid ON-OFF cykler 

som är längre än en timme, kan den termoreglerande styrningen äventyras som då innebär en 

integrerad kontroll. Om den här funktionen inte används, hoppar man till respektive terminaler. 

SEKUNDÄRT BÖRVÄRDE 

Erbjuder användning av ett sekundärt börvärde som exempelvis, för nattdrift som kan aktiveras av en 

fjärrkontakt. När kontakten är STÄNGD, aktiveras det sekundära börvärdet (börvärde 2). 

Sidan 28 av 86


ÄNDRA FRÅN SOMMAR TILL VINTER MED HJÄLP AV FJÄRRSTYRNING 

Funktionen erbjuder fjärrstyrd växling mellan kylning/värmning (COOLING/HEATING) istället för via 

kontrollpanelen. 

Generellt levereras enheten med avaktiverad ingång och växlingen kan då aktiveras från kontrollpanelen. 

Om den här funktionen används måste man ställa in parameter 12 så att den bara kan nås via 

servicecentrat. Då kan man inte längre använda kontrollpanelen för att växla. 

När väljarbrytaren är öppen, fungerar aggregatet i värmeläge När brytaren är stängd drivs aggregatet i 

kylläge. 

VÄXLINGSSTYRNING PÅ VÄTSKEBERÖRDA KRETSEN 

KOMPRESSORDRIFTSIGNAL 

SUMMALARM 

Sidan 29 av 86


FLÖDESVAKT: FÖRÅNGARE – SQ1 – KONDENSOR-SQ2 

KONDENSOR MODULERANDE STYRVENTIL – YV 5 

STYRNING AV EXTERNA PUMPAR: FÖRÅNGARE, KONDENSOR 

TEMPERATURGIVARE FÖR UTELUFT – TILLVAL 

Erbjuder automatisk korrigering av börvärdet beroende utomhustemperaturen. På sommaren till 

exempel, med låg utomhustemperatur, kan man ha en behaglig innetemperatur även med börvärde 

som är högre än standard. Parameterkonfigurationen måste utföras av ett auktoriserat servicecenter. 

Sidan 30 av 86


MENY NUM PARAMETER BETYDELSE 

”Compext” Temperaturstyrningsparametrar 

parametrar – konfiguration - 

sensorer 

SOMMAR (kyldrift) 

1 EnCompExt 

4 MaxCExtC 

5 MaxCExtH 

93 CextMaxH 

94 CextMinH 

106 CextMaxC 

107 CextMinC 


Aktivera kompensation via utetemp 

0=nej; 1=endast KYLA; 2=endast 

VÄRME; 3=alltid 

Maximalt utvändigt 

kompensationsvärde i kyldrift 

Maximalt utvändigt 

kompensationsvärde i värmedrift 

Utomhustemperatur för max 

kompensering i värmedrift 

Utomhustemperatur för min 

kompensering i värmedrift 

Utomhustemperatur för max 

kompensering i kyldrift 

Utomhustemperatur för min 

kompensering i kyldrift 

9 ProbeText Aktivera utomhustemperaturgivare 

VINTER (värmedrift)


FUKTGIVARE FÖR UTOMHUSLUFT – Tillval 

Erbjuder automatisk korrigering av börvärdet i 

enlighet med utomhusentalpin. 

Arbetsprocessen liknar den ovan nämnda 

processen. Parameterkonfiguration är nödvändig. 


Compext Temperaturstyrningsparametrar 


4 MaxCExtC 

110 HexMinC 

111 HexMaxC 

Parametrar – konfiguration – sensorer 23 ProbeURExt 

Maxvärde för sommarkorrigering 

Lägsta korrigering utomhusentalpi 

Maximal korrigering 

utomhusentalpi 

Aktivera extern 

fuktighetsgivare: 1=JA / 

0 = NEJ


BÖRVÄRDESKOMPENSERING – Tillval 

Erbjuder automatisk korrigering av börvärdet i 

enlighet med den externa signalen på 4-20 mA 

eller 0-10 vcc. Arbetsprocessen liknar den ovannämnda 

processen. Parameterkonfiguration är 

nödvändig. 


Compext Temperaturstyrningsparametrar 


11 MaxCWRC 

24 MaxCWRH 

75 WaterReset 

102 SWRMaxH 

104 SWRMinH 

105 SWRMaxC 

108 SWRMinC 

Parametrar – konfiguration – sensorer 83 TypeWR 

SOMMAR VINTER 

Maximalt värde för 

korrigering i kyldrift 

Maximalt värde för 

korrigering i värmedrift 

Aktivera 

börvärdesförskjutning: 

0=nej; 1=Enbart 

KYLDRIFT; 2=Enbart 

VÄRMEDRIFT; 3=Alltid 

Signal motsvarande MAX 

korrigering i värmedrift 

Signal motsvarande MIN 

korrigering i värmedrift. 

Signal motsvarande MAX 


Signal motsvarande MIN 


Typ av insignal: 0=0-10V; 

1=4-20mA


LASTBEGRÄNSNING 

Det går att begränsa den upptagna elektriska effekten med 

en extern signal på 10 Vcc eller 4-20 mA. Ju högre 

signalen är, ju lägre är antalet kompressorer som finns 

tillgängliga för att möte det termiska behovet. Det är bara 

en auktoriserad servicecentral som kan utföra parameterkonfigurationen. 


Temperaturstyrning – lastbegränsning 7 DmandLimitEn 

Parametrar – konfiguration – sensorer 82 TypeDI 


Aktivera 

funktion: 

0 = inaktiv 

1 = via signal 

2 = via 

parameter 

Signaltyp: 0=0- 

10 V; 1=4- 

20mA


11 SAMMANSÄTTNING CLIVET TALK MODULSYSTEM 

Systemet CLIVET TALK har sammanställts av olika moduler som kopplats samman med CAN OPEN 

protocol. Systemkonfigurationen varierar beroende på aggregatets typologi och på tillbehören. De 

representerade elektriska modulerna finns inte alltid i aggregatet. 

GRÄNSSNITT, MANÖVERPANEL 

Kod C5110821 

Gränssnittsmodulen erbjuder kontroll av åtgärderna för hela maskinen, 

programmering av de olika justeringsparametrarna och även visning av 

larmen och aggregatets status. 

CENTRALMODUL 

Kod C5110694 

Centralmodulen styr systemkonfigurationen, arbetsläge, börvärdepunkten, 

den termiska justeringen och fjärringångarna. 

SKRUVKOMPRESSORMODUL 

Kod C5110801 

Styr köldmediekretsen (kompressorer, fläktar, ventiler) och de relaterade 

säkerhetsanordningarna. 

KOMPRESSORMODUL – TANDEM / TRIO 

Kod C5110804 (tandem) – C5110801 (trio) 

Styr köldmediekretsen (kompressorer, fläktar, ventiler) och relativa 

säkerhetsanordningar. 

VENTILMODUL FÖR ELEKTRONISK TERMOSTATEXPANSION 

Kod C5110802 

Styr den elektroniska termostatventilen och de relativa sensorerna för 

kontroll av temperatur/tryck. 

Installerad ovanför kompressormodulen. 

DRIVARMODUL 

Kod C5110803 

Här finns styrningshårdvaran för den elektroniska termostatventilen. Den 

är monterad på expansionsmodulen. 

FÖRÅNGNINGSMODUL 

Kod C5110674 

Styr komponenter, säkerhetsanordningar, ingångar och utgångar 

relaterade till vattenkretsen (pumpar, differentialtryckspressostat, 

temperaturgivare). 

PUMPMODUL 

Kod C5110701 

Styr kontroller och säkerhetsanordningar relaterade till cirkulationspumparna. 

ÅTERVINNINGSMODUL 

Kod C5110679 

Styr elektroventilerna och pumparna relaterade till återvinningskretsen. 

Sidan 35 av 86


FJÄRRMANÖVERPANEL 

Kod PE1W0005 

Fjärrkontrollpanelen har samma funktioner som maskinens kontrollpanel. 

Anslutning av fjärrkontrollpanelen till systemet på maskinen utförs med hjälp av ”CAN till CAN” 

konverterare som måste vara placerad i maskinens elektriska panel. 

Fjärrkontrollpanelen måste konfigureras med mjukvaruadress = 27 (bara ett auktoriserat servicecenter 

får utföra den här åtgärden). 

Om aggregatet styrs av tidtabeller, får de bara aktiveras på en av maskinens två kontrollpaneler 

istället för via fjärrkontrollpanelen. 

ANSLUTNINGAR: Referera till det elektriska diagrammet och till avsnittet om SIGNAL/DATALINJER. 

Sidan 36 av 86


MODBUS – KONVERTERARE CAN TILL MODBUD VIA RS 485 

Gränssnittet via RS 485 utförs med hjälp av en konverterare för varje enhet. 

Konverteraren måste vara monterad på aggregatets elektriska panel och ansluten i enlighet med det 

elektriska kopplingsschemat som medföljer aggregatet. 

ANSLUTNINGAR: Referera till det elektriska diagrammet och till avsnittet om SIGNAL/DATALINJER. 

LED 1: 

signalering av nätbrygga i 

drift 

Mellankoppling för aktivering 

av hårdvaruomskrivningen 

av nätbrygga 

Dippkontakt för 

konfigurering av CAN OPEN 

adresser 

Dipkontakt för serieadress på modulen 


LED 2: signalering 

av nätbrygga i 

programmering 

RS 485 serieport 

Anslutning till 

maskinens CANnätverk 

Strömmatning 

Terminator är EJ 

aktiverad 

Terminator är 

aktiverad


AGGREGAT NÄTVERK –MINI NÄTVÄRK – MASTER SLAV 

Systemet CLIVET TALK Local Network tillåter anslutning av upp till 6 maskiner i ett nätverk som alla 

servar samma installation. För att samverka med nätverket som kontrollerar systemets drift, måste 

man ha en CAN till CAN konverteringskod C5110692 för varje maskin. 

Varje enskild maskin är utrustad med elektroniska standardanordningar. Vid behov kan dessa fungera 

som en oberoende enhet. 

ANSLUTNINGSKABEL: 

Sektion (nominell): 0.34 mm² 

Värmare: 70 mΩ/meter 

Impedans: 120 mΩ/meter 

Fortplantningsfördröjning: 5 nS/meter 

Längd MAX: 200 meter 

DATALOGGER kod PE1W0006 

ANSLUTNINGAR: Vi hänvisar till den elektriska panelen och avsnittet SIGNALER/DATALINJER 

Sidan 38 av 86


SATS LONWORKS 

På begäran kan aggregatet utrustas med satsen redan monterad på den elektriska kontrollpanelen. 

Den kan även eventuellt monteras vid ett senare tillfälle. VI hänvisar till det elektriska diagrammet och 

till manualen för LONWORKS. 

För information om kablar för Lonworks nätverk, hänvisar vi till internetsidan: www.echelon.com. 

LONWORKS teknologi är en komplett plattform för implementering av nätverkets systemkontroll. 

Dessa nätverk består av intelligenta kontrollinstrument, eller noder, som samverkar med deras miljö 

och kommunicerar till varandra genom att använda gemensamma meddelanden baserade på 

(LonTalk®) protokoll. Ett LONWORKS nätverk kan ha upp till 32385 noder indelade i 255 undernätverk 

(127 noder/undernätverk). 

Nätbryggan är redan konfigurerad enligt Echelonklassificeringen för den typ av enheten den är 

utformad för, med ett antal styrda variabler, som är en underordning av de som styrdes ursprungligen 

av maskinen och med möjlighet att acceptera Echelons standardprofiler. Matningen av den här 

enheten inkluderar inte aktivering av konfiguration och styrning av LONWORKS nätverk till vilken den 

är ansluten. Som standard, levereras dessa av leverantören Supervision System. 

Signalerande LED för nätbrygga 

i programmering 

Dippkontakt för inställning av 

modulens serieadress 

Signalerande LED för 

nätbryggans drift 

CAN TILL MODBUS NÄTBRYGGA LON-WORKS 

Mellankoppling för att 

aktivera nätbryggans hårdvaruomskrivning 

Dippkontaktens konfiguration 

av CAN OPEN adresser 

Terminator EJ AKTIVERAD 

Sidan 39 av 86


12 Igångkörning 

ALL UTRUSTNING MÅSTE SÄTTAS I DRIFT AV AUKTORISERADE SERVICECENTRALER. DEN 

HÄR SERVICEN ÄR BEGRÄNSAD ENBART TILL UPPSTART AV ENHETEN OCH INTE TILL 

SYSTEMETS ANSLUTNINGAR ELLER INSTALLATION. 

ENDAST KVALIFICERADE TEKNIKER FÅR UTFÖRA FÖLJANDE ÅTGÄRDER. 

12.1 Förberedande kontroller 

Innan kontrollerna påbörjas, ska man först verifiera följande: 

1. Enheten ska vara korrekt installerad i enlighet med den här manualen. 

2. Den elektriska spänningsmatningen ska sektioneras vid början. 

3. Huvudbrytaren ska vara låst och en lämplig varningsskylt om att maskinen inte får tas i drift ska 

finnas placerad på handtaget. 

4. Kontrollera att det inte finns någon spänning i systemet. 

12.2 Köldmediesystem 

Kontrollera noggrant kylkretsen: oljefläckar kan antyda läckor från transport, rörelser eller annat. 

Öppna eventuella kranar på kylkretsen. 

Verifiera med hjälp av aggregatets manometer eller servicemätare att kylkretsen har korrekt tryck. 

Kontrollera att alla serviceutgångar är förslutna med lämpliga lock. Om lock saknas, kan köldmedium 

eventuellt läcka ut. 

12.3 Vattensystem 

Kontrollera att rörsystemen har tvättats. Dränera ut tvättvattnet innan enheten ansluts till systemet. 

Kontrollera att vattenkretsen har fyllts på och är under tryck. 

Kontrollera så att packningarna inte läcker vid maximalt arbetstryck. 

Kontrollera att kretsens avstängningsventiler är i positionen ”OPEN” (öppen). 

Kontrollera att det inte finns någon luft i kretsen. Släpp eventuellt ut det med hjälp av systemets 

ventilationsventiler. 

Kontrollera att det inte finns några ”Aries”-effekter i övergången (pump och/eller ventil 

aktivering/avaktivering). 

Vid användning av frostskyddslösningar, ska man kontrollera att mängden glykol är lämplig för 

användningsområdet. 

Vikt % etylenglykol 10 % 20 % 30 % 40 % 

Fryspunkt -4°C -9°C -15°C -23°C 

Säkerhetstemperatur -2°C -7°C -13°C -21° 

Sidan 40 av 86


Kontrollera att cirkulationspumparna inte är blockerade. Deras motorspindlar kan faktiskt kärva efter 

långa avstängningar. Man kan lossa dem med hjälp av en skruvmejsel via renshålet. 

12.4 Elsystem 

Kontrollera att skruvarna som fixerar ledarna till de elektriska komponenterna i panelen sitter ordentligt 

eftersom de kan ha lossat av vibrationerna under transporten. 

Kontrollera att enheten är ansluten till jordplåten. 

Kontrollera att aggregatets alla paneler och skyddsanordningar monterats tillbaks på plats och 

fixerats. 

Spänningsätt genom att slå till matningen men lämna aggregatets huvudbrytare i läge OFF (av). 

Kontrollera att värdena för spänning och frekvens befinner sig inom nedanstående gränser: 

230V +/- 10 % enfasenhet; 400V/3/50 +/- 10 % trefasenhet 

Kontrollera fasskillnaden som måste underskrida 2 %. 

Exempel: L1–L2 = 388 V, L2–L3 = 379 V, L3–L1 = 377 V, genomsnittet för de uppmätta värdena = 

(388+379+377) / 3 = 381. 

Maximal avvikelse från genomsnittet = 388-381 = 7V 

Fasolikhet = (7/381) x 100 = 1.83 % = ACCEPTABELT 

Användning utanför de indikerade gränserna häver garantin och orsakar mycket allvarliga skador. 

OM OLJEVÄRMARE ÄR MONTERADE 

när enheten startas upp för första gången och efter alla längre perioder av inaktivitet är det 

OBLIGATORISKT att spänningssätta oljevärmarna på kompressorn minst 8 timmar innan 

kompressorn ska startas. 

INNAN VÄRMARNA SÄTTS I DRIFT, SKA MAN ÖPPNA EVENTUELLA KOMPRESSORKRANAR. 

För att mata värmarna måste man först slå på aggregatets huvudbrytare. 

För att vara säker på att värmarna är aktiva, ska man kontrollera strömmen med hjälp av amperemätare. 

Vid uppstart måste kompressorns temperatur på den nedre delen vara högre än minst 10°C mer än 

utomhustemperaturen. 

STARTA INTE KOMPRESSORN OM VEVHUSETS OLJA ÄR KALLARE ÄN ARBETS- 

TEMPERATUREN. 

Sidan 41 av 86


12.5 Verifiera spänningar – Förbrukning 

Kontrollera att vätskornas/luftens temperaturer befinner sig inom arbetsgränserna. 

Om kontrollerna som anges i föregående avsnitt avlöpt positivt, kan man nu starta enheten. 

För information om kontrollpanelen, hänvisar vi till avsnittet STYRNING. 

Medan enheten arbetar (ELEKTRICITETEN UTGÖR EN RISK – VAR UPPMÄRKSAM) ska man 

kontrollera: 

Spänningen 

Obalans i faserna 

Aggregatets totala förbrukning 

Förbrukning av de enskilda elektriska belastningarna 

12.6 Externa styrningars konfiguration 

Kontrollera att externa styrningar aktiverats (ON-OFF osv) enligt instruktionerna i avsnittet 

ELLEDNINGSDRAGNING. 

12.7 Inställning av Börvärde 

Kontrollera om det är nödvändigt att ändra de börvärden som anges i kapitlet STYRNING. 

12.8 Köldbärarflöde 

Kontrollera att differensen mellan växlarens retur- och matarvattentemperatur motsvarar effekten 

enligt den här formeln: 

enhetens kyleffekt (kW) x 860 = Dt (° C) x flöde (L/h). 

Kyleffekten indikeras i tabellen över generella tekniska data i den här manualen, refererande till 

specifika luft/vattenförhållanden eller i tabellerna om kylprestanda i den tekniska dokumentation som 

hanterar olika driftvillkor. 

Kontrollera vattensidans växlares tryckfall: 

- Kontrollera vattenflödet; 

- Mät differensen i tryck mellan växlarens in- och uteffekt och jämför det med grafen i VATTEN- 

SIDANS VÄXLARES TRYCKFALL. 

Mätningen av trycket underlättas om tryckmätarna är installerade enligt indikationerna i diagrammet 

REKOMMENDERADE VATTENANSLUTNINGAR. 

Sidan 42 av 86


12.9 Kylmedelsflöde 

Kontrollera differensen mellan temperaturen på växlarens retur- och matarvatten så att det motsvarar 

effekten enligt den här formeln: 

enhetens kyleffekt + effekt upptagen av kompressorerna (kW) x 860 = Dt (° C) x flödet (L/h). 

Data visas i tabellen GENERELLA TEKNISKA DATA i den här manualen refererande till specifika luft- 

/vattenförhållanden, eller i tabellerna om KYLPRESTANDA i den tekniska dokumentationen 

refererande till olika användningsvillkor. 

Kontrollera för vattensidans växlares tryckfall: 

- Kontrollera vattenflödet; 

- Mät differensen i tryck mellan växlarens in- och uteffekt och jämför det med grafen i 

VATTENSIDANS VÄXLARES TRYCKFALL. 

Mätningen av trycket underlättas om tryckmätarna är installerade enligt indikationerna i diagrammet 

REKOMMENDERADE VATTENANSLUTNINGAR. 

12.10 Kontroll av köldmediekretsens värden 

Detektering av driftförhållandena är användbart för att kontrollera enheten med tiden. Registren måste 

förvaras och vara tillgängliga vid underhåll. 

När enheten arbetar under stabila förhållanden och i enlighet med driftsbegränsningarna, ska följande 

data noteras: 

1. Kompressorns hetgastemperatur (VARNING – RISK FÖR BRÄNNSKADA) 

2. Kondenseringstrycket 

3. Vätskans temperatur 

4. Temperatur innan och efter torkfiltret 

5. Sugtryck 

6. Suggastemperatur 

7. Växlarnas inkommande medietemperatur 

8. Växlarens utgående medietemperatur 

Sidan 43 av 86


13 Styrning 

STYRNINGENS MANÖVERPANEL 

COOL = kyldrift 

HEAT = värmedrift 

Värmefunktionen är bara aktiv på enheter med alternativen: 

- Reversering av vattenkretsen 

- värmepump (reversernades av köldmediekretsen) 

(Se vidare information i avsnittet VATTENANSLUTNING). 

13.1 Starta aggregatet 

För att starta eller stänga av aggregatet, ska man hålla inne knappen ON/OFF under några sekunder. 

När aggregatet är på, visas meddelandet ”ON” och när aggregatet är avstängt, visas meddelandet 

”OFF”. 

Det går att få tillgång till de olika menyerna när aggregatet är i läge ”OFF”. 

Det går att kontrollera status ”ON/OFF” på avstånd med hjälp av fjärrstyrning (se mer information i 

avsnittet ELEKTRISKA ANSLUTNINGAR). 

Sidan 44 av 86


13.2 Temperaturreglering 

Temperaturregleringen är baserad på den utgående temperaturen. 

Aggregatet är inställt på en specifik TOTAL DIFFERENS mellan det inkommande och utgående 

vattnets temperatur. 

Vanligtvis är differensen 5° C. Om man vill ha ett annat värde, måste parametrarna 17 eller 18 ändras 

(beroende på kyl eller värmedrift) av en auktoriserad servicefirma. 

Beroende på den totala differensen, definierar systemet den effekt som varje kompressor kan ge: 

stegdifferensen (STEP DIFFERENCE/antal steg). 

Regleringarna tenderar att gradvis aktivera kompressorerna när den utgående temperaturen är över 

börvärdet + stegdifferensen, omvänt för värmedrift. 

Kompressorerna aktiveras en i taget vid slutet av parametern SCANNING TIME. Den tiden varierar 

enligt skillnaden mellan vattnets utgående temperatur och börvärdet. Ju större skillnad det är, ju 

kortare är intervallen mellan scanningpunkterna. 

Scanningtidens värde visas vid status 6. När status 7 har nått värdet för status 6, aktiveras drift av 

kompressorn. 

Räkningen av scanningtiden startar tillsammans med aktiveringen av kompressorn. 

Den kompressor som ska aktiveras väljs för att energioptimera samt att minimera slitaget på hela 

köldmediekretsen och för den enskilda kompressorn. 

Vid slutet av räkningen, förs en annan kompressor in om den inkommande temperaturen är högre än 

stegdifferensen. 

temp köldbärare > börvärde + (stegdifferens/aggregatets totala antal steg) 

Ovanstående information refererar till KYLDRIFT (COOLING), i värmeläge (HEATING) är logiken 

samma men relaterad till värmebärartemperaturen istället (utgående temperatur


13.3 Börvärdekompensering 

Kompensationerna är utvecklade funktioner som syftar till att skydda kompressorerna och anpassa 

driften av aggregatet till systemets egenskaper och användning i så stor utsträckning som möjligt. 

Kompensationerna gör tiden för kompressorernas drift längre och begränsar antalet starter för att de 

ska fördröja (i tid) starten genom att lägga till en förskjutning. 

- Kompensation baserad på driftstiden (DURATION) är användbar om vattnet i systemet är 

begränsat. 

- Kompensation baserad på lasten (CHARGE) är användbar när det finns en variabel last. 

Tillvalskomponenter behövs. Ändringarna av parametrarna som utförts av supportcentran måste 

utföras för att aktivera och konfigurera. I industriella applikationer där en exakt kontroll av 

temperaturen behövs, kan man avaktivera parametern kompensationer (COMPENSATIONS). 

Statusmenyn visar värdet för kompensationerna på utomhustemperaturen (status 9) och WR (status 

10). 

13.4 Börvärdeskompenseingar 

Korrigeringens syfte är att optimera aggregatets energieffektivitet. 

För att utföra det, ändrar korrigeringarna avsevärt börvärdet enligt vissa variabler. Exempelvis under 

sommaren med mycket låga utomhustemperaturer och därmed med en reducerad belastning, är det 

möjligt att erhålla komfort även med ett börvärde som är högre än standard med en påföljande högre 

energieffekt. 

Den statiska börvärdet kan därför ändras dynamiskt med två korrigeringar baserat på två faktorer 

utanför aggregatet: 

- Korrigering baserat på utvändig temperaturentalpi 

- Korrigering baserat på insignal (0-10V eller 4-20 mA signal levererad av kunden) 

Korrigerat börvärde, till vilken alla korrigeringar har lagts till eller dragits från, kallas aktuellt (ACTUAL) 

börvärde och syns vid status 2. 

För vidare detaljer, hänvisar vi till avsnittet ELEKTRISKA ANSLUTNINGAR. 

13.5 Börvärde underhållsdrift 

Denna kan användas för att underhålla installationen innanför arbetsgränserna även om aggregatet är 

avstängt. Börvärdet UNDERHÅLL (MAINTENANCE) kontrollerar vattentemperaturen när enheten är 

avstängd (OFF) eller i Stand-by läge. 

För att göra det, aktiveras cirkulationspumpen periodiskt och kontrollerar vattentemperaturen och 

aktiverar till och med en eller flera kompressorer vid behov. Det är bara auktoriserade serviceföretag 

som får ändra parametrarna. 


Parameter 

Kontroll 

Underhåll 

25 MantCoolEn Aktiverar sommarunderhåll 

114 SetMantCool Börvärde sommarunderhåll 

Sidan 46 av 86


13.6 Lastbegränsning 

Funktionen lastbegränsning (DEMAND LIMIT) gör det möjligt att begränsa effekten så att den 

elektriska förbrukningen kan kontrolleras av en signal externt till aggregatet som tillhandahålls av 

kunden. Funktionen begränsar antalet effektsteg som tillåts användas. 

På statusmenyn nr 22, visas den externa signalen för DEMAND LIMIT. 

För ytterligare information, hänvisar vi till avsnittet ELEKTRISKA ANSLUTNINGAR. 

13.7 Sekundärt börvärde 

Den sekundära börvärdet (börvärde 2) aktiveras av fjärrauktorisering (se avsnittet ELEKTRISKA 

ANSLUTNINGAR). 

Det går att begränsa den minsta effekt som kan levereras under tiden då det sekundära börvärdet är 

aktiverad via konfigurering av 276 MinPot2Set parametern (får bara hanteras av auktoriserade 

serviceföretag). 

13.8 Tidsstyrd drift 

Systemet är fabriksutrustat med en klockfunktion som finns i manöverpanelen. 

Genom att aktivera tidtabellerna, kan man ställa in upp till 6 händelser för varje veckodag. 

Om det även finns en fjärrkontrollpanel, måste åtgärderna som hanterar tid och datum upprepas på 

båda kontrollpanelerna så att de två klockorna (som är olika) synkroniseras. 

Sidan 47 av 86


14 Användbara parametrar 

14.1 Menystruktur för parametrar 

Meny: PARAMETRAR – TERMOREGLERING – BÖRVÄRDEPUNKT Defaultvärden 

90 / CEN SecondSetC Sekundärt börvärde kyldrift 12 

91 / CEN SecondSetH Sekundärt börvärdet värmedrift 35 

118 / CEN SetCool Börvärde kyldrift 6.5 

119 / CEN SetHeat Börvärdet värmedrift 45 

272 / CEN SetRecovery Används inte 35 

Meny: PARAMETRAR – TERMOREGLERING – UNDERHÅLL 

117 / CEN SetMantHeat Börvärde underhåll kyldrift 30 

114 / CEN SetMantCool Börvärde underhåll värmedrift 15 

Meny: PARAMETRAR – TERMOREGLERING – FRYSSKYDD 

115 / CEN AllFreeze Börvärde frysskydd 4 

121 / CEN PreAF För-larm frysskydd 4.5 

261 / CEN SetResist Börvärde frysskyddsvärmare 4 

Meny: PARAMETRAR – INSTÄLLNING – AGGREGAT – FÖRÅNGARE 

37 / EVAP SetResist Börvärde frysskyddsvärmare 4 

39 / EVAP ALLFreeze Börvärde frysskydd 4 

41 / EVAP PreAF För-larm frysskydd 4.5 

Sidan 48 av 86


15 Användning av tangentbord 

Menyn SET UP: 

PARAMETRAR – Ändring av börvärde 

SCHEMALÄGGNING – Aktiverar/Avaktiverar timerfunktionen 

INSTÄLLNING AV KLOCKA – Inställning av klockan 

ID Tast-Cen – (Enbart ATC) 

PASSWORD – Lösenord (Bara för ATC) 

För att komma till menyn SETUP (Inställning) 

För att välja undermeny 

För att få tillgång 

För skrollning 

För att gå tillbaka en nivå i menyn 

För att återgå till huvudmenyn 

SETUP – PARAMETRAR: 

TERMOREGLERING – Inställning av börvärden och driftlägen 

SET – (Enbart ATC 

För att komma in i menyn SETUP 

För att välja undermeny 


För att få tillgång till önskad parameter 

För att ändra parametervärdet 



Knapp F3 SETUP 

Knapp ▲▼F2-F3 

Knapp F1 ENTER 

Knapp ▲▼ F2-F3 

Knappen ESC 

Knappen HOME 


Knapparna ▲▼F2-F3 


Knapparna ▲▼F1–F2 

Kapparna + - F3-F4 

Knappen HOME


SETUP - SCHEMALÄGGNING 

EnSCHEDULING – Aktiverar/Avaktiverar tidsband 

CONFIGURE – Inställning av tidsband 

För att komma till menyn SETUP (Inställning) 

För att välja undermenyn CONFIGURE 


För att välja dag (DAY) 

För att ändra veckodag 

För att välja en av de 6 tillgängliga dagliga händelserna 

För att välja tid (TIME) 

För att ställa in händelsens timme och minuter 

För att välja STATE 

Välj läge ON/OFF/ECO 

För att välja börvärde 

Ställ in manuellt börvärdet vid händelsen 

Återgå till huvudmenyn 



Knapparna ▲▼ F2-F3 



Knappen F3 

Knappen F4 


Knapparna + + F3-F4 

Knapparna ▲▲ F1-F2 

Knappen F4 


Knapparna + - F3-F4 

Knappen HOME


SETUP – CLOCK SETUP (Inställning av klocka) 

CLOCK – Ställ in klockan 

DATA – Ställ in datum 

För att gå till menyn SETUP 

För att välja undermenyn CLOCK SETUP 

För att få tillgång till CLOCK 

För att ställa in timmar, minuter, sekunder 

För att bekräfta varje enskild inställning 



Knappen F3 SETUP 


Knappen F1 ENTER 

Knapparna F2 F3 F4 


Knappen HOME


16 Aggregatets status 

Det finns en undermeny associerad med varje elektronisk modul i enheten som visar systemets 

status. Enligt aggregatets konfiguration och sedan med elektroniska moduler och tillval, kan en del 

undermenyer och statusnivåer inte användas. 

Visualiserad status refererande till: 

ENHET 1 

COMP 2 MODUL 

STRUKTUR 

Exempel 

Sidan 52 av 86


Undermeny: 

GENERELLT 

ENHET 1 

mod_comp1 

mod_comp2 

mod_comp3 

mod_evap 

ENHET 2 

mod_comp1 

mod_comp2 

mod_comp3 

mod_evap 

För att gå in i menyn STATA 

För att välja modul 


För att skrolla 

För att backa en nivå i menyn 



Knappen F4 STATE 




Knappen ESC 

Knappen HOME


17 Status 

Index Status GENERAL Nivå 

0 Maskinstatus 1=ON / 0 = OFF 

1 Maskinläge 0=Cool (Kyla), 1=Heat (Värme) 

2 Aktuellt börvärde ° C (tiondelar) 

3 Inkommande temperatur ° C (tiondelar) 

4 Utgående temperatur ° C (tiondelar) 

5 Antal aktiverade steg antal 

6 Aktuellt stegdifferens (inkl. kompenseringar) ° C (tiondelar) 

7 Stegaktiveringstimer sek 

8 Stegaktiveringsdynamik TimeScan sek 

9 CompExt (utetemp.baserad) ° C (tiondelar) 

10 CompWR (insignal baserad) ° C (tiondelar) 

11 CompCar (interna beräkningar) ° C (tiondelar) 

12 CompSpunti (interna beräkningar) ° C (tiondelar) 

13 CompDuty (interna beräkningar) ° C (tiondelar) 

14 Utomhustemperatur (om givare finns) ° C (tiondelar) 

15 Utomhusluftens fuktighet % 

16 Frikylningsventil procent % 

17 Frikylning flöde procent % 

18 Frikylningsventil status 1=ON / 0=OFF 

19 Pump 1 status 1=ON / 0=OFF 

20 Pump 2 status 1=ON / 0=OFF 

21 Status insignal börvärdeskompensering % 

22 Status insignal lastbegränsning % 

60 Digitala ingångar bitmap av en byte 

68 Vattenflödets analogiska utgång 

69 Pumpmodul digital utgång bitmap av en byte 

71 BitMap anslutna noder MS bitmap av en byte 

72 Drifttid pump 1 timmar 

73 Drifttid pump 2 Timmar 

74 Drifttid pump 3 Timmar 

Sidan 54 av 86


Index Status UNIT_1 – MOD COMP_1 Stata Enhet 

29 Kompressor 1 1=ON / 0 = OFF 



32 Kompressor 1 timerstatus 1=ON / 0 = OFF 



35 Ventil 1 c1 status 1=ON / 0 = OFF 









44 Status magnetventil vätskeledning 1=ON / 0 = OFF 

45 Kondensorbatteriets temperatur (endast WSAT/N) ° C (tiondelar) 

46 Återvinningstemperatur ° C (tiondelar) 

47 Kondenseringstryck bar 

48 Förångningstryck (används ej, se status 76) bar 

49 Fläktstatus (endast WSAT/N) % 

50 Avfrostningsstatus (endast WSAN) 1=ON / 0 = OFF 

51 Avfrostningens räkningstid (endast WSAN) sek 

52 Kompressor 1 drifttid timmar 

53 Kompressor 1 starter antal 





58 Återvinningsventil 1=ON / 0 = OFF 

59 Återvinning PREHP fördröjning sek 


75 Daikin beräknad effekt % 

76 Förångningstryck (PEvapOp) bar 

77 Suggastemperatur (Tasprazione) ° C (tiondelar) 

78 Hetgastemperatur (Tscarico) ej standard ° C (tiondelar) 

79 Öppningsgrad expansionsventil % 

80 Aktuell överhettning ° C (tiondelar) 

81 Börvärde överhettning ° C (tiondelar) 

82 Mättad kondenseringstemperatur (ej standard) ° C (tiondelar) 

Sidan 55 av 86


Index Status UNIT_1 – MODEVAP_1 Stata Enhet 

23 Temperatur ut växlare 1 ° C (tiondelar) 

24 Temperatur ut växlare 2 ° C (tiondelar) 

25 Temperatur in ° C (tiondelar) 

26 Pump 1 status 1=ON / 0 = OFF 

27 Pump 2 status 1=ON / 0 = OFF 

28 Frysskyddsvärmare status 1=ON / 0 = OFF 


LARM 

INNAN MAN ÅTERSTÄLLER LARMET, SKA MAN IDENTIFIERA OCH ELIMINERA ORSAKEN TILL 

VARFÖR DET AKTIVERADES, UPPREPAD ÅTERSTÄLLNING KAN ORSAKA ALLVARLIGA 

SKADOR SOM INTE KAN REPARERAS. 

Ett larm signaleras av en blinkande ikon . Summalarmreläet aktiveras samtidigt beroende på 

typen av larm. Larmen kan återställas så snart man åtgärdat orsaken. 

Larmen och felen påvisar en potentiellt farlig situation för maskinens funktion. En omedelbar analys 

krävs för att hitta orsaken till felet. Upprepad återställning trots att felet finns kvar, kan orsaka 

irreparabel skada. Det är också anledningen till att återställningen sker MANUELLT. 

FÖRALARM OCH SIGNALERING påvisar en situation som liknar den som beskrivs här ovanför. 

Förekomsten av ett larm är acceptabel om det är tillfälliga och/eller i övergångsfaser, exempelvis när 

aggregatet startas. Vid osäkerhet, ska man kontakta ett auktoriserat servicecenter. 

VIEW ALARM (VISA LARM) 

För att visa pågående larm 

STORE ALARM (LARM MINNE) 

För att visa larmhistorik 

DEL STORE (RADERA LARM 

HISTORIK) 

För att ta bort historiska larm 

En larmlista är associerad för varje 

elektronisk modul på aggregatet. Enligt 

aggregatets konfiguration och sedan med 

de elektroniska modulerna och 

alternativen, kan en del listor och/eller 

larm inte användas. 

För att komma in i menyn 

ALARM 

För att välja visa larm (VIEW 

ALARM) 


För att skrolla genom de 

aktiva larmen 

För att återställa det 

pågående larmet 

För att backa ett steg 



Knapp F2 ALARM 

Knappar ▲▼ F2-F3 




Knappen ESC 

Knappen HOME


17.1 Larmstruktur 

CEN: Centralt modulalarm 

14: Larmidentifieringssträng 

E014: Larmbeskrivning 

EXEMPEL 

Sidan 57 av 86


CENTRALMODUL 

Str Id Namn 

0 E001 H20 IN temp. givarfel 

1 E002 H20 UT temp givarfel 

2 E003 Utomhustemperatur givarfel 

3 E004 Analog börvärdessignal inkommande fel 

4 E005 Fuktsensor RH% givarfel 

5 E006 Termiskt motorskydd pump 1 på kontrollmodul 

6 E007 Termiskt motorskydd pump 2 på kontrollmodul 

7 E008 Larm flödesvakt på kontrollmodul 

8 E009 Systemtrycksalarm, köldbärare 

9 E010 Fasövervakningsrelä larm 

10 E011 Frysskyddslarm 

11 E012 För-larm frysskydd 

12 E013 Byte pump 

13 E014 Enhetskonfigurationsalarm 

14 E015 Lastbegränsning fel inkommande analog signal 

15 E016 CAN NET bortkoppling på kontrollmodulen 

59 E017 Hämmar kontroll i värmeläge 

60 E018 Felaktigt deltaT larm 

62 E019 Larm låg utomhustemperatur 

KOMPRESSORMODUL 

Str Id Namn 

16 E101 Batteritemperatur givarfel 

17 E102 Kondenseringstryck givarfel 

18 E103 Förångningstryck givarfel 

19 E104 Återvinningstemperatur givarfel 

20 E105 Högtryckslarm 

21 E106 Lågtryckslarm 

22 E107 Fläkt/Pump termiskt skydd avstängningslarm 

23 E111 Växlare H2O flödesalarm 

24 E112 Högtrycks föralarm 1 

25 E113 Högtrycks föralarm 2 

26 E114 Lågtrycks föralarm 

27 E115 Tvångsavfrostning larm (endast WSAN) 

28 E116 Larm för maximal tryckdifferens lågtryck/högtryck 

29 E117 Larm för återvinning H2O 

30 E118 För-larm värmeåtervinning högtryck 

31 E108 Kompressor 1 motorskydd 



47 E213 Modulen är inte ansluten i CAN-nätverket 

49 E119 Oljetryckslarm 

58 E120 Frysskydd kondensor 

61 E121 För-larm lågtryck BP2 

63 E123 Givarfel suggastemperatur TA TEE larm 

64 E124 Givarfel hetgastempertur TS TEE larm 

65 E125 Max hetgasöverhettning nivå 1 TS TEE föralarm 

66 E126 Max hetgasöverhettning nivå 2 TS TEE föralarm 

67 E127 Larm strömmatning elektronisk expansionsventil 

68 E128 Felalarm stegmotor elektronisk expansionsventil 

PUMPMODUL 

Sidan 58 av 86


Str Id Namn 

53 E501 Givarfel vattenflöde 

54 E502 Motorskydd pump 1 alarm Pumpmodul 



57 E505 Signal maximal flödeshastighet Pumpmodul 

ÅTERVINNANDE EXPANSIONSMODUL 

Str Id Namn 

50 E301 Utgående återvinnings givaralarm 

51 E302 Gastemperatur givaralarm 

FÖRÅNGARMODUL 

Str Id Namn 

34 E201 Förångare inkommande givarfel 

35 E202 Förångare utgående givare 1 fel 

36 E202 Förångare utgående givare 2 givarfel 

37 E203 Programmerbar förångare inkommande larm 

38 E204 Termiskt avstängningslarm, förångare pump 1 

39 E205 Termiskt avstängningslarm, förångare pump 2 

40 E206 Förångare flödesbrytare larm 

41 E207 Förångarsystem fyllningslarm 

42 E208 Ändra pumpar på förångare 

43 E209 Antifrostalarm på förångare 

44 E210 Tout 1, antifrost föralarm på förångare 

45 E211 Tout 2, antifrost föralarm på förångare 

46 E212 Blockering systempump 

48 E214 Modul ej ansluten 

Sidan 59 av 86


18 Rutinunderhåll 

INNAN NÅGON FORM AV UNDERHÅLL ELLER RENGÖRING UTFÖRS, SKA MAN FÖRST 

KOPPLA BORT STRÖMMATNINGEN FRÅN ENHETEN OCH SE TILL ATT ANDRA MÄNNISKOR 

INTE KAN PÅFÖRA STRÖMMEN IGEN AV MISSTAG. 

All utrustning kan slitas ut. 

Underhållet gör att: 

1. aggregatet hålls effektivt; 

2. komponenterna håller längre; 

3. effektiviteten bibehålls och maskinhaverierna begränsas. 

Det är därför av yttersta vikt att utföra periodiska kontroller. En del kontroller kan utföras av 

användaren (AUTONOMT UNDERHÅLL) och består i huvudsak av rengöringsåtgärder. Annars måste 

kontrollerna utföras av specialiserade tekniker (INSPEKTIONER). 

Maskinen ska ha en loggbok där man för in alla utförda kontroller vilket underlättar återställning efter 

ett eventuellt maskinhaveri. 

Notera datum, typ av kontroll (autonomt underhåll, inspektion eller åtgärd), beskrivning av kontrollen, 

vilka åtgärder som vidtagits osv. 

18.1 Service – delar som ska gås igenom 

Struktur 

Kontrollera strukturdelarnas tillstånd. 

Måla vid behov för att minska eller reducera oxideringen på de delar av aggregatet där den här typen 

av problem skulle kunna uppstå. Kontrollera att panelen fästs ordentligt. Bristfällig fixering kan orsaka 

funktionsstörningar och överdrivet ljud och vibration. 

Vattenväxlare 

Det är mycket viktigt att växlaren kan erbjuda maximalt termiskt utbyte. Det är därför nödvändigt att 

man rengör de inre ytorna från smuts och beläggningar. 

Man ska regelbundet kontrollera skillnaden mellan kylmedlets temperatur och kondenseringstemperaturen. 

OM skillnaden är större än 8° C – 10° C, rekommenderas en rengöring av växlaren. 

Sidan 60 av 86


19 Underhållskontroller 

När det gäller kontroller bör en behörig servicefirma eller kvalificerad personal kontaktas. 

Kontrollerna ska utföras minst: 

Varje år för enbart kylaggregat (endast i drift under sommarhalvåret) 

Var sjätte månad för kyl- och värmeaggregat (drift året runt) 

Frekvensen beror dock på användningen. Vid frekvent användning (kontinuerlig eller mycket 

sporadisk användning, nära driftsgränserna, osv) eller tung användning (service krävs) 

rekommenderas att kontrollerna planeras med täta intervall. 

För aggregat utrustade med säkerhetsventiler, ska man följa tillverkarens instruktioner. 

Kontrollera regelbundet att säkerhetsventilerna är rena och att inga delar oxiderat eller korroderat. Det 

här gäller i synnerhet vid installation i havsnära miljöer, i industrilokaler eller i utrymmen med en 

korrosiv atmosfär. 

De kontroller som ska utföras är följande: 

verifiera matarspänningen (vid tömning eller fyllning) 

kontrollera apparatskåpet (status för kontaktorerna, plintar, status för kabeldragning och relevant 

isolation). 

kontrollera strömmen i de enskilda elektriska belastningarna 

verifiera växlarnas status och effektivitet 

kontrollera filtrens rengöring (både köldbärare och kylmedel) 

läcksök efter läckage från köldmediekretsen 

kontrollera funktionen på skyddsanordningarna (säkerhetsventilerna, pressostaterna, 

termostaterna, mm) justeringssystemet, styrenheterna (larmsignalerna, givarna, mätarna, mm) 

kontrollera köldmediekretsarnas driftparametrar (se följande KYLTABELLER och avsnittet om 

UPPSTART). 

19.1 97/23 CE PED Direktiv 

CE PED Direktivet 97/23 ger instruktioner för installatörer, användare och underhållstekniker. Följ 

även lokala gällande normer. 

I Italien refererar vi till domen från 1e december 2004, nr 329 (och efterföljande ändringar) som 

definierar de förhållanden som ska utföras; enheterna för 1:a kategorin och de som definierats av art 

3.3.97/23/EC är inte inkluderade i den här regleringen (se serienummerplattan på enheten. 

Kortfattat och som ett exempel, hänvisar vi till följande: 

1. OBLIGATORISK VERIFIERING AV DEN FÖRSTA INSTALLATIONEN bara för enheter 

monterade på installatörens arbetsplats (för t.ex. kondenseringskrets + direkt expansionsenhet). 

2. CERTIFIERING AV IDRIFTSÄTTNING för alla enheter 

3. PERIODISK VERIFIERING som ska utföras med den frekvens som indikeras av tillverkaren (se 

avsnittet UNDERHÅLLSKONTROLLER). 

Sidan 61 av 86


19.2 Viloläge 

Om man förutser en lång inaktiv period, t.ex. vintern för en kylanläggning, rekommenderas följande: 

stäng av strömmen för att undvika elektriska risker eller skador orsakade av åsknedslag. 

undvika risken för frost enligt avsnittet HYDRAULISKA ANSLUTNINGAR och då i synnerhet: 

- att tömma ur eller fylla på glykol i de delar av anläggningen som kan utsättas för 

temperaturer under noll grader ̊C. 

- att tömma ur eller fylla på glykol i vattenbatterier, även på sommaren 

- att starta frysskyddsvärmare om sådana finns. 

Om den inaktiva perioden är särskilt lång eller vid extremt låga temperaturer, kan de externa fläktarna 

blockeras temporärt. Därför rekommenderas det att de sätts på varje månad för att undvika att 

enheten utsätts för beläggning eller elektrisk överbelastning när den startas. 

Återstart av enheten måste utföras av kvalificerad personal och då i synnerhet efter vinteravbrott för 

kylenheter och när säsongsväxling ska utföras. 

Vid återstart, hänvisar vi till avsnittet IGÅNGKÖRNING. 

Schemalägg teknisk assistans i förväg för att undvika problem och för att kunna använda installationen 

vid behov. 

Sidan 62 av 86


20 Köldmedietabeller 

DET HÄR AVSNITTET ÄR AVSETT BARA FÖR KVALIFICERADE TEKNIKER SOM KÄNNER TILL 

FÖLJANDE: 

DRIFTPRINCIPERNA FÖR KYLKRETSENS DRIFT 

DRIFTSÄTTEN FÖR ATT DETEKTERA TEMPERATUR OCH TRYCK 

RISKERNA SOM INGÅR I DE HÄR MOMENTEN 

Tabellernas data erbjuder test av kylkretsarnas drift genom att avläsa ett fåtal objektiva parametrar. 

Uppgifterna är betydelsefulla om de läses av samtidigt och medan kylkretsen är igång. 

ÖVERHETTNING 

= 

suggastemperatur – förångningstemperatur 


UNDERKYLNING 

= 

kondenseringstemperatur (tryck*) – vätsketemperatur 

Returtryck 7.2 bar Kondenseringstryck 29.6 bar 

Returtemperatur 7.3 ° C Vätsketemperatur 45 ° C 

Överhettning 7.3 – 0.8 = 6.5 ° C Underkylning 49.91 – 45 = 4.91 ° C 

*Det är viktigt att kondenstrycket avläses så nära som möjligt till den punkt där vätsketemperaturen 

avläses om beräkningen kommer att påverkas av tryckfall (och, därmed av temperatur) orsakat av att 

köldmediekretsens komponenter placerats mellan de två mätpunkterna. 

Pg = P mätare = relevant tryck (läs av på tryckmätaren); Ts: mättnings förångningstryck


Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 

För R410A har inte ”gliden” beaktats eftersom det är nära 0 

Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 


Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 

Pg Ts 

[°C] 

0.0 -51.66 5.0 -8.69 10.0 10.42 15.0 23.74 20.0 34.22 25.0 42.95 30.0 50.47 35.0 57.10 40.0 63.02 

0.2 -48.02 5.2 -7.73 10.2 11.03 15.2 24.20 20.2 34.59 25.2 43.27 30.2 50.75 35.2 57.35 40.2 63.25 

0.4 -44.83 5.4 -6.79 10.4 11.63 15.4 24.66 20.4 34.97 25.4 43.59 30.4 51.03 35.4 57.60 40.4 63.47 

0.6 -41.98 5.6 -5.87 10.6 12.23 15.6 25.12 20.6 35.34 25.6 43.90 30.6 51.31 35.6 57.85 40.6 63.69 

0.8 -39.40 5.8 -4.97 10.8 12.82 15.8 25.57 20.8 35.71 25.8 44.22 30.8 51.59 35.8 58.09 40.8 63.92 

1.0 -37.03 6.0 -4.10 11.0 13.40 16.0 26.01 21.0 36.08 26.0 44.53 31.0 51.86 36.0 58.34 41.0 64.14 

1.2 -34.84 6.2 -3.24 11.2 13.97 16.2 26.46 21.2 36.44 26.2 44.85 31.2 52.14 36.2 58.58 41.2 64.36 

1.4 -32.81 6.4 -2.40 11.4 14.54 16.4 26.90 21.4 36.81 26.4 45.16 31.4 52.41 36.4 58.82 41.4 64.58 

1.6 -30.90 6.6 -1.57 11.6 15.10 16.6 27.33 21.6 37.17 26.6 45.47 31.6 52.68 36.6 59.07 41.6 64.79 

1.8 -29.10 6.8 -0.77 11.8 15.66 16.8 27.76 21.8 37.52 26.8 45.77 31.8 52.95 36.8 59.31 41.8 65.01 

2.0 -27.39 7.0 0.02 12.0 16.20 17.0 28.19 22.0 37.88 27.0 46.08 32.0 53.22 37.0 59.55 42.0 65.22 

2.2 -25.78 7.2 0.80 12.2 16.74 17.2 28.62 22.2 38.23 27.2 46.38 32.2 53.49 37.2 59.78 42.2 65.44 

2.4 -24.24 7.4 1.56 12.4 17.28 17.4 29.04 22.4 38.58 27.4 46.69 32.4 53.75 37.4 60.02 42.4 65.65 

2.6 -22.76 7.6 2.31 12.6 17.81 17.6 29.45 22.6 38.93 27.6 46.99 32.6 54.02 37.6 60.26 42.6 65.87 

2.8 -21.35 7.8 3.05 12.8 18.33 17.8 29.87 22.8 39.28 27.8 47.28 32.8 54.28 37.8 60.50 42.8 66.08 

3.0 -20.00 8.0 3.77 13.0 18.85 18.0 30.28 23.0 39.62 28.0 47.58 33.0 54.54 38.0 60.73 43.0 66.29 

3.2 -18.69 8.2 4.48 13.2 19.36 18.2 30.69 23.2 39.96 28.2 47.88 33.2 54.80 38.2 60.96 43.2 66.50 

3.4 -17.44 8.4 5.18 13.4 19.87 18.4 31.09 23.4 40.30 28.4 48.17 33.4 55.06 38.4 61.20 43.4 66.71 

3.6 -16.22 8.6 5.87 13.6 20.37 18.6 31.49 23.6 40.64 28.6 48.46 33.6 55.32 38.6 61.43 43.6 66.92 

3.8 -15.05 8.8 6.55 13.8 20.86 18.8 31.89 23.8 40.98 28.8 48.76 33.8 55.58 38.8 61.66 43.8 67.13 

4.0 -13.91 9.0 7.22 14.0 21.36 19.0 32.28 24.0 41.31 29.0 49.05 34.0 55.84 39.0 61.89 

4.2 -12.81 9.2 7.88 14.2 21.84 19.2 32.68 24.2 41.64 29.2 49.33 34.2 56.09 39.2 62.12 

4.4 -11.74 9.4 8.53 14.4 22.32 19.4 33.07 24.4 41.97 29.4 49.62 34.4 56.34 39.4 62.35 

4.6 -10.69 9.6 9.16 14.6 22.80 19.6 33.45 24.6 42.30 29.6 49.91 34.6 56.60 39.6 62.57 

4.8 -9.68 9.8 9.79 14.8 23.27 19.8 33.84 24.8 42.62 29.8 50.19 34.8 56.85 39.8 62.80


21 Felsökning 

ÅTGÄRDERNA MÅSTE UTFÖRAS AV TEKNISKT KVALIFICERAD PERSONAL SOM UPPFYLLER 

LAGSTADGADE KRAV OCH GÄLLANDE SÄKERHETSREGLER. 

INOM GARANTIPERIODEN UTFÖRS ARBETEN AV BEHÖRIGA SERVICECENTRALER. 

INNAN NÅGOT LARM ÅTERSTÄLLS, SKA MAN IDENTIFIERA OCH ELIMINERA ORSAKEN. 

UPPREPADE ÅTERSTÄLLNINGAR KAN ORSAKA ALLVARLIGA SKADOR. 

I vissa maskinkonfigurationer, kan en del säkerhetsanordningar placeras i serie och leda tillbaks till en 

enda gemensam ingång på den elektroniska modulen. 

Därför ska man kontrollera på elschemat, om enheten dit larmet hör, har andra enheter eller 

säkerhetsanordningar anslutna i serie. 

Här nedan följer en lista över möjliga orsaker till larmen. 

HÖGTRYCK 

1. Hög vattentemperatur (se driftbegränsningarna) 

2. Otillräckligt vattenflöde till växlaren (hög termisk differens mellan inkommande och utgående) 

3. Ej Konstant flöde (t.ex. om pumparna stängs av utesluts eller omfattas vissa delar av 

anläggningen medan andra är isolerade osv). 

4. Rengöring vattenfilter / öppna ventiler / luftbubblor i anläggningen 

5. Smutsig växlare 

6. Transmittrar/givare : lösa elkontakter/terminaler, avbrutna elledningar 

7. Icke kondenserbara gaser i kylkretsen 

8. För mycket köldmedium, överfylld 

9. Kontrollera pressostatens och transmitterns utlösningspunkt 

10. Kontrollera pressostatens eller transmitterns tryckkontrollpunkt (avlagringar av olja, smuts, 

mekaniskt blockerad schrader) 

LÅGTRYCK 

1. Låg vattentemperatur (se driftgränserna) 

2. Otillräckligt vattenflöde till växlaren (hög termisk differens mellan inmatning och utmatning) 

3. Ej konstant flöde (t.ex. om pumparna stängs av utesluts eller omfattas vissa delar av anläggningen 

medan andra är isolerade osv). 

4. Rengöring vattenfiler / öppna ventiler / luftbubblor i anläggningen 

5. Smutsig växlare. 

6. Manostat/transduktor: lösa elektriska kontakter/terminaler, avbrutna ledningar 

7. Kylkretsen är tom, synliga läckor av köldmedium/olja, otillräcklig fyllning 

8. Torkfiltret är igensatt, mät deltaT innan-efter filtret 

9. Styrningen fungerar inte korrekt 

10. Kontrollera pressostatens och transmitterns larm och utlösningspunkter. 

11. Kontrollera pressostatens eller transmitterns tryckkontrollpunkt (avlagringar av olja, smuts, 

mekaniskt blockerad schrader) 

FELAKTIG GIVARE 

1. Identifiera delen i kopplingsschemat. 

2. Lossa elektriska kontakter/terminaler, trasiga uttag. 

3. Kontrollera att givaren har korrekt motstånd (med hjälp av en ohm-mätare. 

4. Byt ut givaren. 

5. Kontrollera den elektroniska modulkonfigurationen (bara en auktoriserad servicefirma får utföra 

det). 

6. Byt ut den elektroniska modulen. 

Sidan 65 av 86


FELAKTIG TRYCKOMVANDLARE (TRANSMITTER) 

1. Identifiera delen i kopplingsschemat. 

2. Lossa de elektriska kontakterna/terminalerna, trasiga uttag. 

3. Kontrollera att trycktestpunkterna är i fungerande skick. 

4. Byt ut delen. 

5. Kontrollera den elektroniska modulkonfigurationen (bara en auktoriserad servicefirma får utföra 

det). 

6. Byt ut den elektroniska modulen 

KOMPRESSORS MOTORSKYDD 

1. Identifiera delen i kopplingsschemat 

2. Lossa de elektriska kontakterna/terminalerna, trasiga uttag 

3. Avbrutna ellindningar 

4. Sugeffektens spänning är under gränsvärdet 

5. Effektskydd / defekta kontakter 

6. Startströmmen högre än gränsvärdet 

7. Strömförbrukning hög/obalanserad, max obalans ca 10-15% 

8. Kompressorns kondenseringstemperatur > termostatenheten måste kalibreras, otillräcklig 

fyllningsmängd av köldmedel 

Sidan 66 av 86


22 Demontera enheten 

Enheterna måste demonteras av auktoriserad personal som först ska ha läst avsnittet Övriga Risker i 

den här manualen. Innan enheten demonteras måste följande återvinnas: 

Köldmediet (om kretsarna inte kan isoleras): Köldmediet måste avlägsnas via ett tömningsaggregat 

i en sluten krets för att garantera att ingen gas släpps ut i atmosfären. 

Frostskyddet i köld/värmebärarkretsar: När vätskan avlägsnas måste man se till att den inte 

läcker ut och kommer ut i miljön. Frostskyddet måste förvaras i speciella behållare. 

När man återvinner aggregatets ämnen måste alla åtgärder vidtas för att undvika skador på människor 

och saker och att angränsande ytor förorenas. 

I väntan på demontering och avfallshantering kan även enheten förvaras utomhus eftersom dåligt 

väder och snabba temperaturväxlingar inte skadar miljön så länge som aggregatets elektriska, 

kylnings och hydrauliska kretsar är intakta och stängda. 

22.1 Demontering och avfallshantering 

ENHETEN MÅSTE SÄNDAS TILL EN AUKTORISERAD CENTRAL FÖR KORREKT AVFALLS- 

HANTERING. 

När enheten demonteras, kan fungerande fläkt, motor och batteri återvinnas av en specialist för framtida 

återanvändning. 

Allt material måste avlägsnas och avfallshanteras i enighet med gällande lokala regler. 

För ytterligare information ber vi er kontakta tillverkaren. 

Sidan 67 av 86


23 Tekniska Data 


KYLDRIFT 

Kylkapacitet 1 kW 195 207 223 234 251 286 312 334 353 371 406 440 497 560 

Tillförd effekt kompressor kW 41.2 44.2 47.3 50 53.4 59.5 65.1 70.2 75.4 79.3 86.1 93.7 106 119 

Total tillförd effekt 2 kW 41.5 44.5 47.6 50.3 53.7 59.8 65.4 70.5 75.7 79.6 86.6 94.2 106 120 

Kondensoreefekt 1 kW 236,2 251,2 270,3 284 304,4 345,5 377,1 404,2 428,4 450,3 492,1 533,7 603 779 

Värmekapacitet total återvinning 

Värmekapacitet delvis återvinning 

3 kW 224 237 257 269 289 327 356 383 407 428 466 506 574 646 

3 kW 47 50 54 57 61 69 75 81 86 90 98 107 121 136 

EER 4.7 4.65 4.68 4.65 4.67 4.78 4.77 4.74 4.66 4.66 4.69 4.67 4.69 4.67 

ESEER 6.11 6.15 5.87 6.03 5.88 6.02 5.99 6.15 6.09 6.07 6.1 6.28 6.21 6.24 

VÄRMEDRIFT 

Värmeeffekt 3 kW 224 237 257 269 289 327 356 383 407 428 466 506 574 646 

Tillförd effekt kompressor kW 50.9 54.7 57.9 61.3 64.6 72.9 79.6 86.3 92.8 97.9 106 115 130 147 

Total tillförd effekt kW 51.2 55 58.2 61.6 64.9 73.2 79.9 86.6 93.1 98.2 107 115 130 147 

COP 4.38 4.31 4.42 4.37 4.45 4.47 4.46 4.42 4.37 4.36 4.36 4.4 4.42 4.39 

KOMPRESSOR 

Typ av kompressorer SCROLL 

Antal kompressorer Nr 4 5 6 

Märkeffekt (C1) HP 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 75 75 90 

Nominell effekt (C2) HP 35 35 40 40 45 45 50 55 60 60 75 75 90 90 

Std kapacitet kontrollsteg Nr 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 6 6 6 

Oljeladdning (C1) I 7 8 8 10 10 9 10 10 12 11 11 20 20 17 

Oljeladdning (C2) I 8 8 10 10 9 9 10 12 11 11 20 20 17 17 

Kylkretsar Nr 2 

FÖRÅNGARE VÄXLARE 

Typ av inre växlare 4 PHE 

Vattenflödeshastighet l/s 9.3 9.9 10.7 11.2 12 13.7 14.9 16 16.9 17.7 19.4 21 23.7 26.8 

Tryckfall inre växlare kPa 47 43 43 47 31 40 36 40 45 49 47 46 45 56 

Vatteninnehåll l 11 13 14 14 25 25 29 29 29 29 34 38 47 47 

KONDENSOR VÄXLARE 

Typ av extern växlare 4 PHE 

Vattenflödeshastighet l/s 11.3 12 12.9 13.6 14.5 16.5 18 19.3 20.5 21.5 23.5 25.5 28.8 32.4 

Extern växlare, tryckfall kPa 46 51 52 51 32 40 33 37 36 39 46 49 52 65 

Vatteninnehåll l 14 14 16 18 29 29 38 38 43 43 43 47 56 56 

ANSLUTNINGAR 

Vattenanslutningar 5 2 1/2” 2 1/2” 2 1/2” 2 1/2” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 

Vattenanslutningar 6 2 1/2” 2 1/2” 2 1/2” 2 1/2” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 

STRÖMMATNING 

Standard strömmatning V 400/3/50 

1) Data refererande till följande förhållanden: Köldbärare = 12/7°C, kylmedelstemperatur = 30/35°C 

2) Enligt EUROVENT beaktar den totalt tillförda effekten inte pumpar som krävs för att överbrygga tryckfallet. 

3) Värmebärare = 40/45 ° C externt, värmebärare 12/7 ° C internt 

4) PHE = plattor 

5) In / ut KÖLDBÄRARE 

6) In / ut KYLMEDEL 

Sidan 68 av 86


DRIFTGRÄNSER (KYLNING) 


KYLMEDEL 

Maximal in temperatur 1 ° C 51 50 51 51 52 52 52 51 51 51 50 50 51 51 

Maximal in temperatur 2 ° C 52,5 51,5 52,5 52,5 53,5 53,5 53,5 52,5 52,5 52,5 51,5 52 53 53 

Maximal in temperatur 3 ° C 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 

Lägsta utgående temperatur ° C 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 

FÖRÅNGARE 

Maximal in temperatur ° C 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 

Lägsta ut temperatur 4 ° C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 

Lägsta ut temperatur 5 ° C -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 

1) Aggregat med full belastning: köldbärare 12/7 ° C 

2) Kapacitetskontrollerat aggregat (automatisk kapacitetskontroll) 

3) Aggregatet ej i drift 

4) Standardversion 

5) Lågtemperaturversion 

Vätska med etylglykol 40 % 

KORRIGERINGSFAKTOR FÖR FROSTSKYDDSLÖSNINGAR 

Inre växlare (förångare) 

% etylglykol per vikt 5 % 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 % 40 % 

Frystemperatur °C -2.0 -3.9 -6.5 -8.9 -11.8 -15.6 -19.0 -23.4 

Säkerhetstemperatur °C 3.0 1.0 -1.0 -4.0 -6.0 -10.0 -14.0 -19.0 

Kyleffektsfaktor Nr 0.995 0.990 0.985 0.981 0.977 0.974 0.971 0.968 

Kompressor eleffekt faktor Nr 0.997 0.993 0.990 0.988 0.986 0.984 0.982 0.981 

Glykollösning flödesfaktor Nr 1.003 1.010 1.020 1.033 1.050 1.072 1.095 1.124 

Tryckfallsfaktor Nr 1.029 1.060 1.090 1.118 1.149 1.182 1.211 1.243 

De indikerade korrigeringsfaktorerna refererar till blandningar av vatten och etylenglykol som används 

för att förhindra isbildning på växlarna i vattenkretsen under inaktivitet under vinterperioden. 

Yttre växlare (kondensator) 

% etylglykol per vikt 5 % 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 % 40 % 

Frystemperatur °C -2.0 -3.9 -6.5 -8.9 -11.8 -15.6 -19.0 -23.4 

Säkerhetstemperatur* °C -0.3 -0.6 -0.9 -1.3 -1.8 -2.2 -2.7 -3.3 

Kyleffektsfaktor Nr 1.00 0.99 0.99 0.98 0.97 0.97 0.96 0.95 

Kompressor eleffekt faktor Nr 1.01 1.01 1.02 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 

Glykollösning flödesfaktor Nr 1.01 1.02 1.04 1.05 1.07 1.09 1.11 1.13 

Tryckfallsfaktor Nr 1.02 1.05 1.08 1.12 1.16 1.21 1.26 1.32 

De indikerade korrigeringsfaktorerna refererar till blandningar av vatten och etylenglykol som används 

för att förhindra isbildning på växlarna i vattenkretsen under inaktivitet under vinterperioden. 

*Maximal reducering yttre växlarnas inloppsvattentemperatur. 

Sidan 69 av 86


KORRIGERINGSFAKTOR NEDSMUTSNING 

INRE VÄXLARE YTTRE VÄXLARE 

m² °C/W F1 FK1 F2 FK2 

0.44 x 10ˆ(-4) 1.00 1.00 1.00 1.00 

0.88 x 10ˆ(-4) 0.97 0.99 0.97 1.08 

1.76 x 10ˆ(-4) 0.94 0.98 0.92 1.05 

F1 = Kyleffekt, korrigeringsfaktorer 

FK1 = Kompressor tillfördaeleffekt korrigeringsfaktor 

F2 = Kyleffekt korrigeringsfaktorer 

FK2 = Kompressorer tillförda eleffekt, korrigeringsfaktorer 

VÄXLARENS DRIFTGRÄNSER 

FÖRÅNGARE KONDENSOR 

DPr DPw DPr DPw 

kPa kPa kPa kPa 

CLIVET (C) 4500 1000 4500 1000 

PED (CE) 4500 1000 4500 1000 

DPr = Maximalt drifttryck på kylsidan 

DPw = Maximalt drifttryck på vattensidan 

För andra värden, ber vi er kontakta vårt säljkontor. 

ÖVERBELASTNING OCH KONTROLLENHETENS KALIBRERING 

BRYTER SLUTER VÄRDE 

Högtrycksbrytare kPa 4050 3300 - 

Lågtrycksbrytare kPa 450 600 - 

Lågtrycksbrytare (Brine)lågtemperaturversion KB>5 ̊C kPa 200 350 - 

Frysskydd ° C 3 5.5 - 

Högtrycks säkerhetsventil kPa - - 4500 

Lågtrycks säkerhetsventil kPa - - 3000 

Max antal kompressorstarter per timme Nr - - 10 

Hög hetgastemperatur, säkerhetstermostat ° C - - 120 

Sidan 70 av 86


23.1 Förångarens tryckfall: ST standard – SC – EN 

23.2 Kondensorns tryckfall: ST (standard) – EN 

Sidan 71 av 86


23.3 Tillbehör – Vattenfilter 

”Vattenfiltrets” tryckfall som ska adderas till aggregatets tryckfall. 

Q = vattenflöde 

dP = tryckfall 

23.4 Växlarens tryckfall, delvis energiåtervinning 

Q = vattenflöde 

dP = tryckfall 


Inre växlare (förångare) 

Yttre växlare (kondensator)


24 Ljudnivåer 

Akustisk konfiguration: Standard (ST) Akustisk konfiguration: Extremt låg ljudnivå (EN) 

Ljudtrycksnivå (dB) LjudtrycksLjudtrycks- Ljudtrycksnivå (dB) Ljudtrycks- 

Oktavband (Hz) 

nivånivå Oktavband (Hz) 

nivå 


Ljudtrycksnivå 

Storlek dB(A) dB(A) Storlek dB(A) dB(A) 

65D 81 62 75 90 84 86 80 74 73 91 65D 71 53 70 83 73 74 69 64 64 82 

70D 84 63 75 89 84 87 80 74 74 92 70D 74 54 71 83 73 76 70 65 64 83 

75D 87 62 74 91 85 86 80 74 74 92 75D 77 54 70 84 74 75 69 65 65 83 

80D 88 62 74 92 85 84 79 73 74 92 80D 78 53 69 85 74 73 68 64 65 84 

85D 90 63 74 93 86 85 79 73 74 93 85D 80 54 70 86 75 74 69 64 66 85 

90D 90 63 75 93 87 85 80 74 74 93 90D 80 54 70 87 76 74 69 65 66 85 

100D 89 67 78 91 87 92 84 78 76 95 100D 79 58 74 84 76 80 73 69 67 85 

110D 94 66 75 96 89 88 82 76 76 96 110D 84 57 71 89 78 76 71 67 68 88 

115D 94 66 75 96 89 88 82 76 76 96 115D 84 57 71 89 78 76 71 67 68 88 

120D 94 66 75 96 89 88 82 76 76 96 120D 84 57 71 89 78 76 71 67 68 88 

135E 94 65 75 95 89 87 81 75 76 95 135E 84 57 71 89 78 76 71 66 68 87 

150F 94 65 75 95 89 87 81 75 76 95 150F 84 57 71 89 78 76 71 66 68 87 

165F 95 66 76 96 90 88 82 76 77 96 165F 84 57 72 90 79 77 71 67 68 88 

180F 95 67 77 97 91 89 83 77 77 97 180F 85 58 73 91 80 78 72 68 69 89 

Mätningar i enlighet med reglerna i ISO 3744 med hänsyn till EUROVENT 8/1 certifiering. 

Ljudnivåerna refererar till aggregat under full belastning, i uppmätta testförhållanden. 

Ljudtrycksnivån har uppmätts 1 m från aggregatens utsida vid drift i öppet fält. 

Data refererande till följande förhållanden: 

Inre värmebärare = 12/7° C 

Yttre värmebärare = 30/35° C


25 MÅTTRITNING 

STORLEK: 65D – 70D – 75D – 80D 

1. Kompressor 

2. Inre växlare (förångare) 

3. Yttre växlare (kondensor) 

4. Inre växlare inkommande vatten 

5. Inre växlare utgående vatten 

6. Yttre växlare inkommande vatten 

7. Yttre växlare utgående vatten 

8. Hål för maskinsko 


9. Lyftöglort 

10. Apparatskåp 

11. Kabelinföring 

12. Minsta mått på den elektriska kopplingssidan 

13. Minsta mått för säker passage 

14. Minsta mått för underhåll 

15. Minsta mått för vattenanslutningar


ST EN 

STORLEK 65D 70D 75D 80D 65D 70D 75D 80D 

M mm 1314 1323 1289 1272 1271 1293 1264 1246 

N mm 1233 1224 1258 1275 1276 1254 1283 1301 

O mm 404 398 402 399 404 399 402 400 

P mm 446 452 448 451 446 451 448 450 

OD mm 76 76 76 76 76 76 76 76 

OD1 mm 76 76 76 76 76 76 76 76 

Längd mm 2547 2547 2547 2547 2547 2547 2547 2547 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 187 192 216 229 223 222 246 260 

W2 kg 398 422 423 423 410 440 442 440 

W3 kg 208 221 244 262 248 254 277 296 

W4 kg 444 485 477 484 457 504 498 501 

Driftvikt kg 1238 1320 1360 1397 1337 1420 1464 1496 

Transportvikt kg 1212 1292 1329 1364 1311 1392 1433 1463 

Speciella tillbehör utformningar eller versioner kan medföra en stor variation av de mått som presenteras här. 

Vänligen kontakta vår tekniska serviceavdelning för mer information. 

Sidan 75 av 86


STORLEK: 85D – 90D – 100D – 110D – 115D – 120D 

1. Kompressor 

















ST EN 

STORLEK 85D 90D 100D 110D 115D 120D 85D 90D 100D 110D 115D 120D 

M mm 1233 1248 1217 1228 1221 1221 1211 1224 1197 1207 1202 1202 

N mm 1319 1304 1335 1324 1331 1331 1341 1328 1355 1345 1350 1350 

O mm 398 400 399 396 394 394 398 400 399 396 394 394 

P mm 452 450 451 454 456 456 452 450 451 454 456 456 

OD mm 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD1 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 

Längd mm 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 266 260 297 304 312 313 297 291 327 335 342 344 

W2 kg 426 437 451 479 480 482 442 452 467 494 496 498 

W3 kg 306 296 340 354 367 368 341 331 375 390 402 404 

W4 kg 490 497 516 557 564 567 509 515 534 574 583 585 

Driftvikt kg 1489 1490 1604 1694 1723 1731 1589 1589 1703 1793 1823 1830 

Transportvikt kg 1435 1436 1537 1627 1651 1659 1535 1535 1636 1726 1751 1758 



Sidan 77 av 86


STORLEK: 135E – 150F – 165F – 180F 

1. Kompressor 

















ST EN 

STORLEK 135E 150F 165F 180F 135E 150F 165F 180F 

M mm 1509 1464 1470 1461 1493 1459 1459 1457 

N mm 1553 1598 1592 1601 1569 1603 1603 1605 

O mm 388 400 401 400 390 403 403 403 

P mm 462 450 449 450 460 447 447 447 

OD mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD1 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

Längd mm 3062 3062 3062 3062 3062 3062 3062 3062 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 398 496 523 527 434 536 560 567 

W2 kg 511 567 607 598 534 605 632 636 

W3 kg 483 564 592 600 520 601 628 635 

W4 kg 620 645 687 681 640 678 708 713 





Sidan 79 av 86


STORLEK: 65D – 70D – 75D – 80D 

1. Kompressor 















15. Minsta mått för vattenanslutningar 

16. Hydropack köldbärare 

17. Hydropack kylmedel 

18. Pumparnas inlopp 

19. Pumparnas utlopp 

(*) Aggregatets längd med tillbehören CEHU / CEHS 

”Växlare – pumpmodulens anslutning”


ST EN 

SIZE 65D 70D 75D 80D 65D 70D 75D 80D 

M mm 1314 1323 1289 1272 1271 1293 1264 1246 

N mm 1233 1224 1258 1275 1276 1254 1283 1301 

O mm 404 398 402 399 404 399 402 400 

P mm 446 452 448 451 446 451 448 450 

OD mm 76 76 76 76 76 76 76 76 

OD1 mm 76 76 76 76 76 76 76 76 

OD2 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD3 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

Längd mm 2547 2547 2547 2547 2547 2547 2547 2547 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 285 289 314 325 330 329 353 366 

W2 kg 409 433 434 434 422 454 456 454 

W3 kg 316 329 351 369 360 367 389 407 

W4 kg 453 493 486 492 460 506 502 504 





Sidan 81 av 86


STORLEK: 85D – 90D – 100D – 110D – 115D – 120D 

1. Kompressor 












12. Minsta mått på den elektriska 

kopplingssidan 











ST EN 

STORLEK 85D 90D 100D 110D 115D 120D 85D 90D 100D 110D 115D 120D 

M mm 1233 1248 1217 1228 1221 1221 1211 1224 1197 1207 1202 1202 

N mm 1319 1304 1335 1324 1331 1331 1341 1328 1355 1345 1350 1350 

O mm 398 400 399 396 394 394 398 400 399 396 394 394 

P mm 452 450 451 454 456 456 452 450 451 454 456 456 

OD mm 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD1 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD2 mm 89 114 114 114 114 114 89 114 114 114 114 114 

OD3 mm 89 114 114 114 114 114 89 114 114 114 114 114 

Längd mm 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 2552 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 363 357 393 401 409 410 403 397 433 442 449 450 

W2 kg 438 448 463 490 492 494 456 466 481 507 510 512 

W3 kg 413 403 446 462 475 477 452 442 485 503 515 516 

W4 kg 499 507 526 564 572 574 513 519 539 576 585 587 

Driftvikt kg 1713 1714 1828 1918 1947 1955 1824 1824 1938 2028 2058 2065 

Transportvikt kg 1659 1660 1761 1851 1875 1891 1770 1770 1871 1961 1986 2001 



Sidan 83 av 86


STORLEK: 135E – 150F – 165F – 180F 

1. Kompressor 























ST EN 

STORLEK 135E 150F 165F 180F 135E 150F 165F 180F 

M mm 1509 1464 1470 1461 1493 1459 1459 1457 

N mm 1553 1598 1592 1601 1569 1603 1603 1605 

O mm 388 400 401 400 390 403 403 403 

P mm 462 450 449 450 460 447 447 447 

OD mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD1 mm 89 89 89 89 89 89 89 89 

OD2 mm 114 114 114 114 114 114 114 114 

OD3 mm 114 114 114 114 114 114 114 114 

Längd mm 3062 3062 3062 3062 3062 3062 3062 3062 

Djup mm 850 850 850 850 850 850 850 850 

Höjd mm 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 1886 

W1 kg 523 621 637 641 558 661 685 692 

W2 kg 508 562 601 592 530 600 627 632 

W3 kg 617 695 718 726 654 731 758 765 

W4 kg 600 629 678 671 621 663 693 698 





Sidan 85 av 86


Svensk Kylimport AB 

Energigatan 17 

434 37 Kungsbacka 

Tel: 0300-56 68 85 

Fax: 0300-56 68 25 

www.skiab.com 

Sidan 86 av 86

Drift o Skötsel WSH-XSC 65D-180F - SKiAB

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?