SCA ortvik ny fabrik (kopia)

ORTVIKENS PAPPERSBRUK
www.publicationpapers.sca.com

ORTVIKENS PAPPERSBRUK
I en tid som i mångt och mycket domineras av nya
kommunikationsmedel fortsätter papperets starka
utveckling. Det tryckta mediet är en viktig källa till
information och kunskap för många människor runt
om i världen. Ortvikens pappersbruk i Sundsvall är
en del av detta genom att vi tillverkar och levererar
tryckpapper till Europa och andra delar av världen.
Ortvikens pappersbruk samt Östrands massafabrik
i Timrå ingår i SCA Graphic Sundsvall. SCA Graphic
Sundsvall är en del av SCAs affärsområde Skogsindustriprodukter
som förutom tryckpapper och massa
även tillverkar sågade trävaror och skogsbaserade
biobränslen. Affärsområdet förvaltar också SCAs
stora skogsinnehav och försörjer SCAs svenska
industrier med virkesråvara samt erbjuder SCAs
enheter kostnadseffektiva transportlösningar.

RÄTT PAPPER FÖR KUNDEN
För våra kunder måste allt stämma – stil, text, bilder
layout – och papper. Utifrån kundernas önskemål
arbetar vi ständigt med att förbättra och utveckla våra
tryckpapper.
Tidningspapper är ett obestruket papper som främst
används till dagstidningar. Genom utveckling av ljusare
och förbättrade kvaliteter trycks även bilagor, tidskrifter
och reklam i stor utsträckning på denna typ
av papper. Vårt tidningspapper marknadsförs under
namnen GraphoNews, GraphoBright Pearl, Grapho-
Bright, GraphoBright Extra samt GraphoCrystal.
LWC-papper är ett bestruket papper med högkvalitativ
tryckyta. Kunderna är främst förlag och
tryckerier med höga krav på tryck och bra bildåtergivning.
Vårt LWC-papper marknadsförs under namnen
GraphoCote, GraphoLux samt GraphoMatt.
Tidningspapper från Ortviken används i bl a Sundsvalls
Tidning, Aftonbladet, Göteborgsposten, Dagens
Nyheter, Expressen, Svenska Dagbladet, Turun Sanomat,
Jyllandsposten, Bild, De Telegraaf och de Volkskrant
samt till bilagor och en del reklamtryck.
Vårt LWC-papper finns bl a i tidskrifter som Elle,
Cosmopolitan, Svensk Jakt, Råd och Rön, Computer
Weekly, BBC Wildlife samt i kataloger och reklamtryck.
1. Portvakt
2. Bruksgården
3. Företagshälsovård
4. Träningsbruket
5. Brandstation
6. Truckgarage
7. Mätstation för ved och bränsle
8. Vedgård
9. Renseri
10. Flislager
11. Barksilo
12. Massafabrik
13. Kontor massafabrik
14. Kontor
15. Verkstäder
16. Förråd
17. Valsslipverkstad
18. Kontor pappersbruk och laboratorium
19. Pappersbruk, Tidningspapper
20. Pappersbruk, LWC
21. Utlastning
22. Gasoltank
23. Sulfatmassamottagning
24. Smetkök
25. Ångcentral
26. Vedavfallspannor
27. Reningsanläggning, försedimentering
28. Reningsanläggning, lagun

DYGNET RUNT – ÅRET RUNT
Ortvikens pappersbruk omfattar fyra pappersmaskiner
som går i stort sett dygnet runt, året
runt. Två pappersmaskiner kan tillsammans
producera 360 000 ton tidningspapper och
förbättrat tidningspapper per år och två kan
tillsammans årligen producera 440 000 ton
LWC-papper. Råvaran utgörs av frisk färsk
granmassaved som främst kommer från SCAs
egna skogar i norra Sverige. Råvaran får inte
vara äldre än tre veckor från stubbe till fabrik.
Ortviken har ca 1 000 anställda, varav merparten
arbetar med drift och underhåll. Vid
fabriken finns många yrkeskategorier representerade:
processoperatörer, tekniker, olika slags
ingenjörer, ekonomer, marknadsförare, elektriker
och personaladministratörer är bara några!

ORTVIKENS PRODUKTIONSPROCESS
RENSERI
1. Den färska granveden kapas (1A), avisas
på vintern (1B), barkas (1C) och huggs till
flis (1D) som sållas. Barken används tillsammans
med inköpt biobränsle i ångcentralen,
vilket ger energi motsvarande
70 000 m 3 olja per år. Den genererade ångan
används sedan för att torka papperet.
MASSAFABRIK
2. Flisen transporteras till massafabriken. Där
tillverkas massa enligt den termomekaniska
principen vilket innebär att flisen värmebehandlas
och mals till massa i raffinörer.
3. För massa till tidningspapper mals flisen
i ett raffinörssteg och för vissa papperskvaliteter
bleks en viss andel massa.
4. För tillverkningen av LWC-papper vidarebehandlas
massan i ett andra raffinörssteg.
Sedan bleks massan och blekningen sker
helt utan klorkemikalier.
5. För att få en ökad styrka i LWC-papperet
tillförs en mindre andel sulfatmassa från
Östrands massafabrik.
6. Massan silas och pumpas till lagringstorn.
LWC-PAPPER
LWC-papper tillverkas vid LWC 1
och LWC 4.
7. Färdig massablandning, s k mäld, består av
ca 1 procent fiber och 99 procent vatten.
Mälden pumpas ut på en finmaskig
plastväv, kallad vira.
8. Pappersarket börjar bildas i och med avvattning
på viran. Fibrerna binds till varandra.
9. I presspartiet höjs papperets torrhalt och
styrka ytterligare genom att vattnet pressas
ur och papperets tjocklek formas.
10. Papperet torkas därefter på
torkpartiets ånguppvärmda cylindrar.
11. Tillverkningsprocessen övervakas av ett
helautomatiskt processdatasystem.
Pappersbanan avsynas automatiskt.
12. Minsta skada i papperet åtgärdas i
skarvrullaren.
13. Papperet bestryks på båda sidorna med
en smet som främst består av lera och
mald marmor. Efter varje bestrykning
torkas papperet med hjälp av infravärme,
varm luft och ånga. LWC 4 har en on-line
bestrykningsmaskin medan bestrykningsmaskinen
för LWC 1 ligger separat.
14. Efter bestrykningen repareras ev skador ...
15. ... och därefter glättas pappersytan i
superkalandrar.
16. Den färdiga rullen, sk tambour, transporteras
sedan till rullmaskinen där rullen
skärs och rullas till det format som
kunden beställt – då vår produktion är
kundorderstyrd.
17. Pappersrullarna emballeras och transporteras
till Tunadalsterminalen för vidare
distribution.
TIDNINGSPAPPER
Tidningspapper och förbättrat tidningspapper
tillverkas vid PM 2 och PM 5.
Tillverkningsprocessen överensstämmer
med produktionen av LWC, punkt 1-11.
18. Papperet glättas och rullas upp på en sk
tambour.
19. Därefter transporteras den färdiga rullen,
tambouren, till rullmaskinen där rullen skärs
och rullas till det format som kunden beställt
– då vår produktion är kundorderstyrd.
20. Tidningspappersrullarna emballeras och
transporteras till Tunadalsterminalen för
vidare distribution.

FOKUS PÅ MILJÖN
Vår verksamhet och våra produkter baseras på vedfibern,
en förnyelsebar resurs som är en viktig del i
kretsloppet.
För oss är miljöarbetet sedan många år en viktig del
i vår verksamhet. Vi arbetar ständigt med att minska
vår inverkan på miljön och att hushålla med våra resurser.
Vi har en väl genomtänkt fiberstrategi som går ut
på att vi använder färsk vedfiber till våra svenska
fabriker som ligger nära våra egna skogstillgångar.
I vårt pappersbruk i Aylesford i Storbritannien, som
SCA äger 50 procent av, gör vi uteslutande papper av
returpapper eftersom det där finns god tillgång till returpapper.
SCAs pappersbruk i Laakirchen, Österrike,
använder däremot både färsk vedfiber och returfiber.
Vi erbjuder en unik kombination av helt klorfria
SGS-FM/COC-0213
SA-COC-1207 min 30%
(TCF) och FSC-certifierade produkter. SCAs skogsbruk
är certifierat enligt FSC, Forest Stewardship Council.
Det visar att vi uppfyller kriterierna för ett ansvarsfullt
skogsbruk. Ortvikens pappersbruk är i sin tur
spårbarhetscertifierat, vilket innebär att vi kan spåra
våra produkters ursprung och får använda FSCs symbol.
Det betyder att våra kunder också kan uppfylla
kraven för att få använda FSCs symbol. SCA är det
enda privata företaget som kan leverera större volymer
av FSC-certifierade tryckpapper.
Vi är även certifierade enligt miljöledningssystemet
ISO14001 som kontrollerar att vi håller låga utsläpp från
produktionen och ger oss möjlighet att uppfylla kraven
för ett flertal miljömärkningar. Vi uppfyller bl a kriterierna
för ”Den nordiska Svanen” som garanterar låga
utsläpp och andra miljöfördelar.
Vi är också certifierade enligt systemet för kvalitetssäkring
ISO 9000:2001.
FSC TRADEMARK © 1996 FOREST STEWARDSHIP COUNCIL A.C.

FÖRSÄLJNING OCH DISTRIBUTION
Våra tryckpapper säljs i första hand till kunder i Skandinavien
och övriga Europa men även till andra delar
av världen. Försäljningen sker dels genom våra egna
försäljningskontor runt om i Europa, dels via agenter.
För att kunna ge bästa service har vi en teknisk
kundtjänst vars medarbetare snabbt kan bistå med stöd
och service så att kunden kan använda våra produkter
på bästa sätt.
SCA Transforest är SCAs transport- och logistikbolag
och sköter distributionen av våra produkter.
Distributionssystemet är uppbyggt för att snabbt,
säkert och skadefritt leverera våra produkter. Till
våra svenska kunder levereras papperet med lastbil
eller tåg medan leveranserna till Europa går med
specialkonstruerade fartyg. Fartygen går året runt till
de viktiga hamnarna i Lübeck, Rotterdam och Tilbury.
Leveranser till andra delar av världen sker med andra
fartyg.
FRAMTIDENS PAPPER
Bakom våra tryckpapper ligger omfattande forskning
och produktutveckling. Vi arbetar kontinuerligt med
att förbättra våra produkter för att de ska möta
kundernas högt ställda krav. För att ta fram morgondagens
produkter pågår det ett nära samarbete mellan
Ortviken och SCA Graphic
Research. Vidare har
vi nära samarbete
med många av
våra kunder där
vi tillsammans
genomför olika
projekt för att
utveckla våra
produkter.

HISTORIK
Ortvikens industriella verksamhet med skogen som grund inleddes
i början av 1800-talet då en bjälkgrop anlades på platsen. Där bilades
träd till fyrkantsstöttor som sedan användes som gruvstöttor.
1862: Grosshandlare Forssell anlägger en ångsåg på Killingholmen.
1893: Ortvikens ångsågs AB övertas av Skönviks AB, distriktets
största sågverksföretag.
1902: Produktionen vid sågverket upphör.
1906: Ortvikens sulfitfabrik börjar byggas och fabriken startar 1908.
1929: Skönviks AB blir en del av SCA, Svenska Cellulosa
Aktiebolaget.
1940: Under kriget tillverkades motorsprit och fodercellulosa vid
Ortviken.
1955: SCA beslutar att bygga ett pappersbruk för tidningspapper
vid Ortviken med två pappersmaskiner.
1958: Ortvikens sulfitfabrik byter namn till Ortvikens pappersbruk.
PM 1 tas i drift för att tillverka tidningspapper.
1959: PM 2 tas i drift.
1965: SCA beslutar att bygga en tredje pappersmaskin vid Ortviken.
1967: PM 4 tas i drift. Ortviken räknas nu som en stor tillverkare
av tidningspapper med en total kapacitet på 340 000
årston.
SCA GRAPHIC SUNDSVALL AB
Ortvikens pappersbruk
Box 846
851 23 SUNDSVALL
Tel 060-19 40 00
Fax 060-12 97 08
www.publicationpapers.sca.com
www.forestproducts.sca.com
ETT SCA FOREST PRODUCTS FÖRETAG
1973: En anläggning för att tillverka termomekanisk massa (TMP)
tas i drift. Ortviken är först i världen med att använda TMP
vid tillverkning av tidningspapper.
1984: Kapaciteten att tillverka TMP byggs ut och sulfitfabriken
läggs ner. SCA beslutar att bygga en fjärde pappersmaskin
vid Ortviken.
1985: PM 5 tas i drift.
1990: PM 1 ersätts med LWC 1, en pappersmaskin för tillverkning
av bestruket papper, s k LWC-papper. Ortviken blir Sveriges
första pappersbruk att tillverka LWC-papper.
1996: PM 4 ersätts med LWC 4, ytterligare en LWC-pappersmaskin.
1999: Nytt massa- och bleksystem tas i drift för att kunna
producera massa till LWC-papper med låga ytvikter.
2000: Ortviken erhåller sitt spårbarhetscertifikat enligt FSC.
SCA är först i världen med att erbjuda FSC-certifierade
tryckpapper.
2001: Ny raffinör för TMP-tillverkning.
2002: LWC 1 och LWC 4 byggs om för att öka och förbättra
produktionen.
2003: Ett nytt blekeri börjar byggas för att kunna tillverka förbättrat
tidningspapper med högre ljushet och bättre tryckegenskaper.
Ortviken har nu kapacitet att tillverka 800 000 årston.
Producerad av SCA Forest Products Informationsavdelning GRAFISK DESIGN Mellerstedt Reklam ILLUSTRATIONER Pictoform FOTO Leif Milling, Bergkvist, Reklamfoto, Per-Anders Sjöquist, Ralf Bergman TRYCK Prinfo Accidenstryckeriet, Sundsvall 2003