Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
Vägvisaren till lean företagsamhet - Helling
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
educeras eller elimineras. Dessa sju exempel<br />
på slöserier som i onödan förlänger produktens<br />
ledtider kommer <strong>till</strong> användning vid utvärde-<br />
Kapitel 4 – Verksamhetens processer<br />
1. Produktion i överflöd eller för tidigt<br />
2. Tillverkning av produkter med fel<br />
3. Onödiga konstruktioner och bearbetningar<br />
4. Onödiga transporter och förflyttningar<br />
5. Onödiga mellanlager och buffertar<br />
6. Onödiga ansträngningar för människor och maskiner<br />
7. Väntetider för medarbetare och materiel<br />
Det händer att företag <strong>till</strong> denna lista lägger<br />
<strong>till</strong> fler exempel på sådant som bör undvikas.<br />
Dit hör <strong>till</strong> exempel att ha slöseri med outnyttjad<br />
kompetens, felaktiga system, energiutnyttjande,<br />
materialbrister och kundens tid. Strikt<br />
enligt <strong>lean</strong>-principer är dessa former av slöserier<br />
snarare ett ledningsproblem och inte<br />
problem att åtgärda på arbetslagens initiativ.<br />
Självklart är det angeläget att arbetslagen även<br />
identifierar externa problem som begränsar<br />
effektivitet i deras arbete. Bakom de ursprungliga<br />
sju exemplen på onödiga aktiviteter ligger<br />
tanken att arbetslagen skall ha sin fokus på det<br />
som händer med produkter i värdeflödet. Det<br />
är ledarnas uppgift att ha fokus på det som<br />
händer och inte händer med människorna i<br />
organisationen och i omgivande system.<br />
35<br />
ring och analys av hur verksamhetens processer<br />
fungerar inom alla funktioner där varor<br />
eller tjänster produceras.<br />
Produktionsledare har en stödjande roll och<br />
är ansvariga för systemen och lagen. Lagledarna<br />
är processansvariga. Snabbfotade servicelag<br />
ger hjälp vid oplanerade produktionsstopp som<br />
lagen inte klarar att åtgärda själva och vid<br />
större omställningar i <strong>till</strong>verkningsprocesserna.<br />
De ger dessutom processtöd längs hela värdeflödet<br />
hela vägen från dörr <strong>till</strong> dörr. Det finns<br />
en särskild organisation för materialhantering<br />
som svarar för logistiken längs värdeflöden.<br />
I ett system som transformerats <strong>till</strong> <strong>lean</strong><br />
produktion går det inte att komma ifrån<br />
paradoxer som man måste lära sig leva med.<br />
Det kan vara svårt för traditionsbundna chefer<br />
att t ex acceptera:<br />
Autonomation – Stoppa produktion, så att produktionen aldrig behöver stoppas<br />
Standarder - förändras hela tiden <strong>till</strong> det bättre<br />
Standardiserat arbete utvecklas av produktionslagen - inte av produktionstekniker<br />
Enstycks<strong>till</strong>verkning - är effektivare än parti<strong>till</strong>verkning<br />
Maximering av effektivitet inom en enhet eller i en process - maximerar inte den totala<br />
effektiviteten<br />
Gör inget! – Såvida inte en kund har bett dig göra något<br />
Eftersträva det perfekta – Även om vi aldrig kommer att uppnå det perfekta<br />
Inte på något av företagens verksamhetsområden<br />
finns det så mycket av dokumenterade<br />
kunskaper om föredömliga principer och<br />
metoder för en <strong>lean</strong> <strong>företagsamhet</strong> som när det<br />
gäller effektivisering av <strong>till</strong>verkningssystem. I<br />
förteckningen över rekommenderade kunskapskällor<br />
kan finna exempel som du kanske<br />
ännu inte har utnyttjat. Bland högprioriterade<br />
kunskapsområden som inte nämnts vill jag<br />
förvissa mig om att du har kunskaper om<br />
t.ex.: balanseringstavlor (Load Leveling,<br />
Heijunka Board), konstruktioner som underlättar<br />
<strong>till</strong>verkning (Design for Manufacture),<br />
mätning av utrustningars effektivitet (OEE),<br />
samtidig teknisk utveckling (Concurrent Engineering),<br />
totalt produktivt underhåll (Total Productive<br />
Maintenance, TPM och takttidsberäkningar<br />
(Takt Time). Flera viktiga metoder<br />
förs på tal i nästa kapitel.
Change language