Skruv- och momentboken - Atlas Copco

Skruv- och
momentboken
Den här guiden ger en introduktion till arbete med höga
moment och de verktyg och maskiner som används. Här
hittar du en översikt över allmänna trender inom produktion,
viktiga punkter inom processförbättring, olika typer
av verktyg och fixturer, och lite om hur man ska tänka när
man väljer verktyg och maskiner.

INNEHÅLL
Allmänna trender inom montering ............................................... 1
Hur man förbättrar monteringsprocessen .................................... 4
Kvalitet ....................................................................................... 4
Ergonomi ...................................................................................... 8
Produktivitet ................................................................................. 10
Välja monteringsverktyg ............................................................. 12
Fixturer ................................................................................ 14
Att tänka på när man väljer verktyg och maskiner ........................ 17
Allmänna trender inom montering
När man tittar rent allmänt på tillverkningssystem så finns det flera trender
inom det sätt som industrin bygger produkter, och även inom de sätt som
produkterna lanseras på marknaden. Vissa av dessa trender är viktigare än
andra, och kommer att påverka hur monteringsmomenten kommer att utföras
i framtiden.
”Vi behöver producera snabbare, bättre och billigare!”
Antalet modeller per produkt har ökat kraftigt under de senare åren. Samtidigt
har produkternas livscykler blivit kortare eftersom allt fler företag numera
bygger upp allt mer specialiserade anläggningar för sina funktioner.
I dessa anläggningar är produktionsflexibilitet och hastighet avgörande, och
detta påverkar i sin tur produktionsmetoderna på flera sätt:
• Användning av plattformskoncept innebär kortare tid till
marknaden (time-to-market) och lägre produktionskostnader
• Högre hastigheter i processlinjerna är en lösning på beho-
ven av ökade produktionsnivåer
• Bättre flexibilitet i produktionen för att snabbare kunna
svara på kortare produktlivscykler och för att hålla låg överkapa-
citet i produktionen
1

”Vi måste säkra rätt kvalitet!”
Tillverkarna har förstått att hög kvalitet inte bara påverkar deras kostnader,
utan även deras intäkter. Dessutom kan man få dåligt rykte på grund av
kvalitetsproblemen, vilket är en mardröm för varje företag. Därför finns en
stark drivkraft mot att eliminera monteringsrelaterade problem, genom att
minska risken för monteringsfel, så kallad felkontroll. I detta ingår ett behov
att säkerställa rätt klämkraft används i förbanden. Ett exempel är pump- och
ventilindustrin, där man har produkter med kritiska tätningar på många olika
modeller.
”Vi vill använda samma
tillverkningsmetoder i alla
våra anläggningar!”
Tillverkarna har förstått att det
finns betydande besparingar att
göra genom att använda samma
monteringsprocesser i alla anläggningar
som tillverkar samma produkter.
Detta har lett till att man tagit
fram ”mallar” för tillverkningsanläggningar, där en viss fabrik är ansvarig
för processen och liknande fabriker sedan kopierar metoder och utrustning
till andra platser. Dessa företag har ett utbyte mellan sig om bästa arbetssätt
och bästa tillverkningsmetoder i större utsträckning än tidigare, även om
man inte går så långt att man släpper ägandeskapet till processen.
”Vi vill se till att våra operatörer mår bra på arbetet!”
Behovet av att hantera hälso- och
säkerhetsrelaterade frågor har ökat
i och med att företagen förstått
vilka fördelar det innebär att ha en
god funktionell arbetsmiljö för sina
anställda. Tillverkningsföretag fortsätter
sträva efter att minska potentiella
och befintliga problems inom
anläggningarna.
Snabbkontroll:
• Har företaget krav på högre linjehastigheter eller högre
produktkvalitet, och kommer detta att påverka hur monte-
ringen ser ut i framtiden?
• Kan företaget se en tendens mot gemensamma processer
i monteringsmiljön?
• Är operatörens välbefinnande, samt hälso- och säkerhets-
frågor, viktigare för er idag än för fem år sedan?
2 3

Hur man förbättrar monteringsprocessen
Förbättringarna i alla slags monteringsprocesser beror förstås helt och hållet
på hur monteringssituationen ser ut. Det finns dock ett antal aspekter om
processäkerhet och verktygsnivå som kan bidra betydande till förbättringar
inom monteringen.
Det finns tre hörnstenar som alla bidrar till totala kostnadssänkningar
som kan vara till nytta för slutanvändaren.
Kvalitet
Gör rätt första gången!
Kvalitet
Ergonomi Produktivitet
Ju senare som ett fel upptäcks längs monteringslinjen, desto mer kostar det
att åtgärda felet. Fakta!
En tillverkare måste alltid sträva efter att korrigera monteringsfel så
snabbt som möjligt, så snart de uppstår längs monteringslinjen.
Station 1
Om ett monteringsfel inträffar och det avkänns här kan operatören åtgärda
detta genom att helt enkelt dra åt skruven igen. Ingen skada är skedd, och
extrakostnaden begränsas till den extra tid det tar att utföra åtdragningen,
och kanske kostnaden för en ny skruv.
Station 2
Om felet från station 1 passerar vidare till station 2 blir extrakostnaden högre.
Operatören kan nu behöva ta isär produkten för att dra åt skruven igen,
och det kan också vara nödvändigt att gå tillbaka till station 1 för att hämta
komponenter. Det är också vanligt att använda särskilda omarbetningsområden.
Slutstation
Om felet inte korrigeras vid station 2 så kommer det förhoppningsvis att
upptäckas vid ändstationen, där en kvalitetskontroll utförs. Om felet nått
ända hit så har kostnaden för att åtgärda felet stigit kraftigt. Produkten måste
nu tas åt sidan för demontering och ombyggnad, och om produkten tillverkats
på order så finns det en arg kund någonstans som inte kommer att få
sin produkt i tid.
Monteringsstart
Kunden hittar felet
Värsta tänkbara scenario är att felet som inträffade vid station 1 går obemärkt
förbi, hela vägen till kunden, och att produkten går sönder under användning.
Dels kommer tillverkaren att drabbas av höga garantikostnader på
grund av problemet, och det kan även resultera i att ryktet skadas.
4 5
Station 1
Station 2
Slutstation
Kunden hittar felet

Hur man eliminerar monteringsproblem
Det är inte många monteringsproblem som uppstår regelbundet på samma
ställen i samtliga produktionslinjer. Problemen längs produktionslinjen eller
i en viss applikation är en viktig faktor att ta hänsyn till när man bestämmer
vilken eller vilka typ(er) av verktyg/maskiner som ska användas vid monte-
ringen.
Lost
quality Skruvar fattas Gängskadade
Fel
moment
skruvar
För tidigt
frånslag
Problem Lösning
Levererad
kvalitet
Missad om-
Dålig arbetning
Felaktiga/ repeterbarhet
glömda delar
Skruvar fattas Skruvräkning så att man kan bekräfta att alla
skruvar fi nns
Gängskadade Långsammare avstängningshastighet,
skruvar för att undvika gängrensning
Fel moment Definierade parameteruppsättningar
med egenskaper som är specifi ka för respektive
förband
Problem Lösning
Felaktiga/ Mätning av nedgängningsvinklar och räkning
glömda delar av skruvar gör att man har rätt typ och rätt
antal komponenter
Dålig repeter- Definierade parameteruppsättningar med
barhet egenskaper som är specifi ka för respektive förband
Missad om- Linjens kvalitetskontroll ser till att ingen felarbetning
behäftad produkt går vidare till nästa linje i processen
För tidigt Riktlinjer för operatören – alla nedgäng-
frånslag ningsproblem ska rapporteras
Snabbkontroll
• Vem kontrollerar kostnaderna som har samband med
garantier och kassationer idag?
• Vilka kvalitetskontroller fi nns inbyggda i monteringsprocessen?
Kan dessa kontroller känna av de vanligaste mon-
teringsproblemen? Kan man vara säker på att en felbe-
häftad produkt inte går vidare längs produktionslinjen?
• Har företaget idag en omarbetningsstation som tar hand
om produkter som inte byggts enligt angiven specifi ka-
tion?
• Har alla operatörer fått utbildning i hur de olika verktygen
ska användas?
6 7

Ergonomi
Bra ergonomi ökar produktiviteten
Ergonomin spelar en viktigare roll än någonsin tidigare i monteringsmomenten.
Många företag har ergonomiavdelningar eller specialister som har ett
nära samarbete med sina produktionsavdelningar.
Vikten av en god ergonomi stärks också av ökat mediaintresse i frågan,
och av verksamhetspraxis som blir allt mer global.
Det står klart att god ergonomi ökar produktiviteten. Positiva anställda
som känner sig säkra i arbetet blir också mer produktiva. Dessutom kommer
både stopptider och frånvarokostnader att minska om man ser till att
förbättra ergonomin.
För högmomentverktyg/-maskiner är detta ännu viktigare, eftersom
dessa ofta är stora och tunga och genererar höga reaktionskrafter.
När man arbetar med att förbättra ergonomin i en miljö där man arbetar med
höga åtdragningsmoment så måste man alltid skaffa sig en överblick över
hela arbetsstationen. Själva arbetsstationen är dock komplicerad och valet
av motordrivet verktyg är en viktig parameter vid utformningen av arbetsstationen.
Men även det bästa motordrivna verktyget på marknaden kommer
inte att kunna göra en dåligt utformad arbetsstation till en säker och komfortabel
arbetsplats för operatören.
Buller
Dålig ergonomi Bra ergonomi
Man bör alltid sträva efter lägsta möjliga ljudnivå. Däri ingår reducering av
buller från processen, buller som överförs genom vibrationer, och även buller
från luftströmmar.
Exempel: Använd inte slående mutterdragare i slutna utrymmen utan
öronskydd.
Vibration
Alla maskiner vibrerar till viss del. Genom att
minska vibrationsnivåer och processtider kan
man undvika hälsoproblem hos operatörerna.
Exempel: Ta alltid regelbundna pauser när
du använder maskiner som vibrerar kraftigt under
lång tid.
Belastning på operatören
Högmomentverktyg/-maskiner är ofta tunga och
kan orsaka onaturlig belastning på operatören.
Belastningarna på operatörerna kan minimeras
genom användning av balansblock och momentarmar.
Exempel: Ett stort verktyg kan innebära
många kilon om man ska bära runt det hela dagen.
Använd alltid balansblock.
Arbetsställning
Det är viktigt att man undviker dåliga arbetsställningar.
Detta kan man göra genom att minska
belastningen på statiska muskler och genom att
förkorta tiden för varje arbetsmoment, och även
genom att utbilda operatören i rätt arbetsteknik.
Exempel: Använd aldrig ett verktyg under
längre perioder över axelhöjd.
Snabbkontroll:
Oavsett vilken typ av verktyg/maskin
det rör sig om så är det inte
bättre än det balansblock eller den
fixtur som det används med.
• Vilka ergonomiska riktlinjer finns det på arbetsplatsen idag?
• Tar dessa riktlinjer hänsyn till hela arbetsplatsen; d.v.s. motor-
drivna verktyg, arbetsorganisation, arbetsplats, och operatör?
• Finns det några hälso- och säkerhetsrelaterade frågor som
rör arbetsområdena idag?
• Förekommer några manuella skruv-/mutterdragnings-
moment över 100 Nm?
• Är alla applikationer med tunga verktyg och/eller höga
moment monterade i fixtur, och ordentligt uppstöttade?
• Vilka kostnader har fabriken för arbetsskador och andra
hälsoproblem som rör arbetet?
8 9

Produktivitet
Produktivitet handlar om att finna en balans.
Produktivitet ska inte blandas ihop med verktygets/maskinens hastighet,
eftersom det är två helt skilda saker. Produktiviteten kan dessutom bara
maximeras när man samtidigt tar hänsyn till kvaliteten. Det är lätt att bygga
mängder med produkter – som har dålig kvalitet. Och det kan också vara lätt
att bygga ett litet fåtal produkter – med hög kvalitet! Det finns två viktiga områden
att fokusera på när man försöker öka produktiviteten i monteringen:
• Minska antalet arbetsmoment, och/eller
• Öka hastigheten i processen.
Minska antalet arbetsmoment
Produktionstiderna (arbetscykeltiderna) kan sänkas kraftigt genom att minska
antalet arbetsmoment. Detta ger ofta bättre resultat på den totala arbetscykeltiden
än att byta till ett verktyg med högre hastighet.
Exempel:
Konventionell metod
Station 1
Dra åt med hydraulverktyg
Föredragen metod
Station 1
Säkerhets-/kvalitetskritisk
applikation
Dra åt med elverktyg
Station 2
Klicknyckel för att
säkerställa att förbandet
dragits åt ordentligt
ELLER
Station 3
Färgmarkering som
bevis på att förbandet
dragits åt
Station 1
Annan applikation
Dra åt med pneumatiskt verktyg
som har aut. avstängning
Öka hastigheten i processen
Produktionshastigheten i en fabrik beror i viss utsträckning på hur snabbt
monteringarna kan göras. Andra bidragande faktorer är till exempel: allmän
efterfrågan på produkter, hastigheter i matarlinjer, lackeringshastighet, maskinbearbetning
eller andra moment som inte direkt har med monteringen
att göra, trycket i pneumatiska verktyg etc.
Om man bara tittar på själva monteringshastigheten i ett visst moment,
så ska man alltid välja det snabbaste verktyg som inte kompromissar med
felkontroll eller ergonomi. Följande grundregel kan
användas för att maximera hastigheten i ett visst Processhastighet
monteringsmoment:
Steg 1: Bestäm nivån för felkontrollen. Här väljer
man vilka krav som ska ställas på felkontrollen,
och även önskad noggrannhet hos verktyget som
ska användas för uppgiften. ”5 steg till nollfelsmontering”
kan användas som referens.
Steg 2: Bestäm vilka ergonomiska krav som
ska ställas på installationen. God ergonomi påverkar
den totala produktiviteten kraftigt.
Ett verktyg ska alltid överensstämma med gällande
bestämmelser och standarder för buller och
vibrationer.
I allmänhet har företagen specifika ergonomiska
riktlinjer för sina verktygsval.
God ergonomi är god ekonomi!
Steg 3: Välj snabbast tänkbara verktyg eller
nedgängning för den aktuella applikationen.
Med hänsyn tagen till steg 1 och 2 bör målet vara att
maximera verktygets nedgängningshastighet. Här måste
man ta hänsyn till flera aspekter: komponentmaterial,
fästanordningar, verktygens drivsystem etc.
Snabbkontroll:
• Har du tagit hänsyn till ergonomi och felkontrollnivå vid
försöken att maximera produktiviteten?
• Vilka flaskhalsar finns det idag som är beroende av mon-
teringsverktyg?
• Utför man flera monteringsmoment på vissa stationer?
Om svaret är ja – finns det möjlighet att minska antalet
moment? Använder man klicknycklar eller färgmarkeringar?
• Finns det behov av kvalitetskontroller, och varför föreligger
dessa behov?
10 11

Välja monteringsverktyg
Idag fi nns det knappt någon diskussion om tekniska frågor som rör åtdragning
där man inte samtidigt berör processkvaliteten. Det fi nns dock olika
uppfattningar om processtyrning och processkvalitet. Atlas Copco har delat
in sina produkter i olika kategorier beroende på felkontrollfunktioner. Den här
defi nitionen ger ett gemensamt diskussionsunderlag, och hjälper till att ge
en viss klarhet i ämnet, något som behövts länge.
5 steg till nollfelsmontering
Exempel
på
verktyg
Steg 1
Noggrant och
förutbestämt
moment
Operatörsberoende
Moment OK!
Steg 2
Skruvräkning
Inga omdragningar
Grupp OK!
Steg 3
Vinkelövervakning
=>
gemensam
kontroll
Beräknade
momentvärden
Förband OK!
Steg 4
Spårbarhet
Insamling av
åtdragningsdata
Verktyg med
givare
Säkerhetskritisk
åtdragning OK!
EP LTP RE – controller Tensor DS Tensor S
Steg 5
Styrenheterna är
anslutna till nätverk
som ingår i
fabrikens produktionssystemKassationshantering
Åtdragning
med nollfel!
Integrering av
åtdragningsprocessen
i
nätverket för
produktionsstyrning
Pulsverktyg
EP PT / PTS
Pneumatisk
mutterdragare
LMP / LTP
DC Elektrisk
mutterdragare
Tensor DS
12 13
Pneumatiskt Elektriskt
verktyg verktyg
Valtabell
Varje applikation (och varje kund) har egna specifi ka krav när det gäller
verktygsval. Kraven skiftar beroende på hur kritiskt arbetsmomentet är
– det kan handla om åtkomst, linjehastighet m.m. Nedan visas en förenklad
valtabell efter processfunktion, som visar på de nyckelfaktorer som
skiljer verktygen åt.
Teknik
Momentreglering Frånslag Avstannande/Frånslag DigiTork* Givare
Dokumentation -- -- Endast OK/NOK Ja
Vinkelövervakning -- -- Ja (steg om 36°) Ja
Parameterset -- --- 10 / 64 Upp till 250
Nätverk -- --
-- Ja
Applikationer
Säkerhetskritisk Nej Nej Nej Ja
Kvalitetskritisk Nej Nej Ja Ja
Standard Ja Ja Ja Ja
Noggrannhet +/- 15% +/- 10%** +/- 7,5%* +/-5%**
Prisnivå 100% 200–400% 400–600% 600–1000%
* Algoritm för motorström, frekvens, spänning och temperatur.
**Testad enligt ISO 5393. Dessa värden ska ses som riktvärden.
DC Elektrisk
mutterdragare
(med givare)
Tensor S

Verktygsfixturer
När man arbetar med högmomentapplikationer är det mycket viktigt att man
beaktar momentreaktionen och fixering av de verktyg/maskiner som ska
användas. I alla fall där ett mutterdragarsystem med ”direktdrift” ska användas,
t.ex. pneumatisk avstängning, avstannande typ eller likströmsdriven
mutterdragare, så måste man ta särskild hänsyn till både hur verktyget ska
fästas och hur man ska hantera momentreaktionen.
Nedan följer en översikt över de olika typerna av
fixturlösningar för vanliga applikationer i högmomentsektorn.
Det finns olika kategorier
av verktygsfixturer, och alla har sina för- och
nackdelar. De tre som vi ska titta vidare på är
följande:
1. Mothåll: Reaktionskraften tas upp genom en
extra mothållsenhet som monterats vid verktyget.
2. Stödfixtur: Reaktionen tas upp genom en enhet
eller en fixtur som verktyget/maskinen stöttas upp på.
3. Hållarsystem: En skruv eller mutter hålls fast medan
den andra delen skruvas åt med verktyget
1. Mothåll
Den här metoden består i att man monterar
ett mothåll framtill på verktyget.
Detta kommer sedan att vila emot, eller
passas in emot en tillhörande komponent
eller fixtur på arbetsområdet.
Resultatet är att när skruven dras åt så
kan verktyget inte rotera eller flyttas åt
något håll. Det viktigaste man har att
ta hänsyn till i det här fallet är att tillse
att området som mothållet ska gå
emot både är stabilt, och att det inte
kan förflytta sig iväg åt något håll. Man
måste också särskilt komma ihåg att
reaktionskraften motsvarar den kraft
som appliceras på fästdonet.
Ett enkelt mothåll med en ”attrapphylsa”
som kan placeras över ett annat skruv-
huvud för att ta upp momentreaktionen,
t.ex. vid hjulmontering.
2. Stödfixtur
Detta sätt att lösa problemet med momentreaktion
är annorlunda och går till
så att själva verktyget monteras på ytterligare
en stödanordning, i stället för att
en stödanordning monteras på verktyget.
Stödanordningen, eller fixturen, kan
se ut på många olika sätt och ha olika
benämningar – stödarm, momentarm,
ledad arm osv.. Fixturerna kan alltså skilja
sig åt i användning, men principerna
för att lösa problemet är desamma.
Bänk- eller golvmonterade
momentarmar
Dessa kan vara av enkel bänkmonterad
typ där verktyget är fixerat i en arm, och
verktyget utför åtdragningen på ett liknande
sätt gång efter gång. Om armen
En typisk installation som visar en
ledad arm med en vinklad mutterdragare
monterad
har en led eller är golvmonterad kan detta ge verktyget flexibilitet att rotera
runt en punkt, så att man lätt kan ställa in verktyget nära arbetsområdet.
Momentreaktionsrör
Om ett verktyg måste vara
upphängt på ett sådant sätt
att det ska förflytta sig längs
en produktionslinje eller
tvärs över en arbetsstation,
så är det ofta svårt att använda
en arm. Om en bärare
används kan arbetsområdet
vara mycket stort, men man
kanske ändå behöver kunna
ta upp både momentreaktionskraft
och åstadkomma
nödvändig flexibilitet i produktionen.
Ett alternativt sätt att montera ett verktyg/en maskin är då att
montera enheten på ett momentreaktionsrör. Detta är i princip ett metallrör
som kan förflytta sig i både horisontal- och vertikalplanet för att ge flexibilitet
samtidigt som man absorberar momentreaktionen genom själva röret.
14 15

En typisk installation som visar en ledad arm
med en vinklad mutterdragare monterad
Ledade armar
Ledade armar har många fördelar
– de kan dels ta upp momentreaktionskraften
som genereras, men
de kan också hålla verktygets hela
vikt. Vid montering på en högt placerad
bärare eller på ett spår ger
detta även flexibilitet nog att manövrera
verktyget parallellt med
en rörlig monteringslinje, t.ex. i en
traktorfabrik, eller till flera positio-
ner i en statisk monteringscell, t.ex. vid montering med bärare. Eftersom
verktyget hålls av armen så kommer momentet som genereras att tas upp
av själva armen, oavsett om den är monterad över linjen eller fixerats vid
golvet.
3. Hållarsystem
Bygelmothåll
Här visas tre typiska exempel på reaktionsupptagande
enheter av bygelmothåll. Man
ser hur den reaktionsupptagande staven
monterats vid verktygets främre del, vilken i
sin tur har en attrapphylsa eller en öppning i
andra änden, som håller den på plats medan
mutterdragaren drar huvudet (eller vice versa).
Reaktionskraften tas upp av reaktionsstaven,
precis som vid åtdragningsprocessen.
Krafterna som genereras på vardera
sidan arbetar i motsatt riktning gentemot
varandra, och tar alltså ut varandra.
Exempel på bygelmothåll
Pistolmutterdragare
med reaktionsenhet
av bygelmothåll
Rak mutterdragare med reak-
tionsenhet av bygelmothåll
Vinklad mutterdragare med
reaktionsenhet av bygelmothåll
Separat bygelmothåll och
vinklat verktyg
Att tänka på när man väljer verktyg och maskiner
Val av lämpligt verktyg för en given applikation är sällan enkelt, och i många
fall finns inget ”rätt” verktyg, utan flera verktyg kan användas till uppgiften.
Man måste ta hänsyn till många olika faktorer när man väljer ett verktyg,
och alla dessa påverkar det slutliga valet. Nedan har vi ställt upp en lista över
de viktigaste sakerna man bör diskutera innan man investerar i ett verktyg.
Punkterna är grupperade under hörnstenarna kvalitet, ergonomi och produktivitet,
enligt beskrivningen i förra kapitlet.
Kvalitet
• Vem kontrollerar kostnaderna som har samband med garantier och
kassationer idag?
• Vilka kvalitetskontroller finns inbyggda i monteringsprocessen?
• Kan dessa kontroller känna av de vanligaste monteringsproblemen?
Kan man vara säker på att en felbehäftad produkt inte går vidare längs
produktionslinjen?
• Har företaget idag en omarbetningsstation som tar hand om produkter
som inte byggts enligt angiven specifikation?
• Har alla operatörer fått utbildning i hur de olika verktygen ska använ-
das?
Ergonomi
• Vilka ergonomiska riktlinjer finns det på arbetsplatsen idag?
• Tar dessa riktlinjer hänsyn till hela arbetsplatsen; d.v.s. motordrivna
verktyg, arbetsorganisation, arbetsplats, och operatör?
• Finns det några hälso- och säkerhetsrelaterade frågor som rör arbets-
områdena idag?
• Förekommer några manuella skruv-/mutterdragningsmoment över
100 Nm?
• Är alla applikationer med tunga verktyg och/eller höga moment monte-
rade i fixtur, och ordentligt uppstöttade?
• Vilka kostnader har fabriken för arbetsskador och andra hälsoproblem
som rör arbetet?
Produktivitet
• Har du tagit hänsyn till ergonomi och felkontrollnivå vid försöken att
maximera produktiviteten?
• Vilka flaskhalsar finns det idag som är beroende av monteringsverktyg?
• Utför man flera monteringsmoment på vissa stationer? Om svaret är ja
– finns det möjlighet att minska antalet moment?
• Använder man klicknycklar eller färgmarkeringar?
• Finns det behov av kvalitetskontroller, och varför föreligger dessa
behov?
16 17

Kvalitet
Ergonomiska fördelar Kvalitetsfördelar
• Låg ljudnivå
• Låga vibrationsnivåer
• Bättre verktygskontroll
• Inga tunga belastningar
eller lyft
Genom att välja rätt verktyg för uppgiften kommer
man att kunna göra flera kostnadsbesparingar:
Mer information
Kostnadsbesparingar
med rätt verktyg
Ergonomi Produktivitet
Produktivitetsfördelar
• Färre arbetsmoment
• Hög processhastighet
• Mindre underhåll
Atlas Copco har omfattande erfarenhet och kunskaper om monteringslösningar
för högmomentverktyg. Vi tillhandahåller litteratur, kurser, seminarier
och kontrolltjänster för våra partners. Om du vill veta mer kan du antingen
beställa följande information, eller kontakta närmaste Atlas Copco-representant
som kan ge specifik information om de områden du är intresserad
av, t.ex. bästa arbetssätt vid industrimontering eller montering med höga
moment, och mycket annat också, naturligtvis.
Pocketguider Beställningsnummer
Fem steg till nollfelsmontering 9833 1437 02
Pocketguide om ergonomi 9833 8587 02
Åtdragningsteknik 9833 8648 02
• Konsekvent
noggrannhet
• Spårbarhet
i resultaten
• Eliminering av
monterings-
problem
• Processtyrning
9833 1498 02 2005:1