INNEHÅLL - IQ Pager

I N N E H Å L L 

S p e c m a S e a l S 

H A N D B O K 1 

I N L E d N I N g 2 

m E k a N I s k a a x E Lt ä t N I N g a r 4 

b ox pac k N I N g a r 1 6 

Snabbguide 34 

p L a N pac k N I N g a r 4 0 

Snabbguide 87 

m E ta L L pac k N I N g a r 9 4 

Snabbguide 95 

L u c k pac k N I N g a r 1 1 4 

k o m p E N s ato r E r 1 2 0 

Gummikompensatorer 122 Vävkompensatorer 134 Stålkompensatorer 143 

u p p b L Å s b a r a t ä t N I N g a r 1 4 4 

t E x t I L a m at E r I a L 1 4 6 

L ag E r s k y d d 1 5 0 

r a d I a Lt ä t N I N g a r 1 5 6 

pac k N I N g s v E r k t y g 1 6 4 

För boxpackningar 164 För planpackningar 166 

NYTT! 

NYTT! 

s m ö r j m E d E L 1 6 8 

p u m p m E m b r a N 1 7 1 

d I m E N s I o N s ta b E L L E r 1 7 2 

NYTT! 

ö v r I g t E k N I s k I N f o r m at I o N 1 8 7 

p r o d u k t r E g I s t E r a – ö 1 9 3

2 


H A N D B O K 

På Specma Seals är vår 

målsättning att i nära 

samarbete med våra kunder 

ta fram kostnadseffektiva 

tätningslösningar, som ger 

säkra anläggningar med 

långa driftstider. 

Det vinner vi alla på i längden. 

”en tät applikation” 

För oss handlar det inte om enskilda 

packningar och tätningar utan om 

att uppnå ”en tät applikation”. Det 

handlar också om att anpassa hela 

tätningslösningen till kraven i den 

dagliga driften och till externa 

miljökrav. Det är där vår samlade 

kunskap och erfarenhet inom 

tätningsteknik kommer in. 

Tätningslösningar för framtiden 

NYHeTeR i Handbok för 

packningar och Tätningar 

2010-2011: 

Specma Seals bedriver en 

kontinuerlig produktutveckling 

och vi strävar ständigt efter att 

utveckla vårt erbjudande av 

produkter och tjänster för våra 

kunder. 

I Handbok 2010-2011 har vi 

kompletterat tidigare innehåll 

med tre nya kapitel: 

Mekaniska axeltätningar 

Specma Seals lanserar nu ett 

egenutvecklat sortiment av 

mekaniska axeltätningar, där vi tagit 

fram standarddimensioner i robust 

konstruktion. 

Lagerskydd 

Vi kompletterar också vårt produktprogram 

med ett sortiment av 

lagerskydd, dvs kontaktlösa tätningar 

för lagerhus. 

Det är därför Specma Seals 

inte är en vanlig leverantör av 

packningar och tätningar – utan i 

första hand en komplett partner 

som ger Dig trygghet från början 

till slut. 

Dygnet runt. 

Övrig Teknisk Information 

Kapitel Övrig Teknisk Information 

innehåller bl.a Rekommenderade 

yttryck för plan- och metallpackningar 

och en Nomenklaturlista. 

Vi hoppas att Du får mycket 

användning av vår Handbok för 

packningar och Tätningar, både vid 

val av rätt packningsmaterial och 

i det löpande arbetet med att 

uppnå en tät applikation. 

Specma Seals

specma seals 

– din heltäckande partner inom 

tätningsteknik 

Vi erbjuder våra kunder: 

Rätt tätningslösning 

Tillsammans med Dig tar vi fram rätt 

tätningslösning, anpassad efter Dina 

specifikationer samt externa krav och 

standarder. 

Vi erbjuder även rådgivning och 

teknisk support samt hjälper 

till att testa material i vårt testlaboratorium. 

Tätningskolan 

Tätningsskolan är en neutral 

utbildningsverksamhet inom Specma 

Seals och erbjuder kvalificerade 

utbildningar i Tätningsteknik. 

Samtliga utbildningar innehåller både 

teoretiska och praktiska moment. 

Tätningsskolan kan också ta fram 

kundanpassade utbildningar och vid 

behov genomföra dem på plats vald 

av kunden. 

Service och underhåll 

Specma Seals har stort kunnande 

och lång erfarenhet av underhållsarbete 

– från analys och förslag på 

förebyggande åtgärder till deltagande 

vid underhållsstopp. 

Vi genomför även mätningar av bl.a 

”diffusa läckage” samt finns till hands 

för rådgivning och ”trouble shooting”. 

En inköpskanal 

med egen produktion, ett omfattande 

lager och ett stort nätverk av 

leverantörer kan Specma Seals utgöra 

Din enda inköpskanal för packningar 

och tätningar – både standard och 

special. 

Rätt produkt i rätt tid 

med en genomarbetad leveranslogistik 

ser vi till att Du får rätt 

produkt i rätt tid. 

I samband med stora underhållsstopp 

höjer vi vår leveransberedskap 

avseende lagernivåer, produktionskapacitet 

och transporter. Vi kan 

även erbjuda tillfälligt konsignationslager 

och tillverkning på plats hos 

kund. 

24 timmars jour 

Specma Seals jourverksamhet 

kan hjälpa Dig vid akuta behov av 

rådgivning eller leverans av standard- 

och specialtillverkade packningar. 

I-Seal Servicecenter 

I vårt servicecenter utför vi service 

och renovering av mekaniska axeltätningar 

i alla fabrikat. Vi har även ett 

utbytesprogram för I-Seal tätningar, 

som innebär att kunden direkt får en 

ersättningstätning när en förbrukad 

axeltätning lämnas in till oss för 

renovering. 


H A N D B O K 3

16 

B o x p a c K N I N G a R

Att tänka på 

Boxpackningar är uppbyggda 

av flätade fibrer och används 

för tätning av statiska eller 

roterande axlar i packboxar. 

Vanliga användningsområden 

är tätning av ventiler, pumpar 

och omrörare. 

Boxpackningar har varierande konstruktion 

och tillverkas av olika material för att passa 

olika applikationer. 

Följande faktorer bör man tänka på vid val 

av boxpackning: 

material 

Valet av material är beroende av mediet 

som skall avtätas, dess tryck, temperatur 

och maskindelarnas rörelse. 

Uppbyggnad 

Valet av boxpackningens uppbyggnad styrs 

av den rörelse, som packningen utsätts för. 

media 

Aggressivitet, pH-värde, ev. halt av 

fasta partiklar, kokpunkt, stelningspunkt, 

viskositet och koncentration är exempel 

på faktorer, som kan påverka packningsvalet 

för olika media. 

Temperaturgränser 

I vårt sortiment av boxpackningar finns 

packningar, som klarar temperaturer från 

-240°C upp till +2500°C. 

Det är viktigt att ta hänsyn till friktionsvärme, 

kylning, strålningsförluster etc. 

vid bedömning av temperaturen. 

De temperaturgränser som anges för resp. 

produkt (och i Snabbguiden) avser boxpackningens 

max. temperatur under drift. 

Tryck 

Mediets tryck mot boxpackningen påverkar 

också valet av boxpackningsmaterial. 

Hitta rätt boxpackning 

– använd ”Snabbguiden” 

För att snabbt och lätt hitta rätt i vårt 

breda sortiment av boxpackningar hänvisar 

vi till vår ”Snabbguide för val av 

rätt boxpackning”. Där finns materialuppbyggnad, 

användningsområden och driftsparametrar 

angivna. 

Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma 

förhållanden. Utnyttja inte flera 

maxvärden samtidigt. 

Skulle tveksamhet uppstå vid valet av 

boxpackningsmaterial, kontakta Specma 

Seals för ytterligare information. Vi står 

gärna till tjänst med inbyggnadsförslag 

och rekommendation av lämpligaste 

packningstyp. 

Rätt montering ger 

ökad livslängd 

Boxpackningarnas livslängd kan ökas 

avsevärt och totalkostnaderna för ompackningar 

kan minskas betydligt om packningarna 

monteras och sköts på rätt sätt. 

För att uppnå optimalt driftsresultat och 

bästa möjliga ekonomi i hanteringen av 

boxpackningar, måste därför monteringsanvisningarna 

följas noggrant.

18 

S p e c m a S e a l S H a N D B o K 

B O x p A c K N i N G A R 

Grafoilringar 

– formpressad 

expanderad grafit 

Standardtyper 

Kvadratiskt eller 

rektangulärt tvärsnitt 

Locktätning med 

45° invändig fas 

Angivna gränsvärden gäller vid gynnsamma förhållanden. 

Utnyttja inte flera maxvärden samtidigt. 

Kontakta oss i tveksamma fall, vi lämnar gärna råd. 

Materialbeskrivning 

Grafoil ® tillverkas av 100% naturgrafit, som 

behandlas med syror och hög temperatur 

enligt en speciellt utvecklad process. 

Resultatet blir expanderad grafit, som efter 

kalandrering blir en mjuk och flexibel folie 

som används för tillverkning av packningar. 

Grafoil ® innehåller inga bindemedel eller 

andra tillsatser, utan är en ren kolprodukt 

i grafitisk form. 

Användningsområde: 

På grund av sina unika egenskaper är 

Grafoil ® idealiskt som packningsmaterial 

i ventiler, pumpar och omrörare. 

Kan användas för i princip alla media 

såsom vatten, ånga, syror, alkalier, 

petroleumprodukter, lösningsmedel 

och gaser, dock ej för starkt oxiderande 

syror som svavelsyra och salpetersyra 

i kombination med hög temperatur samt 

kromlösningar och het permanganat. Vi 

rekommenderar ej grafit i samband med 

havsvatten och rostfritt stål. 

Slitande media och utrustning med stora 

axelkast bör undvikas. 


45° utvändig fas 

Specialutförande med skoningar av rostfritt stål 

Typ SF Typ SR Typ ST 


invändig radie 

Egenskaper: 

Permanent elasticitet, hårdnar inte i hög 

temperatur, torkar inte, krymper inte. 

Volymstabil, praktiskt taget ingen sättning 

i värme. 

Brandsäker, uppfyller kraven enl. API 607. 

Självsmörjande, låg friktion. 

Extremt god värmeledningsförmåga. 

Brett mediaresistensområde. 

Mycket god tätningsförmåga, därigenom 

låga emissionsvärden. 

BAM-godkänd för syrgas och flytande syre. 

God beständighet mot radioaktiva medier. 

Obegränsad livslängd ger oöverträffad 

ekonomi. 

Extremt låg kloridhalt minimerar risken för 

korrosion på rostfritt stål. 

Korrosionsinibitor behövs ej. 

Tekniska data: 

Temperaturgräns: -200°c till +550°c i luft 

max. +2500°c i icke 

oxiderande atmosfär 

max. +200°c i syrgas 

pH-område: 0-14 

Grafithalt: min. 98,0% industrikvalitet 

min. 99,5% kärnkraftkvalitet 

max. halt lakbara klorider: 50 ppm 

max. svavelhalt: 550 ppm 

max. glidhastighet: 25 m/s 

max. tryck: 60 bar i pumpar 

700 bar i ventiler 

Renhet: 

Svensk kärnkraftindustri, som har de 

hårdaste kraven, accepterar vanligen max. 

50 ppm lakbara klorider. Vi kan leverera 

Grafoil ® med intyg om max. 50 ppm, men 

halten i Grafoil ® är vanligen c:a 10 ppm. 

Dokumenterad max. kloridhalt, samt övriga 

kvalitetsdokument kan erhållas vid behov.

Tillverkning: 

Ringar tillverkas med kvadratiskt eller 

rektangulärt tvärsnitt, alternativt med fas 

(för ventillock) eller med annan speciell 

tvärsektion. Ringarna kan pressas till 

olika densitet enl. specifikation från 1,3 

till 1,8 g/cm3 . Alla ringar kan fås hela eller 

uppslitsade, med rak eller sned slits. Uppslitsade 

ringar kan träs på axeln även när 

axeländen inte kan friläggas. 

För statiska applikationer med stora spel 

och/eller tryck, exempelvis i ventillock 

och värmeväxlare kan formpressade 

ringar försedda med skoningar i rostfritt 

stål levereras för att förhindra risken för 

extrusion. Dessa ringar har vanligen 

rektangulärt tvärsnitt eller 45° fas. 

Standardtoleranser på Grafoilringar: 

Std utförande 

med utfyllnads- 

bussning. 

innerdiameter 

Ø < 50 mm Ø 50-150 mm Ø 150-300 mm Ø > 300 mm 

+0,3/-0 +0,5/-0 +0,7/-0 +1,0/-0 

Ytterdiameter 

Ø < 50 mm Ø 50-150 mm Ø 150-300 mm Ø > 300 mm 

+0/-0,3 +0/-0,5 +0/-0,7 +0/-1,0 

Specmaseal Typ S 

std utförande med 

avstrykare av form- 

pressad kolfiberfläta, 

se sidan 10. 

Ringhöjd 

±5% 

Alternativa utföranden av packningssatser: 

Vi kan erbjuda färdiga satser i utförande, som är anpassat 

till speciella krav. Nedan ger vi några exempel: 

Formpressad grafitring med antiextrusions- 

skoningar av rostfritt stål. 

Std utförande med 

avstrykare och extra 

diffusionsspärr av 

planpackning. 

Specmaseal Typ F med 

fasade ringar och avstrykare 

förbättrad tvärexpansion, 

se sidan 10. 


B O x p A c K N i N G A R 19 

Rekommenderade densiteter för 

formpressade Grafoilringar: 

Vid normal användning i ventil: 1,4-1,5 g/cm3 Vid stora spel i ventiler: 1,8 g/cm3 För ventillockstätningar: 1,8 g/cm3 För roterande axlar: 1,4 g/cm3 Grafoil ® Ribbon-pack 

– bandmaterial: 

För den som själv vill tillverka Grafoil ® 

tätningsringar kan vi erbjuda Grafoil ® 

Ribbon-Pack, expanderad grafit i form 

av korrugerat band som levereras 

i följande standarddimensioner: 

Dimensioner: 

Dimension Meter Artikelmm 

per ask nummer 

12,5 x 0,5 30 362212 

19 x 0,5 30 362219 

25 x 0,5 30 362225 

38 x 0,5 30 362238 

50 x 0,5 30 362251 

Formpressade Grafoilringar 

Vi lagerför de vanligast förekommande 

dimensioner för ventiler, pumpar och 

sotblåsare. 

Grafoil ® är av GrafTech International 

Holdings Inc. inregistrerat varumärke.

20 



Grafoilringar – monteringsanvisningar för Ribbon-pack 

För ventiler: 

1. Rengör spindel och packbox noga. 

Byt ut skadade maskindelar. Smörj in 

spindeln med Grafex GTL grafitpasta 

och gnid in grafiten omsorgsfullt. 

Torka av överflödig pasta. 

2. Välj ut lämplig bandbredd. 

3. Linda Ribbon-Pack runt spindeln tills 

boxen är full. 

4. Skjut ner packningsrullen i packboxen. 

5. Med hjälp av en tvådelad monteringshylsa 

skjuts den första ringen ned mot 

boxbotten. 

6. Spelet mellan monteringshylsan 

och spindeln resp. box skall vara 

max. 0,25-0,30 mm. 

7. Med hjälp av glanden och monteringshylsan 

komprimeras nu den första 

ringen; minst 50 MPa tryck rekommenderas, 

vilket ger ca. 50% komprimering 

och en densitet på c:a 1,6 g/cm3 . 

8. Lossa glanden, tag ut monteringshylsan 

och kontrollera att spindeln 

går att manövrera. 

9. Följande ringar monteras och komprimeras 

en i sänder enl. punkterna 3-6. 

10. Vi rekommenderar att inte montera mer 

än 4 till 6 st ringar. Vid djupare packboxar 

bör en utfyllnadsbussning av kol 

eller lämplig metall monteras i botten. 

För pumpar: 

1. Följ monteringsanvisningarna för 

ventiler punkt 1-11, dock skall ringarna 

komprimeras med max 25 MPa 

(250 bar) tryck vilket ger en densitet 

på ca. 1,4 g/cm3 . 

2. Efter att alla ringarna monterats startas 

pumpen. Glanden lämnas löst åtdragen 

med fingrarna för att undvika överhettning 

av axeln under inkörningsskedet. 

3. Där mediet så tillåter, kan något läckage 

underlätta igångkörningen. Justera 

glandmuttrarna en sexkant i taget, tills 

läckaget reducerats till 20-60 droppar/ 

minut, beroende på applikation. 

4. Boxen behöver ej plundras för packningsbyte 

vid rena media. Vid behov 

påfylles en Ribbon-Pack ring. 

OBS! Om det diametrala spelet mellan 

spindel och boxbotten överstiger 0,5 mm 




11. Blanda inte heller Grafoil ® Ribbon-Pack 

med boxpackningsflätor av andra material 

än kolfiber och expanderad grafit. 

12. För slutlig justering av glanden: 

lossa den och kontrollera att spindeln 

kan röras. Dra därefter åt glanden 

successivt tills dess att ventilen blir 

tät under tryck. Glanden behöver 

i regel inte efterjusteras. 

OBS! I vissa fall kan åtkomligheten mellan packboxens övre kant och glandens nedre del 

vara begränsad, varför ett smalare band än rekommenderat måste användas. Vid beställning 

av färdiga formpressade ringar, ange önskad densitet alt. användningsområde. 

Fig. 1. 

Ribbon-Pack lindas 

runt spindeln. 

eller om mediet innehåller slitande partiklar, 

bör en ring av flätad kolfiberpackning 

(t. ex. Garlock 98 ® ) placeras i botten. 

Monteringsanvisningar för färdiga 

formpressade ringar: 

1. Om boxen är onödigt djup (mer än 5-6 

ringar) eller om spelet mellan spindel 

och boxbotten är för stort (mer än 0,5 

mm diametralt), monteras först en passande 

utfyllnadsbussning av kol eller 

lämplig metall alt. distansbrickor. 

2. Montera den första Grafoilringen 

separat och skjut ner den i boxbotten 

med hjälp av en monteringshylsa 

(ev. delad). Denna hylsa skall ha max. 

0,6 mm diametralt spel mot spindel och 

boxvägg. Om fri axel- eller spindelända 

ej kan erhållas går det bra att slitsa 

upp den formpressade ringen, antingen 

rakt eller snett. Ringen öppnas försiktigt 

axiellt och träs över axeln eller 

Fig. 2. 

Använd en tvådelad 

monteringshylsa vid 

komprimeringen. 

Val av bandbredd 

Om packnings- Använd 

utrymmets Ribbon-pack 

bredd är: bandbredd: 

Upp till 6 mm 12,5 mm 

6 mm - 10 mm 19,0 mm 

10 mm - 13 mm 25,0 mm 

13 mm och över 38,0 mm 

Fig. 3. 

Varje ring komprimeras 

individuellt. 

spindeln. Därefter sker montering med 

slitsarna sinsemellan förskjutna 120°. 

3. Komprimera ringen med hjälp av 

monteringshylsan, glandmuttrarna och 

glanden. Använd vanliga ringnycklar 

och dra åt så hårt det går. 

4. Upprepa proceduren för de följande 

ringarna, en eller max. 2 st. åt gången. 

5. Följ därefter anvisningarna enl. 

punkterna 10-12 för ventiler och 

2-4 för pumpar. 

OBS! Endast genom att komprimera ringarna 

en i taget med en monteringshylsa kan 

man vara säker på att den första ring-en 

(bottenringen) tätar. 

OBS! Glanden måste dras så hårt det 

är möjligt och sedan lossas och därefter 

justeras in.

Garlock 9000 EVSp ® och 

Garlock 9001 QuickSet ® 

– ventilspindeltätningar 

med extremt låga emissioner 

Materialbeskrivning: 

9000 EVSP (Expandable Valve Stem 

Packing) och 9001 QuickSet är patenterade 

ventilspindeltätningssystem, som 

utvecklats för att uppfylla de allt hårdare 

kraven på att minimera diffusa läckage 

från alla typer av industrier. Konstruktionen 

bygger på BAT (Best Available Technology) 

där man utnyttjar väl beprövade material 

i nya utföranden. 

Garlock 9000 eVSp ® består av: 

3 st dubbelt koniska tätningsringar av 

formpressad ren expanderad grafit. 

2 st koniska adapterringar av samma 

material, men med avvikande densitet. 

2 st formpressade kolfiberflätor, som 

fungerar som avskrapare och dessutom 

förhindrar extrusion. 

Genom att använda olika vinklar i de 

koniska anliggningsytorna får satsen bättre 

tätningsfunktion mot spindel och boxvägg. 

Dessutom blir fjädringen så bra att s.k. 

”live load” system, d.v.s. fjäderbelastning 

av glanden med tallriksfjädrar, blir överflödig. 

Detta gäller även reglerventiler 

med framoch återgående ventilspindel. 

Garlock 9001 QuickSet ® består av: 

3 st dubbelt koniska tätningsringar av 

formpressad ren expanderad grafit. 

2 st koniska adapterringar av formpressad 

flätad ren expanderad grafit med avvikande 

densitet. 

9001 QuickSet kombinerar 9000 EVSP:s 

alla fördelar, men har ett mer kompakt 

utförande som passar alla ventiler med 

grunda packboxar. 




Kan användas för praktiskt taget alla medier 

med undantag för starkt oxiderande ämnen. 

Rekommenderas speciellt för alla typer 

av ventiler inom raffinaderier, kemi-, petrokemi- 

och kärnkraftsindustrin där kraven på 

extremt låga emissioner blir allt hårdare. 

9000 EVSP och 9001 QuickSet är lämpliga 

att använda i alla typer av spindelrörelser, 

d.v.s. vridande, spiralgående samt framoch 

återgående. 

Täthet: 

Överträffar de idag strängaste kraven 

(API 622) när det gäller diffusa läckage 

av skadliga ämnen VOC (Volatile Organic 

Compounds). 9001 QuickSet är certifierad 

av RWTÜV enl. TA-Luft 3.1.8.4. (German 

Clean Air Act). 

Brandsäkerhet: 

Klarar tester som API 589, API 607 samt 

Garlocks brandsäkerhetsstandard (med 

fotogen som media). 

Volymminskning: 

Tester av AECL visar att volymminskningen 

är mindre än 2% under drift. 

Tätningsförmåga 

vid slitna ventiler: 

Mer än dubbel radiell expansionsförmåga 

jämfört med konventionella rektangulära 

grafitringar. 

Friktion: 

Upp till 25% lägre friktion än vid konventionella 

rektangulära grafitringar. 

Glandtryck: 

Upp till 40% lägre glandtryck för att uppnå 

samma täthetsfunktion som vid konventionella 

rektangulära grafitringar. 

Fjäderbelastning: 

Det är ej nödvändigt att fjäderbelasta 

glanden s.k. ”live loading” oavsett ventiltyp. 


Temperaturgräns: max. +450°c 

i närvaro av syre 

max. +650°c i ånga 


max. tryck: 700 bar under gynnsamma 

förhållanden 

Garlock 9000 EVSP ® och Garlock 9001 

QuickSet ® är av Garlock Sealing Technologies 

inregistrerat varumärke.

22 



Specmaseal 

– ventilpackningssats 


Specmaseal är en ventilpackningssats bestående 

av ett antal Grafoil formpressade 

tätningsringar samt en ring av Garlock 98 ® 

kolfiberfläta i vardera ändan, som fungerar 

som avskrapare mot spindeln. 

Grafoilringarna är en produkt av ren 

expanderad grafit och innehåller ej fyllmedel, 

impregnering eller bindemedel. 

Grafoil har permanent elasticitet och återfjädring 

oberoende av tid och temperatur. 

Materialet är dessutom självsmörjande 

och har därmed en mycket låg friktionskoefficient. 

Garlock 98 ® är tillverkad av speciellt utvald 

kolfiber, som är impregnerad med 

ett högtemperaturbeständigt smörjmedel. 

Alternativt kan Specmaseal levereras med 

topp- och bottenfläta i kvalitet Clippergraph 

2010 för krävande applikationer. 

Specmaseal finns att få i följande standardutföranden: 

Typ S: Rektangulära ringar, en säker och 

robust ventilpackningssats. 

Typ SL: Lika typ S, men med tallriksfjäderpaket 

(live loading). 

Typ F: Fasade ringar som ger bättre tätningsresultat 

vid lägre glandtryck p.g.a. 

bättre tvärexpansion, vilket i sin tur ger 

betydligt lägre friktion mot spindeln. 




Typ FL: Lika typ F, men med tallriksfjäderpaket 

(live loading). 

Båda typerna kan levereras med hela eller 

slitsade Grafoilringar. Slitsat utförande för 

enklare montage vid ompackning. 

För ytterligare varianter, se Grafoilringar. 

Specmaseal kan även levereras med 

tätningsringar i andra material, exempelvis 

PTFE, i de fall där man kräver en vit 

packningssats för livsmedelsapplikationer 

etc, gäller endast typ S. 

Vid behov kan Specmaseal typ S resp. typ 

F levereras med tallriksfjädrar, s.k. ”live 

loading” (typ SL respektive typ FL). Detta 

ger en automatisk glandjustering, vilket gör 

att packningssatsen får ett jämt/konstant 

glandtryck. Mycket bra vid svåråtkomliga 

ventiler eller kritiska applikationer m.m. 

Fjäderpaketen levereras som standard i 

kolstål, men kan även levereras i rostfritt 

material mot specialbeställning. 

Vid behov kan längre glandskruvar krävas. 

Hel eller delad utfyllnadsbussning kan fås i 

stål, kol eller Grafoil. 

Egenskaper 

Specmaseal är extremt tät och motverkar 

diffusa läckage. 

”Fire Safe”, uppfyller höga brandsäkerhetskrav. 

Antal ringar kan varieras, för grunda såväl 

som djupa boxar. 

Generellt rekommenderas tre Grafoilringar 

samt två Garlock 98 ® -ringar. 

Lång livslängd. 

Hög renhet, mindre risk för korrosion. 


Ventiler för praktiskt taget alla media, 

dock ej flytande syre eller andra starkt 

oxiderande ämnen. Specmaseal är mycket 

lämplig för reglerventiler med fram och 

återgående spindlar, men kan även användas 

i ventiler med vridande spindelrörelse. 



i närvaro av syre 



max. tryck: 700 bar beroende på 

applikation 

max. halt av lakbara klorider: < 200 ppm1) 1) För kärnkraftsapplikationer kan satser 

med max 50 ppm levereras. 

Monteringsråd: 

Rengör spindel och boxläget omsorgsfullt. 

Byt ut skadade maskindelar. Smörj in 

spindeln med Grafex GTL grafitpasta och 

gnid in grafiten omsorgsfullt. Torka av överflödig 

pasta. Montera utfyllnadsbussning 

där så behövs. Montera en Garlock 98 ® -ring 

i botten, fyll därefter på med lämpligt antal 

Grafoilringar. Om det inte går att frilägga 

spindeländan använd slitsade Grafoilringar, 

i annat fall rekommenderas ändlösa ringar. 

Avsluta med ytterligare en Garlock 98 ® -ring. 

Drag därefter boxen fullt så att alla ringar 

komprimeras maximalt. Slacka därefter 

glandmuttrarna så att ventilen går lätt men 

ändå läckagefritt. Glöm inte att smörja 

glandskruvar och muttrar med Grafex 

GTL för lägsta friktion. Om tallriksfjädrar 

användes, justera till angivet mått. 

Att tänka på vid beställning: 

För att uppnå optimala driftsresultat är det 

viktigt att följande uppgifter specificeras vid 

beställning: 

Typ S, SL, F eller typ FL 

packningssats: hel eller slitsad 

Fjädersats: ja eller nej 

Ventil: fabrikat, typ, storlek, 

antal glandskruvar 

Driftsförhållanden: temperatur, 

invändigt tryck, media. 

Dimensioner: d, D samt boxdjup a. 

glandskruv dia. Ba 

avstånd spindel-glandskruv c

clippergraph 2010 

– expanderad 

grafit/kolfiber 


Clippergraph 2010 är tillverkad enligt den 

patenterade ”Dynagraph”-processen, vilket 

innebär att en ”interlocked”-flätad kolfiberkärna 

omsluts av mycket tät, skarvfri och 

homogen expanderad grafit. Packningen 

innehåller en korrosionsinhibitor, som 

motverkar elektrolysverkan och eliminerar 

korrosionsangrepp. 

Clippergraph 2010 har extremt låg viktoch 

volymförlust vid höga temperaturer, 

vilket innebär mindre risk för läckage och 

behov av efterdragning. 

Packningen förenar fördelarna med en 

flätad boxpackning och en formpressad 

boxpackningsring av expanderad grafit. 

Garlock 98 ® 

– kolfiber 


Garlock 98 ® är diagonalflätad enligt 

”Lattice Braid”-metoden av speciellt utvald 

kolfiber. Packningen är impregnerad med 

ett värmebeständigt smörjmedel för att 

underlätta igångkörning. 

Garlock 98 ® har mycket god värmeledningsförmåga, 

låg friktion och har mindre 

värmeutvidgning än t.ex. PTFE-packningar. 


Vid montering rekommenderas att packningen 

kapas och packas med övermått. 

Garloch 98 ® är av Garlock Sealing 

Technologies inregistrerat varumärke. 

Clippergraph 2010 uppfyller de strängaste 

kraven när det gäller miljö och säkerhet. 


Uppfyller kraven enligt API 589. 


Temperaturgräns: -130°c till +650°c i ånga 

max. +450°c i luft 

max. +2500°c i icke oxiderande atmosfär 

max. +3030°c i inert atmosfär 


max. glidhastighet: 20 m/s i pumpar 




Klarar tester som API 589, API 607 samt 

Garlocks brandsäkerhetsstandard (med 

fotogen som media). 


Temp.gräns: max. +450°c i luft 






max. halt av lakbara klorider: < 200 ppm 

Dimensioner: 




Pumpar och ventiler för praktiskt taget alla 

media såsom gaser, syror, alkalier, petrokemiska 

produkter etc. med undantag för 

rykande salpetersyra, kromlösningar och 

heta permanganater. 




Dimension Meter ca kg Artikel- 

mm per ask per ask nummer 

3 6 0,15 330003 

5 6 0,25 330005 

6 6 0,35 330006 

8 6 0,65 330008 

10 6 0,75 330010 

11 6 0,85 330011 

12,5 6 0,90 330012 

14 6 1,40 330014 

16 6 1,75 330016 

20 6 2,35 330020 

22 6 2,90 330022 

25 6 3,60 330025 



media, dock ej flytande syre eller andra 

starkt oxiderande ämnen. 

Garlock 98 ® används inom pappers- och 

cellulosaindustrin i kokerier, bl.a. på högtryckskikar 

och basningskärl. Även lämplig 

som avskraparringar i ventilpackningssatser 

(se Specmaseal). 

Dimensioner: 

Dimension Meter ca kg Artikelmm 

per ask per ask nummer 

3 30 0,45 310003 

5 18 0,45 310005 

6 10 0,5 310006 

8 10 0,8 310008 

10 10 1,0 310010 

11 10 1,4 310011 

12,5 10 1,6 310012 

14 10 2,3 310014 

16 10 2,5 310016 

20 5 1,9 310020 

22 5 2,4 310022 

25 5 3,0 310025

24 



carboflon 350 

– kolfiber 

Specma 101 

– kolfiber 


Specma 101 är en diagonalflätad boxpackning 

uppbyggd kring en kärna av högren 

kolfiber som omflätats med ett antal lager 

kolfiber, vilka dubbelimpregnerats med en 

blandning av grafit och korrosionsinhibitor. 





Carboflon 350 är en ”interlocked”-flätad 

syntetisk kolfiberpackning av högsta kvalitet. 

Packningen innehåller PTFE-impregnering, 

smörjmedel samt antikorrosionsmedel 

för bästa möjliga användbarhet. 

Carboflon 350 har mycket god värmeledningsförmåga, 

låg friktion och en bred 

mediaresistens. 



media såsom syror, alkalier, ånga, gaser, 

petroleumprodukter etc. dock ej flytande 

syre, syrgas eller heta oxiderande media 

som oleum, rykande salpetersyra och bikromater. 

Carboflon 350 kan med fördel användas 

som en universalpackning i de flesta typer 

av industrier där man har media med höga 

tryck och temperaturer samt ställer höga 

krav. 




Packningen har mycket god värmeledningsförmåga, 

låg friktion och god mediaresistens. 

Dess speciella impregnering bidrar till ökad 

täthetsförmåga och längre livslängd. 

Vissa dimensioner har rektangulärt tvärsnitt 

vilket ger ett jämnare tryck mot axlar och 

spindlar samt förenklar injusteringen. 


Specma 101 kan användas för pumpar, 

ventiler, omrörare hanterande nästan alla 

media som kall- och varmvatten, kemikalier, 

alkohol, lösningsmedel etc, dock ej flytande 

syre eller andra starkt oxiderande ämnen. 

Exempel på framgångsrika applikationer är 

hög- och lågtryckskikar, basningskärl och 

scrubberpumpar inom cellulosaindustrin. 


Temperaturgräns: -240°c till +350°c 



max tryck: 25 bar i pumpar 






max. tryck: 60 bar i pumpar, 200 bar i ventiler 

Dimensioner: 



3 6 0,20 316003 

5 6 0,40 316005 

6 6 0,45 316006 

8 6 0,75 316008 

10 6 0,90 316010 

11 6 1,10 316011 

12,5 6 1,45 316012 

14 6 1,80 316014 

16 6 2,40 316016 

20 6 3,40 316020 

22 6 4,10 316022 

25 6 4,65 316025 




Dimensioner: 



3 30 0,4 317203 

5 18 0,5 317205 

6 10 0,4 317206 

8 10 0,7 317208 

10 10 1,1 317210 

11 10 1,3 317211 

12,5 10 1,7 317212 

14 10 2,2 317214 

16 10 2,8 317216 

20 5 2,2 317220 

22 5 2,7 317222 

25 5 3,4 317225 

16 x 22 5 2,1 317217 

20 x 25 5 3,3 317221 

22 x 28 5 3,9 317223 

25 x 31 5 4,8 317226

Bild: © by W. l. Gore & associates GmbH 

Grafex 100 

– expanderad grafit 

chempac 2003 

– grafitfylld expande- 

rad pTFE-fiber 


Grafex 100 är flätad av ren expanderad grafitfiber. 

Packningen innehåller inga smörjmedel 

eller fyllnadsmaterial. Som bärare 

i varje kardel används en tunn bomullstråd. 

Grafex 100 har mycket god värmeledningsförmåga 

och låg friktion, är självsmörjande 

och innehåller inga slitande partiklar. 

Materialet är mycket elastiskt och har 

dessutom en permanent återfjädring. 


Grafex 100 kan användas för pumpar, 

ventiler, omrörare etc. Packningens goda 

mediaresistens gör att den går att använda 

för nästan alla media med undantag för 

starkt oxiderande ämnen som t.ex. koncentrerad 

svavelsyra och salpetersyra. 

Grafex 100 är universellt användbar inom 

kraft-, pappers- och petrokemisk industri. 

Används vanligen i matarvatten- och 

cirkulationspumpar, reglerventiler m.m. 

Kan med fördel användas i kombination 

med formpressade Grafoilringar. Grafex 100 

är godkänd för syrgasapplikationer. 





Chempac 2003 består av 100% GORE 

GFO-fiber som är ”interlocked”-flätad 

tillsammans med ett högtemperatursmörjmedel, 

vilket ger en större tätningsförmåga i 

kombination med lägre glandtryck och ökad 

driftstid. 

GFO-fibern är en, enligt en patenterad 

process, grafitfylld expanderad PTFE-fiber 

med extremt god värmeledningsförmåga 

jämfört med konventionell PTFE-fiber. 


Generell universalpackning för pumpar, 

ventiler och omrörare hanterande mycket 

aggressiva media som koncentrerade 

syror (utom varm salpetersyra), syra/saltlösningar, 

alkalier, gaser (ej syrgas), oljor, 

petrokemiska produkter, lösningsmedel, 

kall- och varmvatten, pappersmassa m.m. 




GORE GFO är av W. L. Gore & 

Associates Inc. inregistrerat varumärke. 



dock max. +650°c i ånga 

dock max. +450°c i oxiderande atmosfär 



max. tryck: 30 bar för pumpar 

300 bar för ventiler 

Dimensioner: 



3 20 0,2 322003 

5 20 0,6 322005 

6 8 0,5 322006 

8 8 0,7 322008 

10 8 0,9 322010 

11 8 1,2 322011 

12,5 8 1,5 322012 

14 8 1,7 322014 

16 8 3,0 322016 

20 8 3,3 322020 

22 8 4,4 322022 

25 8 6,1 322025 









Dimensioner: 



3 10 0,3 313403 

5 10 0,5 313405 

6 10 1,0 313406 

8 10 1,3 313408 

10 10 1,8 313410 

11 10 2,4 313411 

12,5 10 3,0 313412 

14 10 3,7 313414 

16 10 4,9 313416 

20 6 4,0 313420 

22 6 5,2 313422 

25 6 6,6 313425

26 



Specma 99 

– grafitfylld expanderad 

pTFE-fiber 

chempac 2004 


pTFE-fiber 





Specma 99 är en universalpackning av 

grafitfylld expanderad PTFE-fiber. Kombinationen 

grafit/expanderad PTFE ger 

en packning som är både lätt att köra in, 

har låg friktion och god värmeledningsförmåga 

samt motstår de flesta aggressiva 

kemikalier. 


Pumpar och ventiler för praktiskt taget 

alla media, med undantag för smälta alkalimetaller, 

fluor, oleum och het salpetersyra. 











Chempac 2004 består av grafitfylld expanderad 

PTFE-fiber som är ”interlocked”flätad 

tillsammans med ett högtemperatursmörjmedel, 

vilket ger en större tätningsförmåga 

i kombination med lägre glandtryck 

och därigenom ökad driftstid. 

Den grafitfyllda expanderade PTFE-fibern 

har mycket god värmeledningsförmåga 

jämfört med konventionell PTFE-fiber. 

Kärnans kardeler är tillverkade av en 

hårdare fiber medan ytkardelerna är 

av en mjukare kvalitet. 



ventiler och omrörare hanterande mycket 

aggressiva media som koncentrerade 

syror (utom varm salpetersyra), syra/saltlösningar, 

alkalier, gaser (ej syrgas), oljor, 

petrokemiska produkter, lösningsmedel, 

kall- och varmvatten, pappersmassa m.m. 




Dimensioner: 



3 8 0,2 327003 

5 8 0,4 327005 

6 8 0,5 327006 

8 8 0,8 327008 

10 8 1,2 327010 

11 8 1,6 327011 

12,5 8 2,0 327012 

14 8 2,4 327014 

16 8 3,1 327016 

20 8 5,0 327020 

22 8 6,0 327022 

25 8 7,8 327025 

32 metervara - 327132 

Dimensioner >25 mm levereras 

som metervara. 







Dimensioner: 



5 10 0,9 313505 

6 10 1,0 313506 

8 10 1,3 313508 

10 10 1,8 313510 

11 10 2,4 313511 

12,5 10 3,0 313512 

14 10 3,7 313514 

16 10 4,9 313516 

20 6 4,0 313520 

22 6 5,2 313522 

25 6 6,6 313525

chempac 2006 Hard 

– ren pTFE-fiber 


Chempac 2006 Hard består av ren PTFEfiber. 

Packningen är BAM-godkänd för 

användning i applikationer hanterande 

syrgas, flytande syre samt ozon. 

Chempac 2006 Hard är flätad av ytterst 

fina och starka förkrympta PTFE-fibrer, som 

tvinnats till garn och därefter flätats enligt 

”interlocked”-metoden. Packningen består 

av 100% PTFE lätt impregnerad med ett 

inert smörjmedel. 


Generell universalpackning för långsamtgående 

pumpar, ventiler och omrörare 

hanterande mycket aggressiva media som 

chempac 

2006 Soft FDA 

– ren pTFE-fiber 


Chempac 2006 Soft FDA består av ren 

PTFE-fiber flätad tillsammans med en 

PTFE-dispersion. 

Chempac 2006 Soft FDA är flätad av ytterst 

fina och starka förkrympta PTFE-fibrer, som 

tvinnats till garn och därefter flätats enligt 

”interlocked”-metoden. Packningen består 

till 65% av rena PTFE-fibrer och 35% PTFEdispersion. 

Packningen är därefter lätt 

impregnerad med ett inert smörjmedel, som 

uppfyller FDA-kraven. 

koncentrerade syror, syra/salt-lösningar, 

alkalier, gaser, flytande syre, syrgas, ozon, 

petroleumprodukter och livsmedel. 

Mycket lämplig att använda som bottenring, 

då packboxen är sliten i botten, eller 

om man vill förhindra att fasta partiklar 

skall tränga in i boxen. Används med 

fördel i länkrörsboxar på boardpressar, 

trippel-pumpar och ventiler. Chempac 2006 

Hard uppfyller kraven enligt FDA 21 CFR 

177.1550 för användning inom livsoch 

läkemedelsapplikationer. 





Generell universalpackning för långsamtgående 


hanterande mycket aggressiva media som 

koncentrerade syror, syra/salt-lösningar, 

alkalier, gaser, petroleumprodukter, livsmedel 

och läkemedel. Chempac 2006 Soft 

FDA uppfyller kraven enligt FDA 21 CFR 

177.1550 för användning inom livsoch 

läkemedelsapplikationer. 










Dimensioner: 



3 10 0,2 313603 

5 10 0,4 313605 

6 10 0,5 313606 

8 10 0,9 313608 

10 10 1,1 313610 

11 10 1,5 313611 

12,5 10 1,9 313612 

14 10 2,3 313614 

16 10 2,9 313616 

20 6 4,3 313620 

22 6 5,2 313622 

25 6 6,7 313625 




max. glidhastighet: 8 m/s för pumpar 



Dimensioner: 





3 10 0,2 3137903 

5 10 0,4 3137905 

6 10 0,5 3137906 

8 10 0,9 3137908 

10 10 1,1 3137910 

11 10 1,5 3137911 

12,5 10 1,9 3137912 

14 10 2,3 3137914 

16 10 2,9 3137916 

20 6 4,3 3137920 

22 6 5,2 3137922 

25 6 6,7 3137925

28 



Bluepack 

– polyimidfiber 

chempac 2007 


pTFE-fiber och pTFE-fiber 


Chempac 2007 är en ”interlocked”-flätad 

syrgasgodkänd boxpackning med sidor av 

grafitfylld expanderad PTFE-fiber och hörn 

av ren vit PTFE-fiber, vilken fungerar som 

förstärkning. 





Bluepack är en diagonalflätad universalpackning, 

som tillverkats av en syntetisk 

polyimidfiber. Packningen är impregnerad 

med PTFE och ett högtemperatursmörjmedel. 

Bluepack är en stark och formstabil 

boxpackning, som är skonsam mot axlar 

och foder samtidigt som den är mjuk och 

smidig och därmed lätt att montera. 


Pumpar, ventiler och omrörare för syror, 

petroleumprodukter, lösningsmedel, 

vatten etc. 

Bluepack kan med fördel användas 

i tjockmassapumpar och där slitande media 

förekommer. 





Chempac 2007 är speciellt utvecklad för 

att klara de ökade kraven på miljövänlig 

syrgasblekning av cellulosa. Packningen är 

BAM-godkänd för syrgas max. +200°C och 

40 bar. För flytande syre kan trycket sättas 

betydligt högre. I övriga applikationer klarar 

packningen de flesta media. 





Temperaturområde: -100°c till +260°c 





Dimensioner: 



5 15 0,7 314005 

6 15 1,0 314006 

8 15 1,5 314008 

10 15 2,3 314010 

11 10 1,9 314011 

12,5 10 2,2 314012 

14 10 2,9 314014 

16 10 3,1 314016 

20 5 2,7 314020 

22 5 3,3 314022 

25 5 4,2 314025 







Dimensioner: 



16 10 2,9 313816 

20 6 4,3 313820 

22 6 5,2 313822 

25 6 6,7 313825

chempac 2001 


rad pTFE-fiber och 

pTFE-fiber 



boxpackning med sidor av grafitfylld 

silikonsmord expanderad PTFE-fiber och 

hörn av ren vit PTFE-fiber, vilken fungerar 

som förstärkning. 

Packningen är en kombination av våra produkter 

Chempac 2003 och Chempac 2006 

och förenar dessa båda packningarnas 

bästa egenskaper. Chempac 2001 kan med 

fördel användas som universalpackning 

inom de flesta industrier. 

chempac 2002 


rad pTFE-fiber och 

aramidfiber 



boxpackning med sidor av grafitfylld silikonsmord 

expanderad PTFE-fiber och 

hörn av aramidfiber, vilken fungerar som 

förstärkning. 

Packningen är en kombination av våra produkter 

Chempac 2003 och Specma Kevlar ® 

och förenar dessa båda packningarnas 

bästa egenskaper. 



ventiler och omrörare inom de flesta 

industrier. Lämplig för syror, alkalier, 

petroleumprodukter, lösningsmedel, lågtrycksånga, 

kall-, varm- och hetvatten m.m. 

Speciellt lämpad för aggressiva syror och 

gaser, syra/salt- eller syra/gaslösningar. 






ventiler och omrörare inom de flesta 

industrier. Lämplig för svaga syror, svaga 

alkalier, petroleumprodukter, lösningsmedel, 

lågtrycksånga, kall-, varm- och 

hetvatten m.m. För aggressiva syror och 

gaser, syra/salt- eller syra/gaslösningar 

rekommenderar vi Chempac 2001. 










Dimensioner: 



6 10 0,5 313206 

8 10 0,7 313208 

10 10 1,1 313210 

11 10 1,5 313211 

12,5 10 1,9 313212 

14 10 2,3 313214 

16 10 2,9 313216 

20 6 4,3 313220 

22 6 5,2 313222 

25 6 6,7 313225 









Dimensioner: 



6 10 0,8 313306 

8 10 1,2 313308 

10 10 1,8 313310 

11 10 2,5 313311 

12,5 10 3,2 313312 

14 10 3,8 313314 

16 10 4,8 313316 

20 6 4,3 313320 

22 6 5,2 313322 

25 6 6,7 313325

30 



Specma Kevlar ® 

– aramidfiber 


Specma Kevlar ® är flätad av Kevlarfiber 

(aromatisk polyamidfiber) enligt ”Superplait”-metoden. 

Packningen är genomimpregnerad 

med PTFE och ett högtemperaturbeständigt 

smörjmedel. 

Kevlarfibern kännetecknas av en mycket 

hög draghållfasthet, vilket ger den färdiga 

packningen hög slitstyrka. 

Specma Kevlar ® har mycket god volymstabilitet, 

vilket medför att risken för extrusion 

elimineras helt. 

Specma Kevlar ® är av E. I. du Pont de 

Nemours & Co inregistrerat värumärke. 





Specma Kevlar ® är särskilt lämpad för 

roterande pumpaxlar, men kan även 

användas för ventiler och kolvpumpar. 

Dess höga slitstyrka gör den särskilt lämplig 

att användas vid slitande media. 

Rekommenderas för medelstarka syror, 

alkalier, oljor, lösningsmedel och de flesta 

kemikalier, dock ej fluor, smälta alkalimetaller 

och koncentrerade organiska syror 

etc. 

Specma Kevlar ® är dessutom helt inert 

och icke giftig, vilket gör den lämplig för 

användning inom livsmedelsindustrin. 








max. tryck: 35 bar i pumpar, 


Dimensioner: 



5 15 0,5 325005 

6 15 0,8 325006 

8 15 1,2 325008 

10 10 1,2 325010 

12,5 10 2,0 325012 

14 10 2,5 325014 

16 10 3,2 325016 

20 5 2,6 325020 

22 5 3,6 325022 

25 5 3,9 325025

chempac White 1404 

– akrylfiber 


Chempac White 1404 är en boxpackning 

”interlocked”-flätad av syntetisk akrylfiber 

impregnerad med PTFE och ett inert 

silikonfritt smörjmedel. 


Universalpackning för pumpar, ventiler och 

omrörare t.ex. inom läkemedels-, pappers- 

och livsmedelsindustrin samt för vatten- och 

reningsverk. 




Specma 2027 

– grafiterad 

glasfiber 


Specma 2027 är en grafiterad glasfiberpackning. 

Packningen är genomgrafiterad 

för att öka tätheten och smidigheten samt 

innehåller dessutom en korrosionsinhibitor. 








Specma 2027 är en statisk tätning för 

rökgaser, varm- och hetluft i luckor, dörrar 

och flänsar. Kan även användas i ventiler. 

Packningen är resistent mot vatten, oljor, 

alkaliska lösningsmedel, svaga syror, 

kemiska produkter etc. 




Dimensioner: 



3 10 0,8 313103 

5 10 0,9 313105 

6 10 1,1 313106 

8 10 1,3 313108 

10 10 1,8 313110 

11 10 2,4 313111 

12,5 10 3,0 313112 

14 10 3,7 313114 

16 10 4,9 313116 

20 6 4,0 313120 

22 6 2,4 313122 

25 6 3,0 313125 





max. tryck: 150 bar i ventiler 

Dimensioner: 





3 15 0,2 320503 

5 15 0,6 320505 

6 15 0,8 320506 

8 15 1,4 320508 

10 10 1,5 320510 

11 10 1,8 320511 

12,5 10 2,3 320512 

14 10 2,9 320514 

16 10 3,8 320516 

20 5 3,0 320520 

22 5 3,6 320522 

25 5 4,7 320525

32 



a L L m ä N t o m b o x p a c k N I N g a r 

Boxpackningsmaterial: 

Boxpackningar kan antingen vara flätade, 

extruderade, formgjutna eller formpressade. 

En flätad packning består av en 

bärare (grundmaterialet) samt smörj och/ 

eller impregneringsmedel. Grundmaterial- 

en kan vara följande: 

Expanderad grafit: 

Levereras i form av färdiga formpressade 

boxpackningsringar med olika densitet, 

beroende på applikation (pump eller ventil) 

och tryck. Materialet tillverkas av 100% 

naturgrafit, som behandlas med syror och 

hög temperatur enl. en speciellt utvecklad 

process. Resultatet blir expanderad grafit, 

som efter kalandrering blir en mjuk och 

flexibel folie som används för tillverkning 

av packningar. Utmärkande för expanderad 

grafit är dess breda temperaturområde från 

-200°C till max. +2500°C i icke oxiderande 

atmosfär och mediaresistensen, som täcker 

in i princip alla media med undantag av 

starkt oxiderade ämnen. 

En annan variant av grafitpackning består 

av flätade kardeler av expanderad grafit. 

Packningen innehåller inga smörjmedel 

eller fyllnadsmaterial. Som bärare i varje 

kardel används en tunn tråd av antingen 

bomull, kolfiber eller Inconel. Denna typ 

av boxpackning karaktäriseras av mycket 

god värmeledningsförmåga och låg friktion. 

Är dessutom självsmörjande och innehåller 

inga slitande partiklar. Materialet är mycket 

elastiskt och har dessutom en permanent 

återfjädring. 

Kolfiber: 

Boxpackningsfläta tillverkad av spunnen 

kolfiber med minst 96% kolinnehåll. Materialet 

är skonsamt mot axlar och axelfoder 

tack vare låg friktion. Kolfiber kan 

användas till pumpar och ventiler för de 

flesta media med pH 0-14, med undantag 

av starka syror och alkalier samt starkt 

oxiderande ämnen. Vissa varianter är 

lämpliga för höga temperaturer, tack vare 

bra värmeavledning. 

PTFE-fiber, fylld: 

Packning av PTFE-fiber eller expanderad 

PTFE-fiber med olika fyllnadsmedel. Det 

vanligaste fyllnadsmedlet när det gäller 

boxpackningar är grafit. Fyllnadsgraden är 

ca. 50%. Grafitfyllningen ger fibern mycket 

god värmeledningsförmåga jämfört med 

ren PTFE-fiber. PTFE-fiberns låga friktionsvärden 

bibehålls liksom förmågan att motstå 

de flesta kemikalier. Temperatur- och pHområde 

är lika som för ren ofylld PTFE-fiber. 

PTFE-fiber, ren: 

Boxpackning tillverkad av spunnet PTFEgarn 

eller expanderad PTFE. Materialen 

klarar de flesta kemikalier med pH 0-14, 

med undantag av smälta alkalimetaller och 

fluor. Vissa boxpackningar av expanderad 

PTFE går också att använda för avtätning 

av flytande syre och syrgas. För ozonapplikationer 

används också PTFE-fibrer. 

PTFE-fibern är normalt temperaturbeständig 

upp till +200°C och klarar en max. 

glidhastighet av 10 m/s. Lämpliga applikationer 

kan vara pumpar och ventiler med 

aggressiva eller dåligt smörjande medier, 

som inte kräver god värmeavledning. 

Aramidfiber: 

Fläta spunnen av polyamidfibergarn 

(aramid eller Kevlar). Aramidfibern kännetecknas 

av extremt hög draghållfasthet, 

vilket gör den lämplig för användning i 

slitande medier eller där risk för partikelinträngning 

i boxen är stor. Kan även 

användas tillsammans med andra fibermaterial 

som förstärkning i boxpackningsflätans 

hörn. Aramidfibrer bör användas 

med försiktighet då risk finns för t. ex. 

axel- och foderslitage. 

Övriga syntetfibrer: 

Polyimid- och akrylfibrer är exempel på 

andra vanliga syntetfibrer, som är utmärkta 

att fläta till boxpackningar. Är framförallt 

avsedda för universella applikationer vid 

medelmåttiga pH-värden och temperaturer. 

Syntetfibrer leder värme relativt dåligt, 

vilket gör att glidhastigheten bör hållas 

medelmåttig. 

Smörjmedel, fyllning, speciell uppbyggnad: 

Speciella oljor, vaxer och fasta smörjmedel 

såsom PTFE, grafit, silikon, molybdendisulfid 

och mica kan ingå i packningen 

för att reducera friktionen och förbättra 

motståndskraften mot olika media. Vissa 

packningar innehåller dessutom ett igångkörningssmörjmedel 

för att underlätta 

inkörningen av pump och omrörare etc.

Rekommendationer för val 

av material: 

I snabbguiden för val av rätt boxpackning 

samt på resp. produktblad finns information 

om packningsmaterialens resistens och 

användningsområden. Följande faktorer bör 

dock även beaktas vid val av boxpackning: 

Temperaturgränser: 

De temperaturgränser, som anges i snabbguiden 

och på resp. produktsida avser 

boxpackningens max. temperatur under 

drift. Ta hänsyn till friktionsvärme, kylning, 

strålningsförluster etc. vid bedömning av 

temperaturen. 

Mediet: 

Aggressivitet, pH-värde, ev. halt av fasta 

partiklar, kokpunkt, stelningspunkt, viskositet 

och koncentration är exempel på faktorer 

som kan påverka packningsvalet. 

Typ av rörelse: 

Roterande: 

Flätade packningar rekommenderas. 

Skruvande: 


Fram- och återgående ventiler: 

Formpressade grafitringar i kombination 

med kolfiberfläta är att föredra. 

Fram- och återgående kolvpumpar: 


Glidhastighet: 

Beakta de olika boxpackningarnas 

begränsning avseende glidhastighet. 

Tryck: 

Mediets tryck mot boxpackningen påverkar 

valet av kvalitet. Se resp. produktblad. 

Skulle tveksamhet uppstå 

vid valet av boxpackningsmaterial, 

kontakta Specma Seals för 

ytterligare information. 

! 

De vanligaste flätningssätten: 

Fyrkantflätning: 

Den klassiska flätningsmetoden. Varje kardel passerar över 

och under kardeler löpande i motsatt riktning. Packningar flätade 

enligt denna metod är mycket lämpliga för hastigt roterande 

samt framoch återgående rörelser. 

”Cover-on-cover”-flätning: 

Kallas även ”strumpa-på-strumpa”-flätning. Packningen byggs upp 

till önskad dimension genom att fläta flera strumpor över en kärna 

av flätat, tvinnat eller homogent material. Därefter kalandreras den 

till kvadratisk sektion. 

Diagonalflätning: 



Exempel på olika metoder av diagonalflätning är ”Interlock”-, ”Super-plait”-, 

eller ”Lattice-braid”-flätning. Denna metod ger en fast, men ändå smidig packning. 

Genom att kardelerna löper diagonalt genom packningen erhålls mycket jämna 

anliggningsytor, vilket eliminerar punktbelastningar på axlar och foder.

34 



s N a b b g u I d E f ö r v a l a v r ä t t b o x p a c k n i n g a r 

Beteckning 

Grafoilringar 

Garlock 9000 eVSp ® 

och Garlock 9001 

QuickSet ® 

Specmaseal 

clippergraph 

2010 

Garlock 98 ® 

carboflon 350 

Specma 101 

Grafex 100 

chempac 2003 

Specma 99 

Basmaterial 

Formpressad 

expanderad grafit. 

Formpressad expanderad 

grafit/kolfiber. 

profilerade ringar. 

Formpressad 

expanderad grafit/ 

kolfiber. 

Interlocked-flätad 

kolfiberkärna, omsluten 

av mycket 

tät, sömlös, oporös 


Kolfiber impregnerad 

med ett specialsmörjmedel. 


med pTFe. Interlocked-flätad. 


med grafit och korrosionsinhibitor. 


Fyrkantflätad. 

GFo-fiber. Interlocked-flätad. 

Grafitfylld expanderad 

pTFe. Interlockedflätad. 

Används för 

pumpar, ventiler och omrörare. 

För de flesta media som gaser, syror, 

alkalier, petrokemiska produkter 

m.m. 

Ventilpackningssats lämplig för de 

flesta media som gaser, syror, alkalier, 

petrokemiska produkter m.m. 

Ventilpackningssats lämplig för de 

flesta media som gaser, syror, alkalier, 

petrokemiska produkter m.m. 


För de flesta media som gaser, syror, 

alkalier, petrokemiska produkter 

m.m. 


För praktiskt taget alla media, dock 

ej flytande syre eller andra starkt 

oxiderande ämnen. 


Varm- och kallvatten, massa, syror, 

alkalier, oljor, petroleumprodukter 

m.m. ej oleum, syrgas, rykande 

salpetersyra och bikromater. 


Varm- och kallvatten, kemikalier, 

alkohol, lösningsmedel etc. ej 

flytande syre eller andra starkt 

oxiderande ämnen. 

pumpar, ventiler och omrörare. För 

praktiskt taget alla media, dock ej för 

starkt oxiderande ämnen som konc. 

svavelsyra och salpetersyra. 


mycket aggressiva media som syror, 

alkalier och petroleumprodukter 

inom exempelvis den petrokemiska 

industrin. 





industrin. 

Temperaturområde 

-200°c till +2500°c i 

icke oxiderande atmosfär. 

max + 550°c i luft. 

max + 200°c i syrgas. 

max +650°c i ånga. 

max +450°c i närvaro 

av syre. 



av syre. 

-130°c till +650°c i ånga. 

max +450°c i närvaro av syre. 

max +2500°c i icke 

oxiderande atmosfär. 



av syre. 

-100°c till +650°c. 

-240°c till +350°c. 

-200°c till + 2500°c. 



av syre. 

-200°c till +280°c. 

-240°c till+260°c. 

Periferi- 

hastighet 

25 m/s 

- 

- 

20 m/s 

20 m/s 

25 m/s 

20 m/s 

30 m/s 

25 m/s 

20 m/s 

Max 

tryck 

700 bar 

beroende på 

applikation. 

700 bar 

beroende på 

applikation. 

700 bar 

beroende på 

applikation. 

35 bar 

i pumpar. 

310 bar 

i ventiler. 

35 bar 

i pumpar. 

170 bar 

i ventiler. 

60 bar 

i pumpar. 

200 bar 

i ventiler. 

25 bar 

i pumpar. 

300 bar 

i ventiler. 

30 bar 

i pumpar. 

300 bar 

i ventiler. 

50 bar 

i pumpar. 

250 bar 

i ventiler. 

35 bar 

i pumpar. 

200 bar 

i ventiler. 

pH 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14 

0-14

Beteckning 

chempac 2004 

chempac 2006 

Hard 

chempac 2006 

Soft FDa 

Bluepack 

chempac 2007 

chempac 2001 

chempac 2002 

Specma Kevlar ® 

chempac 1404 

White 

Specma 2027 

Basmaterial 

GFo-fiber med kärna 

av hård GFo-fiber. 

Interlocked-flätad. 

pTFe-fiber utan 

smörjmedel. Interlocked-flätad. 

pTFe-fiber med 

smörjmedel. Interlocked-flätad. 

pTFe-impregnerad 

polyimid-fiber. 

Diagonalflätad. 


pTFe med tvinnad 

pTFe-fiber i hörnen. 

Specialutförande med 

Bam-godkännande. 



pTFe-fiber i hörnen. 




aramidfiber i hörnen. 



aramidfiber. Interlocked-flätad. 


akrylfiber. Interlockedflätad. 

Grafiterad glasfiber. 

Fyrkantsflätad. 

Används för 





industrin. 



alkalier, petroleumprodukter, livsmedel, 

syrgas, flytande syre, ozon 

m.m. Bam-godkänd. 



alkalier, petroleumprodukter och 

livsmedel. FDa-godkänd. 


för syror, petroleumprodukter, 

lösningsmedel, vatten etc. mycket 

lämplig för slitande media, som 

t.ex. tjockmassapumpar. 



alkalier, petroleumprodukter, livsmedel, 

syrgas, flytande syre m.m. 

Bam-godkänd. 





industrin. 


För de flesta media som syror, 

alkalier, petroleumprodukter. 

Utmärkt för slitna boxar. 


Varm- och kallvatten, massa, svaga 

syror, svaga alkalier, oljor m.m. 

Kommunala applikationer. 


Varm- och kallvatten, papper, socker 

m.m. Framtagen för pappers-, 

livsmedels- och bryggeriindustrin. 

I första hand en statisk tätning 

för rökgaser, varm- och hetluft. 

För användning i luckor, dörrar 

och flänsar. packningen kan även 

användas i ventiler. 

Temperaturområde 

-200°c till +280°c. 

-200°c till +280°c. 

-200°c till +280°c. 

-100°c till +260°c. 

-200°c till +275°c. 

-100°c till +280°c. 

-100°c till +280°c. 

-100°c till +260°c. 

-100°c till +250°c. 

max +550°c. 


25 m/s 

5 m/s 

8 m/s 

20 m/s 

5 m/s 

20 m/s 

20 m/s 

15 m/s 

15 m/s 

- 



Periferi- 

hastighet 

Max 

tryck 

50 bar 

i pumpar. 

250 bar 

i ventiler. 

50 bar 

i pumpar. 

400 bar 

i ventiler. 

50 bar 

i pumpar. 

100 bar 

i ventiler. 

25 bar 

i pumpar. 

200 bar 

i ventiler. 

50 bar 

i pumpar. 

300 bar 

i ventiler. 

60 bar 

i pumpar. 

360 bar 

i ventiler. 

70 bar 

i pumpar. 

360 bar 

i ventiler. 

35 bar 

i pumpar. 

250 bar 

i ventiler. 

50 bar 

i pumpar. 

100 bar 

i ventiler. 

150 bar 

pH 

0-14 

0-14 

0-14 

0-12 

0-14 

0-14 

3-12 

2-12 

2-12 

4-11

36 



a L L m ä N t o m p a c k b o x a r – o l i k a f u n k t i o n s p r i n c i p e r 

Funktionsprincip för olika 

typer av packboxar: 

En packbox består vanligen av två till 

sex boxpackningsringar, (normalt rekommenderar 

vi 4-6 ringar), som komprimeras 

mellan en axiellt förskjutbar gland och en 

bottenring, figur 1. Därvid strävar packningsringarna 

att expandera radiellt och 

kommer att utföra ett radiellt tryck (anliggningstryck) 

mot axeln. Genom friktion från 

det omgivande huset samt materialets 

plasticitet blir anliggningstrycket störst vid 

glanden och avtagande mot bottenringen. 

Figur 1. Packbox med tryckfördelning utan hänsyn taget 

till vätsketryck. 

Vätska under tryck kommer att tränga in 

mellan flätor och axel och bilda små fickor 

med vätska. Det finns då två olika tryck 

att beakta, nämligen vätsketrycket i själva 

fickorna och anliggningstrycket mellan 

fickorna. För en packbox belastad med 

vätsketryck förändras anliggningstrycket 

enligt figur 2. Vätsketrycket sjunker genom 

packboxen ned till atmosfärstryck vid 

glanden. 

Med belastning 

från vätsketryck 

Figur 2. Tryckfördelning i en packbox. 

Anliggningstryck 

mot axel 

Bottenring Gland 

Vätske- 

sida 


mot axel 

B 

Boxflätor 

A 

Utan belastning 

från vätsketryck 

Atmos- 

färsida 

En direkt följd av anliggningstryckets fördelning 

över packboxlängden är att slitage 

på axeln blir störst vid glanden (vid A i figur 

2). Om slitage uppstår vid B, beror detta på 

att slitande partiklar från vätskan tränger in 

i packboxen. 

Läckagets storlek är beroende av anliggningstrycket, 

som i sin tur regleras med 

den axiella ansättningen. Läckage måste 

alltid finnas för att transportera bort friktionsvärmen 

och för att förhindra att 

vätskan förångas. Storleksordningen på 

läckaget för rätt fungerande och justerade 

packboxar är 1-10 cm3 per minut, d.v.s. 

från några droppar per minut till c:a 1 

droppe per sekund. 

För packbox med spärrvätskering ser 

tryckfördelningen något annorlunda ut, 

se figur 3. Spärrvätskan bör tillföras mitt i 

boxen. Vid fem ringar och spärrvattenring 

bör ringen placeras med två ringar innanför 

och tre ringar utanför, för att undvika att 

spärrvätskeringen rör sig för mycket axiellt 

vid ansättning och därigenom riskerar att 

blockera tillförseln av vätska. 


mot axel 

Vätske- 

sida 

Spärrvätska med spärrvätskering 

Figur 3. Tryckfallskurva för packbox med spärrvätskering. 

Beroende på spärrvätskeringens placering 

och funktion förekommer ibland olika 

benämningar på denna ring, exempelvis 

vätskelåsring eller spärrvattenring. 

Atmos- 

färsida 

Olika packboxarrangemang: 

packbox utan spärrvätska: 

Pumpmediet bildar vätskefilm och måste 

vara rent för att hålla slitaget på en rimlig 

nivå. Detta utförande, figur 4, klarar endast 

måttliga temperaturer, då värmetransport 

sker enbart genom läckageflödet. Detta 

kan till viss del kompenseras genom att 

använda en boxpackning med god värmeledningsförmåga. 

Risk för luftsugning vid 

låga inloppstryck liksom vid undertryck. 

Figur 4. Packbox utan spärrvätska. 

packbox med pumpmediet 

som spärrvätska: 

Även för detta fall måste pumpmediet vara 

rent. Spärrvätskeledningen tas ut från en 

punkt där det råder ett högre tryck än i 

boxen, varvid risk för luftsugning genom 

packboxen elimineras. 

packbox med separat spärrvätska: 

Detta utförande, figur 5, krävs vid förorenade, 

heta och farliga medier. Den 

tillförda vätskan måste väljas med hänsyn 

till det pumpade mediet och bör hålla ett 

tryck som med 1-1,5 bar överstiger trycket 

i tätningsläget. Mängden tätningsvätska, 

som läcker in i pumpmediet beror bl.a. på 

axelns styvhet och rundhet och är normalt 

i storleksordningen endast delar av en 

liter per minut. 

Figur 5. Packbox för spärrvätska med normal placering 

av spärrvätskering.

Bästa funktionen erhålls med genomspolad 

packbox med både inlopp och utlopp på 

spärrvätskan, figur 6. I detta fall fungerar 

spärrvätskan både som spärr- och kylvätska. 

Figur 6. Packbox för spärrvätska med normal placering 

av spärrvätskering. 

Vid extremt slitande medier kan spärrvätskeringen 

placeras längst in i boxen, 

figur 7, för att förhindra att slitande partiklar 

tar sig in i boxen. I detta fall blir mängden 

spärrvätska som läcker in i pumpmediet 

avsevärd. 

Figur 7. Packbox för spärrvätska med spärrvätskeringen 

placerad längst in i boxen. 

packbox med kylning: 

Vid vätsketemperaturer över 80-120°C, 

beroende på bl.a. packningsmaterial och 

typ av media, bör kylning av packboxläget 

tillgripas. Kylning utanför boxpackningsringarna 

leder värme dåligt och ger blygsam 

effekt. Kylkammaren bör därför vid 

högre temperaturer sträcka sig innanför 

boxpackningsringarna, figur 8. Vid vätsketemperaturer 

över 130-140°C bör även kylning 

av glanden tillgripas. Med ett sådant 

arrangemang slås ångläckage ned och 

värmetransporten genom axeln till främre 

lagret förhindras. 

Figur 8. Packbox med kylmantel och kyld gland. 

Kontroll av spärrvätska: 

Med ett riktigt valt kyl- och spärrvätskesystem 

kan kostnaderna reduceras. Detta 

erhålls genom minskad vätskeförbrukning, 

genom att tätningen och packningen håller 

längre, lägre arbets- och reservdelskostnad, 

lägre energikostnad (eftersom det då 

går att kontrollera att kall spolvätska inte 

i onödan läcker in i det varma processmediet) 

samt lägre avloppsbelastning. 

Tips till konstruktörer: 

Vid konstruktion av packboxar rekommenderar vi mått, 

toleranser och ytfinheter enl. nedanstående ritning: 



Med en flödeskontrollenhet enligt figur 9 kan 

man kontrollera: 

• läckage in i processen 

• vätskemängden 

• vätsketrycket 

• kontroll av mekaniska 

axeltätningars funktion 

• vätskebortfall (larm) 

Genom ett modulsystem 

kan enheten lätt anpassas 

till typ av box eller tätning. 

Figur 9. 

Flödeskontrollenhet 

Allmänt om ventilspindeltätningar: 

Boxpackningar för tätning av ventilpackboxar 

skiljer sig väsentligt från pump- och 

omrörarboxar så till vida att det normalt 

sett inte finns någon större dynamisk 

påverkan på spindlar. Ventilspindlar kan 

antingen ha vridande, skruvande eller 

framoch återgående rörelse. Gemensamt 

för dessa tre rörelser är att de är relativt 

långsamtgående, vilket betyder att det 

inte behövs någon vätskefilm mellan 

packningar och spindel. Ventilpackboxar 

skall alltid dras så att droppläckage inte 

uppstår. Se vidare produktinformation 

om Grafoilringar, Garlock 9000 EVSP ® 

och Specmaseal.

38 



m o N t E r I N g s a N v I s N I N g a r – b o x p a c k n i n g a r f ö r p u m p a r o c h v e n t i l e r 

Allmänt: 

Boxpackningars livslängd kan ökas avsevärt 

och totalkostnaderna för ompackning-ar 

kan minskas betydligt om packningarna 

monteras och sköts på rätt sätt. För att 

uppnå optimalt driftsresultat och bästa 

möjliga ekonomi i hanteringen av boxpackningar 

måste därför följande punkter noggrant 

beaktas: 

Generella anvisningar för montering av 

boxpackningar i pumpar och omrörare. 

1. Demontering, rengöring och kontroll: 

Tag bort all gammal packning ur packboxen, 

även innanför spärrvätskeringen. 

Vi rekommenderar att använda en böjlig 

packningskrats eller en smidd packningsurdragare 

(figur 1). Iakttag största försiktighet 

så att inte boxvägg, axel eller axelfoder 

skadas. Kontrollera även att inte tätningsvattenkanalerna 

är igensatta. 

Figur 1. Rengörning av boxläget. 

Kontrollera axelns kast samt att den inte 

är sliten eller har repor som kan äventyra 

packningens funktion. En pumpaxel bör 

normalt inte kasta mer än 0,07 mm. Använd 

en indikator! Kontrollera även att spelet 

mellan axel och boxbotten och mellan axel 

och gland inte överstiger 0,5 mm radiellt 

(figur 2). I annat fall samt om boxen är för 

djup (mer än 6 ringar), rekommenderas en 

utfyllnadsbussning med rätt spel. Gland 

och boxbotten bör vara plana. Ev. konicitet 

i boxbotten utjämnas med en bricka av 

lämpligt material och ev. konicitet på 

glandhalsen svarvas bort. 

Kontrollera samtidigt lagren genom att lyfta 

axeln upp och ned. Byt ut slitna eller krökta 

maskindelar. Smörj in glandbultar med t.ex. 

Grafex GTL grafitpasta. 

2. Val av rätt packningsdimension samt 

tillkapning av rätt längd: 

Använd rätt packningsdimension i metervara 

eller formpressade ringar. Om det 

uppmätta radiella boxutrymmets bredd ligger 

mellan två dimensioner, väljs närmast 

större packningsdimension (figur 2). 

l = ( x 1,6 + Ø) x π 

l = packningslängd 

= packningsdimension 

Ø = axeldiameter 

D – d 

= packningsdimension 

2 

För stora axlar och för vissa kvaliteter kan 

värdet 1,6 ersättas med ett högre värde. 

Figur 2. Packningsdimension. 

Om packningsflätan är för grov måste 

den plattas till. Tag då ett rör eller annat 

slätt avrundat verktyg och pressa med det 

ihop packningen mot ett rent underlag, med 

dragande rörelser fram och tillbaka (figur 3). 

Hamra aldrig på en packning då man riskerar 

att slå sönder fibermaterialet. Vid 

montering vänds den tillglättade sidan 

mot axeln. 

Packning i metervara skall alltid skäras 

i separata ringar. Packningen skall alltid 

vara minst 1,6 x packningens tvärsektion 

längre än vad axelns omkrets ger. Detta 

för att packningen skall fylla ut boxen 

utan spalt mellan ändarna. 

För bästa resultat vid tillkapning, använd 

Pack-Boy packningsskärare, vilken automatiskt 

ger rätt längd på flätan och snedskurna 

ändar. De flesta packningskvaliteter 

bör dock kapas med övermått för bästa 

driftsresultat enl. ovan. 

Vid kapning rekommenderas att kapstället 

förses med PTFE-tape för att underlätta 

snittet och undvika fransning. 

Figur 3. Tillplattning av packningsfläta. 

3. Montering av boxpackningar: 

Montera en ring i taget och skjut in varje 

ring med hjälp av glanden och ev. en 

delad hylsa tills den bottnar innan nästa 

ring monteras. Förskjut skarvarna 1/3 varv 

sinsemellan (figur 4). 

Figur 4. Skarvarna 

förskjuts 1/3 varv. 

Efter montering av ev. spärrvätskering görs 

en bottenkomprimering med hjälp av den 

delade hylsan (figur 5). Se till så att spärrvätskeringen 

ligger så att den i förhållande 

till tätningsvattenkanalerna kan röra sig så 

långt som möjligt axiellt in i boxen allteftersom 

glanden justeras in. 

Figur 5. Kompression av bottenringar med delad hylsa. 

Montera resterande ringar enligt ovan. 

Drag slutligen glandmuttrarna lika med 

fasta nycklar så att alla ringar blir fullt 

komprimerade. Lossa därefter muttrarna 

och ansätt dem igen med fingrarna. Packningarna 

efterdras gradvis när maskinen 

är i drift.

4. Inkörning av packningar: 

• Kontrollera att kylvatten- och eventuell 

spärrvattenutrustning fungerar (figur 6). 

Öppna till- och avloppsventilerna. Starta 

motorn. 

Figur 6. Kontrollera så att kyl- och 

spärrvattensystemet fungerar. 

• Om packboxen inte läcker, lossa glandmuttrarna 

tills ett droppande läckage 

upp-står (figur 7). Är läckaget för stort 

efter uppstart, ansätt då glanden med små 

justeringar med 5-6 minuters intervall till 

läckaget minskat till c:a en droppe per 

sekund, vilket motsvarar c:a 0,04 liter 

per timme. 

Figur 7. Droppläckage. Pumpmediet släpps på. 

Glanden ansatt med låg kraft. 

• Boxen får aldrig gå torr p.g.a. risk för 

överhettning med dyrbara foder- eller 

axelbyten och eventuella produktionsförluster 

som följd (figur 8). 

Figur 8. Låt aldrig boxen gå torr. Axeln börjar rotera. Här 

måste ett läckage kunna ses, annars går pack-ningen 

torr och den överhettas. 

5. Efterjustering: 

• Vid för stort läckage, dra glandmuttrarna 

lika tills läckaget är kraftigt droppande. 

Gör sedan små justeringar med minst 

5 minuters intervall tills läckaget är svagt 

droppande (figur 9). Försök aldrig att dra 

en packning tät på en gång. Man riskerar 

då att den blir för hårt ansatt och därför 

bränner inom kort, varvid läckage och 

eventuella skador på axeln uppkommer. 

Kom ihåg att det alltid skall vara ett litet 

droppläckage, som tecken på att vätskefilmen 

mellan axel och packningar är intakt 

(figur 10). 

Figur 9. Reducera droppläckaget successivt. Värme bildas 

och packningsringarna sätter sig. Övervaka inkörningen 

noggrant. 

Figur 10. Finjustera glanden för optimal funktion. 

Efterdragning ger rätt justerad box med låg friktion, litet 

läckage och lång livslängd. 

• I vissa fall kan ett för stort läckage uppträda 

när axeln står stilla, men blir lagom 

när axeln roterar. Drag aldrig en sådan box 

när axeln ej roterar, eftersom packningen då 

kan brännas vid igångkörningen. 

Generella anvisningar för montering av 

boxpackningar i ventilboxar och andra 

statiska packboxar: 

• Tag rätt packningskvalitet. Detta är viktigt 

för undvikande av korrosionsskador. 

• Packningen kapas och monteras enligt 

ovanstående instruktioner, dock med 

undantag av att boxen dras helt tät från 

början, alltså inget droppläckage. 

• Efterdrag packboxen sedan ventilen tagits 

i drift och lägg till en ytterligare ring om så 

krävs. 

packningsskärare: 



Det finns flera hjälpmedel på marknaden 

för tillkapning av boxpackningar till rätt 

längd i förhållande till axel- och packningsdimension 

(figur 11). 

Figur 11. Packningsskärare för boxpackning. 

Vid kapning rekommenderas att kapstället 

förses med PTFE-tape för att underlätta 

snittet och undvika fransning.

INNEHÅLL - IQ Pager

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?