Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
epresentanter i ledningsgruppen även få vara<br />
med om att genomföra ett ”genombrottsprojekt”<br />
under en vecka då ett processområde<br />
kartläggs, analyseras och genomgår en snabb<br />
förbättring samt avslutas med en utvärdering<br />
av erfarenheter från att ha praktiserat <strong>lean</strong>principer.<br />
Under det första året uppnås framgångar<br />
långsamt. Enskilda projekt kan visa på stora<br />
potentialer. Det kan bli två steg framåt och ett<br />
steg <strong>till</strong>baka. Sällan kan man se förbättringar<br />
som omfattar hela företaget. Många medarbetare<br />
är fortfarande förvirrade av nya <strong>till</strong>väga-<br />
Metodiken 5 S har introducerats för att börja<br />
träna arbetslagen att själva sköta sin arbetsplats<br />
Alla ledare och lag har ännu inte engagerats i<br />
planering för ständiga förbättringar<br />
Förståelse har skapats för sju typiska former av<br />
slöseri i verksamhetens processer<br />
Ännu finns funktionella verkstäder. Några få<br />
nya produktionsceller har introducerats<br />
Standardiserat arbete har introducerats men har<br />
ännu inte börjat praktiseras<br />
Produktionsteknik har flyttat ut delar av sin<br />
verksamhet nära lagen i produkters värdeflöden<br />
Traditionella ekonomi- och redovisningssystem<br />
är ännu i drift<br />
Produktionsplanering i tryckande system med<br />
Material och Produktions Styrning (MPS)<br />
Det andra årets tema: Stabilitet<br />
Under andra året är det stabilitet som gäller.<br />
Det är inte ovanligt att det blir dålig stämning i<br />
en organisation beroende på att man inte alltid<br />
kan lita på medarbetares löften om felfria<br />
leveranser av material, produkter eller information<br />
i utlovad tid. Situationen kan förvärras av<br />
att många vid den här tiden har uppfattat att det<br />
bästa sättet att komma igång med förbättring<br />
av kvalitet och leveransprecision är att ställa<br />
krav på allt kortare ledtider i alla processer.<br />
Om ingen särskild utbildning och träning har<br />
kommit igång för att lära sig underhålla och<br />
ingripa med motåtgärder så snart störningar<br />
och problem har inträffat kan stämningen försämras<br />
ytterligare. Om detta är ett kritiskt<br />
problem är det inte ovanligt att företagsledningar<br />
vid denna tid på goda grunder avsiktligt<br />
tar ett beslut som går stick i stäv mot <strong>lean</strong>principer.<br />
Man ger alla lag rätt att ta den tid<br />
som de anser sig behöva för att kunna leverera<br />
varor och tjänster med fullgod kvalitet och i<br />
utlovad tid. De kan få börja förbereda proces-<br />
Kapitel 8 – Lean transformation<br />
61<br />
gångssätt och upprörda av pågående förändringar.<br />
Ingen i de arbetslag som berörs av<br />
förändringar vet riktigt vart ni är på väg. Ingen<br />
har tidigare varit i den vision som kanske<br />
målas upp. En utvärdering bör göras av metoder<br />
som används för att träna ledare att göra<br />
framgångsrika förbättringar av verksamhetens<br />
processer.<br />
Här kan du bocka för de aktiviteter som ni<br />
redan håller på med. Bortse från punkter som<br />
inte är relevanta, men ersätt dem gärna med<br />
någon motsvarande aktivitet.<br />
I några lag har arbetsrotation påbörjats för att få<br />
träning på olika processutrustningar<br />
Systematisk träning har påbörjats för några lag<br />
i metodik för systematiska förbättringar<br />
Lärande har påbörjats för att få förståelse för<br />
betydelsen av takttid som motsvarar kundbehov<br />
System finns ännu för <strong>till</strong>verkning i stora<br />
partier, snarare än i kontinuerliga flöden<br />
Metoder för att systematiskt kunna identifiera<br />
kvalitetsbrister har börjat <strong>till</strong>ämpas<br />
Försäljning och <strong>till</strong>verkning har börjat<br />
samarbeta bättre vid produktionsplanering<br />
Arbetsprocesser enligt principer för <strong>lean</strong><br />
produktutveckling har börjat studeras<br />
Utbildning i Totalt Produktivt Underhåll har<br />
startat i <strong>till</strong>verknings- och serviceenheter<br />
serna tidigare än förr. De kan få omedelbar<br />
hjälp av sina ledare om det hakar upp sig. Så<br />
snart de har identifierat vanliga problem och<br />
vidtagit åtgärder som gjort att leveranserna<br />
blivit pålitliga, kan ledarna uppmana lagen att<br />
själva föreslå lämpliga och allt kortare ledtider<br />
i processen.<br />
Företaget kan nu vara inne i en fas med allt<br />
fler veckolånga genombrottsprojekt och lagarbete<br />
med ständiga förbättringar i allt fler<br />
arbetslag längs värdeflöden. Kartläggning av<br />
värdeflöden har kommit igång. För att träna<br />
lagen att ta hand om och förbättra egna arbetsområden<br />
och processer deltar nu de flesta<br />
lagen i 5 S program. Till att börja med kan dessa<br />
förbättringar ske punktvis utan att vara integrerade<br />
med varandra i produktens förädlingsprocesser<br />
hela vägen från dörr <strong>till</strong> dörr.<br />
Kvalitet har blivit ett högt värderat begrepp.<br />
Det omfattar nu mycket mer än bara produktkvalitet.<br />
Grundläggande för arbete med kvalitet<br />
är lagom mycket information om sakernas <strong>till</strong>-