05.05.2013 Views

Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling

Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling

Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

stånd. Det har kommit upp många tavlor med<br />

information om produktionsläge och pågående<br />

förbättringsprojekt. En del tavlor är gemensam<br />

för alla avdelningar och dessutom har alla<br />

arbetslag satt upp egna informationstavlor. En<br />

annan viktig aspekt på kvalitet är alla nya<br />

aktiviteter för att kunna säkerställa personalens<br />

hälsa och säkerhet. När det gäller kvalitet i<br />

maskiner och utrustningar har nu olika system<br />

för kvalitetssäkring <strong>till</strong>kommit. Olika felförhindrande<br />

system har installerats som gör att<br />

maskiner stannar vid fel i bearbetningar (Poka<br />

Yoke). Totalt Produktivt Underhåll (TPM) har<br />

kommit ingång i syfte att de alltid skall fungera<br />

när det är planerat att de skall producera.<br />

Allt eftersom arbetslagens kompetens blir<br />

allt bättre att sköta sina egna arbetsområden<br />

och processer måste ledarna vara beredda att<br />

förändra sina förhållningssätt. I stället för att<br />

ge order eller direktiv och därmed ta bort<br />

möjligheter <strong>till</strong> förkovran, måste de nu förbät-<br />

Arbetslagen förbättrar arbetsmiljö och processer<br />

rutinmässigt med hjälp av 5S metodik<br />

90 % av alla ledare är engagerade i små och<br />

stora projekt och praktiserar <strong>lean</strong>-principer<br />

En systematisk eliminering av sju eller fler<br />

former av slöseri har påbörjats i alla arbetslag<br />

Det finns fler U-formade produktionsceller än<br />

funktionellt organiserade verkstäder<br />

Standardiserat arbete har definierats, diagram<br />

har ritats och arbetsformen börjat praktiseras<br />

Dragande produktionssystem och styrning med<br />

kanban kort har börjat testas<br />

Produktionstekniker deltar dagligen i produktionslagens<br />

arbete med systemförbättringar<br />

Betydelsen av system för att beräkna<br />

standardkostnader tonas ner<br />

Kapitel 8 – Lean transformation<br />

Två olika slags sunda förnuft kan komma i konflikt<br />

Det är inte ovanligt att stöta på uppfattningen<br />

att detta med ”<strong>lean</strong>” bara är sunt förnuft. Då<br />

finns det goda skäl att vara på sin vakt.<br />

Vanligtvis har den uppfattningen grunda kunskaper<br />

om vad <strong>lean</strong> <strong>företagsamhet</strong> egentligen<br />

handlar om. Ofta har möjligheter saknats att<br />

göra en omvärldsanalys i företag med andra<br />

produktionssystem. För den som arbetar i småindustriell<br />

hantverksproduktion gäller i det<br />

dagliga arbetet inte samma sunda förnuft som<br />

för den som arbetar i en storskalig massproduktion.<br />

Samma gäller för det sunda förnuft<br />

som vi lärt oss förstå i en traditionell industriell<br />

verksamhet och som inte stämmer vid besök<br />

62<br />

tra sin förmåga att hjälpa lagen med vägledande<br />

frågor enligt P-D-C-A metodik.<br />

För många företag är detta det stora<br />

motståndets år. I det fördolda kan ”femtekolonnare”<br />

ha verkat som haft kontakter med<br />

andra bakåtsträvare i andra företag och organisationer.<br />

De dyker upp och påvisar alla<br />

exempel på försämringar som har inträffat eller<br />

hänvisar <strong>till</strong> rykten om mänskliga problem som<br />

uppstått i andra företag på samma väg. Det kan<br />

finnas arbetslag där ingen tror på de nya<br />

principerna. Det kan ta flera år att bygga upp<br />

erfarenheter i praktiken. Många ledare som är<br />

förändringsagenter och interna <strong>lean</strong>-specialister<br />

är orutinerade och kan göra många misstag.<br />

Det ingår i lärandeprocessen, men det är inte så<br />

lätt att förklara. Vid slutet av andra året kan det<br />

även hända att många röster hörs för att avsluta<br />

”<strong>lean</strong>-projektet”, såvida det inte redan har<br />

avslutats.<br />

Träning har påbörjats så att lagens medlemmar<br />

får förmågan att klara arbete i många processer<br />

20 – 33 % av alla lagmedlemmar är tränade i<br />

att dagligen praktisera <strong>lean</strong> metodik<br />

Takttid har börjat användas för att styra<br />

processer så att kunder alltid får produkter i tid<br />

En-stycks-flöden har kommit igång i några<br />

produkters värdeflöden<br />

Förebyggande former för kvalitetsstyrning har<br />

kommit igång<br />

Försäljning samarbetar med kunder för att<br />

utjämna belastningen i produktionssystemen<br />

Lean produktutveckling har börjat praktiseras<br />

med dragande system och en-stycks-flöden<br />

TPM medverkar <strong>till</strong> en <strong>till</strong>gänglighetsgrad i<br />

maskiner och utrustningar över 85 %<br />

hos kollegor som arbetar i en <strong>lean</strong><br />

<strong>företagsamhet</strong>. De kan ha tänkt om <strong>till</strong> ett nytt<br />

sunt förnuft och kunnat se nya mönster bland<br />

många tidigare väl kända element.<br />

Det finns skäl att stanna upp här och<br />

begrunda den situation som har uppstått. En<br />

kritisk massa av medarbetare på kontor och i<br />

verkstäder har börjat inse vad principer för<br />

<strong>lean</strong> produktion verkligen handlar om. De har<br />

redan omprövat många av de åsikter som de<br />

tidigare haft. De flesta har redan konverterat<br />

<strong>till</strong> en ny arbetslivsfilosofi. Samtidigt kan det<br />

finnas kollegor som blivit så oroade av<br />

pågående förändringar att de mer än tidigare

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!