Ebawe_2013_08_BWI_Roeckelein_RUS
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
Kaspar <strong>Roeckelein</strong> KG, 96179 Раттельсдорф, Германия<br />
Новости компании <strong>Roeckelein</strong>: переезд<br />
производства перекрытий на новый адрес<br />
и инвестиции в высокотехнологичное<br />
оборудование, как залог будущего успеха<br />
Перевод производства элементных перекрытий из Вахенрота в местечко Раттельсдорф призван помочь компании <strong>Roeckelein</strong> более<br />
экономично организовать весь технологический процесс. На заводе в Раттельсдорфе, где до сих пор выпускались, преимущественно,<br />
изделия для подземного строительства, бетонные блоки и товарный бетон, также имеется собственный гравийный карьер для<br />
добычи инертных для нужд предприятия. Если раньше сырье завозилось на завод в Вахенроте на грузовиках, то сейчас бункеры для<br />
инертных заполняются непосредственно из карьера, оснащенного собственными грохотами и сортировочно-дробильным оборудованием.<br />
Для организации современного производства элементных перекрытий в Раттельсдорфе компания <strong>Roeckelein</strong> выстроила<br />
новый двухпролетный цех общей площадью 7200 м 2 . После короткого этапа обкатки, 17 августа 2012 г., с конвейера сошло первое<br />
элементное перекрытие, характеристики которого полностью удовлетворяли строгим требованиям качества. Элементные перекрытия<br />
изготавливаются на автоматизированной линии с системой циркуляции поддонов компании <strong>Ebawe</strong> Anlagentechnik GmbH. Важной<br />
составляющей линии являются современные установки обработки арматуры и укладочная техника компании Progress Maschinen &<br />
Automation AG, дочерней фирмы <strong>Ebawe</strong>. Наряду со станциями обработки поперечной и продольной арматуры, эта современная линия<br />
также оснащена аппаратом для сварки арматурных каркасов – новинкой компании Progress. За снабжение производства высококачественной<br />
бетонной смесью отвечает внушительная БСУ башенного типа фирмы Liebherr, установленная рядом с новым цехом.<br />
Марк Кюпперс, CPI worldwide,<br />
Германия<br />
Уже на протяжении 66 лет семейное<br />
предприятие, основанное в 1946 г.<br />
Каспаром Рёкеляйном, занимается разработкой<br />
и выпуском высококачественных<br />
строительных изделий из бетона, реализуемые<br />
под маркой ROWA. Благодаря<br />
удачному сочетанию опыта, стремления к<br />
инновациям, традиций, прогресса, а также<br />
экономической дальновидности и готовности<br />
рисковать, компании <strong>Roeckelein</strong> удалось<br />
завоевать прочные позиции на рынке<br />
и авторитет среди поставщиков бетонной<br />
продукции. Сегодня компания <strong>Roeckelein</strong><br />
производит продукцию на четырех заводах:<br />
Вахенрот (центральное управление),<br />
Раттельсдорф и Альтендорф под Бам -<br />
бергом (Бавария), а также Остер фельд<br />
(земля Саксония-Ангальт).<br />
Путь компании к вершине отмечен<br />
постоянным развитием и совершенствованием,<br />
и сегодня, благодаря вводу в<br />
эксплуатацию новой линии по выпуску<br />
элементных перекрытий на заводе Ebing<br />
в Раттельсдорфе, она вышла на новую<br />
ступень успеха.<br />
В ближайшем времени на заводе Ebing в Раттельсдорфе компания <strong>Roeckelein</strong> будет выпускать<br />
до 3 тыс. м 2 элементных перекрытий в сутки на новой линии с системой циркуляции поддонов<br />
фирм <strong>Ebawe</strong> и Progress. До этого завод специализировался на выпуске элементов для подземного<br />
строительства, в частности, железобетонных труб<br />
Реализация индивидуального<br />
проекта – плод успешного<br />
сотрудничества трех поставщиков<br />
При реализации масштабного проекта<br />
на заводе Ebing компания<br />
На территории завода Ebing также расположен свой гравийный карьер, снабжающий сырьем<br />
все производство<br />
126<br />
CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong><br />
www.cpi-worldwide.com
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
<strong>Roeckelein</strong> сделала ставку на комплексное<br />
решение «из одних рук». К двум<br />
вышеназванным поставщикам установок<br />
для производства бетона и системы циркуляции<br />
поддонов, включая посты для<br />
обработки арматуры, примкнула фирма<br />
Kuebat, получившая заказ на поставку<br />
кюбельного транспортера. Сотруд -<br />
ничество и ювелирно точная координация<br />
работы поставщиков были высоко<br />
оценены директором компании-заказчика<br />
Вольфгангом Рёкеляйном.<br />
Компания <strong>Roeckelein</strong> придает большое<br />
значение использованию всех добытых<br />
заполнителей. Облагора живание заполнителей<br />
в карьере осуществляется в полностью<br />
автоматическом режиме, равно<br />
как и последующая транспортировка<br />
сырья в бункеры БСУ. Это существенно<br />
повышает конкурентоспособность компании<br />
<strong>Roeckelein</strong>, предприятия которой<br />
оснащены по последнему слову техники и<br />
прекрасно подготовлены к будущему.<br />
Новая башенная БСУ<br />
для компании Rattelsdorf<br />
Новая БСУ башенного типа Betomat IV-685 фирмы Liebherr<br />
Для снабжения бетоном нового производства<br />
элементных перекрытий
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
По транспортеру длиной 120 м сырье подается напрямую из карьера<br />
в расходные бункеры БСУ<br />
При помощи поворотного раздатчика заполнители распределяются<br />
между соответствующими бункерами. В случае большого диаметра<br />
зерен заполнителя, бережная загрузка материала осуществляется при<br />
помощи встроенных ступенчатых лотков<br />
Распалубочная зона и камера выдержки. Параллельно со станцией<br />
распалубки располагается станция бетонирования, откуда поддоны<br />
направляются в камеру выдержки<br />
Опалубочный робот в специальном исполнении для одновременной<br />
транспортировки 2 опалубок оснащен плоттером и станцией очистки и<br />
распыления разделительной смазки. Робот забирает опалубку, которая<br />
после очистки и смазки поступает на склад опалубки<br />
фирма Liebherr поставила БСУ башенного<br />
типа Betomat IV-685. Заполнители из<br />
собственного гравийного карьера<br />
Аппарат для сварки решетчатых ферм VGA Versa работает с проволокой из бухты, изготавливая<br />
как стандартные решетки различной высоты, так и специальные фермы с усиленными элементами<br />
подаются на наклонном транспортере<br />
на высоту около 40 м и при помощи<br />
поворотного раздатчика распределяются<br />
по десяти бункерам. На запущенной<br />
в августе линии по выпуску элементных<br />
перекрытий был установлен кольцевой<br />
тарельчатый бетоносмеситель RIM 2.25<br />
с механическим завихрителем и двумя<br />
разгрузочными воронками, через которые<br />
бетон можно выгружать на кюбельный<br />
транспортер Kuebat, доставляющий<br />
его на производство, или непосредственно<br />
в автобетоносмеситель.<br />
Новый смеситель оборудован<br />
отдельными весовыми дозаторами для<br />
воды и цемента. Современная техника и<br />
испытанная система управления Litronic-<br />
MPS III фирмы Liebherr гарантируют бесперебойное<br />
производство высококачественной<br />
бетонной смеси. В целях обеспечения<br />
бесперебойной работы при низких<br />
температурах, вся установка была<br />
обшита листовыми изоляционными элементами<br />
и снабжена отопительной<br />
системой Sauter. Кроме того, в башенную<br />
БСУ Betomat IV-685 встроен воздушный<br />
фильтр и установка вторичной<br />
переработки остаточного бетона.<br />
128<br />
CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong><br />
www.cpi-worldwide.com
Shutterstock<br />
НАШ ОПЫТ –<br />
ВАШ КЛЮЧ К УСПЕХУ<br />
Компания Echo Precast Engineering –<br />
это признанный во всем мире производитель<br />
машин и оборудования для производства<br />
преднапряженного железобетона.<br />
Наши «Ноу-хау» и инжиниринговый сервис<br />
определены как Высший класс качества во<br />
всем мире.<br />
Echo Precast Engineering N.V. Centrum-Zuid 1533 – 3530 HOUTHALEN (BE) • Tel +321160<strong>08</strong>00 Fax +3211522093 • www.echoprecast.com
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
Установка VGA Versa позволяет сваривать<br />
решетчатые фермы в индивидуальном порядке.<br />
Эта высокотехнологичная установка также<br />
делает возможным произвольную замену<br />
верхнего и нижнего пояса и диагоналей<br />
Весь комплекс «из одних рук» –<br />
современная высокопроиз -<br />
водительная система циркуляции<br />
поддонов с автоматами<br />
для обработки арматуры<br />
Все оборудование на линии по<br />
выпуску элементных перекрытий в новом<br />
цехе было поставлено дочерними фирмами<br />
компании <strong>Ebawe</strong> Anlagentechnik<br />
GmbH и Progress Maschinen &<br />
Automation AG. Основная задача<br />
заключалась в разработке и монтаже<br />
линии по выпуску сборных ЖБИ, оснащенной<br />
современной системой циркуляции<br />
поддонов <strong>Ebawe</strong> с установками<br />
Progress для обработки арматуры.<br />
Компания <strong>Roeckelein</strong> поддерживает<br />
хорошие партнерские отношения с фирмой<br />
Progress Maschinen & Automation AG<br />
уже на протяжении многих лет. Таким<br />
образом, принимая решение в пользу<br />
проекта <strong>Ebawe</strong> и Progress, Вольфганг<br />
Рёкеляйн опирался на успешный опыт<br />
эксплуатации существующих машин.<br />
Новая линия поражает высочайшей степенью<br />
автоматизации и производительности,<br />
обусловленной размером поддона<br />
и тактовым временем. Управление<br />
автоматизированными производственными<br />
процессами ведется через центральный<br />
компьютер, который объединяет<br />
все станции и позволяет централизованно<br />
отслеживать и оптимизировать<br />
все процессы.<br />
Опалубочный робот для точного<br />
позиционирования опалубки<br />
Опалубочный робот Form Master<br />
отвечает как за распалубку после<br />
выемки поддона с затвердевшими изделиями,<br />
так и за укладку опалубки на<br />
поддон для начала нового производственного<br />
цикла. При распалубке робот<br />
«распознает» опалубку на поддоне при<br />
помощи новой сканирующей технологии<br />
и снимает ее с поддона в полностью<br />
автоматическом режиме. В начале нового<br />
цикла робот получает данные непо-<br />
Сваренные решетчатые фермы хранятся в магазине, либо подаются<br />
непосредственно на производство<br />
Из трех сортировочных чаш соответствующие фиксаторы подаются на<br />
станцию укладки арматуры, где устанавливаются на прутки поперечной<br />
арматуры<br />
Многоосный робот укладывает решетчатые фермы и продольную<br />
арматуру из центральных магазинов. В то время как правильный станок<br />
изготавливает продольные прутки и помещает их на цепной магазин,<br />
находящийся снизу магазин решетчатых ферм подает изготовленные<br />
фермы на поддон<br />
Для обработки арматуры компания Progress разработала специальное<br />
решение: арматурная станция состоит из двух правильных станков для<br />
производства продольных и поперечных прутков, автоматизированной<br />
системы укладки фиксаторов и двух роботов для точного позиционирования<br />
прутков и ферм<br />
130<br />
CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong><br />
www.cpi-worldwide.com
Ощутите<br />
прогресс<br />
ЛИБХЕРР-РУСЛАНД ООО<br />
РФ, 121059, Москва, ул. 1-я Бородинская, 5<br />
Москва: тел.: (495) 933 07 74, факс 710 76 03<br />
Ст-Петербург: тел.: (812) 718 82 65, факс 718 82 66<br />
Пермь: тел.: (342) 236 79 45, факс 236 88 00<br />
Новосибирск: тел.: (383) 275 02 17, факс 275 02 19<br />
Хабаровск: тел.: (4212) 74 78 47, факс 74 78 49<br />
E-mail: office.lru@liebherr.com<br />
www.facebook.com/LiebherrConstruction<br />
www.liebherr.ru<br />
Группа компаний
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
Поддоны с уложенной арматурой на пути к станции бетонирования<br />
Кюбельный транспортер фирмы Kuebat выгружает бетонную смесь<br />
в бетонораздатчик компании <strong>Ebawe</strong><br />
средственно из системы САПР (CAD),<br />
выбирает требуемую опалубку из магазина<br />
и устанавливает ее на поддон. На<br />
линии используется исключительно опалубки<br />
фирмы Ratec. Специальные не -<br />
стандартные опалубочные детали<br />
укладываются вручную на следующей<br />
станции. Положение опалубки проецируется<br />
автоматически на поверхности<br />
поддона при помощи плоттера.<br />
Устройство очистки поддонов<br />
и распыления разделительной смазки<br />
Высокопроизводительная линия для<br />
выпуска элементных перекрытий на<br />
заводе <strong>Roeckelein</strong> работает с поддонами<br />
размером 17,5 x 2,4 м. Перед началом<br />
каждого цикла пустые поддоны проходят<br />
через станцию очистки и распыления<br />
разделительной смазки. После грубой<br />
скребковой очистки и вторичной очистки<br />
посредством цилиндрических щеток для<br />
боковой опалубки и щеточных валиков<br />
для горизонтальной опалубочной<br />
поверхности, на опалубочную поверхность<br />
поддона наносится разделительная<br />
смазка. Разделительной смазкой<br />
можно покрывать всю поверхность или<br />
только те участки, которые соприкасаются<br />
с бетоном.<br />
После нанесения контуров плиты,<br />
очищенные и смазанные поддоны<br />
подаются сначала на ручную опалубочную<br />
станцию для проведения дополнительных<br />
работ и затем – на станцию<br />
укладки арматуры.<br />
Своевременное производство<br />
арматурных решетчатых каркасов<br />
Помимо полностью автоматизированных<br />
установок по производству продольной<br />
и поперечной арматуры и роботизированной<br />
укладке, компания<br />
Progress Maschinen & Automation AG<br />
поставила центр обработки для автоматического<br />
выпуска арматурных решетча-<br />
Автоматический бетонораздатчик фирмы <strong>Ebawe</strong> производит бетонирование<br />
поддона с уложенной арматурой в точном соответствии с геометрией<br />
элемента<br />
Специальная траверса поднимает элементные перекрытия с поддона<br />
132<br />
CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong><br />
www.cpi-worldwide.com
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
тых каркасов. Центр состоит из сварочного аппарата VGA<br />
Versa с автоматической регулировкой по высоте. Сварочный<br />
аппарат VGA Versa представляет собой новинку из ассортимента<br />
компании Progress Maschinen & Automation AG, премьера<br />
которой состоялась на выставке Wire 2012 в<br />
Дюссельдорфе. Уже спустя несколько дней эксплуатации на<br />
заводе <strong>Roeckelein</strong> руководство по достоинству оценило преимущества<br />
этой установки.<br />
Многофункциональный аппарат для сварки арматурных<br />
решетчатых ферм позволяет оперативно изготавливать фермы<br />
как стандартной длины, так и индивидуальных габаритов.<br />
Длина и высота каждой фермы могут настраиваться индивидуально.<br />
Регулировка высоты происходит во время работы.<br />
Стальная проволока из бухты прямится и подается на сварочный<br />
аппарат. В случае изменения параметров решетчатой<br />
фермы, смена диаметра проволоки для верхнего пояса и диагональной<br />
проволоки производится автоматически, без дополнительных<br />
работ по переоснастке. Сваренные решетчатые<br />
фермы подаются либо напрямую на укладочный робот, либо на<br />
склад решетчатых ферм для промежуточного хранения.<br />
В ходе дальнейшей обработки решетчатые фермы автоматически<br />
разрезаются на отрезки требуемой длины и направляются<br />
в магазин укладочного робота.<br />
Производство поперечной арматуры с автоматической<br />
установкой фиксаторов<br />
Поперечная арматура вытягивается напрямую из бухт, прямится<br />
и разрезается на участки определенной длины. Перед<br />
тем, как робот приступит к укладке поперечной арматуры,<br />
отдельные прутки автоматически снабжаются фиксаторами. Из<br />
трех сортировочных чаш с тремя различными типами фиксаторов<br />
выбираются те, которые подходят к диаметру проволоки и<br />
требуемому покрывающему бетонному слою. Робот забирает,<br />
максимум, четыре поперечных прутка и помещает их в соответствующие<br />
точки на поддоне.<br />
Многоосный робот для укладки решетчатых ферм<br />
и продольной арматуры<br />
Производство соответствующей продольной арматуры осуществляется<br />
также полностью автоматически из бухты.<br />
Стальная проволока обрабатывается на правильно-отрезном и<br />
гибочном станке типа MSR 16. Прутки продольной арматуры<br />
складируются на верхнем ярусе двухэтажного накопительного<br />
магазина, в то время как решетчатые фермы транспортируются<br />
из нижнего яруса в направлении поддонов. Робот использует<br />
оба магазина, укладывая продольную арматуру и решетчатые<br />
фермы на поперечную арматуру на поддоне в соответствии с<br />
полученными данными.<br />
После укладки арматуры весь поддон длиной 17,5 м покидает<br />
арматурную станцию со следующим тактом.<br />
Станция бетонирования с уплотняющим вибрационным<br />
встряхивателем<br />
Бетонирование поддона происходит при помощи автоматического<br />
бетонораздатчика, который обслуживается кюбельным<br />
транспортером. Специальная система выгрузки равномерно<br />
дозирует бетонную смесь на поддон в соответствии с контурами<br />
элемента, заданными центральным компьютером, и требуемой<br />
толщиной бетонного слоя.<br />
По завершении заливки бетонной смеси на этой же станции<br />
происходит ее уплотнение с целью удаления воздушных<br />
www.cpi-worldwide.com CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong>
СБОРНЫЙ БЕТОН<br />
При производительности 1 500 м 2<br />
высококачественных элементных перекрытий<br />
за восьмичасовую рабочую<br />
смену новая линия с системой циркуляции<br />
поддонов на заводе <strong>Roeckelein</strong> задает<br />
новые стандарты на предприятии. При<br />
планируемой двухсменной работе<br />
суточная выработка вырастет вдвое.<br />
Наряду с впечатляющей производительностью<br />
установки, компания<br />
<strong>Roeckelein</strong> особенно высоко ценит существенное<br />
улучшение условий труда<br />
своих сотрудников. Помимо минимального<br />
уровня шумообразования, работники<br />
испытывают гораздо меньшие<br />
нагрузки на суставы и позвоночник, благодаря<br />
удобной рабочей высоте, а также<br />
роботизированной технике.<br />
Не последнюю роль в масштабном<br />
проекте в Раттельсдорфе играли вопросы<br />
охраны окружающей среды. В ходе<br />
работ по строительству нового цеха компания<br />
<strong>Roeckelein</strong> не только реализовала<br />
обширную программу по экологической<br />
реабилитации ареала на приграничном<br />
берегу Майна, но и установила солнечные<br />
батареи на крыше нового цеха.<br />
Генеральный директор Вольганг<br />
Рёкеляйн очень доволен результатом:<br />
«Благодаря новой производственной<br />
установке, мы сделали огромный шаг<br />
вперед!». При этом его похвалы удостоилась<br />
не только слаженная работа всех<br />
трех поставщиков, но и, прежде всего,<br />
инициативность каждого участника, что<br />
стало залогом успешной реализации<br />
проекта в такие короткие сроки.<br />
ДАЛЬНЕЙШАЯ ИНФОРМАЦИЯ<br />
В восторге от нового производства элементных перекрытий: (слева направо) технический директор<br />
Бернд Вебер, генеральный директор Вольфганг Рёкеляйн с сыном Кристофом<br />
Kaspar Röckelein KG<br />
Baustoffwerk Ebing<br />
Bamberger Str. 181<br />
96179 Rattelsdorf, Deutschland<br />
T +49 9544 94900<br />
F +49 9544 949050<br />
verkauf@roeckelein.de<br />
www.roeckelein.de<br />
Каспар Рёкеляйн, основатель семейного<br />
предприятия, не упускает возможности заглянуть<br />
в новый цех по выпуску элементных<br />
перекрытий<br />
пузырей и улучшения распределения<br />
заполнителя. Для уплотнения бетона на<br />
заводе <strong>Roeckelein</strong> применяют технологии<br />
вибрирования и встряхивания.<br />
Камера выдержки<br />
В рамках следующего производственного<br />
такта поддоны со свежеотформованными<br />
элементами транспортируются<br />
параллельно земле в камеру<br />
выдержки. Загрузка и выгрузка поддонов<br />
осуществляется при помощи полностью<br />
автоматизированного кранаштабелера<br />
с компьютерным управлением.<br />
В целях оптимизации использования<br />
цеховых площадей поддоны укладываются<br />
поверх друг друга на стеллажи.<br />
За один такт кран-штабелер закладывает<br />
один поддон в камеру выдержки<br />
и забирает второй поддон с затвердевшими<br />
изделиями, передавая его на<br />
устройство выгрузки. Поддоны с затвердевшими<br />
элементными перекрытиями<br />
автоматически выезжают из камеры<br />
выдержки и поднимаются при помощи<br />
траверсы. Элементные перекрытия штабелируются<br />
в цехе и вывозятся на внешний<br />
склад на отвозных тележках.<br />
Успех линии с первого дня эксплуатации<br />
EBAWE Anlagentechnik GmbH<br />
Dübener Landstraße 58<br />
04838 Eilenburg, Deutschland<br />
T +49 3423 6650<br />
F +49 3423 665200<br />
info@ebawe.de<br />
www.ebawe.de<br />
progress Maschinen & Automation AG<br />
Julius-Durst-Straße 100<br />
39042 Brixen, Italien<br />
Tel. +39 0472 979100<br />
Fax +39 0472 979200<br />
info@progress-m.com<br />
www.progress-m.com<br />
Liebherr-Mischtechnik GmbH<br />
Im Elchgrund 12<br />
88427 Bad Schussenried, Deutschland<br />
T +49 7583 9490<br />
F +49 7583 949399<br />
info.lmt@liebherr.com<br />
www.liebherr.com<br />
Kübat Förderanlagen GmbH<br />
Max-Planck-Straße 14<br />
88361 Altshausen, Deutschland<br />
T +49 7584 92090<br />
T +49 7584 920920<br />
info@kuebat.de<br />
www.kuebat.de<br />
134<br />
CPI – Международное бетонное производство – 4 | <strong>2013</strong><br />
www.cpi-worldwide.com
Change language