Nyhet - Mekpoint

AXIPTO är ett 

högteknologiskt företag… 

På Microprecision i Kungsängen… 

Robotisering 

skall 

vara enkelt 

| NR 4 | Maj 2011 | 

Albins Mekaniska förbättrar... 

Skall du automatisera – 

enkelhet är nyckelordet 

www.mekpoint.se – Sök mer information! 

Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!

www.kraas-lachmann.com 

Walter Norden AB 

Halmstad, Sverige 

+46 35 165300 

service.norden@walter-tools.com 

www.walter-tools.com 

Konkurrent 

Tiger·tec ® 

En ny tiger, 

en ny standard: 

upp 

till 100 % 

ökad 

effektivitet 

Tiger·tec ® Silver 

Tiger·tec ® Silver – så heter det nya 

mirakelskäret från Walter för fräsning 

i stål och gjutjärn. Det är extremt 

segt, extremt hårt och extremt långlivat 

och kan öka produktiviteten 

med upp till hundra procent. 

En ny era inom skärande bearbetning 

är här. Tigern är lös!

Maskinoperatören Nr 4 | Maj 2011 

REPORTAGE 

Albins Mekaniska förbättrar 

produktiviteten med nya 

verktygslösningar 

Verkstadschef Richard Rosendal på Albins Mekaniska pratar verktyg tillsammans med Tomas Ericsson på Tecam Ab som är lokal återförsäljare 

för bl.a Wedevåg Tools och Jonas Ivarsson distriktschef region öst på Wedevåg Tools AB. 

- Vi arbetar nu mer intimt med Albins och provar nya verktyg bl.a tappborrar för att ge den bästa servicen och det kommer mer men det gäller 

att skapa tid för möten och tester, vi slipar på verktygsväxlingar genom att testa specialverktyg för att få ner maskintiderna m.m., säger Tomas 

Ericsson 

Albins Mekaniska Verkstad ett legoföretag 

som sedan starten år 1999 snabbt har 

växt till ett medelstort företag med ett 20 

anställda. Filosofin är att det är viktigt 

att försöka bibehålla småföretagarandan 

men samtidigt utvecklas till ett modernt 

verkstadsföretag. Företaget finns sedan 

2002 i nyrustade lokaler i Valskog, ca 1 

mil utanför Köping. 

Inriktningen är legotillverkning inom skärande 

bearbetning med ett stort kunnande 

inom CNC-svarvning, fräsning, och långhåls 

borrning i alla material. Tillverkningen 

består såväl av långa serier som enstycksbitar. 

Verkstadens största kunder idag är 

Leax Group, Volvo Powertrain, Seco Tools 

AB, Heléns Rör m.fl. 

Målsättningen är att ha flexibel personal 

för att kunna hålla hög kvalitet, personlig 

service och fasta leveranstider. Med många 

års erfarenhet i branschen och rationell produktion 

kan vi erbjuda unik kompetens 

när det gäller precisionsborrning och stor 

kunskap om övrig bearbetning. Detta tillsammans 

med en komplett maskinpark, 

garanterar ett gott resultat för kunderna. 

Bakom Albins Mekaniska finns ägaren 

Mikael Albinsson som även driver KMV 

Kungsörs Mekaniska Verkstad som har en 

lång erfarenhet i branschen och en rationell 

produktion där man kan erbjuda en unik 

kompetens när det gäller precisionsborrning 

upp till 13 000 mm och hålens diameterområde 

är från 2 mm upp till 600 mm 

med en ytfinhet ned till Ra 0, 05 mm plus 

stor kunskap om övriga bearbetningsmetoder. 

Precis som Albins Mekaniska har 

KMV många olika maskiner vilket gör 

att det alltid finns ledig kapacitet på båda 

verkstäderna för alla typer av bearbetning. 

Produktionen på Albins Mekaniska 

Vi träffar verkstadschef Richard Rosendal 

och verktygsleverantören Wedevåg Tools 

som representeras på mötet av Jonas 

Ivarsson distriktschef och Tomas Ericsson 

som är återförsäljare i området . Vi skall 

tillsammans prata verktygslösningar och 

hur man genom att vara lyhörd för nyheter 

kan förbättra sin produktion på flera plan. 

Först skall Richard Rosendal berätta lite 

om Albins Mekaniska Verkstad. 

- Jag började arbeta här våren 2003 och 

här finns en verkstadskultur med stora 

industrier i Arboga, Köping och Kungsör 

och vi ligger mitten och tar emot mycket 

legoarbeten från de stora företagen i området. 

När jag började arbeta här så hade vi 

3 styrda svarvar, ett par pipborrmaskiner 

och en väldigt stor heningsmaskin som 

var c:a 20 meter lång och där hade vi en 

unik maskin som klarade lite av varje. 

Men mycket av tillverkningen var borrade 

bultar till Bulten i Hallstahammar och 

det var väl detta som startade upp Albins 

Mekaniska riktigt ordentligt. Sedan har det 

växt på bra tills finanskrisen kom och den 

tog hårt vilket resulterade i att vi var bara 

3 

Forts sid 6 >>

Innehåll nr 4 maj 2011 

Extra stort 

104 sidor. Läs och bli informerad! 

 

8 

100 

Artiklar 

Albins Mekaniska förbättrar produktiviteten… 3–8 

AXIPTO är ett högteknologiskt företag… 10–18 

På Microprecision i Kungsängen är de snävaste… 48–49 

På Haldex Brakes Products i Landskrona… 58–60 

Automatiserad trådgnistning från enkel- till dubbel 66–68 

SVIA har ömsat skinn för att bli mer effekteiva 70–74 

Vaggeryd Svarv slår rekord och robotiserar… 90–94 

Nyheter 

Nytt skärverktyg för profilfräsning av små ståldetaljer 23 

Fräsverktyg för ultrahårda tillämpningar 32 

Magnetteknologi för svarvning och slipning 36 

Trondheim Stål investerar stort 38 

Trestad Laser i Trollhättan erbjuder spetskompetens 40–42 

Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på www.mekpoint.se 

Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, 432 54 Varberg | Tel. 0702-65 35 65, 0340-69 58 25 E-post: maskinoperatoren@mekpoint.com 

Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen. 

Tryck: 

62 

 

90 

66 

36 

www.mekpoint.se

Redaktörn har ordet 

Hej! 

I detta nummer har vi satsat lite extra på tema automation. 

Det är första gången som vi har detta tema i 

Maskinoperatören och det har varit riktigt spännande att 

leta upp nyheter om ämnet. Vi har skrapat lite på ytan och 

funnit att många småföretag nu börjar skapa automatiseringar 

som bara stora företag har sysslat med tidigare. 

För att nå driftsäkerhet då tillverkningsprocesser skall 

automatiseras resulterar all erfarenhet i ett och samma 

budskap. Enkla lösningar på svåra problem slår alltid 

tekniskt komplicerade. Detta gäller inte bara teknik utan 

även angående användarvänlighet och ekonomi. Konsten 

är att hitta, i efterhand det självklart enkla strategin för 

en effektiv automatisering. Detta är något som skiljer 

den skickliga automationslösningen från den ordinära. 

Exempel på detta är lösningar på Müllers Mekaniska 

i Borås där ett av problemen i en dubbel gnist – automationscell 

löstes av den egna personalen på ett närmast 

löjligt enkelt sätt MEN det gäller att komma på det och 

det är där som det svåra ligger. Automatisering kräver 

produktionstekniska kunskaper och att köpa in en nyckelfärdig 

lösning och förvänta sig en problemfri drift är 

rent önsketänkande om man saknar egen kompetens 

MEN vänta lite nu. Här i tidningen kan man läsa om 

Stenbergs som kommit med en enkel robotlösning för 

nybörjare som kan skötas av maskinoperatören utan sär- 

skilda förkunskaper och vi prata om Vaggeryds Svarv 

som investerat i en produktionscell. Dock skall nämnas 

att man har en produktionsansvarig på företaget som 

är mycket kompetent men man rapporterar att två av 

de operatörer som sköter anläggningen är tjejer som är 

relativt nyanställda och som lär sig snabbt. 

Vi behöver mer tjejer i verkstadsindustrin ute på 

produktionsgolvet och jag hade nöjet att träffa en av de 

få som arbetar idag som maskinoperatörer, på Albins 

Mekaniska i Valskog där hon som är utbildad svarvare 

lärt sig att sköta en högteknologisk fleroperationsmaskin 

på två månader. Tjejer lär sig fort (fortare än killar?) och 

många är tävlingsmänniskor som vill göra bra ifrån sig. 

Följetongen SAAB går vidare och nu efter 1 månads 

produktionsstopp skall bandet rulla igen. 5 000 bilköpare 

väntar på sina bilar och många underleverantörer väntar 

på sina pengar. Frågan är hur länge man tänker bygga 

bilar i Trollhättan och jag blir mer och mer tveksam till 

det, tyvärr. Och frågan är vem som bryr sig utom de 

som eventuellt mister sina arbeten för din bil om du har 

en Audi kan vara tillverkad i Ungern och har du en stor 

BMW så kan den vara tillverkad i USA osv. och din nya 

SAAB kan snart vara tillverkad i Kina… 

I nästa nummer skall vi såga och kapa !

6 REPORTAGE 

Helt ny verktygslösning från amerikanska GAAR 

Tool där man tillsammans med Wedevåg Tools 

utvecklat ett helt nytt fräsverktyg med speciella 

egenskaper. 

Maskinoperatör Madeleine Persson visar upp det nya fräsverktyget som gett stora förbättringar i 

tillverkningsprocessen och gett Albins Mekaniska mindre verktygsslitage och kortat tillverkningstiden 

i maskinen. 

- Vi kör torrt och så här sparar vi också pengar på skärvätskan och det kostar även pengar att 

bli av med skärvätskan när den skall bytas. Så här har vi ytterligare en besparing kopplad till det 

nya fräsverktyget. 

- Jag har arbetat på Albins Mekaniska i 2 månader, och jag har lång erfarenhet av svarvning 

men detta med fräsning är helt nytt för mig. Det är jätteroligt att få lära sig något nytt och det är 

utvecklande och det stimulerar mig snarare än att jag blir nervös även nya arbetsuppgifter. 

- Det nya fräsverktyget har verkligen blivit lyckat. Det första man gjorde var att öka skärhastigheten 

med 20 % och ta bort skärvätskan och nu har vi trimmat processen så tillverkningen av ” 

kassetten” som komponenten kallas kör vi i långa serier men mycket effektivare och jag behöver 

inte byta verktyg lika ofta som tidigare så här går det undan nu, riktigt roligt tycker alla på verkstaden, 

avslutar Madeleine Persson. 

>> 

fem personer som arbetade här under 2009. 

Under sommaren 2010 tog jag över som 

verkstadschef och som tur var så började 

det röra på sig under hösten 2010 och nu 

har vi mycket att göra. 

Richard Rosendal berättar att svarvning 

har varit den dominerande bearbetningen 

under många år och man har kunnat bearbeta 

detaljer upp till 1 200 mm långa. Nu 

har det växt fram mer fräsning och fleroperationsmaskiner 

och idag är man fortfarande 

stora på svarvning men nu är det ungefär 

”fifty fifty” och man har skaffat nya 

maskiner som är mer allround. Man har 

fler maskiner än man har anställda och det 

är lite av filosofin att alltid kunna erbjuda 

ledig kapacitet för många av verkstadens 

kunder som behöver snabb och oplanerad 

hjälp och nu är det mycket sådana jobb för 

Albins Mekaniska i Valskog. 

Verktyg i fokus 

- På Albins är Wedevåg Tools nya leverantörer 

och här har man fått fram ett nytt 

fräsverktyg som gjort succé, säger Richard 

Rosendal och fortsätter; 

- Tack vare att vi breddat oss med mer 

fräsning så har vi idag ett stort behov av 

att få tillgång till de senaste verktygsnyheterna 

som kommer ut på marknaden 

och vid ett spontant besök av Wedevågs 

återförsäljare i området Tomas Ericsson på 

Tecam AB och jag insåg ganska så snart att 

Tomas hade med sig en nyhet från amerikanska 

Gaar Tools, ett fräsverktyg som 

var riktigt bra. 

- Problemet som vi hade var verktygslivslängden 

på ett fräsverktyg som vi 

använde från en konkurrent till Wedevåg 

som slets ut lite för snabbt visade det 

sig när vi började testa den nya fräsen. 


Verktygskostnader sticker snabbt iväg 

när man måste behöva byta verktyg efter 

som det kom fram kort bearbetningstid. 

Kvalitén på detaljerna blev också ganska 

snabbt sämre och det tog tid i maskin för 

att få en serie detaljer klara. 

- Jag visste om att vi hade ett nytt fräsverktyg 

som just då skulle introduceras 

på den svenska marknaden och lite med 

det i bakhuvudet så besökte jag Albins 

och det var faktiskt lite av en fullträff för 

alla inblandade parter att Richard under 

vår rundvandring i verkstaden berättade 

om just ett fräsjobb där verktygets livslängd 

var ett litet problem, berättar Tomas 

Ericsson. 

Test i skarpt läge 

Tomas Ericsson berättade för Wedevågs 

Jonas Ivarsson om problemet med fräs- 

verktygets onormala slitage och tillsammans 

åkte man till Richard och började 

testa direkt i produktionen och det blev 

ett mycket lyckat resultat. Jonas Ivarsson 

berättar lite om verktyget; 

- Som du ser här så har fräsverktyget i 

solid hårdmetall 4 skär och den har diffade 

skär så inget skär har samma centrum 

vilket gör att när den skall skära mjukare. 

Fräsen har även en hörnradie för ökad 

livslängd och så är det variabel Helix – 

spånkanalen varierar 40 till 50 grader vilket 

betyder att skärvinkeln också varierar. 

Dessa tre parametrar är svåra att kombinera 

vid tillverkning av fräsverktyg men 

detta har amerikanarnas utvecklingsavdelning 

löst på ett förträffligt sätt. 

- Nästa steg är att vi här i Sverige har 

polerat verktyget på ett företag i Uppsala 

Forts sid 8 >>

Lagerförda gängsystem 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precision

8 REPORTAGE 

som heter Primateria som vi på Wedevåg samarbetar 

med. Efter det har fräsverktyget belagts 

med den senaste beläggningen som vi marknadsför 

som heter Alcrona Pro, en tuff beläggning 

som klarar temperaturer upp mot 1 300 

grader, vilket göra att man kan köra i härdat 

material och torrt om man skulle vilja, vilket 

sker här på Albins Mekaniska, berättar Jonas 

Ivarsson och tillägger att verktyget är helt unikt. 

Test 

•Allmänt; Bearbetning i material, verktygsstål 

SS 2230, härdat till 45 Hrc. Valsfräsning 

torrt, diameter 16, 0 mm, skärdjup 16,5 mm 

och sidingrepp 1,7 mm. 

•Vc: 199 m per minut, rpm 3960 och matning 

0,23 mm per varv. 

•Maskin: Quaser MV 154 med BT 40 kona och 

hydraulchuck från Kennametal. 

Fräsoperationen sker vertikalt och torrt. 

Konkurrentens fräsverktyg låter och har vibrationstendenser. 

Wedevågs fräsverktyg från Gaar 

Tool typ V4 och V5 går mjukare och tystare. Båda 

fräsarna ger bättre ytor än konkurrentens verktyg 

och bäst yta ger V5. 


Det är lite av filosofin att alltid kunna erbjuda 

ledig kapacitet för många av verkstadens kunder 

som behöver snabb och oplanerad hjälp 

Slutsats: 

Besparing vid 800 stycken detaljer, normal 

seriestorlek. 

•Verktygskostnad konkurrent; 1 860 kr. brutto 

x 14 verktyg totalt 26 040 kr. 

Brutto kostnad – 15 % = 22 134 kr. 

•Verktygskostnad Gaar Tool V5 1 411 kr. brutto 


Brutto kostnad – 25 % = 8 466 kr. 

•Verktygskostnad Gaar Tool V4 1 350 kr. brutto 


Brutto – 25 % = 8 100 kr. 

Besparing verktyg V4 = 14 034 kronor 

Besparing verktyg V5 = 13 668 kronor 

- Det visade sig i slutändan att det blev rätt 

mycket pengar och nu så här i efterhand så 

är vi på Albins mycket nöjda med det arbete 

som Wedevåg Tools med Jonas Ivarsson och 

Tomas Ericsson har lagt ner. Och man betänker 

att det inte fanns ett behov från början utan 

tack vare informationen från först Tomas och 

sedan tillsammans med Jonas och vi arbetar nu 

tillsammans med fler intressanta projekt där vi 

hoppas att vi skall nå bra resultat och förbättrad 

produktivitet och med det bättre ekonomi i det 

vi gör, säger Richard Rosendal och tillägger att 

man använder den nya fräsen lite överallt och 

vi skrattar över erkännandet från Richard som 

tillägger, ” det blir så när ett verktyg fungerar 

då testar man överallt där man har problem” 

- Många verkstäder tänker olika när det gäller 

verktygsfilosofi, en del företag söker säkerhet 

i processen, andra vill ha livslängd och en 

del jagar enbart inköpspengar. Vi kan hjälpa till 

med alla tre parametrarna och det har arbetet 

här på Albins Mekaniska bevisat, säger Jonas 

Ivarsson. 

För mer information: 

www.albinsmek.se 

Albins Mekaniska satsar långsiktigt och behöver alltid förslag på nya verktygslösningar och dialogen mellan produktionspersonal och verktygstekniker är mycket 

viktig. Det gäller att ge saker och ting tid och den är det ont om just nu i svensk produktion men släpp in säljare och tekniker för utvecklingen går rasande snabbt 

och det gäller att hänga med för att förbättra sin produktivitet och klara konkurrensen med utländska verkstäder. Att inte utnyttja verktygsleverantörerna fullt ut kan 

få stora ekonomiska konsekvenser för industrin.

10 

 

Axipto AB är ett ungt och nytänkande 

företag men med lång erfarenhet och 

djup kunskap. Man har sina rötter i 

tre svenska verkstadsföretag Linnér 

Produktion i Nybro, MSM i Mönsterås 

och Hagelsrum i Målilla med olika typer 

av specialkompetens inom skärande bearbetning. 

Namnet Axipto togs fram som 

en avledning från latinska accipiter som 

är ett samlingsnamn för hökar och med 

detta namn finns givetvis en tanke om att 

sticka ut lite från mängden och få fram 

sitt budskap – “bra överblick men ändå 

öga för detaljer”. 

Man tror på förnuftet 

Förnuft innebär att man ska kunna 

vända sig till oss på Axipto nästan oavsett 

krav och behov. Axipto tar helt enkelt ett 

grepp om hela förädlingskedjan, inklusive 

stora delar av logistiken. Företaget tar 

ansvar för ämnestillgången och gjutningen. 

Inom verkstadsgruppen med tre anläggningar 

i förutom Nybro även Mönsterås 

och Målilla, utför man skärande bearbetning 

av små som stora detaljer, i långa som 

korta serier. Med mycket hög precision och 

i de flesta förekommande metaller. Likaså 

hjälper man till med svetsning, ytbehandling 

och montering. 

Bearbetning stora detaljer – i höga 

volymer 

- Vi satsar på ständigt innovativa lösningar 

med ny teknik som 5-axliga maskiner som 

kan bearbeta detaljer upp till två meter 

och i höga volymer. Vårt fokus på unika 

kundanpassade automatiseringar medför 

dessutom att processen blir mycket kostnadseffektiv. 

Vi förfogar också över en av 

Nordens största koordinatmätmaskiner, 

vilket ger unika möjligheter att utföra 

mätningar med mycket hög noggrannhet 

– även för stora detaljer. 

- På Axipto tillverkas och bearbetas 

detaljer upp till 3 ton. Produktionen är 

oerhört rationell, tack vare att den avancerade 

bearbetningen sker i automatiserade 


AXIPTO är ett högteknologiskt företag 

med ett imponerande produktionstänkande 

– hög precision med automatik 

Det är anläggningar som denna som skapar förutsättningar för att ligga i den absoluta eliten bland fordonsindustrins underleverantörer i världen och man 

investerade i denna robotcell i slutet på 2010 för att möta en ny stor kundorder. 

Maskinoperatörerna Andreas Milesson och Anton Jonsson arbetar tillsammans på ett skift. Man är två stycken som sköter om hela produktionscellen och 

arbetet är mycket stimulerande och väldigt omväxlande. 

och robotiserade produktionsceller, vilket 

i sin tur innebär mycket hög precision och 

kostnadseffektivitet, säger Joakim Fröjd, 

teknisk chef på Axipto. 

Hypermodern teknik som förfinas i 

minsta detalj 

- Årligen gör vi omfattande investeringar 

i ny och modern teknik. Detta är ett måste 

för att vi ska fortsätta vara ett högteknologiskt 

företag. Och för att vi steg för steg 

ska kunna förbättra vår konkurrenskraft 

mot exempelvis lågkostnadsländerna. Tack 

vare att vi redan idag har en högeffektiv 

och robotiserad maskinpark, samt motiverade 

och välutbildade medarbetare, kan vi 

hela tiden optimera våra produktionsflöden, 

förklarar Joakim Fröjd. 

Komplett produktionsanläggning 

Tidningen Maskinoperatören är alltid 

intresserad av att spegla modiga satsningar 

i svensk industri och vi tog reportagebilen 

och åkte till Nybro för att besöka AXIPTOs 

enhet i Nybro där man satsat ca 35 Mkr i en 

ny robotcell. Här ingår fyra stycken horisontella 

fleroperationsmaskiner (Okuma 

MA600-HB), två stycken vertikala fleroperationsmaskiner 

(Okuma MB56-VB) samt 

två svarvar (Okuma LB4000 EX. För att 

betjäna maskinerna har man automatiserat 

hela anläggningen med fyra robotar från 

YASKAWA Nordic (Motoman). 

- Axipto är en stor underleverantör till 

bl.a. den tunga fordonsindustrin och här 

har vi på YASKAWA tillsammans med 

Stenbergs (generalagent i Sverige för den 

japanska maskintillverkaren OKUMA) 

levererat en komplett produktionsanläggning, 

modell större med 4 robotar som 

betjänar sammanlagt 8 stycken fleroperationsmaskiner 

och svarvar, berättar Ulf 

Nilsson regionansvarig tekniker/säljare 

på YASKAWA Nordic i Torsås. 

Robotarna är av modell ES165 med 

hanteringskapacitet 165 kg och försedda 

gripdon och andra tillbehör som krävs för 

Forts. sid 12 >>

MINIMASTER ® PLUS SLÄPPS 

30 MAJ 2011 

MINIMASTER ® PLUS 

För snart 25 år sedan lanserade Seco Minimaster, den första pinnfräsen på 

marknaden med utbytbara skärhuvuden av hårdmetall. Nu introducerar vi 

en vidareutvecklad version med ännu bättre prestanda, Minimaster Plus. 

Kopplingen mellan skaft och skärhuvud är starkare med högre precision. 

Skaften har förbättrats med avseende på stabilitet, noggrannhet och åtkomlighet. 

Skärhuvudena har nyutvecklade geometrier och hårdmetallsorter för 

alla slags arbetsmaterial och operationer. 

Minimaster Plus erbjuder dig: 

• Högre produktivitet 

• Finare toleranser och bättre ytfinhet 

• Längre verktygslivslängd 

• Större flexibilitet 

• Skärhuvuden inom diameterområdet 10 -16 mm 

För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring 

direkt till Svenska försäljningen på nummer 0771-SECOTOOLS alternativt 

0223-40400. 

www.secotools.com/se

12 

 

Anton Jonsson och Andreas Milesson 

att klara maskinbetjäningen och andra hanteringsuppdrag. 

Detaljerna hämtas direkt från pall och 

roboten guidas via ett vision system. 

Detaljerna flyttas genom de olika operationerna 

till dess att de är färdiga och läggs 

sedan åter på en pall som transporteras ut 

på en bana. 

Vid projekteringen av hela tillverkningsprocessen 

så utgick vi ifrån vilken 

takttid som robotarna skulle klara samt 

vilka andra uppdrag som de skulle utföra. 

Därefter så tog vi i samarbete med Axipto 

fram olika layoutförslag och tidsdiagram 

som vi utvärderade tillsammans. Slutligen 

så fastställde vi ett upplägg som uppfyllde 

Axiptos krav. 

Efter att avtalet var klart så startade vårt 

gemensamma projektarbete som log till 

grund för att hela den omfattande leveransen 

skulle genomföras på utsatt tid och 

uppfylla alla fastställda krav. 

- MOTOMAN levererar naturligtvis 

robotarna men vi ger även heltäckande 

utbildning, support och service för systemintegrering 

och slutanvändare. Att 

arbeta med MOTOMAN innebär att man 

kan erbjuda kunderna det allra senaste 

inom robotteknik och att kunderna kan 

dra nytta av vårt intensiva utvecklingsarbete 

och nyskapande. Samarbetspartner 

inom systemintegrering erbjuds en särskild 

försäljningsansvarig och tillgång till vår 

tekniska support. 

Maskinbetjäning med industrirobotar är 

en flexibel lösning som gör det möjligt att 

göra ändringar i cellen utifrån de krav som 

ställs i produktionen. Om defekta produk- 


På bilden ser vi en av fyra robotar och vi är i sista delen av automationscellen där 

roboten på bilden betjänar en tvätt plus en station med en press där man monterar 

en bussning och en tätning. 

ter eller maskinproblem uppstår underlättas 

felsökningen genom att den mänskliga 

faktorn inte bidrar. Automation med robotar 

gör att maskiner kan användas mycket 

mer effektivt, även på nätter och helger, för 

att ge bästa möjliga avkastning på investeringar. 

Robotar kan göra mer än att bara 

lasta på och lasta ur maskiner, de kan även 

svetsa, kapa, polera och stapla lastpallar. 

Axipto – innovativ förädling via 

kunskap och teknik 

Åter till storsatsningen i Nybro och här 

är det automatisering som gäller – minst 

sagt. Joakim Fröjd, teknisk chef berättar; 

- Produktionen på vår anläggning här 

i Nybro är mycket högt automatiserad. Vi 

fokuserar på lite större detaljer och större 

serier och då pratar vi gärna om 100 000 

Joakim Fröjd, teknisk chef och robotleverantören YASKAWA Nordic representerad av Ulf Nilsson. 

- Som en underleverantör till den svenska verkstadsindustrin måste vi hela tiden lyssna på våra kunder- våga tänka nytt 

och - våga utmana äldre tankesätt, säger Joakim Fröjd som har sin bakgrund från Linnér Produktion där han började 1998. 

detaljer per år eller mer. Moderna och 

robotbetjänade maskiner garanterar att 

vi ständigt håller oss i framkant vad det 

gäller den senaste tekniken. Ambitionen 

är att samtliga produktionslinjer skall vara 

fullständigt automatiserade, från inkommande 

pall till utgående pall. Operatörens 

roll ska vara att se till att robotcellen fungerar, 

inte att hantera produkter. För vår del 

handlar det om att arbeta långsiktigt och 

att se till att verkstaden alltid tillhandahåller 

det allra senaste inom maskinteknik. 

Det handlar också om att finna kostnadseffektiva 

lösningar i varje enskilt moment i 

processen. Samt att hålla en kontinuerlig 

dialog med kunden och presentera öppna 

kalkyler. På detta sätt kan vi på ett ärligt 

sätt säkerställa att reduceringen av kost- 

Forts. sid 14 >>

14 

 

nader tack vare automatiseringen även 

kommer våra kunder till godo. 

Nyckeln till framgången är människorna 

som arbetar på företaget. Många 

har liksom Joakim arbetat på enheterna 

i 10 - 15 år. 

- Gruppen av företag fick nya ägare i 

Nossevo Industries 2002 som är en lokalt 

förankrad koncern med inriktning på 

svensk verkstadsindustri. Affärsidén är att 

”förvärva och utveckla verkstadsföretag 

med en intressant bedömd utveckling vad 

gäller produkter, marknad eller teknik”. 

Styrkan är att man har ett branschkunnande 

och en stabil ekonomisk plattform 

att bygga vidare på. 

”Det är ingen hemlighet att samarbetet 

med Scania går så långt 

tillbaka som i början på 80-talet ” 

Att arbeta tätt tillsammans med en av 

världens stora lastbilstillverkare kräver 

en konstant utveckling av nya produktionslösningar 

och därför har det under 

en lång tid alltid funderats runt automatisering 

och med nya ägare med finansiella 

muskler så kom den första automatiseringen 

2003. Det handlade om en genomtänkt 

och kundstyrd automatisering med 

en armrobot från dåvarande Motoman 

som betjänade en cnc-maskin. Volymerna 

steg och man hade svårt att hänga med 


Här diskuteras automation. 

- Vi arbetar med ständiga förbättringar och alltid är det något som förbättras varje dag i processen. 

plus att det även var en arbetsmiljöfråga. 

Transmissionsplåtar till lastvagnar väger 

upp mot 15 kilo och det sliter på operatörernas 

axlar och ryggar. I detta läge skall 

man automatisera och lösningen fungerade 

till 100 procent. 

Nästa beständiga automatisering 

skedde 2006 då man plockade upp nästa 

volymartikel. En lite mindre anläggning 

med en robot och en maskin och då var 

det grenrör för personbilssidan som producerades 

under 1,5 år, sedan utgick den 

modellen, för ofta är det korta livslängder 

inom fordonsindustrin. 

På våren 2009 mitt under den mörkaste 

lågkonjunktur gjordes nästa satsning 

på automation, då hade man fått en 

ny order att ta hand om. Återigen valde 

man en robot från (dåvarande) Motoman 

och byggde en komplett anläggning med 

interna resurser. Roboten i fråga betjänar 

en fleroperationsmaskin och utför ett antal 

monteringssteg. 

Sommaren 2010 fick man ytterligare 

en order och då var det stora volymer av 

styrtappar till lastvagnssidan. Nu pratar 

vi återigen om produktionscellen på 35 

miljoner med fyra stycken horisontella 

fleroperationsmaskiner (Okuma MA600- 

HB), två stycken vertikala fleroperationsmaskiner 

(Okuma MB56-VB) samt 

två svarvar (Okuma LB4000 EX. För att 

betjäna maskinerna har man automatiserat 

hela anläggningen med fyra robotar från 

YASKAWA Nordic (Motoman). 

Tid och tillgänglighet är VIP 

- Att köpa en nyckelfärdig automationslösning 

är inga större problem. Men att 

utveckla den vidare kräver kompetens och 

det har vi skaffat oss ”in-house” under 

många år där vi har testat att bygga lite 

själva, samarbetat med automationsföretag, 

skaffat egen kunskap och arbetat 

målmedvetet mot att bli en duktig helhetsleverantör. 

Detta sammantaget höjer 

tillgängligheten och det är lite av grunden 

i vår produktionsfilosofi. Köper man 

”turn-key”-lösningar så köper man något 

som alla andra kan köpa så vi måste tillföra 

någonting själva så att vi blir strået 

vassare än våra konkurrenter, förklarar 

Joakim Fröjd och Ulf Nilsson berättar om 

YASKAWAs roll. 

- Det första man får göra är att säkra 

bearbetningsprocessen. Val av verktyg, 

skärdata, fixtureringen och program och 

då handlar det om att styra upp maskinerna. 

Nästa steg kommer vi som automationsföretag 

in och börjar titta på flöde, 

hantering och ser att vi hänger med med 

robotarna. För jag vill betona att det är 

enbart när man skär spånor som man tjä- 

Forts. sid 16 >>

www.fadal.se – Nu över 6700 sökbara produktartiklar C-TECH är auktoriserat servicebolag för 

Cincinnati, DMG ecoline, Fadal, Kafo och Victor OR 

Problem med olja i ert kylvatten? 

Oljeavskiljare DG220TS nu i lager! 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pris 

2.995 SEK 

ROTARY MEGA 

Rundmatningsbord 

 

R 

www.cimco-software.com 

 

Tar hand om alla dina filer. 

 

En av världens snabbaste 

editorer - också för 

de stora filerna. 

 

Får dina CNC-maskiner 

och datorer att samarbeta. 

DNC-mjukvaran utvecklas ständigt 

av CIMCO Integration.

16 

 

Allt runt fixturering är viktigt när roboten skall greppa den färdigbearbetade detaljen. 

Roboten betjänar 4 fleroperationsmaskiner via en åkbana. På robotens plattform 

finns det plats för ämnen och färdiga detaljer som roboten tar med sig 

till respektive maskin för att få en kort laddtid. 


Styrtappar för tung fordonsindustri 

nar pengar. Verktygsmaskinerna styr och robotarna följer 

produktionstakten i anläggningen. Automatiseringen i sig 

själv har som huvuduppgift att få ut så många skärande 

timmar som möjligt, betonar Ulf Nilsson och tillägger att 

när man har fått processen säker och vet att detaljerna blir 

riktiga då kan man titta på att börja trimma bearbetningstider 

och köra lite fortare i verktygsmaskinerna. 

- Viktiga parametrar för oss i produktionen när det gäller 

automationsceller som skall vara högeffektiva är att ha en 

god kunskap om automation så att det inte blir olika typer 

av småstopp i maskinerna orsakade av att automatiseringsprocessen 

inte fungerar till fullo. För automatiseringen är 

många små steg i en kedja och här finns mycket att tjäna in 

både i tid och tillgänglighet i anläggningen, menar Joakim 

Fröjd och säger att här har man duktiga maskinoperatörer 

som utvecklar den dagliga produktionen med ständiga 

förslag och konkreta förbättringar för en högre produktivitet. 

Man blir aldrig färdig och nöjd utan tider är till för 

att slås och det gäller att få ut fler skärande timmar och en 

säkrare process. 

Ulf Nilsson fortsätter om YASKAWAs roll 

• Vi är ett av Sveriges största systemhus med alla verksamhet 

under samma tak. 

• Vi tillverkar robotarna och har egen produkt- och mjukvaruutveckling. 

• Vi kan simulera flöde och takttider för att säkerställa att 

vi kommer att uppfylla kundens krav. 

När projektet startar så har vi egna stora resurser för El / 

mek-konstruktion, systembyggnation och projektledning. 

I samband med installation så är en viktig del att ge 

kundens personal en bra utbildning. 

Efter att anläggningen är övertagen så är det viktigt med 

bra service och support samt snabb leverans av reservdelar 

för att kunna uppfylla utlovad tillgänglighet i anläggningen. 

Forts. sid 18 >>

Borr Gängverktyg Brotschar 

Försänkare Fräsar PCD/CBN verktyg 

Modulära verktygssystem 

Omskärpning av verktyg 

GÜHRING SWEDEN AB 

Plastgatan 14 SE-531 55 Lidköping 

Tel: 0510-212 50 Fax: 0510-212 45 

info@guehring.se www.guehring.se 

Special verktygslösningar 

Beläggning av verktyg 

Verktygslagersystem 

Pickup verksamhet

18 

 

Oavsett om du söker högre produktivitet, 

bättre produktkvalitet eller minskat avfall 

heter lösningen robotstyrd automation! 

Robotar ökar konkurrenskraften 

För att klara sig på dagens globaliserade 

marknad måste företag fokusera på 

totalkostnaderna i produktionskedjan, 

produkternas kvalitet, produktiviteten 

och leveranstiden. Just dessa faktorer gör 

robotar till en god investering. 

Många företag idag upptäcker att 

omlokalisering av produktionen inte är 

lösningen för att klara konkurrensen från 

låglöneländer, eftersom den mer komplicerade 

produktionskedjan och logistikproblemen 

som snabbt uppstår kan uppväga 

kostnadsbesparingarna. Istället väljer de 

robotar för att öka produktiviteten och 

kvaliteten. 

Snabbhet, repeterbarhet och noggrannhet 

är robotarnas tre viktigaste fördelar. 

Oavsett om det gäller bearbetning av delar, 

svetsning eller paketering av läkemedel 


Varför robotar? 

VA1400 

världens första 

svetsrobot med sju 

rörliga axlar 

gör robotar jobbet extremt snabbt och med 

en jämn, hög kvalitet. Det gör att de passar 

ypperligt för nästan alla uppgifter i 

produktionen. 

Robotar förbättrar lönsamheten 

En investering i robotsystem betalar 

sig snabbt. Även en rak jämförelse med 

manuellt arbete för samma produktionsvolym 

visar att återbetalningsperioden 

för ett robotsystem bara är några få år. 

Räknar man in produktionsökningen som 

ett robotsystem normalt ger är den ännu 

kortare. 

Robotar har även blivit mer överkomliga 

prismässigt, och ger inte bara ökat 

produktflöde, bättre kvalitet och större 

flexibilitet, utan kan också omplaceras 

enkelt om produktionsbehoven ändras. 

Robotar är flexibla 

Ett enda robotsystem kan användas för 

flerdelade arbeten som omfattar exempelvis 

skärning, svetsning och ytbearbetning, 

vilket bidrar till att minska den totala 

cykeltiden, förbättra kvaliteten och ge 

snabbare avkastning på investeringarna. 

Dessutom ger robotar andra fördelar gentemot 

traditionell tillverkningsautomation, 

som högre flexibilitet, snabbare omkoppling 

och ökat värde eftersom även andra 

funktioner utförs. 

Med avancerad programvara kan 

robotar programmeras om offline, så att 

nya produkter kan börja tillverkas snabbare 

utan att den pågående produktionen 

avbryts 

Robotar arbetar oavbrutet 

Robotar arbetar dygnet runt. Robotceller 

kan göras mycket kompakta, vilket sparar 

arbetsutrymme. Robotar fungerar fullt ut 

även i extrema förhållanden som riskområden 

eller renrum. Robotar kan faktiskt 

minska driftskostnaderna avsevärt och 

samtidigt öka produktionen.

Innovation 

och kompetens 

Colly Verkstadsteknik har ett av Sveriges bredaste 

borrsortiment från internationellt ledande tillverkare 

Kraven på modern skärteknik är omfattande och tillsammans med den ständiga strävan 

att rationalisera och förbättra produktionsprocessen, genom såväl nya bearbetningsmetoder 

som nya material, bygger lösningarna på innovation och kunskap. Med kombinationen av 

Mapals, Mitsubishis och KoreaTechnics borrprogram så blir Colly Verkstadsteknik nyckeln till 

ökad produktivitet, lönsamhet och konkurrenskraft. 

PRODUKTPROGRAM STANDARDBORR 0,1–180 MM UPP TILL 40XD, SAMT SPECIALBORR FÖR ALLA MATERIAL 

www.collyverkstadsteknik.se 

Colly Verkstadsteknik AB Box 6042, 164 06 Kista Tel 08-703 01 00 E-post info@vt.colly.se

20 DEBATT 

Svar till 

Efter att ha läst ”Debattinlägg om 

Dynamisk fräsning ” i förra numret av 

tidningen Maskinoperatören utgåva nr3 

April-2011 där en Produktionstekniker 

och utbildare i skärteknik kommer med 

en del påståenden, känner vi att vi måste 

förtydliga vad vår mening med innehållet 

i denna artikel var. 

På Alfa Tool har vi alltid vi haft ett motto; 

vi ska vara kända för att ligga långt framme 

avseende teknik och produktionslösningar 

så att våra kunder kan känna 

ett mervärde av att samarbeta med oss. 

Trots att vi är ett mindre företag med runt 

20 anställda lägger vi ner mycket tid på 

utveckling av bl.a. olika metoder som våra 

kunder kan använda för att utnyttja våra 

verktyg på bästa sätt i jakten på att spara 

tid och pengar i sin produktion. Detta är 

och har alltid varit Alfa Tools signum. 

Debattören påpekar att vi har dammat 

av en gammal metod och det stämmer delvis. 

Redan 1996 bearbetade vi en detalj i 

härdat stål 54 Hrc med denna metod. 

Problemet då var att det var väldigt svårt 

och tidskrävande att programmera denna 

detalj. Många kunder gillade metoden men 

hade då inte möjlighet eller kunskap att 

programmera den. 

På Alfa Tool fick vi en kundcase 

i slutet av 2006 där man bearbetade 

i ett väldigt besvärlig 

material. Vi sänkte då verktygsåtgången 

från 31st 10mm-fräsar ner till 4st med 

denna metod, vilket gav en stor besparing 

av verktygskostnaden per producerad 

detalj. Även bearbetningstiden reducerades 

med 40 % vilket gav ytterligare en stor 

besparing. 

På Alfa Tool såg vi vilka stora fördelar det 

var att använda denna ”gamla metod” och 

eftersom allt egentligen mer eller mindre är 

en valsfräsning så bestämde vi oss för att 

testa mycket mer av denna metod för att 

se var begränsningarna var. När vi såg fördelarna 

var det ingen tvekan om att detta 

var något vi skulle hjälpa våra kunder att 

utnyttja där denna metod passar in för 

deras typ av detaljer. 

Ett stort problem har varit programmeringen 

av mer komplexa detaljer där 

man måste ha ett CAM-system för att klara 

geometrin. Inget CAM-system vi kände 


”Debattinlägg om Dynamisk fräsning” 

till klarade av denna typ av bearbetning 

och därför tog vi kontakt med olika CAMsystemsleverantörer 

för att ställa frågan ” 

Varför ska vi rätta oss efter hur ett CAMsystem 

lägger ut verktygsbanorna, varför 

kan inte CAM-systemet rätta sig efter hur 

vi vill ha verktygsbanorna?”. Tillsammans 

med AME Master Cam tog vi för ca ett 

år sedan fram en första version som kan 

hantera denna metod som vi idag kallar 

Dynamisk fräsning. 

Nu återgår vi till debattinlägget och de 

påståenden och klarlägganden som skrivs. 

1: Angående ”medelspån tjocklek” 

Vändskärstillverkare pratar ofta medelspåntjocklek 

men tyvärr tillämpas det inte 

bland många användare/operatörer ute på 

verkstäderna. Många vet inte vad det är. 

2a: Debattören skriver: 

”Ju större verktygsdiameter som kan 

användas i relation till det radiella skärdjupet 

desto gynnsammare ur speedfaktorhänseende 

och att det är allmänt känt hur man 

hanterar dessa så lönsamma parametrar ” 

Svar: Naturligtvis är det bättre med en större 

diameter som ger ett större radiellt ingrepp 

om man nu kan använda en större diameter. 

Kör man utvändigt brukar det oftast 

inte vara ett problem, men om man skall 

köra invändiga konturer/fickor med mindre 

radier då måste man ju ha ett mindre 

verktyg för att klara detta. Där kan vi påvisa 

att i flertalet fall med detta körsätt som 

grovbearbetning klarar vi av en betydligt 

större avverkning i Q än med den traditionella 

metoden. Det har flertalet av våra 

kunder redan sett från våra filmer och de 

som har haft möjlighet, redan tagit till sig, 

testat och sett fördelarna med. 

2b: Debattören skriver: 

” För övrigt, vem vill ha stort längd/diameterförhållande” 

samt ”Har man glömt 

eller bortser man från mekanikens lagar”. 

Svar: Naturligtvis är ju en 16mm fräs stabilare 

än en 10mm fräs. Det vet ju alla och 

ingen vill väl hänga ut ett verktyg längre än 

vad som behövs på grund av stabiliteten. 

Men återigen så finns det detaljer med 

invändiga körningar där mindre diametrar 

behövs. Tittar vi även på hur de verktyg 

som används ser ut idag så är de flesta 

betydligt styvare än de äldre pinnfräsmodellerna 

p.g.a. att de har en betydligt 

starkare kärna. Eftersom metoden fungerar 

så anser vi oss inte bortse från mekanikens 

lagar. 

2c: Debattören skriver: 

” En större fräs innehåller ofta fler skär 

vilket naturligtvis har en positiv inverkan 

på spånvolymen Q”. 

Svar: Naturligtvis är det så om man 

bara tar hänsyn till spånvolym. Dessvärre 

kan man inte använda hur många skär 

som helst i ingrepp om man skall köra 

en invändig ficka där omslutningen på 

verktyget kan bli stort runt t.ex ett 90 graders 

hörn utan att ofta då få vibrationer. 

Här kan det ju ofta vara så att man får 

gå ner i antalet tänder för att klara detta. 

Det om något vet väl alla som sysslar med 

bearbetning är en ”Adekvat sanning”. 

2d: Debattören skriver: 

”Ju fler skär desto större chans 

att i alla fall 1 skär alltid är i 

ingrepp och att vibrationsrisken 

minskar avsevärt”. 

Svar: Då vi inte vet vilken geometri 

och spiralvinkel debattören hänvisar till 

så utgår vi från våra egna tester. Våra 

tester är utförda med verktyg som har 

en stor spiralvinkel, en konisk kraftig 

kärna för bättre stabilitet, en differentierad 

tanddelning samt är 3-4 skäriga. 

Med dessa verktyg vet vi att vi i de flesta 

fall klarar denna typ av bearbetningar med 

bra resultat. 

Nils-Erik Lundgren Forts sid 22 >>

Made in 

Germany 

Ny design på maskin och bord med separat "cockpit" för skärm, 

tangentbord och mus, vilket ger bättre ergonomi och stabilitet. 

Ny användarvänlig mjukvara med mycket funktioner som 

standard, options kan väljas helt efter behov. 

HAIMER 

Fräschuckar, ändfräsdorn och krympchuckar, Weldonhållare m.m 

finns i fyra olika längder som standard. Konor SK, ISO BT och HSK. 

® – är ledande tillverkare av 

verktygshållare med högsta kvalitet 

Tool Dynamic TD 2002 komfort 

Balanseringsmaskin på stabil bas, utrustad 

med PC, keyboard, mus och LCD skärm. 

En maskin för er som balanserar ett 

större antal verktygshållare eller sliphjul 

med höga krav på precision. 

Noggrannhet:

22 DEBATT 

3: Debattören skriver: 

”Att verktygskostnaden är lägre 

för en mindre diameter är naturligtvis 

sant, men när blev verktygskostnaden 

den avgörande faktorn?” 

Svar: Det är ju naturligtvis kostnaden för 

producerad detalj som är det viktigaste. 

Vi förtydligar vad vi menar med ett exempel: 

Spårfräsning av ett slutet 10mm spår, 

djup 22mm med R4 i ändarna. Skall man 

då välja en 8mm-fräs eller en 6mm-fräs? 

Med denna metod att gå framåt i cirklar 

och göra spårfräsningen till en valsfräsning 

kan man ta hela skärdjupet 20mm både 

med 6mm samt 8mm-fräsen. Skillnaden är 

att med en 8mm-fräs får styrningen jobba 

på R1 för att göra detta 10mm-spår medans 

med en 6mm-fräs istället jobba på R2. Detta 

medför att styrningen klarar av att hålla en 

högre matning mm/min. Trots att man tar 

något mindre radiellt ingrepp så kör man 

spåret snabbare med en 6mm-fräs. På detta 

vis får man ett billigare verktyg. Här märks 

det tydligt att debattören inte har förstått 

vad vi menat och där måste vi uppenbart 

bli bättre på att förklara det utförligare i 

framtiden. 


 

 

 

 

 

4: Debattören skriver: 

”Under bilden på sidan 40 finner man 

det ”nya” begreppet skärvinkel. Det har väl 

sedan urminnes tider kallats omslutningsvinkel 

och att bilden är inkorrekt m,m”. 

Svar: Tyvärr så hade bilderna blivit fel men 

här visar vi de rätta bilderna som vi har i 

vårt utbildningsmaterial sedan länge. 

Se bild ovan 

Debattören skriver även: 

”En stilla fråga: Kan dykfräsning 

vara ett alternativ för att snabbt 

ta bort stora mängder material?” 

Svar: Dykfräsning är absolut en väldigt 

bra metod där man vid långa verktygsuthäng 

riktar kraften mer eller mindre rakt 

upp i spindeln. Här är ju vändskärsleverantörerna 

väldigt starka. Finns även en 

del solida verktyg som klarar dykfräsning 

rätt bra. Vi upplever dock att Dynamisk 

fräsning med solida pinnfräsar ett väldigt 

starkt alternativ. 

Vi baserar våra erfarenheter på över 

20-års erfarenhet av maskinkörning, produktionsledning 

och CAM-programmering 

samt över 10-års erfarenhet av att arbeta 

med våra kunders varierande förutsätt- 

ningar, utmaningar och möjligheter. Med 

detta i baggaget tycker vi att det är viktigt 

att inte bara ta hänsyn till det teoretiska 

perspektivet utan även det praktiska. Det 

är möjligt att det i vissa fall går att skjuta 

sönder det som uppenbart fungerar i praktiken 

med teoretiska argument – betyder 

det då att teorin har rätt? Vi vill påminna 

om ”humlan”: Teorin kunde länge inte 

förklara varför humlan kunde flyga då 

vingarna i teorin är för små relativt kroppen. 

Vi såg senast förra veckan den första 

humlan för säsongen och den kan fortsatt 

ta sig fram ovan mark. På samma sätt ser 

vi våra kunder tjäna pengar i insparad tid, 

verktygskostnader, maskintidskostnader 

etc. med dynamisk fräsning som bearbetningsmetod. 

Med detta svar avslutar vi på Alfa 

Tool detta ärende och hänvisar till att vid 

ytterligare oklarheter gällande vår artikel 

i Maskinoperatören Nr2 2011 så hoppas vi 

att ni kontaktar oss direkt så vi kan vara 

behjälpliga med att besvara era frågor. 

Alfa Tool 

Nils-Erik Lundgren 

Eddie Kurist

Vi är experter på längdsvarvning! 

Vår uppgift är att förmedla kunskap och i 

samråd medverka till att våra kunder blir 

effektivare och konkurrenskraftiga. 

Är du intresserad av ett test eller vill beställa 

verktyg är du välkommen att kontakta oss. 

telefon 042-32 25 00 

fax 042-13 08 80 

e-mail whizcut@lenima.se 

+46 393 614 110 info@lenima.se www.lenima.se 


NYHETER 

Nytt skärverktyg för profilfräsning av små 

ståldetaljer 

Fullradiepinnfräsar lanseras av Sandvik Coromant 

Sandvik Coromant, specialister på skärverktyg 

och verktygssystem, lanserar 

nu en ny serie små CoroMill Plurafullradiepinnfräsar 

för profilfräsning 

av komponenter av medelhårt till hårt 

stål. Pinnfräsarna levereras i diametrar 

från 0,1 till 12 mm och är idealiska för 

alla små formverktyg, komponenter, 

elektroniska fiberoptiska kontakter och 

tillverkning av tandimplantat, där precision 

är viktigt. 

Verktygen är tillverkade av en finkornig 

solid hårdmetallsort med PVD-beläggning 

i flera skikt och har en särskild geometri 

som förhindrar att radien förstörs på grund 

av ojämn förslitning. Dessutom ger verktygets 

långa släppning god åtkomlighet, 

särskilt vid fräsning av fickor. 

Sandvik Coromant Sandvik Coromant 

är en världsledande leverantör av skärverktyg 

och verktygssystem för metallbearbetningsindustrin 

och finns i 130 länder. I 

våra 25 produktivitetscentra över hela världen 

utbildar vi våra kunder och vår personal 

inom verktygslösningar och metoder 

för att öka produktiviteten. Sandvik 

Coromant är en del av verksamhetsområdet 

Tooling inom Sandvikgruppen. 


www.sandvik.coromant.com. 

Sandvik Coromant lanserar en ny serie små CoroMill Plura fullradiepinnfräsar för profilfräsning av 

komponenter av medelhårt till hårt stål. 

Vi tror på ett gemensamt utbyte och långsiktiga relationer! 

ÖPPET HUS 24-27 maj 

SKÄRTEKNIKCENTRUM SVERIGE:S LOKALER i GISLAVED 

Mer information hittar du på: www.lenima.se 

23

24 NYHETER 

HAINBUCH senaste innovation, skruvstycken 

i 3 modeller: NC, centriskt och 

multipelt skruvstycke, fullbordar nu 

Hainbuch sortiment för fleroperationsmaskiner. 

Från enkelspänning till dubbel- och 

multipel spänning med extremt stor spännvidd, 

med denna trio kan i stort sett vilken 

uppspänningssituation som helst lösas. 

Alla tre har en extremt hög repetitionsnoggrannhet. 

Huset är praktiskt taget fritt från kraft 

även vid full spännkraft och har även en 

unik spännkrafts funktion. 

Med pull- back teknologin i NC skruvstycket, 

som spänner arbetsstycket planparallellt 

på skruv stycket, sparar operatören 

den tidskrävande uppgiften att 

måtta in och fästa detaljen med den höga 

precision som krävs för ett toppresultat. 

Backarna som Hainbuch erbjuder som 

tillbehör, är också mycket praktiska. En 

multifunktionell ”super back”, med ett 

special räfflat steg för ensidig bearbetning, 

ett steg för 2 sidig bearbetning och 

en rälsteknologi med vilken man inte bara 

kan justera spänndjupet, utan tillåter även 

diagonal positionering och uppspänning 

av arbetsstycket. Det finns även ändamåls- 


HAINBUCH senaste innovation 

Nyhet ! Gänsnitthållare för vårt gängchucksprogram 

SPV Spintec arbetar konstant med 

utveckling av våra produkter för att kunna 

vara den perfekta sammarbetspartnern 

när det kommer till skärande bearbetning 

inom den moderna industrin. Vi för ett 

nära sammarbete med våra kunder och 

lyssnar noga på synpunkter och åsikter. 

Tack vare att vi har all tillverkning på 

hemmaplan i Eskilstuna kan vi snabbt 

och enkelt få fram prototyper på nya produkter. 

Tapphållare för gängsnitt. 

Allt fler kunder har frågat efter hållare som 

är anpassade för gängsnitt. Vi har därför 

tagit fram en variant som möjliggör detta. 

Tack vara anpassning till vårt ordinarie 

tapphållarprogram finns möjlighet att 

använda gängsnitthållare kombinerat 

med gängchuck antingen med eller utan 

axiel flytande rörelse (s.k. floating). Detta 

gör även att man lätt kan kombinera med 

olika typer av fästen t.ex morsekona, weldon 

mm. 

För mer info: 

www.spvspintec.se 

enlig utrustning för vertikalt arbete. 

De manuella skruvstyckena finns som 

standard, medans de hydrauliska och 

pneumatiska skruvstyckena tillverkas på 

begäran. 


www.hainbuch@hainbuch.se 

Utveckling, tillverkning, resultat

HORN HAR ETT TEKNOLOGISKT FÖRSPRÅNG 

DET FINNS ALLTID EN LÖSNING… 

...annars hittar vi en. HORNs kreativa idéer och framtidsvision inom 

spårbearbetningsområdet har i alla tider varit förebilder för verkstadsindustrin 

i hela världen. 

HORNs grundkoncept är högsta kompetens och kvalitet – Er garanti 

för bästa effektivitet. Med mer än 8 500 standardverktyg och 75 000 

bearbetningsförslag med specialverktyg är HORN garanten för nöjda 

kunder. 

SPÅRSTICKNING • AVSTICKNING • SPÅRFRÄSNING • KILSSPÅRSSTICKNING • KOPIERFRÄSNING 

HORN 

Square Tools AB • Box 9177 • 200 39 Malmö • Tel.: 040-49 28 40 • Fax: 040-49 19 95 

E-mail: square@squaretools.se • Hemsida: www.squaretools.se

26 

 

Den framgångsrika snabbväxlingsfunktionen 

i Sandvik Coromants QS- hållarsystem 

för automatsvarvar kan nu kombineras 

med högprecisionstillförsel av 

skärvätska. 

Bearbetning av små detaljer i krävande, 

långspånande material ger alltid problem 

med spånbrytning. De riktade munstyckena 

ger exakt skärvätsketillförsel, vilket 

betydligt förbättrar spånbrytningen och 

prestanda. Verktygslivslängden förlängs 

också. 

Eftersom systemet kan implementeras 

med tryck så låga som 10 bar (gäller nästan 

alla moderna automatsvarvar) är den här 

nya skärvätskefunktionen enkel att tillämpa 

och ger problemfri bearbetning och förbättrad 

komponentkvalitet vid svarvning, 

avstickning och spårsvarvning. På liknande 

sätt kan en mycket enkel modifiering 

utföras för automatsvarvanvändare som 

redan äger ett vanligt QS-hållarsystem. 

Högtryckskylning kan ge stora fördelar 

vid bearbetning av svåra material 

som titan, koboltkrom, kirurgiskt rostfritt 

stål och varmhållfasta superlegeringar 

(HRSA). Systemet är lämpligt för automatsvarvar 

från Citizen, Star och Nexturn. 

QS-hållarsystemet som ger automatsvarvanvändare 

snabb verktygsväxling och 

reducerade stilleståndstider kommer att 

finnas med högprecisionstillförsel av skärvätska 

från och med den 1 mars 2011. 


Triss i AXA 

Lichron har nyligen sålt 3 stora fleroperationsmaskiner från tyska AXA 

Först ut i Januari 2011 var LG Produktion i 

Hovmantorp med en order på AXA VSC2- 

2000XTS. En maskin med rörelseområde i 

X-axel på 2360 mm, direktdriven spindel 

på 12.000 varv och 30 kW, i verktygsmagasinet 

finns 36 platser som kan riggas 

under drift. LG Produktion bearbetar 

bla. bakstycken och fronter till mobila 

datorer. 

Det välkända verkstadsföretaget 

Maskinarbeten i Alvesta investerar också 

de i en stor och kraftfull fleroperationsmaskin 

från AXA. 

Maskinarbeten har tecknat order 

på en av de största AXA maskinerna i 

Sverige med en X-rörelse på 8000 mm. 

Maskinarbeten uppdaterar sin maskinpark 

med en pendelmaskin utrustad med 

tiltbar spindel för att kunna bearbeta stora 

detaljer till värmeväxlare samt för legoproduktion. 

Maskinmodellen heter VHC3 8000XTS 

50. VHC syftar på den tiltbara spindeln 

(Vertikal/Horisontell). Maskinen har ett 

rörelseområde på X/Y/Z 8000/900/850 

mm. Spindeln är en BT 50 kona på 45 kw 

och 6.000 varv med 20 bars kylvätsketryck 

genom spindeln. Maskinen är också 

utrustad för pendelkörning och med ett 

NC-rundbord. En viktig uppbyggnadsdetalj 

i AXA´s maskiner är plangejdrar i alla axlar 

för kraftig avverkning med bästa stabilitet. 

Styrsystemet kommer från Heidenhain 

modell iTNC530. Maskinen är också utrustad 

med Renishaw mätprobe för verktyg 

samt mätprobe för detalj. 

XTS i modellnamnet betyder Extended 

Tool System (utökat verktygsmagasin). 

XTS verktygsmagasin är till för snabb 

hantering med riggning och underhåll 

under pågående produktion. Magasinet 

är också utbyggbart i moduler för framtida 

expansion. 

QS- hållarsystemet är nu försett med 

högprecisionstillförsel av skärvätska 

Stora fördelar för användare av automatsvarvar 

Sandvik Coromants QS-hållarsystem för automatsvarvar kan 

nu kombineras med högprecisionstillförsel av skärvätska.

DuraMax Highlights 

- Kompakt CNC-styrd 3D-mätmaskin 

- Mätområde 500x500x500 mm 

- Skanning är standard 

- Automatisk probväxling 

- Skyddad mot damm 

- Temperaturintervall 18-30° 

- Calypso CAD mätprogramvara 

- Attraktivt pris från EURO 49.000 inkl. 

frakt, installation och utbildning 

 

 

Maskinen väger totalt ca 35 ton och levereras 

i Juni månad. 

Augustsson Beslagsindustri AB i Vetlanda 

har gjort sin största investering hittills i form 

av en AXA VHC3 7000S. Maskinen är också 

här en gigant med ett rörelseområde på X/Y/Z 

7000/900/950mm. Maskinen har ett tiltbart 

huvud samt NC-rundbord. Augustsson bearbetar 

mycket aluminium och maskinen är här 

utrustad med en HSK63-spindel på 18.000 varv, 

maskinen kan pendelköras om så önskas. 


www.lichron.se 

27 

Telefon 08-732 75 50 

www.hainbuch.se 

DuraMax 

Kompakt skannning i produktionen 

Manuell stationär chuck, MANOK plus 

Massiv spännkraft, lätt att använda 

Idealisk för 5-axlig bearbetning 

Exakt, snabb och enkel set-up 

Kan användas med alla Hainbuchs 

anpassningar och spännhylsor 

MANOK plus 

med spännhuvud 

MANOK plus 

med back-adapter 

[spänn upp till dia 

120 mm] 

OTROLIGT 

MÅNGSIDIG 

MANOK plus 

med MANDO adapt 

[dorn] 

MANOK plus 

horisontell set-up 

[med genomgång] 

www.kmk-instrument.se

28 

 

ESAB har lanserat Hybrio familjen för 

hybridlasersvetsutrustning som kombinerar 

fördelarna med lasersvetsning och 

gasmetallbågsvetsning (MIG/MAG) för 

att skapa en automatiserad svetsprocess 

som är tre till tio gånger snabbare än konventionella 

alternativ, med 80-90 procent 

mindre värmetillförsel och därmed betydligt 

mindre deformationer. 

Hybridlaserprocessen är tolerant mot 

variationer i fogspalten, och styrsystemet 

Master Process Controller (MPC) finjusterar 

svetsparametrar i realtid för att säkerställa 

en jämn kvalitet och svetsgeometri 

längs hela svetsen. 

Hybrio -system finns tillgängliga för 

automatiserade kranar, robotar och specialmaskiner 

för att passa en mängd olika 

industriella tillämpningar. 

I synnerhet kan tillverkare med stora 

produktionsvolymer och begränsad produktmix 

dra avsevärd nytta av högre 

produktivitet och förbättrad kvalitet som 

erbjuds av Hybrio -tekniken. 

Den innovativa Hybrio-tekniken 

kombinerar djup inträngning och låg värmetillförsel 

som vid lasersvetsning samt 

utmärkta svetsegenskaper och överlägsen 

fogspaltstolerans som vid MIG/MAG. 

Lasersvetsning kännetecknas av mycket 

smala och djupa svetsar som produceras 

med mycket höga hastigheter, vilket reducerar 

värmetillförsel till arbetsstycket och 

därmed krympning och deformationer. 

Emellertid, kräver en autogen lasersvetsning 

mycket små spaltöppningar. Hybrio 

processen övervinner denna begränsning 

med MIG/MAG tillsammans med 

lasern, under användandet av små mängder 

tillsatsmaterial. De bredare svetsfogarna 

som produceras av MIG/ MAGprocessen 

kan överbrygga spalter som är 

tre gånger större än de vad autogen lasersvetsning 

klarar av. 

Användandet av MIG/MAG medför 


Esab lanserar Hybrio 

 

 

 

också att användarna kan tillföra tillsatsmaterial 

för att justera svetsens metallurgiska 

egenskaper och skapa svetssträngar 

och kälsvetsar, eftersom den lägre kylningshastigheten 

minskar svetsens hårdhet. 

Tio år av utveckling och testning av 

ESAB har visat att hybridlasersvetsning 

producerar svetsar som på alla sätt kan 

vara minst lika starka, sega och formbara 

som traditionell svetsning. 

Den mycket finkorniga strukturen, 

jämna, likformiga svetsfogen gör hybridlaser 

svetsning exceptionellt bra för höghållfastighetslegeringar 

och rostfritt stål. 

Den mycket släta och homogena hybridlaserfogen 

har också visat sig förbättra 

uthållighetsgränsen för kälsvetsar med 

300 procent jämfört med konventionella 

svetsmetoden av likvärdig storlek. 

En viktig faktor bakom framgångarna 

med Hybrio- processen är det 

PC-baserade realtids-styrsystemet (MPC) 

 

 

 

 

som hanterar en mängd olika komponenter, 

bland annat lasern, MIG/MAG strömkällan 

och positioneringen av svetshuvudet 

för laseroptik och svetspistolen. 

MPC övervakar svetsfogen, driftsomgivningen 

och alla de processrelaterade 

delsystemen, och använder data från fogföljningssystemet 

för att styra processen 

och för att förutsäga parametrar som 

behövs för att uppnå den erforderliga 

svetsprofilen och kvaliten. Genom att 

övervaka svetsvillkoren och den färdiga 

svetsens geometri i realtid, så kan systemet 

finjustera processparametrar och uppehålla 

mycket jämn svetskvalitet. Detta utökar 

svetsprestanda med en faktor fem jämfört 

med hybridlasersvetsning med ett konventionellt 

styrsystem och med en faktor 15 

jämfört med en autogen laser-svetsning. 

Hybrio svetsning kan därför användas 

på stora och komplexa strukturer utan att 

vara beroende av dyr fogberedning och 

fixering.


 

 

hybridlasersvetsning 

Hybrio teknologin representerar 

den mest avancerade automatiserade 

lasersvetssystemen på den globala marknaden. 

ESAB har ett starkt åtagande i 

hybridlasertekniken och har byggt upp 

en organisation för att tillverka, marknadsföra 

och sälja Hybridlasersvetsning. 

Dessutom kommer företaget att fortsätta 

att utveckla produkterna för att skapa ett 

högteknologiskt hybridlasersystem som 

kommer att hjälpa kunder att maximera 

produktiviteten och bibehålla hög kvalitet. 

Kontaktuppgifter: 

Email: eugenia.vranjancu@esab.se 

Tel | 0224-370 50 

Kista |Sala | Värnamo 

www.edgetech.se 

Vi skapar tid och rum 

Hur är det med supporten? 

CAM-systemet blir inte bättre än människorna bakom. 

Prova gärna vår support! 

29

30 

 

Tänkande utanför huvudspåret, uppfinningsrikedom 

och ett gott samarbete mellan 

flera parter. Det var ingredienserna 

som ledde fram till Lindabs nya, helautomatiska 

kantpressanläggning. 

Lindab Profil AB i skånska Förslöv tillverkar 

takbalkar och andra lätta men starka 

balkelement för stålbyggnader. En stor 

del av dessa produceras i rullformningsverk, 

men de kraftigaste måste bockas i 

kantpress, och längderna är upp till 12.5 

meter. Man hade en gammal tandemkantpress 

som för varje år allt tydligare visade 

att den tjänat ut, och en nyanskaffning var 

helt nödvändig. Samtidigt ville Lindab ta 

ett rejält kliv framåt när det gällde automatisering 

och effektiv produktion av 

de här relativt tunga och svårhanterliga 

detaljerna. 

Förstudier visade att en ny 12 meters 

tandemkantpress med automatisk hanteringsutrustning 

för Lindabs speciella produkter 

skulle gå på åtskilliga miljoner. Men 

vänta nu…. Pål Abrahamsson, teknisk chef 

på Lindab, kom att tänka på något: I deras 

nyförvärvade dotterbolag Rova i Slovakien 

stod ju en tandemkantpress som bara var 

några år gammal, två st Ermaksan CNC AP 

på vardera 4,1 meter x 200 ton, och Rova 

hade inte längre någon användning för 

dessa maskiner. Bara åtta meter alltså, och 

Lindab behövde tolv… Tänk om Ermaksan 

skulle kunna ta tillbaka dessa två maskiner, 

bygga en identisk tredje kantpress och 

sätta samman allt till en trippel på 12.5 

meter? Värt att undersöka. Ermaksans 

återförsäljare i södra Sverige, Erlandsson & 

Hjort AB, och generalagenten JABAC-TVM 

AB kontaktades, och projekteringen hos 

Ermaksan i Bursa, Turkiet var snart igång. 

De två maskinerna kördes ner till 

Ermaksan-fabriken, där de gicks igenom 

och renoverades. Ett nytt tredje maskinstativ 

byggdes, och alla tre sattes upp i rad 

på bordet av en av Ermaksans enorma 

Soraluce-CNC-maskiner för att bearbetas 

tillsammans till absolut lika mått. Därefter 

tog bygget av den nya trippelmaskinen sin 

början. Ett krux var bomberingen på den 

nya maskinen, som skulle stå i mitten. De 

två tidigare kantpressarna hade CNC-styrd 

Wila-bombering med drivmotorerna ut åt 

vardera änden av anläggningen. Men för 

kantpressen i mitten fanns inte plats för 

någon drivning. Lösningen blev att istället 

utrusta den med Ermaksans hydrauliska 

bombering, som integrerades med de två 

andra. Dessutom tog Ermaksan fram en 

rad speciella tillbehör till anläggningen, i 

nära diskussioner med Lindab och JABAC- 

TVM AB. Bland dessa kan nämnas motoriserad 

detaljutmatare, bakre pneumatiska 

plåtstöd och speciella verktygslösningar. 

Men därmed var bara halva kakan 

bakad. Lindab ville ju också ha en helautomatisk 

inmatning av sina ämnen (från 

coil, klipp och riktverk) och en automatisk, 

programstyrd hantering av dessa 

12.5 meter långa arbetsstycken under hela 

bockförloppet. En del profiler har upp till 

5 – 6 bockar, och i vissa fall måste detaljen 

tas ut och roteras mellan bockarna för att 

därefter positioneras exakt igen. 

Budet gick till JABAC-TVMs mångåriga 

automationspartner Eterix Sweden AB. 

Deras Gustaf Bauer satte sig ner med den 

tjocka bunten av Lindabs balkritningar, 

och så småningom växte en automatisk 

hanteringsutrustning fram. Den består av 

sex st motoriserade rullbaneenheter och 

lika många hanteringsmoduler. simultant 

drivna via längsgående drivaxlar. 


Klurighet gav trippelkantpress 

med automation 

Kantpressarna styrs av tre vanliga 

Delem DA66 CNC-styrningar, där alla 

Lindabs produkter finns inprogrammerade, 

och hela arbetscykeln styrs från 

Eterix´ överordnade PLC-styrning, som 

också synkroniserar de främre enheterna 

med maskinernas bakre anslag och med 

bockförloppet. 

Hanteringsmodulerna har tre styrda 

axlar; vertikal rörelse, ut och in samt 

rotation av profilerna. Intrimning av 

hela anläggningen hos Lindab i Förslöv 

är i full gång nu i skrivande stund, och 

igångkörning av produktionen sker 

ungefär samtidigt som detta nummer av 

Maskinoperatören går i tryck. 

Vad blev då kostnaden för denna stora, 

skräddarsydda anläggning? 

Genom att kombinera utrustning som 

fanns inom koncernen och genom klurigheter 

i den nya kompletterande utrustningen 

har det skapats en linje till en mycket 

rimlig kostnad. 

Kreativt tänkande och gott samarbete 

som gav en stor besparing alltså. 


se@jabac.se 

gb@eterix.com

X3'm Tool 

Kontakta oss för mer information ! 

SPÄNN FAST! 

 

X3’ 

m Tool 

Polygonvägen 

187 

66 

Täby 

www.x3mtool.se 

ORTLIEB + 

GL MASKIN & VERKTYG AB 

Som agent för ORTLIEB erbjuder vi er hylschuckar, 

spännhylsor och dornar av högsta kvalité. 

Box 4061, 181 04 Lidingö, Tel 08-731 52 80, Fax 08-731 76 80, gl@glmaskin.se, www.glmaskin.se 

53 

Tel: 

08-514 

307 

50 

Fax: 

08-514 

3 07 

5 9 

E-post: 

info@x3mtool. 

se

32 NYHETER 

Fräsverktyg för ultrahårda 

tillämpningar 

Tillökning i Proto·max-frässerien från Walter 

Prototyp för bearbetning av härdande material 

Namnet Proto·max står för en ny 

generation av solida hårdmetallfräsar 

med maximal bearbetningsprestanda 

och livslängd. De nya fullradiefräsarna 

inom Proto·maxUltra erbjuder nu dessa 

prestanda även för bearbetning av ISO- 

H-material. 

Användarna kan välja mellan två 

varianter med två diameterområden: 

Standardutförande i diameter 3-12 mm 

och miniutförande, för små till mycket 

små konturer, i diameter 0,1-2,5 mm. De 

små diametrarna har reducerad hals och 

en räckvidd på upp till 10xd som ger fördelar 

vid bearbetning av djupa hålrum. 

Toleransen för skaftdiametern är h4 för 

miniverktygen och h5 för standardverktygen. 

Detta ger utmärkta koncentricitetsegenskaper 

som är absolut nödvändiga 

vid de höga varvtal som uppnås med liten 

verktygsdiameter. 

De primära tillämpningarna är härdade 

material upp till 70 HRC vid verktygs- 

och formtillverkning. Till de viktigaste 

egenskaperna hör en ny TiAlSiN-baserad 

beläggning, förkortad TAS. Denna beläggning 

har hög värmebeständighet, vilket 

är viktigt för att uppnå lång livslängd vid 

bearbetning av härdat stål. 

Dessutom har den optimerad 

mikrogeometri 

för stabilisering av 

skärkanterna. Alla 

diametrar, även 

miniversionerna, 

är tvåskäriga och 

har en spiralvinkel 

på 30 grader. 

Fräsarna lämpar 

sig därför mycket 

bra för 5-axlig 

bearbetning 

av komplexa 

detaljer. 

Sammantaget medger dessa egenskaper 

att verktygen används både för medelgrov 

och grov bearbetning samt medelfin och 

finbearbetning. Vid finbearbetning producerar 

de optimalt preparerade skärkanterna 

ytor med utmärkt kvalitet. Dessutom är 

verktygen mycket flexibla vad gäller kylning 

och smörjning. Beroende på material 

och bearbetningsoperation kan tryckluft, 

emulsion, minimalsmörjning eller torrbearbetning 

användas. 



Sträck dig till en 

högre nivå och 

plocka det bästa. 

Marknadsledande lösningar för 

exotiska material. 

CERATIZIT är överkurs, när det 

gäller verktyg och skärmateria för 

krävande komponenter tillverkade 

av ”high-tech” legeringar. 

Titan, ”Super legeringar”, höghållfasta rostfria stål. 

CERATIZIT Scandinavia 

heikki.salovaara@ceratizit.com anders.laago@ceratizit.com 

Mobil: 070-38 28 554 Mobil: 070-33 44 727

NYHETER 

Universell och tillförlitlig 

Tillskott i serien X·treme-högprestanda 

borrar i solid hårdmetallfrån Walter Titex 

Walter höjer ribban rejält med X·tremeprogrammet 

när det gäller prestanda, 

processäkerhet och mångsidighet. Dessa 

högproduktiva borrverktyg finns nu även 

i kort utförande enligt DIN 6537 för små 

borrdjup och högt ställda krav på stabilitet. 

Första steget i lanseringen under andra 

halvåret 2010 koncentrerades på borr 

i långt utförande enligt DIN 6537, d v s 

längd/diameterförhållande 5xD. I andra 

steget som nu tar vid, tillkommer kort 

utförande enligt DIN 6537, d v s L/Dförhållande 

3xD. Stabiliteten ökar i och 

med att skärdjupet minskar. Det korta 

utförandet är därmed särskilt lämplig för 

besvärliga förhållanden. Alla X·tremeborrar 

finns tillgängliga från Ø3 till 25 

mm. Användaren kan välja mellan två 

skaftutföranden enligt DIN 6535, HA och 

HE. Skafttoleransen h6 medger fastspänning 

i krympchuckar. 

X·treme-borren är utmärkt för borrning 

i sneda ingångs-/utgångsytor, konvexa 

arbetsstyckesytor samt tvärgående hål. 

140 graders spetsvinkel med optimerad 

geometri och fyra styrlister håller borren 

i rätt riktning och ger därmed hög produktivitet 

och processäkerhet. De fyra 

styrlisterna bidrar även till en ökad 

ytfinhet i hela borrhålet. 

På grund av den enastående 

“riktningsstabiliteten“ kan 

användaren minska antalet 

arbetsoperationer, t ex vid 

fräsning av en plan yta 

eller borrning av ett 

pilothål. Ytterligare 

egenskaper, som 

t ex invändig 

kylmedelsförsörjning 

och 

33 

en aluminium/kromnitridbaserad XPLbeläggning 

medger mycket hög matning 

och maximerad livslängd. En ytterligare 

faktor som bidrar till hög kostnadseffektivitet 

är att den kan användas för alla ISOmaterialgrupper. 

X·treme-borren lämpar 

sig därmed för alla industritillämpningar, 

som t ex maskin- och anläggningstillverkning, 

fordonstillverkning, kraftindustrin 

eller för verktygs- och formtillverkning. 



SPINWORX® - Fräsverktyget 

med roterande skär. 

• 100% utnyttjande av skäret 

• En jämn förslitning av skärets totala periferi 

• Väsentligt längre livslängd 

• Reducering av skärtrycket 

• Minskat effektbehov 

• Undvik avbrott i produktionen 

• Öka maskinens nyttjandegrad 

Låt oss på Beva-Tools övertyga er om SPINWORX® 

systemets kapacitet och effektivitet. 

AND YET IT 

MOVES 

- Galileo Galilei 

036-664 90 | www.beva-tools.se

34 NYHETER 

RÄTTELSE från nr 3: Rätt bild till rätt text 

Cobham, Storbritannien, 23 februari 2011 

– Hexagon Metrology, världens största 

mättekniska koncern, har avsevärt förbättrat 

sin kapacitet genom att ingå i 

ett kommersiellt samarbete med GE 

Measurement & Control Solutions. Detta 

spännande samarbete kommer att introducera 

det första datortomografisystemet 

i Hexagon Metrologys produktportfölj 

inom de närmaste månaderna. 

Hexagon Metrology är en del av Hexagongruppen 

och marknadsför en mängd 

ledande mättekniska varumärken. Dessa 

varumärken representerar en globalt 

installerad bas av miljontals koordinatmätmaskiner 

(CMMs), portabla mätsystem 

och handmätdon, samt tiotusentals 

mjukvarulicenser inom mätteknik. Som 

Vi kan leverera Parat snabbväxelfäste 

och sidostålhållare i olika storlekar med 

Capto koppling. 

Kontakta Chuckcenter Ab 

Åkerslundsgatan 11 

26273 ÄNGELHOLM 

Tel. 0431-448065. 

Mail. info@chuckcenter.se 

Norbert Hanke, divisionschef på Hexagon 

Metrology, förklarar, “Det har alltid varit 

vår strategi att erbjuda den mest omfattande 

produktportföljen av mättekniska 

lösningar. Vi anser att samarbetet med GE 

är nästa logiska steg i denna filosofi.” 

GE ser samarbetet som idealiskt, där 

de förenar sin expertis av datortomografi 

inom industri och sjukvård med Hexagon 

Metrologys breda utbud av branscher, 

kunnande inom mätteknik och marknadsledande 

mjukvara. 

”Med sitt globala nätverk och kunnande 

inom mätapplikationer anser vi att 

Hexagon Metrology i hög grad kommer att 

bidra till att öka användningen av datortomografi 

inom industriell mätteknik,” säger 

Juan Mario Gomez, chef för Radiografi, GE 

Measurement & Control Solutions. 


Hexagon Metrology ingår 

samarbetsavtal med GE 

Ger betydande kommersiella fördelar inom industriell datortomografi 

Paratstålfäste med Capto 

infästning 

GE Measurement & Control Solutions 

Measurement & Control Solutions är en del av GE 

Energy Services och är en ledande innovatör inom 

avancerad sensor-mätning, oförstörande provning 

och kontroll samt tillståndskontroll. De levererar 

noggrannhet, produktivitet och säkerhet till ett brett 

spektrum av branscher, däribland olja & gas, kraftproduktion, 

flyg, transport och sjukvård. De har 

över 40 anläggningar i 25 länder. 

För ytterligare information besök: 

www.ge-mcs.com 

GE Energy 

GE (NYSE: GE) är en omfattande infrastruktur, ett 

media- och finansföretag som tar på sig världens 

tuffaste utmaningar. Från flygplansmotorer och 

kraftproduktion till finansiella tjänster, hälso- och 

sjukvårdslösningar och TV-programmering, är GE 

verksamma i mer än 100 länder och har ungefär 

300.000 anställda i hela världen. 

För ytterligare information: 

www.ge.com 

GE betjänar energisektorn genom att utveckla och 

driftsätta teknik som hjälper till att effektivt utnyttja 

naturens resurser. Med nästan 85.000 anställda globalt 

och intäkter på $38 miljarder under 2010 är 

GE Energy www.ge.com/energy en av världens 

ledande leverantörer av elproduktion och energiteknik. 

De företag som utgör GE Energy - GE Power 

& Water, GE Energy Services och GE Oil & Gas - 

arbetar gemensamt för att erbjuda integrerade produkt- 

och servicelösningar inom alla områden av 

energibranschen. De erbjuder bland annat kol, olja, 

naturgas och kärnkraft, förnybara resurser såsom 

vatten, vindkraft, solenergi och biogas samt andra 

alternativa bränslen. 

Hexagon Metrology 

Hexagon Metrology marknadsför ledande varumärken 

såsom Brown & Sharpe, CE Johansson, 

Cognitens, DEA, Leica Geosystems (Metrology 

Division), Leitz, m&h Inprocess Messtechnik, Optiv, 

PC-DMIS, QUINDOS, ROMER och TESA. Dessa 

varumärken representerar en globalt installerad bas 

av miljontals koordinatmätmaskiner (CMMs), portabla 

mätsystem och handmätdon, samt tiotusentals 

mjukvarulicenser inom mätteknik. Hexagon 

Metrology ger sina kunder full kontroll över tillverkningsprocesser 

som är beroende av dimensionell 

precision, och säkerställer att produkterna överensstämmer 

exakt med den ursprungliga produktdesignen. 

Företagets utbud av maskiner, system och 

programvara kompletteras av ett brett utbud av 

produktsupport, eftermarknad och värdehöjande 

tjänster. 

www.hexagonmetrology.se 

För mer information, vänligen kontakta: 

Magnus Lindbom, Marknad- och försäljningschef 

Telefon: +46 16 160812, 

E-post: info.se@hexagonmetrology.com

NYHETER 

Gühring Exclusive Line 

micro-precision 

hårdmetallborrar 

Precision borrning upp till 15xD utan urspåning 

Det nya Exclusive Line solida hårdmetall 

micro-precision borret med invändig 

kylning möjliggöra bearbetning av extremt 

små och djupa hål från diameter 1,4 till 

3,0 mm och borrdjup upp till 15xD i en 

operation utan ytterligare urspåning. Detta 

minskar avsevärt bearbetningstiden och 

trots de extremt små diametrarna erbjuder 

verktygen utöver detta en hög processäkerhet. 

Den dubbla facettslipade borrspetsen 

med speciellt eggpreparerad skäregg 

möjliggör hög skärhastighet samt optimal 

ICV 4030 är en servostyrd 3D-CNCmaskin 

som enkelt kan användas för en 

mängd olika automatiseringsuppgifter så 

som borra, fräsa, skruva, trycka, limma, 

polera, skära, mäta, dosera mm. Maskinen 

lämpar sig för bearbetning i lättmetall, 

plast, vax och trä. 

ICV 4030 har en konstruktion som bidrar 

till hög precision och optimal servicevänlighet. 

Maskinens chassi består av pulverbeskiktade 

stål-plåtselement och har 

en skjutlucka som öppnas uppåt vilket 

medför att maskinen enkelt kan användas 

i sittande arbetsställning. 

Alla komponenter i maskinen är av hög 

kvalitet och kommer från Isel Germany 

AG. Med glappfri kulmutterdrift i lineäraxlarna 

uppnås hög precision, noggrannhet 

samt lugn gång. Servomotordriften är 

optimalt anpassad för mekaniken, controllern 

och mjukvaran. Den integrerade 

CAN-controllern är placerad på CNCmaskinens 

baksida och är uttagbar för att 

underlätta eventuell service. Maskinens 

maskinbord är av planfräst T-not-profil 

som ger optimala fastspänningsmöjligheter. 

35 

spånbrytning. Den speciellt utvecklade 

spiral-geometrin ger en säker spånevakuering 

från hålet. Ytterligare funktioner är 

det förstärkta skaftet som medför bättre 

styvhet för fastspänning av verktyget i 

hållaren samt TiAlN SuperA-beläggning 

som utvecklats av Gühring speciellt för 

att möta krävande bearbetningar såsom 

bearbetning av härdat stål och HSC. Tack 

vare den egna utvecklingen av hårdmetall 

är det möjligt att producera verktygen med 

invändiga kylkanaler. 

ICV 4030 är en kompakt 

3D-CNC-maskin med hög 

användarkomfort 

Kunskapskrav: För att kunna arbeta 

med ICV 4030 är det nödvändigt att ha 

grundkunskaper i CNC-teknik och grafisk 

programmering. 

Maskinen kommer att visas på 

Plastteknik 2011, 4-5 Maj i Malmö Arena, 

Monter H04 

För mer info: www.solectro.se

36 NYHETER 

Uppspänning av ringar utan 

deformation 

SCHUNK har utvidgat sitt sortiment 

för högeffektiv uppspänning 

av arbetsstycken. För uppspänning 

av tunnväggiga 

ringar i slipmaskiner och 

vertikalsvarvar kan 

SCHUNK nu erbjuda 

ett stort utbud 

av standardiserade 

magnetchuckar 

med radiella poler. 

MAGNOS radiella 

poler byggs med 

elektropermanenta 

magneter och är 

utmärkt för hårdsvarvning 

och finsvarvning 

samt för slipning. 

Kapabel: Svarvning från 

3 sidor 

Den elektropermanenta magnet 

teknologin anses vara en mycket effektiv 

tidsbesparare för uppriggning. Vid 

svarvoperationer kan detaljer bearbetas 

från 3 sidor utan omriggning. Då magnetfälten 

på SCHUNKs radiella polplattor 

aktiveras ända ut till ytterdiametern, kan 

även extremt stora arbetsstycken spännas 

säkert och utan deformation. Detta är en 

stor fördel jämfört med stora planskivor 

och spännblock. Tack vare den tvådimen- 

sionella hållkraften reduceras vibrationer 

under bearbetning. Detta skyddar skäreggar 

och ökar ytkvalitén. 

MAGNOS radiella polplattor är extremt 

flexibla uppspänningsenheter. Utan några 


Magnetteknologi för svarvning 

och slipning 

Radiella polplattor. MAGNOS Radiella polplattor är standardiserade upp till 2000 mm. 

Radiell polteknologi 

Kapabel: under svarvning och slipning garanteras en säker och deformationsfri uppspänning. 

omställningar eller omriggningar kan de 

användas för bearbetning av olika diametrar. 

Efter aktivering garanterar de elektropermanenta 

magneterna en säker inspänning, 

även vid spänningsförlust. 

Magnetsystem med 3 olika styrkor 

SCHUNK erbjuder tre olika typer av magnetsystem. 

För slipoperationer: ett AlNiCo 

enkelmagnetsystem med automatisk 

demagnetisering. 

För svarvoperationer: ett 

AlNiCo dubbelmagnetsystem 

med hög hållkraft 

och demagnetiserings 

cykel. Det 

tredje systemet är för 

krävande volymbearbetning 

vid grovbearbetning; 

ett extra 

starkt AlNiCo neodymiummagnetsystem. 

Tillsammans finns 

17 standardiserade 

diametrar mellan 400 och 

2000 mm. 

För individuella modeller, 

finns alternativ med radiell 

elanslutning alternativt centriska 

släpringar. För montering av polförhöjare 

är alla storlekar som standard 

utrustade med T-spår. SCHUNK tillverkat 

också större diametrar på beställning, upp 

till 40000 mm är möjligt. 


www.schunk.com

36 NYHETER 

Uppspänning av ringar utan 

deformation 

SCHUNK har utvidgat sitt sortiment 

för högeffektiv uppspänning 

av arbetsstycken. För uppspänning 

av tunnväggiga 

ringar i slipmaskiner och 

vertikalsvarvar kan 

SCHUNK nu erbjuda 

ett stort utbud 

av standardiserade 

magnetchuckar 

med radiella poler. 

MAGNOS radiella 

poler byggs med 

elektropermanenta 

magneter och är 

utmärkt för hårdsvarvning 

och finsvarvning 

samt för slipning. 

Kapabel: Svarvning från 

3 sidor 

Den elektropermanenta magnet 

teknologin anses vara en mycket effektiv 

tidsbesparare för uppriggning. Vid 

svarvoperationer kan detaljer bearbetas 

från 3 sidor utan omriggning. Då magnetfälten 

på SCHUNKs radiella polplattor 

aktiveras ända ut till ytterdiametern, kan 

även extremt stora arbetsstycken spännas 

säkert och utan deformation. Detta är en 

stor fördel jämfört med stora planskivor 

och spännblock. Tack vare den tvådimen- 

sionella hållkraften reduceras vibrationer 

under bearbetning. Detta skyddar skäreggar 

och ökar ytkvalitén. 

MAGNOS radiella polplattor är extremt 

flexibla uppspänningsenheter. Utan några 


Magnetteknologi för svarvning 

och slipning 

Radiella polplattor. MAGNOS Radiella polplattor är standardiserade upp till 2000 mm. 

Radiell polteknologi 

Kapabel: under svarvning och slipning garanteras en säker och deformationsfri uppspänning. 

omställningar eller omriggningar kan de 

användas för bearbetning av olika diametrar. 

Efter aktivering garanterar de elektropermanenta 

magneterna en säker inspänning, 

även vid spänningsförlust. 

Magnetsystem med 3 olika styrkor 

SCHUNK erbjuder tre olika typer av magnetsystem. 

För slipoperationer: ett AlNiCo 

enkelmagnetsystem med automatisk 

demagnetisering. 

För svarvoperationer: ett 

AlNiCo dubbelmagnetsystem 

med hög hållkraft 

och demagnetiserings 

cykel. Det 

tredje systemet är för 

krävande volymbearbetning 

vid grovbearbetning; 

ett extra 

starkt AlNiCo neodymiummagnetsystem. 

Tillsammans finns 

17 standardiserade 

diametrar mellan 400 och 

2000 mm. 

För individuella modeller, 

finns alternativ med radiell 

elanslutning alternativt centriska 

släpringar. För montering av polförhöjare 

är alla storlekar som standard 

utrustade med T-spår. SCHUNK tillverkat 

också större diametrar på beställning, upp 

till 40000 mm är möjligt. 


www.schunk.com

38 NYHETER 

Företaget Trondheim Stål AS i Trondheim 

har framgång på marknaden och investerar 

i tre nya plåtbearbetningsmaskiner 

från Bystronic. 

Maskininvesteringen föranleds av en stark 

orderingång och en tro på fortsatt gott konjunkturläge 

under de kommande åren. 

- Vår investering i de nya maskinerna 

stärker vår position på marknaden och är 

ett led i vår strävan att kunna erbjuda våra 

kunder den mest effektiva och moderna pro- 

duktionskapaciteten, säger Knut Eidsmo, 

Daglig Leder på Trondheim Stål AS. 

- Vår investering i såväl laserskärmaskin 

som vattenjet och kantpress gör oss helt 

kompletta inom bearbetningen av de flesta 

materialtyperna. Tillsammans med maskinerna 

så innehåller även investeringen en 

avancerad software för att klara att importera 

filer från kunder, oavsett programmiljö, 

avslutar Knut Eidsmo. 

Maskinerna, en laserskärmaskin 

av typen Bystar 3015 4,4kW, en vat- 


Trondheim Stål investerar stort 

ByJet Classic L 6030 

Från vänster; Michael Kron (Bystronic), Knut Eidsmo och Frode Krogstad ( Trondheim Stål) 

tenjetmaskin av typen ByJet Classic L 

6030 och en kantpress av typen Xpert 

150ton/3100mm, installeras under hösten 

2011. Laserskärmaskinen kommer att även 

utrustas med rotationsaxel vilket möjliggör 

effektiv rörskärning. 

- Vi har märkt ett tilltagande intresse 

för att investera i både laserskärning och 

vattenjetskärning. Med tillgång till båda 

teknikerna skapar våra kunder en flexibel 

produktion som kan svara upp mot i stort 

sett samtliga förfrågningar säger Michael 

Kron, Daglig Leder, Bystronic Scandinavia. 

Lasertekniken erbjuder högeffektiv produktivitet 

i plåtmaterial upp till 25mm och 

med vattenjet tekniken kan denna gräns 

höjas till 200mm tjocklek. 

Vattenjet tekniken erbjuder även möjligheten 

att skära i mängder av olika material 

såsom t ex glas, sten, betong, trä, plast osv. 

Tekniken gör det även möjligt att skära 

plåt utan att partiell härdning i skärsnittet 

uppstår, vilket kan vara fallet med lasertekniken, 

avslutar Michael Kron. 

Fakta 

Trondheim Stål AS är ett legotillverkande 

familjeföretag med fabrik 

och huvudkontor i Trondheim. Sedan 

starten 1989 har Trondheim Stål etablerat 

sig som en stark underleverantör 

i den norska marknaden. I 

Trondheim har företaget 43 anställda 

och expanderar nu med ett nytt 

avdeling med plåtbearbetning för att 

möjliggöra fortsatt tillväxt. 

Bystronic Scandinavia AB grundades 

1989 och är Bystronic gruppens 

försäljnings- och servicebolag för 

Norden och Baltikum. Bystronic är 

en av världens ledande leverantörer 

av lösningar för plåtbearbetning och 

erbjuder ett heltäckande program av 

högteknologiska maskiner och system. 

Bystronic står för tillförlitlighet, 

hög prestanda, innovationer, kostnadseffektivitet 

samt användarvänligt 

handhavande.

YOUR PARTS ARE COMPLEX. 

YOUR MANUFACTURING PROCESS 

SHOULDN’T BE ... 

Ask us for a customized production 

solution ! 

HIGH PRECISION 5 AXES MACHINING CENTRES 

508MT 

Bar stock up to Ø 42 mm 

Back working device with turret featuring 3 working positions 

(counter spindle / tailstock / self-centering vice) 

High production autonomy and fast setup change 

Automatic loading and unloading devices for parts 

508S 

Bar stock or Chuck Machining 

Machining of prismatic parts 

5 simultaneous Axis Machining 

High-precision 5 simultaneous axis machining centre for 

prismatic complex parts machining 

Parts or pallets loading / unloading devices according to 

MEDICAL 

WATCH 

INDUSTRY 

AVIATION 

AEROSPACE 

CNC-MASKINER – TEKNIKGYMNASIUM 

Tel 0500–44 50 50. www.lichron.se 

MICRO- 

MECHANICAL 

Välkommen till Öppet Hus 

torsdag och fredag 19-20 

maj hos Lichron i Skövde. 

Premiärvisning av 

Willemin-Macodels 

maskiner!

40 NYHETER 

Trestad Laser i Trollhättan erbjuder en 

spetskompetens utöver det vanliga inom 

laserteknik för svetsning och skärning i 

kombination med 3D-bearbetning av ritningar 

och strukturer. Produktionen innefattar 

idag bland annat lasersvetsning och 

skärning i 3D-format och tillverkning av 

kompletta detaljer för bla gasturbinsindustrin 

där det ingår plåtformning svetsning 

samt maskinsvetsning. Kunderna är 

allt från mindre lokala företag till några 

riktigt stora såsom bland annat SKF och 

Siemens. 

Marknadsansvarig Per Andersson och 

brodern, samt VD, Patrick Andersson. 

Ger en tillbakablick – Trestad Laser har 

sitt ursprung i Trestad Svets som startades 

1972 av nuvarande ägare, Pers och Patricks 

far. Det var till en början en del enklare 

plåtarbeten till Saab bland annat och i 

mitten av 80-talet drog det igång mer och 

laserskuret hamnade på tapeten, och sedemera 

kom man in på rostfritt. I samband 

med en kontakt på ABB Stahl i Finspång 

erhöll man arbetet att tillverka brännkammare 

till deras gasturbin och bland annat 

skära ut kylhål på brännkammare till turbiner 

(idag Siemens) och ett stort laserbehov 

växte fram. 

Den första lasern från TRUMPF införskaffades 

1994. Vi började tänka laser i allt 

där på 90-talet, säger Per. Den första lasern 

medförde att vi snabbt fick nya kunder 

och man fyllde lasern med arbete helt och 

hållet. Det blev en sådan revolution för 

oss, säger Patrick. Detaljerna blev exakt 

lika i en fantastisk hastighet. Kunderna 


Trestad Laser i Trollhättan erbjuder 

utöver det vanliga

en spetskompetens 

såg möjligheter när vi var tidigt ute med 

detta, det var helt i rätt tid. 

Om med den starten kan vi konstatera 

att i dag omsätter Trestad Laser ca 

100 msek och har ett femtiotal anställda. 

Vi är kända för en hög servicenivå och 

en stabil och trovärdig relation med våra 

kunder, säger Per. Vi arbetar ständigt med 

att förbättra flödet för att effektivisera vår 

verksamhet och att hålla nere leveranstider. 

Vi arbetar även för att bibehålla 

engagemanget hos personalen, samt att 

verka för ett konsekvent kvalitets och miljö 

tänkande. Vi månar även om ett bra samarbete 

med våra leverantörer och lyssnar 

till exempel väldigt mycket på TRUMPF´s 

rekommendationer när det gäller maskinhantering, 

service mm, säger Patrick. Vi är 

stenhårda på att genomföra service, vi för 

loggbok på maskinerna och varje fredag 

stänger vi ner och städar runt maskiner 

och i lokalerna. 

Lasern från 1994 byttes ut för fyra år 

sedan till en TruLaser 3030. Den gamla 

var alltså med ett tag kan man säga, 

säger Patrick. Den höll länge och så höll 

vi som sagt stenhårt på servicen också. 

Laserskärning är överlägset precisionsmässigt 

såväl som ekonomiskt i de tjocklekar 

vi behandlar. Det är tidseffektivt och spillet 

blir minimalt. 

Ytterligare i maskinparken har man 

från TRUMPF en TruLaser 5030, den 

mindre kantpressen TruBend 7036 och en 

nyinköpt TruBend 5030 som ska ersätta 

en äldre modell. När det gäller 3D laser 

system har man en TruLaser Cell 1005 och 

en TruLaser Cell 7040. 3D maskinerna är 

utrustade både för skärning och svetsning 

med CO2 och man tar emot de flesta format 

svartplåt, rostfritt, aluminium I samma 

som ovanstående maskiner. 


Forts. sid 42 >> 

NYHETER 

 

41

42 NYHETER 

Man har även investerat i en märklaser. 

Den sistnämnda köpte vi fyra år sen och 

det är en riktig supermaskin, säger Patrick. 

Idag går den i tvåskift och det är en riktigt 

väl vald investering. Det är helt makalöst 

hur man kan märka så pyttesmå detaljer, 

säger Per. Sådant som spårbarhet blir mer 

och mer vikigt hos kunder och nu när vi 

kan erbjuda sådan märkning har det väckt 

ett jätteintresse. 

TruBend 7036 är en ganska ny maskin 

som gjorde debut hösten 2008 på 

EuroBlech. Det är den mindre kantpressen 

för detaljer upp till ca en A3 storlek. 

Behovet av att kunna bearbeta små detaljer 

har vuxit och det passerar mycket arbete i 

den här maskinen, den är på väg upp till 

tvåskift snart, säger Per. Den är pålitlig och 

säker med en mycket bra repeterbarhet 

samt att den är enkel och ergonomisk för 

operatören. Det är bara in med program 

och verktyg och köra, säger Per. Att man 

kan sitta och jobba i en bra position och att 

maskinen är så pass tyst som den är gör 

väldigt mycket för operatören. 

Vi är oerhört nöjda med TRUMPF, säger 

Per. Vi har följt varann i många år nu vad 

gäller utveckling, det har rusat fram för 

oss båda. Helhetskonceptet är viktigt för 

oss och vi har haft ett nära samarbete och 

hela tiden känt oss uppdaterade på vad 

som är nytt och viktigt att tänka på. Det är 

så vi vill jobba båda med leverantörer och 

kunder. Vi valde TRUMPF från första början 

och det har varit givet att fortsätta så. 


Operatörerna har stort inflytande på 

Trestad Laser. Det är de som ofta ser möjligheter 

och behov, säger Per, och det 

måste vi ta tillvara på. Därför är det så 

viktigt att lyssna på dem och engagera 

dem. Max Andersson är chef för 3D skärning 

och arbetar i TruLaser Cell 1005 och 

7040. Max har arbetat på Trestad Laser i 

10 år och hans arbetsuppgifter är väldigt 

mycket att ansvara för nya uppstarter, samt 

operera i maskin. Jag är väldigt nöjd med 

maskinerna säger Max. TRUMPF är tryggt 

och pålitligt, utbildningarna väldigt värdefulla 

både i Alingsås och Tyskland. Det 

är samma koncept och därför enkelt att ta 

till sig. Installationer och reparationer har 

fungerat bra och jag får den support jag 

behöver på telefon eller på plats och har 

varit väldigt nöjd varje gång. Jag tycker 

också att uppdateringarna är väldigt bra, 

säger Max. Det här är framtidens program, 

som är enkelt uppbyggda och det är lättare 

att komma in i dem och lära sig och kunna 

prova sig fram själv. Maskinen är en grund 

och en förutsättning – nyckelordet som jag 

ser det är fantasi, fortsätter Max. 

I dag är det lite av ett växtvärkproblem 

på plats för Trestad Laser som har en del 

planer för omstrukturering och logistiska 

förbättringar. Vi vill ha maskinerna mer 

samlat än idag, få ett bättre flöde med ren 

produktion respektive material på sitt 

ställe, säger Patrick. Växtvärk är ju dock 

positiva problem, menar Patrick. Vi ser 

fram emot att starta det här projektet tillsammans 

med TRUMPF som hjälper oss 

med en produktionslayout. 

Framtiden ser ljus ut för Trestad Laser 

där det som sagt flyter på väldigt bra. Vår 

vision och styrka är att med egen maskinpark 

kunna tillverka en komplett detalj 

från plåtämne till färdig produkt. Kunden 

ska få hela kedjan hos oss och vi ska vara 

kompletta på alla områden, säger Patrick.

Professionell 

kapning 

Fabriksgatan 9, SE-342 32 ALVESTA 

Tel: 0472 251 10 Fax: 0472 251 11 

E-mail: info@alvetool.se 

www.alvetool.se 

® 

BTM och 

TOG-L-LOC 

världsledande 

inom stuknitningstekniken 

Plåtarna 

pressas ihop 

Stansen 

formar fogen 

www.btmscand.se 

PLÅTSAMMANFOGNINGSSYSTEM 

En krage bildas, 

fogen fixeras 

Vi har ett komplett 

sortiment av maskindelar/system, 

allt från 

handverktyg till fasta 

maskiner. Se mer på 

www.btmscand.se 

BTM Scandinavia AB 

Franska vägen 32, SE-393 56 Kalmar, Sweden 

PHONE +46 480-868 75, FAX +46 480-868 79 

E-MAIL btm@btmscand.se, www.btmscand.se 

www.chemirol.se 

Från rapsolja till skärvätska 

För säkrare och bättre arbetsmiljö 

Utan cancergena emulsioner 

Inga mer allergi eller eksemproblem 

Inget mer kladd i maskinerna 

Rena o snygga slutprodukter 

Passar till all metallbearbetning

44 

 

PTIS AB (Plåtteknik i Stigen AB) är ett 

företag i södra Dalsland som jobbar som 

underleverantör inom plåt bearbetning och 

svetsning. Företaget är ungt med nya ägare 

sedan 2009, då det förvärvades av två 

anställda som har visioner på hur man ska 

modernisera och satsa vidare med verksamheten. 

Företaget ägs idag av Richard 

Vestergaard (VD) och Conny Samuelsson 

(teknikansvarig svets) som båda har varit i 

branschen sedan många år och har erfarenhet 

av plåtbearbetningsmaskiner samt hur 

en mekanisk verkstad fungerar. I verksamhetens 

maskinpark finns det idag bland 

annat stansmaskiner, kombi (laser/stans) 

och kantpressar. Efter förvärvet av företaget 

våren 2009 påbörjades en långsiktig 

strategi hur PTIS ABs verksamhet skulle 

utvecklas vidare. För att hämta inspiration 

och idéer gjordes en studieresa till Amadas 

Democenter i Paris, där kunde PTIS AB se 

ett flertal av Amadas maskiner i produktion. 

Efter gedigen genomgång av Amadas 

breda laserprogram fattade PTIS AB tycke 

för den unika laserlösning Alpha. Mycket 

tack vare att PTIS AB vill specialisera sig 

på är att vara bäst på små till medelstora 

serier och material upp till 10mm och vill 

försöka minska behovet av bemanning 

samt dålig ergonomi i produktionen. 

Efter ytterligare genomgångar hemma 

i Sverige och diskussioner i olika forum 

med andra laseranvändare föll valet på 

en LC Alpha 2415 4kW från Amada. Valet 

var enkelt eftersom det finns bara en på 

marknaden som kan erbjuda denna typ av 

lösning och det är Amada. Även om maskinen 

är beprövad och har funnits i många år 

på marknaden så är detta ändå ett nytänkande 

för hur en laser kan fungera. De två 

huvudskälen till att PTIS AB valde Alpha 

lasern är att man slipper kostsamma rasterbord 

som kan ställa till problem och att 

maskinen har en stor detaljsluss som är 

bredare än plåten. Vilket möjliggör att få 

ut mindre och stora detaljer direkt i en pall 

utan att man ska behöva leta efter detaljerna 

i en skrotlåda. Detaljslussen minimerar 

även behovet att använda mirofog, då 

detaljen är sorterad efter skärning finns 

det ingen risk att detaljerna ställer sig på 

högkant och orsakar kollisioner vid skärning 

av nästa detalj. Detta kan annars vara 

ett problem i andra laserlösningar. PTIS 

AB ser det också intressant att man kan 

med omtag även köra 5 meter långa plåtar 

i maskinen om detta skulle behövas, en 

möjlighet som inte skulle gå i en bäddlaser 

med rasterbord. 

Till maskinen så valde man Dr. ABE 

som programmeringsmjukvara, en viktig 

bit för att kunna korta ner programmeringstiden. 

Programmeringen av lasern 

får inte ta längre tid än att köra detaljerna, 

detta med tanke på att lasermaskiner blir 

allt snabbare och med Dr. ABE är PTIS 

AB säkra på att de har en bra lösning. De 

har sett olika mjukvaror på marknaden 

och de känner att med Amadas Dr. Abe 

kommer de vara mycket konkurrenskraf- 


PTIS AB satsar på en ny 

Alpha laser från Amada! 

tiga. Särskilt små serier och små detaljer, 

eftersom det ofta kan vara mer programmeringstid 

än körtid i de gamla mjukvarorna 

som finns på marknaden. Då blir 

kostnaden för programmeringen i vissa fall 

större än kostnaden för att skära detaljen 

eller i värsta fall så står maskinen stilla för 

att man sitter och programmerar. Detta 

är en mycket viktig bit för att de ska vara 

konkurrenskraftiga och effektiva på små 

detaljer och små volymer. 

En annan fördel för PTIS AB är att 

Alpha lätt att automatisera. Amada erbjuder 

ett brett program med olika lösning. 

Både med olika lager och laddare samt 

plock enheter för sortering av detalj. Bilden 

nedan är ett exempel på en lösning med 

lagerenhet ASL och sorteringsenheten 

PRUL. 

Med sin nya LC Alpha 2415 4kW så ser 

PTIS AB att de är väl rustade för att kunna 

ta hand om sina befintliga kunder och även 

ta in nya för att växa vidare som en stark 

underleverantör. 

För mer information om PTIS AB: 

gå in på www.ptisab.se


 

 

Bjerkås AB satsar på LEAN 

flöde med hjälp från Amada! 

Bjerkås AB är ett företag som ligger i 

Stenkullen utanför Göteborg. De tillverkar 

huvudsakligen butiksinredningar 

och använder sig idag av ett flertal manuella 

kantpressar samt en kantpress med 

robot. Bjerkås AB har sedan något år tillbaka 

en ny VD vid namn Peter Seimre 

som har sitt ursprung från bilindustrin 

sedan många år. I samband med att Peter 

Seimre började på Bjerkås AB så började 

man ett Lean arbete där en del är att se 

över arbetsflöden och produktionsflöden 

i verkstaden. 

På Bjerkås så har man nu valt att investera 

i en Amada kantpress HFP 100 ton 

3 meter styrd i 7 axlar. Till denna lösning 

så har man valt att satsa på Amadas 

mjukvarulösning som är AP100 CAD för 

singeldetaljskonstruktion och beredning, 

BendCAM för bocksimulering. Man har 

även valt mjukvaran V-Talk för att få 

information om verktygsval, verktygsriggningar, 

bockordning i 3D till sina två 

äldre kantpressar. Målet med investeringen 

är att få ett bättre och säkrare flöde från 

konstruktion/beredning till färdig produkt, 

detta för att möta de höga krav som 

de har från sina kunder på leveranstid 

och kvalité. Bjerkås AB satsar dessutom 

samtidigt på Amadas CAM mjukvara Dr. 

Abe till sin kombimaskin EML 3610 NT 

för att få en snabbare och effektivare programmering 

av utbrednings underlaget 

som har generats från AP100 CAD. Alla 

mjukvarorna kommer att jobba mot en 

gemensam SQL databas ”SDD”, detta för 

att lättare dokumentera och hålla ordning 

på all produktionsinformation. 

Med dessa lösningar ser man på Bjerkås 

AB att man stärker sitt arbetsflöde i företaget 

vilket leder till att man ska kunna 

kvalitetssäkra sina produkter ytterligare 

samt effektivisera sina ställ i maskinerna. 

Denna investering gör även att Bjerkås 

känner sig trygga att man har tagit ett stort 

steg mot att vara en ännu starkare aktör 

på marknaden. 

Kvalitet & Precision, det är Dankabs affärsidé · Skälet är enkelt: Det blir bäst så! 

Ni kommer att älska er nya 

spåntransportör från Ruez 

Trött på dåliga spåntransportörer? 

Lösningen heter Ruez som tillverkar 

de mest gediget byggda transportörer 

vi har sett. Av samma höga kvalitet är också våra filteranläggningar 

för skär- och andra processvätskor. 

08-544 403 40 / www.dankab.se 

Avfall är alltid avfall – men 

det behöver inte vara smutsigt. 

45

TRÅDGNISTNING 

FANUC ROBOCUT -0 

Arbetsområde 370 x 270 x 250 mm (XYZ) 

Arbetstycken upp till 700 x 555 x 250 och 500 kg. 

HÖG effektivitet på minimal golvyta! 

Tråddiametrar ned till 0.05 mm 

HÅLGNISTNING 

Komplett program av hålgnist maskiner. 

Från manuella till CNC styrda med elektrodväxlare och 

styrningsväxlare. Håldiametrar från 0.15 mm till 6.0 mm. 

CNC maskinerna kan utrustas med 1 alt. 2-axliga rundbord. 

FANUC ROBOCUT -1 

Arbetsområde 600 x 400 x 300 mm (XYZ) 

Arbetstycken upp till 1050 x 775 x 300 mm och 1000 kg. 

Maskinerna är utrustade med automatisk höj och sänkbar 

tankdörr för snabbare och enklare betjäning av arbetsområdet. 

Maskinen för dom stora arbetsstyckena! 

Supersnabb trådträning med mycket hög 

tillförlitlighet! 

Se mer på www.starservus.se

HÖGHASTIGHETSFRÄSNING 

PLANSLIPNING 

Välkänd Italiensk tillverkare av vertikala och 

horisontella planslipmaskiner. 

MIKROBLÄSTRING 

Från Tyskland kommer världens ledande tillverkare av 

maskiner för höghastighetsfräsning med superprecision. 

Finns i 3 - 5 axligt utförande med linjärmotorer i alla axlar. Matningar 

upp till 60 M/min och varvtal upp till 60 000 v/min. 

Special modeller för dental produktion samt en 2-spindlig modell för 

impellertillverkning. 

Storlekar från 320 x 300 x 200 mm - 1200 x 1000 x 500 x 500 mm (XYZ) 

Många olika lösningar för automation. 

Horisontella maskiner för 

planslipning av detaljer 

upp till 3000 mm längd. 

- din kompletta leverantör inom gnistbearbetning! 

Kontakta Jan-Anders Johansson 

Vertikala planslipmaskiner med 

fasta eller roterande bord upp till 

Ø 500 mm 

Kan även fås med elektronisk 

nedmatning 

Högeffektiv mikroblästring för efterbearbetning av 

sänk- och trådgnistade ytor 

Den vita zonen. avlägsnas på några sekunder utan att skarpa kanter 

rundas eller på annat sätt skadas 

På en trådgnistad yta med ett grovsnitt närmast halveras Ra-värdet 

Upp till 30-40% längre livslängd på klippverktyg 

Avsevärt förbättrad släppningsförmåga i formverktyg 

Reducerad tid för handpolering 

Minskad tid för sänkgnistning 

Se mer på www.starservus.se 

Kontakta oss för en 

demonstration eller 

provbearbetning i vår 

utställningshall!

48 

 

Microprecision AB grundades 1975 och 

är en systemleverantör inom finmekanik 

som omfattar tillverkning och montering 

av produkter i såväl korta som långa serier 

och bearbetar de flesta material. Som 

en systemleverantör så tar man ansvaret 

för hela tillverkningsprocessen från 

bearbetning i svarv- och fräsmaskiner till 

efterbehandling, montering och kvalitetsstyrning. 

Verksamheten sträcker sig i dag 

över hela världen. 

Kundkretsen består av svenska och utländska 

företag inom telekommunikation, 

hydraulik, pneumatik, elektronik, bilindustri, 

försvar, medicin m.m. Den höga 

tekniska standarden på maskinparken och 

den kunniga personalen säkerställer högsta 

möjliga kvalitet och precision. Man arbetar 

konstant med att utveckla och tillvarata 

medarbetarnas kompetenser. Tillsammans 

med kunderna utvecklar man produkter 

från prototyp till serieproduktion. 

Microprecision har huvudkontor, produktion 

och lager i egen fastighet om c:a 

4 000 kvm i Kungsängen strax norr om 

Stockholm. Företaget arbetar enligt ISO 

9001 och på alla kvalitetsmanualer finns 

instruktioner för materialhantering, MPS, 

tillverkning, kontroll, miljö och ansvar. 

Verkstadsföretaget utvecklar och breddar 

ständigt sina kunskaper inom miljö och 

kvalitet samt har ett nära samarbete med 

kunder och leverantörer vid utveckling av 

nya projekt och processer. 


På Microprecision i Kungsängen 

som gäller och man är en syste m 

Bilden säger allt. Produktionen går bra nu och alla är nöjda; operatören, magasinsäljaren och 

ägaren 

Fem kortmagasin från LNS till 

verkstaden på kort tid 

- Vi har bara bra erfarenheter av LNS, de 

är bäst helt enkelt och nu har vi tio stycken 

magasin totalt på verkstaden, berättar 

Rade Paunovic, ägare till Microprecision i 

Kungsängen och maskinoperatörerna fick 

givetvis säga sitt och de valde LNS. 

Företaget har haft fördelen att ha 

samma operatörer sedan lång tid tillbaka, 

de har kört från stång men från början var 

det långa magasin men vi menar att kortmagasin 

är bättre för vår produktion då 

det är för hög ljudnivå med längre magasin 

men framförallt att vi arbetar med så 

snäva toleranser att vi är väldigt känsliga 

om materialet på längre stänger på något 

sätt är krokigt. Då får vi vibrationer och 

problem. Man kan köpa slipade stänger 

för att undvika detta bekymmer men då 

pratar vi en högre kostnad för materialet så 

vi bestämde oss för att investera i tekniken 

med kortstångsmagasin. 

- Produktionen förenklas av att personalen 

har ett och samma fabrikat på 

stångmagasin vilket gör att man kan arbeta 

vid alla maskinerna utan problem plus att 

maskinerna kopplade till stångmagasinen 

måste kunna gå obemannat så mycket som 

möjligt vilket de bevisat och vi har inte 

haft ett enda fel på dem utan deras kvalitet 

är oöverträffad tycker vi. Så besluten att 

investera i kortstångsmagasin från LNS 

var inte svårt och vi har bestämt att det är 

det enda fabrikatet vi vill ha, säger Rade 

Paunovic. 

Nöjda herrar På bilden ser vi två av de nya kortstångsmagasinen LNS Quick Load Servo 65 ute i produktionen 

på verkstadsföretaget Microprecision AB. Båda är installerade på något äldre maskiner men


 

 

är det de snävaste toleranserna 

leverantör att räkna med 

Tomas Reimer på Bonthron & Ewing 

som är generalagent för LNS i Sverige och 

som har lång erfarenhet av produktion 

med stångmagasin berättar om fördelarna 

med den schweiziska maskintillverkaren. 

- LNS SA från Schweiz levererar ett brett 

program av automatiska stångmagasin 

täckande ett diameterområde från 1-120 

mm vilket gör att programmet är komplett. 

Man tillverkar både pneumatiska – och servostyrda 

kortmagasin, magasin för längdsvarvar 

som helsynkroniserar spindelns 

rörelse i z-led upp till 36 mm och större 

modeller för fast spindel i maskinen med 

restbitshantering upp till 60 mm i diameter. 

Genomgående för alla LNS-modeller är 

ett enkelt användargränssnitt med snabbt 

byte av diameter och lagersatser. LNS är 

en av världens största tillverkare av stångmagasin 

och på en världsmarknad som 

består av ett tiotal tillverkare så är några 

som sticker ut ur mängden och där LNS 

är absolut en av de ledande tillverkarna, 

säger Tomas Reimer. 

- Jag brukar säga så här att kunskapen 

om stångmagasinen ofta är begränsad då 

huvudintresset knyts till maskinen vid 

installationen och stångmagasinet kommer 

i andra hand. Det finns kunskaps-luckor 

inom vissa sektorer av industrin som gör 

att man gärna vill förenkla verkligheten 

och menar att stångmagasin är väl inte 

något speciellt med det, alla är ungefär lika 

men det är när man kommer till operatörsnivån 

och kravet på enkelhet i hanteringen 

samt kravet på skiftkörning utan några 

fungerar utan några som helst problem. Observera hur magasinet är monterat i golvet med möjlighet 

att flytta stångmagasinet bakåt eller framåt vid behov av att byta reduceringsrör i svarven. 

driftstörningar som det kräver kompetens 

och utbildning även när det gäller stångmagasin. 

Speciellt med de ökade krav på 

varvtal och skärdata som gäller i dagens 

svarvar. Magasinet blir då en viktig länk 

till att den automatiserade processen ej får 

störningar beroende på handhavande fel. 

- LNS är dessutom en av uppfinnarna av 

kortmagasinet och presenterade sitt första 

kortmagasin 1986 i USA då man släppte ut 

en första prototypmagasin på marknaden. 

Men man var för tidigt ute på marknaden 

då marknaden inte var beredd på denna 

idé. Hela idén med korstångsmagasin var 

att dels spara utrymme på verkstäderna 

och dels slippa långa krokiga stänger så 

att man skulle kunna höja varvtalen på 

maskinerna och producera snabbare och 

Intressanta siffror för alla maskinintresserade 

Rade och Tomas med material. 

49 

kunna utnyttja moderna skärande verktyg 

men det dröjde ända till 1992 innan 

försäljningen tog riktig fart i huvudsak i 

USA. Redan 1997 presenterades ett helt 

nytt koncept, Quick Load Servo, det första 

servostyrda kortmagasinet och flera tusen 

magasin såldes på kort tid i Europa och 

USA berättar Tomas Reimer och förklarar 

vidare; 

- Däremot så var de långa magasinen 

sedan länge etablerade i verkstadsindustrin 

och här var hemma-marknaden 

i Schweiz runt 1978 viktig för LNS med 

den berömda klockindustrin som Rolex 

och Tissot som stora beställare i början och 

man utnyttjade den automatiseringen i sin 

produktion då det gäller långa stänger i 

Forts sid 54 >>

60º 

Fasfräsar 

1295Kr 

* Gäller vid köp av 5st tillhörande skär, oavsett vinkel , pris/st. 

30º-45º-60º 

Bredfasfräsar 

45º 30º 

* Samma skär i alla fräsar = enkel hantering 

* En skärsort för alla material = ekonomiskt och enkelt 

* 22mm skär = stora faser utan överlappningar i ytorna 

* Ø5mm startdiameter = försänkning av små hål är möjligt 

* Cermetskär = ingen möjlighet till påbyggnadsegg 

* Bifogad skärdata = enkelt att komma igång 

Fasfräs Minsta Ø Största Ø Skaft Ø Totallängd Max fasdjup Antal skär 

30º 5 34 32 130 25,5 1 

45º 5 46 32 130 20,5 2 

60º 5 55 32 130 14,5 2 

ISO TOOL AB 

Tel: 044-245570 

Estridsväg 17 Fax: 044-245540 

291 65 Kristianstad www.isotool.se 

e-mail:info@isotool.se 

Erbjudandet gäller fräskropp där inga avtal kan kombineras med priset, på skären gäller avtalspriser.

Kilspår 

direkt i din svarv alt. flerop ! 

*Enkelt och kort program bifogas = lätt att komma igång 

*Splinesformer mot förfrågan = inget är omöjligt 

*Enkel och billig bearbetning i förhållande till 

dragbrotschning 

*Patenterad och stabil inspänning av skären 

*Hög skärdata = produktivt 

*Belagda hårdmetallskär = lång livslängd 

*Invändig kylning i hållaren = bra spånavgång 

*Perfekt för kilspår i bottenhål 

Se film på 

www.isotool.se 

ISO TOOL AB 

Tel: 044-245570 

Estridsväg 17 Fax: 044-245540 

291 65 Kristianstad www.isotool.se 

e-mail:info@isotool.se

52 

 

En enkel modell för automatisering 

av laser- och plasmaskurna detaljer. 

Monoflex Nordic i Hallstahammar är en 

ledande tillverkare av dragkrokar. 

Företaget har tillverkat dragkrokar i 

över 30 år och sedan ett par år ingår det 

fd familjeföretaget i den tyska WESTFALIA 

gruppen. 

Monoflex har ständigt befunnit sig i 

stark tillväxt och redan för 10 år sedan 

köpte man två Messer skärmaskiner av 

Intercut Sverige AB. Men det tog inte lång 

tid innan man slog huvudet i taket igen, 

fler bilmodeller och mängder av skärning. 

Monoflex investerade i två st laserskärmaskiner 

för att klara av det ökade behovet 

av små detaljer i området 6-12 mm. 


Kan man automatisera laddning och 

plundring av skärbord? 

När skärkapaciteten var på plats dök det 

upp nya flaskhalsar, nämligen logistiken 

runt skärmaskinerna. Lösningen blev ett 

gemensamt projekt där Intercut levererade 

ett specialkonstruerat magnetlyftok för 

plåtformat 1,5x3m och Monoflex tillverkade 

ett smart plundringsbord som inte 

bara separerar detaljer och skrot utan även 

är försedd med ett transportband för nästa 

Litet Magnetlyftok från SKANVEIR i Finland Hela ”nestet” kan lyftas i ett enda lyft inkl. skrotram 

operation. Nu kan man, helt automatiskt, 

transportera alla skurna detaljer till en 

trumlare eller avgradningsmaskin. 

Med en kluriga lösningar där kundens 

operatörer gjort en betydande insats har 

Monoflex sparat enormt med tid. 


www.intercut.se 

Detaljerna sitter kvar i ”tusenfotingen” trots att det som i detta fall är relativt små detaljer Det smarta plundringsbordet som Monoflex konstruerade på egen hand 

Lyftoket placeras i position 

Skrotramen stannar på ramen och detaljerna ramlar ner på transportbandet. Därefter lyfter oket 

bort skrotramen till en container och laddar maskinen. Hela operationen tar endast ett par minuter.

Oanade möjligheter i solid hårdmetall 

Under 2009 levererade Alfa Tool 

78.419 st specialverktyg till 

276 olika kunder. 

för en smidig och kostnadseffektiv produktion. Med 

lång erfarenhet och spetskompetens på området är Alfa Tool din självklara 

leverantör av solida hårdmetallpinnfräsar och borr. Verktygen levereras med 

Teknisk Support. 

Tel 040-94 00 40 www.alfatool.se

54 

 

>> 

diameterområdet 1 – 5 mm lagrade i det 

välkända revolvermagasinet (Tryton) med 

upp till 45 tuber för detta stångmaterial. 

- Kortstångsmagasin, då pratar vi större 

diametrar upp till 65 mm, 80 mm och 

120 mm. LNS storsäljare är Quick-Load 

Servo 3 och går upp till 120 mm i diameter 

och klarar stångvikter upp till 67 kg. Här 

på Microprecision i Kungsängen står ett 

magasin av denna typ och klarar 1.6 m 

stänger (om man har spindellängden i 

maskinen) men i snitt använder man 1,3 

meter stänger då spindellängden i maskinen 

begränsar stånglängden eftersom 

stången endast lagras i maskinspindeln. 

Rade Paunovic säger. 

- Finessen med ett så kraftigt magasin 

som är dimensionerat för tunga stänger 

med stort stabilt laddrack är att man även 

kan köra kuts i maskinen. Och då lägger 

man upp kapade ämnen – kutsladdning på 

ett laddracket. LNS har kunnat erbjuda i 

kutsladdning i tre magasin generationer. 

Historiken med stångladdade maskiner 


Maskinoperatör Jörgen Holmquist visar en färdig detalj tillverkad från kuts hanterat i kortstång-magasinet Quick Load Servo III från LNS in i fleroperationssvarv. 

De snäva toleranserna klaras tack vare stabilitet i hela den automatiserade processen. Här är maskintekniken under ständig utveckling 

och man kör så mycket obemannad körning det någonsin går. Jörgen sköter två maskiner samtidigt och har riktigt mycket att göra, han hinner dock 

vara med på bild… 

är lång på Microprecision och det började 

med att vi i starten av företaget under de 

första åren tillverkade mycket prototyper 

och kortare serier och så började man gå 

upp till lite större serier på 50 till 100 detaljer. 

Det innebar att det var 1 meter eller 2 

meter material som behövde bearbetas och 

vi såg möjligheterna att i ha någon form av 

automatisering med kortmagasin och samtidigt 

få flexibilitet genom att maskinoperatören 

kunde arbeta med andra maskiner 

samtidigt. Automatisera mer trots att det 

var korta serier det blev ett signum som vi 

har arbetet efter fram till idag. Och nu står 

vi här med en hög automatiseringsgrad 

och 5 nyinköpta korta stångmagasin. 

- En fördel med korta magasin och 

snabba nya cnc-maskiner är att man med 

korta material kan ha höga varvtal utan 

att få vibrationer som man får med kombinationen 

höga varvtal och längre stänger. 

- Vi försökte att köra långa serier med 

långa magasin för det var under en period 

en tanke men vi gick bet på det p.g.a det

var ofta problem med krokiga stänger 

och då klarade vi inte av våra toleranser. 

Så kortstångsmagasin passar väldigt bra 

här för vår produktion för vi klarar våra 

snäva toleranskrav och trots att vi får lite 

mer restbitar med kortstångsmagasin så 

föredrar vi mindre magasin 

Kutsladdning i kortstångsmagasin 

Kutsladdningen är en option som finns 

hos alla LNS servostyrda kortmagasin. 

Tekniken går ut på att man laddar korta 

stänger (kutsar) från 70- 260 mm som 

placeras på laddracket där en stödskena 

placeras och kutsarna lägges upp på rad. 

Dessa matas in i maskinen och körs i automatkörning. 

Spindlarna krymper – spindelförlängare 

och alternativa lösningar 

Enda hotet för kortmagasinet är att spindlarna 

blir kortare och mer kompakta i 

dagens och framtidens svarvar och detta 

resulterar i att stånglängden begränsas 


som tidigare till spindellängden och att 

detta i sin tur resulterar i kortare gångtid 

i maskinen och mer restbitar. Det finns lösningar 

som olika typer av spindelförlängare 

men detta är alltid en kompromiss. LNS 

har sedan flera år stångmagasinet MOVE 

som en lösning på detta problem. Move är 

en blandning mellan lång och kortmagasin 

och erbjuder fördelen med kortmagasinets 

snabbhet och långmagasinets fördelar att 

att köra stänger med stabil lagring i maskin 

och magasinet upp till 1900 mm. 

 

 

55 

Stångmagasin i fokus 

LNS Quick Load Servo 65/80 

Fjärde generationens servostyrda kortmagasin 

från LNS som är helt elektriskt styrt 

med linjärmotorer för höjdinställning samt 

laddningen. Mycket snabb laddsekvens 

samt med tre påskjutare för hela diameterområdet. 

Återskjutningssystem i X-led-600 

mm (golvrack) 

Forts sid 56 >>

56 

>> 

 

Rade Paunovic och Tomas Reimer visar ett kapat ämne i diameter större. 

Kuts upplagt snyggt och i ordning på laddrack, redo för fleroperationssvarven via inmatning från 

stångmagasinet. 


Tekniska data: 

Stångdiameter: 

6-65 mm / 6-80 mm 

Stånglängd: 350-1300 mm / 350-1600mm 

(Kuts-option 100-350 mm) 

Laddrackets längd :650 mm 

Viktigt med reduceringsrör i maskinen 

för aktuell stångdiameter. 

Detta är en mycket viktig del i länken 

mellan magasin och maskin, Det ”syndas” 

fortfarande när det gäller att använda rätt 

reduceringsrör i maskinspindeln. Detta 

är dock mycket viktigt punkt och helt 

avgörande för stabiliteten och att undvika 

vibrationer vis körning av längre 

stångmaterial som resulterar i sämre precision, 

sämre ytor samt reducerade varvtal 

i maskinen. Vid körning med för stora spel 

i spindeln mellan aktuell stångdiameter 

och spindelröret kan även livstiden för 

magasinet och svarven spindel förkortas 

För mer info: www.microprecision.se 

Kort historik om 

magasinleverantören 

Företaget har en lång historik och grundades 

av Axel Bonthron år 1917, en aktad 

föregångsman inom verktygsmaskinhandeln 

och bolaget har behållit huvuddelen 

av sin verksamhet sedan dess. 

LNS har som agentur för Sverige funnits 

i Bonthron & Ewing sedan mer än 25 år. 

Sedan hösten 2006 är Bonthron & Ewing 

ett fristående helägt familjeföretag och är 

beläget i nya lokaler (2007) på Tellusvägen 

13 i Vallentuna norr om Stockholm. Delar 

av av produktsortimentet har utökades 

och förändrats. Idag arbetar man huvudsakligen 

med försäjning av hela LNS 

programmet som innefattar LNS Turbo i 

England där produkter som stångmagasin, 

spåntransportörer, högtrycksystem, 

oljeavskiljare bland annat ingår. Dessutom 

innefattas olika spännverktyg, magneter, 

momentnycklar och även kylsmörjgruppen 

som innefattar skärvätska, oljor samt 

filterpapper. 

För mer info: www.bonthron-ewing.se

Ibland har längden betydelse 

På Fortiva har vi verktyg för alla tänkbara situationer och problem. Våra 

långhålsborr gör skäl för namnet. De är låååååååååååååååååååååååååååååååååå 

ååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååå 





åååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååååånga. Kalle, vår mest 

hängivne tekniker, hävdar med bestämdhet att han har världsrekordet i att 

borra med en solid långhålsborr i hårdmetall som är 52xD. Kan du slå det? 

PS. Om du har behov av korta eller tjocka borr fixar vi det också. DS 

www.fortiva.se 

Tel. 0380-771 77 | Fax: 0380-182 22 | order@fortiva.se

58 

 

Haldex Brake Products AB i Landskrona, 

som ingår i affärsområdet Foundation 

Brake Unit inom Haldexkoncernen, är 

ett företag som utvecklar, tillverkar och 

marknadsför högteknologiska komponenter 

och system för tunga fordon 

som lastbilar, bussar och släpvagnar. 

Kunderna är marknadsledande fordonstillverkare 

över hela världen och 

95 % av försäljningen sker utomlands. 

Inom affärsområdet finns producerande 

enheter i Sverige, Brasilien, Kina, 

Indien samt USA. Haldex tillhandahåller 

egenutvecklade och innovativa lösningar 

till den globala fordonsindustrin. 

Huvudinriktningen är produkter relaterade 

till fordonsdynamik, säkerhet och 

miljö. 

Skivbromsproduktionen vid Haldex Brake 

Products AB är nu inne i ett expansivt 

skede och behöver kontinuerligt förstärka 

sitt team till anläggningen i Landskrona. 

Det har ljusnat för Haldex Brakes 

Hjulen har börjat snurra för den tunga 

fordonsindustrin efter den tuffa finanskrisen. 

Nu har Haldex Brake Products 

produktionen igång med 2-skift, ständigt 

nattskift och helgskift för att hinna med 

all beställningar. Haldex Brake Products 

AB varslade sammanlagt 175 personer 

från slutet 2008 till mitten 2009 och i april 

2010 så kom beviset på att konjunkturen 

hade vänt via ett antal stora order som 

lovar gott för framtiden. I dag har företaget 

375 anställda och när Tidningen 


På Haldex Brakes Products i Landskrona 

Automatiseringsgraden är hög. Den tvåarmade roboten arbetar i ett högt tempo. 

Maskinoperatören laddar maskinerna med gjutet råämne. 

Maskinoperatören hälsar på så anställer 

man flera personer och i receptionen sitter 

folk och väntar på sin anställningsintervju. 

Här följer ett par pressmeddelanden från 

företaget; 

Haldex Brakes har fått en order på 

en ny generation skivbromsar till SAF 

Holland, en global tillverkare av släpvagnsaxlar 

och luftfjädringssystem 

inom fordonsindustrin. 

Det totala ordervärdet 

uppgår till cirka 

en miljard 

kronor 

o c h 

avtalet 

löper 

Den tvåarmade roboten från Motoman betjänar 

verktygsmaskinen från Lindenmaier.


 

 

är det automatisering som gäller 

över en femårsperiod. Leveranserna börjar 

2011. 

– Den här ordern är väldigt viktig 

för oss och det här säkrar också skivbromsaffärer 

framåt, så det är väldigt 

positivt för Landskrona överhuvudtaget, 

säger Joakim Olsson, 

vd och koncernchef. Det här leder 

till nyanställningar men framför 

allt så säkrar vi jobben framåt. 

På produktsidan kan vi 

berätta att tidigare hade 

Haldex en broms som 

hette Modul X. 

Företagets nya 

skivbromsgeneration 

Modul T 

är cirka 15 procent lättare än konventionella 

skivbromsar, vilket möjliggör ökade 

fraktvikter och intresset för företagets nya 

skivbromsgeneration ökar nu från hela 

världen tunga fordonsindustri men nu 

ut till fabriken och få lite information om 

automatiseringen. 

Leverantören av automationslösningen 

– YASKAWA Nordic AB 

Ulf Nilsson på YASKAWA Nordic arbetar 

som ansvarig för produktområdet maskinbetjäning 

på den svenska marknaden. 

YASKAWA Nordic är i Sverige samma 

företag som tidigare hette MOTOMAN 

Robotics. Namnet ändrades i juni 2010 

efter sammanslagningen av YASKAWA 

Electric Corporations europeiska dotterbo- 

Arbetsledare Eva Andersson samtalar med sina operatörer om hur skiftet fungerar. 

Eva Andersson vid informationstavlan som visar oss besökare hur tillverkningskedjan ser ut, 

59 

lag MOTOMAN Robotics och YASKAWA 

Motion Control. Fabriken ligger i Torsås 

ca 5 mil söder om Kalmar och har ca 160 

st anställda. 

Vi är ett av Sveriges största systemhus 

med alla verksamhet under samma tak. 

- Robottillverkning 

- Produkt- och mjukvaruutveckling, 

- El / mek-konstruktion 

- Systembyggnation 

- Utbildning 

- Service, support och reservdelar 

Vi är duktiga på att leverera både större 

och mindre automationsanläggningar. 

Robotarna heter fortfarande 

MOTOMAN och i den nya produktserien 

finns ett 50-tal olika modeller. 

Forts sid 60 >>

60 

 

Menyn för robotprogrammeringen 

- Jag har varit med under hela perioden 

av automatisering inom verkstadsindustrin. 

I slutet av 70-talet började jag programmera 

CNC-styrda verktygsmaskiner 

och sedan fortsatte det på Stenbergs med 

bl. a försäljning av maskiner, automation 

FMS-system. Därefter så arbetade jag på 

Mecatron Systemhus som bl. a byggde portalladdare 

och specialmaskiner och efter 

att företagets köptes upp av Motoman 

Robotics i slutet av 90-talet så har det fortsatt 

med robotautomation. 

Automatiseringen på Haldex Brakes i 

Landskrona 

Våren 2008 fick vi en förfrågan från Haldex 

om det var möjligt att automatisera en 

manuellt betjänad rundbordsmaskin av 

fabrikat Lindenmaier som står i en av deras 

tillverkningslinjer för deras stora volymprodukt 

bromshävarmar. Hävarmen väger 

ca 3-4 kg och takttiden ca 12 s vilket gjorde 

att det var ett mycket slitsamt jobb för operatören 

att både orka med och att hinna 

byta detalj i maskinen. 

Haldex hade tidigare ställt frågan till 

andra automatiseringsföretag med problemet 

var att en vanlig 6-axlig industrirobot 

inte hann med och det fanns inte plats för 

två stycken. 

Lösningen kom med vår 2-armade robot 

Motoman DA20. Den är styrd i 13 axlar (2 x 

6 + en gemensam S-axel i midjan) och den 

är konstruerad för att klara motsvarande 

manuella hanteringar. Varje arm har hanteringskapacitet 

20 kg och rörelseområde 

ca 1500 mm. 

Den tekniska lösningen 

Under tiden som den ena handen plockar 

ut, gradar och hänger upp den bearbetade 

detaljen så hämtar den andra handen 

en ny detalj och laddar den i maskinen. 

Innan försäljningen så gjorde vi flera tester 

hemma i vår fabrik tillsammans med 

Haldex för att säkerställa funktion och 

cykeltid. 

Fördelen var också att det var lätt att 

placera roboten på samma plats som operatören 

stått tidigare och det krävdes bara 

en mindre modifiering av kringutrustningen 

i samband med installationen. Roboten 

placerades på en bana så att den var lätt 

att flytta om något skulle krångla och då 

tillfälligt betjäna maskinen manuellt för att 

inte stoppa hela tillverkningslinjen. Efter 

lite modifieringar av gripdon mm så går 

nu allt mycket bra och roboten är nu inne 

på sitt 3:e arbetsår. 


 

 

 

En av de mindre robotarna på Motomans program. Här betjänar roboten fem märkstationer där 

man präglar in ett identifikationsnummer på varje bromshävarm för bästa spårbarhet. 

Jozo Krniic har arbetat på Haldex Brakes i 13 år, först på monteringen och nu med bearbetningen. 

- Jag är utbildad cnc-operatör med olika utbildningar i robotprogrammering. Vår tvåarmade 

robot är mycket bra för oss. Vi slipper ont i axlar, rygg osv och den underlättar mycket för oss i 

vårt dagliga arbete.

5-axlig teknologi 

Den nya eVo-generationen för 

morgondagens produktion. 

________ Det revolutionerande maskinkonceptet med ”optimerad gantry” 

ger högsta stabilitet och noggrannhet, optimal tillgänglighet och stort arbetsutrymme 

jämfört med klassiska gantrymaskiner. 

Alla DMG nyheter hittar du på: www.dmg.com 

DMG Scandinavia: 

Sverige: Sidensvansvägen 8, S-192 55 Sollentuna, Tel.: +46 850 38 38 00, Fax: +46 850 38 38 90 

Danmark: Gammelgårdsvej 87 B th, DK-3520 Farum, Tel.: +45 49 12 74 10, Fax: +45 49 17 77 00 

Norge A/S: Bjerkehagevegen 19 d, N-1405 Langhus, Tel.: +47 63 01 00 20, Fax: +47 63 01 00 21 

Om din mobiltelefon har en QR-Code-mjukvara, kommer du direkt till vår hemsida. 

dmg – technologies for tomorrow 

HIGHLIGHTS DMU 60 / 80 eVo 

_ Högdynamiskt svängrundbord för 5-axlig 

simultanbearbetning med svängvinkel från 

–5 till 110º 

_ Två olika drivningar: Standardmaskin med 

kulskruvsdrift och 50 m/min snabbtransport, 

samt ett dynamiskt utförande med linjärdrift 

och 80 m/min snabbtransport och upp till 

10 m/s2 accelerationer 

_ Prisvärt standardutförande: verktygsmagasin 

med 30 platser, spindel med 14.000 varv/min, 

NC-svängrundbord, direkt mätsystem 

_ DMG ERGOline ® styrsystem med 19”-bildskärm 

och 3D-mjukvara: Siemens 840D solutionline 

eller Heidenhain iTNC 530 

_ FD-teknik och snabb palettväxling för alla 

branscher och tillämpningar

62 

 


ABB:s nya industrirobot för 15 kg höjer 

och maskinbetjäning 

Industriroboten IRB 2600ID med 15 kg i lastkapacitet och invändig 

kabel- och slangdragning höjer produktiviteten, förenklar programmeringen 

och sänker driftkostnaderna generellt inom materialhantering 

och maskinbetjäning. 

2011-02-22 ABB, det ledande kraft- och 

automationsbolaget, har utökat sitt sortiment 

av industrirobotar i mellanklassen 

med ID-teknik (Integrated Dressing, 

invändig kabel- och slangdragning). Den 

nya roboten IRB 2600ID har en räckvidd på 

1,85 meter, lastkapacitet på 15 kg samt total 

överarmskapacitet på 26 kg. Sedan tidigare 

finns ID-roboten speciellt utformad 

för bågsvetsning med 2 meter i räckvidd 

och lastkapacitet på 8 kg. Den nya roboten 

är konstruerad speciellt med tanke på 

applikationer för materialhantering och 

maskinbetjäning. Den levereras komplett 

med ett flexibelt rör för kablar och slangar 

för signaler, luft och kraft inuti robotens 

överarm och vrist. 

Enligt Per Löwgren, produktchef på 

ABB, är den nuvarande trenden att konstruera 

industrirobotar med ID-teknik. En 

robot med invändigt dragna kablar och 

slangar har högre verkningsgrad och lägre 

driftskostnader, men fram till nu har sådana 

robotar endast gjorts för bågsvetsning. 

Med sin ökade lastkapacitet är IRB 

2600ID väl lämpad för applikationer såsom 

paketering, maskinbetjäning i verkstadsindustri, 

palletering av små format, maskinbetjäning 

inom polymertillverkning samt 

hantering av gjutningsdelar. 

”Invändig kabeldragning har flera 

fördelar inom robotdrift”, förklarar Per 

Löwgren. ”Eftersom rörelserna i slangar 

och kablar är totalt förutsägbara kan roboten 

arbeta med maximal acceleration. Det 

förenklar också offline-programmeringen 

i och med att kabelrörelserna inte behöver 

beaktas när robotsystemet simuleras. Det 

kompletta robotprogrammet kan skapas 

offline, vilket ger en betydligt snabbare 

produktionsstart. Programmeringstiden 

kan kortas med upp till 90%.” 

Med alla kablar och slangar säkert förankrade 

och skyddade inne i robotarmen 

och vristen rör de sig mindre under drift, 

vilket minskar deras exponering för skärvätska 

och allmänt slitage och därmed förlänger 

livslängden väsentligt. Det förbättrar 

också robotens förutsägbara rörelser, 

vilket möjliggör arbete i trånga utrymmen 

och runt delar av komplex geometri som 

annars kablarna lätt fastnar i. Kostnaden 

för att ersätta kablar och slangar minskar 

med 75%, samtidigt som upp till tre produktionsavbrott 

per år kan undvikas. 

Med sin kompakta konstruktion är 

IRB 2600ID mycket utrymmessnål, med 

en svängbasradie på bara 337 mm och en 

basbredd på endast 511 mm. Den minskade 

risken för krockar mellan robotarna gör 

att upp till 50% fler robotar kan arbeta 

i en typisk robotcell, med upp till 50% 

högre producerad volym. ABB:s patenterade 

rörelsestyrsystem Quick-Move TM 

säkerställer maximal acceleration och 

genomgående kortare cykeltider.


Fastems AB, Box 513, S-442 15 Kungälv, 0303-246900 

 

 

produktiviteten inom materialhantering 

Sortimentet IRB 2600, som lanserades 

för första gången Q4 2010, är den senaste 

av ABB:s mellanstora robotar för en mångfald 

av industriapplikationer. IRB 2600 

erbjuder högsta precision och hastighet 

i sin klass, vilket höjer produktiviteten 

genom högre produktionsvolymer, kortare 

cykeltider och mindre spill. 

IRB 2600ID, med 15 kg i lastkapacitet 

och 1,85 meter i svängradie, kan utrustas 

med ABB:s beprövade robotstyrsystem 

IRC5 och stöds fullt ut av ABB Robotics 

globala sälj- och serviceorganisation i 53 

länder. 

För mer information, kontakta: 

ABB Robotics: 

Per Löwgren, Produktchef 

Tel: 021-344577 

per.lowgren@se.abb.com 

ABB Sverige: 

Christine Gunnarsson, Presschef 

Tel: 021- 32 32 32 

press@se.abb.com 

Fastems värld av produktionslösningar 

FMS 

Vi tillverkar: 

• FMS lösingar för marknadens fl esta 

fl erop maskiner, nya o befi ntliga 

• Lager/Hanteringssystem för 

maskinpaletter och materialpallar 

• Robotceller för svarv och fl erop 

• Fadector, rapportsystem för 

produktionsdata 

Robotceller 

Vi har: 

• 60 års erfarenhet av produktions 

lösningar 

• 20 års erfarenhet av Fanuc Robot 

• Över 850 FMS system installerade 

• Ca.1500 Robotlösningar installerade 

• Egen installationspersonal 

• 100 egna servicetekniker 

Service 

Vi erbjuder: 

• Analys och projektering av Era behov 

• Underhållsavtal 

• Akutservice 

• Jourservice 

• Utbildning 

• System- och maskin retrofi t 

• Reservdelar 

www.fastems.com 

63

64 

 


ABB:s nya robot för bågsvetsning 

presterar mer på mindre yta 

ABB:s nya industrirobot IRB 2600ID utökar arbetsområdet för robotar med integrerad 

kabeldragning och kortar cykeltiderna vid bågsvetsning med upp 

till 15%. En helt integrerad processutrustning inuti roboten 

ger högre effekt och minskade 

driftskostnader. Eftersom 

slangar och kablar är väl 

skyddade ökar livslängden 

betydligt och leder 

till minskade produktionsstopp. 

ABB har lanserat 

ytterligare en modell av 

sina industrirobotar i mellanklassen. 

IRB 2600ID är 

den första roboten med integrerad 

kabeldragning i sin storleksklass, 

det vill säga med kabel- och slangpaketet 

dragna inuti robotens övre arm och vrist. 

IRB 2600ID är unik med sin kombination 

av integrerad kabeldragning, höga lastkapacitet 

och breda arbetsområde med en 

räckvidd på 2 meter och lastkapacitet på 

8 kg. 

Med alla slangar och kablar väl skyddade 

minskar kostnaderna för kabelbyten 

med upp till 75%. ”Den nuvarande 

utvecklingstrenden inom robotteknik är 

att integrera processutrustningen helt 

och hållet i roboten”, säger Per Löwgren, 

produktchef vid ABB. ”En robot med integrerad 

kabeldragning ger högre effekt och 

minskar driftskostnaderna”, förklarar han. 

”Eftersom rörelserna hos slangar och 

kablar är exakt förutsägbara kan den totala 

programmeringstiden dessutom förkortas 

med upp till 90%.” 

Den nya produkten 

öppnar också 

upp nya möjligheter 

inom industriell 

robotdrift. 

Med en smalare 

arm och vrist kan 

roboten placeras i 

mycket smala utrymmen. 

”Den kan enkelt ta sig an moment 

som cirkulärsvetsning utan att kompromissa 

med kvalitet eller hastighet”, 

betonar Per Löwgren. 

Med sin kompakta konstruktion, 

och utan lösa slangar och 

kablar, har IRB 2600ID mycket 

små yttermått med en svängradiebas 

på endast 337 mm och 

basbredd på bara 511 mm. Den 

minskade risken att krocka med 

andra robotar vid bågsvetsning möjliggör 

därmed produktiva installationer med tätt 

placerade robotar – upp till 50% fler robotar 

och upp till 50% högre produktion i 

en robotcell. Per Löwgren förklarar: ”På 

så sätt kan IRB 2600ID hjälpa dig att höja 

produktiviteten; IRB 2600ID erbjuder större 

produktionsvolym på mindre utrymme.” 

Med alla slangar och kablar väl skyddade 

inne i robotarmen rör de sig mindre 

och är mindre utsatta för svetsloppor och 

annat slitage, vilket ökar deras livslängd 

betydligt. Därmed kan upp till tre produktionsstopp 

per år undvikas och kostnaderna 

för inköp och byten minskas med 

upp till 75%. Kompletta svetsningspaket 

skräddarsydda för IRB 2600ID finns tillgängliga 

från flera stora leverantörer av 

svetsningsutrustning, exempelvis Fronius, 

Esab, Binzel och SKS. 

Den nya roboten kan utrustas med 

ABB:s beprövade robotstyrsystem IRC5 

och stöds fullt ut av ABB Robotics globala 

sälj- och serviceorganisation i 53 länder. 

ABB (www.abb.com) är ledande inom 

kraft- och automationsteknik. Våra lösningar 

förbättrar prestanda och minimerar 

miljöpåverkan för energiföretag och 

industrier. ABB-koncernens bolag verkar 

i omkring 100 länder och har ungefär 

124.000 medarbetare. 


per.lowgren@se.abb.com 

press@se.abb.com

Universal robots 

- folkroboten 

Nu finns den här - roboten som alla kan 

hantera och alla har råd med – en riktig 

”folkrobot”. Öka effektiviteten med 

Universal Robots - ett ytterst flexibelt och 

kostnadseffektivt robotsystem anpassat 

för miljöer där traditionella robotar är för 

stora, dyra eller ensidiga. 

Kompakt 

Roboten väger endast 18 kg, vilket gör den 

lätt att flytta, för olika ändamål i produktionen. 

Dessutom krävs inga tunga och 

platskrävande fundament - den kan rentav 

monteras direkt på en maskin eller arbetsstation. 

Den nästan ljudlösa och slimmade 

roboten är utformad för att kunna placeras 

i de flesta miljöer. Armen är till och med 

godkänd att användas helt utan maskinskydd 

i rätt applikation då den alltid körs 

i ”safe mode”. 

Flexibel 

Universal Robots koncept bygger på tanken 

att enkelt och snabbt integrera roboten 

i produktionen. Du kan programmera 

robotens rörelser exakt efter dina behov, 

endast på några minuter. Storleken gör 

att robotsystemet blir mer mobilt, och en 

vanlig stickkontakt i väggen är allt som 

behövs vid el-installation. 

Användarvänlig 

Den användarvänliga mjukvaran gör 

det enkelt för de anställda själva att programmera 

om roboten för nya uppgifter. 

Man behöver alltså inte vara robotexpert 

för att programmera den. I de enklaste 

fallen så visar operatören roboten genom 

att guida den och på så sätt lära in rörelsemönstret. 

65 

Kostnadseffektiv 

En investering i denna typ av robot betalar 

sig på sex månader i snitt om man kör 

ett skift. Fler skift ger naturligtvis ännu 

snabbare ROI. Enkelheten att programmera 

gör den givetvis billig att äga och 

använda. Roboten levereras färdig med 

allt som behövs för att programmera den 

och komma igång. Roboten är uppbyggd 

av moduler vilket underlättar service 

och underhåll. Den besparar även miljön 

genom att vara väldigt energisnål. 

Nyckelfärdiga bearbetningsceller 

En- och tvåspindliga fleroperationsmaskiner 

www.bellows.se 

tel 08-534 702 80 www.schmid-maschinen.de

66 

 

H. Müller Mekaniska i Borås är en verkstad 

som utvecklar mekaniska komponenter 

som säkerställer och effektiviserar 

rörelser i formverktyg. Tanken är att 

skapa tillförlitliga lösningar som standardiseras 

så att kunden alltid med snabb 

leverans kan ha tillgång till rätt lösning, 

även ersättningsdelar skall finnas på 

hyllan. Idag exporterar man 95 procent 

av sina lösningar. Företagets styrka för 

framtiden är effektiv tillverkning i kombination 

med sin utvecklingsavdelning. 

- Idag står vi här på Müllers Mekaniska 

och har en av de mest effektiva och unika 

automatiserade trådgnistcellen i Norden. 

Mitt i finanskrisen så bestämde vi oss för 

att satsa på att automatisera trådgnistning. 

Inget konstigt egentligen för med robot har 

maskinbetjäningen många ansikten och 

i detta fall så har vi gått ett steg längre. 

Två trådgnistmaskiner från Fanuc arbetar 

tillsammans med en ABB-robot i mitten 

som betjänar båda maskinerna med komponenter, 

med hjälp av ett visionsystem 

från SVIA – PickVision, berättar Roy-Axel 

Müller och säger ”vi är mycket nöjda och 

hela vårt företag har fått en kick av vår 

automationslösning”. 

- Gnistning är en nyckelprocess för oss 

när det gäller tillverkning av framförallt 

standardkomponenter ( med extremt noggranna 

toleranser) och vi har legat efter i 

flera år med kapaciteten då vi hela tiden 

har fått ”släcka bränder” för att hinna leverera 

i tid till våra kunder. Nu är vi efter 

6 månader ikapp och vår nya moderna 

automationslösning gör att vi tar ett rejält 

steg in i modern produktion med hög produktionskapacitet. 

- Vi började prata om någon form av 

automatiserad lösning med två maskiner 

och en robot i mitten för c:a 3 år sedan 

med Jan - Anders på Star Servus men fick 

lägga undan de planerna då på grund av 

tidsbrist, för att skanna av marknaden 

på olika tekniska lösningar tar tid. Och 

vi hittade egentligen inte formeln på hur 

det skulle kunna se ut. Men så för ett år 

sedan så kände vi oss tvingade att ta upp 

våra automatiseringsplaner – Vi behövde 

som ett modernt verkstadsföretag få upp 

utnyttjandegraden i vår maskinpark och 

vi ville fortsätta vår vision att vara bland 

de bästa i Europa. Gnistningen är nyckeltekniken 

i vår tillverkning men problemet 

är att trådgnistning går ganska sakta men 


Lönsamheten bli god men man måste ha de rätta detaljerna 

Roy-Axel Müller och Jan-Anders Johansson framför cellen. - För att vara trådgnistning så är det relativt korta 

bearbetningstider per hål och detalj här på Müllers så det passar utmärkt att använda robot som plockar 

ut och in - detalj. Det normala förfarandet inom trådgnistning är annars att alltid se till att rigga så många 

detaljer som möjligt i en uppspänning för det tar ofta lång tid men i detta fall så behöver kunden indexera 

detaljen vilket är unikt och ger automationen lönsamt, säger Jan - Anders Johansson på Star Servus 

Verktygsmaskiner. 

Trådgnist är nyckelmaskin på Müllers Mekaniska 

Här ser vi en av de komponenter som tillverkas helt automatiskt. Trådgnistning är den enda 

teknik som klarar av att dels bearbeta efter härdning och dels bearbeta fyrkantiga hål med 

skarpa hörn där några mått har extremt höga toleranser inom en hundradel. Det går att tillverka 

på andra sätt men för att uppnå samma repeternoggrannhet så gör man det absolut 

lättast i en trådgnistmaskin. 

Unik automatisering, den enda i Norden med 

Automatiserad trådgnistning 

– från enkel- till dubbelcell 

med hjälp av automatisering så skulle det 

bli effektivt och en förbättring i produktivitet 

kunde uppnås på ett smart sätt, säger 

Roy-Axel. 

Samtidigt så letade vi efter en samarbetspartner 

inom automationslösningen, 

menar Roy-Axel Müller. 

Jan Anders förklarar; 

- Det går inte att som enbart maskinhandlare 

hitta den optimala lösningen utan det 

gäller att hitta en partner på andra sidan 

som kan och tar hand om automationen 

och gör det på ett förtroendegivande sätt. 

- Vi hittade vår samarbetspartner i företaget 

SVIA från Jönköping med Henrik 

Saldner i spetsen som utvecklat ett eget 

system för vision – seende robot. För det 

var visiontekniken som skulle göra vår idé 

med vår automationsprocess möjlig. Här 

tog jag, med mina kunskaper i produktion 

och Jan – Anders med sin maskinkompetens 

tillsammans med SVIA ett samlat 

grepp för att få ett nyckelfärdigt koncept, 

berättar Roy-Axel och tillägger att konceptet 

var klockrent och det fungerade med 

en gång. 

- Vi satte in sladden i väggen och körde 

igång. Det gick förvånansvärt enkelt och 

med duktiga företag så är det en relativt 

enkel väg att gå när man väl hittar den. 

På detta sätt byggde vi en unik anläggning 

här i Borås och om jag skall berätta 

lite om vår produktion för det är givetvis 

det som vi tillverkar som styr hur och om 

det är möjligt att räkna hem en sådan här 

maskininvestering, menar Roy-Axel. 

Produktionen på Müllers Mekaniska är 

unik och består till största delen av tillverkning 

av egna produkter i stora volymer där 

man ser en livslängd på sina produkter på 

5 – 6 år eller längre. Det skulle bli kostsamt 

per gnistat hål om man inte hade den horisonten 

när man nu bestämde sig för att 

investera i en automatiserad produktionscell 

som nu står på plats. Man har egen 

konstruktion så man styr själva hur nya 

produkter eller konstruktionsförändringar 

ser ut. Idag har man ett femtiotal artiklar 

som tillverkas i seriestorlekar i hundratal. 

Vi kan tillägga att det kommer att finnas 

utrymme för Müllers att ta in legojobb för 

externa företag som behöver hjälp på nära 

håll då man får korta leveranstider och 

svensk produktionsteknik av högsta klass. 

Vi samtalar med maskinoperatören 

Christian Hedin som arbetat på Müllers 

i fem år och han säger:

Produktion dygnet runt 

Jan-Anders, Christian och Roy-Axel berättar om en produktivitetshöjning som är femdubbelt bättre 

idag än för ett år sedan. - Vi kan och har kört obemannat 2 dygn – hela helger utan operatör och vi 

laddar på fredag eftermiddag och på måndag morgon så är det klart. Lite beroende på vad man kör 

så kan man behöva gå in en liten stund under helgen för att fylla på tråd (tråden brukar räcka i normala 

fall 84 till 86 timmar) och göra rent lite grann. 

- Här skall absolut nämnas att tack 

vare visionsystemet så är vi okänsliga för 

förändringar i seriestorlekar för omställningstiden 

är två klickar på datorn så är 

ett nytt ställ klart och jag tänker tillbaka 

när det tog en hel dag att ställa om för att 

byta fixturer, söka upp nya nollpunkter 

i referenssystemet och få till vridningar 

och allt. 

- Kul att Tidningen Maskinoperatören 

kommer hit och uppmärksammar detta 

för nog är det unikt alltid. 

- Hur lång tid tog det att lära sig 

-Vi hade utbildning på SVIA i Jönköping 

i 5 dagar och sedan har vi lärt oss löpande 

under produktionstiden. Maskinerna 

kan vi sedan tidigare då vi redan har en 

FANUC trådgnistmaskin här på fabriken 

men som sagt ingen tidigare erfarenhet 

av automationsceller utan detta är första 

tillfället för mig att arbeta med automation 

i process, säger Christian Hedin och berättar 

att detta har gett honom ett lyft i sin 

yrkesroll och jobbet som maskinoperatör 

har fått en ny dimension. 

- Det viktigaste är att hålla koll på sig 

själv för om det strular till sig någonstans 

så är det den mänskliga faktorn. Roboten 

kan inte göra fel utan allt hänger på att 

jag är uppmärksam och gör rätt, det är 

mitt ansvar. 

- Laddning och plundring av cellen är 

arbetsuppgifter liksom att kontrollera och 

mäta med bl.a mikrometer och passbitar 

att allt håller högsta kvalitet, avslutar 

Christian Hedin och passar på att sköta 

en av verkstadens fleroperationsmaskiner, 

för automationscellen tuffar och går själv, 

vilket frigör maskinoperatören en stor del 

av dygnet så det blir tid till annat. 

Forts sid 68 >> 

67 

Kuber 

Släta, hålbild, T-spår, i alu. 

Kundanpassade. 

Även vinkelhyllor etc. 

SVF modulskruvstycken 

Skruvstycken 

Referensbord 

Spara tid - kapa riggningstiderna! 

Oljedimavskiljare 

Filtermist är världsledande 

daglig drift över hela världen! 

Finns även i rostfritt utförande 

för tvättanläggningar. 

Handgradare 

Se marknadens bredaste sortiment på 

www.handgradare.se 

www.partille-tool.se 

Tel: 031-68 91 30 

Fax: 031-68 22 40 

staff@partille-tool.se

68 

 

Effektivitet och flexibilitet 

Maskinoperatör Christian Hedin arbetar lugnt och metodiskt med laddning och plundring av 

komponenter som cellen tillverkar i ett tempo som går timme efter timmer dygnet runt. 

Det som automationscellen tillverkar, bemannad och obemannad produktion så skulle det behövas 

fem operatörer för att klara av samma produktivitet per dygn. Cellen har flexibilitet att tillverka 

olika detaljer, olika seriestorlekar i den ena maskinen eller i den andra eller så kör man igenom en 

stor serie snabbt genom att utnyttja hela cellen. 

Jan – Anders Johansson arbetar på företaget 

Star Servus Verktygsmaskiner som 

är generalagenter i Sverige för japanska 

Fanuc. Jan – Anders har en lång och gedigen 

erfarenhet av maskinförsäljning efter 

att tidigare arbetat som verktygsmakare 

samt operatör och servicetekniker på gnistmaskiner. 

- Vi använder två styck av den minsta 

Fanuc modellen, alpha 0iD som är utrustade 

med varsitt rundbord från japanska 

Matsumoto eftersom detaljerna vi gnistar 

måste indexeras, därför är maskinerna 

6-axliga. All bearbetning sker i bad. Cellen 

består i övrigt av en ABB robot med SVIAS 

eget vision system. Två banor matar detaljerna 

i cellen och en bana ut. 

Vision systemet har två kameror där 

den ena identifierar vilken detalj som kommer 

in på banan och på så sätt talar om för 

maskinen vilket NC program som skall 

köras. Den andra lokaliserar var starthålet 

finns så att roboten kan ladda detaljen 

så att maskinen klarar av att trä i tråden 

för bearbetningen startar. När detaljen är 

färdig läggs den i en torkstation för att förhindra 

att den rostar. Därefter läggs den 

på bana ut för att sedan packas. 

Fanuc är världens största tillverkare av 

CNC-styrningar, servon och servomotorer 

till verktygsmaskiner. När man med den 

kunskapen bygger en maskin blir givetvis 

resultatet det bästa vad gäller kvalitet och 

tillförlitlighet. 

Fanucs trådgnistmaskiner tillverkas i 

Japan i olika utföranden med arbetsområden 

från 370 x 270 x 250 mm till 600 x 400 

x 400 mm (X x Y x Z) och max arbetsstycke 

upp till 1050 x 820 x 400 mm. Maskinerna 

är kända för sin snabba och tillförlitliga 

trådträdning och höga precision och kan 

även utrustas med fullt styrt rundbord. 


Steget in i automationsvärlden 

Christian Hedin studerar så att automationscellens dator registrerar detaljerna med hjälp av 

kameratekniken. Roboten inne i cellen ”är operatören” som med hjälp av visionsystemet blir 

seende. 

Vad är trådgnistning 

Kortfattat är det en process där man med 

hjälp av elektricitet och en tunn metalltråd 

(vanligtvis 0,25 mm) skär i ett arbetsstycke 

av metall. Tråden rör sig i förhållande till 

arbetsstycket med hjälp av upp till 6 cnckontrollerade 

axlar. 

Man leder elektricitet genom tråden 

och när den är några hundradelar ifrån 

arbetsstycket 

skapas en elektrisk laddning mellan 

tråden och arbetsstycket och till slut sker 

en urladdning, ungefär som i ett åskväder. 

En gnista hoppar över från tråd till 

arbetsstycke. 

Temperaturen i urladdningen är hög, 

ca 8 -12 000°, vilket får lite av materialet i 

arbetsstycket att smälta. Detta upprepas i 

en rasande fart, tusentals gånger i sekunden, 

och sakta men säkert skär maskinen 

längs sin programmerade bana. 

Egen uppspänning av detaljen blev succé 

Uppspänningen av detaljen är egen ingenjörskonst för det gällde att komma undan fixtureringen med snabbväxelsystem (som 

är det vanligaste) vilket hade blivit alltför kostsamt men så många olika detaljer. En egen konstruktionslösning löste problemet 

vilket inte var lätt då maskinerna bl.a är 6-axliga så här gällde det att tänka till. 

Allt sker dränkt i ett bad av avjoniserat 

vatten, dels för att kyla men också för att 

skölja bort det smälta materialet. 

Alla elektriskt ledande material kan 

bearbetas även hårdmetall går utmärkt 

att bearbeta. 

Precisionen är ned till någon tusendels 

mm när och ytor bättre än 0,1 μ Ra är fullt 

möjliga. 


www.mullermekaniska.se

68 

 

Effektivitet och flexibilitet 

Maskinoperatör Christian Hedin arbetar lugnt och metodiskt med laddning och plundring av 

komponenter som cellen tillverkar i ett tempo som går timme efter timmer dygnet runt. 

Det som automationscellen tillverkar, bemannad och obemannad produktion så skulle det behövas 

fem operatörer för att klara av samma produktivitet per dygn. Cellen har flexibilitet att tillverka 

olika detaljer, olika seriestorlekar i den ena maskinen eller i den andra eller så kör man igenom en 

stor serie snabbt genom att utnyttja hela cellen. 

Jan – Anders Johansson arbetar på företaget 

Star Servus Verktygsmaskiner som 

är generalagenter i Sverige för japanska 

Fanuc. Jan – Anders har en lång och gedigen 

erfarenhet av maskinförsäljning efter 

att tidigare arbetat som verktygsmakare 

samt operatör och servicetekniker på gnistmaskiner. 

- Vi använder två styck av den minsta 

Fanuc modellen, alpha 0iD som är utrustade 

med varsitt rundbord från japanska 

Matsumoto eftersom detaljerna vi gnistar 

måste indexeras, därför är maskinerna 

6-axliga. All bearbetning sker i bad. Cellen 

består i övrigt av en ABB robot med SVIAS 

eget vision system. Två banor matar detaljerna 

i cellen och en bana ut. 

Vision systemet har två kameror där 

den ena identifierar vilken detalj som kommer 

in på banan och på så sätt talar om för 

maskinen vilket NC program som skall 

köras. Den andra lokaliserar var starthålet 

finns så att roboten kan ladda detaljen 

så att maskinen klarar av att trä i tråden 

för bearbetningen startar. När detaljen är 

färdig läggs den i en torkstation för att förhindra 

att den rostar. Därefter läggs den 

på bana ut för att sedan packas. 

Fanuc är världens största tillverkare av 

CNC-styrningar, servon och servomotorer 

till verktygsmaskiner. När man med den 

kunskapen bygger en maskin blir givetvis 

resultatet det bästa vad gäller kvalitet och 

tillförlitlighet. 

Fanucs trådgnistmaskiner tillverkas i 

Japan i olika utföranden med arbetsområden 

från 370 x 270 x 250 mm till 600 x 400 

x 400 mm (X x Y x Z) och max arbetsstycke 

upp till 1050 x 820 x 400 mm. Maskinerna 

är kända för sin snabba och tillförlitliga 

trådträdning och höga precision och kan 

även utrustas med fullt styrt rundbord. 


Steget in i automationsvärlden 

Christian Hedin studerar så att automationscellens dator registrerar detaljerna med hjälp av 

kameratekniken. Roboten inne i cellen ”är operatören” som med hjälp av visionsystemet blir 

seende. 

Vad är trådgnistning 

Kortfattat är det en process där man med 

hjälp av elektricitet och en tunn metalltråd 

(vanligtvis 0,25 mm) skär i ett arbetsstycke 

av metall. Tråden rör sig i förhållande till 

arbetsstycket med hjälp av upp till 6 cnckontrollerade 

axlar. 

Man leder elektricitet genom tråden 

och när den är några hundradelar ifrån 

arbetsstycket 

skapas en elektrisk laddning mellan 

tråden och arbetsstycket och till slut sker 

en urladdning, ungefär som i ett åskväder. 

En gnista hoppar över från tråd till 

arbetsstycke. 

Temperaturen i urladdningen är hög, 

ca 8 -12 000°, vilket får lite av materialet i 

arbetsstycket att smälta. Detta upprepas i 

en rasande fart, tusentals gånger i sekunden, 

och sakta men säkert skär maskinen 

längs sin programmerade bana. 

Egen uppspänning av detaljen blev succé 

Uppspänningen av detaljen är egen ingenjörskonst för det gällde att komma undan fixtureringen med snabbväxelsystem (som 

är det vanligaste) vilket hade blivit alltför kostsamt men så många olika detaljer. En egen konstruktionslösning löste problemet 

vilket inte var lätt då maskinerna bl.a är 6-axliga så här gällde det att tänka till. 

Allt sker dränkt i ett bad av avjoniserat 

vatten, dels för att kyla men också för att 

skölja bort det smälta materialet. 

Alla elektriskt ledande material kan 

bearbetas även hårdmetall går utmärkt 

att bearbeta. 

Precisionen är ned till någon tusendels 

mm när och ytor bättre än 0,1 μ Ra är fullt 

möjliga. 


www.mullermekaniska.se

70 

 

Mikael Jigbäck och Henrik Saldner med Jonny Gustavsson från Strömsholmen AB. 

SVIA har tack vare hög kompetens inom både visionsystem och robotteknik blivit världsledande 

på att plocka osorterade ämnen med hjälp av robot. Systemet PickVision utgör därför kärnan i 

företagets produktpalett och möjliggör mycket flexibel och rationell automatisering. 

Efter flera år med stark tillväxt så var 

SVIA trångbodda i sina gamla lokaler 

i Jönköping och har nu flyttat till en ny 

och modern fabrik som är tre gånger så 

stora som de gamla vilket innebär c.a 

4 000 kvm. Verksamheten har varit igång 

sedan den 1 januari 2011. Flytten ger stora 

synergier till en rationell och flödesinriktad 

produktion i rymliga, ljusa och 

ändamålsenliga lokaler. Även lokaler för 

utbildning ryms så det finns plats för en 

fortsatt stark tillväxt och det behövs eftersom 

man ser mycket ljust på framtiden. I 

verkstadslokalerna finns nu plats för att 

bygga upp mot dussinet celler parallellt 

helt efter kundernas önskemål. 

- Vi växer så vi behövde verkligen nya 

lokaler för att kunna erbjuda alla verkstadsföretag 

det bästa som automatisering 

kan erbjuda i form av utrustning och 

utbildning och det ger oss möjligheter att 

bygga kostnadseffektiva produktions- och 

automationsceller, säger Mikael Jigbäck, 

säljare & marknadsansvarig på företaget 

och säger att startåret 2 000 såldes 3 

robotsystem och 2010 sålde man 52 system 

så SVIA`s utvecklingen är på stark frammarsch. 

Bakgrund och entreprenörskapet 

I en vardag hos underleverantörerna i 

Gnosjö identifierades kundbehovet av 

flexibel automation för små serievolymer. 

SVIA´s grundare Ari Kesti insåg att det 

måste gå att göra ”artikelobundna maskiner” 

genom att kombinera modern vision 

och robotteknik. Det var starten på en stabil 

tillväxt för Svensk Industriautomation. 

Idag 12 år senare finns det 350 maskiner 

installerade och man omsätter över 65 Mkr, 

varav ca 1/3 är export inom Europa. 


SVIA är ett automationsföretag på stark frammarsch som under de senaste 10 åren utvecklats 

till att vara marknadsledande i sin nisch. 

SVIA har ömsat skinn för 

Svensk Industriautomation AB invigde ny fabrik med öppet hus 

Företaget och 

vision för framtiden - idag 

Ögats förmåga att uppfatta och sortera 

information är oöverträffad. Samma precision 

och flexibilitet kan uppnås genom 

att kombinera kamerateknik med robot, 

så att osorterade detaljer av olika slag och 

storlek enkelt kan matas in i en automatiserad 

process. Robotar som kan se de detaljer 

som skall plockas, standardmaskiner som 

kan mata fram nästan vilka detaljer som 

helst och där man enkelt kan lära roboten 

plocka nya detaljer på ett intuitivt och 

självklart sätt – detta ger stora möjligheter 

för tillverkningsindustrin att bli effektivare 

och öka sin produktivitet. 

Att konstruera denna typ av lösningar 

är utmaningar för ett automationsföretag 

som SVIA och man har bestämt sig för 

att lyckas. Det är en vision som ligger till 

grund för utvecklingen som nu pågår och 

det kännetecknar alla produkter som SVIA 

för ut på marknaden. Målet är att förpacka 

avancerad teknik i användarvänliga standardiserade 

maskiner. 

Inom automation ställs ofta egenskaper 

som flexibilitet mot snabbhet och precision 

men man måste inte kompromissa. 

SVIA menar istället att man kombinerar 

egenskaperna. Grundprincipen är enkel 

– vilket automatisering skall vara – göra 

det så enkelt som möjligt – detaljer matas 

fram till en kamera där ett visionssystem 

identifierar detaljens position. En robot kan 

sedan plocka detaljen direkt med hög precision 

och mata den vidare, rätt orienterad 

till nästa steg i processen. 

Flexibiliteten med seende robotar gör att 

detaljernas form och material saknar betydelse. 

SVIA´s automationslösningar fungerar 

lika bra för gjutgods, metall, plast och 

plåt som gummidetaljer och kan användas


 

 

att bli mer effektiva 

för att automatisera en mängd olika tilllämpningar 

så som betjäning av bearbetningsmaskiner, 

svetsning, montering eller 

kontrollmätning. Där det tidigare inte var 

möjligt att automatisera på grund av korta 

serier, många olika varianter eller stora 

krav på framtida flexibilitet är ett visionsbaserat 

robotsystem ett rätt val. 

Utmaningen ligger i att kombinera 

användarvänlig teknik, snabbhet och precision. 

Genom en stor entreprenörsanda 

och nyskapande teknik där system med 

kamerateknik och ”seende” robotar inneburit 

att SVIA på kort tid har etablerat sig 

som en av Europas ledande leverantörer av 

flexibla materialhanteringssystem. 

Fokus – PickVision 

När Mikael Jigbäck och Henrik Saldner 

får en liten lugn stund så passar vi på att 

fråga lite om SVIA´s visionsteknik 

- Kompetensen inom visionstekniken 

är grunden för vår verksamhet och flera 

av oss har arbetat med utvecklingen av 

visionsystem hela våra yrkesliv. Att specialisera 

sig på robotguidning med målsättningen 

att utveckla världens bästa system 

för just denna typ av applikationer ser vi 

som en stimulerande utmaning, säger 

Henrik och fortsätter; 

– Kärnan i våra maskinsystem är vårt 

egenutvecklade – PickVision. Nya detaljer 

kan läras in på kort tid och dessutom 

just enkelheten att lägga in olika detaljer 

som så många kunder poängterar vikten 

av. PickVision är ett system för alla typer 

av användare och du behöver inte vara 

vision tekniker för att kunna arbeta med 

systemet. Den nära kopplingen till robot 

och gripdon är också delar i systemet som 

gör PickVision unikt, säger Henrik och 

fortsätter; 

Henrik Saldner, teknisk doktor och vd på SVIA visar hur roboten i cellen rör sig, imponerande! 

Färdigutvecklade och standardiserade maskiner anpassade för just flexibel materialhantering 

minimerar riskerna i projekten och ger kostnadseffektiva och lönsamma automationsanläggningar. 

- Tekniken är ett genombrott där man 

tidigare behövde dagar eller veckor för 

en omställning handlar det nu istället om 

minuter eftersom detaljens läge identifieras 

med hjälp av ett kamerasystem behövs 

inga mekaniska omställningar när växling 

sker mellan olika detaljer i produktionen. 

Visionsystemet är en del av maskinerna 

där även robot och själva mataren är avgörande 

delar av helheten, förklarar Henrik 

Saldner, vd på SVIA i Jönköping. 

Mikael Jigbäck berättar vidare 

- Vi har en väldigt hög nivå på vårt 

arbete och vi ser oss som bland de främsta i 

landet när det gäller robotprogrammering. 

Detta beror på att vi under en längre tid har 

extremt höga krav från våra kunder, både 

internationellt och nationellt vilket gör 

att den tekniska nivån på oss anställda är 

mycket hög. Maskinbyggare och tekniker 

71 

är involverade i sina projekt från början till 

slut vilket innebär att personal är med från 

projektets start från början till sluttest med 

”factory acceptans” där kunden godkänner 

automationscellen. 

- Våra tekniker på fabriken sitter just 

skapar robotprogram, programstrukturer 

för kommande projekt där man nu redan 

börjat bygga upp automationsceller och 

materialhantering där det behövs. Då gäller 

det att ligga i fas med maskinkonstruktionerna 

som sker parallellt ute i vår fabrik, 

helt efter kunden önskemål, säger Mikael 

och förklarar vidare; 

Är ett robotprogram komplicerat 

- Vad händer nu och vad händer sen, är 

två frågor att besvara och om man inte sätter 

in sig i vad som är huvudsyftet med 

Forts sid 72 >>

72 

 

Mikael Jigbäck och MiniFlex. 

SVIA:s kunder finns främst inom verkstadsindustrin, men produkterna svarar väl mot automationsbehov 

i de flesta olika branscher - egentligen överallt där manuell betjäning av maskiner 

och processer finns. 

Feedline är en modulbaserad produkt för detaljer som ligger var för sig på ett transportband, 

det finns därför i princip inga begränsningar vad gäller storlek eller vikt på vilka detaljer som kan 

hanteras i en FeedLine. Det kan handla om komplicerade eller känsliga detaljer som läggs upp 

på bandet manuellt, men även integration i befintliga produktionslinor där detaljerna redan kommer 

separerade. 

FeedLine är oftast rätt alternativ när cykeltiden i processen är lite längre (mer än 20 sekunder) 

eftersom man till en låg kostnad får ett väldigt flexibelt system med hög automationsgrad. På kort 

tid fylls inmatningsbandet som sedan fungerar som buffert, anläggningen går därefter obemannat 

under lång tid. Bandet kan fyllas upp när anläggningen är i drift och det kan ske när som helst 

utan att behöva stoppa anläggningen. 

Systemet anpassas enkelt efter kundens behov, det finns stora möjligheter att möta behov 

av automatiska lösningar för gradning, rensning, märkning, tvättning samt kvalitetskontroller. 

Feedline kan utrustas med valfri robot där hänsyn tas till krav på cykeltid, vilka vikter som skall 

hanteras samt den räckvidd som krävs. Det är vanligt att roboten lämnar färdiga detaljer direkt i 

pall och ibland med mellanläggshantering. 


 

 

Systemet ger roboten ögon så den kan se de detaljer den skall plocka! Detta gör systemet 

flexibelt eftersom många olika detaljer kan köras i samma anläggning helt utan mekaniska 

omställningar. Detta gör det möjligt att på ett effektivt sätt automatisera så väl stora som små 

seriestorlekar. 

PickVision har ett mycket enkelt operatörsgränssnitt. Just enkelhet och användarvänlighet är 

nyckelorden, vilket bland annat gör det möjligt att lära in nya ämnen på c:a tio minuter. 

>> 

projektet så får man problem. Går man 

den vägen som vi funnit så är det relativt 

enkelt. Det gäller att bygga upp enkla och 

relevanta strukturer och få en slags ordning 

i programmering. Att sätta sig och 

arbeta med programmering utan att förstå 

robotspråket blir svårt och de har små 

olikheter beroende på vilket fabrikat man 

arbetar efter men i grund och botten är 

de alla ganska lika i sina uppbyggnader. 

Utvecklingen går framåt mot enkelhet och 

det skall vara lätt för maskinoperatörerna 

att arbeta med robotiseringen på sina 

respektive företag, det skall vara användarvänligt 

och alla strävar nu mot denna 

norm. Ett av de starkaste argumenten för 

att använda vårt PickVision system och 

andra automationslösningar från SVIA så 

har man lagt ner ett stort arbete på att vara 

användarvänligt, säger Mikael Jigbäck. 

Maskinoperatörernas roll i helheten 

- Vi har tänkt och utvecklat mycket intressanta 

lösningar för att maskinoperatörerna 

skall känna sig trygga i programmeringen. 

Det som förr tog en dag eller mer tar ca 10 

minuter att programmera in en ny detalj. 

10 års utveckling av en programvara har 

gett operatörer och tekniker enkla handhavande 

och skapat nya möjligheter att 

integrera automation som ett naturligt 

inslag i det dagliga arbetet. När det gäller 

programmeringen av robotar så har 

SVIA arbetat med att skapa ett programmeringsspråk 

som i klartext förklarar vad 

som kommer att hända och ske. När man 

gått en grundkurs i robotprogrammering 

hos SVIA Robot Academy på 4 dagar så 

förstår man dialogen mellan människa 

och maskin… och automatiseringen är en 

realitet, avslutar Mikael Jigbäck.

Flexibel automation med visionsguidad 

robot – en lösning även för 

korta serier 

Historiskt sett har automatiserad produktion 

kopplats till storskalig massproduktion 

och stora serier. Idag är det möjligt att 

bygga automation som klarar att hantera 

många olika varianter och som även kan 

hantera helt nya förutsättningar. Seende 

robotar som med kamerateknik registrerar 

de detaljer som skall plockas och där 

inlärning av nya artiklar endast tar tio till 

femton minuter, är ett mycket bra exempel 

på automation byggd på dessa principer, 

vilket ger som slutresultat att produktion 

i små serier blir lönsam. 

SVIA utgår från sex egna standardmoduler 

som anpassas efter kundernas önskemål. 

Man fokuserar på automatiseringar 

inom maskinbetjäning, exempel är svarvar 

och fleroperationsmaskiner. Företaget är 

även duktiga på att automatisera hantering 

av gjutgods samt ladda ämnen för 

motståndssvetsning. 

VI BERÄTTAR MER OM MESSER 

OCH VÅRA ANDRA VARUMÄRKEN 

PÅ WWW.INTERCUT.SE 

VI ÄR AGENT 

FÖR MESSER! 

MARKNADSLEDAREN 

AV GAS- OCH 

PLASMASKÄRMASKINER 


 

 

SVIA är en helhetsleverantör som levererar nyckelfärdiga automationslösningar med standardmoduler som grund men 

där anpassningar till varje kunds unika behov och produktion görs. Man är en startegisk partner till ABB och samarbetar 

nära med robottillverkaren för att gemensamt finna lösningar. 

A Division of Edströms Maskin 


Öka produktionen med fler axlar 

4:e & 5:e 

axel med Haas 

Rundmatningsbord 

Indexeringsbord 

Trunnionbord 

551 99 Jönköping I 036-39 20 00 I www.EDSTROMS.com I www.HaasCNC.com 

73

74 

 

- Vi kan hjälpa till med att lösa automatiseringsbehov 

i de flesta branscher 

där manuell betjäning av maskiner och 

processer finns, berättar Mikael Jigbäck 

och fortsätter; 

- Här på vårt öppna hus visade vi bl.a, 

FeedLine anläggning för fribockning, press 

och motståndssvetsning . Två stycken 

MultiFlex-anläggningar för betjäning av 

lasersvets och 

MiniFlex där vi körde gjutna detaljer 

plus flera automationsanläggningar baserade 

på våra standardmoduler. 

MiniFlex kan förklaras som en matningsutrustning 

där en robot ingår, som 

kan hantera detaljer med en cykeltid från 

cirka tre sekunder. Miniflex är till för 

mindre detaljer/ ämnen som är upp till 

80 millimeter i diameter och med en vikt 

per ämne strax under 1 kg. En MiniFlex 

passar såväl för små som stora batcher och 

ersätter andra typer av matningsutrustningar 

och manuell betjäning. Miniflex 

fungerar som så att detaljer/ ämnen fylls 

i en buffert, därefter matas detaljerna fram 

via bandtransportörer och vibratorer till ett 

plockband där de plockas av roboten. Ute 

i verkstadsindustrin är oftast en Miniflex 

integrerad med en verktygsmaskin. Med 

kamerateknik guidas roboten så att den 

vet exakt var och hur en detalj ska plockas. 

När ett visionsystem guidar en robot på 

detta sätt används termen seende robotar. 

Här berättar Mikael Jigbäck lite om det 

egenutvecklade systemet som är kärnan i 

SVIA:s produkter. PickVision är ett mycket 

kraftfullt visionsystem utvecklat för robotguidning. 

- Systemet ger roboten ögon så den 

kan se de detaljer den skall plocka! Detta 

gör systemet flexibelt eftersom många 

olika detaljer kan köras i samma anläggning 

helt utan mekaniska omställningar. 

Detta gör det möjligt att på ett effektivt 

sätt automatisera så väl stora som små 

seriestorlekar. PickVision har ett mycket 

enkelt operatörsgränssnitt. Just enkelhet 

och användarvänlighet är nyckelorden, 

vilket bland annat gör det möjligt att lära 

in nya ämnen på c.a tio minuter. 

Strategisk partner till ABB 

SVIA är strategisk partner med ABB och 

har ett nära samarbete med ABB både när 

det gäller marknad och utveckling av nya 

produkter. Företaget har 15 robottekniker 

som fullt ut behärskar programmering av 

ABB robotar. 

Övriga robotfabrikat 

Valet av robotfabrikat är alltid ett val som 

görs av slutkund och SVIA har därför ett 

gott samarbete även med övriga robotleverantörer. 

För närvarande har man förutom 

ABB, även kompetens att integrera robotar 

från Epson, Fanuc, Kawasaki, Kuka, 

Mitsubishi, Motoman och Stäubli. 


SVIA ROBOT ACADEMY – EN STOR SATSNING PÅ UTBILDNING 

FÖR ALLA 

- För att på bästa sätt nyttja din SVIA robot cell har vi tagit fram ett antal 

utbildningspaket. När vi levererar din anläggning så anpassas den utifrån 

rådande situation. Allt eftersom ni rekryterar ny personal eller få nya 

produkter och kunder så behöver anläggningen anpassas produktionsmässigt 

och då kan ni skaffa kunskap genom SVIA ROBOT ACADEMY, 

berättar Mikael Jigbäck. 

Kurslokal 

Alla tekniker har egna kontor i nya huset och dessutom finns en utbildningslokal 

där Svia ska genomföra kurser i robotprogrammering. Mest 

koncentrerade på ABB-robotar, men inte förbehållna bara befintliga Sviakunder 

utan riktar sig till alla som vill gå robotkurs för ABB robotar, både 

specialkurser och bredd. 


www.svia.se

Korta serier? 

Då blir Robox din bäste vän. 

Med Robox blir det lönsamt att även automatisera korta serier. 

Okumas nya standarkoncept har integerat robotens styrning med maskinens 

styrsystem. Du behöver ingen robotkunskap, den är lätt att använda och har 

en låg investeringsnivå. 

Läs mer om vår Robox på www.stenbergs.se eller ring 0380-771 00. 

Han är snabb 

Han är smart 

Han är lönsam 

Han är flexibel 

Han är Robox 

Operatören arbetar direkt i Okumas 

styrsystem när en ny detalj ska 

bearbetas. Måtten matas bara in i 

grafisk ritning på skärmen.

76 

 

DMG presenterade inte bara en utan två 

nyligen utvecklade automationslösningar 

vid årets open house i Pfronten. 

DMG AUTOMATION GmbH gav åter 

bevis på sin kundfokuserade kapacitet för 

innovation och sitt omfattande know-how 

när det gäller spånavskiljning med sina 

två världspremiärer inom automationsteknik 

under DMG:s open house i Pfronten. 

Det nya kraftfulla linjärsystemet PH 200 

| 12 är konstruerat för att hanteringen 

av tunga paletter ska ske snabbt och tillförlitligt, 

samtidigt som det dynamiska 

staplingssystemet WH 3 U imponerar med 

sin maximala lagringskapacitet och höga 

laddnings- och lossningshastigheter. 

PH 200 I 12 : Kraftfullt, flexibelt och 

lätt att bygga ut 

Särskilt verktygs- och formtillverkare liksom 

användare inom bil- och flygindustrin 

kommer att dra nytta av fördelarna 

med PH 200. Automatiseringslösningen 

kan implementeras enkelt och med detta 

system kan man flytta tunga paletter med 

maximalt 200 kg hanteringsvikt säkert och 

tillförlitligt. Tack vare ett 3-axligt linjärsystem 

med 350 graders rotationsaxel är 

PH 200|12 så flexibelt man kan önska sig. 

Palettväxlingen tar bara ca 22 sekunder. 

Ett stort palettmagasin med 12 platser 

finns som standard. På en av dessa platser 

sker riggningen. Den version av PH 

200|12 som presenteras under DMG:s 

open house har t.o.m. 14 platser och en 

separat riggningsstation. Paletternas storlek 

i standardversionen är 400 x 400 mm. 

Det finns dock möjlighet att använda även 

andra palettyper. 

En stor fördel med PH 200-systemet 

är att det är moduluppbyggt vilket bl.a. 

innebär att lagringskapaciteten kan ökas 

snabbt och enkelt med extra hyllplan – till 

exempel ett runt hyllplan och/eller extra 

transportsträckor. I vilket fall som helst har 

man en god överblick över hela systemet 

som ger en optimal tillgänglighet, vilket 

gör hanteringen mycket användarvänlig. 

Här står effektiviteten i fokus: PH 200 kan 

laddas via den separata riggningsstationen 

via en manöverpanel samtidigt som 

huvudbearbetningen pågår, vilket gör att 

individuella komponenter kan integreras 

effektivt i tillverkningen. 

DMG job manager stöder användarna 

vid prioriteringen av paletterna liksom vid 

förprogrammeringen – alltså i kombination 

med ett centralt produktionssystem. 

Produktionscellen som PH 200|12 utgör 

mäter endast 4 200 x 5 460 x 2 360 mm och 

laddas med en kran. Systemet är kompatibelt 

med följande CNC-maskiner: HSC 

75/105 V linear, DMU 50/70, DMU 40/60 

monoBLOCK®, DMU 80 monoBLOCK®, 

DMU 50/70 eVo och DMU 60/80 P duo- 

BLOCK®. 

WH 3 U: Dynamiskt staplingssystem 

för maximal lagring 

WH 3 U bygger på konceptet WH 3, en välbeprövad 

lösning från DMG Automation. 

Systemet använder sig av staplingsbara 

behållare för att förenkla hanteringen av 

arbetsstyckena. Varje behållare har standardmåtten 

400 x 600 mm och klarar av 

upp till 3 kg tunga detaljer. Systemet är 

konstruerat för både flexibel laddning på 

sidan och frontladdning med hjälp av en 


Flexibilitet och lagring 

laddningsvagn. Maximal staplingshöjd för 

korgar (med hjälp av en vagn) är 1 100 mm. 

DMG AUTOMATION kan erbjuda komponentanpassade 

behållare och modifiering. 

Tack vare den lilla golvytan – 1 030 x 2 

050 x 2 190 mm per cell – och en extremt 

lång autonom livslängd är staplingssystemet 

ett stort tillskott till alla typer av produktionsmiljöer. 

DMG AUTOMATION 

fokuserade särskilt på intuitiv hantering 

som inte kräver någon erfarenhet när det 

gäller hanteringsrobotar. Tanken är att systemet 

ska kunna integreras i produktionen 

med mycket snäva tidsramar. Roboten 

flyttar komponenterna som kan väga upp 

till 3 kg tillförlitligt genom arbetsområdet 

inom 859 mm radie. Att byta behållare tar 

bara 20 sekunder. WH 3 U är kompatibelt 

och klart att använda med följande svarvar: 

CTX alpha/beta 300/500/800, CTX 

310/410, CTV160/250, MSL 42/60, och 

Sprint 42 linear. Det kan även anpassas för 

att fungera med andra GILDEMEISTERsystem 

eller andra maskintyper på förfrågan. 

Och WH 3 U-systemet kan enkelt 

införlivas i existerande system. 

Service One Stop 

Bägge automatiseringslösningarna är perfekta 

tillskott till DMG:s produktportfölj. 

De gör verktygsmaskintillverkaren till en 

total systemleverantör av automationslösningar 

och som den enda kontakten 

för hela bearbetningscentret. Korta kommunikationsvägar 

och snabb reaktion vid 

begäran om service är viktiga när det gäller 

avbrott i produktionen.

kapacitet 

DMG AUTOMATION 

DMG erbjuder sina kunder kompletta lösningar inom automationstekniken. 

Allt från automatiska palettväxlare, via produktionsceller 

med palettmagasin med mellan 2 och 30 platser upp till system med 

palett- och detaljhantering via traverskranar eller robotar. Dessutom 

kan DMG AUTOMATION tack vare sina expertkunskaper ta fram 

nyckelfärdiga lösningar för tillverkning av stora serier med integrerade 

extra processer under pågående bearbetning, t.ex. partiell 

rengöring, avgradning eller kvalitetssäkring. GILDEMEISTER:s 

dotterbolag levererar automationsteknik för alla krav inom tillverkningen 

med verktygsmaskiner med sina standardprodukter 

och kundanpassade lösningar. 

77 

Vi ställer ut – EMO Hannover. 

Välkommen att besöka oss!

78 

 

Rubriken kanske är lite kryptisk men 

en industrilokal blir lätt utformad på 

ett traditionellt sätt, råmaterialet in på 

ena sidan och färdiggodset ut på motsatt 

sida och produktionsutrustningen 

där emellan, eller så växer den genom 

att utrustningen kommer närmare och 

närmare varandra i takt med att produktionen 

ökar. 

Lokalerna är inte alltid utformade för just 

den aktuella produktionen och i många 

fall blir logistiken det som blir lidande, 

samarbeten mellan företag i förädlingskedjan 

kräver en förflyttning av produkterna 

mellan de olika delproducenterna, t.ex. 

råmaterial till gjuteriet – gjuten detalj till 

bearbetning – bearbetad detalj till ytbehandling 

– behandlad detalj till montering 

- färdig vara till slutanvändare. 

Ett intressant alternativ kan inom en 

snar framtid bli ett EU-projekt benämnt 

CSM-hotel (Competitive Sustainable 

Manufacturing ) eller Konkurrenskraftig 

Hållbar Tillverkning som håller på att 

arbetas fram. 

Delaktiga i detta projekt är bland andra 

Tampere University, Fastems, Sandvik, 

Visual Components, Tieto m.fl. Starten 

skedde 2009 och skall senast 2014 mynna 

ut i en fungerande produktionsenhet. 

CSM Hotel är ett fabriks koncept där 

de viktigaste punkterna är sammansättningen 

av fristående företag, där produktion, 

tjänsteleverantörer och forskning/ 

utveckling samsas på en ömsesidig öppen 

komplex plattform som ger flera företagsstrukturer, 

i vissa fall med olika långa livscykler. 

I startskedet utförde projektgruppen en 

del ”benchmarking” hos några av de kända 

effektiva produktionsenheterna i Asien. En 

av dessa är Toyotas Takaoka Factory – en 

ny just-in-time, super ekologisk, slimmad 

produktionsenhet som erbjuder de senaste 

rönen inom produktionsteknik . 

Denna fabrik har utformats helt i linje 

med teorierna från Mr. Ohno (Toyota 

Production Systems grundare) i jämförelse 

med tidigare konventionella produktionsenheter 

har man i denna fabrik uppnått 

följande: 

• Möjlighet att nu samtidigt producera16 

olika bilmodeller mot tidigare 4 . 

• Tiden för en ny modellintroduktion sjunker 

från 12 till 3 månader. 

• Monteringslinjens längd är nu 1/3 mot 

tidigare. 

• Takt tiden har reducerats från 1 minut 

till 40 sekunder. 

• Energiförbrukningen har sjunkit med 

30 %. 

• Spillvatten renas och återvinns. 

• 30 % av all energi kommer från solceller. 

• Underleverantörerna är integrerade i 

anläggningen. 

Med dessa uppgifter som bas har man 

i arbetsgruppen försökt att applicera detta 

till våra förhållande i norra Europa, ett 

grundförslag har upprättats som kommer 

att arbetas vidare med. 


Kan en industrilokal se annorlunda ut? 

Exempel på några av de kriterier som 

satts upp för en anläggning av detta slaget 

är: 

• Erbjuda en kooperativ affärs modell. 

• Erbjuda en Eko-vänlig/energisnål miljö. 

• En öppen ITC plattform. 

• Erbjuda effektiva produktionssystem 

• Gemensam systemintegration. 

• Stödjande produktionsutrustning. 

• Övergripande underhålls funktion. 

• Täckande kvalitets system 

• Möjlighet till utbildning. 

• Stödja kompetens och underhålls utveckling 

• Möjlighet till forskning och produktutveckling 

• Möjlighet till relevant HR funktion 

• Effektiv logistik. 

• Gemensam support för försäljning, 

inköp, bokföring mm. 

Ett exempel på verksamhet som kan 

rymmas inom detta koncept kan vara 

underleverantörer till bilindustrin, där t.ex. 

en komplett interiör till bilen kan tillverkas 

i samma lokal. 

• Företag A , metallbearbetning, tillverkar 

stommen till instrumentbräda och säten. 

• Företag B, plastgjutning, formpressar 

instrumentbrädan. 

• Företag C, textil, syr klädslarna till säten. 

• Företag D, el- och elektronik komponenter. 

• Företag E, montering, monterar instrumentering 

och säten. 

Osv. 

Eller en produkttillverkning: 

• Företag A klipper och bockar plåt. 

• Företag B svetsar och bearbetar 

• Företag C ytbehandlar 

• Företag D monterar och förpackar 

• Företag E lagrar och distribuerar. 

Utformningen kan ha många skepnader 

men det gemensamma i CSM-Hotellet är 

att dra nytta av varandra, dela information, 

bli en effektiv del i försörjningskedjan 

och att alla inblandade parter skall ha en 

förtjänst i det hela. 

Det finns i dag industrienheter med ett 

likartat tänkande, i f.d. Scanias anläggning 

i Främby Falun, där en företagsby skapades 

av den tidigare fabriksanläggningen 

och inrymmer nu fristående företag där 

några erbjuder bearbetning, medan logistik, 

IT tjänster, redovisning mm. sköts av 

andra. Var och en med egna kunder men 

även som ett samarbete mellan företagen. 

Liknande lösningar tillämpas hos 

många företag främst inom hydraulik- 

och pneumatik produktion där integrering 

av flera produktionssteg finns samlad i 

samma lokal och har resulterat i en förhöjd 

lönsamhet då produkten kan tillverkas och 

levereras till slutkund på ett snabbt och 

effektivt sätt utan onödiga fördyrande 

transporter . 

Tomas Agdahl 

Fastems Oy Ab 

Tomas.agdahl@fastems.com

Detta är en stor order för Permanova 

Lasersystem AB. 

För flygmotortillverkaren Volvo Aero i 

Trollhättan innebär den ännu ett kliv från 

manuellt arbete mot automatiserad produktion 

med hjälp av robotteknik och laserprocesser. 

De aktuella processerna är lasersvetsning 

och uppbyggnad av 3D-strukturer 

med tillsatsmaterial. Samtidigt ersätts 

funktionstänkande mer och mer av flödesorientering 

i produktionen. 

Fordonsindustrin modell 

Automation med hjälp av robotar och laser 

blir nu förebild även för flygmotorindustrin. 

Permanovas erfarenheter från lasersvetsning 

med höga tillgänglighetskrav 

för bilindustrin kommer nu väl till pass 

för Volvo Aero. 

Kompetens och lokal support 

avgjorde 

Björn Lekander, f d konstruktör av laserverktyg, 

numera teknisk säljare, hos 

Permanova: 

”Vår kompetens inom laserprocesser 

och robotteknik samt dokumenterad förmåga 

att leda avancerade systemprojekt 

tror vi var viktiga kriterier för Volvo Aeros 

val av leverantör”. 

Robotiserad påsvetsteknik med laser 

Volvo Aero har själva utvecklat en avancerad 

laserpåsvetsteknik (3D-strukturer), 

som tillsammans med den ”vanliga” lasersvetsningen 

öppnar för en mycket effektiv 

lättviktsteknik. Stora dyra gjutgods med 

omfattande bearbetning ersätts av geo- 


metriskt enklare mindre komponenter, 

som med lasertekniken 

både svetsas 

och påsvetsas till 

att bli avancerade 

färdiga komponenter 

med önskade egenskaper. 

Disklaser och avancerade 

laserverktyg 

Från en högeffektslaser med upp 

till 6 utgångar överförs laserenergin 

via fibrer till laserverktygen på 

robotarna. Här arbetar man med en 

avancerad dubbelcell med robotar och 

externa positionerare. Den kan enkelt skalas 

upp i takt med ökade volymer. 

Robotarna är stora, med bra räckvidd 

och lastförmåga, men med begränsad positioneringsnoggrannhet. 

Denna begränsning 

och variationer i foggeometrin tas 

om hand av fogsökningen i Permanovas 

lasersvetsverktyg. 

Permanova Lasersystem AB är en svensk 

integratör av robotiserade lasersystem för 

 

 

Permanova automatiserar med laserprocesser 

hos Volvo Aero 

Björn Lekander 

VINNA 

Ska din robot bli bäst i klassen, 

är det du som måste sätta dig i 

skolbänken! 

Våra robotutbildningar har alltid stått högt i kurs hos våra kunder, därför har vi tagit ett steg till 

och skapat Svia Robot Academy. Öppen för alla som jobbar med robotprogrammering. 

Vi erbjuder ett antal grund- och fortsättningsutbildningar för ABB-robotar, men även i våra egna 

robotsystem, exempelvis PickVision © . Utbildningar för dig som vet – eller anar – att det finns större 

potential i din robot, men inte vet hur du ska locka fram den. Utbildningen sker i nya fräscha lokaler 

hos oss i Jönköping. Välkommen, din robot väntar bara på att du ska komma tillbaka. 

Läs mer om våra olika utbildningar i 

Svia Robot Academy på www.svia.se 

ed laserproc 

manova Lasersyste 

vo Aero i Trollhättan inne 

produktion med hjälp av robotte 

asersvetsning och uppbyggnad av 3D 

gt ersätts funktionstänkande mer och mer a 

79 

metallbearbetning, 

framför allt 

för svetsning, 3D skärning, 

hårdlödning, påsvetsning 

och märkning med laser. Vi 

höjer våra kunders produktivitet, produktkvalitet 

och lönsamhet. 

Rolls-Royce, Trent XWB. 

Courtesy of Volvo Aero Corporation 

För ytterligare informationa: 

www.permanova.se 

ROBOT- 

UTBILDNING 

FÖR ALLA 

Svensk Industriautomation AB | Lidstorpsvägen 12, 556 28 Jönköping | Tel +46 (0)36 210 00 00 | info@svia.se | www.svia.se 

h laser blir nu förebild äv 

ning med höga til 

Aero.

80 

 

Ursviken Technology AB har i flera 

affärer visat att deras produktprogram 

är gångbart för användare av små såväl 

som stora kantpressar. Låt oss titta in och 

se vad detta anrika 125- åriga företag sysslar 

med idag. 

Ursviken tillverkar ”standardpressar” till 

kunder som kräver det lilla extra. Om service 

och support, kvalitet och produktivitet 

tas med i beräkningen för ”Return On 

Investment” så är vi ett starkt kort, säger 

man på Ursviken”. För att kunna erbjuda 

kantpressar och gradsaxar till alla oavsett 

behov säljer Ursviken i Sverige de mindre 

maskinerna av Adiras fabrikat. Det betyder 

att säljportföljen innehåller små saxar och 

minipressar från 30 ton 600 mm upp till 

de allra största maskinerna. 

Automation av kantpressar blir mer 

och mer efterfrågat, t ex har Ursviken 

levererat flera anläggningar där pressar 

ingår i produktionslinor som tillverkar 

”enstycksbitar”. Det är t ex kunder som 

tillverkar entreprenadmaskiner som idag 

effektiviserar sin produktion. Med vinkelstyrning, 

verktygsväxling och materialhantering 

inbyggt i pressen så blir detta 

möjligt. Kunderna finns t ex i Europa, Kina 

och USA. Att se ett ämne för ett rör eller 

en sluten profil lastas in med automatisk 

plåtinlyftare, bockas upp, förflyttas, bockas 

igen osv till en färdig produkt och automatiskt 

transporteras ut ur pressen till en 

transportbana utan att någon operatör är 

inblandad imponerar. 

Robotbetjäning är inget nytt för 

Ursviken. Alldeles i dagarna slöts ett avtal 

med en norsk kund om ett mycket avancerat 

system för bockning av fasadpaneler i 

0,9 mm aluminium plåt. Tillsammans med 

en robotleverantör löstes kundens problem 

genom avancerad verktygsväxling uppe 

och nere, mycket speciella verktyg och en 

integrerad ändvikstation. Systemet kan på 

detta sätt producera 6 olika grundtyper 

av paneler med vilka dimensioner som 

helst inom spannet längd 500-4100 bredd 

200-1250 mm utan verktygsbyten. Detta 

var nödvändigt eftersom all tillverkning är 

kundorderstyrd så i en order kan det finnas 

olika antal paneler i helt skilda dimensioner. 

Lean Production är en utmaning för 

kantpresstillverkare, eftersom det kräver 

både automation, flexibilitet och en hög 

grad av applikationskunskap, här kräver 

kunderna så mycket mer än bara en 

”maskin” får vi höra när vi vandrar genom 

fabriken. 

Ursvikens ”know how” på olika kantpress 

applikationer med automation förstår 

man ganska snart är på hög teknisk 

nivå. Fattas bara säger man på Ursviken; 

vi har ju hållit på i 125 år. Genom att lyssna 

på kundens behov och sedan utnyttja företagets 

samlade kompetens kan Ursviken 

erbjuda helt skräddarsydda och unika lösningar. 

Det senaste året har Ursviken levererat 

flera stora gradsaxar som naturligtvis 

är automatiserade, såväl vad gäller in- och 

utmatning som själva klipprocessen. Saxen 

som står klar för leverans på fabriken nu 


Ursviken Technology – en komplett 

kantpressleverantör 

Bilden visar en Ursviken kantpress typ OptiFlex Med presskraft 100 ton 

ingår i en större produktionslina och ska 

samverka med en mängd andra maskiner 

och transportutrustningar, återigen får vi 

se vi bevis på unika lösningar. Den här 

anläggningen kommer att klippa väldigt 

stora mängder höghållfast plåt inkl slitplåt 

i upp till 25 mm tjocklek! 

Ett annat exempel på en speciallösning 

är en liten ”enkel” smidespress till 

Rolls Royce. Kunden behövde en speciell 

specifikation och Ursviken konstruerade 

maskinen helt utifrån kundens önskemål. 

Vi ser att Ursviken använder Cybelec 

styrsystem på alla sina kantpressar. Att 

använda samma styrsystem på alla maskiner 

innebär stora fördelar i form av support 

och service. Dessutom är detta det 

mest kompetenta systemet på marknaden 

för att styra en kantpress. Cybelec 

har typer och antal CNC axlar som inte 

är möjliga att styra med något annat styrsystem 

på marknaden. De som efterfrågar 

avancerad mjukvara kompletterar med 

AutoPOL som är märkesoberoende och 

finns med bocksimuleringsmodul. Det är 

en stor fördel att ha en mjukvara byggd på 

samma plattform av samma programutvecklare 

som dessutom kan försörja flera 

olika fabrikat av både kantpressar, laser, 

stans och skärmaskiner med korrekta och 

anpassade filer. Slutkunden får alltså en 

mjukvara för alla sina maskiner! 

- Fördelarna är uppenbara med kombinationen 

en väl utvecklad och beprövad 

hårdvara med suveräna programmerings- 

och styrfunktioner tillsammans med den 

mest moderna och kompetenta ”off line” 

mjukvaran i branschen, säger man på 

Ursviken. 

Ursviken tillverkar även egna styrningar 

för vissa funktioner på kantpressen 

som t ex FlexiCrown, en av världens mest 

avancerade bomberingslösningar som kan 

programmeras lokalt var 600 mm utefter 

maskinens längd. För saxar och andra specialmaskiner 

används välkänd industriell 

hårdvara för styrningar och mjukvaran 

skapas hemma på Mekanvägen i Ursviken. 

Med all kompetens ”inom huset” från 

säljarbete till utveckling, tillverkning, 

service och utbildning bygger man ett lag 

med oerhört korta svarstider, oavsett om 

frågor är interna eller externa. ”Customer 

Service” är A och O för en ”high end” 

tillverkare, något som personalen på 

Ursviken är mycket stolta över. 

Vi har fått se på en bredd inom plåtbranschen 

som man nästan inte trodde var möjlig; 

0,9 mm aluminium i Norge samtidigt 

som man just provbockat 90 mm stålplåt i 

Kina. Om man frågar Ursviken hur deras 

kantpressar ser ut så får man ett leende och 

motfrågan; hur vill du att den ska se ut? 

Vi har smått, vi har standard, vi har stort, 

vi har special! 

Ytterligare upplysningar kan lämnas av: 

Mikael Linderot, tel 070-5503139

1-1 

Amada

82 

 

Weland Stål AB ligger i Ulricehamn och är 

ett företag som ingår i Weland koncernen. 

På Weland Stål AB tillverkas i huvudsak 

takskydds och säkerhetsprodukter. De 

jobbar efter högt ställda krav från sina 

kunder och att de ska ge en mycket hög 

servicegrad. Leveransprecision är bland 

det viktigaste för dem. Här är det viktigt 

med korta ledtider för att kunna leverera 

i tid. Deras produktion är säsongsbetonad 

och när väl kundorder kommer in 

så måste man kunna leverera snabbt till 

sina kunder, detta sätter höga krav på 

produktionen. 

Sedan några år så har man påbörjat ett 

arbete för att modernisera och vidareutveckla 

sin produktion där kraven har 

varit att man vill ha en automatiserad produktion, 

för att inte vara för beroende av 

personal när väl produkterna måste fram. 

Det har också varit viktigt med ergonomi 

och en trivsam arbetsmiljö för deras 

anställda. Det senaste behovet har varit 

att man har haft en stansmaskin som har 

behövts bytas ut. Man har under flera år 

undersökt marknaden för att se olika lösningar 

och alternativ samt även haft resonemang 

med moderbolaget Weland AB i 

Smålandsstenar. Man har varit försiktig 

och man ville inte ta några risker. Detta 

eftersom när produktionen startar så måste 

det fungera annars blir det en katastrof 

eftersom deras kunder har mycket höga 

krav på leveransprecision. 

Efter noga övervägande så har nu 

Weland Stål AB investerat i en kombimaskin, 

stans/laser från Amada, en EML 

3610 NT med PDC automatisk verktygs 

hantering, lager ASMP300 och PR+2 för 

detaljsortering. Från början var det inte 

tänkt att man skulle ha en kombi utan 

bara en traditionell stansmaskin, men efter 

analyser och genomgångar så föll valet 

på Amadas kombilösning. Anledningen 

till valet är att man såg de stora fördelarna 

med det rörliga skärhuvudet som 

skär över hela plåtens bredd tillsammans 

med den stora breda falluckan som har 

samma bredd som plåten. Detta var det 

som övertygade dem att Amadas kombi 

är den rätta lösningen för dem. De kunde 

med denna lösning se hur man kunde få 

bort tidsödande plundringar och hantering 

i en gammaldags bäddlaser och istället få 

en mer trivsam arbetsmiljö för sina operatörer. 

Med Amadas automatiska verktygshantering 

PDC så ser de också stora fördelar 

med att kunna köra kökörningar på natten 

utan att personal behöver finnas på plats 

för att byta verktyg. Målet är att under 

högsäsong kunna köra minst 18-20 timmar 

per dygn 6 dagar i veckan obemannat. 

Med Amadas lösning så känner de 

sig rustade för dessa krav. För att säkra 


Weland Stål AB satsar på full automatiserad 

lösning från Amada! 

produktionen så valde man på Weland Stål 

AB att använda Amadas stansverktyg i 

APH kvalitet och Amadas unika Air Blow 

lösning. Detta för minimera verktygsunderhåll 

samt för att öka driftsäkerhet, ett 

måste när man måste producera effektivt. 

Maskinen är även utrustad med separat 

gängenhet samt P&F. Med P&F utnyttjar 

man programmerbara tillhållning från 

ovansidan (30ton) och en formningskraft 

på totalt 16ton från undersidan av plåten. 

Med denna höga tillhållarkraft så säkerställer 

man att inte få problem med valsriktningar 

som kan få plåten att vrida sig. 

Med denna lösning så ser man på 

Weland Stål AB att man har gått ett steg i 

riktningen för en mer automatiserad lösning 

och mer ergonomisk produktion än 

de gamla lösningar som redan finns på 

marknaden. 

För mer information om 

Weland Stål AB gå in på: 

www.welandstal.se

SMV Öppet Hus 

 

 

Vattenskärningsdagen 

30-31 maj! 

Skandinaviens branschförening SWA fortsätter sitt arbete att 

ge medlemmarna maximal affärsnytta! Den nya satsningen 

Vattenskärningsdagen 2011 hålls strax utanför Jönköping och 

innebär: 

• 15 min. nyhetsblänkar från branschens leverantörer 

• Grupparbeten inom gemensamt valda områden 

• Kvällsaktivitet med nätverkan utan konkurrens 

• SWA informerar om framsteg i projekten Säkerhet, 

Miljöpåverkan och Utbildning av skolungdomar 

”Vi har 13 st. föreläsande företag vilket ger framför allt användare av 

vattenskärning en möjlighet att höra om allt som händer på en och 

samma plats!” säger Thomas Fransson, ordförande i föreningen. 

För mer information ring 0455-385896 besök www.swa.se. 

Öppet Hus 

i Smålandsstenar den 19-20 maj 

Varmt välkommen till Smålandsstenar för visning och grundlig demonstration av en 

komplett anläggning för produktion av vägstål. Anläggningen består av: 

- Magasin och destacker för plattstål 7000 x 300 x 12 mm - Programmerbara verktygsskyttlar 

- Inmatningsbana med svetsanordning - Hydraulisk sax 

- Tångmatarverk med linjärservo och hydrauliska tänger - Stacker för färdiga ämnen 

- Fyrpelarpress FCP1600-2.1, 160 ton - Totalstyrning av hela anläggningen 

Ja tack! 

Jag kommer gärna till Smålandsstenar för en demonstration. 

Tidpunkt ........................................... 

Antal personer ........................................... 

Tveka inte att kontakta oss om 

Ni har ytterligare frågor. 

Tel: 0371-343 64 

Stefan Petersson 

Ni kommer dessutom att få se: 

- En komplett 125 tons presslinje 

- Fabriksrenoverade pressar 

- DME Pelarställ för plåtindustrin 

- Maskintillbehör, mm 

Faxa i dag till 

0371-343 41 

Namn .................................................................................................................................................. 

Företag ............................................................................................................................................... 

Telefon ................................................................................................................................................ 

E-post .................................................................................................................................................. 

Smålandsstenars Mekaniska Verkstad SMV AB Tel +46 371 343 40 

Parkgatan 6 Fax +46 371 343 41 

SE-333 31 Smålandsstenar marketing@smv.se 

www.smv.se 

83 

JAPANS NR. 

SKÄRANDE VERKTYG 

FRÄSKROPP 

FÖR GJUTJÄRN 

VOX-SERIEN 

Stabil fräskropp i gles- och tättandat utförande för effektiv 

fräsning. Unik formgivning på eggen ger skärpa och styrka mot 

Vändskär med 8 eggar betyder reducerad skärkostnad. 

Ny seg sort MC5020 med lång livslängd vid gjutjärnsbearbetning. 

Finns tillgänglig i Ø63 - Ø250 mm. 

www.collyverkstadsteknik.se 

Colly Verkstadsteknik AB, Box 6042,164 06 Kista. 

Tel. 08-703 01 00, E-post: info@vt.colly.se

84 

 

Fr om Januari i år finns KUKA’s senaste 

robotgeneration tillgänglig på den nordiska 

marknaden. Beställningarna har hittills 

varit långt över förväntan och inte 

bara har KUKA´s generella försäljning 

skjutit i vädret, men specifikt de nya 

robotarna med det nya KRC 4 controllern 

har vist sig vara exceptionellt populär. 

“Då orderingången har varit minst lika 

stor i övriga Europa både inom automobilbranschen 

samt den generella industrin, 

så har efterfrågan nått en nivå där utbudet 

knappt hänger med på dessa modeller“ 

säger Jacob Vierø försäljningschef på 

KUKA. 

Denna succé beror på att det nya KRC 

4 styrsystemet är anpassat för framtidens 

robotar. Markant lägre energiåtgång när 

roboten arbetar och vilar samt även en 

mycket stor besparing när roboten själv 

produceras har placerat Quantec i spetsen 

när det gäller miljötänk. Samtidigt har 

moderna krav om flexibel produktion ställt 

ökade krav på robottätheten i produktionsceller 

då robotar har möjlighetet att 

omprogrameras till en mängd olika jobb 

i motsatsen till de flesta specialmaskiner. 

KUKA har löst detta med att skapa 

Quantecs mekaniska delar så kompakt 

att flera arbetande robotar får plats inom 

begränsade områden. 

Kraft och hanteringsdensiteten har alltså 

ökat rejält. Med snabbare robot hanteringshastighet 

kommer hela produktionsbilden 

att se väldigt annorlunda och väsentligt 

effektivare ut i alla perspektiv. 

Då hela grundstommen mekaniskt såväl 

som elektroniskt har komplett nykonstruerats, 

är detta på samma sätt som i bilindustrin 

att betrakta som en helt ny modell på 

en helt ny och modern plattform jämfört 

med de vanliga ”face-lifts” som fortfarande 

baserar sig på gammal teknologi. 

KUKA Quantec robotar finns i storlek 90 

kg till 300 kg. KUKA’s övriga modellprogram 

med robotar ifrån 5-1300 kg läggs 

numera om så att nya mjukvarabaserade 

controllern KRC 4 även kan användas med 

de befintliga mekaniska robotaramarna 

utanför Quantecprogrammet. 


Succé för KUKA´s nya robotgeneration 

KUKA’s Quantec robot öser på i Norden 

113 years young and dancing 

KUKA Roboter GmbH combines long 

company history and ground breaking 

robot development. 

When Johan Keller and Jakob Knappich 

founded KUKA in 1898 not even the founders 

could imagine how the acetylene applications 

company would develop. KUKA 

has kept the name, kept the production 

unit in Augsburg, Germany but has developed 

to become one the biggest suppliers 

in the world for industrial robots. 

Originally driven by the German automotive 

industry KUKA is today providing 

all branches of modern industry with 

bright orange robots worldwide. With 

robots for just about any application in 

industrial automation, KUKA remains the 

biggest player in the field of automobile 

production. 

One of the KUKA founders lead themes 

was Excellence by pioneering, and 

still today KUKA takes pride in leading the 

development of industrial robots regarded 

by many as the most advanced in their 

field and application. Robots with safe 

zones; sensor robots; carbon fiber robots 

are few of many “firsts” in the KUKA 

brand. 

The latest generation KUKA robots was 

revealed 2010 at Automatica and are now 

released for sale. Much in line with global 

conscience the new generation of robots 

is focusing on lean energy consumption 

both when being produced itself and when 

installed and acting for the end user. 

History and tradition remain important 

themes and business factors for KUKA 

which besides the robot development 

and production is on the world’s biggest 

supplier of automotive production lines. 

The current mix of 113 years of industrial 

experience and the latest generation of 

KUKA robots provides a platform of sound 

automation for the industry worldwide. 

KUKA has been established in Sweden 

since 1987 starting as service house to 

the extensive automotive line building 

by KUKA towards Swedish automotive 

producers. KUKA Nordic AB has since 

then built up the business to become one 

of the Nordic areas significant suppliers 

of industrial robots. As per 2011 all enduser 

solutions is solely made my KUKA’s 

system partners in the Nordic areas whilst 

KUKA Nordic is focusing on core business 

around the robot, robot skills, hotline and 

customer service.

Om KUKA NORDIC AB 

KUKA förser marknaden med flexibla, robotbaserade 

system för automation inom bil-, flyg- solenergi- och 

tillverkningsindustrin och har sin kärnkompetens inom 

utveckling, tillverkning och försäljning av industrirobotar, 

styrsystem, mjukvara och linjära enheter. KUKA NORDIC 

AB i Göteborg är ett svenskt dotterbolag till KUKA Systems 

GmbH och KUKA Roboter GmbH som bägge ligger i 

Augsburg, Tyskland. Tillsammans har bolagen mer än 5 

500 anställda världen över. 2009 uppgick KUKA Systems 

omsättning till 615 miljoner euro, KUKA Roboters omsättning 

var 330 miljoner euro (preliminära siffror). 

85 

XY-1000 

Drivna verktyg 

Y- 

24 verktygsplatser 

2 st Hylschuckar 173E 

Stort verktygspaket, bla 7 drivna verktyg 

Styrsystem Fanuc 18iTB, dialogprog. 

Stångmagasin 3,2 meter ingår 

Tillfälle 1 maskin komplett: 1.750.000:- 

Ny Lagermaskin 

Omgående leverans 

Tel. 0500-445050 WWW.LICHRON.SE 

Service, installation, utbildning

86 

 

”En princip som från allra första början 

har varit Haidlmairs ledstjärna är, att en 

produktionsapparat aldrig blir bättre än 

vad man satsar i form av utrustning och 

personal. Det gäller såväl standard och prestanda 

för tillgängliga maskiner och verktygen, 

som utbildning av medarbetarna”, 

förklarar Josef Haidlmair, VD och grundare 

av Haidlmair Werkzeugbau GmbH. 

Från början ett rent familjeföretag som, 

de senaste 25 åren under stadig tillväxt, 

vuxit till att omfatta 200 medarbetare. 

Haidlmair anses vara en av Österrikes 

modernaste formverktygstillverkare och 

de exporterar 87 procent av produktionen 

världen runt. 

Företrädesvis verktyg för formsprutning 

och formpressning av paletter och 

transportbehållare, samt detaljer för hushålls- 

och bilindustrin. Man är idag världsledande 

på verktyg för formsprutning av 

drickabackar. 

Utbildning lägger grunden till 

framgång 

Yrkesutbildning har en särställning hos 

Haidlmair. För närvarande är 30 lärlingar 

under utbildning till verktygs- och 

produktionstekniker eller ritare. ”Vi är 

mycket stolta över våra lärlingar, då så 

gott som alla avslutar sin utbildning med 

utmärkta resultat”, konstaterar en belåten 

Roman Dannesberger som ansvarar för 

CNC-utbildningen. En faktor som inte bör 

underskattas är, att många av dem stannar 

kvar på förtaget efter utbildningen. 

Det är knappast överraskande att praktikverkstaden 

förfogar över de modernaste 

verktygsmaskinerna med styrsystem från 

Siemens och Heidenhain. ”Detta är nödvändigt, 

eftersom lärlingarna redan andra 

året introduceras i produktionen, då praktikverkstaden 

arbetar med riktiga seriedetaljer 

och elektroder i stället för övningsbitar”, 

förklarar Roman Dannesberger. 


Automatiserad produktion redan under 

utbildningen 

Automatisering av processer är något många företag 

funderar på idag, inte minst till följd av den senaste 

ekonomiska krisen. Så även formverktygstillverkaren 

Haidlmair. För att uppnå nödvändig acceptans bland 

medarbetarna och för att kunna ge relevant utbildning, 

utrustade man i slutet av 2008 en ny fleroperationsmaskin 

i praktikverkstaden med en palettväxlare från System 3R. 

Josef Haidlmair, VD – ”En produktionsapparat 

blir aldrig bättre än vad man satsar i form 

av utrustning och personal. Det gäller såväl 

maskinerna och verktyg, som utbildning av de 

egna medarbetarna”. 

Alfred Edlinger, System 3R – ”En automatisk 

produktionscell är ett effektivt kokurrensmedel 

vid långa som korta produktionsserier – ja, 

till och med vid enstyckstillverkning.” 

För Roman Dannesberger, ansvarig för CNC-utbildningen, är snabb programmering vid maskinen en viktig faktor under utbildningen.

Josef Haidlmair är en företagare, som 

av många betraktas som visionär – alltid 

med ögon och öron öppna för nyheter. 

Hösten 2008 beslöt Haidlmair att skaffa en 

ny treaxlig fleroperationsmaskin till praktikverkstaden. 

Man valde den kompakta 

vertikalfräsen DMC 635 V och man avsåg 

att använda den så flexibilitet som möjligt. 

Under ledning av Wolfgang Eisterlehner 

konstaterade utbildningsavdelningen 

tämligen omgående att automatiserad 

växling av arbetsstyckena vore optimalt. 

Spåntransportörer 

Avskiljning 

läckolja 

GROUP 

 

 

Högtryckskylsystem 

Med denna lösning ville man även vinna 

värdefull teknisk erfarenhet, samt att höja 

acceptansen för automation inom hela företaget. 

Ökad flexibilitet med kompakt 

palettväxlare 

Eftersom det var ont om plats i praktikverkstaden, 

måste konfigurationen 

bli kompakt. Efter moget övervägande 

bestämde man sig för palettväxlaren 



 

 

 

 

Projektet förverkligat – en CNC-styrd fleroperationsmaskin automatiserad på minimalt utrymme 

med hjälp av WorkPal Compact. 

”En automatisk produktionscell är 

ett effektivt konkurrensmedel vid 

långa som korta serier – till och 

med vid enstyckstillverkning” 

Airloc - Nivelleringselement och 

vibrationsdämpning för verktygsmaskiner. 

Rhenus R7, fri från borsyra 

och aminer. Skärvätska med 

marknadens absolut lägsta ph 

( 7+). 

Magnetfilter från Eclipse 

Magnetics och filterpapper 

från TWE Dierdorf 

”I verkstadsindustrins tjänst sedan 1917...” 

Telefon: 08-514 307 60 

E.mail: info@bonthron-ewing.se 

87

88 

 

>> 

WorkPal Compact från System 3R, som är specialister 

på referenssystem och automatisering 

av verktygsmaskiner, och med vilka Haidlmair 

sedan flera år hade ett nära samarbete. 

”En automatisk produktionscell är ett effektivt 

konkurrensmedel vid långa som korta serier – till 

och med vid enstyckstillverkning”, poängterar 

Alfred Edlinger från System 3R. Han berättar 

vidare att styrkan hos WorkPal Compact framför 

allt är de minimala kraven på golvyta, samt 

det universella användningsområdet – fräs- och 

slipmaskiner såväl som tråd- och sänkgnistar. 

WorkPal Compact, som automatiskt växlar 

in paletter i en chuck på maskinbordet, har en 

skjutdörr över hela sidan vilket underlättar hanteringen 

av paletterna i magasinet. ”Magasinet 

anpassas till kundens behov, från 60 paletter 

54x54 mm till 5 paletter 250x250 mm”, förklarar 

Alfred Edlinger. Hos Haidlmair säkras den 

automatiserade driften av ett magasin med sju 

paletter, 240x240 mm, vilket ger stor flexibilitet, 

och möjliggör obemannad produktion. 

”Redan efter kort tid var fräscellens fördelar 

uppenbara, likaså medarbetarnas acceptans 

av automatiseringen. Inte bara lärlingarna utan 

också våra yrkesmän övertygades snabbt om fördelarna 

med en automatisk produktionscell”, 

konstaterar en nöjd Josef Haidlmair. 

De positiva utfallet av den automatiska produktionscellen 

i praktikverkstaden gör, att det 

nu är dags att tillämpa dessa erfarenheter i produktionen 

av formverktyg. En automatisk produktionscell 

i form av en höghastighetsfräs och 

en WorkMaster är redan beställd. WorkMaster 

är System 3Rs flexibla och modulära automationssystem 

för växling av paletter i en eller flera 

maskiner. Tack vare den modulära uppbyggnaden 

kan man med tiden komplettera med en eller flera 

magasinsenheter – allt i takt med verksamhetens 

utveckling. Och utvecklas det har Haidlmair 

Werkzeugbau GmbH för vana att göra. 


”Vi är mycket stolta över våra lärlingar, då så gott som 

alla avslutar sin utbildning med utmärkta resultat” 

Användarvänliga WorkPal Compact med optimal tillgänglighet 

till magasinet för enkelt hantering av paletterna.

Nyhet Proto TRAK familjen nu utökad med 

SMX 2500, för info ring 08-711 25 75

90 

 

Vaggeryds Svarv föddes i ett litet garage 

på 70 kvadratmeter som tidigare hade 

tillhört Waggeryds Möbelfabrik. Bengt 

Nord hade jobbat som metallarbetare i 20 

år innan han startade Vaggeryds Svarv 

tillsammans med en arbetskamrat. 

Efter en blygsam start där de två ägarna 

arbetade på kvällar och helger blev det 

så småningom aktuellt att flytta till det 

som en gång var textilföretaget Bröderna 

Lindhs gamla lokaler. Här var ytorna 

större, cirka 300 kvadratmeter, och den 

positiva utvecklingen fortsatte. 

– Vi slog så småningom i taket och 2006- 

2007 stod vi i valet och kvalet. Frågan var 

då om vi skulle bygga nytt, säger Bengt 

Nord och så blev det men Vaggeryds Svarv 

AB och han hann knappt utses till årets 

företag i kommunen 2007 och flytta in i nya 

fina lokaler på 1000 kvadratmeter innan 

botten gick ur marknaden på senhösten 

2008. 

– Mer eller mindre över en natt tappade 

vi 70 procent av vår orderstock. Det återstod 

inte mycket mer att göra än att skicka 

hem halva personalstyrkan. De som var 

kvar fick arbeta korttidsvecka tre dagar i 

veckan. Men frågan var om de ens hade 

arbete för en dag i veckan, erkänner Bengt 

Nord. 2009 blev ett minst sagt magert år. 

Men 2010 vände kurvorna uppåt igen, nästan 

lika snabbt som de hade störtdykt ett 

år tidigare. Men krisen är inte över ännu 

för även om det är mycket att göra så kan 

mångas likviditet vara i fara, längre betalningsvillkor, 

dyrare omkostnader som el 

och dyrare material m.m gör att marginalerna 

blir allt mindre. 

– Det har gått stadigt uppåt och tycks 

fortsätta uppåt. Omsättningen har fördubblats 

sedan vi flyttade in i nya lokaler 

för drygt tre år sedan, säger Bengt Nord. 

Därför måste vi nu ha in ny teknik i huset 

Det senaste nyförvärvet är en högteknologisk 

robotcell som med hjälp av 

en imponerande teknisk fingerfärdighet 

klarar flera personers arbete när den förvandlar 

en kapad bit till en färdig detalj. 

Vaggeryds Svarv ser ut att vara väl rustat 

inför att mötet med en framtid med allt 

hårdare konkurrens. 

ROBOX 

- Många företag står inför utmaningen att 

automatisera kortserieproduktion. Vi har 

märkt att när det finns ett visst motstånd 

till automatisering beror det mestadels på 

osäkerhet runt robotprogrammeringen. 

Därför har nu vi tagit fram ett standardkoncept 

där vi integrerat robotens styrning 

i bearbetningsmaskinens styrsystem, säger 

Pierre Huss och Jimmy Jensen på Stenbergs 

som är med på besöket hos Vaggeryds 

Svarv som en i raden av företag i Sverige 

har investerat i det nya maskin och robot 

konceptet. 


Vaggeryd Svarv slår rekord o 

för det gäller att kunna ta 

– Det är klart att vi som legotillverkare 

sitter längst ut på grenen är de mest 

utsatta men nu går det stadigt uppåt. 

Bengt Nord har sannerligen varit med 

om en tuff resa sedan han var med om 

att starta Vaggeryds Svarv AB för 15 

år sedan och han beskriver starten ” 

vi började från noll och ägde inte ens 

en skruvmejsel”. 

Idag är företaget en komplett 

legotillverkare med inriktning på 

framförallt svarvning med Stacke 

Hydraulik, PMC Cylinders och 

Uppåkra Mekaniska som största 

kunder. Bengt Nord och de två delägarna, 

dottern Emma Nord och Johan 

Nilsson kan bokföra rekordmånga 

fakturor i stort sett varje månad. 

Företaget går helt enkelt riktigt bra 

nu och det är välförtjänt. På lönelistan 

står 13 anställda plus två inhyrda medarbetare 

som i skift i princip arbetar 

kontinuerligt, tre av de anställda arbetar 

natt men så har det inte alltid varit. 

Egen automationslösning ligger 

i tiden 

Stenbergs har även tagit fram en egen 

automationslösning i samarbete med 

andra aktörer i branschen som SVIA, AVT 

Industriteknik och olika robottillverkare. 

Roboten är visserligen märkt Stenbergs 

men Stenbergs har inte börjat tillverka 

robotar. Det är ett standardkoncept där 

robotens styrning har integrerats i bearbetningsmaskinens 

styrsystem 

– Det är ett system som är lätt att hantera. 

Kan operatören köra maskinen klarar 

han också av roboten, säger Jimmy Jensen 

och fortsätter; 

- Med Robox kan man korta ställtiderna, 

få ekonomi även i korta serier och systemet 

kan snabbt implementeras direkt hos 

användaren. Vi har märkt ett ökat intresse 

för automatisering även från mindre 

företag. En anledning är att det har blivit 

billigare att automatisera och man kan få 

ekonomi i investeringen även vid produktion 

av korta serier, till och med så små 

serier som tio, säger Jimmy Jensen teknisk 

regionsäljare på Stenbergs. 

Produktion och maskinpark och 

lite om flexibilitet 

- Idag har vi en modern maskinpark som 

består av åtta stycken Mori-Seiki svarvar 

varav två är flerfunktionssvarvar. 

Verkstaden är också utrustad med en 

Colchester svarv för bearbetning av längre 

Johan Nilsson delägare och produktionsansvarig kommenterar; 

detaljer och en Hurco fleroperationsmaskin 

samt flertalet manuella maskiner. Här bearbetas 

chuckdetaljer, rör och axlar i de flesta 

förekommande material. Vi kan svarva 

upp till 350 mm och chuckgenomgången 

är diameter 80 mm (Colchester diameter 

90 mm). Centralt placerad i verkstaden 

står en avancerad mätmaskin – en Faro 

mätarm som ger maskinoperatörerna en 

trygghet i produktionen. 

- Korta ledtider är vardag för oss och 

här ”springer” maskinoperatörerna runt i 

verkstaden och arbetar vid den maskinen 

som just då behöver skötas. Här sitter vi 

inte och väntar på att en körning skall bli 

klar utan operatörerna rör sig i produktionen 

och detta ger en mycket engagerande 

tillverkning som även ger en stor tillfredsställelse 

och stimulans, det händer alltid 

något här, säger Bengt Nord och hugger 

i på kaffebrödet som står på bordet och 

tillägger, 

- Och nu har vi även vårt nya skötebarn 

installerat – vår automatiserade produktionscell 

som Stenbergs hjälpt oss att installera 

och köra igång här under 2011. 

Bengt berättar att det inte har varit 

lätt för andra maskinhandlare att ta sig 

in på verkstaden för här är det nästan 

100 % Mori Seiki men så var det sådan 

tur för Jimmy Jensen på Stenbergs att det 

var snabba ryck för man hade slagit i det 

berömda kapacitetstaket och behövde en 

maskin direkt.

- Vi har ett sådant upplägg på Vaggeryds 

Svarv att vi arbetar mycket med att hjälpa 

lite större tillverkare när de har för mycket 

att göra och då kan vi inte vänta 8 månader 

på en maskin för då är ordern redan 

tillverkad av någon annan så vi behöver 

alltid ledig kapacitet. För som sagt för små 

verkstäder som vi så vet vi inte vad som 

tillverkas här om 4 -5 månader och därför 

är vi beroende av att maskinhandlarna har 

maskiner på lager för snabb leverans, säger 

Bengt Nord. 

Korta leveranstider av maskiner – vad 

säger grabbarna på Stenbergs om det 

- Utvecklingen är att det har blivit 

snabba ryck och där har vi på Stenbergs en 

styrka som har starka finansiella ägare och 

kan ha många lagermaskiner på hemmaplan. 

Vi är bra på att gissa vad marknaden 

kommer att behöva för typ av maskiner. Vi 

måste göra precis tvärtom som en verkstad 

som Vaggeryds Svarv för vi har våra leveranstider 

och behöver en erfarenhet och 

fingertoppskänsla vilka maskinmodeller 

som vi bör ha ”hemma”. Detta tankesätt 

bedriver vi genom att lyssna ute bland 

verkstads ägarna vad som kan tänkas vara 

aktuellt och hända om 6 månader till 1 år. 

Vi har på Stenbergs dessutom byggt upp 

en organisation där vi kan efterutrusta 

med mycket kundspecifika optioner för 

vi beställer en maskin som exempel är en 

spindlig- eller två spindlig maskin men 

där kan vi inte ändra på något i grunden 

 

 

ch robotiserar 

jobben 

Korta ställtider möjliggör automatiserad kortserieproduktion. ROBOX hanterar ämne in och 

färdig detalj ut. Den nya robotsvarven ökar kapaciteten och förbättrar produktiviteten samt är 

en inkörsport till fler automatiseringar på Vaggeryds Svarv. 

91 

men sedan kan vi från det extrautrusta 

efter kundens önskemål, säger Pierre Huss 

Ett behov uppstår 

- Ja det var så här att vi visste att vi hade 

två maskiner som tillsammans kunde 

göra en färdig produkt, d.v.s. svarvar 

med drivna verktyg och så hade vi åtta 

andra maskiner som alla kunde hjälpa 

till och tillverka detaljen färdig men det 

blev för mycket kö och det är så problemet 

uppkom, säger Bengt Nord, - Och dessutom 

kom det positiva besked från att en 

av våra större kunder som ville tillverka 

större volymer hos oss ganska snart, så vi 

behövde gå ut på marknaden och köpa 

maskin. 

Investeringstankar fanns när Bengt 

och Johan Nilsson åkte upp till Tekniska 

Mässan i oktober 2010 för att se sig 

omkring rent allmänt men även se om 

det fanns någon intressant maskin- och 

automationslösning. I Stenbergs monter 

så stod ROBOX, ett automationssamarbete 

mellan AVT Industriteknik i Alingsås 

och Stenbergs. Jimmy Jensen regionsäljare 

hade hört och redan luskat ut att man 

behövde hjälp på Vaggeryds Svarv och det 

tändes en liten gnista hos Bengt och Johan 

för ROBOX är en enkel automationslösning 

och automation skall vara enkelt i 

alla fall när det är en förstagångscell till 

mindre företag. Något att börja med och 

Forts sid 92 >>

92 

 

bygga vidare på är budskapet och man 

tänkte att ” detta kunde kanske vara något 

för Vaggeryd Svarv”. 

- Jag kan säga att idén föddes där på 

mässan men vi såg väl inte då helt och 

hållet att vi skulle kunna belägga cellen 

med jobb så det skulle vara lönsamt men 

konjunkturen tog fart i slutet på året och 

vi fick många förfrågningar och insåg att 

vi inte skulle hinna med och då var det rätt 

så lätt att börja ställa skarpa förfrågningar 

till olika maskinhandlare, berättar Bengt. 

Stenbergs hade en färdig cell som stod 

i Nässjö som skulle kunna levereras på 14 

dagar och det var säljande tyckte Bengt 

och Johan. Plus att man stod för helheten 

tillsammans med AVT Industriteknik och 

det kändes tryggt att Bengt visste att blev 

det några problem så kunde han vända 

sig till Jimmy Jensen och Vaggeryds Svarv 

visste att man kunde lita på Jimmy Jensen 

och få all hjälp via en kontaktperson. Det är 

väldigt viktigt att inte krångla till det när 

man investerar i sin första instegsautomation 

och här kändes det riktigt bra. 

”Jag har en ”viss kännedom om marknaden 

” skojar Jimmy med Bengt och man 

ser som utomstående att personkemin är 

den allra bästa. Att känna sig trygg i en stor 

maskinaffär är viktigt för små familjeföretag 

och här står nu den första anläggningen 

som installerats i Sverige och nu idag har 

flera andra kunder köpt liknande celler, 

olika maskiner men samma grund – den 

enkla standardlösningen med konceptet 

där robotens styrning har integrerats i 

bearbetningsmaskinens styrsystem. Här 

skall sägas att standardkonceptet är trots 

sin enkelhet möjligt att bygga ut med mer 

avancerade funktioner. Ett exempel är att 

robotcellen här i Vaggeryd är försedd med 

ett visionsystem vilket gör att man snabbt 

kan byta till en annan artikel genom att 

ändra ett fåtal parametrar på maskinpanelen. 

Mekaniskt kan man behöva justera 

gripfingrarna – enkelt och smidigt och den 

totala omställningen tar under 10 minuter. 

- Sammanfattningsvis så är vi mycket 

nöjda med vad cellen producerar och vi 

ser mycket positivt på framtiden. Högre 

utnyttjandegrad är viktigt för oss och 

det gäller att producera mer per timme 

än andra. Vi står upp för varandra här på 

Vaggeryds Svarv och värnar om verkstadsjobben 

och vi vårdar våra kundrelationer 

för visst finns det konkurrens utifrån men 

då måste vi föra in ny teknik i företaget och 

arbeta smartare, säger Bengt och menar att 

”jag vill att företaget skall leva vidare efter 

att jag har slutat och att man som pensionär 

kan komma hit och vara stolt över att 

man skapat något riktigt bra. 


Operatören kan arbeta direkt i Okuman´s styrsystem när en ny detalj ska bearbetas. Ingen robotkunskap behövs utan operatören matar bara in 

måtten i en grafisk ritning på skärmen. 

Tekniska fakta runt 

automationscellen 

Maskinen 

Okuma Space Turn EX som presenteras i 

fyra modeller; LB 2000 EX, LB 2500 EX, LB 

3000 EX samt LB 4000 EX. På Vaggeryds 

Svarv har man integrerat modellen LB 3000 

EX i automationscellen. Okuma Space Turn 

EX är en svarv med revolver och drivna 

verktyg, motspindel och y-axel finns som 

tillval. . 

Det som talar mycket starkt för Okuma 

Space Turn EX är bl a ökade avverkningskapaciteter 

med en spånarea på 3mm2 vid 

svarvning och en avverkningsförmåga på 

61 mm3 i SS2172 med drivna verktyg. Det 

tillsammans med NC-styrd dubbdocka och 

ökade snabbtransporter ger hög produktivitet, 

så mycket som tjugo procent högre 

bara jämfört med den tidigare modellen 

LB300. Okuma Space Turn EX har också ett 

”Thermo Friendly Concept” system med 

sensorer som under produktion mäter temperaturen 

i olika delar av maskinen och 

som dessutom automatiskt kompenserar 

för värmeförändringar. Detta gör maskinen 

ytterst måttstabil och en förändring på 5 

my på diametern kan hållas även om den 

yttre temperaturen varierar. 

Roboten 

ABB roboten är en IRB 4600 med en lastkapacitet 

som är 60 kg, räckvidden är 2.05 m. 

Eftersom Roboten har ett dubbelgripdon 

kan man hantera ungefär 2x20 kg 

tunga detaljer. 

Robotanläggningen är bestyckad med 

en visionkamera, vilket medför att man kan 

lägga detaljerna på bandet utan fixturer. 

AVT Industriteknik som har tillverkar 

anläggningen är experten på automation 

och har samma ägare som Stenbergs, nämligen 

Latour. 

Man kan ställa frågan – varför skall man 

automatisera. 

Svaren är många, den främsta är nog 

ekonomiska. Man tjänar snabbt in investeringen, 

och den obemannade körningen 

bidrar starkt till det, man kan även reducera 

bemanningen ganska rejält och öka 

spindeltimmarna på samma gång. Man 

kan även se ergonomiska skäl, där detaljerna 

både är tunga och otympliga gör 

Roboten jobbet lika glatt. Man visar med 

att Robotisera att man ligger i teknikens 

framkant, inte minst viktigt för en underleverantör 

som måste ha rationella processer. 

Att arbeta i ett företag som investerar 

i den senaste tekniken lockar kompetent 

arbetskraft, vilken är en bristvara idag 

avslutar Jimmy Jensen. 

Forts sid 94 >>

NÄSTA STEG I 

UTVECKLINGEN 

EvoDECO 16a - fullmatad 

med tekniska innovationer! 

Fördelar som ger dig mer 

Nu för detaljer upp till 16 mm i diameter! 

Ökat vridmoment och effekt 

Motorspindlar för högre prestanda - 12000 varv/min 

Integrerad kylenhet för effektiv värmereducering 

Reducering av improduktiv tid 

Starkt reducerad ljudnivå 

Minskat underhåll 

Ergonomiskt utformad 

Kompatibel med DECO 13a 

För mer info, kontakta vår produktspecialist Olov Karlsén, 

08-635 34 69 / 070-566 90 69 eller på olov.karlsen@ehnland.se 

www.ehnland.se 

Snabb. Stabil. Effektiv. 

Levereras med 

överlägsen grundutrustning 

Bland annat 

Möjlighet att arbeta med eller utan styrbussning 

All drivning för de roterande verktygen 

Dubbla C-axlar, interpolering i polära koordinater 

Automatisk centralsmörjning 

TB-Deco Advance för enkel programmering

94 

 

Kompetens och erfarenhet 

Produktionsansvarige Johan Nilsson har 

lång erfarenhet av modernt verkstadsarbete 

och har tidigare arbetat som produktionstekniker. 

Idag är han produktionsansvarig 

på Vaggeryds Svarv och vad tycker 

han om det nya sättet att tänka produktion. 

- Jag tycker att detta är helt rätt väg att 

gå för Vaggeryds Svarv. Skall vi fajtas med 

låglöneländer så behöver vi automatisera 

och tillverka mer detaljer per dag och få 

ut fler maskintimmar. En annan fördel är 

teknisk och det är att vi får ut en helt färdig 

produkt från råämne till färdig detalj tack 

vare att det är dubbla spindlar. Detta har 

vi inte varit vana vid tidigare och vi slipper 

ett ställ vilket betyder sparad tid och att en 

maskinoperatör kan göra något annat när 

maskinen går och går under långa perioder. 

Vi kan bara se positivt på detta och ny 

teknik gör arbetet på firman intressantare 

och roligare. Vi visar våra kunder att vi 

vill utvecklas och bli bättre och satsa och 

hänga med i teknikutvecklingen, avslutar 

Johan Nilsson och säger att man inte kör 

så stora serier så därför är det viktigt att 

inte maskinen står still för länge när en ny 

serie av detaljer skall köras igång och det 

minskar ställtiderna. 

Vi skall snart avsluta denna artikel om 

den lyckade maskininvesteringen men 

som alla vet så kommer det en vardag 

när maskinerna behöver service eller lagas 

och bör nämnas i sammanhanget lite om 

Stenbergs eftermarknad. 

- Vi har förstått att det finns behov av 

rådgivning inte bara på ordinarie arbetstid. 

Det behovet är vi på Stenbergs glada att 

nu kunna tillmötesgå. I Stenbergsjouren 

erbjuder vi kostnadsfritt kundstöd. Allt 


På bilden ser vi nöjda ägare till den nya automationscellen; Bengt Nord, Emma Nord och Johan Nilsson. 

- Vi har två tjejer som sköter automationscellen varav en arbetar natt. Jag har det övergripande ansvaret men de här två tjejerna är väldigt duktiga 

och lär sig fort. Tjejer är noggranna och vill lära sig hela tiden med öppna sinnen, säger Johan. 

Produktchef och säljare på Stenbergs; Pierre Huss och Jimmy Jensen. Robox – produktionscell på Vaggeryds Svarv AB. 

>> 

för att säkerställa hög tillgänglighet i kundernas 

maskinpark. Stenbergsjouren är 

livlinan som man kan nå för råd och stöd 

utanför Stenbergs ordinarie öppettider. 

En tekniker finns alltid tillgänglig för att 

hjälpa till, säger Jimmy Jensen och berättar 

om det förebyggande underhåll som 

Stenbergs erbjuder. 

- Maskiner mår givetvis bäst om 

någon bryr sig om dem. Därför erbjuder 

Stenbergs också tjänsten förebyggande 

underhåll. Genom den planerade servicen 

kan man som kund förlänga sina 

maskiners livslängd och minska antalet 

akutstopp. Underhållet ger också möjlighet 

att planera renovering och nyinvestering. 

Omfattningen av den planerade servicen 

anpassas till kundens önskemål och behov. 

Den planerade servicen följer AFS allmänna 

bestämmelser för underhåll, NU06. 

- Våra tekniker har också genomgått 

utbildning som är kopplade till personsäkerhet. 

Heta Arbeten, Kran och Lyft, 

Brandsäkerhetsutbildning, avslutar Pierre 

Huss och Jimmy Jensen det trevliga besöket 

på Vaggeryds Svarv och vi på tidningens 

redaktion önskar Bengt med personal 

lycka till i framtiden. 


www.vaggerydssvarv.se 

Sedan tidigare finns en robotssvarv, den 

nya maskinen kan köra fler moment. Bättre 

produktivitet är nödvändig för att kunna 

vara med och ta på jobben. Svarven är nu 

inte bara på plats utan nu har också de 

första utfallsproverna körts fram.

Moderna maskiner för avancerad bearbetning 

av större detaljer 

Inga kompromisser - 

arborrverk och fräsverk i samma maskin 

Vi kan även leverera med svarvbord för vertikalsvarning av stora detaljer! 

Kontakta oss så hjälper vi er med bearbetningslösningar 

019-19 79 90 • info@ahlsellmaskin.se • www.ahlsellmaskin.se

1 

NG 

02 89 

96 FOLK & FÖRETAG 


Søger du kunder i Danmark? 

bearbejd- Modsat de fleste foreninger så oplever Metal- Direktør hos nordjyske Aviatec fremhæver 

øjsmaski & Maskinindustrien i disse år vækst. Senest er friktionssvejsning til eksempelvis stempelse.DVF- 

det Brancheforeningen Elevatorbranchen, der stænger og lignende emner, der eksporteres 

fredshed har meldt sig ind ligesom man nu er med i DI. til Sverige. Danskerne overser metodens ef- 

e. 

fektivitet. 

l gøre værktøjsmager endnu større 

af bran- 

Og diforblive 

eringer, 

i verydelig, 

anlæg, 

e Helkintid 

rundt. 

e hos 

m hos 

rtner. 

for at 

k. 

Maigere 

tic i 

oninsomårsbrik.rvsnveensital- 

Business-to-Business i metal-, plast- og maskinindustrierne 

Side 4 

5 

Produktionen ökar 

Förberedelserna för Nordens stora 

mässa om produktion och automation 

– Tekniska Mässan 2011 – är i full gång. 

Svensk produktion fortsätter sin positiva 

trend och växer starkt. Detta återspeglas 

i att efterfrågan på produktionsutrustning 

tar alltmer fart. Tekniska Mässan 

2011 kommer att visa upp ett brett register 

av den senaste produktionstekniken 

med starkt inslag av automation och 

lösningar. I år får plåt och material stort 

utrymme genom parallellevenemanget 

Blech Nordic. 

– Förra årets mässa var en succé för många 

av våra utställare med stort besökarintresse 

och rekord i antal förfrågningar. Det följer 

vi nu upp med Tekniska Mässan 2011, 

förklarar Björn Lindforss, projektledare. 

Vi börjar få klart med flera intressanta 

utställare, vi planerar en temadag inom 

montering och vi har Blech Nordic på 

plats. 

Stockholmsmässan blir därmed ännu 

starkare på produktion och automation 

genom att vi nu blir först i Norden att 

kunna visa upp området plåt på bred front. 

Tillskottet Blech Nordic är välkommet 

för besökarna av Tekniska Mässan och 

enligt Björn Lindforss är det ett viktigt 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Μγcenter 

Japansk topklasse maskincenter 

med KITAMURA FANUC Dialog 

styring. 

Arbejdsområde fra 305 x 254 mm 

til 1530x650 mm 

Super præcision 

5 års garanti på føringer 

Op til 15.000 omdr/min 4-gear 

Veksler med 30 pos. BTT-40 

 

 

 

Kontakt os for mere info. 

 

 

Vrøndingvej 2, Lund, 8700 Horsens 

Tel: +45 76 25 55 66 www.pedersen-maskiner.dk 

Nr. 1 I 2011 I 6. årgang 

nse Branchesekretariat har vækst Den oversete svejsemetode Always Aluminium trækker 

Side 6 

 

Rasmus Niebuhr har stået i spidsen for massive in- Ud over at sælge store som små målemaskiner til- Dansk Plade Team mærker stor interesse for javesteringer 

de seneste år. Men det stopper ikke byder tyske Carl Zeiss også 3D-opmåling af de helt panske Amadas maskiner i almindelighed og den 

her, lover han forud for Værktøjsmaskiner 2011. store emner, når målet er at leve op til hårfine tole- seneste fiberlaser FOL-F NT i særdeleshed. For- 

Samlingen af forhandlerne af maskiner og værktøj rancer i Tyskland, hvis man ikke selv har den nødhandleren ser også frem til Værktøjsmaskiner 

til metalbearbejdning glæder Niebuhr-direktøren. vendige målemaskine. 

2011-messen i Odense. 

Side 10 

Den 11. og 12. maj inviterer Alucluster-direktør 

Michael Nedergaard, og den øvrige aluminiumbranche, 

til et par fagligt skarpe branchedage 

i Odense, hvor letmetallet er i fokus. 

Side 6 

Metalindustrien inviterer politikerne inden for 

Direktør Thomas Lundsteen fra Hellers danske agent TL Maskinpartner (t.v.), glæder sig over direktør Niels Erik Nielsens positive indstilling 

til store teknologiinvesteringer. Her har de taget opstilling i den nyopførte fabrikshal hos NEK, hvor FMS-cellen nu opstilles og i slutningen 

af året suppleres med yderligere et fuldt fem-akset Heller-center. 

– Danmarks vel 

nok stærkeste service 

til spåntagende 

maskiner. 

T: 76 42 50 00 


Glæder sig over branche-samling Opmåler de helt store emner 




maskiner. 

T: 76 42 50 00 

Side 11 

Folketingsmedlem og erhvervsordfører Orla 

Hav fra Socialdemokraterne er den første af en 

række Christiansborg-politikere, der har sagt ja 

til at besøge en medlemsvirksomhed af Metal- 

& Maskinindustrien, under DI, sammen med 

Teknovation. Initiativet indledes i dette nummer 

med politikeren som den første ”Side 9-mand” 

samt en større reportage fra besøget, der var 

henlagt til nordjyske Bobach Smedeværksted. 

Det blev til en absolut spændende snak om de 

aktuelle vilkår i smedebranchen. En opmærksomt 

lyttende Orla Hav noterede således flittigt 

på blokken, ligesom han fik et konkret indblik i 

hverdagen, og flere gode råd til, hvad man på 

Christiansborg kan gøre, for at fremme vækstbetingelserne 

for den danske metalindustri. 

Hos Bobach efterlyser man mindre bøvl og 

mere imødekommenhed, når det offentlige vil 

have oplysninger. Det ville bestemt også gavne 

likviditeten med en justering af det offentliges 

opkrævning af gebyrer ligesom man hos 

Bobach gerne så at politikerne orienterede sig 

mere om mulige danske entreprenører, og de 

hertil knyttede danske underleverandører, når 

der skal afgives ordrer. Ofte er danske virksomheder 

udenlandske konkurrenter overlegne, 

men den politiske udvælgelsesproces er svær 

for mindre virksomheder at matche. 

Under rundvisningen i fabrikshallerne hos Bobach Smedeværksted ses fra venstre Kirsten Bobach, Christian Eskelund-Hansen, Orla Hav, 

Poul Bobach og Helle Bobach. 

Side 8-9 

Side 18 

KØREKLAR AUTOMATISERING 

 

 

 

Mød Dansk Plade Team i Odense 

www.migatronic-automation.dk 

 

 


Den netop udsendte opgørelse over forbruget Venstres erhvervsordfører, Torsten Schack På fire sider stilles der skarpt på overfladebe- 

af værktøjsmaskiner til metalbearbejdning Pedersen, udtrykte ved sit besøg tillid til handling og slibning. Læs blandt andet om 

globalt viser at Kina udbygger sin position Dahl Engineering i Thisted og virksom- Studers netop lancerede CNC-rundslibe- 

som aftager. 1/3 af alle producerede maskihedens omfattende produktudvikling og eksmaskine S41, der byder på både højere præciner 

blev således afsat i Kina i 2010. port. Vilkårene skal bedres, lovede han. sion og væsentligt større skæreydelse. 

Side 22 

Fynske Universal Robots oplever massiv vækst. 

Sidste år blev det til over 500 procent, fortæller 

salgsdirektør, Thomas Visti, som også afslører at 

en 10 kilograms-løsning lanceres på HI ´11. 

Mød os på stand 3306 

Odense Congress Center 

Åbent tirsdag-torsdag 9-17 w fredag 9-16 

Yamazaki Mazak Danmark A/S 

Dansk robot med massiv vækst 

Rekordrykind ved DMG´s åbent hus i Pfronten 

 

 

 

 

 

 

 

 

Μγcenter 

Side 4 



styring. 


til 1530x650 mm 





 

 

 


 

 



Odinsvej 7, DK-4100 Ringsted 

mail@mazak.dk w www.mazak.dk w Tlf: 57 68 77 00 


Side 26 


Kina aftager flest værktøjsmaskiner Produktudvikling og eksport i fokus I dybden på overfladebehandling Kom forberedt til Hannover Messe 

I det 26 sider store specialtema om spåntagende 

metalbearbejdning beretter vi denne gang 

blandt andet fra det velbesøgte åbent hus-arrangement 

hos Deckel Maho i sydtyske Pfronten. 

Blandt arrangementes mere end 5.000 gæster 

kunne DMG notere et større antal internationale 

besøgende blandt de forhåndsregistrerede 

end nogensinde før. 

Det tager man som et godt eksempel på, at 

der er fremgang i industrien generelt. DMGkoncernchef, 

CEO, dr. Rüdiger Kapitza ser derfor 

frem mod gode år, hvor nøgleindustriområdet 

værktøjsmaskiner igen er i vækst. 

Blandt de besøgende var der også en større 

delegation fra DMG Scandinavia-potentialet. 

De blev præsenteret for hele 65 maskiner under 

strøm, heraf seks regulære verdenspremierer. 

Læs også om Dormer der implementeres globalt 

ind under Sandvik organisationen og om 

hvorledes en målrettet satsning på medico- og 

fødevarebranchen har betydet at Allerød virksomheden 

Søby CNC over de sidste 25 år har 

formået at skabe sig en stabil kundeskare, der 

ikke har dæmpet efterspørgslen nævneværdigt 

under finanskrisen. Virksomheden udvider aktuelt 

maskinparken med en Takisawa CNCdrejebænk. 

Disse og mange flere spåntagende artikler 

præsenteres fra side 18. 

De godt 5.000 fremmødte gjorde årets åbent hus-arrangement hos Deckel Maho i Pfronten til det hidtil mest succesrige i det sydtyske. I 

løbet af ugen blev der solgt maskiner for tæt ved 800 millioner kroner, oplyser DMG. 

Side 18-43 

Side 8-9 

Side 44-47 

steg att utveckla Nordens ledande expo 

för industriproduktion och automation. 

– Höstens utställning med tillhörande 

seminarier och aktiviteter ger våra besökare 

ännu mer utbyte av de fyra dagar 

Tekniska Mässan pågår, fortsätter han. 

Ny teknik, ny kunskap, möjlighet att 

ta del av smarta lösningar på olika produktionsproblem 

och en plats för att göra 

bra affärer är några av anledningarna att 

komma hit. 

Andra intressanta inslag på Tekniska 

Mässan 2011 är Embedded Conference 

2011 med utdelningen av Swedish 

Embedded Award, Robot & Automation, 

Montering, Kontroll, Test & Mät, Verktyg/ 

Verktygsmaskiner, Produktutveckling, 

Industriteknik och mycket annat. 

– Än återstår mycket arbete men förutsättningarna 

för att skapa en stark uppföljning 

av 2010 års mässa är goda, menar 

Björn Lindforss. Vi ser en tydlig ökning i 

intresset för att medverka 2011. 

Ytterligare information lämnas av: 

Björn Lindforss, projektledare 

Tekniska Mässan 

bjorn.lindforss@stockholmsmassan.se 

 

 

Få be‘greb‘ om tingene 

med håndtag og bøjlegreb! 

Se fl ere greb på www.klee.dk 

Den tyske industriproduktions kraftige 

ekspansion vil kendetegne årets Hannover 

Messe, hvor hovedtemaerne for de op mod 

5.000 udstillere på 13 delsektorer er innovation 

og vækst. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Μγcenter 



styring. 


til 1530x650 mm 





 

 

 


 

 



 

 

 

BRD. KLEE A /S T 43 868 333 www.klee.dk 


Officiel Messeavis 

Side 48-51 

Værktøjsmaskiner Værktøjsmaskiner 2011 2011 

22. 22. - - 25. 25. marts marts 2011 2011 


Opnå merværdi i Danmark 

Blandt de seneste tiltag hos fremgangsrige Direktør Bo Fischer Larsen bød de radikales Energioptimerede transmissioner og stadig Som følge af lærepladsmanglen har Aalborg 

Bila A/S er tilknytningen af Flemming vækstordfører Morten Østergaard inden for mere komplekse bevægelser er i fokus i disse Industries og Metal College Aalborg i samar- 

Bunde som Market Unit Manager Metal. på Brændstrup Maskinfabrik. Industrien vil år hos udbyderne af transmissionsteknik bejde gennemført succesrige skolepraktikop- 

Han ser gode muligheder for at fastholde have gavn af et mere globalt Mindset på såvel som lejer. Energieffektivitet i fokus på hold for 22 lærlinge på virksomheden. 

produktion i Danmark. 

Chrisiansborg, påpeger han. 

Hannover Messe. 

Værktøjsmaskiner-messe gentages i 2014 

Forrige uges Værktøjsmaskiner 2011 i Odense Congress Center 

er blevet godt modtaget af udstillererne såvel som de besøgende, 

noterer arrangørerne, anført af formanden for Dansk Værktøjsmaskinforhandler 

Forening, DVF, Mazak-direktør Kim Nielsen: 

”Det er min klare opfattelse, at messens mål er nået og missionen 

dermed løst. Det er min klare opfattelse, at kvaliteten af de 

besøgende og deres store interesse sætter streg under en voksende 

investeringslyst, siger han, der også mener, at succesen danner 

solid grobund for at gentage Værktøjsmaskiner igen i 2014,” 

siger Kim Nielsen. 

Messen, der løb fra 22. til 25. marts, markerede et skift i forhold 

til de ofte bredere og mere omfattende industrimesser. Messen 

koncentrerede sig således om CNC værktøjsmaskiner og 

mulighederne for at optimere og hente yderligere produktivitet. 

Messen blev besøgt af 4.952 fagfolk fra den danske metalindustri. 

Messekonceptet blev til i et samarbejde mellem DVF, Odense 

Congress Center og branchebladet Teknovation som mediepartner. 

Initiativet har siden føjet Brancheforeningen Værktøj & 

Værktøjsmaskiner, VOV, til som medarrangør. 

”Efter en periode med meget lav aktivitet oplever vi nu stigende 

interesse for køb af maskiner og udstyr. Ikke i nærheden af 

det niveau vi lå på, da vi skabte messen, men nok aktivitet til en 

vis positivisme og ikke mindst en meget stor lyst fra forhandlerne 

til at vise den danske metalindustri de seneste muligheder,” siger 

Kim Nielsen. 

Kører det også på 

skinner for dig? 

Mød os på stand C-3306 

Odense Congress Center 

Åbent tirsdag-torsdag 9-17 w fredag 9-16 

HEPCO Simple Select 

Side 4 

Yamazaki Mazak Danmark A/S 

BRD. KLEE A /S T 43 868 333 www.klee.dk 

Odinsvej 7, DK-4100 Ringsted 

mail@mazak.dk w www.mazak.dk w Tlf: 57 68 77 00 


Side 10+12-17 

Brug for globalt Mindset 

Side 8-9 

Effektive transmissioner 




maskiner. 

T: 76 42 50 00 


Side 18-20 

Formand for Dansk Værktøjsmaskinforhandler Forening, direktør hos Yamazaki Mazak Danmark, Kim Nielsen, glæder sig 

over den pæne interesse fra de besøgende ved den første Værktøjsmaskiner-messe, og ser frem imod en gentagelse i 2014. 

AUTOMATION FRA AP&T 

3–5 gange højere 

pro du ktionshastighed 

hos flere af vores 

danske kunder. 

Hvad kan vi 

gøre for dig? 

Succes med ekstern praktik 

Side 27-30 

Sv Automationsgruppen 

och Robotdalen 

etablerar samarbete 

för innovationer och 

nya produkter 

Tillverkningsindustrins konkurensförmåga 

blir allt mer beroende av flexibel, 

resurseffektiv och miljöriktig produktion. 

Samtidigt krävs innovationsförmåga ny 

kunskap och entreprenörskap för att 

utveckla och producera nya produkter som 

kan ge konkurrenskraft på den globala 

marknaden. 

För att fånga upp innovationer och forskningsresultat 

och omsätta idéer till nya produkter 

har Svenska Automationsgruppen 

och Robotdalen etablerat ett samarbete som 

bygger på informationsutbyte och samverkan 

mellan organisationernas medlemsföretag, 

näringsliv, akademi och samhälle. 

Svenska Automationsgruppens globala 

nätverk med ledande leverantörer 

av komponenter, delsystem och lösningar 

i kombination med Robotdalens erfarenhet 

att föra samman leverantörer, kunder och 

användare, entreprenörer, forskare, finansiärer 

och andra aktörer formar en stark 

allians där Robotdalen blir en ´´Innovation 

Driver´´ åt Svenska Automationsgruppen 

genom att: 

- Fånga upp nya innovativa idéer inom 

robotik och automation 

- Analysera utvecklingsbehov och säkerställa 

och fullfölja kommersialisering 

- Genomföra förstudier som öppnar upp 

för investeringar i Sverige och andra länder 

- Genomföra pilotinstallationer som öppnar 

upp för investeringar i nya applikationer 

- Driva utvecklingen att omsätta idéer till 

realisering och kommersialisering av nya 

produkter 

- Bidra med nya affärsmöjligheter till 

Svenska Automationsgruppens medlemmar 

- Genom samarbetet med Robotdalen 

stärker vi vårt nätverk och får en naturlig 

partner inom Innovation och Akademi 

säger Ove Leichsenring, ABB Robotics 

och medlem i SAGs styrelse. Vi får också 

en tydligare och mer aktiv kontaktyta till 

forskare och studenter inom universitet 

och högskolor vilket är viktigt för framtida 

utveckling och kompetensförsörjning hos 

våra medlemmar. 

- Robotdalens styrka är förmågan att ta 

nya idéer, innovationer och forskning inom 

robotik och automation hela vägen från 

idé till kommersialiserad produkt med 

slutanvändarens behov i fokus säger Erik 

Lundqvist, chef för Robotdalen. 

Vi ser fram emot att bredda våra nätverk 

och driva projekt tillsammans med 

Svenska Automationsgruppen både i 

Sverige och internationellt. 

Alliansen Svenska Automationsgruppen 

är ett nätverk av branschföreningar och 

företag vars gemensamma mål är att 

synliggöra och lyfta fram värdet av automation 

och effektiv produktion i tillverkningsindustrin, 

stärka konkurrenskraften 

för Svensk tillverkande industri på den 

globala marknaden samt driva Energi-, 

Miljö- och Hållbarhetsfrågor. Gruppen är 

Sveriges starkaste automationsnätverk 

med närmare 100 medlemsföretag som 

levererar komponenter, delsystem, lösningar 

och tjänster. 

Annoncér i Danmarks bedste 

specialblad og få direkte kontakt 

til branchens beslutningstagere. 

Tag kontakt til vores salgsafdeling idag 

og bliv vejledt: 

salg@teknovation.dk 

+45 2688 2684 +45 4613 9000 

www.teknovation.dk


FOLK & FÖRETAG 

Underleverantörernas identitet skapad 

på Elmia 

Mässarrangören Elmia firar 50 år - men 

fokus ligger på framtiden och fortsatt 

utveckling. Det säger vd Hans Standár 

med anledning av att jubileumsåret 

2011 nu har dragit igång på allvar. Enligt 

företrädare från en lång rad branscher, 

däribland för underleverantörsindustrin, 

spelar Elmias mässor en mycket viktig 

roll. - Elmia Subcontractor har stärkt vår 

identitet som underleverantörer, menar 

Inge Johansson, Gnosjö Industriförening. 

Den första mässan i Elmias historia var 

lantbruksmässan 1961. Hundratals mässor 

och möten senare har Elmia blivit ett av 

Jönköpings starkaste varumärken och genererar 

1 miljard kronor årligen i regionalekonomiska 

effekter. Elmia har stor betydelse 

för de utställande företagen och hela 

branscher. Det vittnade företrädare från 

husvagnsbranschen, skogsmaskintillverkarna 

och underleverantörsindustrin om 

då de möttes under en pressträff angående 

50-årsjubiléet. 

- Elmia Subcontractor är idag en av 

de viktigaste mötesplatserna för oss som 

underleverantörer. Starten på 1970-talet 

var blygsam, men vi såg att här fanns en 

potential. Idag kan vi konstatera att vi 

i Gnosjö aldrig hade kunnat nå många 

av våra kunder utan mässan, säger Inge 

Johansson. 

Genom Elmia Subcontractor har underleverantörsindustrin 

blivit mer synlig, 

menar Inge Johansson. Och i Gnosjö har 

uppladdningen inför mässan fått positiva 

effekter bland företagen. Även om vi är 

konkurrenter hemmavid har vi ett gemensamt 

mål i mässan. 

Att Elmias målsättning är att vara med 

och driva hela branscher framåt är ingen 

hemlighet. 

- Vi är noga med att följa vilka trender 

som råder på olika områden eftersom 

omvärlden förändras. På så sätt kan vi 

utveckla våra egna arrangemang och få vara 

en del i ett större sammanhang. Vi söker 

kontinuerligt nya branscher och har just 

nu flera idéer som vi bearbetar, avslöjar 

Hans Standár. 

Men den som tänker att mässan som 

fenomen spelat ut sin roll bör tänka om. 

I en tid av digitalisering är det ändå i det 

personliga mötet som affärerna avgörs. Det 

framhåller mässexperten Mikael Jansson 

från Nordiska Undersökningsgruppen: 

- Internet och sociala medier har skapat 

fler valmöjligheter för företagen att 

till exempel välja leverantör. Men förtroende 

skapas inte på nätet utan i det personliga 

mötet. - Mässor och mötesplatser 

har dessutom alltid använts för att få fart 

på ekonomin. Därmed blir mässorna både 

en idémässig och ekonomisk motor för 

branscher och regioner. 


www.elmia.se/subcontractor 

Inge Johansson 

Teknisk säljare sökes 

Vi söker nu en säljare som skall arbeta med våra kunder och återförsäljare 

i Sverige. Genom besök och per telefon ser du till att marknadsföra 

vårt sortiment av unika kvalitetsprodukter. 

Du är utåtriktad och har lätt att samarbeta, är sjävgående, organiserad 

Du skall kunna en hel del om uppspänning och skärande verktyg. Du 

arbetar sannolikt med liknande produkter redan idag. 

Då vi arbetar med många utländska leverantörer måste du vara bra på 

engelska. Det här är ett spännande arbete för rätt person, med stora 

möjligheter att påverka sin egen vardag, lön, och företagets framtid. 

Kontakta vd Bo Blom på tel 031-689130 för ytterligare information. 

www.partille-tool.se 

97

98 NYHETER 

- Materix är ett tekniskt konsultföretag 

specialiserat på materialval, simulering 

och verifiering, och som fick en utmanande 

uppgift av Seaproof Solutions. 

Kabelskyddsföretaget behövde inom fyra 

veckor en maskin som kunde öppna två 

olika typer (Ø350 och Ø250) av tjockväggiga 

(t = 50 mm) kabelförstärkningar i 

fiberförstärkt polyuretanplast (tjockväggigt 

koniskt rör) och montera dessa som 

böjskydd på två umbilikalanslutningar 

av olika storlek under vatten. Skyddet 

används för att förhindra att umbilikalanslutningen 

böjer sig för mycket och 

skadar kopplingarna. 

Materix grundare Eric Lenes var tvingad 

att arbeta under tidspress och använde sin 

CAD-erfarenhet i kombination med programvaran 

SolidWorks® Premium för att 

lösa denna utmanande uppgift. 

”Konstruktionens unika utmaningar 

gjorde det omöjligt att lösa den utan ett 

ytterst kompetent 3D CAD-system. Ett 

specifikt problem är att böjskydden är 

koniska, vilket gav konstruktionsarbetet 

ytterligare en dimension. Jobbets simuleringsdel 

innebar en uppskattning av den 

maskinkraft som krävdes för att öppna 

röret. Väggtjockleken är 50 mm och den 

kraft som krävdes för att öppna det var 

avsevärd. Fyra hydraulcylindrar öppnar 

mekanismen”. 

Utöver svårigheterna med de koniska 

måtten, så krävde konstruktionen också flera 

svetsfogar, vilket kan ta mycket tid i anspråk 

med traditionella konstruktionsverktyg. 

”Ett suveränt svetskonstruktionsverktyg 

var en förutsättning för att bli klara 

i tid. Jag uppskattar att enbart svetskonstruktionen 

skulle har tagit den dubbla 

tiden och jag tvingats göra den manuellt. 

Den tiden fanns helt enkelt inte”, sammanfattar 

Erik Lenes. 

”Vi är mycket nöjda med Materix lösning 

på vårt öppningsverktyg.. Vi hade 

naturligtvis flera diskussioner kring flera 

olika lösningar under konstruktionsarbetet, 

men den slutgiltiga idén kom från Erik 

Lenes. Vi använder SolidWorks också vid 

vårt företag, och det var en fördel att få alla 

konstruktioner levererade som SolidWorks 

3D CAD-modeller”, säger John Fredrik 

Hatling, teknikchef vid Seaproof Solutions. 

Om Materix 

Materix grundades 2008 och är ett tekniskt 

konsultföretag med fokus på konstruktionsmaterial, 

simulering och verifiering. 

Läs mer på: www.materix.no 


Materix använder SolidWorks för att 

skydda elektriska djuphavskablar 

Unik maskinkonstruktion krävs för att skydda djuphavskablar 

I vått och torrt för våra kunder! 

Om Seaproof Solutions 

Seaproof Solutions är ett företag som 

konstruerar och producerar dynamiska 

kabelskyddssystem och vattentätningar 

för undervattenstillämpningar. 

Om Dassault Systèmes 

SolidWorks Corp. 

Dassault Systèmes SolidWorks Corp., 

ett dotterbolag till Dassault Systèmes S.A., 

är världsledande inom 3D-lösningar och 

hjälper miljontals ingenjörer och designers 

att lyckas med sina innovationer. Våra 

produkter ger en intuitiv upplevelse inom 

produktdesign, simuleringar, publicering, 

datahantering och miljöanalyser. 

SolidWorks är ett registrerat varumärke 

som tillhör Dassault Systèmes SolidWorks 

Corporation i USA och andra länder. 

Övriga märken och produktnamn är 

varumärken som tillhör respektive ägare. 

© 2011 Dassault Systèmes SolidWorks 

Corp. 

www.bimex.se 

Besök vår hemsida www.solidworks.se, 

för de senaste nyheterna, information 

eller en demonstration online eller ring 

SolidWorks Northern Europe på telefon 

021-448 07 00 

Läs mer på: www.seaproof.com

FOLK & FÖRETAG 

Bergs Engineering AB tror 

på framtiden 

Rekryterar personal samt introducerar ny spännande produkt 

Efter en tung period under 2010 då marknaden 

varit på nedgång har nu trenden 

vänt och Bergs Engineering AB har åter 

vind i seglen. Bergs Engineering AB har 

ett antal stora projekt på gång bl a till 

Sandvik samt två projekt i Kina och är 

nu inne i en rekryteringsfas. En affärskoordinator 

har anställts men rekryteringsprocessen 

fortsätter och fler medarbetare 

sökes. 

Även på det tekniska området händer 

det saker. Bergs Engineering AB introducerar 

ett enkelt verktyg för att hantera 

bandkakor: Coil Handler 200 och Coil 

Handler 400 på den svenska marknaden. 

Dessa produkter hanterar vikter upp till 

200 resp. 400 kg. Användbara för alla magnetiserbara 

metaller. 

” - Coil Handler ökar användarsäkerheten 

pga sin pålitliga låsmekanism, sitt 

mekaniska överlastskydd, minskar tillverkningskostnader 

och ökar dessutom 

produktions-kapaciteten till en relativt låg 

investeringskostnad.” enligt produktansvarige 

Benny Bergs. 


www.bergs.se 

99 

För ytterligare information kontakta: 

Sune Bergs, Säljchef och Pressansvarig, 

Bergs Engineering AB, tel 023-666 12 60. 

Laserseminarium hos Permanova 

den 16 juni 2011 

Funderar du på att investera i ny produktionsutrustning? 

Eller tycker du helt 

enkelt att din produktion borde kunna 

vara mer lönsam? I så fall hoppas vi att 

du tar tillfället i akt och besöker vårt semi- 

narium om laserteknik. Vår förhoppning 

är att du – precis som våra kunder redan 

gjort – ska få en inblick i hur laserteknik 

kan höja både kvaliteten och lönsamheten 

i din produktion. 

För mera information: 

www.permanova.se 

Shop 

online 

– till din tjänst 

7.000 

mätverktyg 

– Logga in och 

registrera dig! 

Nyli, Kvalitets- & Kontrollteknik AB 

www.nyli.se

100 

 

En rundtaktsmaskin heter så för att den 

taktar runt arbetstyckena från en bearbetningsstation 

till nästa och att det inte är 

ett linjärt förhållande utan att taktningen 

sker runt med hjälp av ett delningsbord. 

Den kallas ibland också rundtransfer 

och kan vara horisontell eller vertikal. 

Som vertikal maskin kallas maskinen i 

allmänhet Trum-maskin. Då är ett antal 

bearbetningsspindlar arrangerade runt 

en fixturbärande horisontellt liggande 

axel. Härvid blir spånavgången bättre 

men trummaskinen är klart begränsad 

vad det gäller antalet bearbetningsstationer 

och arbetsstyckenas storlek. 

I den mer vanligt förekommande horisontella 

rundtaktmaskinen arrangeras ett 

antal spännfixturer runt ett delningsbord 

med horisontellt liggande bordsskiva. 

Delningsbord kallas även indexeringsbord 

men också rätt och slätt rundbord. 

Att kalla bordet rundmatningsbord är dock 

felaktigt. Ett rundmatningsbord är i första 

hand att förstå som ett bord som matar 

runt medan bearbetning pågår. 

Genom att bordets fixturer taktas runt 

uppstår flera betydande fördelar gentemot 

linjärtransfern. I en linjär transfer och 

i processer där bearbetningen sker i flera 

fristående maskiner måste arbetstycket 


Vad är en rundtaktsmaskin 

Revolverhuvuden och 2-axlig fixturbärare i en kompakt rundtaktsmaskin. 

Rundtaktsmaskin med revolverhuvuden och 2-axlig fixturbärare. 

byta fixtur mellan uppspänningarna vilket 

givetvis påverkar bearbetningsresultatet 

och kostar värdefull tid. I rundtaktsmaskinen 

är alla fixturer monterade på ett och 

samma roterande bord. 

Spännfixturerna på rundbordet kan 

jämföras med paletter som förflyttas mellan 

olika maskiner. Fixturerna kan vara 

fasta och ger då en ren treaxlig bearbetning. 

Genom att göra fixturerna vridbara 

90° eller 180° kan bearbetningen göras från 

flera håll. Maskinen kan utrustas med en 

eller flera vridutrustningar som griper in 

och vrider fixturen men kan också ha fullt 

NC-styrda vridbord under varje fixtur. Då 

kallas rundtaktsbordet för planetbord. 

Rundbord med planeter alltså. Härigenom 

blir rundtaktsmaskinen en fullt styrd 

maskin för fyraxlig bearbetning. Genom 

att förse samtliga fixturer med ytterligare 

en NC-vridaxel blir maskinen 5-axlig. 

Runt om det centrala rundbordet 

står ett antal bearbetningsenheter och 

en laddningsutrustning. Varje bearbetningsenhet 

har sin egen arbetsuppgift. 

Bearbetningssekvenserna stäms av så att 

bearbetningstiden blir lika lång i varje 

station. Genom att det alltid är samma 

enskilda spindel som utför samma bearbetning 

på samtliga arbetsstycken upp- 


Produktionslinje med 5 rundtaktsmaskiner och en induktionshärdning. Komplettbearbetning av 

styrspindlar. Parallellbearbetning med en höger och en vänster var 30 sekund. 40 bearbetningsoperationer 

på varje arbetsstycke. Endast torrbearbetning med minimalmängdsmörjning. VW har 

under åren beställt 10-12 linjer. Var tar alla styrspindlar vägen?

www.sandvik.coromant.com/se 

Vi tillverkar inte maskiner. 

Vi förbättrar dem. 

Efter många års nära samarbete med kunder, har vi lärt oss vad som 

krävs för att förvandla en maskin till en vinnare. Våra specialister kan 

förse dig med anpassade verktygspaket och kommer att fi nnas vid din 

sida ända från starten, från idé till full produktion, allt för att garantera 

topprestation snabbt. 

För det fi nns inte någonting sorgligare än en maskin som inte når sin 

fulla potential. 

Kontakta din Sandvik Coromant-representant så berättar vi mer. 

Think smart | Work smart | Earn smart.

102 

>> 

 

står en kvalitetsförbättring jämfört med 

om bearbetningen görs på flera parallella 

fleropar. För omfattande bearbetningar 

och för att göra maskinen mer universell 

kan man utrusta bearbetningsenheten 

med flera spindlar. Det kan göras på flera 

sätt. Vanligast är att använda sig av ett 

konventionellt revolverhuvud. Moderna 

revolverhuvuden är utrustade för invändig 

kylvätsketillförsel till verktygen, även s.k. 

minimalmängdsmörjning med blandning 

ända framme i huvudets verktygsfäste 

förekommer. Minimalmängdsmörjning är 

en avancerad spray-dimsmörjning direkt 

till bearbetningsstället. Dimsmörjningen 

blir mycket effektiv och har högre kyleffekt 

än konventionell kylvätsketillförsel. 

Ett annat sätt att utöka antalet verktyg 

i bearbetningsstationen är att montera 

ett flerspindelhuvud med fasta spindlar. 

Spindlarna är då monterade i stegform så 

att de verktyg som inte arbetar undgår att 

kollidera med fixtur eller arbetsstycke. Det 

finns också flerspindelhuvud med pinolansättning. 

Då bortfaller problemet med 

att spindlarna interfererar med fixtur och 

arbetsstycke. Användningen av dessa huvuden 

ger extremt korta verktygsväxlingstider 

eftersom spindelvarvtalet kan ändras så fort 

det första verktyget går ur ingrepp och enheten 

positionerar om till nästa bearbetning. 

Det tar mindre än en sekund. 

För att göra rundtaktsmaskinen riktigt 

universell kan bearbetningsstationerna 

också utrustas med riktiga verktygsväxlare. 

Därmed kan man jämföra maskinen 

med fyra, fem eller sex, och t.o.m. åtta 

fleropar som producerar identiska detaljer. 

Fördelen gentemot fleropar är i första 

hand rundtaktsmaskinens ringa platsbehov, 

en laddrobot i stället för flera, ett 

flöde, en kylvätskeanläggning, en operatör 

etc. Dessutom uppnår man i rundtaktsmaskinen 

en jämnare bearbetningskvalitet, 

genom att samma spindel alltid utför 

samma bearbetning på samtliga arbetsstycken. 

Nackdelen är att i fleroperationsalternativet 

kan produktionskapaciteten 

successivt byggas ut och kompletteras. 

En rundtaktsmaskin kan också förberedas 

för utökad produktion och kompletteras 

i efterhand, men det är sällan ett riktigt 

bra alternativ. I Tyskland och andra länder 

där produktionsvolymerna är mångfalt 

högre än i Sverige är detta sällan ett problem. 

Där börjar man med en rundtaktsmaskin 

och kompletterar vartefter med 

ytterligare några till. 

Dankab Verktygsmaskiner AB representerar 

allt sedan starten 1984 den sydtyska 

maskintillverkaren Licon, tidigare välkänd 

tillverkare av högkvalitativa rundtaktsmaskiner 

under namnet Lindenmaier. – 

Maskinerna som aldrig tar slut. 

När Lindenmaier i början av 2000-talet 

sålde maskintillverkningsdelen ändrades 

namnet till Licon MT. Under den nya 

ledningen moderniserades maskinprogrammet 

radikalt. Samma höga kvalitet 

men betydligt högre flexibilitet i maskinkonstruktionerna. 

Idag tillverkar man 

fortfarande rundtaktsmaskiner. Det nya 

maskinkonceptet LiFlex innebär att man i 

princip arrangerar ett antal bearbetningsstationer 

i form av regelrätta treaxliga 

fleropar runt om ett rundbord med planeter 

som ger en fjärde och eventuellt även 

en femte axel. En sådan rundbordmaskin 

är ett under av flexibilitet och produktivitet. 

I princip kan vilket arbetsstycke 

av lämplig storlek som helst tillverkas på 

maskinen. Naturligtvis krävs fortfarande 

stora volymer för att försvara maskininvesteringen. 

De flesta LiFlex-maskinerna hamnar 

därför hos den Europeiska bilindustrin 

och dess underleverantörer. Men i Sverige 

finns också behov. I dag levererar Dankab 

Verktygsmaskiner AB Liconmaskiner till 

krävande kunder med höga produktionsvolymer 

och även efter 20 år och mer arbetar 

de gamla Lindenmaiermaskinerna lika 

kostnadseffektivt och med samma höga 

produktionskvalitet som när de var nya. 

Fördelarna med produktion i rundtaktsmaskiner 

är många men det krävs 

långlivade arbetsstycken i stora volymer 

av för att räkna hem investeringen. Av den 

anledningen bygger Licon MT idag inte 

bara rundtakts- och specialmaskiner. Det 

nya flerspindelkonceptet med individuellt 

styrda axlar i X-, Y-, och Z- är en succé. 

Normalt har den här typen av maskiner 

sammankopplade spindlar utan möjlighet 

till individuella kompensationer. 

Även för montering är rundtaktsprincipen 

överlägsen; snabb förflyttning, exakt 

positionering och stabila fixturer – inga 

vacklande paletter. Dessutom fördelen att 

fixturerna alltid återkommer till utgångsläget. 

Dankab Verktygsmaskiner representerar 

också Fibro som tillverkar alla typer 

av rundbord. 

Artikelförfattare: Johan Rydström 

För mer info: www.dankab.se 


Licons nya tempererade maskinhall och kontor. 

Liflex II 1078 2U-PC för 2-spindlig femaxlig bearbetning. Samtliga axlar individuellt styrda. 

Med flerspindelhuvud i rundtaktsmaskinen kan bearbetning med olika verktyg göras i samma station. Växlingstider under en sekund.

Automation i perfektion 

Allt från en leverantör 

RS 1 

RS 05 

Palettväxelsystem 

Robotsystem 

Palettlagersystem 

RS 4 

FMS system 

RS 2 

 

Telefon 08-505 979 00 www.index-traub.se

Avsändare: VTAB, 

Box 873, 721 23 Västerås 

[ That’s ] 

E[M]CONOMY: 

Obemannad produktion - ökad förtjänst 

HYPERTURN 45 med ”swing-loader” en effektiv lösning när gjutna 

eller kapade ämnen ska komplettbearbetas. Detaljerna laddas 

av en integrerad CNC-styrd plockrobot. Svarven har en stabil 

integrerad Y-axel, 2st 12 positioners verktygsrevolvrar med drivna 

verktyg. Huvudspindel och motspindel med samma prestanda 

7000v/min, 15KW. 

MAXXTURN 95 MY med portalrobot - När 

storleken har betydelse! Klarar att hantera 

detaljer upp till 150 kg. Hela maskincellen styrs 

ifrån maskinens styrsystem. Ytterst stabil Y-axel 

som är integrerad i maskinens stativ. NC-styrd 

dubbdocka och stödlager som option. 

Posttidning B 


www.cencema.se eller www.emco-world.at 

HYPERTURN 665 fleroperationssvarv med portalrobot. 

Portalroboten är helt integrerad och programmeras i 

maskinens styrsystem Siemens 840Dsl, max vikt 2x10kg, 

20st paletter. Svarven har 2 x12 positioners verktygsrevolvrar 

med drivna verktyg, Y-axel, B-axel eller frässpindel. 

Vätskekylda motorspindlar 29/22KW. 

CENCEMA AB 

Borgens Gata 6A · 441 39 ALINGSÅS · Telefon +46 (0) 322-30 37 00 · Fax +46 (0) 322-63 30 80 · e-post info@cencema.se

Nyhet - Mekpoint

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?