Пищевая Индустрия № 1(27) февраль 2016

12 №1, февраль, www.rosfood.info
мясная индустрия
А. Н. Поваляев, компания «ИСИТ» (Индустриальные системы и технологии)
Склад мясоперерабатывающего
производства - готовность к переменам
Специфика мясоперерабатывающего предприятия – обширный ассортимент
продукции с малыми сроками хранения; огромное количество заявок от
торговых организаций со множеством позиций. И с каждым годом задача
усложняется – ведь требования торговли все более ужесточаются, ассортимент
растет, количество торговых точек увеличивается. Что делать компаниипроизводителю,
чтобы поддержать репутацию надежного делового партнера?
О компании:
Компания «ИСИТ» («Индустриальные системы и
технологии») разрабатывает программное обеспечение
для предприятия, которое является органичной
частью всех производственных процессов.
Компания видит свою миссию в том, чтобы превратить
ПО в равноправного «участника» непрерывного
бизнес-общения в рамках всех производственных
циклов. Разрабатываемые здесь комплексные IT-решения
для предприятий мясоперерабатывающей
отрасли являются аппаратно-программными.
Компания предлагает программное обеспечение
для всех участков мясокомбината от приема сырья
до отгрузки готовой продукции, инновационные
идеи, эффективные решения для операционных
процессов.
Для реализации решений по автоматизации
поставляется роботизированное оборудование
для склада, конвейерные системы, автоматизированные
системы хранения и мойки тары, а также
обвалочное оборудование и рельсовые системы,
стальные конструкции, специализированное оборудование.
Здесь можно получить техническую поддержку,
автоматизированные технологии, SPS-программирование.
121357, Москва, ул. Верейская, д. 29А, офис 45.
Тел.: 8 (495) 221-59-10; факс: 8 (495) 221-59-10.
Автоматизация склада –
решение проблем
Мясоперерабатывающие предприятия, традиционно очень
консервативные, с высокой долей ручного труда, ранее не
были в числе лидеров внедрения автоматизации. Но практика
последних лет показала, что без автоматизации склада в мясопереработке
уже не обойтись. В условиях, когда необходимо
оперативно реагировать на поступающие заявки, при этом
четко соблюдая сроки хранения продукции на складе, избегая
пересортицы и недовыполнения заявок по количеству и
ассортименту, человеческий фактор все чаще выступает как
помеха в организации работы склада.
Готовые IT-решения в мясной отрасли, как выяснилось, не
работают эффективно. Именно потому на рынке WMS стали
появляться решения, ориентированные именно на мясное
производство, учитывающие его важные нюансы и особенности.
Одна из таких разработок – ISIT::WMS (Адресный склад).
Концепция адресного склада подразумевает интеллектуальное
управление складскими операциями посредством заданий (автоматически
сформированный алгоритм) или рекомендаций
(с возможностью выбора системой последующих действий),
поступающих от системы к сотрудникам, на терминалы сбора
данных.
Это IT-решение позволяет автоматизировать все логистические
бизнес-процессы на складе. Для тех, кто только начинает
внедрять решения по автоматизации, есть возможность автоматизации
отдельных процессов или участков производства.
Поступление товара на склад
Технологическая цепочка производства мясных изделий
начинается с приемки сырья на склад, с предварительной
оценкой и сортировкой сырья в зависимости от показателей
жирности, массы, содержания мышечной ткани и др.,
Заканчивается технологический процесс приемкой готовой
мясной продукции на склад для ее хранения, сбора заказов
и их отгрузки.
В течение рабочей смены происходят возвраты неистраченного
сырья и материалов, а также продукции незавершенного
производства на склад.
Все эти особенности технологии учтены в системе ISIT::WMS
(Адресный склад). Система позволяет осуществить и зафиксировать
все перемещения сырья, полуфабриката и готовой
продукции с формированием и распечаткой накладных.
Система адресного склада сама определяет наиболее подходящее
место на складе для дальнейшего хранения принятых
товаров. Товары, подходящие по признакам к единой группе
(по артикулу, по заявке и т. д.), могут объединяться на одной
палете. Для каждой упаковки хранения и сформированной
для хранения палеты система создает и печатает этикетку со
штрихкодом (групповую или единичную), используя данные
с терминалов сбора данных.
В системе предусмотрен контроль качества входящей продукции
и обеспечение заданных условий ее хранения (по температуре,
влажности, срокам хранения и другим параметрам).
Приемка и отпуск товара осуществляется путем сканирования
штрихкодов и ввода количества упаковок на терминале
сбора данных.
При возникновении расхождения между поступающим и
перемещаемым товаром система оповещает об этом оператора
любым способом – подачей звукового или светового сигнала,
объявлением на мониторе терминала, СМС-сообщением на
зарегистрированное в системе мобильное устройство.
Управление размещением
Помещение склада предварительно делится на зоны по
тем или иным параметрам (например, скоропортящаяся продукция
и продукты длительного хранения, полуфабрикаты,
колбасы полукопченые, колбасы вареные и т. д.). Ассортимент
продукции логически привязывается к зонам или группам
ячеек. Принятая единица товара автоматически размещается
в соответствующей ячейке склада. При этом программа учитывает
весовые характеристики и другие свойства товара и
их соответствие вместимости и другим свойствам упаковки
и складской ячейки.