3A2621E - PCF, Instructions-Parts, Swedish

Handbok – reservdelar 

PCF med 

PrecisionSwirl 

Precisionsutmatningssystem 

3A2621E 

Elektroniskt kontrollerat vätskemätningssystem som ger exakt kontinuerligt flöde av upp 

till fyra enkomponents tätnings- och limmaterial genom sluten slingteknik. 

Ej för användning i explosiva atmosfärer eller på farliga platser. 

Endast för yrkesmässigt bruk. 

Viktiga säkerhetsföreskrifter 

Läs alla varningar och anvisningar i 

handboken. Spara anvisningarna. 

Se sidan 4 för modellinformation. Se sidan 5 för 

maximalt arbetstryck och godkännanden. 

VIKTIGT: 

Denna handbok gäller inte vissa PCF-system. 

Se anmärkningen på sidan 3 för att 

kontrollera att detta är rätt handbok för ditt 

PCF-system. 

PrecisionSwirl orbital 

dispenser som tillval (säljs separat) 

PCF-vätskeplatta 

PCF-kontrollcenter 

SV

Innehåll 

Tillhörande handböcker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Modeller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Vätskeplattsatser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Höljesenheter för expansionsvirvlar . . . . . . . . . . 6 

Enheter till PrecisionSwirl orbital dispenser . . . . 6 

Enheter till automatikgateway . . . . . . . . . . . . . . 7 

Virvelkontroll-DGM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

Varningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

Systemkonfigurationer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Typisk installation – enstaka virvel, enstaka 

vätskeplatta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Typisk installation – flera vätskeplattor, inga 

virveldispensrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Typisk installation – flera vätskeplattor, flera 

virveldispensrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Översikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Systemöversikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Systemkomponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Översikt av vätskeplattenheten . . . . . . . . . . . . . 14 

Översikt av kontrollcenterenheten . . . . . . . . . . . 16 

Nyckelpolletter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Innan installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Översikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Installation av kontrollcenter . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Installera vätskeplattenheter . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Installation av kabelenheter . . . . . . . . . . . . . . . 28 

Installation av gatewaymodulens gränssnitt . . . 30 

Förberedelser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Översikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Konfiguration av systemet . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

Konfiguration av kontrollinställningar . . . . . . . . . 33 

Konfiguration av lägesinställningar . . . . . . . . . . 34 

Konfiguration av fördröjningsinställningar . . . . . 34 

Konfiguration av flödesmätarinställningar . . . . . 35 

Konfiguration av tryckslingans inställningar . . . 35 

Justering av tryckgivare . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Konfiguration av fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Inställning av schema/parametrar för skötsel . . 37 

Konfiguration av ventil efter virveltillhörighet och 

motorfeltyp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Konfigurera virvelinställningar . . . . . . . . . . . . . . 38 

Konfiguration av inställningar för gateway . . . . . 38 

Inställning av utföranden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Konfiguration av avancerade inställningar . . . . . 38 

Fördröjningar av aktivering/avaktivering . . . . . . 39 

Drift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Laddning av material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

Drift i skötselläge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Automatikkontroll (normal drift) . . . . . . . . . . . . . 45 

Jobb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

Utföranden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Förladdningslägen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Exempel på jobbcykel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Tryckavlastande procedur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Nedstängning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

USB-data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

USB-loggar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 

Systemkonfigurationsinställningsfil . . . . . . . . . . 60 

Kundspecifik språkfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 

Nerladdningsprocedur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Uppladdningsprocedur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Felsökning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Vätskeplattor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Flödesmätare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Vätsketryckregulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Utmatningsventiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

Gatewaymodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

Information om lysdioddiagnostik . . . . . . . . . . . 65 

Fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Visa fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Feldiagnostik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Händelse- och felkoder och felsökning . . . . . . . 67 

Skötsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Skötselschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 

Advanced Display Module (ADM) . . . . . . . . . . . 77 

Uppgradering av gatewaymodulens programvara 77 

Uppgradering av gatewaymodulens fältbusskarta . 

78 

Uppgradering av vätskekontrollmodulens (FCM) 

programvara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

Luftfilterskötsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

Virveldispensrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

Reparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Vätskeplattenhet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Kontrollcenterenhet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

Delar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 

Kontrollcenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 

Delar till kontrollcenter och expansionsvirvelhölje 92 

Vätskeplattenhet Delar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 

Bilaga A - Advanced Display Module (ADM) . . . . 99 

Översikt av displayen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

Displayinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

Inställningsläge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 

Run Mode (körläge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

2 3A2621E

Bilaga B – Anslutningsinformation för Discrete 

Gateway Module (DGM) . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 

D-sub-kabel 123793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 

D-sub-kabel 123792 och breakout-kort 123783 116 

DGM digital ingång . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 

DGM digitala utgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 

DGM analoga ingångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 

DGM analoga utgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 

Bilaga C - Communications Gateway Module (CGM) 

122 

Installation av fältbussanslutningar . . . . . . . . . 122 

CGM I/O datamapp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler . . . . . . . . 138 

Automatikingångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

Automatikutgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

Tekniska data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Tekniska data för kontrollcenterenhet . . . . . . . 140 

Tekniska data för vätskeplattenhet . . . . . . . . . . 141 

Tekniska data för virveldispenser . . . . . . . . . . . 141 

Graco standardgaranti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

Information om Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

Tillhörande handböcker 

Tillhörande handböcker 

Nedan följer en lista över komponenthandböcker 

skrivna på engelska. Dessa handböcker och eventuella 

översättningar finns på www.graco.com. 

Handbok Beskrivning 

Anvisningar – reservdelar för PCF, 

313377 original – Delar (se anmärkningen 

nedan) 

309403 PrecisionSwirl orbital dispenser 

307517 

308647 

309834 

Regulatorer för tätmassor, anvisningar 

– reservdelar 

Regulatorer för vätsketryck, 

anvisningar– reservdelar 

Skruvhjulsflödesmätare, anvisningar – 

reservdelar 

ANM: Om det artikelnummer som visas för Advanced 

Display-programvaran på skärmarna för avancerade 

inställningar är 16F528 eller 15V769 gäller inte denna 

handbok för ditt system; se handbok 313377 för ditt 

system. I annat fall bör artikelnumret som visas vara 

16K405 och du ska då använda denna handbok. 

ADM-programvara artikelnr 16F528 eller 15V769 

(se handbok 313377) 

✖ 

✓ 

ADM-programvara artikelnr 16K405 

(använd denna handbok) 

3A2621E 3

Modeller 

Modeller 

Kontrollera märkskylten (ID) för att hitta flödesmätarsystemets 6-siffriga artikelnummer. Använd följande matris för att 

definiera systemets konstruktion, grundat på de sex siffrorna. Exempel: Artikel PF1110 representerar ett PCF 

flödesmätarsystem (PF), ett system med två utföranden (1), en vätskeplatta med en kassettregulator utan mätare(1), 

ett DeviceNet -användargränssnitt (1) med 100–240 V AC strömförsörjning (0). 

ANM: Se avsnittet Reservdelar i den här handboken för att beställa reservdelar. Siffrorna i tabellen har inget 

samband med referenssiffrorna i sprängskisser och reservdelsförteckningar. 

PF 1 1 1 0 

Första och 

andra siffran 

PF 

(exakt 

kontinuerligt 

flöde) 

Tredje siffran Fjärde siffran Femte siffran Sjätte siffran 

Utförande/Storlek Vätskeplatta Användargränssnitt Spänning 

Beskrivning Regulator Mätare Beskrivning Beskrivning 

1 2 utföranden 1 ❄Kassett Inga 0 ◆Discrete 0 100–240 V AC 

2 16 utföranden 2 ❄Tätmassa Inga 1 DeviceNet 1 24 V DC 

3 256 utföranden 3 ❄Kassett Hög 

upplösning 

2 EtherNet/IP 2 100–240 V AC med 

inbyggd virvel 

4 ❄Tätmassa Hög 

upplösning 

3 PROFIBUS 3 24 V DC med 

inbyggd virvel 

5 Uppvärmd 

tätmassa 

Uppvärmd 

standardlösning 

4 PROFINET 

6 Uppvärmd 

tätmassa 

Inga 

7 ❄Kassett Ultrahög 

upplösning 

◆ Discrete Gateway-system inkluderar inte kablar för automatikgränssnitt. Följande Graco-tillbehör finns att beställa 

för ledningsdragning till automatiksystemet. Installatörer bör följa Bilaga B – Anslutningsinformation för 

Discrete Gateway Module (DGM), sidan 115, för anpassad kabeldragning. 

Endast för system med enstaka vätskeplatta: 15 m (50 ft) kabel med flying leads (123793) 

Alla system: Breakout-kort (123783) och 15 m (50 ft) kabel (123792) 

ANM: Tillvalet 256 utföranden är inte tillgängligt med Discrete Gateway-system. 

❄ Dessa vätskemätningssystem har ETL-certifiering. 

ANM: Flödesmätarsystem med regulatorer för uppvärmd tätmassa är inte ETL-certifierade. 

C 1 

9902471 

Certified to CAN/CSA C22.2 No. 61010-1 

Conforms to 

UL 61010-1 

Denna produkt har testats enligt kraven i CAN/CSA-C22.2 nr 61010-1, andra upplagan, inklusive ändring 1, 

eller en senare version av samma standard som innefattar testkrav på samma nivå. 


Vätskeplattsatser 

ANM: Vätskeplattsatsnumren på listan nedan innefattar en CAN-fördelning. Vätskeplattenheten som ingår i varje 

PFxxxx-enhet innefattar inte en CAN-fördelning. 

Vätskeplattsats 

24B958 PF13xx 

24B959 PF11xx 

24B960 PF14xx 

24B961 PF12xx 

24B962 PF15xx 

24C901 PF16xx 

24J873 PF17xx 

24K801 PF23xx 

24K802 PF21xx 

24K803 PF24xx 

24K804 PF22xx 

24K805 PF25xx 

24K806 PF26xx 

24K807 PF27xx 

24K808 PF33xx 

24K809 PF31xx 

24K810 PF34xx 

24K811 PF32xx 

24K812 PF35xx 

24K813 PF36xx 

24K814 PF37xx 

Används 

efter 

modell Maximalt arbetstryck Beskrivning 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

41,4 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

35 MPa 

(345 bar, 5 000 psi) 

41 MPa 

(414 bar, 6 000 psi) 

Kassettregulator, flödesmätare med hög 

upplösning, 2 utföranden 

Kassettregulator, ingen flödesmätare, 

2 utföranden 

Regulator för tätmassa, flödesmätare med hög 


Regulator för tätmassa, ingen flödesmätare, 

2 utföranden 

Regulator för uppvärmd tätmassa, uppvärmd 

flödesmätare med standardupplösning, 

2 utföranden 

Regulator för uppvärmd tätmassa, ingen 

flödesmätare, 2 utföranden 

Kassettregulator, flödesmätare med ultrahög 





16 utföranden 



























Inkluderar: 

Regulator Flödesmätare 

Modeller 

FCMnyckelpollett 

244734 246652 16M100 

244734 --- 16M101 

246642 246652 16M100 

246642 --- 16M101 

246643 246340 16M100 

246643 --- 16M101 

244734 16E993 16M100 

244734 246652 16M102 

244734 --- 16M103 

246642 246652 16M102 

246642 --- 16M103 

246643 246340 16M102 

246643 --- 16M103 

244734 16E993 16M102 

244734 246652 16M104 

244734 --- 16M105 

246642 246652 16M104 

246642 --- 16M105 

246643 246340 16M104 

246643 --- 16M105 

244734 16E993 16M104 


Modeller 

Höljesenheter för expansionsvirvlar 

Följande höljen är ETL-godkända. Enheterna PFxxx2 och PFxxx3 är installerade för en PrecisionSwirl orbital 

dispenser. Om du önskar extra virveldispensrar, beställ då en PrecisionSwirl-expansionsenhet nedan för varje. 

System med en DGM som automatikgateway kan ha totalt två virveldispensrar. System med en CGM som 

automatikgateway kan ha totalt fyra virveldispensrar. 

Del Beskrivning 

16M350 100–240 V AC 

16M351 24 V DC 

Enheter till PrecisionSwirl orbital dispenser 

Se handbok 309403. 

Version Del, serie Kopplingsoffset 

Standard 243402, B 0,30 mm (0,012 tum) för 

smala strängbredder 

Standard 243403, B 0,71 mm (0,028 tum) för 

breda strängbredder 

Kompakt 289262, A 0,30 mm (0,012 tum) för 

smala strängbredder 

Kompakt 289261, A 0,45 mm (0,018 tum) för 

medelbreda strängbredder 

Kabelenheter till PrecisionSwirl orbital 

dispenser 


233125 1,8 m (6 ft) motorförlängningskabelenhet 




Typiskt 

användningsområde 

Falslimning och efter fals 

Skarvtätning 

Falslimning och efter fals 

Skarvtätning 

Maximalt 

arbetstryck 

24,1 Mpa 

(241 bar, 

3 500 psi) 


Enheter till automatikgateway 

Varje kontrollcenter levereras med en 

automatikgatewayenhet. Automatikgatewaymodulen är 

antingen en Discrete Gateway Module (DGM) eller en av 

Communications Gateway Modules (CGM). Se följande tabell 

för att beställa en reservdel. Du kommer också att behöva 

beställa programuppgraderingspollett (16K743). 

PCF-modell 

Beskrivning av 

användargränssnitt 

PFxx0x Discrete 

(DGM) 

PFxx1x DeviceNet 

(CGM) 

PFxx2x EtherNet/IP 

(CGM) 

PFxx3x PROFIBUS 

(CGM) 

PFxx4x PROFINET 

Virvelkontroll-DGM 

Gatewayartikelnummer 

för beställning Vridbrytarposition 

24B681 0 

15V759 Alla 

15V760 Alla 

Enheterna nedan innehåller alla en virvelkontroll-DGM som 

används för att kontrollera en virveldispenser. Se följande 

tabell för att beställa en reservdel. Du kommer också att 

behöva beställa programuppgraderingspollett (16K743). 

Montering 

PFxxx2, PFxxx3, 

16M350, 16M351 

(CGM) 

15V761 Alla 

15V762 Alla 

Artikelnummer att 

beställa Vridbrytarposition 

24B681 

1, 2, 3 eller 4; 

se Virvelkontroll-DGM på 

sidan 19 


Automatikgateway 

(DGM eller CGM) 

Modeller 


Varningar 

Varningar 

Varningarna nedan gäller för installation, drift, jordning, skötsel och reparation av utrustningen. Utropstecknet anger 

allmänna varningar och farosymbolerna anger specifika risker i samband med åtgärden. Symboler i den här 

handbokens text hänvisar till de här varningar. Symboler gällande varning för specifika produkter som inte finns med 

i det här avsnittet kan finnas i texten i den här handboken där de är tillämpliga. 

VARNING 

RISK FÖR ELSTÖTAR 

Denna utrustning måste jordas. Felaktig jordning, inställning och användning av systemet kan orsaka 

elstötar. 

Stäng av och koppla från strömmen med huvudbrytaren innan kablar kopplas bort och innan service 

utförs på utrustningen eller den installeras. 

Anslut endast till ett jordat eluttag. 

All elektrisk ledningsdragning måste utföras av behörig personal och enligt svenska föreskrifter. 

VÄTSKEINTRÄNGNINGSRISK 

Högtrycksstrålar från utmatningsenheten, slangläckor eller spruckna komponenter tränger genom 

huden. Detta kan se ut som ett lindrigt sår men är en allvarlig skada som kan leda till amputation. 

Uppsök läkare omedelbart. 

Rikta aldrig utmatningsenheten mot någon eller mot någon kroppsdel. 

Lägg inte handen över vätskeutloppet. 

Försök inte stoppa eller rikta om lackstrålar med handen, någon kroppsdel, handske eller trasa. 

Följ Tryckavlastande procedur när du avslutar utmatningen och före rengöring, kontroll eller 

service av utrustningen. 

Dra åt alla vätskeanslutningar före sprutning. 

Kontrollera slangar och kopplingar dagligen. Byt ut slitna eller skadade delar omedelbart 

BRAND- OCH EXPLOSIONSFARA 

Brandfarliga ångor, t.ex. från lösningsmedel och färg, i arbetsområden kan antändas eller explodera. 

För att undvika brand och explosion: 

Använd endast utrustningen i välventilerade områden. 

Avlägsna gnistkällor, t.ex. sparlågor, cigarretter, sladdlampor och plastdraperier (risk för 

gnistbildning av statisk elektricitet). 

Håll arbetsområdet fritt från skräp, inräknat lösningsmedel, trasor och bensin. 

Sätt inte in eller dra ut sladdar och tänd eller släck inte ljus när det finns eldfarliga ångor. 

Jorda all utrustning på arbetsområdet. Se avsnittet Jordning. 

Använd endast jordade slangar. 

Håll pistolen stadigt mot kanten när pistolen trycks av ned i det jordade kärlet. 

Stäng omedelbart av utrustningen vid statisk gnistbildning eller om du får elektriska stötar. 

Använd inte utrustningen förrän du lokaliserat och rättat till felet. 

Ha en brandsläckare tillgänglig vid arbetsplatsen. 


VARNING 

Varningar 

RISKER VID FELAKTIG ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 

Felaktig användning kan orsaka svåra och t.o.m. dödliga kroppsskador. 

Använd inte systemet om du är trött eller påverkad av alkohol eller mediciner. 

Överskrid inte maximalt arbetstryck eller märktemperatur för den komponent i systemet som har 

lägst gräns. Se avsnittet Tekniska data i alla utrustningshandböcker. 

Använd vätskor och lösningsmedel som är kemiskt förenliga med materialen i delar i kontakt med 

vätskan. Se avsnittet Tekniska data i alla utrustningshandböcker. Läs igenom vätske- och 

lösningsmedelstillverkarens varningar. Begär att få materialsäkerhetsdatablad (MSDS) med 

fullständig information om materialet från distributören eller återförsäljaren. 

Kontrollera utrustningen dagligen. Reparera eller byt ut slitna eller skadade delar omedelbart och 

använd endast originalreservdelar från tillverkaren. 

Ändra inte och bygg inte om utrustningen. 

Använd endast utrustningen för det ändamål den är avsedd för. Kontakta Graco-distributören för 

upplysningar. 

Dra slangar och kablar på avstånd från passager, skarpa kanter, rörliga delar eller varma ytor. 

Knäck inte slangen, böj den inte kraftigt och dra inte i slangen för att flytta maskinen. 

Låt inte barn och djur befinna sig inom arbetsområdet. 

Följ alla gällande säkerhetsföreskrifter. 

RISK FÖR BRÄNNSKADOR 

Ytor på utrustning samt vätskor som värms upp kan bli mycket varma under drift. Undvik allvarliga 

brännskador genom att: 

inte vidröra varm vätska eller utrustning. 

RISKER MED GIFTIGA VÄTSKOR OCH ÅNGOR 

Giftiga vätskor och ångor kan orsaka svåra, t.o.m. dödliga skador om de stänker på hud eller i ögon, 

inandas eller sväljs. 

Läs materialsäkerhetsdatabladen (MSDS) för att ta reda på mer om de specifika riskerna med de 

vätskor som du använder. 

Förvara farliga vätskor i godkända behållare och bortskaffa dem i enlighet med gällande föreskrifter. 

PERSONLIG SKYDDSUTRUSTNING 

Du måste bära lämplig skyddsutrustning vid drift och service av utrustningen och när du befinner dig 

nära den som skydd mot allvarliga skador, bland annat ögonskador, hörselskador, inandning av giftiga 

ångor och brännskador. I skyddsutrustningen ska åtminstone följande ingå: 

Skyddsglasögon och hörselskydd. 

Andningsskydd, skyddskläder och handskar enligt rekommendationer från tillverkaren av vätska och 

lösningsmedel 


Systemkonfigurationer 


Typisk installation – enstaka virvel, enstaka vätskeplatta 

ANM: Visas med en vätskeplatta och en virveldispenser. 

H 

J 

Utblåsplats 

för 

luftmatning 

K* 

FIG. 1: Typisk installation av system med omgivande temperatur 

Beteckningar: 

A *Kontrollcenter (användargränssnitt) 

B *Vätskeplattenhet 

C Applikations-/Utmatningsventil 

D Tätningsautomatik 

E Kabel för automatikgränssnitt 

F *CAN-kablar 

G Vätskematningssystem 

F* 

G 

E 

H Vätskematningsslang 

J Automatikkontroll 

K *Luftfilterenhet 

L ◆PrecisionSwirl orbital dispenser (virveldispenser) 

M ◆PrecisionSwirl-kabel 

* Ingår 

◆ Tillbehör 

10 3A2621E 

A* 

F* 

D 

B* 

Ström in 

L 

C 

M

Typisk installation – flera vätskeplattor, inga virveldispensrar 

Utblåsplats 

för 

luftmatning 

K* 

FIG. 2: Typisk installation av system med flera vätskeplattor 

Beteckningar: 






H 

H 

H 

H 

G 

G 

G 

G 

F *CAN-kablar 





*Ingår 


Ström in 

3A2621E 11 

D 

D 

D 

D 

B* 

B* 

B* 

B* 

C 

C 

C 

C 

F* 

F* 

F* 

F* 

F* 

J 

A 

E


Typisk installation – flera vätskeplattor, flera virveldispensrar 

K* 

Utblåsplats 

för 

luftmatning 

Beteckningar: 






F *CAN-kablar 




H 

H 

H 

H 

G 

G 

G 

G 

FIG. 3: Typisk installation av system med flera vätskeplattor 


L ◆PrecisionSwirl orbital dispenser (virveldispenser) 

M ◆PrecisionSwirl-kabel 

N ◆Expansionsvirvelhölje 

* Ingår 

◆ Tillbehör 

Ström in 


D 

D 

D 

D 

B* 

B* 

B* 

B* 

L 

L 

L 

L 

C 

C 

C 

C 

F* 

F* 

A 

F* 

F* 

M 

F* 

E 

N 

M 

N 

M 

N 

M 

J

Översikt 

Systemöversikt 

PCF-vätskemätarsystem kombinerar tryckkontroll med 

sluten slinga och möjlighet att snabbt ändra strängprofil. 

När systemet används med tillbehöret flödesmätare, gör 

det automatiskt justeringar för variationer i driftsmiljön, 

t.ex. materialviskositet, temperatur, spetsslitage och 

automatikhastighet, samtidigt som det bibehåller önskad 

utmatningshastighet. Modulen svarar på 

automatiksignaler för att skapa korrekt och jämn 

utmatning baserat på jämförelser mellan faktisk och 

önskad flödeshastighet. 

Typiska användningsområden 

Strängläggning 

Packningsläggning 

Skarvtätning 

Falslimning 

Ljuddämpning 

Spottningsförhindrande 

Förstärkning av karossdetaljer 

Profillimning 

Fyllning av kablar 

Systemkomponenter 

Diagrammet i FIG. 4 visar ett exempel på PCF-modul 

och kablar. 

Kontrollcenter (användargränssnitt) 

Kontrollcentret kommunicerar med PCF-systemets 

vätskeplattenhet för att kontrollera vätsketryck och 

utmatningsventilens funktion. 

Översikt 

Kontrollcentret tar emot information från 

automatikkontrollen och använder informationen för att 

bestämma vilken kommunikation som ska skickas till 

vätskeplattenheten. 

Vätskeplattenhet 

Systemet visas med en vätskeplatta och en virveldispenser 

FIG. 4: PCF-systemets komponenter 

Vätskeplattenheten innehåller komponenter som 

kontrollerar och bevakar vätskeutmatningen. Ett 

PCF-vätskemätarsystem kan ha upp till fyra 

vätskeplattor. Varje vätskeplatta kan kontrollera upp till 

fyra utmatningsventiler. Systemet stöder upp till 16 

utmatningsventiler och kan mata ut samtidigt från upp till 

10 utmatningsventiler. 

PrecisionSwirl orbital dispenser 

(virveldispenser), säljs separat 

Virveldispensern matar ut material i ett cirkelmönster 

med hastigheter från 6 600 till 24 000 rpm. Ett 

PCF-vätskemätarsystem kan ha upp till fyra 

virveldispensrar. Se detaljerad information i handbok 

309403. 

Kontrollcenter 

(användargränssnitt) 



Översikt 

Översikt av vätskeplattenheten 

Vätskeplattans komponenter 

Vätskeplattenheten i FIG. 5 kan fästas på en 

automatikarm eller monteras på en piedestal. 

Vätskeplattenhetens huvudkomponenter inkluderar: 

Vätskeregulator (kassett, tätmassa för omgivande 

temperatur, eller uppvärmd tätmassa) (P). 

Flödesmätare (R) (tillval) mäter 

vätskeutmatningshastigheten exakt. 

Solenoidluftventilen (S) kontrollerar 

utmatningsventilen. 

Spänning till tryckgivaren (T), förkortat V/P-givaren, 

justerar lufttrycket till vätskeregulatorn (P). 

Flödeskontrollmodulen (FCM) (U) tar emot 

information om puls från flödesmätaren (R) och om 

tryck från regulatorn. Den kontrollerar också 

vätskeregulatorn (P) och solenoidluftventilen (S). 

U 

R 

S 

FIG. 5: Vätskeplattans komponenter 

T 

P 

PCF-systemets vätskeregulator kontrolleras elektriskt av 

PCF-systemets flödeskontrollmodul. Jämnt 

materialflöde skapas genom tryck med sluten slinga 

eller kontrolldesign med sluten slinga. Modulen svarar 

på automatiska signaler för att skapa korrekt och jämn 

utmatning baserat på jämförelser mellan faktisk och 

önskad flödeshastighet. Vätskeregulatorn använder 

tryckluft för att kontrollera vätsketrycket och ge snabb 

respons på elektroniska kommandon och skapa ett 

exakt kontrollerat, jämnt materialflöde. 

Flödesplattenheten finns i två versioner: för omgivande 

temperatur och för uppvärmning. 

Vätskeplattenhet för omgivande temperatur 

Det finns fyra versioner för omgivande temperatur: 

Regulator för kassett utan flödesmätare. 

Regulator för tätmassa med omgivande 

temperatur utan flödesmätare. 

Regulator för kassett med mätare med hög 

upplösning. 

Regulator för tätmassa med 

omgivningstemperatur med mätare med hög 

upplösning. 

Kassettregulator med flödesmätare med 

ultrahög upplösning. 

Uppvärmd vätskeplattenhet 

Det finns två uppvärmda versioner: 

regulator för uppvärmd tätmassa med mätare 

för uppvärmt flöde, 

och en regulator för uppvärmd tätmassa utan 

flödesmätare. 


Vätsketryckregulator 

Det finns tre regulatoralternativ för vätska: 

Kassett. 

Tätmassa med omgivningstemperatur. 

Uppvärmd tätmassa. 

Alla regulatoralternativen för vätska använder tryckluft 

för att kontrollera vätsketrycket, ge snabb respons på 

elektroniska kommandon och skapa exakt kontrollerat, 

jämnt materialflöde. 

Kassett 

Kassettregulatorn (244734) är idealisk för tätningar och 

lim med låg till medelhög viskositet. 

Tätmassa med omgivande temperatur 

Regulatorn för tätmassa med omgivande temperatur 

(246642) är idealisk för tätningar och lim med medelhög 

till hög viskositet. 

Uppvärmd tätmassa 

Regulatorn för uppvärmd tätmassa (246643) är idealisk 

för varmsmältande och hetsmältande tätningar och lim 

med låg till hög viskositet. 

Vätskekontrollmodul (FCM) 

1 2 

Statuslampor 

CANkontakter 

FIG. 6: Anslutningar för FCM-givaren 

Tabell 1: Anslutningar för FCM-givaren 

Anslutning Beskrivning av givaren 

1 Utmatningssolenoid 

2 Flödesmätare 

3 Utloppstryckgivare (endast uppvärmda 

system) 

4 Spänning till tryck (V/P)-givare 

5 Kommandokabel (tillval, tillbehörssats) 

6 Inloppstryckgivare (endast ej uppvärmda 

system) 

7 Utloppstryckgivare (endast ej uppvärmda 

system) 

CAN--kontakter Översikt 

Vridbrytare på FCM 

Vridbrytaren på FCM, se FIG. 6 måste sättas i en giltig 

position och varje FCM måste ha en unik 

vridbrytarposition. FCM-vridbrytarens position avgör 

vilket nummer som tilldelas till den vätskeplattan. 

Inställningarna, däribland definierade stilar, för varje 

vätskeplatta lagras i varje FCM så att ändring av 

vridbrytarens position gör att inställningarna visas under 

det nya numret för ADM. 

Detalj Vridbrytarposition 

Vätskeplatta 1 0 eller 1 

Vätskeplatta 2 2 



ANM: Se Information om lysdioddiagnostik, sidan 65 

för signalförklaringar. 


3 

4 

5 

6 7 

Nyckelpollett Vridbrytare

Översikt 

Översikt av kontrollcenterenheten 

ADM 

Kontrollcentret består av följande komponenter: 

Advanced Display Module (ADM) med USB; se 

sidan 17 för detaljer. 

Med USB kan användarna ladda ner jobb-, 

händelse- och dataloggar, spara och återställa 

systeminställningar och anpassa språket. Se 

USB-data på sidan 59. 

24 V DC och 100–240 V AC kan fås med 

kundspecifik ledningsdragning. 

Expansionsvirvelhölje 

Sett framifrån Sett från sidan 

FIG. 7: Kontrollcentrets komponenter 

Sett framifrån 

Enhet på 100–240 V AC 

Virvelpanel 

Om systemet har en virveldispenser: 

Virvelkontroll-DGM (modulen till vänster) och 

virvelpanel. 

Automatikgatewaymodulen (modulen till höger), 

som kan vara någon av följande fem typer: 

Discrete 

DeviceNet 

EtherNet/IP 

PROFIBUS 

PROFINET 

Om mer än en virveldispenser är installerad kommer systemet att ha ett expansionsvirvelhölje för varje extra 

virveldispenser. Expansionsvirvelhöljet liknar det primära kontrollcentret men omfattar inte ADM eller 

automatikgatewaymodulen. 

Gatewaymodul 

Virvelkontroll- 

DGM 


Advanced Display Module (ADM) 

BA 

BH 

BG 

FIG. 8: Komponentidentifikation för Advanced Display Module 

NYCKEL: 

BB 

TI12362a 

BC 

BD 

BE 

BF 

Tecken Funktion 

BA Knappen Ström på/av 

Aktiverar/inaktiverar systemet. 

BB Indikatordiod för systemstatus 

Visar systemstatus. Grön lampa anger att 

systemet är aktiverat. Orange lampa anger att 

systemet är avaktiverat. Fast lysande dioder 

(gröna eller orange) visar att systemet är i 

körläge. Blinkande dioder (gröna eller orange) 

visar att systemet är i inställningsläge. 

BC Stoppknapp 

Stoppar alla systemprocesser. Däremot är det 

inte ett säkerhets- eller nödstopp. 

BD Softkey-knappar 

Funktionerna varierar beroende på sidan. 

BE Avbryt-knapp 

Rensar systemfel och avbryter ett val eller en 

nummerangivelse medan man håller på att skriva 

in ett nummer eller gör ett val. 

BF Enter-knapp 

Bekräftar att man ändrar ett värde eller gör ett val. 

BG Lås/inställningar 

Växla mellan körläges- och 

inställningsskärmarna. Om förberedelseskärmen 

är lösenordsskyddad, växlar knappen mellan 

körskärmen och lösenordsskärmen. 

BR 

Översikt 

r_24E451_3B9900_1a 


BJ 

BS 

BP 

BN 

BK 

BM 

Tecken Funktion 

BH Navigeringsknappar 

Navigera inom en skärm eller till en ny skärm. 

BJ Platt panelfäste 

Monteras på kontrollcentrets fäste (tillval). 

BK Modellnummeretikett 

Modellnummer. 

BL USB-modulgränssnitt 

USB-port och USB-indikatordioder. 

BM CAN-kontakt 

Strömanslutning. 

BN Modulstatusdioder 

Se Information om lysdioddiagnostik, sidan 65, 

för signalförklaringar. 

BP Batterilock 

BR Pollettlucka 

BS Digital I/O-port för ljustorn 

OBSERVERA 

För att undvika att skada softkey-knapparna bör de 

inte tryckas in med skarpa föremål som pennor, 

plastkort eller naglar. 

BL

Översikt 

Automatikgatewaymodul 

Se följande tabell för korrekt vridbrytarposition för din automatikgatewaymodul. 


Gatewayartikelnummer för 

PCF-modell användargränssnitt 

beställning Vridbrytarposition 

PFxx0x Discrete (DGM) 24B681 0 

PFxx1x DeviceNet (CGM) 15V759 Alla 

ANM: Se Översikt av kontrollcenterenheten på sidan 16 för identifiering av automatik och virvelkontroll-DGM. 

CA CD 

CB 

PFxx2x EtherNet/IP (CGM) 15V760 Alla 

PFxx3x PROFIBUS (CGM) 15V761 Alla 

PFxx4x PROFINET (CGM) 15V762 Alla 

Framifrån Bakifrån 

CE CF CH 

PROFINET eller EtherNet/IP DeviceNet 

CC 

TI11814A TI11815A 

FIG. 9: Komponenter till automatikgatewaymodul 

Beteckningar: 

CA Gatewaymodul 

CB Botten 

CC Fältbusskontakt (se Bilaga C - Communications 

Gateway Module (CGM), på sidan 122, för mer 

information) 

CD Modulanslutningsskruvar 

CE Lucka 

CF Modulstatuslampor (se Information om 

lysdioddiagnostik, på sidan 65) 

Gatewaymodulkontakter 

CC 

PROFIBUS 

TI11816A 

Discrete 

CG D-subminiatyr (D-sub)-kontakt (se Bilaga B – 

Anslutningsinformation för Discrete Gateway 

Module (DGM), på sidan 115, för 

utgångsstiftinformation) 

CH CAN-kontakter 


CC 

Framsida 

(åtkomstlucka borttagen) 

Vridbrytare Inkast för 

programvarupollett 

CG


En virvelkontroll-DGM ingår i det inbyggda 

virvelkontrollcentret och i varje expansionsvirvelhölje. 

Varje virvelkontroll-DGM kontrollerar en virvelkretsare. 

Varje virvelkontroll-DGM måste ha en unik 

vridbrytarposition. Vridbrytarpositionen bestämmer 

numret som tilldelas virveldispensern som är fäst vid 

denna DGM. Om vridbrytarpositionen måste ändras ska 

det göras med strömmen avstängd. 

Varje inbyggt virvelkontrollcenter och virvelhölje 

levereras med en förinstallerad kabel mellan 

virvelkontroll-DGM och virvelpanelen. Kunden behöver 

inte göra några externa anslutningar till 

virvelkontroll-DGM. 

CA 

CB 

CD 

FIG. 10: Virvelkontroll-DGM 

Framifrån Bakifrån 

CE CF CH 

Översikt 

DGM-funktion Vridbrytarposition 

Virvelkontroll 1 1 




Framsida 

(åtkomstlucka borttagen) 

Vridbrytare Inkast för 

programvarupollett 


Översikt 

Nyckelpolletter 

Både ADM och FCM måste ha en nyckelpollett 

installerad för att kunna fungera. Om fel nyckelpollett är 

installerad fungerar inte modulen. DGM kräver inte 

någon nyckelpollett. 

FIG. 11 

ADM 

FCM 

ANM: Det finns en FCM placerad på varje vätskeplatta. 

Om en ny ADM eller FCM är installerad, följ 

anvisningarna på sidan 77 för att uppgradera 

programvaran i den nya modulen och installera 

nyckelpolletten från den gamla modulen till den nya. 

Nedan följer en lista över artikelnummer för 

nyckelpolletter. Om du tappar din nyckelpollett, se då till 

att beställa rätt artikel så att systemet säkert fungerar 

korrekt. 

ANM: Nyckelpolletterna för ADM och FCM ser likadana 

ut men fungerar bara till en av modulerna. Om 

nyckelpolletterna för ADM och FCM blir ihopblandade, 

leta då upp artikelnumret på varje pollett och se sedan 

följande tabell för att avgöra vilken modul varje pollett 

används till. 


16M100 FCM-nyckelpollett, 2 utföranden, 

flödesmätare 

16M101 FCM-nyckelpollett, 2 utföranden, ingen 










16M217 ADM-nyckelpollett, standard-PCF 


Installation 

Innan installation 

Ha alla systems och komponenters dokumentation 

till hands under installationen. 

Läs i komponenternas handböcker för att finna 

specifik information om komponentkrav. Information 

som ges här gäller endast PCF-enheterna. 

Se till att tillbehören passar och har tillräckligt 

märktryck för att kunna användas i ditt system. 

Använd endast PCF-systemets kontrollcenter med 

PCF-systemets vätskeplattenhet. 

Översikt 

De grundläggande stegen i installation av ett 

PCF-system visas nedan. Se separata 

komponenthandböcker för detaljerad information. 

För att undvika personskada och skada på 

utrustningen ska minst två personer lyfta, flytta eller 

koppla från systemet. Systemet är för tungt för en 

person att lyfta eller flytta. 

Installationssteg 

1. Montera kontrollcenter, sidan 22. 

2. För system med flera virveldispensrar, montera 

expansionsvirvelhöljen, sidan 22. 

3. Ansluta och jorda kontrollcenter och 

expansionsvirvelhöljen, sidan 23. 

4. Montera varje vätskeplattenhet, sidan 24. 

5. Jorda varje vätskeplattenhet, sidan 27. 

6. Kontrollera att jordkretsen inte är bruten. 

7. Anslut vätskeledningar mellan varje vätskeplatta 

och applikator. Anslut vätskeinmatningsledningen 

och tryckluften till modulen. Se sidan 27. 

8. Anslut en luftfilterenhet nära utblåsplatsen som ska 

användas för vätskeplattenheten. 

9. För system med virveldispensrar, installera varje 

virveldispenser på utloppet till en utmatningsventil. 

10. Anslut andra vätske- och luftledningar till andra 

systemkomponenter enligt anvisningar i 

komponenternas handböcker. 

11. Installera vätskeplatt-, virvel- och 

gatewaykabelenheterna, sidan 28. 

12. Installera gatewaygränssnittet, sidan 30. 

Installation 


Installation 

Installation av kontrollcenter 

ANM: Detta avsnitt gäller både det primära 

kontrollcentret och expansionsvirvelhöljena. 

Fäste 

Se till att följande kriterier uppfylls före monteringen av 

PCF-systemets kontrollcenter: 

Välj en plats för kontrollcentret med tillräckligt 

utrymme för installation, service och användning av 

utrustningen. 

För bästa synbarhet, bör ADM-displayen placeras 

152–163 cm (60–64 tum) ovanför golvet. 

Se till att det finns tillräckligt utrymme runt 

kontrollenheten för att dra kablar till andra 

komponenter. 

Se till att ett lämpligt eluttag finns inom säkert och 

lätt räckhåll. Enligt de statliga elbestämmelserna 

ska det finnas 0,91 m (3 ft) öppet utrymme framför 

kontrollcentret. 

Se till att strömbrytaren är lätt åtkomlig. 

Se till att monteringsytan är tillräckligt bärkraftig för 

kontrollcentrets och kablarnas vikt. 

Fäst kontrollcentret med bultar av lämplig storlek genom 

de 7 mm (0,27 tum) stora hålen i monteringsfötterna. Se 

följande monteringsmått. 

Tabell 2: Kontrollcenterenheten mått 

A 267 mm (10,50 tum) 

B 146 mm (5,75 tum) 

C 559 mm (22,00 tum) 

D 540 mm (21,25 tum) 

C D 

FIG. 12: Kontrollcentrets mått 


A 

B

Elektriska anslutningar 

För att minska risken för brand, explosion eller 

elektrisk stöt vid jordning, anslutning av kablar, 

anslutning till en strömkälla eller andra elektriska 

kopplingar: 

Kontrollcentret måste jordas elektriskt, det kan 

hända att jordningen via eluttaget inte är tillräcklig. 

Se lokala regler för kraven på ”riktig jordning” i ditt 

område. 

Alla ledare som används för jordning måste vara 

minst 18 AWG. 

Jordning, inkoppling och kontroll av motstånd 

måste utföras av behörig elektriker. 

Se FIG. 13 för 24 V DC ledningsdragning. 

Se FIG. 14 för 100–240 V AC ledningsdragning. 

Ingående strömkablar måste vara avskärmade 

från höljet. Använd en skyddshylsa där kabeln går 

in i höljet för att förebygga slitage. 

OBSERVERA 

Om elanslutning och jordning inte utförs korrekt 

kommer utrustningen att skadas och garantin gäller 

ej. 

+ 

FIG. 13: 24 V DC ledningsdragning 

- 

Jord 

FIG. 14: 100–240 V AC ledningsdragning 

Anslut ljustornstillbehöret 

Installation 

1. Beställ ljustornstillbehöret 255468 som diagnostisk 

indikator för PCF-systemet. 

2. Anslut kabeln från ljustornet till den digitala 

I/O-porten (BS) på ADM-displayen. 

Se Tabell 3 för beskrivning av ljustornets signaler. 

Tabell 3: Ljustornets signaler 

Signal Beskrivning 

Grön Inga fel. 

Gul Varning. 

Blinkar gul Avvikelse. 

Fast röd Ett larm finns. En eller flera 

vätskeplattor kan stängas av. 

ANM: Se Fel, på sidan 66, för felbeskrivningar. 


L 

Jord 

N

Installation 

Installera vätskeplattenheter 

För att installera PCF-vätskeplattenheterna: 

Montera vätskeplattenheterna, sidan 24 

Jorda vätskeplattenheterna, sidan 27 

Anslut en vätskeplattenhet till kontrollcentret. Se 

Installation av kabelenheter på sidan 28. 

Om det finns flera vätskeplattor ska de kopplas ihop. 

Se Installation av kabelenheter på sidan 28. 

Anslut vätskeledningar, luftledningar och kablar; 

sidan 27 

Fäste 

Före montering av enheten 

Läs i komponenthandböckerna för att finna specifik 

information om komponentkrav. Information som ges 

här gäller endast PCF-systemets vätskeplattenhet. 

Ha alla systems och underordnade enheters 

dokumentation till hands under installationen. 

Se till att alla tillbehör är rätt dimensionerade och har 

märktryck som uppfyller systemkraven. 

Använd endast Graco vätskeplattenheter för 

PCF-system med Graco kontrollcenter för 

PCF-system. 

Montering av enheten 

1. Välj en plats för vätskeplattenheten. Tänk på 

följande: 

Se till att det finns tillräckligt med plats för 

installation av utrustningen. 

Se till att alla vätskeledningar, kablar och 

slangar lätt når de komponenter de ska anslutas 

till. 

Se till att automatikenheten har tillräckligt med 

utrymme för att kunna röra sig i alla riktningar. 

Se till att det är lätt att komma åt 

vätskeplattenhetens komponenter för service. 

2. Montera och fäst vätskeplattenheten vid 

automatikenheten (eller någon annan 

monteringsyta) med bultar av lämplig storlek genom 

de 10 mm (0,397 tum) stora hålen i bottenplattan. 

Se monteringsmåtten i Tabell 4 och i FIG. 15. 

Tabell 4: Vätskeplattenhetens mått 

A 419 mm (16,5 tum) 

B 356 mm (14,0 tum) 

C 366 mm (14,4 tum) 

D 340 mm (13,4 tum) 

FIG. 15: Vätskeplattenhetens mått 


D 

A 

B 

C

Montering av breakoutsats med fyra ventiler 24B693 

PCF har kapacitet att kontrollera upp till fyra separata 

utmatningsventiler från port 1 på FCM. En breakoutsats 

med fyra ventiler (24B693) används för att dela upp 

utmatningssolenoidens kontakt (port 1 på FCM) i fyra 

separata utmatningssolenoidkontakter. För varje extra 

utmatningsventil, beställ en 

utmatningsventilsolenoid (258334) och en 

solenoidkabel (121806). 

Följ den här proceduren om du använder 

breakoutsatsen med fyra ventiler. 

1. Ta bort den utmatningssolenoid och kabel som sitter 

i vätskeplattan. 

2. Montera skiljeväggsfästet (ingår i satsen) i det 

tomma hålet på vätskeplattan. 

Kontakt 1 

Fördelningsenhet 

GCA-kabel 

J1 J3 

J2 J4 

FIG. 16: Montering av breakoutsats 

Hål för 

skiljeväggsfäste 

3. Anslut ena änden av förlängningskablarna (ingår i 

satsen) till kontakt 1 på FCM och den andra änden 

av kabeln till skiljeväggsfästet. 

4. Anslut fördelningsenheten vid skiljeväggsfästet. 

5. Anslut utmatningsventilens kabel/kablar vid 

kontakterna i fördelningsenheten. 

Kabel till: 

Ansluter till 

fördelningskontakt märkt: 

Utmatningsventil 1 J1 




6. Montera fördelningsenheten och 

utmatningsventilerna och anslut de 

tryckluftsledningar som behövs för applicering. 

Installation 

Anpassad breakout-kabel 

Om så önskas kan följande information om 

utgångskontaktstift användas för att bygga en anpassad 

breakout-kabel: 

Utgångsstift för FCM-port 1 

Stift 1: Utmatningssolenoid 4 


Stift 3: Spänning – (gemensam för alla solenoider) 



Utmatningssolenoidutgångar är 24 V DC. 

Utmatningssolenoidutgångar har kapacitet att tillföra 

upp till 0,5 A var (max 12 W spole). 


Installation 

Installation av kommandokabelsats 24B694 

Följ den här proceduren om du använder en 

kommandokabelsats. 

1. Montera skiljeväggsfästet (ingår i satsen) i det 

tomma hålet på vätskeplattan. Se FIG. 16 på 

sidan 25. 

2. Anslut ena änden av förlängningskabeln (ingår i 

satsen) till kontakt 5 på FCM och den andra änden 

av kabeln till skiljeväggsfästet. 

3. Anslut kommandokabeln till skiljeväggsfästet och 

koppla ledningarna till automatikkontrollen enligt 

följande utgångsstifttabell. 

FCMport 

stiftnr 

Kommandokab 

elledningsfärg 

Källa för utmatningsavtryckare: 

”Kommandokabel” eller 

”Kombinerad” 

ANM: Kommandokabelns ingångar är inte isolerade 

från PCF-systemets 24 V DC 

* Sätt på utmatningsavtryckaren genom att ansluta 

utmatningsavtryckarens stift till 

utmatningsavtryckarens jordstift (stift 5). 

Funktion 

Källa för utmatningsavtryckare: 

”Kommandokabel 3x” 

1 VIT Kommandospänning (0–10 V DC) Kommandospänning (0–10 V DC) 

2 Brun Ingen anslutning Ventil 3 utmatningsavtryckare 

(*ingång, strömtillförsel) 

3 Grön Utmatningsavtryckare (*ingång, 

strömtillförsel) 

Ventil 1 utmatningsavtryckare 


4 Gul Ingen anslutning Ventil 2 utmatningsavtryckare 


5 Grå Utmatningsavtryckare, jordning Utmatningsavtryckare, jordning 

6 Rosa Ingen anslutning Ingen anslutning 

7 Blå Kommandosignal, jordning Kommandosignal, jordning 

8 Röd Ingen anslutning Ingen anslutning 


Jord 

För att minska risken för brand, explosion eller 

elektrisk stöt vid jordning, anslutning av kablar, 

anslutning till en strömkälla eller andra elektriska 

kopplingar: 

Kontrollcentret måste jordas elektriskt, det kan 

hända att jordningen via eluttaget inte är tillräcklig. 

Se lokala regler för kraven på ”riktig jordning” i ditt 

område. 

Alla ledare som används för jordning måste vara 

minst 18 AWG. 

Jordning, inkoppling och kontroll av motstånd 

måste utföras av behörig elektriker. 

Se FIG. 13 för 24 V DC ledningsdragning. 

Se FIG. 14 för 100–240 V AC ledningsdragning. 

Ingående strömkablar måste vara avskärmade 

från höljet. Använd en skyddshylsa där kabeln går 

in i höljet för att förebygga slitage. 

OBSERVERA 

Om elanslutning och jordning inte utförs korrekt 

kommer utrustningen att skadas och garantin gäller 

ej. 

Jorda vätskeplattenheten enligt instruktionerna här och i 

de individuella komponenthandböckerna. Se till att 

vätskeplattenheten och dess komponenter monteras rätt 

så att de är korrekt jordade. 

Luft- och vätskeslangar 

Använd endast elektriskt ledande slangar eller jorda 

applikations-/utmatningsventilen för att avleda statisk 

elektricitet. 

Utmatningsventil 

Följ anvisningarna för jordning i handboken för 


Anslut vätske- och luftledningarna 

Installation 

OBSERVERA 

Led alla vätske- och luftledningar noga. Motverka 

veck och för tidig utnötning genom att undvika för 

mycket böjning och skavning. Slangens livslängd är 

direkt beroende av hur väl den ligger. 

Följ anvisningarna i dina separata 

komponenthandböcker när det gäller anslutning av 

vätske- och luftledningar. Det som följer här är bara 

allmänna riktlinjer. 

PCF-systemets vätskeplattenhet bör monteras på 

automatikenheten eller på annan lämplig plats, så 

nära utmatningsventilen som det är praktiskt möjligt. 

Anslut en vätskeledning mellan vätskeplattans utlopp 

och utmatningsventilen. Mindre diametrar och 

kortare vätskeledningar (slangar) ger bättre respons 

från vätskesystemet. 

Anslut en vätskeledning till flödesmätarens inlopp 

eller till regulatorns inlopp om ditt system inte har en 

flödesmätare. 

Tryckluften måste vara ren och torr, mellan 

0,41–0,82 MPa (4,14–8,27 bar, 60–120 psi). Spola 

ledningen ren före anslutning av luftfilterenheten 

(234967). Anslut en luftfilterenhet nära utblåsplatsen 

(före vätskeplattmodulen). Om en luftregulator läggs 

till den här ledningen kommer det att ge mer 

konsekventa responstider hos utmatningsventilerna. 

Anslut en lufttillförselledning till inloppsporten på 

1/4 npt på vätskeplattans luftintag. 

Anslut luftledning på 4 mm eller 5/32 tum diameter 

från applikatorns solenoidventil till applikatorn. Stäng 

alla oanvända solenoidportar. 

ANM: Håll utmatningsslangarnas längd och diameter så 

små som möjligt för användningsområdet för att 

maximera systemets funktion. 


Installation 

Installation av kabelenheter 

ANM: Anslut endast kablar när strömmen är avstängd 

för att förhindra systemfel. 

ANM: Se FIG. 17 på sidan 29. 

1. För system med mer än en virveldispenser: Använd 

en CAN-kabel för att ansluta kontrollcentret till ett 

expansionsvirvelhölje. Använd ytterligare 

CAN-kablar för att ansluta eventuella återstående 

expansionsvirvelhöljen tillsammans i ordningsföljd. 

2. För system med en eller flera virveldispensrar, 

använd motorkabel för att ansluta varje 

virveldispenser till ett expansionsvirvelhölje eller till 

kontrollcentret. 

3. Anslut en CAN-kabel från kontrollcentret till en 

vätskeplattenhet. 

4. För system med flera vätskeplattor, använd 

CAN-kablar för att ansluta varje vätskeplatta till en 

annan vätskeplatta. Upprepa tills alla vätskeplattor 

är anslutna till en annan vätskeplatta. 

ANM: Använd anslutningarna på CAN-fördelningen till 

vänster om varje vätskeplatta för att koppla ihop 

vätskeplattorna. Det ska vara en CAN-fördelning på alla 

vätskeplattor utom en. 

ANM: Kontrollcentret, expansionsvirvelhöljena och 

vätskeplattorna kan anslutas i valfri ordning så länge 

som var och en av dem ansluts till en annan 

systemkomponent med en CAN-kabel. Se exemplet 

som visas i FIG. 17 på sidan 29. 

5. Använd automatikgränssnittskabeln (ingår inte) för 

att ansluta gatewaymodulen till automatikkontrollen. 


FIG. 17: Diagram över kabelinstallation 

Bild på system med flera vätskeplattor och flera virvlar 

Installation 


4 

4 

4 

3 

1 

1 

1 

2 

5 

2 

2 

2

Installation 

Installation av gatewaymodulens gränssnitt 

ANM: System med virveldispensrar har två gatewaymoduler i kontrollcentret. Gatewaymodulen till vänster är 

virvelkontroll-DGM-modulen som inte behöver några förberedelser eller ändringar. Gatewaymodulen till höger är 

automatikgatewaymodulen. Detta avsnitt omfattar automatikgatewaymodulen. 

Gatewaymodul för fältbusskommunikation 

Modulbeskrivning 

Gatewaymodul för fältbusskommunikation (CGM) ger en 

kontrollänk mellan PCF-systemet och en utvald fältbuss. 

Det möjliggör fjärrbevakning och kontroll av externa 

automatiksystem. 

Se Automatikkontroll (normal drift), på sidan 45, för 

detaljerad information om kontroll av PCF-systemet 

genom gatewaymodulen. 

Datautbyte 

Data finns tillgängliga genom blocköverföring, cyklisk 

överföring, överföring som utlöses av ändrade 

förhållande och särskild tillgång till individuella attribut 

enligt fältbusspecifikationen. Se Bilaga C - 

Communications Gateway Module (CGM), på sidan 

138, för detaljerad information om 

PCF/fältbussdatamappp. 

ANM: Följande konfigurationsfiler för systemnätverket 

finns på www.graco.com 

EDS-fil: DeviceNet eller EtherNet/IP fältbussnätverk 

GSD-fil: PROFIBUS fältbussnätverk 

SDML: PROFINET fältbussnätverk 

CGM-modulens lampsignaler för status 

Signal Beskrivning 

Grön på Systemet är påslaget 

Gul Intern kommunikation pågår 

Röd 

fast 

CGM-hårdvarufel 

*Röd 

Datamappladdningsfel 

(7 blinkningar) Fel datamapp för fältbusstyp 

Ingen datamapp laddad 

*Den röda lampan (CF) blinkar en kod, pausar och 

upprepar koden. 

Installation 

ANM: Följande installationsanvisningar förutsätter att 

personen som implementerar PCF-anslutningen helt 

förstår den fältbuss som används. Se till att installeraren 

förstår automatikkontrollens kommunikationsarkitektur 

och den fältbuss som används. 

1. Installera gränssnittskablarna mellan PCF-systemet 

och automatikkontrollen enligt fältbussens 

standarder. Se Bilaga C - Communications 

Gateway Module (CGM) på sidan 122 för 

detaljbeskrivning. 

2. Slå på systemet. Navigera till 

gatewayinställningsskärmarna och se till att 

datamappnamnet är: PCF standard. Se Bilaga A - 

Advanced Display Module (ADM), sidan 99, för 

detaljerad information om datamapp. 

3. Ställ in PCF-systemets 

gatewaykonfigurationsvärden enligt behov för 

automatikkontrollen. Se Bilaga A - Advanced 

Display Module (ADM), sidan 99, för detaljerad 

information om konfigurationsinställningar. 

4. Hämta rätt fältbusskonfigurationsfil för den fältbuss 

som används från www.graco.com. 

5. Installera konfigurationsfilen i automatikkontrollen 

(masterfältbuss). Konfigurera den för 

kommunikation med PCF-systemets gateway 

(underfältbuss). 

6. Etablera kommunikation mellan automatikkontrollen 

och PCF-systemets gateway för att bekräfta att 

konfigurationen av hårdvara och data lyckats. 

ANM: Använd ADM-skärmarna för att felsöka 

datakommunikationsproblem för fältbuss. Se Bilaga A - 

Advanced Display Module (ADM), sidan 99, för 

detaljer. Använd också statusindikatordioderna på 

PCF:s gatewaymodul för information om fältbusstatus. 

Se Bilaga C - Communications Gateway Module 

(CGM) på sidan 122 för detaljbeskrivning. 


Discrete Gateway-modul 

Modulbeskrivning 

Discrete Gateway-modulen (DGM) ger en kontrollänk 

mellan PCF-systemet och en automatikkontroller genom 

diskreta ingångsanslutningar och utgångsanslutningar. 

Det möjliggör fjärrbevakning och kontroll av externa 

automatiksystem. 

Se Automatikkontroll (normal drift), på sidan 45, för 

detaljerad information om kontroll av PCF-systemet 

genom gatewaymodulen. 

Anslutning av D-sub-kabel 

DGM-MODULEN ger all I/O genom D-sub-kabeln. 

Graco erbjuder två alternativ för anslutning av en 

D-sub-kabel till D-sub-kontakten (CG). Båda 

alternativen är tillbehör som måste beställas separat. 

Endast för system med enstaka vätskeplatta: 

D-sub till flying leads-kabel (123793). Se Bilaga 

B – Anslutningsinformation för Discrete 

Gateway Module (DGM), på sidan 115, för 

detaljerad information och 

kabelgränssnittssignaler. 

För system med flera vätskeplattor: D-sub-kabel 

(123972) och 78-stifts breakout-kort (123783). Se 

Bilaga B – Anslutningsinformation för 

Discrete Gateway Module (DGM), på sidan 

115, för detaljerad information och stifttilldelning. 

CG 

FIG. 18: Anslutning av D-sub-kabel 

r_24B681_2B9904_2b 

DGM-status och lydioder 

Se Information om lysdioddiagnostik, på sidan 65, för 

signalförklaringar. 

Installation 

DGM-vridbrytarposition 

Discrete Gateway Modules (DGM) vridbrytare måste 

vara i position 0 för automatikgateway-DGM och position 

1–4 för virvelkontroll-DGM för att DGM ska kunna 

fungera. Se Automatikgatewaymodul på sidan 18 och 

Virvelkontroll-DGM på sidan 19. 


Förberedelser 


Översikt 

PCF-systemet kompenserar för variationer i temperatur, 

flöde och tryck. Däremot måste PCF-systemet ställas in 

på nytt om komponenter i inmatningssystemet eller 

utmatningsmaterialet ändras. 

Efter att material har laddats in i inmatningssystemet, 

installerar man PCF-systemet med 

inställningsskärmarna. Följande procedur beskriver de 

viktigaste stegen i systeminställningen. Följande 

delavsnitt ger anvisningar för hur varje steg i 

inställningen sker. Modulen är klar för drift när de här 

stegen är slutförda. 

ANM: Se avsnittet Advanced Display Module (ADM), 

på sidan 17 och Bilaga A - Advanced Display Module 

(ADM), på sidan 99, för detaljerade anvisningar för 

displayens tangenter och var och en av bilderna. 

1. Konfiguration av systemet, sidan 32. 

2. Konfiguration av kontrollinställningar, sidan 33. 

3. Konfiguration av lägesinställningar, sidan 34. 

4. Konfiguration av fördröjningsinställningar, sidan 34. 

5. Konfiguration av flödesmätarinställningar, sidan 35. 

6. Konfiguration av tryckslingans inställningar, sidan 35. 

7. Justering av tryckgivare, sidan 36. 

8. Konfiguration av fel, sidan 36. 

9. Inställning av schema/parametrar för skötsel, sidan 37. 

10. Endast för system med virveldispensrar: 

a. Konfiguration av virvel efter ventiltillhörighet och 

feltyp, sidan 37. 

b. Konfiguration av virvelinställningar, sidan 38. 

11. Konfiguration av gatewayinställningar, sidan 38. 

12. Inställning av utföranden, sidan 38. 

13. Konfiguration av avancerade inställningar, sidan 38. 

Konfiguration av systemet 

Definiera numren för installerade vätskeplattor (kallas 

”Dispenser” på denna skärm) och numren för 

installerade virveldispensrar. Om en vätskeplatta står på 

listan som ”Uninstalled” (oinstallerad) visas inte 

skärmarna för den vätskeplattan på körläges- och 

inställningsskärmarna. 

1. Med systemet i inställningsläge navigerar du till 

systemsidan. 

2. Tryck på 

kan göras. 

för att komma till fälten där ändringar 

3. Använd pilknapparna för att navigera till önskat fält. 

4. Tryck på för att öppna listan och välj önskad 

inställning. Tryck på för att godkänna valet. 

5. Upprepa för de andra dispensrarna och 

virveldispensrarna. 

6. Tryck på för att avsluta redigeringsläget. 

FIG. 19 


Konfiguration av 

kontrollinställningar 

Ställ in kontrollerna för utmatningskällan, hur 

utmatningskommandon ska sändas och 

jobbinställningar. 

1. Medan systemet är i inställningsläge navigerar du till 

Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 1 (Control 

Settings, kontrollinställningar). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 20 

3. Tryck på för att öppna listan Dispense Trigger 

Source (källa för utmatningsavtryckare) och välj 

Gateway, Command Cable (kommandokabel), 

Command Cable 3x eller Combined (kombinerad). 

Om kommandokabel väljs, kan användarna aktivera 

ventilerna. Tryck på för att avsluta valet. 

4. Om källan för utmatningstryckare är inställd på 

kommandokabel, trycker du på för att gå till 

fältet Enable Valves (aktivera ventiler). Tryck på 

och för att aktivera ventiler. 

5. Tryck på för att gå till fältet Command Value 

Source (källa för kommandovärde). Tryck på 

för att öppna listan och välj Gateway, Command 

Cable eller Display. Tryck på för att föra in 

värdet. 

6. Tryck på för att gå till fältet Job End Mode 

(jobbslutsläge). Tryck på för att öppna listan 

och välj Timer eller Gateway. Tryck på 

föra in värdet. 

för att 


7. Tryck på för att gå till fältet Job End Delay 

(jobbslutsfördröjning). För in önskad fördröjningstid 

(i sekunder). Tryck på för att föra in värdet. 

8. Tryck på för att gå till fältet Run Mode Bead 

Adjust (körläge, strängjustering). Tryck på för 

att öppna listan och välj Enable (aktivera) eller 

Disable (avaktivera). Tryck på för att föra in 

värdet. 

9. Tryck för att gå till End Job (avsluta jobb) i 

larmets checkruta. Tryck för att aktivera eller 

avaktivera. 

10. Tryck för att gå till fältet Display Control 

Password (lösenord för displaykontroll). Tryck 

för att föra in värdet. 


12. Om flera vätskeplattor är installerade, gör du om 

denna procedur för de andra vätskeplattorna. 




lägesinställningar 

Ställ in ventilkommandon, däribland utmatningsläge 

(tryck, sträng, sats eller helt öppen) och flödeshastighet 

eller tryck för varje ventil. Strängskalan går också att 

justera från denna skärm. 

ANM: För en beskrivning av varje utmatningsläge, se 

Utmatningskontrollägen, sidan 112. 


Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 2 (Mode 

Settings, lägesinställningar). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 21 

3. Tryck på och för att ställa in läget för 

varje ventil som ska användas till Pressure (tryck), 

Bead (sträng), Shot (sats) eller Full Open (helt 

öppen). Tryck på för att föra in varje val. 

4. Använd de fyra pilknapparna för att navigera mellan 

de olika Fixed Command-fälten (fast kommando). 

Ange önskat värde för varje ventil som ska 

användas. Tryck på för att föra in varje värde. 

ANM: Att mata ut från flera ventiler samtidigt är bara 

möjligt i något av följande scenarion. 

Varje ventil är inställd på läget Pressure (tryck) 

och har identiska värden för Fixed Command 

(fast kommando). 

Varje ventil är inställd på helt öppet läge. 

Försöker man mata ut från flera ventiler samtidigt med 

någon annan kombination leder det till larmet 

Incompatible Valves Settings (inkompatibla 

ventilinställningar). 

5. Tryck på för att gå till fältet Bead Scale 

(strängskala). För in ett värde mellan 50 % och 

150 %. Tryck på för att föra in värdet. 



fördröjningsinställningar 

Ställ in på- och av-fördröjningar (i millisekunder) för varje 

ventil och regulatorn. Se avsnittet Fördröjningar av 

aktivering/avaktivering, på sidan 39, för förklaring av 

på- och av-fördröjningar. 


Fluid Plate x, skärm 3 (Delay Settings, 

fördröjningsinställningar). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 22 

3. Använd de fyra pilknapparna för att navigera mellan 

de olika On- och Off-fälten. Ange ett önskat 

fördröjningsvärde (i millisekunder) för varje ventil 

som ska användas och regulatorn. Tryck på för 

att föra in varje värde. 




flödesmätarinställningar 

Exaktheten hos PCF-systemets volymrapportering är 

beroende av exakt justering av k-faktor(er). 

Vätskeplattan använder k-faktor(er) för att räkna fram 

utmatad volym. Om det inställda värdet inte är korrekt, 

kommer systemet ändå att leverera upprepningsbara 

flödeshastigheter, men det rapporterade värdet kan vara 

felaktigt. Se Kontroll av flödesmätarkalibreringen, 

sidan 42 för mer information om k-faktor. 

Tabell 5: K-faktorer för flödesmätaren 

Del Beskrivning K-faktor 

246652 Skruvhjulsflödesmätare 

med hög upplösning 

7000 

246340 Uppvärmd 

skruvhjulsflödesmätare 

3500 

16E993 Ultrahög flödesmätare 33000 

Ställ in flödesmätarens k-faktor 

ANM: I system utan flödesmätare kommer 

flödesmätarinställningarna att visas gråa. 


Fluid Plate x, skärm 4 (Pressure Loop, tryckslinga, 

och Flowmeter Settings, flödesmeterinställningar). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 23 


3. Tryck på för att öppna Meter Type-listan 

(mätartyp) och välj den typ av mätare som används 

av systemet. Välj Volume (volym) för volymetriska 

flödesmätare och Mass (massa) för 

massflödesmätare. Tryck på för att ange valet. 

4. Tryck på för att gå till fältet K-Factor (K-faktor). 

För in k-faktorvärdet. Se Tabell 5: K-faktorer för 

flödesmätaren för värden. Tryck på 

in värdet. 

för att föra 


ANM: Kontrollera flödesmätarens kalibrering om det 

behövs. Se Kontroll av flödesmätarkalibreringen, 

sidan 42, för anvisningar. 

Konfiguration av tryckslingans 

inställningar 

PCF-systemet använder variabler (Kp, Ki och Kd) i 

programvaruberäkningarna för att korrekt och exakt 

kontrollera vätsketrycket. 

ANM: Det rekommenderas att dessa värden inte ändras 

från fabriksstandarderna 32,00 för Kp, 128,00 för Ki och 

0,00 för Kd. Om värdena emellertid behöver justeras, se 

Manuell justering av parametrar för kontrollslinga på 

sidan 43. 



Justering av tryckgivare 

Ställ in offset och gränser för tryck. 

ANM: Inställningar för inloppsgivare kommer att visas 

gråa på den här sidan för system med uppvärmda 

vätskeplattor. 


Fluid Plate x, skärm 5 (Pressure Sensors, 

trycksensorer). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 24 

ANM: Tryck på och för följande steg 

för att navigera mellan fälten och på för att öppna 

menyerna och föra in ändringar eller val. 

3. Ställ in önskad offset för inlopps- och utloppstryck 

mellan 0 och 0,7 MPa, (7,0 bar, 100 psi). Avlasta allt 

tryck från sensorerna och justera sedan offset så att 

det uppmätta värdet visar 0. 

ANM: Vi rekommenderar att offset inte ändras från 

fabriksinställningen 0. 

4. Ställ in minimum och maximum tryckgränser för 

inloppet och önskad maximum tryckgräns för 

utloppet. 

5. Ställ in den feltyp (larm eller avvikelse) som ska 

utlösas: 

Om minimum inloppstryck sjunker under det 

inställda värdet. 

Om maximalt inloppstryck stiger över det 


Om minimum utloppstryck stiger över det 



Konfiguration av fel 

Ställ in feltypen (larm, avvikelse eller inget) som ska 

utfärdas om trycket, flödeshastigheten, volymen eller 

det beräknade målet går utanför toleransinställningarna 

för det aktiva utförandet. När ett larm inträffar slutar 

systemet att mata ut. När en avvikelse inträffar fortsätter 

systemet att mata ut. Se Fluid Plate x (vätskeplatta x), 

skärm 6 (Error Type, feltyp) på sidan 107 för mer 

information. 

ANM: Endast felen med lågt/högt tryck aktiveras för 

system utan en flödesmätare. 


Fluid Plate x, skärm 6 (Error Type, feltyp). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 25 

3. Tryck på för att öppna listan Low Pressure 

(lågt tryck) och välj antingen Alarm (larm) eller 

Deviation (avvikelse) för feltypen. Tryck på för 

att ange valet. 

4. Tryck på 

för varje fält. 

för att gå till nästa fält. Upprepa steg 4 



Inställning av 

schema/parametrar för skötsel 

Ställ in volymgränsen (eller timgränsen) som utlöser en 

skötselrekommendation för vätskeinmatningen, 

spänning till tryck (V/P)-givaren, vätskeregulatorn, 

flödesmätaren och alla fyra ventilerna. 

ANM: Timmar visas i stället för volym för vätskeplattor 

utan flödesmätare. 

Kolumnen Volume (volym) eller Hours (timmar) visar 

aktuellt totalräknarvärde. Om det här värdet överskrider 

den inställda gränsen, kommer värdet att visas rött och 

en skötselrekommendation att utlösas. Se Fluid Plate x 

(vätskeplatta x), skärm 7 (Maintenance Advisory 

Limits, gränser för skötselrekommendationer), 

sidan 107, för mer information om skötseltotalräknare. 

Inställning av gränser: 


Fluid Plate x, skärm 7 (Maintenance Advisory Limits, 

gränser för skötselrekommendation). 

2. Tryck på 

kan göras. 


FIG. 26 

3. För in önskad gräns för luftinmatning och tryck på 

för att bekräfta valet. 

4. Tryck på 

för varje fält. 

för att gå till nästa fält. Upprepa steg 4 



Återställning av totalräknarvärde: 

1. Följ steg 1–3 i Inställning av gränser: för att göra 

ändringar i Fluid Plate x, skärm 7 (Maintenance 

Advisory Limits, gränser för skötselrekommendation). 

2. Tryck på för att bläddra till den 

systemkomponent som ska återställas. 

3. Tryck på för att återställa värdet. 

Konfiguration av ventil efter 

virveltillhörighet och 

motorfeltyp 

Definiera vilket virvelnummer som är installerat på vilken 

utmatningsventil. 

Ställ in den feltyp (larm eller avvikelse) som ska utlösas 

om ett motorfel inträffar. När ett larm inträffar slutar 

vätskeplattan att mata ut. När en avvikelse inträffar 

fortsätter vätskeplattan att mata ut. 

FIG. 27 



Konfigurera virvelinställningar 

ANM: Detta gäller endast system med virveldispensrar. 

Ställ in de enskilda Swirl (virvel)-inställningarna för varje 

installerad virvel. 

FIG. 28 

Konfiguration av inställningar 

för gateway 

Inställningarna för gateway skiljer sig åt för de olika 

systemen. Se Inställningsskärmar för 

automatikgateway, på sidan 102, för riktlinjer gällande 

konfiguration av varje typ av gateway-gränssnitt. 

Inställning av utföranden 

PCF-systemet kan lagra upp till 256 utföranden. Se 

Utföranden, på sidan 46, för mer information om 

utföranden och anvisningar för inställning av utföranden. 

Style (utförande) 0 är alltid rensningsutförandet. 

Konfiguration av avancerade 

inställningar 

Använd avancerade inställningar för att ställa in eller 

ändra format och enheter så som språk, datum och 

tryckenheter på displayen för alla PCF-skärmar. Se 

Inställningsläge, på sidan 101, för anvisningar 

gällande avancerade inställningar. 


Fördröjningar av 

aktivering/avaktivering 

PCF-systemets vätskeregulator kan fysiskt svara 

snappare än utmatningsenheten och dess solenoid. 

Därför kan vätskeregulatorn mata in material till 

utmatningsenheten före enheten hinner öppnas. Om 

material matas ut till en stängd enhet kan det skapa 

instängt tryck. 

Vid slutet av en cykel kan utmatningsenheten stängas 

av före trycket har avlastats. Det kan medföra att för 

mycket material matas ut i början på därpå följande 

cykel. 

Ändra fördröjningstiden för öppning av 

vätskeregulatorn/utmatning och/eller stängning av 

utmatningsenheten för att eliminera de här två 

problemen. Se Tabell 5: Variabler för fördröjningar av 

aktivering/avaktivering. Se Konfiguration av 

fördröjningsinställningar, på sidan 34, för anvisningar 

gällande inställning av fördröjningar av 

aktivering/avaktivering. 

ANM: Fördröjning av aktivering/avaktivering kan ställas 

in för varje utmatningsenhet. 

I allmänhet bör fördröjningar justeras så att 

utloppstrycket under ”no flow” (inget flöde) ligger lätt 

under utloppstrycket under utmatning. 

Tabell 5: Variabler för fördröjningar av 


Variabel: Ställer in tiden: 

Valve ON 

(ventil på) 

Utmatningsventil 

Signal 

Vätska 

Regulator 

Ventil öppen 

Kommando 

Ventilen faktiskt 

Öppnande 

FIG. 29: Tidsfördröjning 

Ställer in tiden från kommandot Dispense 

Valve High (utmatningsventil hög) till 

Valve Open (ventil öppen) 

B 

A 

Regulator ON 

(regulator 

aktiverad) 

Valve OFF 

(ventil av) 

Regulator 

OFF (regulator 

avaktiverad) 

E F 


Ställer in tiden från Dispense Valve High 

(utmatningsventil hög) till Regulator ON 

(regulator på) 

Ställer in tiden från Dispense Valve Low 

(utmatningsventil låg) till Valve Close 

(ventil stängd)-kommandot 

Ställer in tiden från Dispense Valve Low 

(utmatningsventil låg) till Regulator OFF 

(regulator av) 

FIG. 29 och Tabell 6: Tid för fördröjning av 

aktivering/avaktivering visar timingen för fördröjning 

ON och OFF (på och av). 

Tabell 6: Tid för fördröjning av 


A Fördröjning av Användaren ställer in 

aktivering av fördröjningstiden för aktivering 

regulator 

av regulatorn. 

B Valve ON delay Vanligtvis inställd på noll. Kan 

(ventil 

användas för att ändra 

på-fördröjning) startpunkt för en sträng. 

C Valve OFF Delay Vanligtvis inställd på noll. Högre 

(ventil 

värden kommer att sänka det 

av-fördröjning) instängda trycket. 

D Fördröjning av Användaren ställer in 

avaktivering av fördröjningstiden för 

regulator 

avaktivering av regulatorn. Noll 

eller låga värden kommer att 

sänka det instängda trycket. 

E Valve Open 

Tidsfördröjning innan ventilen 

Reaction Time fysiskt öppnas. Fördröjningen 

(ventil öppen varierar baserat på 

reaktionstid) tryckluftslangens längd och 

ventilens luftvolym. 

F Valve Close Tidsfördröjning innan ventilen 

Reaction Time fysiskt stängs. Fördröjningen 

(ventil stängd varierar baserat på 

reaktionstid) tryckluftslangens längd och 

ventilens luftvolym. 


C 

D

Drift 

Drift 

Tryckkontrollen kan försämras vid låga utgångstryck. 

Det rekommenderas inte att mata ut med utloppstryck 

på mindre än 3,4 MPa (34 bar, 500 psi). 

Start 

Igångkörning 

1. Se till att PCF-systemets kontrollcenter är installerat 

och att alla anslutningar till och från kontrollcentret 

har gjorts på rätt sätt. Se till att alla fästen sitter 

ordentligt. 

2. Läs och förstå avsnitten Drift (sidan 40) och 

Advanced Display Module (ADM) (sidan 17) i 

denna handbok. 

3. Fortsätt starten med steg 2 i avsnittet Normal start. 

Normal start 

1. Kontrollera hela systemet noga och leta efter tecken 

på läckor eller slitage. Byt ut eller reparera alla 

utslitna eller läckande komponenter före systemet 

tas i bruk. 

2. Tryck på stoppknappen (BC). Se FIG. 8 på sidan 17. 

3. Sätt på luften. 

4. Slå på den elektriska strömmen till systemet. 

5. Slå på huvudströmbrytaren för att förse 

PCF-systemet med ström. 

6. Kontrollera gränssnittets signaler: Om det här en 

nyinstallation ska du slå på var och en av systemets 

ingångar och kontrollera att de alla tas emot. 

7. Slå på materialinmatningssystemet. 

Laddning av material 

Inmatningssystemet måste laddas med material före 

systemet tas i bruk. 

1. Om det här är en nyinstallation ska du följa 

proceduren i Igångsättning. Följ annars 

proceduren i Normalstart. Se sidan 40. 

2. Slå på vätskeinmatningstrycket till 

vätskeplattenheten. 

3. Placera ventilen/ventilerna över en avfallsbehållare. 

4. Gå till skötselsidan. Se Utmatning från 

skötselskärmen, sidan 43. 

5. Välj ett kontrolläge. Se Utmatning från 

skötselskärmen, sidan 43. 

6. Om systemets statusindikatorlampa (BB) lyser 

orange, tryck på för att slå på systemet. 

7. Tryck och håll in . Mata ut vätska tills ren, luftfri 

vätska flödar från ventilen. 

8. Tryck på för att lämna skötselsidan. 


Drift i skötselläge 

Drift från skötselläget gör det möjligt att mata ut 

manuellt ( ) och att manuellt starta virveldispensern 

( ). 

Skötselskärm 

för vätskeplatta 

Systemet börjar mata ut när användaren trycker på 

. Utmatningsparametrar och tid beror på vald 

kontroll. Utmatningen fortsätter så länge är 

intryckt. 

Systemet startar virveldispensern när användaren 

trycker på . Virveldispensern fortsätter köras tills 

trycks igen. 

Det finns en skötselskärm för varje installerad 

vätskeplatta och varje installerad virvel. 

Skötselkontrollerna för virveln visas både på virvelns 

skötselskärm och på skötselsidan för vätskeplattan där 

virveldispensern är installerad. 

Kontroll av systemets funktion 

Skötselskärm 

för virvel 

Använd skötselläge för att manuellt kontrollera att 

PCF-systemets komponenter fungerar före du går över 

till drift med automatikkontroll (normal). Se Utmatning 

från skötselskärmen, på sidan 43, för avisningar 

gällande drift i skötselläge. 

ANM: Utför följande procedurer i skötselläge. 

Inställning av inloppstryck 

Inloppstryckvärdet ska vara inom intervallet 2,1 MPa (21 

bar, 300 psi) till 3,4 MPa (34 bar, 500 psi) över 

utloppstryckvärdet under det högsta flödesförhållandet. 


Drift 

Följ stegen i inmatningssystemets handbok för att ställa 

in inloppstrycket. 

OBSERVERA 

Inloppstryck som ligger utanför det 

rekommenderade intervallet ovan leder till ökat 

slitage på regulatorventilen och 

pumpmatningssystemet. 

Tryckfall i inmatningssystemet 

Medan materialet flödar sjunker regulatorns 

inloppstryck. Tryckminskningen motsvarar den mängd 

tryck som går förlorat mellan inmatningspumpen och 

regulatorns inlopp. 

Den här tryckminskningen kan vara hundratals bar 

(tusentals psi) med vätskor med hög viskositet eller 

ledningar som är långa eller har liten diameter. Det här 

betyder att pumpens statiska tryck är inställt på mycket 

högre än regulatorn behöver vid sitt inlopp. För att 

undvika onödigt slitage och tryckvågor i 

kontrollregulatorn, rekommenderas att man använder en 

tryckregulator för tätmassa på inmatningsledningen 

nära kontrollregulatorn. Regulatorn för tryckmassa 

kommer att hålla nere det statiska inmatningstrycket vid 

kontrollregulatorns inlopp.

Drift 

Utmatning från varje ventil 

Utmatning från varje ventil som ska användas i normal 

drift för att kontrollera att hela systemet är installerat 

korrekt och kan ge önskade resultat. 

Följ stegen som beskrivs i Utmatning från 

skötselskärmen, på sidan 43, för att genomföra de av 

följande systemkontroller som är tillämpliga. 

ANM: Varje vätskeplatta kontrollerar endast de 

utmatningsventiler som är anslutna till den. 

För varje ventil som ska användas under normal 

drift, mata ut i varje tryck eller flödeshastighet som 

ska användas under normal drift. Genom denna 

kontroll bekräftar man att systemet kan fördela 

material vid din maximala önskade driftspunkt. 

Med system som driver flera ventiler i tryckläge 

samtidigt, mata ut från varje ventil samtidigt. Genom 

denna kontroll bekräftar man att systemet kan 

fördela material vid din maximala önskade 

driftspunkt. 

För varje ventil som drivs i strängläge utförs en 

inledande inlärningsprocess. Gör detta efter alla 

större ändringar i systemet och/eller 

materialegenskaper. 

a. För varje flödesläge som kommer att användas 

under normal drift: Tryck på tills 

PCF-systemet uppnår den inställda 

flödeshastigheten. 

ANM: Under den första systemfunktionskontrollen kan 

det ta fyra till fem sekunder för systemet att lära sig 

systemegenskaperna. 

b. Fortsätt att hålla in i flera sekunder efter 

att önskad flödeshastighet har uppnåtts för att 

kontrollera att systemet kan upprätthålla önskad 

flödeshastighet. 

c. Upprepa steg a och b för flera olika 

flödeshastigheter för att kontrollera att systemet 

svarar snabbt och uppnår inställt flöde när 

trycks in. 

Kontroll av flödesmätarkalibreringen 

De flesta tätnings- och limmaterial kan komprimeras. 

Eftersom flödesmätaren mäter materialet under högt 

tryck, kan den faktiska volymen av material som matas 

ut skilja sig något från den uppmätta volymen på grund 

av den här komprimeringsegenskapen. Om k-faktorn 

inte är rätt kommer volymen som visas inte att vara 

korrekt. 

Följ någon av följande metoder för att kalibrera 

flödesmätaren under igångsättningen och därefter 

regelbundet för att kontrollera om flödesmätaren slitits ut. 

Metod 1. Med hjälp av en gramskala 

1. Registrera den k-faktor för flödesmätare som visas 

på Fluid Plate x, skärm 4 (Flowmeter Settings, 

flödesmeterinställningar). Se FIG. 23 på sidan 35. 

2. Använd en bägare på 500 ml eller större. Mät upp 

den tomma bägarens massa. 

3. Häll material i bägaren för hand. Håll bägaren så att 

strömmen av material sänks ner i det uppfångade 

materialet för att minimera risken för luftbubblor i 

bägaren. 

4. Registrera den volym som matas ut på Fluid Plate x, 

skärm 1. Se FIG. 30 på sidan 43. 

5. Räkna ut den faktiska volym som matats ut: 

6. Räkna ut den nya k-faktorn för flödesmätaren: 

k-faktor (ny) = 

vätskemassa (g) 

densitet (g/ml) 

7. För in ny k-faktor. 

= uppmätt volym (ml) 

visad volym (ml) x k-faktor (gammal) 

uppmätt volym (ml) 

8. Upprepa proceduren för att kontrollera den nya 

k-faktorn. 

Metod 2. Utan att använda ett visuellt mått med 

gramskala 

1. Registrera den k-faktor för flödesmätare som visas 

på Fluid Plate x, skärm 4 (Flowmeter Settings, 

flödesmätarinställningar). Se FIG. 23 på sidan 35. 

2. Använd en bägare på 500 ml eller större. 


3. Häll material i bägaren för hand. Håll bägaren så att 

strömmen av material sänks ner i det uppfångade 

materialet för att minimera risken för luftbubblor i 

bägaren. 

4. Registrera den volym som matas ut på Fluid Plate x, 

skärm 1. Se FIG. 30 på sidan 43. 

5. Låt materialet lägga sig i bägaren och kontrollera 

den faktiska volym som matats ut. 

6. Räkna ut den nya k-faktorn för flödesmätaren: 

k-faktor (ny) = 

7. För in ny k-faktor. 

8. Upprepa proceduren för att kontrollera den nya 

k-faktorn. 

Manuell justering av parametrar för kontrollslinga 



0,00 för Kd. 

Om systemet inte bibehåller önskad inställningspunkt 

medan det är i tryck- eller strängkontrolläge, ändrar man 

manuellt värdena för Kp och Ki: 

ANM: Tryckparametrar bör justeras först, även om man 

normalt arbetar i strängkontrolläge. 

1. Börja mata ut material. 

visad volym (ml) x k-faktor (gammal) 

utmatad volym (ml) 

ANM: Börja en ny utmatning varje gång 

kontrollparametrar ändras. 

2. Om regulatorutloppstrycket inte noga följer det 

önskade trycket, sätt då Ki på noll och öka sedan Kp 

tills korrekt tryckkontroll har uppnåtts. 

3. Om regulatorutloppstrycket svänger snabbt över 

och under det kommenderade trycket, öka Kp med 

10 %. Fortsätt att minska Kp i steg om 10 % i taget 

tills utloppstrycket är stabilt. 

4. Sätt Ki-värdet på 2 och öka sedan Ki-värdet tills 

systemet svänger. 

5. Minska Ki tills svängningarna upphör. 

6. Alternativ: Finjustera stegreaktionen i tryckläge 

genom att gradvis öka Kd-värdet. 


Drift 

ANM: Att öka Kd (endast tryck) brukar inte behövas 

men kan förbättra stegreaktionen. Att sätta Kd för högt 

kan dock få systemet att svänga. 

7. Sluta mata ut. 

Utmatning från skötselskärmen 

1. Navigera till Fluid Plate x, skärm 1 för önskad 

vätskeplatta. 

FIG. 30 

2. Tryck på för att gå in på skötselsidan. 

FIG. 31 

3. Tryck på för att öppna listan vid Control Mode 

(kontrolläge) och välj önskat kontrolläge. Tryck på 

en gång till för att lämna listan.

Drift 

4. Tryck på för att gå till målfälten. Ange måltryck, 

flödeshastighet eller volym (beroende på 

kontrolläge) och tryck på för att spara. 

5. Tryck på för att gå vidare till kryssrutorna för 

ventiler. Tryck på för att markera de önskade 

ventilerna. 

6. Följ steg 2 - 4 i Manuell utmatning av vätska, 

sidan 44. 

Manuell utmatning av vätska 

1. Från Fluid Plate x, skärm 1, trycker du på 

att gå in på skötselsidan. 

för 

2. Tryck på och kontrollera att ventilen öppnas. 

3. Fortsätt att hålla in så länge det behövs för att 

ladda eller mata ut material. 

4. Tryck på en gång till för att lämna skötselsidan. 

Drift av virveldispensern från skötselsidan 

1. Navigera till Swirl x (virvel x)-sidan för önskad 

virveldispenser. Om virveldispensern är installerad 

på Fluid Plate x kan du också navigera till Fluid 

Plate x, skärm 1. 

FIG. 32 

2. Tryck på för att gå in på skötselsidan. 

FIG. 33 

3. Ändra RPM genom att använda pilknapparna och 

navigera till RPM-rutan, och därefter skriva in 

önskat RPM. 

4. Tryck på och kontrollera att virveldispensern 

börjar rotera. Tryck på för att stoppa 

virveldispensern. 

5. Tryck på en gång till för att lämna skötselsidan. 


Automatikkontroll (normal drift) 

Under automatikkontroll (normal drift) kan systemet 

mata ut eller ändra utmatningsparametrar när det tar 

emot ett kommando från automatikenheten. 

Automatikkontrollen fungera med hjälp av koncept för 

jobb och utföranden. Se Jobb, på sidan 45, för en 

detaljerad förklaring av jobb och hur de fungerar med 

PCF-systemet. För en detaljerad förklaring av stilar och 

hur de fungerar inom PCF-systemet, se Utföranden på 

sidan 46. 

Jobb 

ANM: Se Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler, 

sidan 138, för beskrivningar av in- och utsignaler för 

automatiken. 

Ett jobb är en automatiksekvens där material kan matas 

ut. Mängden material som är specificerad för ett jobb 

varierar efter användningsområde. För vissa 

tillämpningar kan ett jobb vara mängden material som 

matas ut på en komponent. I andra tillämpningar kan ett 

jobb definieras som mängden material som matas ut på 

ett antal komponenter eller som matas ut över en viss 

tid. 

Ett jobb påbörjas när automatiken skickar en 

utförandestrobsignal till PCF-systemet. När ett jobb har 

påbörjats kommer PCF-systemet att börja spåra 

mängden volym som begärs av automatiken och 

mängden som faktiskt matas ut. De här volymerna 

kommer att spåras tills jobbet är slutfört. I slutet av 

jobbet görs felberäkningar och volymerna lagras på 

PCF-systemet (Job Log, jobblogg). 

PCF-systemet bevaka två saker för att bedöma när ett 

jobb är slutfört. Antingen kommer signalen Dispense 

Complete (utmatning slutförd) att skickas av 

automatiken eller så kommer jobbtimern att gå ut. Typen 

av jobbslutssignal konfigureras till Timer eller Gateway i 

Fluid Plate x, skärm 1 (Control Settings, 

kontrollinställningar). Om timermetoden används börjar 

timern räkna varje gång utmatningsventilen stängs av. 

Om ventilen fortsätter vara avstängd längre än det 

förinställda timervärdet anses jobbet vara slutfört. 

När jobbet är slutfört lagras jobbinformationen i minnet. 

De senaste jobben kan ses på jobbsidan. Följande 

information lagras med varje jobb. Se 

Jobbrapportskärmar, på sidan 114, för anvisningar för 

hur man visar jobbrapporter. 

Faktisk (uppmätt) volym - Den mängd material som 

uppmätts av flödesmätaren under ett jobb. 


Drift 

Begärd volym - Den mängd material som automatiken 

försöker mata ut under et jobb. I Bead mode 

(strängläge) beräknas den begärda volymen som den 

begärda flödeshastigheten multiplicerad med 

utmatningens varaktighetstid. I alla andra lägen är den 

begärda volymen samma som målvolymen. 

Target Volume (målvolym) - Mängden material ett jobb 

ska ha. Detta definieras i Style (utförande). 

Jobb i strängläge 

I strängläge övervakas alla de tidigare nämnda 

volymerna. Felen High Volume (hög volym), Low 

Volume (låg volym) och Computed Target (beräknat 

mål) bedöms i slutet av jobbet. Volymlarmen jämför den 

uppmätta volymen med den begärda volymen och 

larmet för uträknat mål jämför begärd volym med 

målvolym. 

Jobb i tryckläge 

I tryckläge mäts den begärda volymen inte. I det här 

läget motsvarar automatikspänningen ett tryck i stället 

för en flödeshastighet. Av den anledningen är den 

begärda volymen inte tillgänglig (liksom felet Computed 

Target). Larm för hög och låg volym jämför den 

uppmätta volymen med målvolymen för tryckläge. 

Kontinuerliga tillämpningar 

I vissa fall är målvolymen för ett jobb okänd. Ett exempel 

på ett fall där målvolymen är okänd är ett system som 

drivs hela tiden. Det här skulle då vara ett system som 

inte kör jobb utan drivs hela tiden under en dag eller ett 

skift. I det här fallet är flödeshastigheten viktigare än 

volymen som matas ut under ett jobb. För att hantera 

den här situationen ställs målvolymen in på noll. Detta 

inaktiverar effektivt felet Computed Target. Kontrollerna 

behåller fortfarande önskad flödeshastighet och 

rapporterar fel motsvarande toleransen som är inställd 

för körningsutförandet.

Drift 

Utföranden 

PCF-systemet kan hantera upp till 256 utföranden 

beroende på valt alternativ. 

ANM: Antalet tillgängliga utföranden beror på 

vätskeplattkonfigurationen. Se Modeller på sidan 4. 

Utförande 0 är enbart till för tömning. 

En oberoende målvolym och tolerans kan konfigureras 

för varje utförande. Detta gör att jobbrelaterade fel och 

loggar kan bedömas för varje utförande. Utförandet 

avläses i början av ett jobb och kan inte ändras förrän 

nästa jobb. 

PCF-systemet läser in utförandena via 

gateway-gränssnittet. För detaljerad 

gränssnittsinformation se Bilaga B – 


Module (DGM) på sidan 115, och Bilaga C - 

Communications Gateway Module (CGM) på 

sidan 122, det som gäller. 

Inställning av utförande: 

1. Navigera till Fluid Plate x, skärm 8. 

2. Tryck på för att gå till fälten för 

utförandeinställning. 

FIG. 34 

3. För in utförandenummer i fältet Style (utförande). 

4. Ange utförandenamn: 

FIG. 35 

a. Tryck på medan du är i fältet Style Name 

(utförandenamn) för att visa sidan Keyboard 

(tangentbord). 

b. Använd pilknapparna på ADM-displayen för att 

bläddra bland bokstäverna. Tryck för att 

föra in en bokstav i utförandenamnfältet. Se 

Tangentbordsskärm, på sidan 108, för mer 

information. 

c. Tryck på för att godkänna det nya värdet. 

5. Ange målvolymen i fältet Volume (volym) och 

toleransprocenttalen i fälten Low och High 

Tolerance (låg och hög tolerans). 

6. Ange förladdningsläge och parametrar. Se 

Förladdningslägen med början på sidan 47. 



Förladdningslägen 

ANM: Se diagrammet på följande skärm. 

Statiskt förladdningsläge 

Display 

När man väljer förladdningsläget Display går det att 

definiera ett statiskt förladdningstryck. När ett jobb är 

aktivt och alla utmatningsventiler är stängda behåller 

regulatorn det definierade förladdningstrycket. 

Dynamiska förladdningslägen 

Med dynamisk förladdningskontroll kan systemet 

förbereda sig bättre för den kommande utmatningen. 

Tryck/flödeskommandot används för att aktivt sätta 

utloppstrycket på det idealiska trycket medan alla 

utmatningsventiler är stängda, och ge en förstärkning 

medan ventilen öppnas för att hjälpa till att accelerera 

materialet. 

Skalan ”Closed” stängd tillämpas när alla 

utmatningsventiler är stängda och skalan ”Opening” 

(öppnas) tillämpas omedelbart efter att en 

utmatningsventil börjar öppnas och fortsätter under den 

användarspecificerade tiden (i millisekunder). 

Skalvärdena för förladdning ändrar de kontrollsignaler 

som är nödvändiga för att erhålla önskat tryck/flöde. 

Förladdningstrycket kan ändras dynamiskt genom hela 

jobbet genom att man varierar värdet på 

tryck/flödeskommandot. 

Ventil 1 

När förladdningsläget ”Valve 1” (ventil 1) är valt, ställs 

utloppstrycket in utefter det aktuella 

tryck/flödeskommandot med hjälp av skalvärdena för 

ventil 1. 


Drift 

Gateway 

ANM: Gateway-förladdningsläget är bara tillgängligt för 

system som innehåller CGM. 

När förladdningsläget ”Gateway” är valt ställs 

utloppstrycket in enligt det aktuella 

tryck/flödeskommandot med den skaluppsättning för 

utmatningsventiler som valts genom 

gatewaygränssnittet.

Drift 

Riktning för 

utmatningstillämpning 

Riktning för 


Riktning för 


Riktning för 


Värde för skala för stängd förladdning 

Riktning för 


Riktning för 


Riktning för 


Riktning för 


Värde för lågt Idealvärde Värde för högt 

– Kontrollera utloppstrycket baserat på önskat kommando medan ventilerna är stängda. 

– Idealvärdet är normalt mindre än 100 % p.g.a. de minimala tryckförlusterna inom systemet när vätska inte flödar. 

Värde för skala för förladdning vid öppning 

Värde för lågt Idealvärde 

– Ger en förstärkning vid ventilöppning för att accelerera materialet. 

– Idealvärdet är normalt större än 100 %. 

Värde för varaktighetstid för förladdning vid öppning 

– Så länge som ventilöppningsskalan tillämpas innan kommandot inte längre skalas. 

Värde för fördröjning av regulator på 

Riktning för 


Riktning för 


Värde för högt 

Riktning för 



Riktning för 



– Kontrollerar timingen av övergången från förladdning med ventil ”closed” stängd till förladdning då ventil 

“opening” (öppnas) och regelbunden utmatning. 

– Denna fördröjning bör uppskatta den tid det tar för en dispenser att öppnas. 


Exempel på jobbcykel 

För att systemet ska kunna köras måste det vara i aktivt 

läge (statusdioden bredvid på ADM är grön). 

Innan ett jobb börjar ska automatikkontrollutgångarna 

ha följande värden: 

Style Strobe (utförandestrob): 0 

Dispense Complete (utmatning slutförd): 0 

Dispense Valve x On (utmatningsventil x på): 

skall alla vara ställda på 0 

Utförande: Alla värden är acceptabla 

En jobbcykel består i allmänhet av följande 

utmatningssekvens. Se Diagram över 

jobbcykelexempel, sidan 50. 

ANM: Varje jobbcykel kan tillämpas på bara en 

vätskeplatta. 

1. Automatikkontrollen kontrollerar att signalen 

Dispenser (Fluid Plate) Ready (dispenser 

(vätskeplatta) klar) är inställd på 1. Om den är det 

kan ett jobb börja. 

2. Automatikkontrollen ställer in Style (utförande) på 

nästa önskade utförandevärde. 

ANM: Varje vätskeplatta har en unik uppsättning 

utföranden. Exempelvis skiljer sig utförande 2 för 

vätskeplatta 1 från utförande 2 för vätskeplatta 2. 

3. Automatikkontrollen ställer in Style Strobe 

(utförandestroben) på 1. 

4. PCF-systemet läser av utförandebitarna för att välja 

det nya utförandet. Systemet startar sedan ett nytt 

jobb och ställer Dispense In Process (utmatning 

pågår) på 1. 

5. Automatikkontrollen börjar mata ut. 

Automatikkontrollen ställer in och rensar Dispense 

Valve x On (utmatningsventil x på)-bitar efter 

önskemål hela tiden medan jobbet pågår. 

6. När utmatningen är slutförd sätter 

automatikkontrollen Dispense Complete (utmatning 

slutförd) på 1. 


Drift 

7. PCF-systemet ställer in följande signaler baserat på 

resultatet av jobbet. 

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm (dispenser 

(vätskeplatta) inget larm) 

Dispenser (Fluid Plate) No Error (dispenser 

(vätskeplatta) inget fel) 

Dispense Volume OK (utmatad volym OK) 

Error (fel) 

Dispensed Volume (utmatad volym) 

ANM: Automatikkontrollen bör inte läsa signalerna 

Dispense Volume OK (utmatningsvolym OK) eller 

Dispense Volume (utmatningsvolym) förrän systemet 

har rensat signalen Dispense In Process (utmatning 

pågår). 

8. PCF ställer in Dispense In Process på 0 för att visa 

att jobbet är slutfört. Vid detta tillfälle bör signalerna 

från steg 7 gå att läsa. 

9. Automatikkontrollen måste rensa Dispense 

Complete (utmatning slutförd) och Style Strobe 

(utförandestrob) (vilken som helst av dem kan 

rensas först) innan nästa jobb kan starta. 

Jobb med utmatningsavtryckare med 

kommandokabel 

När Dispense Trigger Source är konfigurerat på 

Command Cable eller Command Cable 3x, behöver 

användaren bara utlösa utmatningsapplikatorn för att 

starta ett jobb. Den här konfigurationen är användbar för 

mindre krävande tillämpningar som inte kräver 

helautomatiskt gränssnitt. 

Följande begränsningar gäller när ett jobb påbörjas med 

den här konfigurationen: 

Det valda utförandet övergår till standarden 

Style 1 (utförande 1). 

Det kan förekomma en fördröjning på upp till 

100 ms före utmatningen börjar medan 

PCF-systemet förbereder den nya jobbcykeln. 

Jobbslutstimern måste användas för att avsluta 

ett jobb.

Drift 

Diagram över jobbcykelexempel 

ANM: Virveln kan sättas på vid vilken punkt som helst 

inne i eller utanför ett jobb. Ge virveln tid att nå önskat 

RPM. Kontrollera om möjligt virvelhastigheten genom 

automatikgränssnittet innan utmatningsventilen öppnas. 

Automatikinmatningar 

(PCF-utmatningar) 

Redo för utmatning 

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm 

(dispenser (vätskeplatta) inget larm) 

Dispenser (Fluid Plate) No Error 

(dispenser (vätskeplatta) inget fel) 

Dispenser (Fluid Plate) In Process 

(dispenser (vätskeplatta) pågår) 

Volume OK (volym OK) 

Automatikutmatningar 

(PCF-inmatningar) 

Style Bits (utförandebitar) 

Utförandestrob 

Dispense Valve X On 

(utmatningsventil x på) 

Utmatning slutförd 

PCF-läge 

Regulator Active (Precharge = 0) 

(regulator aktiv (förladdning = 0} 

Dispense Valve X Open 

(utmatningsventil X öppen) 

Första jobbet Andra jobbet 


Kontrollkort 

Automatikinmatningar (PCF-utmatningar) 


Plate) No Alarm (dispenser (vätskeplatta) inget larm) 

uid Plate) No Error (dispenser (vätskeplatta) inget fel) 

Utmatning pågår 

Purge In Process (rensning pågår) 


Automatikutmatningar (PCF-inmatningar) 



Dispense Valve X On (utmatningsventil X på) 


Dispense Valve X Open (utmatningsventil X öppen) 

Kontrollkort (fortsättning) 




Dispenser (Fluid Plate) No Alarm 


Dispenser (Fluid Plate) No Error 

(dispenser (vätskeplatta) inget fel) 


Purge In Process (rensning pågår) 


Fjärrstyrd start/rensning 

Dispense Valve X On (utmatningsventil x på) 



Rensning med utförande 0 

Purge Using Purge Bit (rensning med rensningsbit) 


Drift

Drift 


Dispenser (Fluid Plate) Ready (dispenser (vätskeplatta) klar) 

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm (dispenser (vätskeplatta) inget larm) 

Dispenser (Fluid Plate) No Error (dispenser (vätskeplatta) inget fel) 

Dispenser (Fluid Plate) Remote Start/Purge in Process 

(dispenser (vätskeplatta) fjärrstyrd start / rensning pågår) 




Dispenser (Fluid Plate) No Alarm / Dispenser (Fluid Plate) No Error 

(dispenser (vätskeplatta) inget larm / dispenser (vätskeplatta) inget fel) 


Återställning av fel 





Fjärrstyrd start 


Endast upphöjd kant 

Avbryt jobb 





Dispenser (Fluid Plate) 

No Alarm (dispenser (vätskeplatta) inget larm) 


No Error (dispenser (vätskeplatta) inget fel) 






Dispense Valve X On (utmatningsventil x på) 



Regulator Active (regulator aktiv) 













Precharge Valve X On (förladdning ventil X på)† 

Command Signal Valid (kommandosignal giltig)‡ 






Förladdning* - Displayläge◆ 

* Förladdning: Efter att ett jobb startat och innan utmatningsventilen öppnas, ökas 

vätsketrycket för att kunna stämma med utmatningstrycket. Det underlättar 

konsekvensen i utmatningen. 

◆ Skuggade områden visar att förladdningen är aktiv. 

Förladdning* – Gatewayläge◆ 

* Förladdning: Efter att ett jobb startat och innan utmatningsventilen öppnas, ökas 

vätsketrycket för att kunna stämma med utmatningstrycket. Det underlättar 

konsekvensen i utmatningen. 


† ”Precharge Valve X On” (förladdning ventil X på)-bitarna är bara tillgängliga genom ett 

fältbussgränssnitt. Denna förladdningsmetod gäller inte för DGM-system. 

‡ Gäller endast kommandosignaler när antingen ”Command Cable” eller ”gateway” har 

valts som ”Command Value Source” (kommandovärdeskälla). 


Drift

Drift 













Command Signal Valid (kommandosignal giltig)† 







Förladdning* – Ventil 1-läge◆ 

* Förladdning: Efter att ett jobb startat och innan utmatningsventilen öppnas, ökas vätsketrycket för 

att kunna stämma med utmatningstrycket. Det underlättar konsekvensen i utmatningen. 


† Gäller endast kommandosignaler när antingen ”Command Cable” eller ”gateway” har valts som 

”Command Value Source” (kommandovärdeskälla). I system som innehåller en 

automatikgateway-DGM, när ”Digital” väljs som ”Command Value Type” (kommandovärdetyp), 

ställer inmatningarna ”Digital CMD 1” och ”Digital CMD 2” in kommandot. 


Automatikutmatningar (PCF-gatewayinmatningar) 

Dispense Valve 1 Trigger (utmatningsventil 1 avtryckare) 




Regulator Active (Precharge = 0) (regulator aktiv (förladdning = 0} 

Dispense Valve 1 Open (utmatningsventil 1 öppen) 



Utlösning med kommandokabel 3x 





Kommandokabel 

Dispense Trigger (utmatningsavtryckare) 



Dispense Valve X Open (utmatningsventil X öppen)* 




Dispense Valve 1 On (utmatningsventil 1 på) 








Dispense Valve Y On (utmatningsventil Y på): 




Dispense Valve Y On (utmatningsventil Y på): 

Utlösning med kommandokabel och gateway (kombination) 

Kommandokabel 

Dispense Trigger (utmatningsavtryckare) 

Utlösning med kommandokabel 

* Dispense Valve X Open (utmatningsventil X öppen) bestäms av 

kryssrutorna Enable Valves (aktivera ventiler) på Fluid Plate x, 

skärm 1(Control Settings, Kontrollinställningar). 







Utlösning med gateway 


Drift

Drift 



Dispenser (Fluid Plate) Ready (dispenser (vätskeplatta) klar) 

Swirl X Actual Speed - 

RPM (32 bits) (faktisk hastighet för virvel X – RPM (32 bitar} 


Hastighetskommando för Virvel X (12 bitar) 

Swirl X Enable (aktivera Virvel X) 


Swirl X On (virvel X på) 

Aktivera virveldispenser 

Faktiskt hastighetsvärde giltigt 

Kommandovärdeinställning 

Ökar hastigheten 

Full hastighet 

ANM: Virvelkretsaren kan ta några sekunder på sig att nå full hastighet. 


Tryckavlastande procedur 

Utrustningen är trycksatt tills trycket avlastas 

manuellt. För att förebygga allvarliga skador genom 

trycksatt vätska, t.ex. vätskeinträngning, stänkande 

vätska och rörliga delar ska man följa tryckavlastande 

procedur när matningen avslutas och innan 

utrustning rengörs, kontrolleras eller servas. 

1. Stäng av vätskeinmatningen till vätskeplattenheten. 

2. Placera en avfallsbehållare under 


3. Gå till skötselläge och välj Full Open Dispense 

Mode (helt öppet utmatningsläge). Regulatorn och 

utmatningsventilen öppnas. Tryck på den manuella 

utmatningsknappen till vätskeflödet upphör. 

4. Om utmatningsventilen inte kan utlösas från 

kontrollcentrat, se FIG. 36 och utför följande steg för 

att öppna utmatningsventilen och lätta på 

vätsketrycket: 

a. Utlös manuellt kolven på solenoiden för att 

öppna alla utmatningsventiler som är fästa vid 

denna vätskeplatta och lätta på vätsketrycket. 

Se FIG. 36. 

Utmatningsventilens solenoid 

FIG. 36: Utmatningsventilens solenoid 

Tryckavlastande procedur 

b. Fortsätt utlösa kolven tills allt tryck har lättats 

från systemet mellan nålen och 

utmatningsventilerna som sitter på denna 

vätskeplatta innan du går vidare till nästa steg. 

5. För system med flera vätskeplattor, upprepa de 

föregående stegen för andra vätskeplattor. 

6. Stäng av luften till vätskeplattan. 

7. Placera en avfallsbehållare under luftfilterenheten 

och öppna sedan dräneringsventilen på 

luftfilteranordningen. Stäng dräneringsventilen så 

fort luften sluppit ut. 

8. Sätt huvudströmbrytaren på kontrollpanelen i läget AV. 

9. Om du har följt de föregående stegen och 

misstänker att en ventil, slang eller 

utmatningsmunstycke är tilltäppt eller att trycket inte 

har lättats helt och hållet, tar du mycket långsamt 

bort utmatningsspetsen, rengör öppningen och 

fortsätter att avlasta trycket. 

10. Om proppen inte lossnar genom detta, täck då 

slangändkopplingen med en trasa och lossa sedan 

mycket långsamt slangändkopplingen för att lätta på 

trycket gradvis. Lossa sedan kopplingen helt och 

hållet. Rensa ventilerna eller slangen. Låt inte 

systemet bygga upp tryck igen före igentäppningen 

har rensats bort. 


Nedstängning 

Nedstängning 

1. Tryck på stoppknappen (BC). 

FIG. 37: ADM-displayen – Stoppknapp 

2. Stäng av materialinmatningen till 

vätskeplattan/mätaren. 

BC 

TI12362a 

3. Följ Tryckavlastande procedur på sidan 57. 

4. Slå av PCF-systemets tryckluftsmatning. 

5. Sätt huvudströmbrytaren på kontrollpanelen i läget AV. 

FIG. 38: Kontrollcentrets huvudströmbrytare 


USB-data 

Alla filer som laddas ner från USB läggs i mappen 

DOWNLOAD på enheten. Exempel: 

”E:\GRACO\12345678\DOWNLOAD\” 

Det 8-siffriga numeriska mappnamnet stämmer med det 

8-siffriga ADM-serienumret. Vid nedladdning från flera 

ADM blir det en undermapp i GRACO-mappen för varje 

ADM. 

USB-loggar 

FIG. 39: ADM USB-port 

Under driften lagrar PCF-systemet system- och 

prestationsrelaterad information i ett minne i form av 

loggfiler. PCF använder tre typer av loggfiler: en 

jobblogg, en händelselogg och utmatningsdataloggar. 

Följ Nerladdningsprocedur, på sidan 61, för att hämta 

loggfiler. 

Händelselogg 

Händelseloggens filnamn är 1-EVENT.CSV och den 

sparas i mappen DOWNLOAD. 

Händelseloggen sparar information om de senaste 1 

000 händelserna. Varje händelsepost i loggfilen 

innehåller datum och tid då händelsen inträffade, 

händelsetyp, händelsekod och händelsebeskrivning. 

Jobblogg 

Jobbloggens filnamn är 2-JOB.CSV och den sparas i 

mappen DOWNLOAD. 

Jobbloggen sparar information om de senaste 

10 000 jobben. Följande data lagras i loggfilen vid slutet 

av varje jobb: 

Datum då jobbet slutfördes 

Tid då jobbet slutfördes 

Jobbnummer (i ordningsföljd) 

Nummer på dispenser (vätskeplatta) 

Utförandenummer 

Målvolym (i de enheter som visas i 

volymenhetskolumnen) 

Begärd volym (i de enheter som visas i 


USB-data 

Faktisk utmatad volym (i de enheter som visas i 


Volymenheter 

Procentantal fel mellan den faktiska utmatade 

volymen och den begärda volymen (max 100 %) 

Minimalt inloppstryck under jobb (mätt i bar, 

uppvärmda system får alltid värdet 0) 

Genomsnittligt inloppstryck under jobb (mätt i 

bar, uppvärmda system får alltid värdet 0) 

Maximalt inloppstryck under jobb (mätt i bar, 

uppvärmda system får alltid värdet 0) 

Minimalt utloppstryck under jobb (mätt i bar) 

Genomsnittligt utloppstryck under jobb (mätt i bar) 

Maximalt utloppstryck under jobb (mätt i bar) 

Minimal flödeshastighet under jobb (mätt i 

ml/min, system utan flödesmätare får värdet 0) 

Genomsnittlig flödeshastighet under jobb (mätt i 


Maximal flödeshastighet under jobb (mätt i 


Förfluten tid (mS) 

Utmatningsdatalogg 

Utmatningsdataloggens filnamn är 3-DATAx.CSV och 

den sparas i mappen DOWNLOAD. Det finns ingen 

utmatningsdataloggfil för varje installerad vätskeplatta, 

så det kan finnas upp till fyra dataloggar. 

Utmatningsdataloggen sparar ett register över 

systemets inloppstryck (för uppvärmda system blir 

värdet alltid 0), systemets utloppstryck, systemets 

flödeshastighet (för system utan flödesmätare blir värdet 

alltid 0) och aktiva utmatningsventiler. Den här 

informationen registreras i intervaller om en sekund 

medan jobbcykeln pågår. Varje utmatningsdatalogg kan 

lagra upp till två timmar data. 


USB-data 

Systemkonfigurationsinställningsfil 

Namnet på systemkonfigurationinställningsfilen blir 

SETTINGS.TXT och den lagras i mappen DOWNLOAD. 

En inställningsfil för systemkonfiguration laddar 

automatisk ner varje gång ett USB-flashminne sätts i. 

Använd den här filen för att säkerhetsspara 

systeminställningar för framtida återställning eller för att 

enkelt kopiera inställningar till flera PCF-system. Se 

Uppladdningsprocedur, på sidan 61, för anvisningar 

om hur man använder den här filen. 

Det rekommenderas att man hämtar filen 

SETTINGS.TXT efter att alla systeminställningar gjorts 

efter önskemål. Spara filen för framtida användning som 

backup om inställningarna ändras och snabbt behöver 

ändras tillbaka till önskad inställning. 

ANM: Systeminställningar är kanske inte kompatibla 

mellan olika versioner av programvaran PCF. 

ANM: Ändra inte innehållet i den här filen. 

Kundspecifik språkfil 

Den kundspecifika språkfilens filnamn är 

DISPTEXT.TXT och den sparas i mappen DOWNLOAD. 

En språkfil laddar automatiskt ner varje gång ett 

USB-flashminne sätts i. Den här filen kan användas om 

man vill skapa kundspecifika språksträngar som ska 

visas i ADM-displayen. 

PCF-systemet kan visa följande Unicode-tecken. För 

övriga tecken, kommer systemet att visa Unicode 

ersättningstecken som visas som vita frågetecken inuti 

en svart fyrkant. 

U+0020 – U+007E (grundläggande latinska) 

U+00A1 – U+00FF (latinska-1 tillägg) 

U+0100 – U+017F (latinska utökade-A) 

U+0386 – U+03CE (grekiska) 

U+0400 – U+045F (kyrilliska) 

Skapa kundspecifika språksträngar 

De kundspecifika språksträngarna är tabavgränsade 

textfiler med två kolumner. Den första kolumnen består 

av en lista på strängar i det valda språket och tiden för 

nerladdningen. Den andra kolumnen kan användas för 

att skriva in de kundspecifika språksträngarna. Om 

språket installerats tidigare kommer den här kolumnen 

att innehålla de kundspecifika strängarna. Annars är 

den andra kolumnen tom. 

Ändra i den andra kolumnen i den kundspecifika 

språkfilen efter behov och följ sedan 

Uppladdningsprocedur på sidan 61 för att installera 

filen. 

Formatet i den kundspecifika språkfilen är mycket 

viktigt. Följande regler måste följas för att 

installationsprocessen ska lyckas. 

Filens namn måste vara DISPTEXT.TXT. 

Filformatet måste vara en tabavgränsad textfil 

med Unicode (UTF-16) teckenseparation. 

Filen får bara innehålla två kolumner som ska 

vara separerade med ett enda tabulatortecken. 

Lägg inte till eller ta bort rader i filen. 

Ändra radernas ordningsföljd. 

Ange en kundspecifik sträng för varje rad i den 

andra kolumnen. 


Nerladdningsprocedur 

1. För in USB-flashminnet i USB-porten (BL). Se FIG. 

39 på sidan 59. 

2. Menyfältet och USB-indikatorlamporna visar att 

USB-minnet laddar ner filer. Vänta tills USB-minnet 

slutar arbeta. Ett popupfönster visas tills 

överföringen är slutförd, om den inte bekräftas. 

3. Ta ut USB-flashminnet från USB-porten (BL). 

4. Sätt in USB-flashminnet i datorns USB-port. 

5. USB-flashminnesfönstret öppnas automatiskt. Om 

det inte gör det, öppna USB-flashminnet från 

Windows ® Explorer. 

6. Öppna Graco-mappen. 

7. Öppna systemmappen. Om data från mer än ett 

system laddas ner kommer det att finnas fler än en 

mapp. Varje mapp är märkt med motsvarande 

ADM-displays serienummer (serienumret finns på 

ADM-displayens bakskärm). 

8. Öppna mappen DOWNLOAD 

9. Öppna LOG FILES-mappen med det högsta 

numret. Det högsta numret anger data som sist 

laddats ner. 

10. Öppna loggfilen. Loggfilerna öppnas som standard i 

Microsoft ® Excel ® om programmet är installerat. 

Däremot kan de även öppnas i vilken som helst 

textredigerare eller Microsoft ® Word. 

ANM: Alla USB-loggar sparas i Unicode (UTF-16) 

format. Välj Unicode-kodning om loggfilen öppnas i 

Microsoft Word. 

Uppladdningsprocedur 

Använd den här proceduren för att installera en 

systemkonfigurationsfil och/eller en kundspecifik 

språkfil. 

USB-data 

1. Följ Nerladdningsprocedur, på sidan 61, för att 

automatiskt skapa rätt mappstruktur på 

USB-flashminnet. 

2. Sätt in USB-flashminnet i datorns USB-port. 

3. USB-flashminnesfönstret öppnas automatiskt. Om 

det inte gör det, öppna USB-flashminnet från 

Windows Explorer. 

4. Öppna Graco-mappen. 

5. Öppna systemmappen. Om du arbetar med fler än 

ett system, kommer det att finnas fler än en mapp i 

Graco-mappen. Varje mapp är märkt med 

motsvarande ADM-displays serienummer 

(serienumret finns på modulens bakskärm). 

6. Om du installerar 

systemkonfigurationsinställningsfilen, ska du 

placera SETTINGS.TXT-filen i mappen UPLOAD. 

7. Vid installation av den kundspecifika språkfilen, 

placeras filen 

DISPTEXT.TXT i mappen UPLOAD. 

8. Ta ut USB-flashminnet från USB datorn. 

9. Sätt USB-flashminnet i PCF-systemets USB. 

10. Menyfältet och USB-indikatorlamporna visar att 

USB-minnet laddar ner filer. Vänta tills USB-minnet 

slutar arbeta. 

11. Ta ut USB-flashminnet från USB-porten. 

ANM: Om den kundspecifika språkfilen har installerats 

kan användare nu välja det nya språket från menyn 

Language (språk) på sidan Advanced Setup 

(avancerade inställningar), skärm 1. 


Felsökning 

Felsökning 

ANM: Kontrollera alla möjliga lösningar i tabellen nedan 

innan systemet demonteras. 

Felsökning för enskilda vätskeregulatorer och 

flödesmätare diskuteras också i deras separata 

handböcker; se Tillhörande handböcker på sidan 3. 

Se även Händelse- och felkoder och felsökning, på 

sidan 67, för detaljerad information om hur felkoder 

visas. 

Vätskeplattor 

Problem Orsak Lösning 

Inget utloppstryck Lågt lufttryck Kontrollera att lufttrycket ligger över 

410 kPa (4,1 bar, 60 psi) 

Ingen ”Valve On” (ventil på)-signal 

från automatikenheten 

Kontrollera utgångar och ledningar 


Ingen luftsignal till luftmembranet Kontrollera efter lös/frånkopplad 

kontakt till spänning till tryck 

(V/P)-givaren; spänn åt 

Falsk signal skickas till kontrollen Kontrollera utloppstryckgivarens 

utlopp. Kontrollera att den motsvarar 

tryck på noll. Byt givare och/eller 

förstärkare 

Högt utloppstryck Vätskeregulatorns nål/säte är slitna Bygg om vätskeregulatorn; byt ut 

nålen/sätet 

Luftläckor från vätskeplattan Lossnade luftanslutningar. Kontrollera luftkopplingarna. Dra åt 

om det behövs 

Slitna packningar Kontrollera/byt ut packningarna på 

spänning till tryck (V/P)-givaren och 

solenoidventilen 


Flödesmätare 


Inga flödesvärden Flödesmätarens upptagningsgivare 

har lossnat 

Vätsketryckregulator 

Dra åt flödesmätarens 

upptagningsgivare 

Felsökning 

Flödet för litet Kontrollera att flödeshastigheten är 

över minimum för den installerade 

flödesmätaren 

Lossnade ledningar Kontrollera anslutningen från 

flödesmätaren till FCM-systemet 

Flödesmätaren upptagningsgivare 

är skadad 

Byt upptagningsgivare 

Falsk mätning Flödesmätaren är inte kalibrerad Kalibrera flödesmätaren, sidan 42 

Systemet är inte ordentligt jordat Kontrollera att systemet är jordat 

Bullrig kraftkälla Kontrollera att ren ström går till 

huvuddelen 

Flödesrapporten är inkorrekt eller Flödesmätaren är inte kalibrerad Kalibrera flödesmätaren, sidan 42 

inkonsekvent 

Flödesmätaren är sliten Byt flödesmätare 


Ingen reglering. Membranet skadat Byt membran 

Läckande eller smutsigt säte Byt kassett, eller rengör sätet 

Inget vätskeflöde Skadad ventillyftare Byt ventillyftare 

Trycket kryper över inställt värde Metallspån eller föroreningar mellan Byt kassett, eller rengör 

kula och säte 

sätesområdet 

Membranet skadat Byt membran 

O-ringen skadad eller felaktig 

tätning 

Byt o-ring under sätet 

Skadad eller igensatt luftregulator Rensa ledningen. Utför service på 

eller luftledning 

regulatorn om så behövs 

Läckande eller smutsigt säte Byt kassett, eller rengör sätet 

Stor variation i intagstrycket Stabilisera regulatorns inloppstryck 

Trycket går under inställt värde Tom/igensatt matningsledning Fyll/spola ren inmatningsledningen 

Skadad eller igensatt luftregulator Rensa ledningen. Utför service på 

eller luftledning 

regulatorn om så behövs 

Ventilen används utanför 

Installera ventil för varje sprutventil 

märkintervall för flödeskapacitet eller utmatningsventil 

Stor ändring av inloppsluft- eller Stabilisera luft- och 

vätsketrycket 

vätskeregulatorns inloppstryck 

Vätskeläckage från fjäderhus Lossnat vätskehus Dra åt de fyra skruvarna 

Membranet skadat Byt membran 

Fladder 

För hög tryckskillnad mellan 

pumpen och ventilen 

Minska pumptrycket till inte mer än 

14 MPa (138 bar, 2 000 psi) större 

än det önskade ventiltrycket 

För stort flöde 

Minska vätskeflödet genom 

regulatorn. Anslut endast en 

sprutpistol eller utmatningsventil till 

varje bränsleregulator 


Felsökning 

Utmatningsventiler 


Ventilen öppnas inte Luft kommer inte till den öppna 

porten 

Ingen ”Valve On” (ventil på)-signal 


Ventilen stängs inte Luft kommer inte till den stängda 

porten (utom AutoPlus-ventilen) 

Virveldispenser 

”Valve On” (ventil på)-signal från 

automatikenheten är på 

Kontrollera lufttrycket till solenoiden 

Kontrollera ingången från 

automatikenheten 

Kontrollera lufttrycket till solenoiden 

Kontrollera att solenoiden fungerar 

Kontrollera hur luftledningen letts 

och dess kopplingar 



Långsam öppning/stängning Lågt lufttryck Kontrollera att lufttrycket ligger över 

410 kPa (4,1 bar, 60 psi) 

Nålen/sätet är slitet Bygg om ventilen; byt nål/säte 

Trycksatt material läcker ut efter Minska körtrycket 

avstängningskranen 

Minska munstyckets längd 

Öka munstyckets hålstorlek 

Felaktig solenoidventil Byt ut solenoidventilen 

Solenoidventilens dämpare 

begränsad 

Rengör eller byt ut dämparen 

Material läcker ut från ventilens 

bakskärm 

Axeltätningen är sliten Bygg om ventilen; byt tätningar 

Luft läcker från utmatningsventil Lossnade luftanslutningar Kontrollera luftkopplingarna. Dra åt 


Kolvens o-ring sliten Bygg om ventilen; byt kolvens o-ring 


Motorn går inte (motorfellarm aktivt) Kabel frånkopplad Kontrollera kabelanslutningar till 

virvelpanel, virvelmotorkabel och 

virvelkretsare 

CAN-kabel återanslöts med 

systemets ström på (gulaktig 

lysdiod på virvelpanelen lyser, vilket 

indikerar att strömkretsskyddet 

utlösts). 

Cykla strömmen till systemet 

Motorn går inte (motorfellarm inte 

aktivt) 

Förkortad motorkabel (den orange 

dioden på virvelpanelen tänds för 

att visa att kretsskyddet utlösts) 

Byt ut virvelmotorkabeln (16,8 m; 

55 ft) och cykla sedan strömmen 

Felaktig virvelkretsare Byt ut virvelkretsaren 

Kabel frånkopplad Kontrollera kabelanslutningar till 

virvelpanel, virvelpanelens 

strömkabel och virvelkontroll-DGM 

Ingen ”Swirl Enable” (aktivera 

virvel)-signal från automatikenheten 



Virvel inte installerad Kontrollera att rätt virvelkretsare är 

installerad på 

systeminställningssidan 


Motorn reagerar inte på ändrat 

hastighetskommando 

Gatewaymodul 

Information om lysdioddiagnostik 

Ingen ”Swirl Speed Command” 

(hastighetskommando för 

virvel)-signal från automatikenheten 

Virvelhastighetskällan felaktigt 

inställd 


Ingen 

kommunikation 



Följande diodsignaler, diagnoser och lösningar gäller Advanced Display Module, Fluid Control Module och 

gatewaymodul. 

Felsökning 

Kontrollera hastighetskommandokälla 

på virvelns inställningsskärm 

Felaktig ledningsdragning Kontrollera ledningsdragningen enligt fältbussens standard. 

Se PCF:s indikatordioder för gatewaystatus och Bilaga C - 

Communications Gateway Module (CGM), sidan 122. 

Felaktiga 

fältbussinställningar 

Felaktiga data Fel 

fältbusskonfigurationsfil 

installerad i 

automatikkontrollerna 

(masterfältbuss) 

Fel mapp installerad på 

PCF-systemets gateway 

Kontrollera fältbussinställningarna vid automatikkontrollen 

(masterfältbuss) och PCF-systemets gateway 

(underfältbuss). Se Bilaga A - Advanced Display Module 

(ADM), sidan 99, för information om PCF-systemets 

gatewaykonfigurationsinställningar. 

Ladda ner PCF-systemets fältbusskonfigurationsfil från 

www.graco.com och installera den på automatikkontrollern 

(masterfältbuss). 

Kontrollera att rätt PCF-datamapp har installerats på 

PCF-systemets gateway. Se Bilaga A - Advanced Display 

Module (ADM), sidan 99, för information om hur man 

kontrollerar installerad datamapp. Installera ny 

gatewaydatamapp om så behövs. Se Uppgradering av 

gatewaymodulens fältbusskarta, sidan 78, för anvisningar, 

och Delar till kontrollcenter och expansionsvirvelhölje, 

sidan 92, för artikelnummer för pollett. 

Statussignal på modul Diagnos Lösning 

Grön på Systemet är påslaget - 

Gul Intern kommunikation pågår - 

Fast röd Hårdvarufel Byt modul 

Röd, blinkar snabbt Laddar upp programvara - 

Röd, blinkar långsamt Pollettfel Ta ut polletten och ladda up 

programvarupolletten på nytt. 

Blinkar rött tre gånger, pausar, Ogiltig vridbrytarposition (endast Ändra vridbrytarposition till en giltig 

upprepas sedan 

FCM och DGM) 

position och starta sedan om 

systemet. Se sidan 15. 


Fel 

Fel 

Visa fel 

När ett fel inträffar visas ett fel-popupfönster som tar upp 

hela sidan tills felet bekräftas genom att man trycker på 

. Fel kan också bekräftas över gatewayen. Aktiva fel 

visas i menyfältet. 

Föregående 200 fel visas på felrapportskärmarna. Se 

Run Mode (körläge), på sidan 110, för anvisningar om 

hur man navigerar till och i felrapportskärmarna. 

Det finns tre nivåer av fel: larm, avvikelser och 

rekommendationer. Larm får systemet att stängas ner. 

Avvikelser och rekommendationer stänger inte av 

systemet. 

ANM: 

Error 

(fel) 

FIG. 40: Fel-popupfönster 

Larm ställer in signalen Dispenser (fluid plate) ready 

(dispenser (vätskeplatta) klar)-signalen på LOW 

(låg). 

Rekommendationer och avvikelser ställer inte in 

signalen Dispenser (fluid plate) ready (dispenser 

(vätskeplatta) klar)-signalen på LOW. 

Feldiagnostik 

Se Händelse- och felkoder och felsökning på sidan 

67 för felkoder, möjliga orsaker och lösningar. 


Händelse- och felkoder och felsökning 

Felkoder lagras i händelseloggen och visas på felrapportskärmarna. Gatewayfelnummer rapporteras via 

gatewaygränssnittet. 

Felkoder som visas som XYZ_ representerar felkoderna XYZ1, XYZ2, XYZ3, XYZ4, där den sista siffran står för 

numret på den vätskeplatta som felet gäller. Felkoder i följande tabell sorteras efter gatewayfelnummer, sedan efter 

händelsekod. 

Händelser och fel för system 

Händelsekod Gatewayfelnr. Händelsenamn 

Händelse 

Beskrivning Händelsetyp Orsak Lösning 

Händelser och fel för system 

--- 0 Inga aktiva fel Inga fel --- --- Ingen åtgärd krävs 

EC0X --- Inställda värden Meddelande om ändrad Enbart 

Ett inställt värde har Ingen åtgärd krävs om 

ändrade 

inställning 

information ändrats på displayen ändringen var önskad 

EL0X --- Ström påslagen Kontrollboxens ström Enbart 

--- Ingen åtgärd krävs 

påslagen 

information 

EM0X --- Power Down 

Kontrollboxens ström Enbart 

--- --- 

(avstängning) avstängd 

information 

Händelser och fel för kontrollcenter 


EVUX --- USB Disabled (USB 

avaktiverad) 

MMUX --- USB Log 90% Full 

(USB-logg 90 % full) 

V1G0 --- DGM Unpowered 

(DGM strömlös) 

Händelse 



Försök till USB-nedladdning, 

men USB-aktiviteten är 

avaktiverad. 

En eller flera USB-loggar är 90 

% full. 

Discrete Gateway Module är 

inte försedd med logisk ström. 

WSG0 --- Gateway Setup Error Systeminställningarna är 

(gatewayinställningsfel) inkompatibla med Discrete 

Gateway Module. 

EAUX --- Nerladdning till USB 

pågår 

Information håller på att laddas 

ner till USB 

Rekommendation 

(återställs av sig 

självt) 


Fel 

Överföringar aktiveras på Avhjälps när enheten tas 

avancerad inställningsskärm 2. bort. 

Rekommendation Data i jobb- eller 

händelseloggen har inte 

laddats ner nyligen och 

loggarna är nästan fulla. 

Rekommendation 24 V DC har inte anslutits till 

strömstiften. 

Rekommendation Vätskeplatta 1 är inte 

installerad. Eller så är 

vätskeplatta 3 eller 

vätskeplatta 4 installerad. 



självt) 

Virvel 1 är inte installerad. 

Eller så är virvel 3 eller virvel 

4 installerad. 

Ladda ner data eller 

avaktivera USB-fel. 

Anslut ström enligt Bilaga B 

– Anslutningsinformation 

för Discrete Gateway 

Module (DGM) på 

sidan 115. 

Installera vätskeplatta 1, 

avinstallera vätskeplattor 

3och 4. 

Installera virvel 1, 

avinstallera virvlar 3 och 4. 

--- Ingen åtgärd krävs

Fel 


EBUX --- Nerladdning till USB 

slutförd 

Händelser och fel med vätskeplattor 

Nerladdning till USB slutförd Rekommendation 


självt) 

--- Ingen åtgärd krävs 

WSU0 --- USB-konfigurationsfel USB-konfigurationsfel Rekommendation USB-konfiguration ogiltig 

eller finns inte 

WNC0 32 Nyckelpollettfel för 

ADM-display 

Nyckelpollett saknas eller är 

ogiltig 

Larm En nyckelpollett för 

ADM-displayen krävs för att 

köra systemet 

WNG0 --- Gatewaymappfel Mapp saknas eller är ogiltig Rekommendation Gatewaymapp saknas eller 

är ogiltig 

CBG0 --- Gateway återställd Gateway reset (gateway 

återställd) 

WMG0 --- Gatewayfel upptäckt Gatewayfel upptäckt. Inkluderar 

alla fel som inte omfattas av 

andra mer specifika fel 

CBD_ --- Kommunikationsfel för 

vätskeplatta 

CCG_ --- Fieldbus 

Communication Error 

(fältbusskommunikatio 

nsfel) 

Händelse 

kod Gatewayfelnr. Händelsenamn 

CAC_ --- CGM-kommunikationsf 

el 

CAD_ --- Kommunikationsfel för 

vätskeplatta 

B7C_ 30 Utförande utanför 

gränsen 

Händelse 



Kommunikationsfel mellan 

vätskeplatta och ADM 

Fieldbus Communication Error 

(fältbusskommunikationsfel) 



självt) 

Gatewayinställning(ar) 

ändrade 

Larm --- --- 

Installera systemets 

programvara på displayen 

på nytt 

Kontrollera att 

nyckelpolletten är installerad 


nyckelpolletten har rätt 

artikelnummer för 

PCF-systemets 

ADM-display 

Installera PCF-mapp i 

gateway 

Vänta tills återställningen är 

klar före du försöker 

använda 

automatikkontrollen 

Larm ADM tappade 

kommunikationen med FCM. 

Återställ kommunikationen. 

Larm Automatikgatewayen 

förlorade kommunikationen 

med automatikkontrollen. 


Händelse 



Communication lost between 

CGM and Fluid Plate (förlorad 

kommunikation mellan CGM 

och vätskeplatta) 

FCM tappade 

kommunikationen med ADM 

Rekommendation Vätskeplattan och CGM 

kommunicerar inte längre 

Återanslut eller byt 

CAN-kabeln 

CGM-modulen fungerar inte Byt CGM-modulen om den 

röda statuslampan lyser med 

fast ljus 

Larm ADM kommunicerar inte Återanslut eller byt 

CAN-kabeln 

ADM fungerar inte Byt FCM-system om den röda 

statuslampan lyser med fast 

sken 

ADM innehåller inte lämplig 

nyckelpollett 

Utförande utanför gränsen Larm Det utförande som begärdes 

av automatikkontrollen 

överstiger antalet tillgängliga 

utföranden på vätskeplattan 

Kontrollera att avsedd 

ADM-nyckelpollett har satts in 

ordentligt 

Använd ett utförandenummer 

som ligger inom gränsen 

Öka antalet utföranden i 

PCF-systemet. Köp tillbehöret 

nyckelpollett 


Händelse 


B30_ 

B40_ 

B10_ 

B20_ 

B1C_ 

B2C_ 

B3C_ 

B4C_ 

31 High Material (högt 

material) 

32 Low Material (lågt 

material) 

Mängden material som 

matades ut under den senaste 

utmatningscykeln överskred 

den mängd som begärts plus 

tillåten tolerans 

Mängden material som 

matades ut under den senaste 

utmatningscykeln understeg 

mängden som begärts minus 

tillåten tolerans 

33 Lågt kalkylerat mål Den begärda volymen/massan 

skiljer sig från det angivna 

processmålet med mer än den 

angivna toleransen för det 

begärda utförandet 

34 Högt kalkylerat mål Den begärda volymen/massan 

skiljer sig från det angivna 

processmålet med mer än den 

angivna toleransen för det 

begärda utförandet 

WND_ 51 Vätskeplattnyckepollettfel Nyckelpollett saknas eller är 

ogiltig 

P6D_ 52 Utloppstrycksgivarfel Outlet pressure transducer 

error (utloppstrycksgivarfel) 

P6F_ 53 Inloppstrycksgivarfel Inlet pressure transducer error 

(inloppstryckgivarfel) 

F6D_ 54 Flödesmätarfel Flow Meter error 

(flödesmätarfel) 

Händelse 



Larm eller 

avvikelse (väljs av 

användaren) 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 

PCF-systemets regulators 

reglering är felaktig 

Felaktig målvolym eller 

tolerans för utförandet 

Delvis igensatt munstycke 

eller inmatningssystem 

Otillräckligt flöde till 

PCF-systemets 

regulatorinlopp 

PCF-systemets regulators 

reglering är felaktig 

Kontrollera regulatorn. 

Reparera den om det behövs 

Kontrollera regulatorn och 

reparera den om det behövs 

Ange korrekta värden eller 

ställ in toleransen på 0 % för 

att avaktivera fel 

Rensa munstycket och/eller 

inmatningssystemet 

Öka flödeshastigheten till 

regulatorinloppet 

Felaktig målvolym eller 

toleransinställning för 

utförandet 


Fel 

Felaktigt processmål infört För in korrekt processmål 

Felaktig tolerans införd För in korrekt tolerans 

Felaktig volym begärd Kontrollera 

automatikprogrammet 

Automatikproblem Kontrollera att automatiken är 

korrekt 

Felaktigt processmål infört För in korrekt processmål 

Felaktig tolerans införd För in korrekt tolerans 

Felaktig volym begärd Kontrollera 


Automatikproblem Kontrollera att automatiken är 

korrekt 

Larm En nyckelpollett till 

FCM-systemet krävs för att 

köra systemet 

Larm Problem med 

utloppstrycksgivaren upptäckt 

Rekommendation Problem med 

inloppstrycksgivaren upptäckt 

Larm Problem med flödesmätaren 

upptäckt 

Kontrollera att FCM-systemets 

nyckelpollett är installerad 

Kontrollera att FCM-systemets 

nyckelpollett har rätt 

artikelnummer 


utloppstrycksgivaren är 

installerad och/eller ansluten 

på rätt sätt 

Byt den om det behövs 


inloppstrycksgivaren är 




Kontrollera att flödesmätaren 

är installerad och/eller 

ansluten på rätt sätt 

Byt den om det behövs

Fel 

Händelse 


WED_ 55 V/P-fel Fel på spänning till 

tryck-givaren 

WJ1_ 56 Dispense valve 1 error (fel 

på utmatningsventil 1) 







WSD_ 60 Incompatible Valve 

Settings (inkompatibla 

ventilinställningar) 

WSD5 60 Incompatible Valve 

Settings (inkompatibla 

ventilinställningar) 

F7D_ 61 Closed Valve Flow 

(stängt ventilflöde) 

Händelse 



Dispense valve 1 error (fel på 

utmatningsventil 1) 







Inkompatibla inställningar för 

drift av flera ventiler; försökte 

mata ut 

Inkompatibla inställningar för 

drift av flera ventiler; försökte 

mata ut 

Den systemavläsande 

flödesmätaren pulserar med 

ventiler stängda 

Larm Problem med V/P upptäckt Kontrollera att 

utloppstrycksgivaren är 



Larm Problem med utmatningsventil 

1 upptäckt 


2 upptäckt 


3 upptäckt 


4 upptäckt 

Larm Försökte mata ut samtidigt 

från flera ventiler på samma 

vätskeplatta med olika 

tryckinställningar 

Larm Försökte mata ut samtidigt 

från flera ventiler på samma 

vätskeplatta med olika 

tryckinställningar 


Kontrollera att utmatningsventil 

1 är installerad och/eller 















Kontrollera inställningarna 

som visas på Fluid Plate x, 

skärm 2 (Mode Settings, 

lägesinställningar) 

Kontrollera automatikens 

programmering 

Ändra inställningarna till 

samma tryck för ventilerna 

som matar ut samtidigt på 

Discrete Gateway-skärmarna 

Kontrollera automatikens 

programmering 

Larm Läcka på utmatningsslang Kontrollera slang. Byt den om 

det behövs 

Flödesmätaren ger falsk puls Byt flödesmätarens givare eller 

kalibrera mätaren 

Utmatningsventilen fungerar 

inte 

Reparera utmatningsventilen 


Händelse 


V2D_ 62 Låg analog Kommandokabelns analoga 

kommando sjönk under 

minimivärdet på 100 V under 

utmatning 

WFD_ 

WFG_ 

63 Flödesmätare krävs Driftsläget kräver flödesmätare. 

Rekommendation utfärdas om 

vätskeplattinställningarna 

kräver en flödesmätare men 

ingen mätare finns. 

Larm utfärdas om man försöker 

mata ut i ett läge som kräver en 

flödesmätare utan att mätare 

finns. 

EJD_ 64 Jobbcykel har löpt ut Job cycle time out (jobbcykel 

har löpt ut) 

WXD_ 65 Flödesplattfel upptäckt Flödesplattfel upptäckt. 

Inkluderar alla fel som inte 

omfattas av andra mer 

specifika fel 

P3F_ 

P4F_ 

P3D_ 

P4D_ 

P1F_ 

P2F_ 

66 Maximalt inloppstryck Inloppstrycket till regulatorn 

överstiger den övre gräns som 

ställts in för drift 

67 Maximalt utloppstryck Regulatorns utloppstryck 

överstiger den övre gräns som 

ställts in för drift 

68 Minimum inloppstryck Inloppstrycket till regulatorn 

understiger den nedre gräns 

som ställts in för drift 

Händelse 



Avvikelse Trasig eller lös 

kommandokabelkontakt 

Larm eller 

rekommendation 


själv) 


Fel 

Kontrollera kommandokabeln 

och kontakten 

Kommando läge fel infört För in rätt kommandokod 

Automatikprogramfel Kontrollera att 


Valda ventillägesinställningar 

kräver flödesmätare 

FCM-systemets nyckelpollett 

saknas eller är ogiltig 

Larm Automatiksignalerna 

avslutade inte jobbcykeln på 

rätt sätt 

Larm 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 

Kontrollera 

ventillägesinställningar 

Köp en mätaraktiverad pollett 

för FCM-systemet och 

installera flödesmätare 

Kontrollera för fel i 

FCM-systemets nyckelpollett 

Kontrollera 

automatikprogrammeringen 

mot jobbanvisningarna 

Felaktig inställd gräns Kontrollera att gränsen ställts 

rätt 

Materialinmatningstrycket är 

för högt 

Sänk 

materialinmatningstrycket 

Givaren är trasig Kontrollera givaren. Byt den 



rätt 

Materialinmatningstrycket är 

för högt 

Sänk 

materialinmatningstrycket 




rätt 

Materialutmatningstrycket är 

för lågt 

Öka materialinmatningstrycket 


om det behövs

Fel 

Händelse 


P1C_ 

P2C_ 

P3C_ 

P4C_ 

F1D_ 

F2D_ 

F3D_ 

F4D_ 

69 Lågt tryck Uppmätt utloppstryck Larm eller 

understiger önskat utloppstryck avvikelse (väljs av 

minus tolerans 

användaren) 

70 High Pressure (högt 

tryck) 

71 Low Flow Rate (låg 

flödeshastighet) 

Uppmätt utloppstryck 

överstiger önskat utloppstryck 

plus tolerans 

Uppmätt flödeshastighet 

understiger önskad 

flödeshastighet minus tolerans 

72 Högt flöde Uppmätt flödeshastighet 

överstiger önskad 

flödeshastighet plus tolerans 

EKD_ 73 Sats avslutad av 

jobbtimer 

EHD_ 74 Purge Timer Expired 

(rensningstimern har 

löpt ut) 

Händelse 



Satsutmatningscykeln avslutad 

av jobbtimern 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 

Larm eller 


användaren) 


rätt 

Inget eller otillräckligt 

materialflöde 

Utmatningsventilens nål har 

fastnat i stängt läge 

Läckage i 

utmatningsventilerna 

Öka materialflödeshastigheten 

Ta loss och kontrollera nålen 

Reparera utmatningsventilen 

Regulatorn fungerar inte Reparera regulatorn 

Pumpblink gick genom 

utloppet 

Öka pumptrycket 

Givaren är trasig Kontrollera givaren. Byt om 

den är trasig 


rätt 

Utmatningsslang/enhet 

igentäppt 

Rengör/byt slang/enhet 

Givaren är trasig Kontrollera givaren. Byt om 

den är trasig 

Regulatorn stängs inte Reparera regulatorn 

ordentligt när den ska 

Vätskeinmatningen är för låg 

för att uppnå önskad 

flödeshastighet 

Öka vätskeinmatningstrycket 

eller kontrollera att filtret inte är 

igensatt 

Munstycket är igensatt Rengör/byt ut munstycket 

Inget lufttryck i 

solenoidventilerna 

Slå på tryckluften till 

solenoidventilerna 

Ingen flödesmätarsignal Kontrollera kabel och givare 

Ingen utmatning av material Byt fat eller slå på pumparna 

Felaktig flödestolerans för Ange korrekt tolerans eller 

flödesfeltid 

flödesfeltid 

Drift under regulatorns 

minimum drifttryck 

Regulatorn är sliten eller 

fungerar inte 

Öka vätsketrycket till över 

regulatorns minimumtryck 

Reparera regulatorn 

Flödesmätaren ger falsk puls Byt flödesmätarens givare 

Felaktig flödesfeltolerans eller 

flödesfeltid 

Rekommendation Jobbslutstimern användes för 

att stoppa utmatningen av 

satsen 

Rensningstimern har löpt ut Rekommendation PCF-systemets 

rensningstimer (utförande 0) 

har löpt ut 

Ange korrekt tolerans eller 

flödesfeltid 

Ingen åtgärd krävs om timad 

sats önskas 

Automatikkontrollen begär 

rensning 


Händelse 


EAC_ 75 Skötselläge aktiverat Maintenance mode entered 

(skötselläge startat) 

EBC_ 76 Skötselläge avaktiverat Maintenance mode exited 

(skötselläge avslutat) 

MHD_ 77 Skötsel erfordras - 

regulator 

MFD_ 78 Skötsel erfordras - 




självt) 



självt) 

Skötselutmatningsläge 

aktiverat 

Skötselutmatningsläge 

avaktiverat 

Skötsel erfordras för regulatorn Rekommendation Totalräknaren har överstigit 

den inställda gränsen 

Skötsel erfordras för 


MED_ 79 Skötsel erfordras – V/P Skötsel behövs för spänning till 

tryck-givare 

MCD_ 80 Skötsel erfordras – 

utmatning 

Skötsel erfordras för 

inmatningssystemet 

Rekommendation Totalräknaren har överstigit 






MD1_ 81 Maintenance Due – Skötsel behövs för ventil 1 Rekommendation Totalräknaren har överstigit 

Valve 1 (skötsel behövs 

– ventil 1) 




– ventil 2) 




– ventil 3) 




– ventil 4) 


CCD_ 85 Duplicate Module 

(dubbel modul) 

EAD_ 86 Swirl Maintenance 

Mode Entered 

(virvelskötselläge 

startat) 

Dubbel vätskekontrollmodul 

har upptäckts 

Virvelskötselläge startat Rekommendation 


självt) 

WFC_ 87 Shot No-Flow Timeout Inget flöde har upptäckts på 

(timeout för inget flöde i fem sekunder på ventilen som 

satsläge) 

är aktiverad i satsläge 

Händelse 



Larm Två eller flera FCM har 

samma vridbrytarinställning 

Virvelzon som är associerad 

med denna vätskeplatta har 

gått in i skötselläge 

Larm Utmatningsventilen fungerar 

inte ordentligt 

Ingen åtgärd krävs 


Servicekomponent 


Fel 

Återställ totalräknaren om det 

behövs 



behövs 



behövs 



behövs 



behövs 



behövs 



behövs 



behövs 

Kontrollera att alla FCM har 

korrekta 

vridbrytarinställningar. 

Återställ modulen efter att ha 

ändrat vridbrytarinställning. Se 

avsnittet Översikt av 

vätskeplattenheten, sidan 14 



utmatningsventilen fungerar 

korrekt och inte är tilltäppt 

Vätskeläcka Kontrollera vätskeanslutningar

Fel 

Händelse 


CR1_ 88 Valve 1 Swirl 


(virvelkommunikationsf 

el med ventil 1) 













WD1_ 92 Valve 1 Swirl Fault 

(virvelfel för ventil 1) 







MB1_ 96 Maintenance due – V1 

Orbiter (skötsel behövs 

– V1-kretsare) 




Händelse 



vätskeplatta och virvel 







Fel på virvelmotor Larm eller 


användaren) 



användaren) 



användaren) 



användaren) 

Skötsel behövs på 

virvelkretsare ventil 1 




Larm Vätskeplattan tappade 

kommunikationen med 

virvelzonen som är 

associerad med denna ventil 

och vätskeplatta 
















Virvelzonen som är 


och vätskeplatta orsakade ett 

fel 




fel 




fel 




fel 

Rekommendation Totalräknaren för 

virveldispenserns aktiva tid 

som associeras med denna 

ventil och vätskeplatta 

översteg gränsinställningen 










Lös virvelmotorfelet (se fel 

WBDX för möjliga lösningar) 








Nollställ totalräknaren vid 

behov 



behov 


Händelse 




-– V3-kretsare) 




Händelser och fel för virvel 


CBR_ --- Swirl Communication 

Error 

(virvelkommunikationsfel) 

CDR_ --- Duplicate Module 

(dubbel modul) 

Händelse 



















behov 



behov 

Händelse 


Händelser och fel för virvel 

Virvelkommunikationsfel 

med ADM 

Dubbel virvelkontroll-DGM 

upptäckt 

EAD_ --- Skötselläge aktiverat Maintenance mode 

entered (skötselläge 

startat) 

EBD_ --- Skötselläge avaktiverat Maintenance mode exited 

(skötselläge avslutat) 

MBD_ --- Maintenance Due – 

Orbiter (Skötsel behövs – 

kretsare) 

WBD_ --- Swirl Motor Fault 

(virvelmotorfel) 



Motorhastigheten ligger 

utanför toleransområdet på 

+/– 50 % i minst 5 

sekunder under körning 

Larm ADM förlorade 


virvelkontroll-DGM 

Larm Två eller flera 

virvelkontroll-DGM har 

samma 

vridbrytarinställning 



självt) 



självt) 

Återställ 

kommunikationen 

Kontrollera att alla 

virvelkontroll-DGM har 

korrekta 

vridbrytarinställningar. 

Återställ modulen efter 

att ha ändrat 

vridbrytarinställning. 

Se avsnittet 

Virvelkontroll-DGM, 

sidan 19. 

Virvelskötselläge startat Ingen åtgärd krävs 

Virvelskötselläge avslutat Ingen åtgärd krävs 

Rekommendation Totalräknaren för virvelns 

aktiva tid översteg 

gränsinställningen 


Nollställ totalräknaren 

vid behov 

Larm Kabel frånkopplad Kontrollera 

kabelanslutningar till 

virvelpanel, 

virvelmotorkabel och 


Kortsluten motorkabel 

(orange diod på 

virvelpanelen är tänd) 


Fel 

Byt ut virvelmotorkabeln 

(55 ft) 

Lagerfel i kretsare Byt ut lagret 

Motordefekt Byt ut virvelkretsaren

Skötsel 

Skötsel 

Följ Tryckavlastande procedur, på sidan 57, före all 

skötsel. 

Skötselschema 

Följande tabeller anger rekommenderad skötsel och hur ofta den ska ske för att utrustningen ska kunna drivas på ett 

säkert sätt. Skötseln är indelad i mekaniska och elektriska uppgifter. Skötsel måste utföras av utbildad personal och i 

enlighet med det här schemat för att utrustningen ska fungera säkert och tillförlitligt. 

Mekanisk 

Åtgärd Dagligen Varje 

vecka 

Elektriska 

Operatör Skötselansvarig 

Varje 

månad 

* Se komponenthandbok för mer detaljerad skötselinformation. 

3–6 

månader 

eller 125 000 

cykler 

18–24 

månader 

eller 500 000 

cykler 

36–48 

månader 

eller 1 000 000 

cykler 

Kontrollera att inga läckor finns i 

systemet 

✓ 

Avlasta vätsketrycket efter drift ✓ 

Ta bort värmen från systemet 

efter drift 

✓ 

Inspektera hus och dränering 

hos filtret (234967) 

✓ 

Kontrollera om slangar är slitna 

✓ 

Kontrollera/dra åt alla 

vätskekopplingar 

✓ 

Kontrollera/dra åt alla 

luftkopplingar 

✓ 

Smörj utmatningsventilerna* ✓ 

Bygg om regulatorn* ✓ 

Bygg om utmatningsventilen* ✓ 

Byt luftfilter ✓ 

Byt solenoid 

Byt ut spänning till tryck 

(V/P)-givaren 

* Se komponenthandbok för mer detaljerad skötselinformation. 

✓ 

Åtgärd Varje vecka 

Kontrollera om kablarna är slitna ✓ 

Kontrollera kablarnas kontakter ✓ 

Kontrollera att knappen ”Systemstopp” fungerar ✓ 

7 000 

timmar 


✓

Advanced Display Module (ADM) 

Uppdatera programvara 

ANM: Säkerhetsspara den kundspecifika språkfilen (om 

sådan installerats) innan du uppgraderar programvaran. 

Se USB-data, på sidan 59, för mer information. 

1. Stäng av strömmen till systemet. 

2. Ta bort pollettåtkomstpanelen och sedan 

nyckelpolletten (släng inte bort polletten). 

Åtkomstpanel 

FIG. 41: Ta bort åtkomstpanelen 

3. För in och tryck in programvarupolletten ordentligt i 

skåran. 

ANM: Det spelar ingen roll åt vilket håll polletten är 

vänd. 

Pollett 

FIG. 42: Sätt i polletten 

4. Slå på strömmen till systemet. Den röda 

indikatorlampan (BL) kommer att blinka tills ny 

programvara laddats upp helt och hållet. 

5. Stäng av strömmen till systemet efter att den röda 

indikatorlampan släckts. 

6. Ta bort programvarupolletten. 

7. Montera tillbaka polletten och 

pollettåtkomstpanelen. 

Rengöring 

r_24E451_3B9900_3a 

BL 

r_24E451_3B9900_4a 

Använd ett alkoholbaserat hushållsrengöringsmedel 

t.ex. fönsterputs för att rengöra displayen. 

Skötsel 

Uppgradering av 

gatewaymodulens programvara 

ANM: Gatewaymodulens anslutning till systemet 

avaktiveras tillfälligt medan uppgraderingspolletter 

används. Följande anvisningar gäller alla 

gatewaymoduler. 


2. Ta bort åtkomstluckan. 

FIG. 43: Ta bort åtkomstluckan 

3. För in och tryck in polletten ordentligt i skåran. 


vänd. 


indikatorlampan (CK) kommer att blinka tills ny 





6. Ta bort polletten. 

7. Sätt tillbaka luckan. 

TI12319A 

Åtkomstlucka 

TI12320A 


CK 

Pollett

Skötsel 


gatewaymodulens fältbusskarta 

ANM: Fältbussanslutningen avaktiveras tillfälligt medan 

en pollett används. Följande anvisningar gäller alla 

gatewaymoduler. 

1. Utför Uppgradering av gatewaymodulens 

programvara. Programvaran måste uppgraderas 

före uppgradering av fältbusskarta. 

2. Ta bort åtkomstluckan. 


TI12319A 

3. För in och tryck in polletten ordentligt i skåran. 

Åtkomstlucka 


vänd. 

4. Tryck och hall inte knappen i tre sekunder och släpp 

den sedan. Den röda indikatorlampan (CK) kommer 

att blinka två gånger, pausa och sedan blinka en 

gång efter att datamappen har laddats upp. 

Pollett 


5. Ta bort mappolletten (CC) när programvaran har 

laddats up. 

6. Sätt tillbaka luckan. 

Knapp 

TI12320A 


CK


vätskekontrollmodulens (FCM) 

programvara 

ANM: FCM-anslutningen avaktiveras tillfälligt medan en 

uppgraderingspollett används. 


2. Ta bort åtkomstluckan och ta sedan bort 

nyckelpolletten (kassera den inte). 


3. För in och tryck in programvarupolletten ordentligt i 

skåran. 


vänd. 


indikatorlampan (CK) kommer att blinka tills ny 


CK 


Pollett 



6. Ta bort programvarupolletten. 

TI12334A 

Åtkomstlucka 

TI12335A 

Skötsel 

7. Montera tillbaka nyckelpolletten och åtkomstluckan. 

Luftfilterskötsel 

För att förebygga skada på filterelementet, byt ut 

luftfiltret vartannat år eller när tryckfallet blir 100 kPa 

(1,0 bar, 14,5 psi) eller större, vilket som kommer först. 

Reservluftfilter för dubbel filterenhet (234967) 


123091 Luftfilter, 5 mikron 

123092 Luftfilter, 0,3 mikron 

Virveldispensrar 

Se skötselschema i handbok 309403. 


Reparation 

Reparation 


Det här avsnittet beskriver hur man tar bort och byter ut 

komponenter i vätskeplattenheten. 

Förbered vätskeplattenheten för 

reparation 

1. Koppla ur CAN-kabeln från vätskeplattan. 

2. Utför Tryckavlastande procedur på sidan 57. 

3. Ta bort vätskeplattenhetens hölje. Se 

Vätskeplattenhet Delar, sidan 94. 

103 

124 

129 

125, 126, 127 

FIG. 49: Vätskeplattenhet 

Reparation av flödesmätare 

Se avsnittet om skötsel och reparation i handbok 

309834 för fullständiga anvisningar för reparation av 

flödesmätaren (129). 

Ta bort flödesmätaren från 

monteringsplattan 

1. Förbered vätskeplattenheten för reparation, 

sidan 80. 

2. Koppla ur flödesmätarkabeln (131) från 

flödesmätargivaren. Se FIG. 49 

3. Lossa materialslangen. 

4. Koppla ur svivelfästet (109) från regulatorn. 

5. Lossa de fyra skruvarna (127) och brickorna (125, 

126). Ta bort fästet (124) och flödesmätaren (129). 

6. Flödesmätaren väger cirka 6,75 kg. (15 pund). Lyft 

försiktigt bort den från monteringsplattan (101). 


131 

109 

101 

108 

r_pf0000_313377_18a

Montering av flödesmätaren på 

monteringsplattan 

1. Vila flödesmätaren (129) och fästet (124) på 

flödesplattan och trä svivelfästet (109) över 

regulatorns materialinlopp. Se FIG. 49. 

2. Dra åt svivelfästet vid regulatorns materialinlopp. 

3. Dra åt de fyra skruvarna (127) och brickorna (125, 

126) för att hålla fästet och flödesmätaren på plats. 

129 

FIG. 50 

126 

127 

4. Kontrollera att flödesmätaren och regulatorn (108) 

fortfarande sitter rätt placerade. 

5. Anslut materialslangen. 

6. Anslut flödesmätarekabeln (131). 

Byt solenoid 

125 

124 

109 


sidan 80. 

2. Koppla ur FCM-kabeln och alla tre luftslangarna. 

108 

r_pf0000_313377_34a 

3. Ta bort båda skruvarna (137) från givarfästet (118). 

Reparation 

4. Ta bort utmatningsventilens solenoid (132) och byt 

ut mot en nu solenoid. 

FIG. 51 

5. Fäst den nya solenoiden vid fästet med skruvarna. 

6. Anslut FCM-kabeln och alla tre luftslangar på nytt. 

Byt ut spänning till tryck (V/P)-givaren 


sidan 80. 

2. Koppla ur FCM-kabeln och båda luftslangarna. 

3. Ta bort båda givarskruvarna (122) från givarfästet 

(118). 

4. Ta bort V/P-givaren (121) och byt ut den mot en ny. 

FIG. 52 


137 

132 

118 

118 

121 

122 

r_pf0000_313377_33a 

r_pf0000_313377_31a

Reparation 

5. Fäst den nya V/P-givaren vid fästet med skruvarna. 

6. Anslut FCM-kabeln och båda luftslangarna på nytt. 

Byte av vätskekontrollmodul 


sidan 80. 

2. Ta bort de fyra skruvarna (128) från givarfästet (118) 

och ta bort fästet. (Lämna utmatningsventilens 

solenoid (132) och V/P-givaren (121) fästa vid 

givarfästet.) 

118 

132 

FIG. 53 

102 

103 

121 

128 

3. Ta bort följande kablar från FCM-systemet: 

Utmatningsventilens solenoidkabel. 

Mätargivarkabeln. 

Båda V/P-kablarna. 

I/O-kabeln. 

Inloppstrycksgivarkabeln (endast modeller för 

omgivande temperatur). 

Utloppstrycksgivarkabeln. 

4. Ta bort de två skruvarna från FCM-systemet (103) 

och byt ut mot ett nytt FCM-system. 

5. Fäst det nya FCM-systemet vid basplattan (102) 

med skruvarna. 

6. Anslut kablarna i steg 3 på nytt. 

7. Sätt tillbaka givarfästet med skruvarna. 

r_pf0000_313377_30a 

Byte av vätskekontrollmodulbas 


sidan 80. 

2. Ta bort FCM-systemet (103). Följ Byte av 

vätskekontrollmodul. (Lämna kvar kablarna 

kopplade till FCM-systemet.) 

3. Ta bort elkabeln från basen (102). 

4. Ta bort de fyra skruvarna (105) och jordskruven 

(106) från basen och byt till en ny bas. 

FIG. 54 

5. Fäst basen vid vätskeplattan (101) med skruvarna. 

6. Anslut elkabeln på nytt. 

106 105 

7. Fäst FCM-systemet på nytt. Följ Byte av 

vätskekontrollmodul. 


103 

102

Byte av givarens o-ringar 


sidan 80. 

2. Ta bort vätskeutloppstryckgivaren (117) från 

regulatorn (108). 

FIG. 55 

3. Tryck ut givaren (CG) från hållarmuttern (CH). 

4. Ta bort den trasiga o-ringen (120) och byt ut mot en ny. 

FIG. 56 

CH 

5. Tryck tillbaka givaren i hållarmuttern. 

6. Anslut vätskeutloppstrycksgivaren på nytt till 

regulatorn. 

108 

117 

r_pf0000_313377_16a 

CG 

120 

Reparation 


Reparation 

Reparation av vätskeregulatorn 

Se anvisningar i handbok 308647 för fullständig 

reparation av kassettvätskeregulator. Se anvisningar i 

handbok 307517 för fullständig reparation av 

tätmasseregulatorn. 

Se FIG. 57 och utför följande steg. 

OBSERVERA 

Hantera varsamt kulan av hårdmetall, ventillyftaren 

och ventilsätet så att de inte blir skadade. 


sidan 80. 

2. Demontera kassetten genom att lossa ventilhuset 

(CE) med en 6 mm insexnyckel och dra ut kassetten 

ur huset (CD). 

Kassettregulator 244734 visas 

membran 

och ventillyftare 

delenhet 

FIG. 57: Byte av kassett 

kassettenhet 

ANM: Hållmuttern (CC) lossar ofta när kassetten tas ut 

från huset. Var noga med att dra åt så som beskrivs i 

steg 4. 

3. Kontrollera och rengör insidan på huset (CD). 

ANM: Var försiktig så att insidan på huset skrapas eller 

får hack. Det är en tätande yta. 

4. Dra åt hållmuttern (CC) på nytt till vridmoment 

16–18 N m (140–160 tum-pund). 

ANM: Du måste dra åt hållmuttern på nytt före du 

monterar den i huset i steg 5. 

5. Montera den nya kassetten I huset (CD) och dra åt 

ventilhuset (CE) till vridmoment 41–48 N m 

(30–35 fot-tum). 

ANM: Ventilsätet är dubbelsidigt och kan vändas för att 

få längre livslängd. O-ringen och kulan måste bytas ut. 

Se handbok 308647. 

Åtdragningssekvens för regulator 

Bashusskruvar (CF) 


CC 

CE 

CD 

4 

2 

1 

3 

CF

Byte av förstärkare 

(endast uppvärmda vätskeplattor) 


sidan 80. 

2. Koppla ur tryckgivarkabeln (117) och elkabeln. 

116 

Elkabel 

FIG. 58: Byte av förstärkare 

3. Lossa de fyra skruvarna på förstärkarens (116) 

kåpa och ta bort kåpan. 

4. Ta bort de fyra skruvarna (105) och fast förstärkaren 

i fästet. 

5. Ta bort förstärkaren och byt till en ny förstärkare. 

6. Fäst den nya förstärkaren vid fästet med de fyra 

skruvarna. 

7. Sätt tillbaka förstärkarens kåpa och dra åt 

skruvarna. 

8. Anslut tryckgivarkabeln (117) och elkabeln på nytt. 

Kalibrering av förstärkare 

(endast uppvärmda vätskeplattor) 

Skruv 


sidan 80. 

117 

2. Ta bort utloppstryckgivaren från utloppsfästet så att 

vara säker på att den inte utsätts för något tryck. 

Reparation 

Justering av displayinställningar 

3. Med systemet i inställningsläge navigerar du till 

Advanced-skärmarna (för avancerade inställningar). 

4. Tryck på för att bläddra till Advanced-skärm 2. 

5. Tryck på 

kan göras. 


6. Tryck på för att komma till fältet Pressure Units 

(tryckenheter). Tryck på för att öppna listan 

och välj psi. Tryck på 

enheterna. 

för att bekräfta de nya 


8. Medan systemet fortfarande är i inställningsläge 

navigerar du till Fluid Plate x, skärm 5 (Pressure 

Sensors, trycksensorer). 

9. Tryck på 

kan göras. 


10. Tryck på för att komma till fältet Outlet Offset 

(utloppsoffset). Sätt psi på 0. Tryck på för att 

föra in den nya inställningen. 



Reparation 

Justering av förstärkarinställningar 

12. Ta bort kåpan från förstärkaren (116). Se Byte av 

förstärkare, sidan 85. 

13. Se till att bygeln för EXCITATION SELECTOR 

(spänningsväljaren) är ställd i mittenposition 

(5 V DC). Se FIG. 59 på sidan 86. 

14. Se till att omkopplaren för COARSE GAIN 

(grovförstärkning) 1 är ställd på ON (på). Alla andra 

ska vara ställda på OFF (av). 

15. Justera potentiometern för FINE ZERO (finjustering 

av noll) tills utloppstrycket på displayen visar 0. 

16. Använd en liten bit bygeltråd eller ett gem för att 

ansluta terminalerna SHUNT CAL och ENABLE. 

Till 

skärmutskrift 

Exciteringsväljare 

FIG. 59: Förstärkarinställningar 

(+)SUPPLY 

(-)OUTPUT 

SUPPLY RETURN 

(+)OUTPUT 

SHUNT CAL 

ENABLE 

EX SEL 

10 VDC 

5 VDC 

3 VDC 

Grov noll 

Fin noll 

21. Sätt tillbaka förstärkarens kåpa. Se Byte av 

förstärkare, sidan 85. 

22. Anslut utloppstryckskabeln igen om den tagits bort. 

23. Ändra vid behov tryckenheterna till önskad 

inställning på Advanced-skärm 2. 

COARSE 

POWER 

ZERO 

FINE 

EXCITATION MODULE 

FINE 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

17. Använd uppgifterna från kalibreringscertifikatet för 

trycksensorn (ingår ihop med 

PCF-dokumentationen eller reservtrycksensorn) för 

att beräkna Shunt Calibration Pressure 

(shuntkalibreringstrycket) med hjälp av följande 

formel: 

Shuntkalibreringstryck = (Shuntkal.faktor / 

kalibreringsfaktor) * 5 000 psi 

18. Justera FINE GAIN-potentiometern tills Outlet 

Pressure (utloppstrycket) på Fluid Plate x, skärm 5 

(Pressure Sensors, trycksensorer) stämmer med 

det beräknade shuntkalibreringstrycket. 

19. Ta bort bygeltråden eller gemet från SHUNT CAL- 

och ENABLE-terminalerna. 

20. Upprepa steg 15–19 minst en gång till för att vara 

säker på att kalibreringen är korrekt. 


A 

B 

C 

D 

E 

F 

TRANSDUCER 

(+)EXCITATION 

(-)EXCITATION 

(+)SIGNAL 

(-)SIGNAL 

SHUNT CAL 

RESISTOR 

SPAN 

1 2 3 4 5 6 7 8 ON 

COARSE 

Finförstärkning 

Grovförstärkning 

Panelmonteringshål. 

Använd #6- eller 

#8-skruvar. 

Till givare

Kontrollcenterenhet 

Förberedelse av kontrollcentret för 

reparation 

1. Släck displayen. 

2. Koppla ur strömmen från kontrollcenterenheten. 

3. Ta bort kontrollcenterenhetens frontkåpa (20). 

Byte av gatewaymodul 

1. Förberedelse av kontrollcentret för reparation, 

sidan 87. 

2. Koppla ur automatikkommunikationskabeln (AE). 

3. Ta bort de två skruvarna som håller fast 

gatewaymodulen (5) vid basen (3) och ta bort 

modulen. 

FIG. 60 

4. Fäst den nya gatewaymodulen vid basen med de 

två skruvarna. 

5. Anslut automatikgränssnittskabeln på nytt. 

6. Uppgradera programvaran sidan 77, uppgradera 

sedan fältbusskarta, sidan 78. 

5 

3 

Reparation 

Byte av gatewaymodulens bas 


sidan 87. 

2. Ta bort gatewaymodulen (5); följ Byte av 

gatewaymodul. (Lämna kvar 

automatikkommunikationskabeln (AE) i 

gatewaymodulen.) 

3. Koppla ur CAN-kabeln (19) och elkabeln (6) från 

basen (3). 

4. Ta bort de fyra skruvarna (16) och jordskruven (12) 

från basen och byt till en ny bas. 

FIG. 61 

5. Fäst den nya basen vid den bakre kåpan (1) med de 

fem skruvarna. 

6. Sätt i gatewaymodulen på nytt; följ Byte av 

gatewaymodul. 


5 

12 

6 

3 

4 

19 

1 

16

Reparation 

Byt ut virvelpanel 16K570: 


sidan 87. 

2. Ta bort skruven (a) från virvelpanelens kåpa. Öppna 

virvelpanelens kåpa. 

3. Ta bort kabelkontakterna (b) från virvelpanelen. 

4. Ta bort de fyra skruvarna (c) från virvelpanelen. Byt 

ut mot ny panel och fäst med de fyra skruvarna (c). 

5. Sätt in kabelkontakterna (b) i den nya panelen. 

6. Återmontera virvelpanelens kåpa med skruv (a). 

FIG. 62 

b 

a 

c 

Byte av Advanced Display Module 


sidan 87. 

2. Koppla bort CAN-kabeln (18) från ADM (2). 

FIG. 63 

3. Ta ut ADM-displayen genom att knäppa ut den från 

monteringsfästet. 

4. På gammal ADM tar man bort 

pollettåtkomstpanelen och sedan nyckelpolletten. 

Kassera inte polletten. 

5. Anslut CAN-kabeln till den nya ADM. 

6. Uppgradera ny ADM-programvara, sidan 77. 

7. Sätt in nyckelpolletten i den nya ADM. Sätt tillbaka 

pollettåtkomstpanelen. 

8. Installera den nya ADM genom att klicka den på 

plats i fästet. 


2 

21 

18 

11, 14, 24

Byte av Advanced Display Modules fäste 


sidan 87. 

2. Ta ut ADM-displayen (2); följ Byte av Advanced 

Display Module. (Lämna CAN-kabeln fäst vid 

ADM.) 

3. Skruva bort snabbklämmorna (25), nitarna (26) från 

monteringsfästet (21). 

2 

FIG. 64 

25 

21 

20 

26 

4. Ta bort monteringsfästet från frontkåpan (20) och 

sätt i ett nytt fäste. 

5. Fäst det nya fästet vid frontkåpan med 

snabbklämmorna och nitarna. 

6. Sätt tillbaka ADM-displayen. 

Byte av DIN-skena 

Reparation 


sidan 87. 

2. Ta bort skruvarna (22) och brickorna (28) från 

elspänningsenhetens kåpa (7). Ta bort kåpan. 

FIG. 65 

22 28 

3. Koppla ur alla ledningar från DIN-skenmodulen och 

filtret. 

4. Ta bort de fyra skruvarna (40) från DIN-skenan och 

filtret. 

5. Koppla ur ledningarna från vipp/vridbrytaren. Notera 

ledningarnas placering för att lätt kunna ansluta 

dem på nytt i steg 7. 


7

Reparation 

6. Ta bort DIN-skenan, filtret och vippbrytaren (knäpps 

fast). Sätt in de nya komponenterna. Fäst 

DIN-skenan och filtret vid kontrollcenterenhetens 

bakre kåpa (1) med hjälp av de fyra skruvarna (40). 

Knäpp fast vipp/vridbrytaren. 

1 

40 

FIG. 66: DIN-skensenhet, 24 V DC 

7. Anslut alla ledningar på nytt vid DIN-skenmodulen, 

filtret och vipp/vridbrytaren. 

8. Sätt tillbaka elspänningsenhetens kåpa med 

skruvarna och brickorna. 

Byte av säkringar 

Byte av säkringar i DIN-skenenheten. 

För kontrollcenter på 24 V DC: se 

säkringsspecifikationer i Tekniska data på 

sidan 140. 

För kontrollcenter på 100–240 V AC: Beställ 

säkring 115805. 

FIG. 67: Säkringarnas placering 

40 40 

Säkringar 

r_pf0000_313377_10a 

r_pf0000_313377_10a 


Delar 

Kontrollcenter 

Uppgraderingspolletter för programvara 


★ ✠ 16K743 Innefattar PCF-programvara för ADM, FCM, 

CGM och DGM 

★ * 16N601 PCF-gatewaypollett: Installerar CGM-mapp 

med början på sidan 122. 

★ 16K742 Historisk PCF-gatewaypollett: Endast för 

användare som använde original-PCF med en 

gateway, har köpt en ny PCF och inte vill ändra 

sin gatewayinställning från den gamla 

gatewaymappen till den nya. 

Artikelnummer för reservdelar till nyckelpollett för 

kontrollcenter 

Se Nyckelpolletter på sidan 20 för mer information om 

nyckelpolletter. 


★16M217 ADM-nyckelpollett, standard-PCF 

Artikelnummer för reservdelar till gatewaymodul 

PCF-modell 


användargränssnitt 

Gatewayartikelnummer 

för beställning 

PFxx0x Discrete ★24B681 

PFxx1x DeviceNet ★15V759 

PFxx2x EtherNet/IP ★15V760 

PFxx3x PROFIBUS ★15V761 

PFxx4x PROFINET ★15V762 


Delar

Delar 

Delar till kontrollcenter och expansionsvirvelhölje 

38 

14 

25 

14 

21 

14 

2 

26 

14 

20 

14 

1 

13 

22 

13 

26 

11 

28 

9 

7 

24 

14 14 14 

23,27 

40 

19 

37 

13 

18 

15 

13 

25 

13 45 13 

28 

13 22 

49 

Endast enheter på 24 V DC: 15,36 

Endast enheter på 100–240 V AC: 6,36 

Tillsätt ferrit (36) till kabeln. 

Placera så nära kabelkontakten 

som möjligt. 

Ingår endast i virvelmodeller 

(både kontrollcenter och 

expansionsvirvelhöljen). 

13 

48 


13 

14 

15 

22 

1 

13 

47 

44 

5 eller 43 

6; 

Jord/ 

Grön 

Endast kontrollcenter. Ingår inte i 

expansionsvirvelhöljen. 

Endast modeller på 

100–240 V AC. 

22 

14 

13 

25 

13 

44 

12 

14 

4 

6; 

Nolla/Blå 

14 

50 13 

43 

13 

16 

3 

24 

50 

13 

6,10 

1 

3,4,12,16 

13 

14 

15 

14 

6; 

Fas/Brun

Reservdelar till kontrollcenterenhet 

Ref. Del Beskrivning 

Ant 

. 

1 --- KÅPA, bakre 1 

2✠ 24E451 DISPLAY, med USB 1 

3◆ 289697 BAS, kub 1 

4◆ 277674 HÖLJE, kublucka 1 

5✠ --- MODUL, gateway; se 

1 

artikelnummer i tabell på sidan 91 

6‡ --- STRÖMTILLFÖRSEL 1 

7‡❖ --- KÅPA, el-spänning 1 

8‡❖ --- GENOMFÖRING 1 

9▲‡ 196548 ETIKETT, varnings-, stöt 1 

10‡ --- SKRUV, insex; m4 x 6 4 

11✿ --- LÅSBRICKA 1 

12◆ 121820 SKRUV, maskin, plant hd., m4 x 35 1 

13 121807 FÖRDELNINGSKONTAKT 1 

14✿ 110755 BRICKA, plan 1 

15‡❖ --- EL-SPÄNNINGSMODUL 1 

16◆ 195875 SKRUV, maskin, plant hd 4 

18 121001 CAN-KABEL, hona/hona 1,0 m 1 

19 121000 CAN-KABEL, hona/hona 0,5 m 1 

20 --- KÅPA, framskärm 1 

21✿ --- FÄSTE 1 

22‡❖ --- SKRUV, maskin, plant hd 2 

23 120143 AVLASTNINGSGUIDE 2 

24✿ 121253 DISPLAYRATT 2 

25✿ --- SNABBKLÄMMA, rörformad 2 

26✿ --- ALUMINIUMNIT 1 

27 112925 BULT 2 

28 100020 LÅSBRICKA 2 

36 121901 UTJÄMNARE, inknäppt, ferrit 2 

37 124654 FÖRDELNINGSKONTAKT 1 

38 --- ETIKETT 1 

40 --- SKRUV, maskin, plant hd 4 

43✠ 24B681 MODUL, DGM 1 


Delar 


Ant 

. 

44 --- SKYDD, kanter 1 

45 16K570 KRETSKORT, virvel 1 

46 --- FÄSTE, display, svängbart 1 

47 --- KÅPA, virvel, gångjärn skärm 1 

48 --- KÅPA, virvel, låsskärm 1 

49 --- KÅPA, virvel, lock 1 

50 24K455 KABEL, virvelpanel, 

1 

panelmontering 

51 24K458 KABEL, VIRVEL-DGM 1 

52 121597 CAN-KABEL, 90 hon/90 hon 1 

▲ Ersättningsetiketter, märken och skyltar med Fara 

och Varning finns utan kostnad. 

‡ Reservdelar inkluderade med 100–240 V AC 

modulsats 24B928. 

❖ Reservdelar inkluderade med 24 V DC modulsats 

24B929. 

✿ Reservdelar inkluderade med monteringsfästessats 

för display 24B930. 

✠ Basens elektroniska komponenter har inte 

PCF-specifik programvara installerad. Använd 

programuppgraderingspolletten (16K743) för att 

installera programvaran före användning. 

* Fältbussgatewaymodulerna har inte PCF-specifik 

mapp installerad. Använd polletten (16N601) för att 

installera mapp före användning. 

--- Ej till försäljning.

Delar 

Vätskeplattenhet Delar 

Se sidan 95 

199 

142 

153 

151 

152 

Se sidan 96 


101 

143 

117, 120 

135, 136 

131 

Se sidan 95

Artikelnummer för reservdelar till vätskeplattenhet (fortsättning) 

122 

141 

121 

141 

132 

128 

118 

155 

129 

137 

130 

122 

141 

127 

127 

137 

128 

126 

124 

141 

141 

128 


133 

104 

126 

125 

125 

103 

110 

105 

128 

126 

106 

109 

105 

Delar 

102

Delar 

Artikelnummer för reservdelar till vätskeplattenhet (fortsättning) 

127 

Vätskeplatta 24B962 

visas i skiss 

140, 141, 150 

158 

139 

107 

199 

148 

145 

159 

119 

160 

108 

114 

127 

113 


112 

141 

111 

ti19262a 

113 

108 

112 

105, 116 

149 

117 

115

Reservdelar till vätskeplattenhet 

Ref. Del Beskrivning Ant. 

101 --- VÄTSKEPLATTA 1 

102 289697 BAS, kub 1 

103✠ 289696 FCM-KUB 1 

104 277674 HÖLJE, kublucka 1 

105✓ --- SKRUV, maskin, plant hd 

106 121820 SKRUV, maskin, plant hd., 

m4 x 35 

1 

107 121228 CAN-KABEL, hon/hon, 

1 

15,0 m 

108✓ --- REGULATORENHET 

109✓ --- KOPPLING, adapter 

110✓ --- NIPPEL, förminskning, insex; 

1/2 npt(f) x 3/4 npt(f) 

111 198269 FÄSTE, flödesmätare, underdel 1 

112 110580 BULT, insex 2 

113✓ --- DISTANS 

114 198268 FÄSTE, flödesmätare 1 

115✖ 624545 T-KOPPLING; 3/4(m) x 1/4(f) 1 

116✖ 258530 FÖRSTÄRKARE, signalstyrning 1 

117✓ --- TRYCKGIVARE, vätskeutlopp 2 

118 --- VENTILFÄSTE 1 

119✖ 16P819 FÄSTE, signalstyrning 1 

120✓ --- O-RING 

121 120010 REGULATOR, I/P 1 

122 111119 VENTILSKRUV 2 

124✓ --- FÄSTE, skruvhjulsmätare 

125✓ --- BRICKA, plan 

126✓ --- LÅSBRICKA, fjäder; m6 

127✓ --- BULT, insex 

128✓ --- SKRUV, insex 

129✓ --- MÄTARENHET 

130✓ --- KABEL; m12-5p 

131▲ 15X756 ETIKETT, varnings-, huvud- 1 

132 258334 UTMATNINGSVENTIL, 

1 

vätskeplatta 

133 121806 SOLENOIDKABEL 1 

135▲✖ 189285 ETIKETT, varning, het yta 1 

136 --- ETIKETT 1 

137 117820 BULT, insex; m3 2 

139 198179 FÄSTE, skiljevägg, KOPPLING 1 

140 198175 TRYCKFÄSTE 1 

141 --- NYLONRÖR, runt, svart; 5,5 

142 --- ETIKETT 1 

143 --- HÖLJE, VÄTSKEPLATTA 1 

145 121226 CAN-KABEL, hane/hona; 0,5 m 1 

146★ 234967 SATS, dubbla filter 1 

147✓★ --- NYCKELPOLLETT 

148 121612 KOPPLING, genom; m12, m x f 1 

149 121818 SKILJEVÄGG, rör; 5/32 2 

150 --- ETIKETT, installation 1 

151 114391 JORDSKRUV 1 


Delar 

Ref. Del Beskrivning Ant. 

152 194337 LEDNING, jord, dörr 1 

153▲ 186620 ETIKETT, jordning 1 

155✓ --- UTJÄMNARE, inknäppt, ferrit 

158 122610 RÖRVINKEL 1 

159▲ 290228 ETIKETT, varning, het yta 1 

160▲ 189930 ETIKETT, varning, elektrisk stöt 1 

199* 124654 FÖRDELNING, CAN 1 

▲ Ersättningsetiketter, märken och skyltar med Fara 

och Varning finns utan kostnad. 

✓ Se artikelnummer och antal i tabellen Reservdelar 

som varierar beroende på enhet, sidan 98. 

✖ Ingår endast med vätskeplattor som använder en 

uppvärmd regulator för tätmassa. 

✠ Basens elektroniska komponenter har inte 

PCF-specifik programvara installerad. Använd därför 

programuppgraderingssymbolen (16K743) för att 

installera programvaran innan användning. 

★ Ej med i skiss. 

--- Ej till försäljning. 

* CAN-fördelningen ingår inte med 

vätskeplattanordningen som ingår i PFxxxx-enheten. 

Den ingår endast till de extra vätskeplattsatserna. 

Artikelnummer för nyckelpolletter till vätskeplatta 

Se Nyckelpolletter på sidan 20 för mer information om 

nyckelpolletter. 


★16M100 FCM-nyckelpollett, 2 utföranden, 


★16M101 FCM-nyckelpollett, 2 utföranden, ingen 









flödesmätare

Delar 

Reservdelar som varierar beroende på enhet 

Följande tabell anger de olika artikelnumren enligt vätskeplattenhet, liksom antalet för varje enhet. 

--- Ej till försäljning. 

Kassettregul 

ator med 

mätare med 

hög 

upplösning 

Kassettregul 

ator 

Utan mätare 

Vätskeplattenheter 

Regulator för 

tätmassa 

med mätare 

med hög 

upplösning 


tätmassa 

Utan mätare 


uppvärmd 

tätmassa 

med mätare 

med hög 

upplösning 


uppvärmd 

tätmassa 

Utan mätare 


105 195875 SKRUV, maskin, 

plant hd 

4 4 4 4 8 8 

108 244734 REGULATORENH 1 1 

246642 ET 

1 1 

246643 1 1 

109 156684 KOPPLING, 

1 1 

157785 adapter 

1 

110 C20461 NIPPEL, 

1 

C20487 förminskning, 

insex; 1/2 npt(f) x 

3/4 npt(f) 

1 1 

113 C34045 DISTANS 2 2 

117 15M669 TRYCKGIVARE, 2 2 2 2 

117764 vätskeutlopp 

1 1 

120 111457 O-RING 2 2 2 2 

124 117670 FÄSTE, 

skruvhjulsmätare 

1 1 1 

125 C19197 BRICKA, plan 4 4 4 

126 --- LÅSBRICKA, 

fjäder; m6 

6 6 6 

127 108328 BULT, insex 6 2 6 2 6 2 

128 107530 SKRUV, insex 6 4 6 4 6 4 

129 246652 MÄTARENHET 1 1 

246340 1 

130 122030 KABEL; m12-5p 1 1 1 

147★ 24B946 NYCKELPOLLETT, 

mätare aktiverad 

1 1 1 

24B947 NYCKELPOLLETT, 

mätare avaktiverad 

1 1 1 

155 121901 UTJÄMNARE, 

inknäppt, ferrit 

1 1 1 


Bilaga A - Advanced Display Module (ADM) 

Översikt av displayen 

ADM-displayen är indelad i två huvudfunktioner: 

Inställningsläge och körläge. 

Funktioner i inställningsläge 

Funktionerna i inställningsläge ger användare möjlighet att: 

konfigurera installerade systemkomponenter 

ställa in enheter, justera värden, ställa in format 

och se programvaruinformation för varje 

komponent 

ställa in eller ändra information om 

gatewaymodulen 

se information om den specifika gatewaymodul 

som används 

ställa in kontroller och ventilkommandon 

sätta på och stänga av fördröjningar för ventiler 

och regulatorn 

ställa in k-faktor, tryck och flödeshastigheter 

ställa in offset för in- och utloppstryck 

ställa in feltyper 

ställa in variabler för skötselrekommendationer 

ställa in upp till 256 utföranden för modeller med 

en CGM och ställa in upp till 16 utföranden för 

modeller med en DGM 

Funktioner i körläge 

Funktionerna i körläge ger användare möjlighet att: 

justera strängskalan 

utföra manuell utmatning 

se en kronologisk lista med systemfel 

se en kronologisk lista med jobb som 

lagrats/utförts i systemet 

använda ett schema för förebyggande skötsel 

för tillförselsystemet, kolvpumpen och 

luftmotorn 


Displayinformation 

Startbild 

Den här bilden visas medan ADM-displayen går igång. 

Den förblir på medan ADM kör igenom initieringen och 

upprättar kommunikation med andra moduler i 

systemet. 

Menyfält 

Menyfältet visas högst upp på varje skärm. 

Datum och tid 

Datum och tid visas alltid i något av följande format. Tid 

visas alltid i 24 timmarsformat. 

DD/MM/ÅÅ TT:MM 

MM/DD/ÅÅ TT:MM 

ÅÅ/MM/DD TT:MM 

Pilar 

Vänster- och högerpilarna visar navigering i bilden. 

Sidmeny 

Bildmenyn visar och markerar den sidan som för 

närvarande är aktiv. Den visar också de tillhörande 

skärmar som kan kommas åt genom att bläddra till 

höger och vänster. 

Systemläge 

Det finns fem lägen: Aktivt, Jobb i cykel, Displaykontroll, 

Virvelinställning och System av. Aktuellt systemläge 

visas längst ut till vänster i menyfältet. 



Larm/avvikelse 

Om det är ett aktivt systemfel, visas en av följande 

ikoner i mitten av menyfältet. Det finns fyra alternativ: 

Symbol Funktion Beskrivning 

Ingen 

symbol 

Status 

Aktuell systemstatus visas till höger i menyfältet. 

Funktionsknappar 

Symboler intill softkey-knappar anger vilket läge eller 

vilken åtgärd som associeras med var och en av 

softkey-knapparna. Softkey-knappar som inte har en 

symbol intill sig är inte aktiverade för den aktuella sidan. 

Hoppa in/Hoppa ut 

Ingen information 

finns eller inget fel 

har uppstått 

På skärmar som har redigerbara fält trycker du på 

för att nå fälten och göra ändringar. Tryck på igen 

när du är klar med ändringarna för att lämna 

redigeringsläget. 

--- 

Rekommendation Information 

Avvikelse 

Larm 

Viktigt men 

stänger inte av 

den berörda 

vätskeplattan 

Mycket viktigt och 

stänger 

omedelbart ner 

den berörda 

vätskeplattan 

OBSERVERA 

För att undvika att skada softkey-knapparna bör de 

inte tryckas in med skarpa föremål som pennor, 

plastkort eller naglar. 

Navigering inom skärmarna 

Tryck på för att öppna listor på 

inställningsskärmarna. Tryck också på 

in ändringar eller göra val. 

för att föra 

Tryck på för att gå till andra skärmar och för 

att navigera till vänster och höger inom en skärm. 

Tryck på för att navigera till andra skärmar och 

för att navigera upp och ner inom en skärm. Tryck även 

på för att förflytta dig mellan fält i en ridåmeny, 

och för att öka eller minska nummer i ett fält. 


Inställningsläge 

Inställningslägesskärmarna är indelade i fem 

huvuddelar: System setup (systeminställningar), 

Advanced setup (avancerade inställningar), Gateway 

setup (gatewayinställningar), Fluid Plate setup 

(vätskeplattinställningar) och Swirl setup 

(virvelinställningar). Tryck på om systemet är 

körläge för att gå till inställningsläge. Tryck på 

för att bläddra bland inställningslägesskärmarna. 

Om inställningsskärmarna är lösenordsskyddade, visas 

en ruta för lösenordsangivelse när man tryckt på . 

Lösenordet definieras på skärmen för avancerade 

inställningar. Om lösenordet ställs in på 0000 blir 

lösenordet inaktiverat. 

Avancerade inställningsskärmar 

Det finns fyra skärmar för avancerade inställningar, där 

användarna kan ställa in enheter, justera värden, ställa 

in format, definiera USB-inställningar och se 

programvaruinformation för varje komponent. Tryck på 

för att bläddra bland de avancerade 

inställningsskärmarna. När du kommit till önskad 

avancerad inställningsskärm trycker du på för att gå 

till fälten och göra ändringar. Tryck på för att 

avsluta redigeringsläget. 

ANM: Användare måste gå ur redigeringsläge för att 

bläddra till andra avancerade inställningsskärmar. 

Avancerad inställningsskärm 1 

Den här skärmen ger användare möjlighet att ställa in 

språk, datumformat, aktuellt datum och tid, lösenord och 

antal minuter före skärmsläckaren går på. Tiden gör inte 

automatiskt uppdatering för sommartid. 



På denna skärm kan användaren ställa in 

måttenheterna för skötselvolym, skötselmassa, tryck 

och flödeshastighet. 


På denna skärm kan användare göra USB-relaterade 

inställningar. Alternativet Disable USB Log Errors 

(inaktivera USB-loggfel) inaktiverar registrering av 

händelser när loggarna är minst 90 % fulla. 


Denna skärm visar programvaruartikelnummer och 

version för ADM, USB-konfiguration, gatewaymodul och 




Inställningsskärmar för automatikgateway 

Det finns upp till tre inställningsskärmar för 

automatikgateway (beroende på fältbuss) där 

användarna kan ställa in eller ändra information om den 

automatikgatewaymodul som används på 

PCF-systemet. Med dessa skärmar kan användarna 

också visa information om just den 

automatikgatewaymodul som används. 

Tryck på för att bläddra bland 

gatewayinställningsskärmarna. När du kommit till 

önskad avancerad inställningsskärm trycker du på 

för att gå till fälten och göra ändringar. Tryck på för 

att avsluta redigeringsläget. 


bläddra till andra gateway-inställningsskärmar. 

Gateway-inställningar, skärm 1 – DeviceNet 


enhetens adress och baud-hastighet. DeviceNet-sidan 

visar hårdvarans versionsnummer, systemets 

serienummer, mapp-ID, namn, versionsnummer och 

installationsdatum. 

Gateway-inställningar, skärm 1 – EtherNet/IP 

Den här sidan ger användare möjlighet att ställa in 

IP-adress, subnet mask, gateway, DNS 1, DNS 2 och 

huruvida en DHCP används. 

Gateway-inställningar, skärm 2 – EtherNet/IP 

Den här skärmen är densamma för EtherNet/IP och 

PROFIBUS. Den ger användare möjlighet att se följande 

information om den gatewaymodul som används med 

PCF-systemet: 

hårdvarans versionsnummer 

systemets serienummer 

mapp-ID-nummer 

mapp-namn 

mappens versionsnummer 

datum då mappen skapades 


Gateway-inställningar, skärm 1 – PROFIBUS 


enhetens adress, installationsdatum, placeringstagg, 

funktionstagg och systembeskrivning. 

Gateway-inställningar, skärm 2 – PROFIBUS 

Den här skärmen är densamma för EtherNet/IP och 

PROFIBUS. Se Gateway-inställningar, skärm 2 – 

EtherNet/IP, på sidan 102, för detaljerad information. 

Gateway-inställningar, skärm 1 – PROFINET 


IP-adress, subnet mask, gateway, DNS 1, DNS 2 och 

huruvida en DHCP används. 




enhetens adress, installationsdatum, placeringstagg, 

funktionstagg och systembeskrivning. 



följande information om den gatewaymodul som 

används med PCF-systemet: 

hårdvarans versionsnummer 

systemets serienummer 

mapp-ID-nummer 

mapp-namn 

mappens versionsnummer 

datum då mappen skapades 



Inställningsskärm för Discrete Gateway 

(automatik) 

ANM: Inställningsskärmen för Discrete Gateway är inte 

tillgänglig om en Discrete Gateway Module (DGM) för 

automatik inte är ansluten till systemet. 

ANM: Om virveldispensrar är installerade, installeras en 

Discrete Gateway Module för virvlar. Detta avsnitt har 

inget samband med denna modul. Se Översikt av 

kontrollcenterenheten på sidan 16 för 

gatewayidentifiering. 

På denna skärm kan användarna välja den Command 

Value Type (kommandovärdetyp)-signal (analog eller 

digital) som automatiksystemet ska ge till PCF. Om 

analog kontroll väljs, måste användaren tillhandahålla 

en analog spänning till rätt ingång på DGM. Se 

anslutningsdetaljer i Bilaga B – 


Module (DGM), sidan 115. 

Om digital kontroll väljs och en vätskeplatta är installerad, 

kan användaren definiera tre digitala inställningar för varje 

utmatningsventil. Om digital kontroll väljs och två 

vätskeplattor är installerade, kan användaren definiera två 

digitala inställningar för varje utmatningsventil. Användaren 

måste ge två digitala signaler till rätt ingångar på DGM. Se 

anslutningsdetaljer i Bilaga B – 


Module (DGM), sidan 115, och Digital Command Logic 

Table. 

ANM: Kontrolläget för varje utmatningsventil ställs in i 


Settings, lägesinställningar), sidan 105. Om t.ex. 

Valve 1 (ventil 1) är inställd på Pressure (tryck)-läge i 


Settings, lägesinställningar), är de digitala 

kommandona för ventil 1 tryckvärden. 

Tabellen för digital kommandologik anger vilket värde 

varje inmatning måste vara inställt på för att välja en viss 

inställning. 

Tabell för digital kommandologik 

(system med enstaka vätskeplatta) 

Digital 

kommandoinmatning 1 

Digital 

Resulterande val av 

kommandoinmatning 2 digitalt kommando 

Låg Låg Inställning nr 1 

Hög Låg Inställning nr 2 

--- Hög Inställning nr 3 

Tabell för digital kommandologik 

(system med 2 vätskeplattor) 

Digital 

Digital 

kommandoinmatning 1 kommandoinmatning 2 

Resulterande 

val av digitalt 

kommando 

Tryck på för att komma till fälten där ändringar kan 

göras. Tryck på för att avsluta redigeringsläget. 


Låg 

Hög 

--- Låg 

--- Hög 

--- Vätskeplatta 1, 

inställning nr 1 

--- Vätskeplatta 1, 


System med enstaka vätskeplatta 

System med 2 vätskeplattor 

Vätskeplatta 2, 


Vätskeplatta 2, 

inställning nr 2

Flödesplattans inställningsskärmar 

Det finns nio inställningsskärmar för vätskeplattor, där 

användarna kan: 

ställa in kontroller och ventilkommandon 

sätta på och stänga av fördröjningar för ventiler 

och regulatorn 

ställa in k-faktor, tryck och flödeshastigheter 

ställa in offset för in- och utloppstryck 

ställa in feltyper 

ställa in variabler för skötselrekommendationer 

definiera utföranden 

associera virveldispenser med vätskeplatta 

Tryck på för att bläddra bland flödesplattans 

inställningsskärmar. När du kommit till önskad skärm 

trycker du på för att gå till fälten och göra 

ändringar. Tryck på för att avsluta redigeringsläget. 


bläddra till andra inställningsskärmar för vätskeplattan. 


Settings, kontrollinställningar) 

Den här sidan ger användare möjlighet att: 

Ställ in källan för utmatningsavtryckare på Gateway, 

Command Cable (kommandokabel), Command 

Cable 3x eller Combined (kombinerad). Om detta är 

inställt på kommandokabel, kan användarna 

aktivera ventilerna. 

Ställ in kommandovärdeskällan på gateway, 

Command Cable (kommandokabel) eller Display. 

Ställ in jobbslutstimern på timer eller gateway. Om 

det här fältet är inställt på timer, kan användare 

ställa in jobbslutsfördröjning. 

Aktivera eller avaktivera Display Control Password 

(lösenord för displaykontroll). När den går in i 

underhållsläge poppar en uppmaning om lösenord 

fram om Display Control Password (lösenord för 

displaykontroll) är aktiverat och ett lösenord 

fastställts på skärmarna för avancerade inställningar 

(Advanced Setup). 


Aktivera eller avaktivera strängjustering i körläge. 

ANM: Med Run Mode Bead Adjust (körläge, 

strängjustering) kan en användare snabbt justera 

flödeshastighet eller tryck från körlägessidan. 


Settings, lägesinställningar) 

På denna skärm kan användarna ställa in 

ventilkommandon. Använd denna skärm för att välja ett 

läge (tryck, sträng, sats eller helt öppet) för varje ventil. 

Användarna kan också ställa in flödeshastighet eller 

tryck för varje ventil och justera strängskalan. 

ANM: Att mata ut från flera ventiler samtidigt är bara 

möjligt i något av följande scenarion. 

Varje ventil är inställd på läget Pressure (tryck) 

och har identiska kommandovärden. 

Varje ventil är inställd på helt öppet läge. 

Försöker man mata ut från flera ventiler samtidigt med 

någon annan kombination leder det till larmet 

Incompatible Valves Settings (inkompatibla 

ventilinställningar). 



Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 3 (Delay 

Settings, fördröjningsinställningar) 

På denna skärm kan användarna ställa in på- och 

av-fördröjningar (i millisekunder) för varje ventil och 

regulatorn. Se avsnittet Fördröjningar av 

aktivering/avaktivering, på sidan 39 för förklaring av 

aktivering och avaktivering av fördröjningar. 

Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 4 (Control Loop 

and Flowmeter Settings, inställningar för kontroll 

och flödesmätare) 

Den här sidan ger användare möjlighet att ställa in 

mätartyp (volym eller massa) och k-faktor för 

flödesmätaren. Användarna kan också ställa in Kp, 

Ki och Kd för tryckkontrollslingan, samt Kp och Ki för 

strängkontrollslingan. 

ANM: I system utan flödesmätare kommer 

flödesmätarinställningarna att visas gråa. 



0,00 för Kd. 

Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 5 (Pressure 

Sensors, trycksensorer) 

ANM: Inställningar för inloppsgivare kommer att visas 

gråa på den här sidan för system med uppvärmda 



Ställ in offset för inlopps- och utloppstryck. 

ANM: Offsetvärdet måste ställas in på ett värde som 

inte är noll innan det går att välja ”-” från menyn +/-. 

Ställ in minimum och maximum tryckgränser för 

inloppet och maximum tryckgräns för utloppet. 

Ställ in feltyp (larm eller avvikelse) som ska utlösas 

om inlopps- och/eller utloppstrycket går utanför de 

inställda gränserna. 


Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 6 (Error Type, 

feltyp) 

På denna skärm kan användarna ställa in feltypen (larm, 

avvikelse eller inget) som ska utfärdas om trycket, 

flödeshastigheten, volymen eller det beräknade målet 

går utanför toleransinställningarna för det aktiva 

utförandet. Se Konfiguration av fel på sidan 36. 

ANM: Endast felen med lågt/högt tryck aktiveras för 

system utan en flödesmätare. 

Tryck- och flödeshastighetfelen har samband med 

det begärda värdet (genom kommandokabeln, 

gatewayen eller displayen) 

Volymen har samband med den begärda volymen 

och beräknade målfel har samband med 

målvolymen som är definierad i utförandet 


Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 7 (Maintenance 

Advisory Limits, gränser för 

skötselrekommendationer) 

På denna skärm kan användarna ställa in volymgränsen 

(eller timgränsen) som utlöser en 

skötselrekommendation för lufttillförseln, spänning till 

tryck (V/P)-givaren, vätskeregulatorn, flödesmätaren 

och alla fyra ventilerna. 

ANM: Timmar visas i stället för volym för vätskeplattor 

utan flödesmätare. 

Kolumnen Volume (volym) eller Hours (timmar) visar 

aktuellt totalräknarvärde. Om det här värdet överskrider 

den inställda gränsen, kommer värdet att visas rött och 

en skötselrekommendation att utlösas. Se Fluid Plate x 

(vätskeplatta x), skärm 3 (Maintenance Totalizers, 

skötseltotalräknare), på sidan 113, för mer information 

om skötseltotalräknare. 



Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 8 (Style, 

utförande) 

På denna skärm kan användarna ställa in upp till 256 

utföranden, beroende på systemkonfiguration. Tryck på 

för att gå till fälten för utförandeinställning. För in 

utförandenummer i fältet utförandefältet, målvolym i 

volymfältet och toleransprocent i toleransfältet. 

ANM: Antalet möjliga utföranden beror på modelltypen. 

Tryck på medan du är i fältet Style Name 

(utförandenamn) för att föra in utförandenamn. Se 

Tangentbordsskärm, sidan 108, för anvisningar om hur 

man använder tangentbordssidan för att föra in 

utförandenamn. 

Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 9 (Swirl 

Association, virveltillhörighet) 

På denna skärm kan användarna ställa in virveln för att 

associeras till en vätskeplatta. På så sätt kan systemet 

tillämpa fel på rätt vätskeplatta när ett virvelfel inträffar, 

och stoppa rätt vätskeplatta från att mata ut när vissa 

virvelfel inträffar. 

Tangentbordsskärm 

Tangentbordssidan visas när texten redigeras. Använd 

alla fyra pilknapparna för att välja varje tecken och tryck 

på för att bekräfta tecknet. Tryck på för att 

backa. Tryck på för att radera hela det införda 

namnet. Tryck på för att föra in utförandenamnet. 

Tryck på för att avbryta införingen och lämna 

tangentbordssidan. 


skärm för virvelinställningar 


Sätta hastighetskommandokällan på Display eller 

Gateway. Om det är inställt på Display kan 

användarna ställa in den fasta hastigheten. 

Aktivera eller avaktivera hastighetsjustering i 

körläge. 

Sätt hastighetsskalan från 50 till 150 %. 

Ställ in gränsen för skötselrekommendation för 





Run Mode (körläge) 

Driftlägesskärmarna är indelade i fem huvuddelar: hem, 

vätskeplattor, virvlar, händelser, fel och jobb. Tryck på 

om systemet är i inställningsläge för att gå till 

körläge. Tryck på 

körlägesskärmarna. 

för att bläddra mellan 

Home (hem)-sidan för vätskeplattor 

ANM: Denna skärm visas bara om mer än en 

vätskeplatta är installerad. 

Home-sidan för vätskeplattor visar en översikt för var 

och en av de enskilda vätskeplattorna. Skärmen visar 

följande objekt: 

Öppna utmatningsventiler 

Nummer och namn på aktivt utförande 

Flöde 

Inlopps- och utloppstryck 

Förloppsstapel som visar faktisk utmatad mängd 

(blåskuggad del), begärd volym (övre och nedre 

pilar) och målvolym (slutet på den vita stapeln). 

Home (hem)-skärm för virvlar 

ANM: Denna skärm visas bara om mer än en 

virveldispenser är installerad. 

Gå in på Home-sidan för virvlar genom att trycka på pil 

ner-knappen från Home-sidan för vätskeplattor. 

Home-sidan för virvel visar en översikt för var och en av 

de enskilda virveldispensrarna. Skärmen visar följande 

objekt: 

Begärd motorhastighet 

Faktisk motorhastighet 

Förloppsfält som visar begärd och faktisk 

motorhastighet 


Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 1 

Den här skärmen visar aktuellt utmatningskontrolläge, 

aktuellt tryck och aktuellt utförande för utmatningen. Den 

visar också målvolym för utmatningen, faktisk 

utmatningsvolym och begärd utmatningsvolym. 

Från den här skärmen kan användare justera 

strängskalan och gå till skötselläge. Tryck på och 

för att ändra strängskalan. Tryck på för att 

gå in i skötselläge. 

Aktuellt 

utmatningskontrolläge 

Kommandospänning 

(Visas endast när 

kommandokabel eller 

gateway valts som 

kommandovärdeskälla; 

se Flödesplattans 

inställningsskärmar, 

sidan 105.) 

Aktuellt 

kommandovärde 

Strängskala 

Justera snabbt 

tryck/flödeshastighet 

från denna skärm 

Inloppstryck 

(ej uppvärmda system) 

PCF-systemet har två körlägen: 


Utmatningsläge - för det möjligt för modulen att 

börja mata ut när den får ett kommando från 

automatikenheten. 

Skötselläge -gör det möjligt för modulen att börja 

mata ut när användaren trycker på den manuella 

utmatningsknappen. Utmatningsparametrar och 

varaktighet beror på den valda kontrollen. 

Utmatningen fortsätter så länge som knappen för 

manuell utmatning är intryckt. 

Aktivt utförande Förloppsstapel Volymer 

Utloppstryck 

Flödeshastighet 

(system med 

flödesmätare) 

Aktiva 

utmatningsventiler 

Associerade 

virveldispensrar 



Skötselläge 

Tryck på från Fluid Plate x, skärm 1 (Control 

Center, kontrollcenter) för att gå in i skötselläget. 

Skötselläge ger användare möjlighet att ändra 

kontrolläge, volym som matas ut, måltryck och antal 

utmatningsventiler som ska användas i systemet. 

ANM: Volym, tryck och utmatningsventilalternativ 

ändras beroende på läge. 

Se Drift i skötselläge, på sidan 41, för anvisningar om 

hur man ändrar kontrolläge, måltryck och antal 

utmatningsventiler som ska användas. 

Utmatningskontrollägen 

PCF-systemet har fyra kontrollägen för 

vätskeutmatning. 

Strängkontroll – systemet kontrollerar 

flödeshastigheten för materialet som matas ut. 

Regulatorns utloppstryck varieras för att kontrollera 

flödeshastigheten för att uppnå önskat värde. 

Använd strängkontroll i situationer där en jämn 

strängstorlek krävs. 

Satskontroll – regulatorns utloppstryck kontrolleras 

för att uppnå önskat värde. Utmatningsventilen 

stängs när målvolymen uppnåtts eller när 

automatikkontrollen skickar en signal. 

Tryckkontroll – regulatorns utloppstryck kontrolleras 

för att uppnå önskat värde. 

Fullt öppen kontroll – PCF-systemet kontrollerar 

inte flödestrycket eller flödet. I stället öppnas 

regulatorn för att tillåta återcirkulation. 



Center, kontrollcenter) 

ANM: Användarna måste vara ute ur skötselläget i Fluid 

Plate x, skärm 1 för att kunna bläddra till denna skärm. 

ANM: Termen ”Robot” på denna skärm syftar på 

automatikkontrollen. 

Den här sidan ger användare möjlighet att se och 

bevaka aktuell status hos robotens ut- och ingångar. 

Ett X visas i tillämplig kryssruta när: 

en utförandestrob används 

utmatningen är slutförd 

en utmatningsavtryckning inträffar 

dispensern (vätskeplattan) är klar 

utmatningen pågår 

det inte finns några larm eller fel 

utmatningsvolymen är korrekt 

Denna skärm visar också aktuellt utmatningsutförande, 

kommandospänning, felnummer/felkod för gateway 

samt utmatad volym. 


Fluid Plate x (vätskeplatta x), skärm 3 (Maintenance 

Totalizers, skötseltotalräknare) 

Den här sidan ger användare möjlighet att se 

skötseltotalräknare för varje systemkomponent och de 

gränser som ställts in att utlösa en 

skötselrekommendation. 

Skötseltotalräknare håller reda på den totala volymen 

(eller timmarna) som varje systemkomponent har kört. 

Om totalräknarens värde överstiger den inställda 

gränsen, kommer totalräknarens värde att visas rött och 

en skötselrekommendation kommer att utlösas. 

Gränserna ställs in i Fluid Plate x (vätskeplatta x), 

skärm 7 (Maintenance Advisory Limits, gränser för 

skötselrekommendationer), sidan 107, för lufttillförsel, 

spänning till tryck (V/P)-givare, vätskeregulator, 

flödesmätare och alla fyra ventilerna. 

ANM: Om en flödesmätare inte ingår i systemet, 

kommer den här sidan att visa timmar i stället för volym 

och flödesmätarens värde visas grått. 



sidan Swirl X (virvel X) 

Det finns en Swirl X-skärm för varje installerad 

virveldispenser. Denna skärm visar följande objekt: 

Swirl Enable (aktivera virvel)-signal från 

automatikgränssnittet 

Hastighetskommandospänning från 

automatikgränssnittet 

Faktisk och begärd hastighet 

Aktiv tid och gräns för skötselrekommendation 

Jobbrapportskärmar 

På jobbrapportskärmarna lagras och visas en 

kronologisk lista över 180 jobb som utförts av systemet. 

Varje jobb inkluderar datum och tid då jobbet slutförts; 

utmatningsutförande; felprocent; och målvolym, begärd 

volym och faktisk volym som matats ut. 

Tryck på för att rulla genom varje 

jobbrapportskärm. 

Händelserapportskärmar 

Händelserapportskärmarna visar en kronologisk lista 

över systemhändelser. De här skärmarna visar de 200 

senaste händelserna. Varje händelserapportskärm visar 

datum, tid, händelsekod och beskrivning av var och en 

av händelserna. 

Tryck på för att bläddra mellan de olika 

händelserapportskärmarna. 

Felrapportskärm 

Felrapportskärmarna visar en kronologisk lista över 

systemfel. De här skärmarna visar de 200 senaste 

felen. Varje felrapportskärm visar datum, tid, felkod och 

beskrivning av vart och ett av felen. Se Fel, på sidan 66 

för mer information om fel, en lista över felkoder och 

information om felsökning. 

Tryck på för att bläddra mellan de olika 

felrapportskärmarna. 


Bilaga B – Anslutningsinformation för Discrete Gateway Module (DGM) 

Bilaga B – Anslutningsinformation för Discrete 

Gateway Module (DGM) 

D-sub-kabel 123793 

D-subkabeln 123793 är bara kompatibel med system med enstaka vätskeplattor. System med 2 vätskeplattor måste 

använda kabeln 123792 och breakout-kortet 123783. 

Kabellängden för gränssnittskabelenheten 123793 är 15,2 m (50 ft). Följande tabell ger information om 

kabelgränssnittssignalerna. 

ANM: Se Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler, sidan 138, för beskrivning av I/O-signaler. 

Ledningsfärg Beskrivning Stifttyp 

D-substiftnr 

Grön/Gul Isolerad logisk nätsladd Matning 51 och 27 

Grå Isolerad logisk GND Matning 70 

Blå/Grön Redo för utmatning Digital utgång 9 

Brun/Grön Utmatningsfel Digital utgång 11 

Blå/Orange Utmatning pågår Digital utgång 12 

VIT Utmatning, rensning Digital utgång 15 

Blå Fördela Remote Start Digital utgång 16 

Vit/gul Utförandebit B Digital ingång 52 

Blå/Gul Utförandebit 2 Digital ingång 53 

Brun/Gul Utförandebit 3 Digital ingång 54 

Svart/Röd Utförandebit 4 Digital ingång 55 

Vit/röd Utförandestrob Digital ingång 56 

Blå/Röd Utmatning slutförd Digital ingång 57 

Brun/Röd Återställning av fel Digital ingång 58 

Svart Fjärrstyrd start/rensning Digital ingång 59 

Svart/Grå Utmatningsventil 1 Digital ingång 73 

Brun/Orange Utmatningsventil 2 Digital ingång 74 

Brun Kommandovärde Analog ingång 1 

Svart/Gul Analog GND Analog ingång 2 

Vit/Grå --- 3 

Blå/Grå Hastighetskommando för virvel 1 ◆ Analog ingång 21 

Brun/Grå Hastighetskommando för virvel 2 ◆ Analog ingång 23 

Vit/Orange 

Utmatningsventil 3/ 

Digital ingång 75 

aktivera virvel 1◆ 

Svart/Orange 

Utmatningsventil 4/ 

aktivera virvel 2◆ 

Digital ingång 76 

Svart/Grön Digital CMD 1 Digital ingång 77 

Vit/Grön Digital CMD 2 Digital ingång 78 

Orange --- N/C 

◆ Virvelrelaterade inmatningar gäller bara för system med virveldispensrar. 



D-sub-kabel 123792 och breakout-kort 123783 

Kabellängden för gränssnittskabelenheten 123792 är 15,2 m (50 fot). Följande tabell anger stiftilldelning för 78 stifts 

breakout-kort. 

ANM: Se Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler på sidan 138. 

D-substiftnr 

Beskrivning Stifttyp Volt (V DC) 

1 Kommandovärde (vätskeplatta 1) Analog ingång 0 - 10 

2 Kommandovärde jord (vätskeplatta 1) Analog in jord 0 

3 Kommandovärde (vätskeplatta 2) Analog ingång 0 - 10 

4 Kommandovärde jord (vätskeplatta 2) Analog in jord 0 

5 

6 

7 

8 

9 ◆ Redo för utmatning Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

10 ◆ Utmatningslarm/fel i data Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

11 ◆ Utmatningsfel Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

12 ◆ Utmatning pågår Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

13 ◆ Utmatad volym OK Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

14 Vätskeplatta vald Vätskeplatta vald Vätskeplatta vald 

15 ◆ Utmatning, rensning Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

16 ◆ Fjärrstyrd start av utmatning Digital utgång – Bank 1 0 – spänning ansluten till stift 27 

17 ◆ * Data 1 Digital u-signal – Bank 2 0 – spänning ansluten till stift 68 




21 Hastighetskommando för virvel 1 Analog ingång 0 - 10 

22 Hastighetskommando för virvel 1 jord Analog in jord 0 

23 Hastighetskommando för virvel 2 Analog ingång 0 - 10 

24 Hastighetskommando för virvel 2 jord Analog in jord 0 

25 

26 

27 Digital utgång inmatning – Bank 1 Isolerad logisk inmatning V+ 10-30 





32 ◆ * Data 256 Digital utgång – Bank 3 0 – spänning ansluten till stift 69 








40 Faktisk hastighet för virvel 1 Analog ut 0 - 10 

41 Faktisk hastighet för virvel 1 jord Analog ut jord 0 

42 Faktisk hastighet för virvel 2 Analog ut 0 - 10 

43 Faktisk hastighet för virvel 2 jord Analog ut jord 0 

44 - 50 

51 Isolerad logisk nätsladd Isolerad logisk inmatning V+ 10-30 

52 Utförandebit 1 Digital ingång 0-30 




56 Utförandestrob vätskeplatta 1 Digital ingång 0-30 



D-substiftnr 

Beskrivning Stifttyp Volt (V DC) 

57 ◆ Utmatning slutförd Digital ingång 0-30 

58 ◆ Återställning av fel Digital ingång 0-30 

59 

60 -67 

◆ Fjärrstyrd start/rensning Digital ingång 0-30 



70 Isolerad logisk GND Isolerad jordning 0 

71 Utförandestrob vätskeplatta 2 Digital ingång 0-30 

72 ◆ Vätskeplattväljare Digital ingång 0-30 

73 1 installerad vätskeplatta, ingen virvel: 

Vätskeplatta 1, utmatningsventil 1 

2 installerade vätskeplattor, ingen virvel: 


1 installerad vätskeplatta, en eller flera 

virvlar: 


2 installerade vätskeplattor, en eller flera 

virvlar: 


Digital ingång 0-30 






virvlar: 



virvlar: 








virvlar: 

Aktivera virvel 1 


virvlar: 








virvlar: 



virvlar: 



77 Digital CMD 1 Digital ingång 0-30 

78 Digital CMD 2 Digital ingång 0-30 

* 16 bitars datautgångar innehåller antingen volym- eller felinformation beroende på utmatningslarmets/felets 

tillstånd i data. 

◆ Inmatningen för vätskeplattväljare (stift 72) skiftar den platta som dessa in- och utmatningar ska tillämpas på: 

Stift 72 = 0: In- och utmatningar tillämpas på vätskeplatta 1. 

Stift 72 = 1: In- och utmatningar tillämpas på vätskeplatta 2. 



Stiftreferenser 

ANM: För att undvika jordslingor och problem med 

bullerimmunitet ska skyddet på D-subminiatyrkontaktens 

kabel inte jordas. Den är redan jordad via 

monteringsskruven i DGM-modulens bas. 

20 

39 

59 

78 

FIG. 68: D-subminiatyrkontakt - Stiftreferenser 


1 

21 

40 

60

DGM digital ingång 


Den digitala ingången fungerar bara om ström tillförs stift 51 och det finns jordanslutning till stift 70. Se 

Stiftreferenser, på sidan 118, för detaljerad information. Den digitala ingången är klassad för 0–30 V DC och kräver 

en NEC-el-ledning av klass 2 ansluten till stift 51. DGM-modulen ger optisk isolering som visas i följande illustration. 

Stift: 52 – 59, 71-78 

Typ: Sjunkande 

Microcontroller 

Maximal ström: 3,6 mA 

Discrete Gateway Customer Automation 

Isolated Logic ICs 

Optical 

Isolator 

D-Sub Pin 51 (Isolated 

Logic Supply) Supply), 10-30 VDC 

Digital Input 

D-Sub Pin 70 

(Isolated Ground) 

24VDC 



DGM digitala utgångar 

Den digitala utgången fungerar bara om ström tillförs stift 27, 68 och 69, och det finns jordanslutning till stift 70. Se 

Stiftreferenser, på sidan 118, för detaljerad information. Den digitala utgången är klassad för 0–30 V DC och kräver 

en NEC-el-ledning av klass 2 ansluten till stift 27 för att förse bank 1, stift 69 för att förse bank 2 och stift 68 för att 

förse bank 3 med ström. DGM-modulen ger optisk isolering som visas i följande illustration. 

Stift: 9-20, 28-39 

Typ: Strömtillförsel 


Discrete Gateway 

Isolated Logic ICs 

Optical 

Isolator 

Maximum kontinuerlig utgående ström: 350 mA 

(från kundens strömtillförsel) 

Rekommenderad kontinuerlig ström: 100 mA 

Customer Automation 

D-Sub Pin 51 (Isolated 

Logic Supply) 

LOAD 

D-Sub Pin 70 

(Isolated Ground) 

LOAD 

Digital Output 

Supply Bank 1 


Supply Bank 2 


Supply Bank 3 

LOAD 

24VDC 

24VDC 


D-Sub 

Pin 27 

Digital 

Output 1-8 

D-Sub 

Pin 69 

Digital 

Output 9-16 

D-Sub 

Pin 68 

Digital 

Output 17-24

DGM analoga ingångar 


De analoga ingångarna fungerar endast om DGM-modulen är ansluten till strömtillförsel via CAN-kontakten. Varje 

analog ingång har ett motsvarande referensstift (jordat). Se Stiftreferenser, på sidan 118, för detaljerad information. 

Typ: Sjunkande 

Spänningsklass: 0–10 V DC 


DGM analoga utgångar 

Ingångsimpendans: 20 kΩ 

De analoga utgångarna fungerar endast om DGM-modulen är ansluten till strömtillförsel via CAN-kontakten. Varje 

analog utgång har ett motsvarande referensstift (jordat). Se Stiftreferenser, på sidan 118, för detaljerad information. 

Typ: Strömtillförsel Spänningsklass: 0–10 V DC, 10 mA vid 10 V DC 





20kΩ 

0-10VDC @10mA 

Analog Input + 

Analog Input - 

Analog Output + 

+ 

- 

Analog Output - 

+ 

-



Installation av 

fältbussanslutningar 

Anslut kablar till fältbussen enligt fältbussens standard. 

PROFINET 

NS 

FIG. 69: PROFINET fältbussanslutningar 

Ethernet-gränssnittet drivs med 100 Mbit, full duplex, 

enligt PROFINETS krav. Ethernet-gränssnittet har 

automatisk polaritetsavkänning och automatisk 

omkopplingskapacitet. 

Nätverksstatus (NS) 

Tillstånd Beskrivning Kommentarer 

Av Offline Ingen ström. 

Ingen anslutning till 

IO-kontroll 

Grön Online, (KÖR) Anslutning till IO-kontroll 

IO-kontroll med 

KÖR-tillstånd 

Blinkar 

grönt 

Online, 

(STOPP) 

MS 

TI11814A 

Länk 

Anslutning till IO-kontroll 

IO-kontroll i STOPP-tillstånd 

Modulstatus (MS) 

Tillstånd Beskrivning Kommentarer 

Av Ej initialiserad Ingen ström eller modul i läget 

”SETUP” eller ”NW_INIT” 

Grön Normal funktion Diagnostisk(a) händelse(r) 

föreligger 

Blinkar grönt Initialiserad, 

diagnostisk(a) 

händelse(r) 

föreligger 

Länk/Aktivitet (Länk) 

Används av tekniska verktyg 

för att identifiera nätverkets 

nod 

Röd Undantagsfel Modulen i läget 

”EXCEPTION” 

Röd 

(1 blinkning) 

Röd IP-adress ej 

(2 blinkningar) inställd 

Konfigurationsfel Förväntad identifikation skiljer 

sig från faktisk identifikation 

Röd Stationsnamn ej 

(3 blinkningar) inställt 

Ställ in IP-adressen via 

systemmonitorn eller 

DNS-servern 

Ställ in stationsnamn via 

systemmonitorn 

Röd Stort internt fel Cykla strömmen till systemet. 

(4 blinkningar) 

Byt modul 

Tillstånd Beskrivning 

Av Ingen länk, ingen kommunikation föreligger 

Grön Länk etablerad, ingen kommunikation 

föreligger 

Grön, Länk etablerad, kommunikation föreligger 

blinkar 


EtherNet/IP 

NS 

FIG. 70: EtherNet/IP fältbussanslutningar 

Ethernet-gränssnittet drivs med 100 Mbit, full duplex, 

enligt PROFINETS krav. Ethernet-gränssnittet har 

automatisk polaritetsavkänning och automatisk 

omkopplingskapacitet. 



Av Ingen ström eller ingen IP-adress 

Grön Online, en eller flera anslutningar etablerade 

(CIP klass 1 eller 3) 

Blinkar Online, inga anslutningar etablerade 

grönt 

Röd IP-adressdubblett, FATALT fel 

Blinkar röd En eller flera anslutningar har löpt ut (CIP klass 1 

eller 3) 



Av Ingen ström. 

Grön Kontrolleras av skanner i körtillstånd 

Blinkar 

grönt 

Ej konfigurerad, eller skanner i inaktivt tillstånd 

Röd Stort fel (UNDANTAGS-tillstånd, FATALT fel 

etc.) 

Blinkar 

röd 

Fel som går att återställa 

LÄNK/Aktivitet (Länk) 


Av Ingen länk, ingen aktivitet 

Grön Länk etablerad 

Blinkar 

grönt 

Aktivitet 

TI11814A 

MS 

Länk 

DeviceNet 


NS MS 

DC 

FIG. 71: DeviceNet fältbussanslutningar 



Av Ej online/Ingen ström 

Grön Online, en eller flera anslutningar är 

etablerade 

Blinkar grön Online, inga anslutningar etablerade 

(1 Hz) 

Röd Allvarligt länkfel 

Blinkar röd En eller flera anslutningar har löpt ut 

(1 Hz) 

Alternerand Självtest 

e röd/grön 


2 3 4 5 


Av Ingen ström eller ej initialiserad 

Grön Initialiserad 

Blinkar grön Ingen eller ofullständig konfiguration, 

(1 Hz) enheten behöver köras igång 

Röd Fel som inte går att återställa 

Blinkar röd 

(1 Hz) 

Fel som går att återställa 

Alternerande 

röd/grön 

Självtest 

DeviceNet-anslutning (DC) 

Stift Signal Beskrivning 

1 V- Negativ buss-spänning 

2 CAN_L CAN låg buss-ledning 

3 SKÄRM Kabelskärm 

4 CAN_H CAN hög buss-ledning 

5 V+ Positiv buss-spänning 

TI11815A 


1


PROFIBUS 

OP 

DC 

FIG. 72: PROFIBUS fältbussanslutningar 

Körläge (OP) 


Av Ej online/Ingen ström 

Grön Online, datautbyte 

Blinkar grönt Online, redo 

Blinkar röd 

(1 blinkning) 

Fel vid sättning av parametrar 

Blinkar röd 

(2 blinkningar) 

PROFIBUS-konfigurationsfel 

Statusläge (ST) 


5 

4 

TI11816A 

Av Ingen ström eller ej initialiserad 

Grön Initialiserad 

Blinkar grönt Initialiserad, diagnostisk(a) händelse(r) 

föreligger 

Röd Undantagsfel 

3 

2 

9 8 7 6 

1 

ST 

PROFIBUS-kontakt (DC) 

Stift Signal Beskrivning 

1 - - 

2 - - 

3 B-linje Positive RxD/TxD, RS485-nivå 

4 RTS Begär att få sända 

5 GND-bus Jord (isolerad) 

6 +5V 

bussutgång 

+5V slutspänning (isolerad) 

7 - - 

8 A-linje Negativ RxD/TxD, RS485-nivå 

9 - - 

Hus Kabelavskärmning 

Internt ansluten till Anybus 

skyddande jord via kabelskärmsfilter 

enligt PROFIBUS standard. 


CGM I/O datamapp 

Se Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler på sidan 

138. 

Automatikingångar (signaler från PCF) 

Bit 

0 

1 

2 

3 

4 

Ingång 

Bit Beskrivning Zon 

I00 Dispenser (Fluid Plate) Ready 

(dispenser (vätskeplatta) klar) 

I01 Dispenser (Fluid Plate) No Alarm 


I02 Felfri utmatning 

I03 Dispense in Process (utmatning pågår) 

I04 Dispense Volume OK (utmatad volym 

I05 

OK) 

--- 

Vätskeplatta 1 

I06 Dispenser (Fluid Plate) Purge Request 

(rensningsbegäran för dispenser 

(vätskeplatta} 

I07 Dispenser (Fluid Plate) Remote Start / 

Purge In Process (fjärrstyrd 

start/rensning för dispenser 

(vätskeplatta) pågår) 

I08 Tryckenheter – Bit 0 


I10 --- 

I11 

I12 

--- 

--- 


I13 --- 

I14 --- 

I15 --- 

I16 --- 

I17 --- 

I18 --- 

I19 

I20 

--- 

--- 


I21 --- 

I22 --- 

I23 --- 

I24 Fel – 1 

I25 Fel – 2 

I26 Fel – 4 

I27 

I28 

Fel – 8 

Fel – 16 


I29 Fel – 32 

I30 Fel – 64 

I31 Fel – 128 








I37 

OK) 

--- 











Bit 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

Ingång 




I42 --- 

I43 

I44 

--- 

--- 


I45 --- 

I46 --- 

I47 --- 

I48 --- 

I49 --- 

I50 --- 

I51 

I52 

--- 

--- 


I53 --- 

I54 --- 

I55 --- 

I56 Fel – 1 

I57 Fel – 2 

I58 Fel – 4 

I59 

I60 

Fel – 8 

Fel – 16 


I61 Fel – 32 

I62 Fel – 64 

I63 Fel – 128 








I69 

OK) 

--- 











I74 --- 

I75 

I76 

--- 

--- 


I77 --- 

I78 --- 

I79 --- 

I80 --- 

I81 --- 

I82 --- 

I83 

I84 

--- 

--- 


I85 --- 

I86 --- 

I87 ---


Bit 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

Ingång 


I88 Fel – 1 

I89 Fel – 2 

I90 Fel – 4 

I91 

I92 

Fel – 8 

Fel – 16 


I93 Fel – 32 

I94 Fel – 64 

I95 Fel – 128 








I101 

OK) 

--- 











I106 --- 

I107 

I108 

--- 

--- 


I109 --- 

I110 --- 

I111 --- 

I112 --- 

I113 --- 

I114 --- 

I115 

I116 

--- 

--- 


I117 --- 

I118 --- 

I119 --- 

I120 Fel – 1 

I121 Fel – 2 

I122 Fel – 4 

I123 

I124 

Fel – 8 

Fel – 16 


I125 Fel – 32 

I126 Fel – 64 

I127 Fel – 128 

I128 Command Interface - Value - Bit 0 

(kommandogränssnitt – värde – bit 0) 

Se CGM-kommandogränssnitt på 

sidan 131 för detaljer om 

kommandogränssnitt. 


Alla 

(kommandogränssnitt – värde – bit 1) vätskeplattor/ 

I130 Command Interface - Value - Bit 2 virvlar 








I138 

I139 

I140 

I141 

Command Interface - Value - Bit 10 




Alla 

vätskeplattor/ 

virvlar 




Bit 

18 

19 

20 

21- 

25 

Ingång 




I146 

I147 

I148 

I149 





Alla 


virvlar 





I154 

I155 

I156 

I157 





Alla 


virvlar 



I160 Command Interface Status - Command 

Active (kommandogränssnittsstatus - 

kommando aktivt) 


Success (kommando utfört) 


Failure (kommandogränssnittsstatus - Alla 

kommando misslyckades) 


I163 Command Interface Status - Value 

Coerced (kommandogränssnittsstatus - 

värde framtvingat) 

virvlar 

I164 --- 

I165 --- 

I166 --- 

I167 --- 

I168- 

I207 

--- ---

Automatikutgångar (signaler till 

PCF-systemet) 

Bit 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

Utgång 


O00 Utförandestrob 

O01 Utmatning slutförd 

O02 Dispense Valve 1 On (utmatningsventil 1 på) 

O03 Dispense Valve 2 On (utmatningsventil 2 på) Vätskeplatta 

O04 Dispense Valve 3 On (utmatningsventil 3 på) 1 


O06 Återställning av fel 

O07 Fjärrstyrd start/rensning 

O08 Swirl Enable (aktivera virvel) 

O09 --- 

O10 --- 

O11 

O12 

--- 

--- 

Virvel 1 

O13 --- 

O14 --- 

O15 --- 

O16 Utförande – 1 




Vätskeplatta 


1 




O24 

Dispense Valve 1 Precharge On 

(utmatningsventil 1 förladdning på) 

O25 



O26 


(utmatningsventil 3 förladdning på) Vätskeplatta 

O27 



1 

O28 --- 

O29 --- 

O30 --- 

O31 --- 

O32 Flow Command (flödeskommando) – 1 



O35 Flow Command (flödeskommando) – 8 Vätskeplatta 

O36 Flow Command (flödeskommando) – 16 1 






O42 Flow Command (flödeskommando) –1024 


O44 --- 

1 

O45 --- 

O46 --- 

O47 --- 



Bit 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

Utgång 


O48 Swirl Command (virvelkommando) – 1 



O51 

O52 

Swirl Command (virvelkommando) – 8 


Virvel 1 







O59 

O60 


--- 

Virvel 1 

O61 --- 

O62 --- 

O63 --- 










O73 --- 

O74 --- 

O75 

O76 

--- 

--- 

Virvel 2 

O77 --- 

O78 --- 

O79 --- 





Vätskeplatta 


2 




O88 



O89 



O90 



O91 



2 

O92 --- 

O93 --- 

O94 --- 

O95 ---


Bit 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

Utgång 


O96 Flödeskommando – 1 





2 








O108 --- 

2 

O109 --- 

O110 --- 

O111 --- 




O115 

O116 



Virvel 2 







O123 

O124 


--- 

Virvel 2 

O125 --- 

O126 --- 

O127 --- 



O130 

Dispense Valve 1 On 

(utmatningsventil 1 på) 

O131 



Vätskeplatta 

O132 



3 

O133 






O137 --- 

O138 --- 

O139 

O140 

--- 

--- 

Virvel 3 

O141 --- 

O142 --- 

O143 --- 





Vätskeplatta 


3 





Bit 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

Utgång 


O152 



O153 



O154 



O155 



3 

O156 --- 

O157 --- 

O158 --- 

O159 --- 

O160 Flödeskommando – 1 





3 








O172 --- 

3 

O173 --- 

O174 --- 

O175 --- 





O180 Swirl Command (virvelkommando) – 16 Virvel 3 



O183 

Swirl Command (virvelkommando) – 

128 

O184 


256 

O185 


512 

O186 

O187 


1024 


2048 

Virvel 3 

O188 --- 

O189 --- 

O190 --- 

O191 --- 










O201 --- 

O202 --- 

O203 

O204 

--- 

--- 

Virvel 4 

O205 --- 

O206 --- 

O207 ---

Bit 

26 

27 

28 

29 

30 

Utgång 






Vätskeplatta 


4 




O216 



O217 



O218 



O219 



4 

O220 --- 

O221 --- 

O222 --- 

O223 --- 





O228 Flow Command (flödeskommando) – 16 4 








O236 --- 

4 

O237 --- 

O238 --- 

O239 --- 




O243 

O244 



Virvel 4 






Bit 

31 

32 

33 

34 

35 

Utgång 





O251 

O252 


--- 

Virvel 4 

O253 --- 

O254 --- 

O255 --- 

Command Interface - Command - Bit 0 

O256 

(kommandogränssnitt – kommando – bit 0) 

Se CGM-kommandogränssnitt på sidan 

131 för detaljer om kommandogränssnitt. 

O257 

O258 

O259 


(kommandogränssnitt – kommando – bit 1) 



Alla 

vätskeplattor 

/virvlar 

O260 Command Interface - Command - Bit 4 






O266 

O267 

O268 

O269 





Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 





O274 

O275 

O276 

O277 



--- 

--- 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 

O278 --- 

O279 --- 

O280- 

O287 

--- ---


Bit 

36 

37 

38 

39 

40 

41 

Utgång 


O288 


(kommandogränssnitt – värde – bit 0) 

Se CGM-kommandogränssnitt på sidan 

131 för detaljer om kommandogränssnitt. 

O289 Command Interface - Value - Bit 1 































O320 

Command Interface - Control Bits - Read 

(kommandogränssnitt – kontrollbitar – läs) 

O321 

Command Interface - Control Bits - Write 

(kommandogränssnitt – kontrollbitar – skriv) 

O322 --- 

O323 --- 

O324 --- 

O325 --- 

O326 --- 

O327 --- 

O328- 

O335 

--- --- 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 

Alla 

vätskeplatto 

r/virvlar 


CGM-kommandogränssnitt 

ANM: CGM-kommandogränssnittet är bara tillgängligt 

för vätskeplattor med 16 eller 256 utföranden. 

CGM-kommandogränssnittet använder bitar i CGM I/O 

datamapp, sidan 125, för att stödja många 

extrafunktioner som inte är tillgängliga i de andra CGM 

I/O-bitarna. 

ANM: När ändringar görs över kommandogränssnittet, 

uppdateras kanske inte ADM-sidan direkt. Det kan bli 

nödvändigt att navigera bort från sidan och sedan 

tillbaka till den. 

CGM-kommandogränssnittet använder 

automatikutgångsbitarna 256 till 327. Dessa bitar kan 

användas för att begära värdet i en aktuell 

systeminställning (läs) eller ändra en systeminställning 

(skriv). 

Utgångsbitarna 256-267 används för att identifiera 

det enskilda kommandot. Varje bit har ett enstaka 

binärt värde för att skapa den hexkod som står på 

listan i kommandotabellen. 


den enskilda vätskeplattan eller virveldispensern 

som kommandona ska tillämpas på. 


värdet för det kommando som specificeras av 

bitarna 256-267 och 268-275. 

Utgångsbit 320 identifierar kommandot som ett 

skrivkommando. 

Utgångsbit 321 identifierar kommandot som ett 

läskommando. 

CGM-kommandogränssnittet använder 

automatikingångsbitarna 128-159 för att läsa de aktuella 

systemvärdena. Det använder också ingångsbitarna 

160-163 för att identifiera status för kommandon: 

Bit 160: Kommando aktivt 

Bit 161: Kommando utfört 

Bit 162: Kommando misslyckades 

Bit 163: Värde framtvingat 

ANM: Om båda utgångsbitarna 320 (läs) och 321 (skriv) 

är höga under ett kommando, blir resultatet ett 

kommandofel som identifieras av att ingångsbit 162 

(kommandofel) blir hög. 


Exempel 

ANM: Se timingdiagrammet och tabellerna som börjar 

på sidan 132 för detaljerade beskrivningar av in- och 

utgångsbitarna. 

Exempel 1: om utgångsbitarna 256–275 är 0xB0203, är 

utgångsbitarna 288–319 0x0004, och utgångsbit 320 är 

hög, vilket innebär: 

Kommandot syftar på rensningsperioden i 

minuter (0x__203) 

Kommandot syftar på vätskeplatta 1 (0xB0___) 

Kommandot är ett skrivkommando (bit 320 hög) 

Värdet på kommandot är 4 (0x0004) 

Kombinera dessa enskilda delar för att förstå 

kommandot som helhet: Ändra 

rensningsperiodinställningen på vätskeplatta 1 till 4 

minuter. 

Exempel 2: om utgångsbitarna 256–275 är 0xB3212, är 

ingångsbitarna 288–319 0x0000, och utgångsbit 321 är 

hög, vilket innebär: 

Kommandot syftar på om ventil 1 är 

aktiverad (0x__212) 

Kommandot syftar på vätskeplatta 4 (0xB3___) 

Kommandot är ett läskommando (bit 321 hög) 

Värdet på kommandot är 0 (0x0000) 

Kombinerat innebär detta: Ventil 1 på vätskeplatta 4 är 

inaktiverad. 



Timingdiagram för kommandogränssnitt 


Kommando bitar 256–275 

Skrivåtgärd för kommandogränssnitt 

1. Ställ in kommandoidentifieringsbitar och 

vätskeplatt-/virvelidentifieringsbitar till önskade 

värden. 

2. Ställ in värdebitar (utmatning) med det värde som 

önskas skrivas. 

3. Ställ in skriv-bit. 

4. Vänta på att kommando aktivt-bit ska ställas in. 

Detta visar att en åtgärd pågår. 

5. Vänta på att kommando utfört-bit, kommando 

misslyckat-bit eller kommandovärde tvingat-bit ska 

ställas in. 

ANM: Värdebitarna (inmatning) innehåller nu det värde 

som faktiskt skrevs. 

6. Rensa skrivbiten för att avsluta 

skrivkommandoåtgärden. 

Läsåtgärd för kommandogränssnitt 

1. Ställ in kommandoidentifieringsbitar och 

vätskeplatt-/virvelidentifieringsbitar till önskade 

värden. 

2. Ställ in läs-bit. 

Värde bitar 288–319 

Skriv bit 320 

Läs bit 321 


Värde bitar 128–159 

Kommando aktivt bit 160 

Kommando utfört bit 161 

Kommando misslyckat bit 162 

Kommandovärde tvingat bit 163 

FIG. 73: Timingdiagram för CGM-kommandogränssnitt 

3. Vänta på att kommando aktivt-bit ska ställas in. 

Detta visar att en åtgärd pågår. 

Skrivkommando Läskommando 

Bitar inställda Bitar inställda 

Bitar inställda 

Bitar inställda Bitar inställda 

4. Vänta på att kommando utfört-bit eller kommando 

misslyckat-bit ska ställas in. 

ANM: Om kommando utfört-biten har ställts in, kommer 

giltiga data att finnas inom värdebitarna (inmatning). 

5. Rensa läsbiten för att avsluta 

läskommandoåtgärden. 

Kommandon för identifiering av vätskeplattor/virvlar 

Utgångsbitar 268–275 Beskrivning 

0xB0 Vätskeplatta 1 




0xE1 Virvel 1 

0xE2 Virvel 2 

0xE3 Virvel 3 

0xE4 Virvel 4 

Vätskeplattkommandon 

Utgångsbitar 

256-267 Beskrivning 

0x004 Artikelnummer för 

programvara 


programvara 


programvara 

Enheter 

*Se Enhetsdefinitioner, 

sidan 137 

Läs eller 

skriv 

STR_3_0 Endast 

läsning 


läsning 


läsning 


Utgångsbitar 



programvara 


läsning 

0x008 Programvaruversion Version Endast 

läsning 

0x0DD Typ av 

skötselenheter 

0x0DF Aktiverade 

utföranden 

Maintenance Units 

Enumeration (förteckning 

över skötselenheter) 

Endast 

läsning 

### Endast 

läsning 

0x203 Rensningsperiod #### (minuter) Läs/Skriv 

0x204 Källa för 

utmatningsavtryckare 

0x208 Källa för 

kommandovärde 

Dispense Trigger Source 


över källor för 

utmatningsavtryckare) 

Command Value Source 


över källor för 

kommandovärde) 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

0x20F Strängskala ### (procent) Läs/Skriv 

0x210 Jobbslutläge Job End Mode Enumeration 

(förteckning över 

jobbslutlägen) 

Läs/Skriv 

0x211 Tid för 

jobbslutsfördröjning 

0x2B5 Avsluta jobb vid 

larm 

Heltal (sekunder) Läs/Skriv 

Booleskt 

0x212 Aktivera ventil 1 Booleskt Läs/Skriv 




0x216 Fördröjning av 

regulator på 

### (mS) Läs/Skriv 

0x217 Fördröjning av 

regulator av 

0x218 Fördröjning av ventil 

1 på 

0x219 Fördröjning av ventil 

2 på 

0x21A Fördröjning av ventil 

3 på 

0x21B Fördröjning av ventil 

4 på 

0x21C Fördröjning av ventil 

1 av 

0x21D Fördröjning av ventil 

2 av 

Enheter 


sidan 137 

Läs eller 

skriv 









Utgångsbitar 


0x21E Fördröjning av ventil 

3 av 

0x21F Fördröjning av ventil 

4 av 



0x230 Typ av flödesmätare Flow Meter Type 


över typer av flödesmätare) 

0x231 K-faktor för 


0x23C Användaroffset för 

utloppstryck 

0x23D Användaroffset för 

inloppstryck 

0x241 Maximalt 

utloppstryck 

0x244 Minimum 

inloppstryck 

0x245 Maximalt 

inloppstryck 

##### (pulser/liter, 

pulser/kg) 

sint32; #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

sint32; #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

uint32; #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

uint32; #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

uint32; #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

0x248 Tryck Kp ####.## Läs/Skriv 

0x249 Tryck Ki ####.## Läs/Skriv 

0x247 Tryck Kd ####.## Läs/Skriv 

0x254 Sträng Kp ####.## Läs/Skriv 

0x255 Sträng Ki ####.## Läs/Skriv 

0x260 Gräns för 

tidsrekommendation 

för regulator 

###### (timmar) Läs/Skriv 


volym-/massrekom 

mendation för 

regulator 

Volym: ###### (gal (US}; 

###### (gal (UK}; ###### 

(liter); Massa: ###### (lb), 

###### (kg) 

Läs/Skriv 



för flödesmätare 







###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

Läs/Skriv 



för tillförsel 


0x26A Gräns för 



tillförsel 

Enheter 


sidan 137 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

Läs eller 

skriv 

Läs/Skriv 

0x26C Gräns för 


för V/P 




Utgångsbitar 


0x26E Gräns för 


mendation för V/P 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

Läs/Skriv 



för ventil 1 




för ventil 2 




för ventil 3 




för ventil 4 



volym-/massrekomm 

endation för ventil 1 




0x27A Gräns för 



0x27B Gräns för 




###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

0x283 Feltyp virvelfel Förteckning över feltyper 2 

0x284 Feltyp låg 


0x285 Feltyp hög 


Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Förteckning över feltyper 1 Läs/Skriv 


0x286 Feltyp lågt tryck Förteckning över feltyper 1 Läs/Skriv 

0x287 Feltyp högt tryck Förteckning över feltyper 1 Läs/Skriv 

0x289 Feltyp högt 

utloppstryck 

Enheter 


sidan 137 

Läs eller 

skriv 


0x28A Feltyp låg volym Förteckning över feltyper 1 Läs/Skriv 

0x28B Feltyp hög volym Förteckning över feltyper 1 Läs/Skriv 

Utgångsbitar 


0x28C Feltyp lågt beräknat 

mål 

0x28D Feltyp högt 

beräknat mål 

0x28E Feltyp lågt 

inloppstryck 

0x28F Feltyp högt 

inloppstryck 





0x292 Ventil 1-läge Förteckning över ventillägen Läs/Skriv 




0x296 Ventil 1 10 V DC 

analog skala 



analog skala 



analog skala 



analog skala 


0x29A Ventil 1 10 V DC 

analog skala tryck 

0x29B Ventil 2 10 V DC 


0x29C Ventil 3 10 V DC 


0x29D Ventil 4 10 V DC 


0x302 Regulatorskötsel – 

Utmatad volym* 

0x303 Flödesmätarskötsel 

– Utmatad volym* 

Enheter 


sidan 137 

Volym: ##### (ml/s); ##### 

(ml/min); Massa: ##### 

(g/s); ##### (g/min) 

Volym: ##### (ml/s); ##### 


(g/s); ##### (g/min) 

Volym: ##### (ml/s); ##### 


(g/s); ##### (g/min) 

Volym: ##### (ml/s); ##### 


(g/s); ##### (g/min) 

Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

Läs eller 

skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 


Utgångsbitar 


0x304 Tillförselskötsel - 


0x305 V/P-skötsel – 


0x308 Skötsel ventil 1 – 




0x30A Skötsel ventil 3 – 


0x30B Skötsel ventil 4 – 


0x312 Regulatorskötsel – 

Utmatningstid* 

0x313 Flödesmätarskötsel 

– Utmatningstid* 

0x314 Tillförselskötsel – 


0x315 V/P-skötsel – 






0x31A Skötsel ventil 3 – 


0x31B Skötsel ventil 4 – 


0x800 Rensningsdefinition 

– Volym 


– Tryck 

Enheter 


sidan 137 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 


###### (gal (UK}; ###### 


###### (kg) 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 









#####.# (ml) Läs/Skriv 

Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

Läs eller 

skriv 

Läs/Skriv 


Utgångsbitar 



– Toleransvärden 


– Varaktighet 

0x804 Utförande 1 

definition – Volym 


definition – Tryck 


definition – 

Toleransvärden 



Förladdningsinställn 

ingar 

0xBFC Utförande 255 

definition – Volym 

0xBFD Utförande 255 

definition – Tryck 

0xBFE Utförande 255 


Toleransvärden 

0xBFF Utförande 255 


Förladdningsinställn 

ingar 

0xC04 Utförande 1 

definition – Namn 







0xC3C Utförande 15 


0xC3D Utförande 15 


0xC3E Utförande 15 


0xC3F Utförande 15 


Enheter 


sidan 137 

Tolerances Type 

(toleranstyp) 

Läs/Skriv 

#### (sekunder) Läs/Skriv 


Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 


(toleranstyp) 

Typ av 

förladdningsinställningar 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 


Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 


(toleranstyp) 

Typ av 

förladdningsinställningar 

Läs eller 

skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 


--- 

STR_3_0 Läs/Skriv 







STR_15_12 Läs/Skriv


Utgångsbitar 


0x29E Tryckenheter Pressure Units Enumeration 


tryckenheter) 

0x29F Hastighetsenheter Rate Units Enumeration 


hastighetsenheter) 

0x2A0 Volymenheter för 

skötsel 

0x2A1 Massenheter för 

skötsel 

0x2A2 Tidsenheter för 

skötsel 

0x2AD Virveltillhörighet för 

ventil 1 (virvelzon) 

0x2AE Virveltillhörighet för 


0x2AF Virveltillhörighet för 


0x2B0 Virveltillhörighet för 


0x2B5 Avsluta jobb vid 

larm 

0x3FB Style Bits 

(utförandebitar) 

Förteckning över 

volymenheter 


massenheter 


massenheter 

Swirl Enumeration 

(förteckning över virvlar) 







Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Läs/Skriv 

Booleskt Läs/Skriv 

### Läs/Skriv 

0x115 Kommandovärde uint12 Läs/Skriv 

0x116 Felåterställning/Fjär 

rstyrd start 

0x118 Avaktivera 

strängläggning 

Dispense Control 2 Bitfield Läs/Skriv 

(utmatningskontroll 2 bitfield) 

Booleskt Läs/Skriv 

0x3FF Dispense Control Dispense Control 1 Bitfield 


Läs/Skriv 

0x0FB Ingloppstryck Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

0x0FC Utloppstryck Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

0x0DC Tryckkommando Tryck: #### (psi); ###.# 

(bar); ##.## (MPa) 

0x403 Flödeshastighetkom 

mando 

0x404 Faktisk 


Enheter 


sidan 137 

Läs eller 

skriv 

Endast 

läsning 

Endast 

läsning 

Endast 

läsning 

##### ml/min Endast 

läsning 

##### ml/min Endast 

läsning 

0x406 Vätskeplattstatus 0 Vätskeplattstatus 0 bitfield Endast 

läsning 

0x409 Vätskeplattfel Gatewayfelnummer Endast 

läsning 

Utgångsbitar 


0x0FF Utmatad volym 

vätskeplatta 

* Utmatad volym/tid för skötsel kan bara sättas på 0. 

Virvelkommandon 

#####.# (ml) Endast 

läsning 

0x0DB Felkod för aktivt fel Fault Error Code (felkod) Endast 

läsning 

0x0F8 Vätskeplattstatus 

bitar 

Vätskeplattstatus bitfield Endast 

läsning 

0x0FE Begärd volym #####.# (ml) Endast 

läsning 

Utgångsbitar 

264–275 Beskrivning Gatewayenheter 


programvara 


programvara 


programvara 


programvara 

Enheter 


sidan 137 

Läs eller 

skriv 


läsning 


läsning 


läsning 


läsning 

0x00B Programvaruversion Version Endast 

läsning 

0x400 Virvelhastighetskälla Speed Source 

Enumeration 


hastighetskällor) 

Läs/Skriv 

0x401 Fast virvelhastighet ##### (RPM) Läs/Skriv 

0x403 Skalning av 

virvelhastighet 

### (procent) Läs/Skriv 



för virvelskötsel 


0x3FF Virvel - faktisk 

körningstid 

0x2FC Virvelstatus bitar 1 Swirl Status Bitfield 1 

(virvelstatus bitfield 1) 

Läs eller 

skriv 


Endast 

läsning 

0x4FE Faktisk virvelhastighet ##### (RPM) Endast 

läsning 

0x500 Virvelkontroll Förteckning över 

virvelkontroller 

Läs/Skriv 

0x501 Begärd 

virvelhastighet 

uint12 Läs/Skriv 


Enhetsdefinitioner 

Enhetssträng Definition 

Command Value Source 

Enumeration (förteckning över källor 

för kommandovärde) 

0 – Display, 1 – Kommandokabel, 2 – Gateway 

Dispense Control 1 Bitfield 

Bit .........Funktion 

3 ............Ventil 2 på 

(utmatningskontroll 1 bitfield) 0 ............Utförandestrob 

1 ............Utmatning slutförd 

2 ............Ventil 1 på 

4 ............Ventil 3 på 

5 ............Ventil 4 på 

Dispense Control 2 Bitfield 


Dispense Trigger Source 

Enumeration (förteckning över källor 

för utmatningsavtryckare) 

Bit 14 – Felåterställning, Bit 15 – Fjärrstyrd start 

0 – Kommandokabel, 1 – Gateway, 2 V Kombinerad, 3 – Kommandokabel 3x 


Förteckning över feltyper 1 0 – Ingen, 1 –Larm, 2 – Avvikelse 

Förteckning över feltyper 2 1 – Larm, 2 – Avvikelse 

Fault Error Code (felkod) En 32-bitarssträng i formatet 0xDDCCBBAA, där 0xAA representerar det mest betydande tecknet i 

strängen och 0xDD det minst betydande tecknet i strängen. 

Flow Meter Type Enumeration 1 – Volym, 2 – Massa 

(förteckning över typer av 

flödesmätare) 

Fluid Plate Status 0 Bitfield 

(vätskeplattstatus 0 bitfield) 

Fluid Plate Status Bitfield 

(vätskeplattstatus bitfield) 


0 ............Dispenser klar 

1 ............Utmatning inget larm 

2 ............Utmatning inget fel 


0-2 .........Driftsläge (se Förteckning 

över ventillägen) 

3 ............Förladdning aktiv 

4 ............Ventil 1 läge 

5 ............Ventil 2 läge 

6 ............Ventil 3 läge 

7 ............Ventil 4 läge 

8 ............Klar att mata ut 

9 ............I jobbcykel 

10 ..........Jobbcykel slutförd 

Job End Mode Enumeration 

(förteckning över jobbslutlägen) 

0 – Timer, 1 – Gateway 

Maintenance Units Enumeration 

(förteckning över skötselenheter) 

0 – Volym, 1 – Massa, 2 – Tid 

Förteckning över massenheter 0 – lb, 1 – kg 

Typ av förladdningsinställningar Ett 32-bitarsvärde i formatet 0xDDCCBBA: 

3 ............Utmatning pågår 

4 ............Utmatad volym OK 

5 ............--- 

6 ............Begäran om 

11 ......... Larm aktivt 

12 ......... Avvikelse aktiv 

13 ......... Rekommendation aktiv 

14 ......... Strängläggning avaktiverad 

15 ......... Vätskeplatta aktiverad 

16 ......... Flödesmätare aktiverad 

17 ......... Inloppssensor aktiverad 

18 ......... Uppvärmd platta 

19 ......... Integrator aktiverad 

22 ......... Ventil 1 virvel installerad 


6 ............Felåterställning 

7 ............Fjärrstyrd start/rensning 

dispenserrensning 

7 ............Rensning pågår/fjärrstyrd 

start pågår 



26 ......... Ventil 1 virvel aktiv 




30 ......... Felåterställning 

31 ......... Fjärrstyrd start/rensning 

0xA......... Förteckning över förladdningslägen: 0 – Display, 1 – Gateway, 2 – Ventil 1 

0xBBB.... Öppningstid för förladdningsventil (ms) 

0xCC...... Förladdningsskala – ventil stängd (%) 

0xDD...... Förladdningsskala – ventil öppnas (%) 

Pressure Units Enumeration 0 – psi, 1 – bar, 2 – MPa 

(förteckning över tryckenheter) 

Rate Units Enumeration 

0 – x/min, 1 – x/s 

(förteckning över hastighetsenheter) 

sint32 Ett 32 bitars positivt eller negativt värde 

Speed Source Enumeration 0 – Display, 1 – Gateway 

(förteckning över hastighetskällor) 

STR_X_Y Ett 32 bitars värde där X betyder det tecken i strängen som den mest betydande biten representerar och Y 

betyder det tecken i strängen som den minst betydande biten representerar. 

Förteckning över virvelkontroller 0 – Aktivera virvel 

Swirl Enumeration (förteckning över 0 – Inga; 1 – Virvel 1; 2 – Virvel 2; 3 – Virvel 3; 4 – Virvel 4 

virvlar) 

Swirl Status Bitfield 1 (virvelstatus 0 – Virvel aktiv, 1 – Virvel klar, 2 – Virvel aktiverad 

bitfield 1) 

Tolerances Type (toleranstyp) Ett 32-bitarsvärde i formatet 0x0000BBAA, där 0xAA representerar det låga toleransvärdet (%) och 0xBB 

det höga toleransvärdet (%). Ett värde på 0 betyder att toleransvärdet är avaktiverat. 

Förteckning över ventillägen 0 – Tryck, 1 – Sträng, 2 – Sats, 3 – Helt öppen 

uint12 Ett 12 bitars positivt värde 

uint32 Ett 32 bitars positivt värde 

Version Ett 32-bitarsvärde i formatet 0x00CCBBAA, där 0xAA representerar den större versionen, 0xBB den mindre 

versionen och 0xCC byggversionen. 

Förteckning över volymenheter 0 – gal (US), 1 – gal (UK), 2 – liter 


Bilaga D – Beskrivning av I/O-signaler 


I det här avsnittet finns detaljer om in- och utsignaler för 

automatiken för CGM och DGM. 

Automatikingångar 

Dispenser (Fluid Plate) Ready (dispenser 

(vätskeplatta) klar) 

Den här signalen är 0 då strömmen sätts på. Den här 

signalen kommer att vara 1 under följande 

förutsättningar: 

Systemet är i aktivt tillstånd och 

Dispensern (vätskeplattan) har inget aktivt larm 

(avvikelser har ingen verkan). 

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm (dispenser 

(vätskeplatta) inget larm) 

Den här signalen kommer att vara 1 under följande 

förutsättning: 

Systemet har inget larm. 

Dispenser (Fluid Plate) No Error (dispenser 

(vätskeplatta) inget fel) 



Systemet har inget fel (larm, avvikelse eller 

rekommendation). 

Dispense in Process (utmatning pågår) 


signalen kommer att vara 1 under följande förutsättning: 

Systemet är mitt i ett jobb. 

Dispense Volume OK (utmatad volym OK) 



Systemet har slutfört ett jobb och 

volymen för jobbet är inom de angivna 

toleransvärdena, och 

utförandestroben är 1. 

Dispenser (Fluid Plate) Purge Request 

(rensningsbegäran för dispenser (vätskeplatta} 

Denna signal är 1 vid uppstart om ett rensningsintervall 

har definierats, 0 vid annan uppstart. All utmatning 

stänger av denna bit och återställer rensningstimern. 



Systemets intervalltimer för rensning har löpt ut. 

Dispenser (Fluid Plate) Remote Start/Purge in 

Process (dispenser (vätskeplatta) fjärrstyrd start / 

rensning pågår) 


signalen kommer att vara 1 under följande 


En fjärrstyrd startsekvens pågår. Den här 

signalen kommer att ligga kvar tills 

utmatningsutrustningen har uppnått 

utmatningsredo-status. 

En rensningssekvens pågår. Den här signalen 

kommer att ligga kvar tills rensningssekvensen 

avslutats. 

Enheter 

Alla enhetsinställningar ställs in i ADM-modulen. 

Följande signaler används för att förmedla denna 

information till automatikkontrollen. 

Tryckenheter 

Värde Enheter 

Fel 

Felnummer består av 8 bitar. Det här at felnumret i 

systemet. 


0 

1 

2 

3 

psi 

bar 

MPa 

reserv

Automatikutgångar 

Utförande 

Önskat utförande för nästa jobb. De här 8 bitarna läses 

av i början av ett jobb för att fastställa valt utförande. 


Den här biten används för att starta ett nytt jobb. Ett nytt 

jobb startas här utförandestroben ändras från 0 till 1. 


Den här biten används för att signalera att jobbet är 

slutfört. Ett jobb har slutförts när den här signalen 

ändras från 0 till 1. 

Dispense Valve x On (utmatningsventil x på) 

Dessa 4 bitar används för att signalera påsättning och 

avstängning av var och en av de 4 utmatningsventilerna 

på den tillämpliga vätskeplattan. 

Kommandovärde 

Det här 12 bitsvärdet anger det analoga 

kommandovärdet från 0 – 10 volt. Det här analoga 

värdet är graderat enligt ett kommando för 

flödeshastighet (i strängläge) eller tryck (i tryck- eller 

satsläge), baserat på den konfigurerade skalan. 

Error Reset / Cancel Job (felåterställning/ 

avbryt jobb) 

När inget jobb pågår används denna bit för att avhjälpa 

ett fel i systemet. När ett jobb pågår kan denna bit 

användas för att avbryta jobbet. 


Denna bit används för att starta om utmatningssystemet 

från alla ”inte klar”-lägen. Om systemet redan är i 

utmatningsredo-läge, kommer den här signalen att 

påbörja en rensning baserad på de konfigurerade 

rensningsparametrarna. 


Swirl X Enable (aktivera Virvel X) 

Denna bit används för att signalera på- och av-status för 

varje virveldispensermotor. 

Swirl Command Value (virvelkommandovärde) 

Detta 12-bitarsvärde visar ett 

virvelhastighetskommando från 0 till 10 volt. 0 volt 

(ox000) motsvarar hastigheten 6 600 rpm och 10 volt 

(0xFFF) motsvarar 24 000 rpm. 

Dispense Valve X Precharge On (utmatningsventil X 

förladdning på) 

Dessa 4 bitar används för att sätta på förladdningen för 

var och en av de 4 utmatningsventilerna när 

förladdningsläget är inställt på Gateway. 


Tekniska data 

Tekniska data 

*Minimum flödeshastigheter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 ml/minut med helikal flödesmätare med hög 

upplösning (omgivningstemperatur) 

50 ml/minut med uppvärmd helikal flödesmätare 

*Maximum flödeshastigheter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 500 ml/minut med helikal flödesmätare med hög 

upplösning (omgivningstemperatur) 

22 500 ml/minut med uppvärmd helikal flödesmätare 

37 500 ml/minut med separat flödesmätare 

Maximalt arbetstryck för vätska 

tillförseltryck till vätskeplatta (kassettregulator) . . . . . 

tillförseltryck till vätskeplatta (uppvärmd regulator) . . 

vid regulatorutloppet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

vid regulatorutloppet med elektriska 

värmekomponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

* Flödeshastigheter och viskositeter är allmänna uppskattningar. Flödeshastigheterna minskar då viskositeten ökar. 

Vätskor förväntas skjuvas. Nya tillämpningar och vätskor bör alltid testas för att fastställa lämpliga ledningsstorlekar 

och utrustningsalternativ. Kontakta din auktoriserade Graco-distributör för information om andra kapaciteter. 

Tekniska data för kontrollcenterenhet 

41 MPa (414 bar, 6 000 psi) 

35 MPa (345 bar, 5 000 psi) 

31 MPa (310 bar, 4 500 psi) 

24 MPa (241 bar, 3 500 psi) 

Maximalt arbetsvätsketryck (vid regulatorns utlopp) . . . . 0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) 

Intervall matningslufttryck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4–0,8 MPa (4,1–8,3 bar, 60–120 psi) – 10 mikron 

filtrering krävs 

Vätskefiltrering krävs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimum 30 mesh (500 mikron) 

*Viskositetsområde för vätskor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 000 till 1 000 000 cps med helikal flödesmätare 

*Minimum utmatad satsstorlek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ml med helikal flödesmätare med hög upplösning 

(omgivningstemperatur) 6 ml med uppvärmd helikal 


Delar som kommer i kontakt med vätska (mätare och 

vätskeplattor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304, 321, 17 – 4 rostfritt stål; tungsten hårdmetall, 

PTFE, stål, fluoroelastomer 

Effektbehov 

100–240 V AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

full belastning-1,4 A, säkringsklass-2,5 A 

24 V DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . full belastning-4 A, säkringsklass-4A 

Strömtillförselområde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100–240 V AC, 50-60 Hz, enfas 

Drifttemperaturområde 

kontrollcenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 °F (4 °C) - 120 °F (49 °C) 

uppvärmd vätskeplatta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 °F (4 °C) - 400 °F (204 °C) 

vätskeplatta med omgivningstemperatur . . . . . . . . . . 40 °F (4 °C) - 120 °F (49 °C) 

Driftluftfuktighetsområde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0–90 % icke-kondenserande 

100–240 V AC-enheter 24 V DC-enhet 

Spänning 100–240 V AC 24 V DC 

fas 1 --- 

När 50–60 Hz --- 

Ström vid full 

belastning 

1,4 A 4,0 A 

Säkringsklass 250 V AC, 2,5A T 125 V AC, 4A F 


Tekniska data för vätskeplattenhet 

Tekniska data 

Monteringsmått och detaljinformation om reservdelar för vätskeplattenheter finns installationsavsnittet i den här 

handboken. 

Kassettregulator Regulator för tätmassa 

Regulatorhandbok 308647 307517 

Vikt – utan flödesmätare 11,6 kg (25,5 pund) 15 kg (33 pund) 

Vikt – Helikal 18 kg (40 pund) 22 kg (48 pund) 

Vätskeportinlopp Helikal: 3/4 tum, npt(f) 3/4 tum, npt(f) 

Vätskeportutlopp 1/2 tum, npt(f) 3/4 tum, npt(f) 

Maximalt arbetstryck för vätska* Se Modeller på sidan 4 Se Modeller på sidan 4 

Tryckluftmatning 1/4” npt(f) 1/4” npt(f) 

Maximalt luftarbetstryck 0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) 0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) 

Minimalt luftarbetstryck 410 kPa (4,1 bar, 60 psi) 410 kPa (4,1 bar, 60 psi) 

Drifttemperatur för vätska Omgivningstemperatur 4°–50 °C Uppvärmd 4°–204°C (40°–400°F) 

(40°–120°F) 

Omgivningstemperatur 4°–50 °C 

(40°–120°F) 

Minimum flödeshastighet – Helikal Omgivningstemperatur 25 ml/min Uppvärmd 50 ml/min 

Omgivningstemperatur 25 ml/min 

*Maximum systemtryck beror på utmatningsventilen. 

Luftutlopp, öppna och stängda till utmatningsventil 4 mm (5/32 tum) rörkopplingar 

Elkrav 24 V DC eller 100–240 V AC 

Ström till utmatningsventilsolenoid(er) 24 V DC 

Vätskespecifikationer 

För användning vid utmatning av vätskor som uppfyller 

minst ett av följande kriterier gällande antändlighet: 

Tekniska data för virveldispenser 

Se anvisningar i handbok 309403. 

Vätskan ska ha en antändningspunkt över 60°C 

(140°F) och ha en maximal organisk 

lösningsmedelskoncentration på 20 % enligt vikt, i 

enlighet med ASTM-standard D93. 

Vätskan ska inte fortsätta brinna när den testas i 

enlighet med ATM-standard D4206 brandtest. 

Temperaturintervall för omgivningsluft 40° till 120 ° (4 ° till 50 °C) 


Graco standardgaranti 

Graco garanterar att all utrustning som beskrivs i detta dokument, som är tillverkad av Graco och som bär dess namn är fritt från material- och 

tillverkningsfel vid tidpunkten för försäljningen av en auktoriserad Graco-distributör till förste användaren. Med undantag för speciella eller 

begränsade garantiåtaganden meddelade av Graco, åtar sig Graco att under en tolvmånadersperiod från inköpet reparera eller byta ut del som av 

Graco befunnits felaktig. Garantin gäller enbart under förutsättning att utrustningen installeras, körs och underhålls i enlighet med Gracos skrivna 

rekommendationer. 

Garantin omfattar ej, och Graco ansvarar inte för allmän förslitning och skador, felfunktion, skador och slitage orsakat av felaktig installation, 

felaktig användning, avslipning, korrosion, otillräckligt eller felaktigt underhåll, misskötsel, olyckor, ombyggnad eller utbyte mot delar som inte 

Graco originaldelar. Inte heller ansvarar Graco för felfunktion, skada eller slitage orsakat av att Graco-utrustningen inte är lämplig för inbyggnader, 

tillbehör, utrustning eller material som inte levereras av Graco, eller felaktig konstruktion, tillverkning, installation, drift eller underhåll av 

inbyggnader, utrustning eller material som inte levererats av Graco. 

Garantin gäller under förutsättning att utrustningen som anses felaktig sänds med frakten betald till en auktoriserad Graco-distributör för kontroll av 

det påstådda felet. Kan felet verifieras, reparerar eller byter Graco ut felaktiga delar kostnadsfritt. Utrustningen returneras till kunden med frakten 

betald. Påvisar kontrollen inga material- eller tillverkningsfel, utförs reparationer till rimlig kostnad, vilken kan innefatta kostnader för delar, arbete 

och frakt. 

DENNA GARANTI ÄR EXKLUSIV OCH GÄLLER I STÄLLET FÖR ALLA ANDRA GARANTIER, UTTRYCKLIGA ELLER INDIREKTA, 

INKLUSIVE, MEN INTE BEGRÄNSAT TILL GARANTI FÖR SÄLJBARHET ELLER GARANTI FÖR LÄMPLIGHET FÖR ETT VISST 

ÄNDAMÅL. 

Gracos enda åtagande och köparens enda ersättning när garantin utlöses är enligt ovan. Köparen medger att ingen annan ersättning (däribland 

följdskador, förlorade vinst, förlorad försäljning, personskador, materiella skador och andra följdskador) finns. Åtgärder för brott mot 

garantiåtagandet måste läggas fram inom två (2) år efter inköpet. 

GRACO MEDGER INGA GARANTIER OCH FRÅNSÄGER SIG ALLA UNDERFÖRSTÅDDA GARANTIER FÖR SÄLJBARHET ELLER 

LÄMPLIGHET FÖR ETT VISST ÄNDAMÅL RELATERADE TILL TILLBEHÖR, UTRUSTNING, MATERIAL ELLER KOMPONENTER SOM 

SÄLJS MEN INTE TILLVERKAS AV GRACO. Dessa artiklar som säljs men ej tillverkas av Graco (t.ex. elmotorer, strömbrytare, slang m.m.) 

omfattas i förekommande fall av respektive tillverkares garantiåtagande. Graco ger köparen rimlig assistans när dessa garantiåtaganden utlöses. 

Graco kan inte i något fall göras ansvarigt för indirekta, tillfälliga, speciella eller följdskador, som uppkommer till följd av leverans av apparater 

genom Graco enligt dessa bestämmelser, eller leverans, prestanda eller användning av andra produkter eller varor som säljs enligt dessa 

bestämmelser, antingen på grund av ett avtalsbrott, garantibrott, försumlighet från Graco, eller på annat sätt. 

Information om Graco 

Besök www.graco.com för den senaste informationen om Gracos produkter. 

OM DU VILL GÖRA EN BESTÄLLNING, kontakta din Graco-återförsäljare eller ring så hänvisar vi till närmaste 

återförsäljare. 

Telefonnummer: +612-623-6921 eller kostnadsfritt: +1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505 

Alla uppgifter i text och bild i detta dokument speglar den senaste informationen som fanns tillgänglig vid publiceringen. 

Graco förbehåller sig rätten att när som helst införa ändringar utan förvarning. 

För patentinformation, se www.graco.com/patents. 

Översättning av originalanvisningar. This manual contains Swedish. MM 3A2098 

Gracos högkvarter Minneapolis 

Internationella kontor: Belgien, Kina, Japan, Korea 

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440-1441 USA 

Copyright 2011, Graco Inc. Samtliga Gracos tillverkningsplatser är registrerade enligt ISO 9001. 

www.graco.com 

Reviderad juni 2012

3A2621E - PCF, Instructions-Parts, Swedish

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?