vezi proiectul - Agenţia pentru Inovare şi Transfer Tehnologic

Academia de ŞtiinŃe a MoldoveiDenumirea Institutului / OrganizaŃiei: Universitatea Tehnic[ a MoldoveiTip de instituŃie: de profilApartenenŃa: Ministerul EducaŃiei şi TineretuluiConducătorul proiectului:nume / prenume Lupaşco Andrei FuncŃia: şef catedră, prof.univ. Gradul ştiinŃific: dr.hab. în ştinŃe tehn.Adresa: mun. Chişinău, bd. Ştefan cel Mare 164Telefon:509927, e-mail: a_lupashco@mail.utm.mdDomeniul de aplicare a proiectului:Biotehnologii agricole, fertilitatea solului şi securitatea alimentarăDirecŃia strategică a activităŃii din sfera ştiinŃei şi inovării pentru anii 2009-2010: Tehnologii de prelucrare amateriei prime agricole şi de păstrare a producŃiei agroalimentare cu consum redus de energie.Institutul / OrganizaŃia-cofinanŃatoare: SC „Service CNC”SRLAdresa:MD 2075, mun.Chişinău, bd. Mircea cel Bătrân 40/1, 37aTelefon: 487187, fax. 487187, e-mail: service_ncn@zahoo.comTitlul proiectului propus: „Elaborarea şi implementarea sistemului de reglare a parametrilor de bază aiprocesului de uscare”Tip de proiect: de inovare şi transfer tehnologic nou ■ sau în continuare □Termenul de realizare (maxim 2 ani) 2009-2010Costul total al peroiectului (mii lei):Suma totală solicitată de la buget:Suma totală a cofinanŃării:Solicitat de la buget pentru 1 an:CofinanŃare pentru 1 an:550 mii lei330 mii lei220 mii lei132 mii lei88 mii leiOrganizaŃii colaboratoare: Institutul de Tehnologii AlimentareExecutanŃi (nr.de persoane) 9 dr.hab 1 dr.în tehnică 2 Doctoranzi 3Semnătura conducătorului de proiect:Rector UTMContabil-şefNume: BostanGârleaPrenume: IonSvetlanaTel.: 23-78-61 23-51-90Fax: 23-22-52 23-22-52E-mail: bostan@adm.utm.md1

Cuprinsul proiectului:I. Fişa proiectului 1II. Rezumatul proiectului 3III. a) Obiective generale 4b) Descrierea proiectului de inovare şi transfer tehnologic 4IV. Bibliografia 12V. Structura proiectului 15VI. Caracteristica potenŃialului ştiinnŃifico-creativ 18VII. Resurse tehnice şi infrastructuri disponibile 22VIII. Resurse financiare solicitate 23IX. Scrisoare de confirmare a cofinanŃării 272

II. Rezumatul proiectuluiProiectul prevede elaborarea şi implementarea unui sistem de reglare automată a parametrilor debază ai procesului de uscare şi anume temperatura şi umiditatea agentului de uscare.Automatizarea procesului de dirijare cu parametrii menŃionaŃi se v-a efectua prin aplicareamodelelor matematice ale fenomenelor de transfer. Modelele matematice vor fi obŃinute prin rezolvareaecuaŃiilor diferenŃiale utilizând metoda Laplase.Se prevede elaborarea sofurilor necesare şi a programelor de calculator corespunzătoare, pentruasigurarea corelaŃiei dintre modelele matematice menŃionate şi tehnica de măsurare, de dirijare şi decomandă necesară.Sistemul va fi implementat în instalaŃiile de uscare a produselor agrare, în special a fructelor şilegumelor. El v-a permite optimizarea proceselor de uscare a fructelor şi legumelor, reducereaconsumului de energie în procesele de uscare, obŃinerea produselor uscate de calitate competitivă pe piaŃanaŃională şi internaŃională, modernizarea şi automatizarea instalaŃiilor de uscare existente în R. Moldova.InstalaŃiile de uscare înzestrate cu astfel de sisteme vor avea posibilitatea de a efectua un controlOn-line a parametrilor procesului şi înregistrarea lor la calculator.3

III. a) Descrierea proiectului din cadrul programului de stat1. Obiective generalea) caracteristica situaŃiei generale şi a rezultatelor obŃinute la momentul actual în domeniulmenŃionat în Republica Moldova şi în lume, gradul de explorare;Pentru Republica Moldova o însemnătate deosebită o are organizarea prelucrării materiei primeautohtone în produse alimentare. Procesele tehnologice din acest domeniu în marea majoritate necesitătratări termice ale produselor, ceia ce ca regulă este însoŃit de un consum mare de energie. AtenŃiedeosebită în acest contest se acordă proceselor şi instalaŃiilor de uscare ca unele din cele mai mariconsumatoare de energie din industria alimentară.InstalaŃiile de uscare de import moderne sunt dotate cu diferite metode ale aportului de energie şisisteme sofisticate de automatizare care reduc la maxim consumul de energie a acestora şi asigură ocalitate înaltă a produsului finit. Aceste instalaŃii sunt costisitoare şi nu întotdeauna este posibilăprocurarea lor de către antreprenorii autohtoni din motive financiare. Totodată întreŃinerea lor necesităpersonal de calificare înaltă şi reparaŃia poate fi efectuată numai de către specialiştii întreprinderilorproducătoare. Toate acestea duc la cheltuieli suplimentare care nu justifică investiŃiile.La moment un şir de întreprinderi activează utilizând instalaŃii de uscare învechite procurate dinspaŃiul postsovietic sau de construcŃie proprie. Aceste instalaŃii sunt într-o măsură oarecare automatizate,accentul fiind pus pe mecanizarea operaŃiilor mecanice cum ar fi încărcarea, descărcarea, transportareamateriei prime prin camera de uscare etc. Însă dirijarea şi înregistrarea parametrilor procesului tehnologicrămânând a fi realizaŃi manual. Însă aceşti factori şi influenŃează calitatea produsului finit şi consumul deenergie.Automatizarea instalaŃiilor existente de uscare a produselor agroalimentare poate fi realizată înbaza sistemelor de automatizare de import existente sau în urma elaborărilor autohtone a acestora.Sistemele de automatizare de import sunt costisitoare şi în majoritatea cazurilor nu pot fi supusereparaŃiei.La moment, sunt elaborate un şir de cercetări în domeniul uscării de către savanŃii din R.Moldova,inclusiv şi în cadrul diferitor proiecte finanŃate de Academia de ŞtiinŃe a R. Moldova. Au fost studiate şielaborate regimuri tehnologice de uscare a fructelor, legumelor, produselor de destinaŃie medicobiologică,produselor sâmburoase, etc. Aceste elaborări au fost confirmate prin modelarea matematică aproceselor tehnologice menŃionate.Ultimele investigaŃii ştiinŃifice efectuate de savanŃii autohtoni sunt prezentate în formă de rapoarteştiinŃifice şi necesită implementare în practică.b) argumentarea necesităŃii de a efectua investigaŃii în cadrul proiectului prezentat.În R. Moldova se recoltează cantităŃi mari de fructe şi legume uşor alterabile care necesităprelucrare rapidă şi condiŃii specifice de păstrare. Una din metodele de prelucrare şi de uscare a acestoraeste deshidratarea lor – uscarea.Optimizarea proceselor de uscare a produselor agroalimentare este posibilă numai prin aplicareasistemelor de automatizare moderne.Dat fiind faptul, că în republică au fost realizate multiple investigaŃii în domeniul cercetărilorteoretice şi practice ale proceselor de uscare, este oportun de a le implementa în producere prin elaborareasistemelor autohtone de automatizare.În urma implementării sistemului de automatizare a proceuslui de uscare în instalaŃiile existente sepreconizează următoarele rezulate:- obŃinerea unui produs finit de o calitate înaltă, competitive pe piaŃa europeană;4

- reducerea consumului de energie graŃie optimizării procesului;- reducerea cheltuielilor şa întreŃinerea şi reparaŃia instalaŃiilor de uscare;- crearea noilor locuri de muncă în Ńară la producerea sistemelor de automatizare.Originalitatea investigaŃiilor- nivelul teoretico-aplicativ al cercetărilor din cadrul proiectului înaintat în comparaŃie cu nivelulmondial, metodologia cercetării;La baza proiectului transferului tehnologic stau rezultatele cercetărilor ştiinŃifice efectuate înUniversitatea Tehnică a Moldovei (UTM), Institutul de Tehnologii Alimentare (ITA) în anii 2001-2008în cadrul Programului Biotehnologii agricole, ferbilitatea solului şi securitatea alimentară, subprogramulTehnologii de prelucrare a materiei prime agricole şi de păstrare a producŃiei agroalimentare cu consum redus deenergie şi elaborărilor industriale ale SC „Service CNC” SRL.- gradul de noutate al produsului sau tehnologiei preconizate; caracteristica rezultatelor estimate;Au fost obŃinute regimuri tehnologice de uscare a fructelor, legumelor, produselor de destinaŃiemedico-biologică, produselor sâmburoase, etc.Au fost elaborate modele matematice ale proceselor de uscate a produselor agroalimentare prinrezolvarea ecuaŃiilor diferenŃiale a fenomenelor de transfer cu aplicarea transferatelor Lasplase.Au fost efectuate elaborări de scheme de aparate de înregistrare a temperaturii şi umidităŃiiagentului gazos (agentului termic).Au fost pregătite materialele necesare pentru depunerea cererii de eleberare a brevetului deinvenŃie a automatizării instalaŃiilor de uscare.- argumentarea credibilităŃii realizării proiectului;ExperienŃă de lucru a cadrelor didactice şi ştiinŃifice al catedrelor “Utilaj Tehnologic Industrial”,“Procese, Aparate, Tehnologia PanificaŃiei şi a Cerealelor”, Institutului de Tehnologii Alimentare şi aspecialiştilor SC “Service CNC” SRL fac realizabile obiectivele proiectului de transfer. Colectivuldispune de rezultate reale ştiinŃifice şi practice care vor fi folosite în perspectivă.- impactul socio-economic şi ştiinŃific al rezultatelor; forme de implementare; beneficiarii rezultatelorestimate (se prezintă actul de confirmare sau recenzie, semnată de beneficiar);o înlocuirea aparatajului de automatizare şi a Softurilor de import cu producŃie autohtonă;o micşorarea preŃului de cost al produsului finit în urma reducerii consumului specific deenergie;o optimizarea proceselor de uscare a fructelor, legumelor, produselor de destinaŃie medicobiologică,produselor sâmburoase, etc;o crearea noilor locuri de muncă şi sporirea utilizării forŃei de muncă.- perspective de cooperare în cadrul Programelor internaŃionale după finalizarea proiectului;După finalizarea proiectului va fi realizat un program ştiinŃific de colaborare cu Ukraina –Universitatea NaŃională de Tehnologii Alimentare din Kiev, catedra “Procese şi Aparate în IndustriaAlimenatră”.- în cazul ştiinŃelor aplicate se descriu beneficiile economice pentru agenŃii economici, participanŃi laproiect (pentru potenŃiali producători, utilizatori ai produsului), contribuŃia previzibilă laîmbunătăŃirea poziŃiei pe piaŃă, la creşterea performanŃelor şi competitivităŃii agenŃilor economiciparticipanŃi la proiect sau care vor valorifica rezultatele proiectului propus, contribuŃia laeficientizarea utilizării resurselor umane şi materiale.PotenŃialii consumatori sunt întreprinderile mari, mici şi mijlocii, şi anume: FABRICA DECONSERVE DIN CALARASI S.A., ORHEI-VIT S.A, „AEXOLD GGRUP” SRL, „NEUTRON PLUS” SRL ş.a.5

III b) Descrierea proiectului de inovare şi transfer tehnologic1. Argumentarea necesităŃii realizării proiectuluiAnaliza situaŃiei dezvoltării tehnologiilor alimentare arată că în Ńările Uniunii Europene şi StatelorUnite ale Americii, procesele de automatizare a instalaŃiilor de uscare s-au dezvoltat vertiginos.InstalaŃiile de uscare de import moderne sunt dotate cu diferite metode ale aportului de energie şisisteme sofisticate de automatizare care reduc la maxim consumul de energie a acestora şi asigură ocalitate înaltă a produsului finit. Aceste instalaŃii sunt costisitoare şi nu întotdeauna este posibilăprocurarea lor de către antreprenorii autohtoni din motive financiare. Totodată întreŃinerea lor necesităpersonal de calificare înaltă şi reparaŃia poate fi efectuată numai de către specialiştii întreprinderilorproducătoare. Toate acestea duc la cheltuieli suplimentare care nu justifică investiŃiile.La moment un şir de întreprinderi activează utilizând instalaŃii de uscare învechite procurate dinspaŃiul postsovietic sau de construcŃie proprie. Aceste instalaŃii sunt într-o măsură oarecare automatizate,accentul fiind pus pe mecanizarea operaŃiilor mecanice cum ar fi încărcarea, descărcarea, transportareamateriei prime prin camera de uscare etc. Însă dirijarea şi înregistrarea parametrilor procesului tehnologicrămânând a fi realizaŃi manual. Însă aceşti factori şi influenŃează calitatea produsului finit şi consumul deenergie.Automatizarea instalaŃiilor existente de uscare a produselor agroalimentare poate fi realizată înbaza sistemelor de automatizare de import existente sau în urma elaborărilor autohtone a acestora.Sistemele de automatizare de import sunt costisitoare şi în majoritatea cazurilor nu pot fi supusereparaŃiei.La moment, sunt elaborate un şir de cercetări în domeniul uscării de către savanŃii din R.Moldova,inclusiv şi în cadrul diferitor proiecte finanŃate de Academia de ŞtiinŃe a R. Moldova. Au fost studiate şielaborate regimuri tehnologice de uscare a fructelor, legumelor, produselor de destinaŃie medicobiologică,produselor sâmburoase, etc. Aceste elaborări au fost confirmate prin modelarea matematică aproceselor tehnologice menŃionate.Ultimele investigaŃii ştiinŃifice efectuate de savanŃii autohtoni sunt prezentate în formă de rapoarteştiinŃifice şi necesită implementare în practică.Dat fiind faptul, că în republică au fost realizate multiple investigaŃii în domeniul cercetărilorteoretice şi practice ale proceselor de uscare, este oportun de a le implementa în producere prin elaborareasistemelor autohtone de automatizare.În urma implementării sistemului de automatizare a proceuslui de uscare în instalaŃiile existente sepreconizează următoarele rezulate:- obŃinerea unui produs finit de o calitate înaltă, competitive pe piaŃa europeană;- reducerea consumului de energie graŃie optimizării procesului;- reducerea cheltuielilor şa întreŃinerea şi reparaŃia instalaŃiilor de uscare;- crearea noilor locuri de muncă în Ńară la producerea sistemelor de automatizare.2. Studii de fezabilitate şi elaborări anterioare ce stau la baza proiectuluiLa baza proiectului transferului tehnologic stau rezultatele cercetărilor ştiinŃifice efectuate înUniversitatea Tehnică a Moldovei (UTM), Institutul de Tehnologii Alimentare (ITA) în anii 2001-2008în cadrul Programului Biotehnologii agricole, ferbilitatea solului şi securitatea alimentară, subprogramulTehnologii de prelucrare a materiei prime agricole şi de păstrare a producŃiei agroalimentare cu consum redus deenergie şi elaborărilor industriale ale SC „Service CNC” SRL.3. Obiectivele proiectuluiDe a organiza în Rep.Moldova producerea sistemelor de automatizare a proceselor termice dinindustria alimentară, în special de automatizare a instalaŃiilor de uscare şi de a orienta puŃinii producătoride fructe şi legume uscate din Moldova spre sisteme de automatizare noi autohtone. Implementarea6

sustemu de automatizare a parametrilor tehnologici ai procesului de uscare, şi anume temperaturii şiumidităŃii agentului de uscare în uscătoriile agenŃilor economici din R. Moldova.4. Metode şi mijloace utilizate în realizarea proiectuluiLa realizarea proiectului vor participa Universitatea Tehnică a Moldovei (UTM), Institutul deTehnologii Alimentare (ITA) în calitate de elaboratori al sistemului de automatizare şi SC „Service CNC”SRL.În cadrul UTM vor activa colective a două catedre: „Utilaj Tehnologic Industrial” şi „Procese şiAparate, Tehnologia Produselor Cerealiere”.La dispoziŃia colectivelor catedrelor se află două laboratoare ştiinŃifice de cercetare: „Laboratorulde cercetări a procesului de uscare a produselor agroalimentare prin diferite aporturi de energie” „Centruldidactico-ştiinŃific „Agroalimentar”.Echipa de cercetători este alcătuită din: un doctor habilitat în tehnică, profesor universitar; doidoctori în tehnică, conferenŃiari universitari; doi lectori superiori, trei doctoranŃi, un inginer programator.ITA va pune la dispoziŃie “Laboratorul utilizării căldurii şi frigului”.SC „Service CNC” SRL este dotată cu echipamente, unelte şi utilaje -- de producere. În prezent bazade producere permite producerea unei game largi de piese de schimb mecanice şi electronice pentrudiferite utilaje tehnologice.Membrii colectivului colaborează cu întreprinderile din domeniu, ca: Fabrica de Conserve dinCălăraşi S.A., Orhei-Vit S.A., etc. Totodată ei posedă relaŃii de colaborare cu Universitatea „Dunărea deJos”, GalaŃi, Universitatea Tehnică „Gh. Asache”, Iaşi, Academia Tehnică Militară din Bucureşti,Universitatea NaŃională a Tehnologilor Alimentare din Kiev, Academia NaŃională a TehnologiilorAlimentare din Odessa, Universitatea Tehnică din DoneŃc.5. Nivelul parametrilor de performanŃă şi calitate. ComparaŃie cu prototipul. Elementele deinovare şi transfer tehnologicSistemele automatizate de pe piaŃa mondială (Firmele „OMRON”; Japonia, „OBEH”; FederaŃiaRusă, „LEUZE ELECTRONIC”, Austria; „PROGEA”, Italia, etc.) de dirijare cu temperatura şiumiditatea agentului termic din instalaŃiile de uscare asigură înregistrarea măsurărilor de la termocuple tipTXA, TXK şi rezistenŃe termice TCM, sunt disponibile pentru prelucrarea semnalelor unificate, asigurăregimuri de reglare tip Releu şi ПИД. Durata de măsurare 1,5 s, clasa de precizie 0,5. Majoritateasistemelor sunt înzestrate cu interfaŃă de conectare la PC tip RS232/RS385. Sistemele menŃionate asigurătotalmente cerinŃele procesului tehnologic de uscare, însă ele sunt costisitoare (190-250 €) bucata.Totodată, Sofurile incluse în sistemele de import nu pot fi modificate şi adaptate la instalaŃii concrete fărăintervenŃia producătorului, însăşi sistemele practic nu pot fi supuse reparaŃie. Sistemul de automatizarepropus, care v-a fi elaborat, va avea un sinecost de cca. 80 € şi v-a putea fi deservit şi reparat de cătrespecialiştii din R. Moldova.Pentru elaborarea sistemului de dirijare menŃionat colectivul de cercetători dispune de tehnologiide uscare a produselor alimentare elaborate şi un set de modele matematice care le descriu.6. Gradul de conformitate cu cerinŃele reglementarilor şi standardelor corespunzătoare denivel european sau internaŃional (calitate, mediu, risc, etc)În cadrul elaborării tehnologilor de uscare au fost determinaŃi indicii calitativi ai produselorobŃinute. Ele au fost standardizate conform parametrilor organoleptici, fizico-chimici şi al indicatorilor desecuritate. Parametrii elaboraŃi corespund cerinŃelor standardelor internaŃionale: Codex General Standardfor Soya Protein Products, CODEX STAN 175-1989, Codex Alimentarius, vol. 7; Codex GeneralStandard for Vegetable Products, CODEX STAN 147-1989;. CerinŃele faŃă de securitatea procesului deproducŃie şi mediului se află în concordanŃă cu: San PiN 42-128-4690-88: Reguli sanitare privindîntreŃinerea teritoriului centrelor populate, aprobate de Ministerul SănătăŃii al URSS la 05.08.88 şi7

atificate de Ministerul SănătăŃii al Republicii Moldova nr.232 la 02.07.92; San PiN 2.1.6.575 –95:Reguli sanitare privind protecŃia aerului atmosferic contra emisiilor de substanŃe nocive, aprobate deMinisterul SănătăŃii al FederaŃiei Ruse şi ratificate de Ministerul SănătăŃii al Republicii Moldova cuordinul nr.03.00 din 06.08.2001; San PiN 2.3.2.560-96: CerinŃe igienice privind calitatea şiinofensivitatea materiei prime alimentare şi produselor alimentareaprobate de comitetul sanitaroepidemiologicde Stat al FederaŃiei Ruse din 24.10.96 cu nr.27 şi ratificate de Ministerul SănătăŃii alRepublicii Moldova cu ordinul nr.03.00 din 06.08.2001; San PiN 1408-76: Reguli sanitare şi norme deprotecŃie a apelor de supafaŃă contra poluării, aprobate de Ministerul SănătăŃii al URSS şi ratificate deMinisterul SănătăŃii al Republicii Moldova la 02.07.1992, nr. 232; Regulamentul igienic.ProtecŃiabazinelor de apă contra poluării nr.06.6.3.23 la 03.07.97, aprobat de Ministerul SănătăŃii al RepubliciiMoldova; ConcentraŃii limite admise de substanŃe poluante în atmosfera aerului centrelor populate nr.3086, aprobate de Ministerul SănătăŃii al URSS la 27.08.84 şi ratificate de Ministerul SănătăŃii alRepublicii Moldova la 02.07.92 cu ordinul nr. 2324; GOST 12.1.004 – 91 SSBT. Securitateantiincendiară. CondiŃii generale; GOST 12.1.005-88 SSBT. CerinŃe sanitar-igienice generale pentruaerul din zona de lucru;GOST 12.2.003-91 SSBT. Utilaj de producere.CondiŃii de securitate generală;GOST 12.3.002-75 SSBT. Procese de producere.CondiŃii de securitate generală; GOST 17.1.3.13-86ProtecŃia naturii.Hidrosfera.CerinŃe generale de protecŃie a apelor de suprafaŃa contra poluării; GOST17.2.3.02-78 ProtecŃia naturii.Atmosfera.Regulile de stabilire a limitelor de substanŃe poluante emise deîntreprinderile industriale7. Domeniile de aplicareDomeniile de aplicare sunt ramurile industriei alimentare (conservare, panificaŃie) şi furajere. Înbaza sistemului de automatizare elaborate în cadrul proiectului pot fi optimizate uscătoriile de fructe,legume, produse de destinaŃie medico-biologică, produse sâmburoase, etc., care funcŃionează pe teritoriulR.Moldova.Implementarea sistemului automatizat v-a permite optimizarea regimului termic al uscătoriilor,brutăriilor şi altor aparate termice din industria alimentară în scopul menŃinerii parametrilor termici aiproceselor conform regimului tehnologic pentru a obŃine un product de calitate şi un consum minimal deenergie. Sistemul v-a permite înregistrarea, optimizarea, dirijarea şi cu alŃi parametri ai proceselortehnologici, cum ar fi umiditatea.8. Ce necesităŃi ale potenŃialilor beneficiari satisfacePotenŃialii beneficiari, folosind sistemele de automatizare propuse vor putea organiza un procestehnologic continuu, uşor dirijabil, reglare simplă pentru diferite tipuri de materie primă. Iar prin variereaparametrilor procesului (temperatura, umiditatea şi viteza agentului termic la intrare şi la ieşire dincamera de lucru) vor putea obŃine o gamă largă de produse alimentare uscate.9. La ce etapă de finisare se află elaborarea ce stă la baza proiectuluiLa baza proiectului stau elaborările regimurilor tehnologice de uscare ale diferitor fructe, legume,produse de destinaŃie medico-biologocă, produse oleagenoase etc. şi descrierile matematice ale lorobŃinute prin utilizarea legilor de tranfer de gr.II. Reglatoare termice pentru înregistrarea temperaturii şiprelucrarea semnalelor unificate elaborate de SC „Service CNC” SRL.10. Ce volum de lucrări mai este nevoie de îndeplinitPentru producere în masă este nevoie de aprobare industrială a tehnologiei, transferul regimurilortehnologice de uscare manifestate prin modele matematice în limbaj de programare şi Softuri şi aplicareaacestora în sispemul de dirijare automată. Implimentarea sistemului de dirijare automată în una dinuscătoriile din R. Moldova.8

11. Posibilitatea creării întreprinderilor mici şi mijlocii (ÎMM), numărul de locuri de muncăoferiteCrearea noilor intreprinderi mici şi mijlocii în cadrul programului „Satul Moldovenesc”.În baza întreprinderii S.A. «Podgoreni» S.R.L. poate fi creată o subdivizune cu 14 locuri demuncă.12. Rezultatele scontateÎn rezultatul implementării proiectului va fi posibil de a optimiza regimurile tehnologice aleinstalaŃiilor de uscare existente din Republica Moldova în baza sistemelor de automatizare autohtone, carev-a permite obŃinerea produselor uscate de calitate înaltă competitivă pe piaŃa mondială, reducereaconsumului de lucru şi crearea noilor locuri de muncă.13. CofinanŃarea proiectului de către beneficiarii cointeresaŃi. CondiŃiile de conlucrareEste prevăzută finanŃarea în comun a proiectului. Cota firmei SC „Service CNC” SRL va constitui40% din fininŃare totala obŃinut.14. Viabilitatea elaborării pe piaŃăSistemele de automatizare a proceselor tehnologice de uscare implementate în R.Moldova deimport unt costisitoare, nu pot fi supuse reparaŃiilor pe loc, necesită cadre calificate în deservire.ProducŃia, care pate fi obŃinută în urma implementării acestui proiect poate prezenta interes pentrumulte întreprinderi din industria alimentară care posedă instalaŃii de uscare după caracteristicelesistemului, parametrii de optimizare şi după cost. Prin extinderea aplicării acestui sistem de automatizareva dovedi vitalitatea lui pe piaŃa Republicii Moldova.15. Costul produsului (în comparaŃie cu produsele similare existente). Posibilitatea dereducere a acestuiaAutomatizarea complexă a unei uscătorii tip tunel de 25 tone pe sezon va constitui cca 48 mii lei.Sistemele de automatizare uscătoriilor de acest tip elaborate numai în baza elementelor de import costăcca. 73 mii lei. Reducerea costului se manifestă prin utilizarea dispozitivelor autohtone de înregistrare atemperaturii elaborate de către SC „Service CNC” SRL care vor funcŃiona pe baza modelor matematice alecolectivului de cerectare.16. Utilajul necesar şi preŃul luiPentru realizarea proiectului este necesar de a procura 8 dispozitive de înregistrare a temperaturii cu preŃula câte 1320 lei (total 10560), o instalaŃie de uscare de laborator de încercări cu preŃul de 8900 lei, două demaroareelectrice cu preŃul a câte 850 lei (total 1700 lei), 8 releuri cu preŃul a câte 1020 lei (total 8160 lei).17. Trecerea pe scară industrială necesită (nu necesită):Trecerea la nivel industrial al sistemului propus de reglare a parametrilor de bază ai procesului deuscare va necesita producerea în serie a dispozitivelor de înregistrare a temperaturii preŃul cărora nu v-a depăşi 80 €18. ExistenŃa sau lipsa documentaŃiei tehniceCertificarea dispozitivului de înregistrare a temperaturii cu eliberarea actului respectiv de către InstitutulNaŃional de Standardizare şi Metrologie se v-a realiza după testarea lui în practică după finisareaproiectului.19. Lista beneficiarilor cointeresaŃi de elaborareÎntreprinderea SC „Service CNC” SRL, Fabrica de conserve din Călăraşi SA., Orhei-Vit SA. şi a.«Podgoreni» S.R.L9

20. Locul implementării (uzine, fabrici, instituŃii ştiinŃifice, întreprinderi mici, mijlocii, etc)r-nul Cantemir, s. Lingura «Podgoreni» S.R.L.21. Efectul economic, cu calculele respectiveCalculul recuperării cheltuielilor pentru automatizarea unei uscătorii cu trei cuptoare a câte 25tone pe sezon (12 dispozitive de înregistrare a temperaturii, 4 demaratoare electrice, 8 releuri, un panou decomandă, un dulap electric, cablu, softuri) va permite de a aprecia eficacitatea tehnologiei propuse.• Cheltuielile pentru fabricarea sistemului de reglare a parametrilor de bază ai procesului de uscareelaborat (autohton):— Piese şi accesorii - 47820 lei;— Salariul operaŃiilor de montare şi de încercări 2 (persoane) * 1 (luni) * 3500 lei =7500 lei;In total 55320 лей.• Cheltuielile pentru fabricarea sistemului de reglare a parametrilor de bază ai procesului de uscare (deimport):— Piese şi accesorii - 77880 lei;— Salariul operaŃiilor de montare şi de încercări 2 (persoane) * 0,75 (luni) * 34000 lei=51000 lei;— Cazarea şi diurna specialiştilor de peste hotare 2 (persoane) 21 zile * 850 (cazarea) + 2(persoane) 21 zile * 220 (diurna) = 44940In total 173820 лей.DiferenŃa de preŃuri este: 173820 - 55320 = 118500 lei* Dispozitivele de înregistrare a temperaturii autohtone pot fi supuse reparaŃiei, pe când cele deimport necesită înlocuire cu altele noi.22. ProtecŃia juridică a proprietăŃii intelectuale în Ńară şi peste hotare (denumirea şi numerelebrevetelor de invenŃie şi datele eliberării acestora, sau deciziile pozitive cu indicareadatei priorităŃii, numerele licenŃelor)Toate regimurile tehnologice care vor sta la baza elaborării şi implementării sistemului deautomatizare propus sunt brevetate, şi anume:1. Lupaşco A., Berbic M., Cotelevici N., Rojco V. N453 B2, Moldova, CIB A23L 3/54;A23N122/08. Procedeu de uscare a ardeiului iute. Nr.94-0343, 13.10.94; BOPI Nr.8, 19962. L.Ivanov, M. Bernic, D.Bernic, V.OŃel, M.Răducanu, N.2622 C2, Moldova, CIB A23L 1/025,3/26; H 05B 6/64; A 21B 2/00. InstalaŃie de uscare a pâinii pentru pesmeŃi. 31.12.04 BOPINr.12/200423. PiaŃa de desfacere a elaborării propuseObiectul de vânzare va fi sistemul de automatizare a instalaŃiilor de uscare şi softul corespunzătorcare va include modelele matematice ale proceselor tehnologice. La etapa iniŃială piaŃa de desfacere va ficea internă, iar mai apoi şi Ńările din CSI. Plus la aceasta sistemul menŃionat va putea fi utilizat cu unelemodificări ale softului şi în alte domenii ale industriaie alimentare în care sunt prezente tratări termice alemateriei prime.24. Estimarea: dimensiunilor pieŃeiEste imposibil de a determina exact mărimea pieŃei de desfacere, posibilităŃile de extindere şiarealul ei fără un studiu de piaŃă. Din această cauză la prima etapă este prevăzută fabricarea unor partideexperimentale cu scopul studierii pieŃei şi implementării într-un număr limitat de uscătorii.10

25. Beneficiile de la vânzarea produsului, tehnologieiBeneficiile sunt:o înlocuirea importului străinătate cu producŃia autohtonă;o micşorarea preŃului produsului finit;o posibilităŃi întreŃinere şi reparaŃie a sistemului de către specialiştii autohtoni mult maiavantajoase din punct de vedere al operativităŃii şi costului;o crearea noilor locuri de muncă şi sporirea utilizării forŃei de muncă.11

IV. Bibliografie1. Здоровые продусты с использованием растительного лекарственного сырья / Л.Н.Саватеева, Н.Т. Пехтерева, и др.// 3 международный симпозиум « Экология человека »:Проблемы и состояние лечебно-профилактического питания: 26-30 сентября, 1994: Тезисыдоклада ч.1 – М.: 1944.-с 47-48.2. Патент 2034015 Россия, МКИ с11В 9/02 Линия для переработки ягод облепихи:/О.И.Квасенков О.И. Андронева и др.-N 93044234/13; Заявл.3.9.93; опуб.30.04.95. Бюл N 12.3. Дубровин И.И. Целебная облепиха.- М.:Яуза Эсмо-Пресс, 2000.-128 с.4. Боровая Е. Облепиха. – М.: Издательства АСТ, 1999-336 с.5. Ермаков Б.С. Лесные растения в вашем саду.- М.: Экология, 1992.6. Комплексная переработка ягод облепихи / В.А.Помозова, Е.Б. Ельцева, Т.Ф.Киселева,О.Н.Протсова // Достижение науки и техники АПК.-2001. – №7 –с. 28-29.7. Установка для сушки пищевых продуктов: Спрвочник / М.А.Гришин, В.И.Атаназевич,Ю.Г.Семенов. – М.: Агропромиздат,1989. 215 с.8. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности.– М.: Агропромиздат, 1985. –336 с.9. Эйдельнант А. Облепиха в медицине, косметике, кулинарии. – М.: Крон-Пресс, 1998.- 376с.10. Чем полезна облепиха : Medicus- По материалам «Женское здоровье» // -26.05.200411. Трофимов Т.Т., Кийко Е.П. Облепихаю – М.: Издательство МГУ, 1997.-112 с.12. Путырский И.Н., Прохоров В.Н., Кухарева Л.В. Лекарственные растения. – Ростов- на –Дону: Феникс, 2004.- 95 с.13. Айдельнант А.С. Стратегическая облепиха.// Поиск.-№3.-2003.14. Agricultura Republicii Moldovei. Departament statistică şi sociologie al Republicii Moldova.-Statistica Moldovei, 2003.15. Banu C. Progrese tehnice, tehnologice şi ştiinŃifice în industria alimentară..-Bucureşti: Edituratehnică, 1992. -vol.1.- 431 p.16. Bejan A. Termodinamica tehnică avansată. Bucureşti: Editura tehnică, 1996.- 848p.17. Bitmead R. Modelling and Identification for Control. Berkeley. University of California, 1999.(engl.)18. Copae I. Stabilirea modelului matematic pe baza datelor experimentale. A XXIX-a Sesiune deComunicări ŞtiinŃifice cu Participare InternaŃională. Academia Tehnică Militară. Bucureşti, 2001.19. Czestaw Strumitto. Bazele teoriei şi tehnicii uscării. Bucureşti: Editura tehnică, 1984. – 463p.20. Daubechies I. The Wavelet Transform. A Method for Time-Frequency Localisation. Prentice Hall.New-Jersey, 1991. (engl.)21. Dehne S.I., Frey R W., et al. - Untersuchungen zur Entkeimung von Gewǘrzen mittelsMikrowellen und Hochfrequenz, Fleischwirtschaft, 1991.- vol 71.- nr. 9.- p. 1089-1093. (germ.)22. Dicusar G., Lupaşco A., A.Moşanu ş.a. Procedeu de uscare a vişinelor. Brevet de invenŃie № a20030287. Int. Cl A 23 B 7/005.23. Donica I. Aprecierea agrobiologică al construcŃiilor plantaŃiilor intensive de vişin. Pomicultura,viticultura şi vinificaŃia Moldovei.- nr.4. Chişinău, 1998.24. Grünhoff Ulrich, Sylla Klaus F. Способ стерилизации и сушки. Verfahren zum Entkeimen undTrockmen: Заявка 4337e3 ФРГ, МКИ 6 А 23 L 3/3409, 3/42, 3/3418/ №4337823.4; Заявл.5.11.93;Опублик. 11.05.95.25. Jamba A., Carabulea B. Tehnologia păstrării şi industrializării produselor horticole. –Chişinău:Cartea Moldovei, 2002.12

26. Mastrocola D., Dalla Rosa M., Lerici R. Hygrometric Evaluation of Permeability of Plum Cuticleafter Pretreatments to Drying. Acta Aimentaria, 1997. –nr. 26. (engl.)27. Mastrocola P., Dall ‘Áglio G.Проблемы технологии сушки плодов / Problematique relativeall’essicasione della frutta / Dipartimento di Scienze degli Alimanti. Univ. degli Studi. –ViaMarangoni, 1997. (ital.)28. Mattea M., Urbicain M.J.,Rotstein E. Effective Thermal Conductivity of Cellular Tissues DuringDrying. Prediction by a Computer Assisted Model. Journal of Food Science, 1989.-nr. 54.(engl.)29. Mendel J. Signal Processing Toolbox for Use with Matlab, August, 1999. (engl.)30. Pavlov C.F., Romancov P.G., Noscov A.A. Procese şi aparate în industria chimică .ExerciŃii şiprobleme. Traducere din limba rusă.-Bucureşti: Editura tehnică, 1981.- p.411.31. Porat B. Digital Processing of Random Signals. New Jersey, Prentice-Hall, 1994. (engl.)32. Rivals I. Black-box Modeling with State-space Neural Networks, Neural Adaptive ControlTechnology. Paris, 1996. (engl.)33. Агипов Б.М., Назаров М.Р. Результаты исследования сушки фруктов с помощьюгелиосушильной установки карусельного типа/ Гелиотехника, 1988.- №3.- с.67-69.34. Барфут Дж., Тейлор Дж. Полярные диелектрики и их применение.- М.: МИР, 1981.- 526с35. Бородин И. Электрофизическая интенсификация сушки и обработки агросырья. .// Трудымеждунар. научн.-практ. конференции "Современные энергосберегающие тепловыетехнологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)". – М.: МГАУ, 2002.36. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии.- К.: Высшаяшкола, 1973.-275с.37. Вейник А.И. Термодинамика реальных процессов. Минск: Навука i тэхшка, 1991.-576с.38. Вейник А. И. Термодинамика необратимых процессов. – Минск: Наука и техника, 1966,360с.39. Воронова А. Сушка плодов и овощей. -М.: Пищевая промышленность, 1978.40. Генин С. А. Технология сушки картофеля, овощей и плодов. -М.: Пищеваяпромышленность, 1971.41. Гильзин В.М. Оценка комбинированного процесса сушки с помощью микроволн и воздухаметодом многопромежутческой прогрессии. РЖ 01.10-19 Р 1 113, 2001. -том 10.-стр. 11.42. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. –М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-c.212.43. Глуханов Н. П., Фёдорова И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов вмашиностроении. –Л.: Машиностроение, 1983. – 147с.44. ГОСТ 25555.4-91. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения золы ищелочности общей и водорастворимой золы.45. ГОСТ 24556-89. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения витаминаС.46. ГОСТ 28561-90. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения сухихвеществ или влаги.47. Гришин М. А., Шлягун Г. В. Кинетика сушки слив и чернослива без косточки. Изв. вузовСССР: Пищевая технология, 1987.- №1.- с.78-82.48. Гришин М. Установки для сушки пищевых продуктов. //Справочник.. М.: Агропромиздат,1989.- 214с.49. Де Гроот, Мазур П. Неравновесная термодинамика. – М.: Мир, 1964.- 456с.50. Де Гроот С. Термодинамика необратимых процессов. – М.: Иностранная литература, 1956.-280с.51. Денбиг К. Термодинамика стационарных необратимых процессов. – М.: ИЛ, 1954.-120с.52. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевыхпродуктов.-М.: Пищевая промышленность,1978.-359с.13

53. Ильясов С.Г., Тюров Е.П. и др. ИК-облучение плодов и овощей при сушке вгелиоустановках. Краснодар: Технология и оборудование пищевой промышленности ипищевого машиностроения, 1985.-с.24-3454. Кац З.А. Производство сушенных овощей, картофеля и фруктов.-М.:Легкая и пищеваяпромышленность,1984.-216с.55. Куцакова В. Е., Богатырёв А. Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушкепищевых продуктов. – М.: Агропромиздат, 1987. – 236 с56. Лыков А. В. Теория сушки. –М.: Энергия., 1968.-470 с.57. Максимов Г. А. Тепло- и массообмен при нагреве влажных материалов в электрическомполе высокой частоты // Биофизика: Сб. Ст. – М. 1956.- т. 1.- Вып. 3.-с. 201-205.58. Птушкин А. Т. Сушка пищевых продуктовв поле токов высокой частоты // Сушка впищевой промышленности. –М.: Профиздат, 1958.- с. 144-163.59. Равновесная влажность плодов. //А.С. Гинзбург, П.В. Костриков, Б.В. Зозулевич, В.Ф.Каражия.- Известия вузов, 1977.-N5.- c.168.60. Рогов И.А., Некрутман С.В. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. – М.:Агропромиздат, 1986.- 351с.61. Рогов И.А., Некрутман С.В., Лысов Г.В. Техника сверхвысокочастотного нагрева пищевыхпродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 200с.62. Силич А.А., Зозулевич Б.В., Поповский В.Г. Сушка плодов и винограда в туннельныхсушилках. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 80с.63. Скрипников Ю. Технология переработки плодов и ягод. -М: Агропромиздат, 1988.- 286с.64. Снежкин Ю.Ф., Шапарь Р.А., Петрова Ж.А. и др.Оценка качества сушеных продуктов повосстанавливаемости – Науковi працi, випуск 23. – Одесса, 2001. –с.172.65. Стабников В., Лысянский В., Попов В. Процессы и аппараты пищевых производств. – М.:Агропромиздат, 1985.66. Умаров Г.Я., Тюрин Ю.Г., Умаров Г.Г. Разработка гелиосушильных комплексов дляпдодоовощных культур.// Механизация и электрофикация сельского хозяйства 1986.- N1.-c.9.67. Хусаинов У.М. Энергетический баланс сушки плодов и ягод с использованием прямой иаккумулированной солнечной энергии. Консервная и овощесушильная промышленность.-1983.-№2.-с.13-15.14

NEtapele de realizare aproiectuluiAnexa nr. 1la contractul de finanŃare nr.din „ ” 200V. Programul de realizare în anii 2009-2010 a proiectului Elaborarea şi implementarea sistemului de reglare a parametrilor debază ai procesului de uscareConŃinutul etapeiExecutoriiTermenulderealizareVolumulFinan-ŃăriiBuget(mii lei)OrganizaŃiacare cofinan-Ńează etapa,volumul decofinanŃare(mii lei)Total(6+7)(mii lei)RezultateleestimateModul şi locul dimplementare1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Elaborarea sarcinii tehnice.Elaborarea algoritmuluide programare amodelelor matematice atransferului de temperaturăBernic M.łislinscaia N.Lupaşco A.Mihailov VOŃel V.Sarcina(în produs şi a agen-MaŃco M.tehnică.2009 66000 53000 119000tului termic) în propcesulVacarciuc M.Raportde uscareBulat N.intermediarArgumentarea direcŃiei decercetare, metodele şi mijloacele.Elaborarea algoritmuluide programare amodelelor matematice aletransferului de temperatură(în produs şi a agentuluitermic) în propcesul deuscare pentru produseeterogene de diferite formegeometrice ale produsuluişi ale camerei de lucru2 Adaptarea programelor Aplicarea programelor Bernic M.elaborate sistemului de elaborate de dirijare a łislinscaia N.automatizare propus. temperaturii în sistemul de Lupaşco A.Elaborarea dispozitivului automatizare propus. Mihailov Vde înregistrare a Elaborarea dispozitivului OŃel V.temperaturii.de înregistrare aMaŃco M.2009 66000 35000 101000Implimentarea sistemului temperaturii.Vacarciuc M.de automatizare a Implimentarea sistemului Bulat N.proceselor de uscare. de automatizare aproceselor de uscare.Total 2009 132000 88000 220000- 1 -Raportfinal. Act deimplementareUniversitateaTehnică aMoldovei,Institutul deTehnologiiAlimentare,SC „Service CNCUniversitateaTehnică aMoldovei,Institutul deTehnologiiAlimentare,SC „Service CNC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Elaborarea sarciniitehnice. Elaborareaalgoritmului deprogramare a modelelorBernic M.łislinscaia N.Lupaşco A.Mihailov Vmatematice a transferuluiOŃel V.Sarcinade umiditate (în produs şiMaŃco M.tehnică.a agentului termic) înVacarciuc M. 2010 99000 66000 165000Raportpropcesul de uscareBulat N.intermediar2 Adaptarea programelorelaborate sistemului deautomatizare propus.Elaborarea dispozitivuluide înregistrare aumidităŃii. Implimentareasistemului deautomatizare a proceselorde uscare.Argumentarea direcŃiei decercetare, metodele şimijloacele. Elaborareaalgoritmului deprogramare a modelelormatematice ale transferuluide umiditate (înprodus şi a agentului termic)în propcesul de uscarepentru produse eterogenede diferite formegeometrice ale produsuluişi ale camerei de lucruAplicarea programelorelaborate de dirijare aumidităŃii în sistemul deautomatizare propus.Elaborarea dispozitivuluide înregistrare a umidită-Ńii. Implimentarea sistemuluide automatizare aproceselor de uscare.Bernic M.łislinscaia N.Lupaşco A.Mihailov VOŃel V.MaŃco M.Vacarciuc M.Bulat N.2010 99000 66000 165000Total 2009 198000 132000 330000Total general 33000 22000 55000Raport final.Act deimplementareUniversitateaTehnică aMoldovei,Institutul deTehnologiiAlimentare,SC „Service CNC”UniversitateaTehnică aMoldovei,Institutul deTehnologiiAlimentare,SC „Service CNC”Conducătorul proiectului A. Lupaşco- 2 -

NAnexa nr. 2la contractul de finanŃare nr.din „ ” 200VI. Planul calendaristic de realizare a proiectului Elaborarea şi implementarea sistemului de reglare a parametrilor de bazăa procesului de uscare pe anul 2009Etapele principale preconizatepentru realizare în anul curent1 Elaborarea sarcinii tehnice.Elaborarea algoritmului deprogramare a modelelormatematice a transferului deumiditate (în produs şi aagentului termic) în propcesulde uscare2 Adaptarea programelorelaborate sistemului deautomatizare propus.Elaborarea dispozitivului deînregistrare a umidităŃii.Implimentarea sistemului deautomatizare a proceselor deuscare.ConŃinutul etapelor şi rezultateleestimateArgumentarea direcŃiei de cercetare,metodele şi mijloacele.Elaborarea algoritmului deprogramare a modelelormatematice ale transferului detemperatură (în produs şi aagentului termic) în procesul deuscare pentru produse eterogenede diferite forme geometrice aleprodusului şi ale camerei delucruAplicarea programelor elaboratede dirijare a umidităŃii însistemul de automatizarepropus. Elaborarea dispozitivuluide înregistrare atemperaturii. Implimentarea sistemuluide automatizare aproceselor de uscare.ExecutoriiBernic M.łislinscaia N.Lupaşco A.Mihailov VOŃel V.MaŃco M.Vacarciuc M.Bulat N.Bernic M.łislinscaia N.Lupaşco A.Mihailov VOŃel V.MaŃco M.Vacarciuc M.Bulat N.Termenele derealizareOrganizaŃia carecofinanŃează proiectul,volumul de cofinanŃare,mii leiVolumul definanŃare peanul 2007,mii leiIunie SC „Service CNC” 119000decembrie SC „Service CNC” 101000Total 84 210Conducătorul proiectului A. Lupaşco- 3 -

VII. Caracteristica potenŃialului ştiinŃifico- creativ:În proiect propus sunt antrenaŃi 9 specialişti în domeniul:1. director al Institutului de Tehnologii Alimentare – dr în tehn., conf. univ.2. 1 şef catedră – dr.hab.tehn., prof.univ.3. 1 şef catedră – dr. tehn., conf. univ.4. 3 lectori superiori5. 6 cercetător sub 30 ani.Grupa, ce înaintat proiectul, activează în Universitatea Tehnică a Moldovei şi Institutul deTehnologii Alimentare, care efectuează cercetări ştiinŃifice şi elaborează tehnologii în domeniul uscăriiproduselor alimentare.MenŃine relaŃii cu InstituŃiile, ce activează în domeniul respectiv din Moldova:- Ministerul SănătăŃii al Republicii Moldova;- Departamentul „Moldova-Standard”;- Universitatea Agrară a Moldovei;- Institutul Microbiologiei şi Biotehnologiei al AŞM.Cu InstituŃiile recunoscute din străinătate:- Institutul de Chimie Alimentară din Bucureşti (România);- Universitatea „Dunărea de Jos” din GalaŃi (România);- Institutul NaŃional pentru Industria Alimentară din Ucraina, Kiev (Ucraina)- ВНИМИ, or. Moscova (Rusia);Nivelul de pregătire a colectivului în soluŃionarea obiectivelor proiectului este suficient,deoarece colectivul conŃine specialişti calificaŃi în materie la realizarea proiectului propus.În fiecare an laboratorul antrenează studenŃi de la Universitatea Tehnică a Moldovei, careefectuează cercetări privind temele pentru tezele de licenŃă, totodată în cadrul proiectului sepreconizează şi elaborarea a două teze de doctorat.18

Lista executorilor în cadrul proiectului (temei) „Elaborarea şi implementarea sistemului de reglare a parametrilor de bază ai procesului de uscare”Executorii:numele,prenumele, gradulştiinŃificLocul deserviciude bazăStagiul demuncă îndomeniulrespectivTitluri, premii,prezenŃa în diferiteorganisme ştiinŃificeExperienŃa în realizarea unor proiecteanalogiceRezultate obŃinute în domeniul respectiv înanii precedenŃiPublicaŃii*BrevetedeinvenŃieMostre,tehnologiielaborate1 2 3 4 5 6 7 8 9Conducătorul ştiinŃificLupaşco Andrei,Conducător al temei bugetare 29 în aniiU.T.M. 26 D.H.S.T., prof. univdr.hab. în tehn.1990-1995; 228 în anii 2000-2003220 19 — —Alte persoaneBernic Mircea,ActivităŃi în cadrul Proiectelor de StatU.T.M. 19 D.Ş.T., conf.univ.dr., conf.în anii 1995-2008123 10 — —łislinscaiaActivitate pe tema bugetară 29 în aniiI.T.A. 18 D.Ş.T., conf.univ.Natalia, dr., conf.1990-199543 3 — —Calmîcov Igor, U.T.M. 5 Lector superior — 15 — — —lector superiorMihailov Valeriu, U.T.M. 4 Lector superior — 7 — — —lector superiorOŃel Victor, U.T.M. 3 Doctorant Activitate pe tema 36P în 2007lector asistent17 2 — —MaŃco Marcel, U.T.M. 3 Doctorant —lector asistent5 2 — —Vacarciuc Mihail, U.T.M. 3 Doctorant —lector asistent3 — — —Bulat Natalia, U.T.M. 2 — — — — — —Alterezultate

* ) Lista publicaŃiilor colectivului la tematica proiectului şi NTD:1. Lupaşco A., Bernic M., łislinscaia N., Răducan M. Uscarea cătinii albe în câmp S.H.F. Monografie„Adriga-vis.” Chişinău, 2007, 201 p.2. Ganea Gr., Gorea Gh., Cojoc D., Bernic M. Utilaj tehnologic în industria alimentară. Manual, Vol.1., „Tehnica-info”, Chişinău, 2007, 350 p.3. Берник М., Лупашко А., Цислинская Н. Конвективно-высокочастотная сушка семян тыквы.В сборнике докладов на III-ой Международной научно-технической конференции «Низкотемпературныеи пищевые технологии в ХХ веке» ноябрь 2007. Санкт-Петербург, c.4. А.С.Лупашко, М.П.Берник, В. Баля.О.М.Казаку. Сушка грибов с применением микроволн вусловии дискрктно-импульсного нагрева. В сборнике докладов VI Международной научнопрактическойконференции «Совершенствование технологий и оборудования пищевыхпроизводств.» Ч.1. -Минск, 2-3 октября 2007 г. С. 248-251.5. Лупашко А., Берник М., Тарлев В., Ротарь О. Исследование кинетики процесса сушкитоматов с применением микроволновой энергии. В сборнике докладов на III-ой Международнойнаучно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии вХХ веке» ноябрь 2007. Санкт-Петербург, c.6. Bernic M., Lupaşco A. Tarlev V. Mosanu A. Rotari O. The research kinetics of tomatoes dryingprocess using microwave energy. Papers of the International Symposium „Euro-Aliment 2007” 20-21 September 2007, Galati, Romania. p. 105-1077. Tarlev V. Lupaşco A. Bernic M., Mosanu A. Rotari O. Zanosiev O. Cazacu O. The process ofeggplant drying using microwave energy. Papers of the International Symposium „Euro-Aliment2007” 20-21 September 2007, Galati, Romania. p. 109-1118. Lupaşco A. Tarlev V. Dicusar G. Bernic M., Moşanu A. Oxana R. Procedeul de uscare a tomatelorcu aplicarea microundelor. Materialele conferinŃei Jubiliare Tehnico-ŞtiinŃifice a Colaboratorilor,Doctoranzilor şi StudenŃilor consacrate celei de a 40-a Aniversări a Doctoranturii U.T.M., Vol. II– Chişinău, 17-18 noiembrie 2006, p. 25-26.9. Lupaşco A. Bernic M., łărnă R. Osoianu G. Studiul numeric al stării de tensiuni a seminŃelor defloarea soarelui în procesul de strivire. Materialele conferinŃei Jubiliare Tehnico-ŞtiinŃifice aColaboratorilor, Doctoranzilor şi StudenŃilor consacrate celei de a 40-a Aniversări a DoctoranturiiU.T.M., Vol. II – Chişinău, 17-18 noiembrie 2006, p. 101-104.10. Bernic M., Ivanov L. MaŃco M. Constanta de amortizare în ghidul de unde rectangular cu materialsubŃire. Materialele conferinŃei Jubiliare Tehnico-ŞtiinŃifice a Colaboratorilor, Doctoranzilor şiStudenŃilor consacrate celei de a 40-a Aniversări a Doctoranturii U.T.M., Vol. II – Chişinău, 17-18noiembrie 2006, p. 231.Fişa biograficăLupaşco Andrei, doctorhabilitat în tehnică, 1948Profesor universitar, şef catedră PATPCStudii: superioare, doctorat, postdoctoratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific / AnulGradul didactic confeririiInstitutul PolitehnicInginer-mecanic în„S. Lazo”, Chişinău, bd. industria alimentarăŞtefan cel Mare 168Institutul Politehnic„S. Lazo”, Chişinău, bd.Ştefan cel Mare 168Universitatea Tehnică aMoldovei, Chişinău, bd.Ştefan cel Mare 168Doctor în ştiinŃe tehnice,ConferenŃiar UniversitarDr. habilitat în tehnică;Profesor universitarTel., 509927Domeniulstudiat1972 Maşini şi aparate înindustria alimentară1981 Procese şi aparate înindustria alimentară1996 Procese şi aparate înindustria alimentară20

Bernic Mircea, doctor întehnică, 1962Studii: superioare, doctoratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific /Gradul didacticInstitutul Politehnic„S. Lazo”, ChişinăuUniversitatea Tehnică aMoldoveiUniversitatea Tehnică aMoldoveiłislinscaia Natalia, doctor întehnică, 1966Fişa biograficăConferenŃiar universitar, şef catedră UTI Tel. 243009AnulconfeririiDomeniulstudiatInginer-mecanic 1989 Maşini şi aparate înindustria alimentarăDr. în tehnică 1997 Procese şi aparate înindustria alimentarăConferenŃiar universitar 2000 Utilaj tehnologicindustrialFişa biograficăDirector Institutul de TehnologiiAlimentareStudii: superioare, doctoratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific /Gradul didacticInstitutul Politehnic„S. Lazo”, Chişinău, bd.Ştefan cel Mare 168Universitatea Tehnică aMoldoveiUniversitatea Tehnică aMoldoveiCalmîcov Igor,05.02.1981Inginer-mecanic înindustria alimentarăStudii: superioare, masteratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific /Gradul didacticUniversitatea Tehnică aMoldovei, FacultateaCalculatoare, Informatică şiMicroelectronică, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Universitatea Tehnică aMoldovei, FacultateaCalculatoare, Informatică şiMicroelectronică, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Universitatea Tehnică aMoldovei, FacultateaCalculatoare, Informatică şiMicroelectronică, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Tel. 243009AnulDomeniulconfeririistudiat1988 Maşini şi aparate înindustria alimentarăDr. în tehnică 1994 Procese şi aparate înindustria alimentarăConferenŃiar universitar 2004 Utilaj tehnologicindustrialFişa biograficăLector superior, catedra Calculatoare, UTM Tel., 069379194AnulDomeniulconfeririistudiatInginer licenŃiat 2003 CalculatoareMaster licenŃiat 2007 CalculatoareStudii în doctorantură 2007 - Calculatoare21

Mihailov Valeriu,09.11.1973Fişa biograficăLector superior, Inginer coordonator,Centrul de calcul, UTMStudii: superioare, masteratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific /Gradul didacticUniversitatea Tehnică aMoldovei, FacultateaCalculatoare, Informatică şiMicroelectronică, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Universitatea Tehnică aMoldovei, FacultateaCalculatoare, Informatică şiMicroelectronică, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Bulat Natalia,02.10.1976Tel., 319094 e-mailvaleriu@mail.utm.mdAnulconfeririiInginer licenŃiat 2004 TehnologiiInformaŃionaleDomeniulstudiatMaster licenŃiat 2005 TehnologiiInformaŃionaleFişa biograficăInginer-programator, DepartamentulDidactico-Metodic, UTMStudii: superioare, masteratInstituŃia şi localitatea Gradul ştiinŃific /Gradul didacticUniversitatea Tehnică a Moldovei,Facultatea Radioelectronicăşi TelecomunicaŃii, Chişinău,bd. Ştefan cel Mare 168Tel., 235409AnulconfeririiDomeniulstudiatInginer licenŃiat 2008 Inginerie şiManagement înTelecomunicaŃiiVII. Resursele tehnice şi infrastructuri disponibileLaboratoare:— Laboratorul de cercetări în domeniul prelucrării produselor agroalimentare prin metodeelectrofizice;— Centrul didactico-ştiinŃific „Agroalimentar”;Biblioteca UniversităŃii Tehnice a MoldoveiCalculatoare: - 14Alte informaŃii:— InstalaŃie de laborator pentru determinarea parametrilor electrofizici a produseloragroalimentare;— InstalaŃie de laborator pentru studiul cineticii procesului de uscare a produseloragroalimentare prin diferite metode ale aportului de energie: UHF, SHF, IR, LDG, princonvecŃie;— InstalaŃie de separare electrică a fracŃiilor;— aparataj de măsurare a diferitor parametri tehnologici.Institutul de Tehnologii Alimentare are practică în domeniul elaborării şi implementăriitehnologiilor noi de fabricare a produselor alimentare. Posedă utilaj şi laboratoare, care corespundtematicii proiectului, şi anume: laboratorul tehnologiilor produselor alimentare, laboratorul aprecieriicalităŃii produselor alimentare şi standardizare, acreditat în sistemul de certificare internaŃională.22

VIII. Resurse financiare solicitateConducătorul proiectului A.LupaşcoUnitatea de măsură, mii leiDenumirea articolelor şi alineatelor la cheltuieliDevizul de cheltuieli pe anul 2009articolulCodulalineatulBugetulde statCofinanŃare1 2 3 4 5 6I. Cheltuieli curente 100 132,0 35,0 167,0Retribuirea muncii 111 60,6 0 60,6Sporuri la salariul funcŃiei (salarizarea executorilor debază)111 2 54,6 0 54,6Retribuirea complementară la salariul funcŃiei (salarizareaeconomistului, contabilului, şoferului şi altor executori 111 3 6,0 0 6000auxiliari)Salarizarea lucrătorilor netitulari (salarizarea executorilorangajaŃi prin contract de muncă)111 4 0 0 0ContribuŃii de asigurări sociale de stat obligatorii (% dinart. 111)112 13,13 0 13,13Plata mărfurilor şi serviciilor pe articolele clasificaŃieibugetare113 42,52 35,0 77,52Energia electrică 113 1 3,2 0 3,2Rechizite de birou şi materiale de uz gospodăresc 113 3 2,02 0 2,02Energia termică 113 4 4,8 0 4,8Servicii de telecomunicaŃie şi poştă 113 11 2,0 0 2,0Lucrări de cercetări ştiinŃifice (inclusiv materiale pentrucercetări)113 12 27,4 35,0 62,4Arenda mijloacelor de transport şi întreŃinerea mijloacelorde transport propriu113 13 0 0Lucrări de calcul şi informatică 113 30 1,0 0 1,0Apa, canal 113 34 2,2 0 2,2Deplasări în interes de serviciu 114 14,0 0 14,0Deplasări în interiorul Ńării 114 1 0 0 14,0Deplasări peste hotare 114 2 14,0 0 0Primele de asigurare obligatorie de asistenŃă medicală,achitate de patroni (% din art. 111)116 1,65 0 1,65II. Cheltuieli capitale 200 0 53,0 53,0Procurarea de utilaj şi consumabile durabile atribuite lacategoria de fonduri fixe242 0 53,0 53,0TOTAL CHELTUIELI 132.0 88,0 220,023

Nr.d/oDescifrări la Devizul de cheltuieli:a) Salarizarea executorilor (art. 111):bugetul de statNumele,prenumeleFuncŃia lalocul demuncă debază,categoria,gradulştiinŃificFuncŃia încadrulproiectului,categoriaart. 111.02(Sporuri lasalariulfuncŃiei)Salarizarea lunară (lei)art. 111.03(Retribuireacomplementară lasalariul funcŃiei)art. 111.04(Salarizarealucrătorilornetitulari)Salariullunar total(lei)Perioada(luni)Total pe întreagaperioadă (lei)Bugetulde statCofinanŃare1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11123456789LupaşcoAndreiBernicMirceałislinscaiaNataliaCalmîcovIgoriMihailovValeriuOŃelVictorMaŃcoMarcelVacarciucMihailBulatNataliaŞef catedrăUTM, cat21Şef catedrăUTM, c.20,dr., confDirectorITA, cat 20Lect.supUTM, cat16Lect.supUTM, cat16L.ect. asist.UTM, cat16L.ect. asist.UTM, cat16L.ect. asist.UTM, cat16InginerUTMConducătorde proiect,c.21C.Ş.P.cat.20C.Ş.Ş.cat.171200 11 13200900 11 9900800 9 7200C.Ş., cat.17 800 9 7200C.Ş.Stagiar, 15 600 9 5400C.Ş.Stagiar, 15 300 9 2700C.Ş.Stagiar, 15 300 9 2700C.Ş.Stagiar, 15 300 9 2700Ing.coord., 14400 9 3600TOTAL 54600Conducătorul proiectului ___________ A. LupaşcoEconomist (contabil) ______________L.Ş.24

Alineatul13411Art. 113. Plata mărfurilor şi serviciilor 42,52 mii leiDenumirea mărfii / serviciului Cantitate Costul bugetula, u.m. unei de stat, leiunit., leiEnergia electrică3140 kW 0,85 2669,0cofinanŃare, leiTVA (20%) 533,8Total, energia electrică 3202,8Rechizite de birou, materiale şi obiecte de uz casnic:1. Hărtie pentru Xerox 16 buc 50 8002. Mape 6 buc 20 1203. CD 60 buc 5 3004. Kartridj Canon 1 buc 800 800Total rechizite de birou 2020Energia termică15,75gkal 250,0 4000,5TVA (20%) 8000,1Total, energia electrică 4800,6Servicii de telecomunicaâii şi poştăAbonam. Tel 509927 10 luni 42,0 420,0Convorbiri locale 20 zile x 10 luni 21 min 0,34 1570,8Total, servicii telecomunicaŃii 1990,812 Lucrări de cercetări ştiinŃificeElaborarea Softului de dirijare asistemului automatizat şi interfaŃăla PC.Elaborarea Elaborarea schemeielectronice a dispozitivului dereglare a temperaturii dirijat decurbele cineticii de uscare (SC„Service CNC”)1 unit 35000 350001 unit 27400 27400Lucrări de calcul şi informatică30Plata parŃială a reŃelei InternetUTM, contract nr. 87 din1000,0211.12.2005 AO „Renam”Apă, canal34113 m 3 16,24 1835,12TVA (20%) 367,02Total, apă, canal 2202,14Total 42525 35000c) Deplasări în interes de serviciu (art. 114):łara,localitatea,instituŃiaNr.d/oScopul,argumentareaconvingătoare anecesităŃiiNumelepersoanelordelegateNumărulde zileCostuldrumului turreturpentru opersoană, leiCazareapentru opersoană pezi, leiArgumentarea convingătoare anecesităŃii de procurareConsumul de energie electricăpe parcursul încercărilorÎnregistrarea informaŃiei şimăsurărilor pe hîrtie, imprimareadărilor de seamă şi a rapoartelorpe hîrtie şi memorizarea lînformă electronicăÎncălzirea laboratoarelor pe timpde iarnăConvorbiri pe telefon cupartenerii şi cofinanŃatorulPentru asigurarea controluluionlines şi dirijarea optimă cuprocesul tehnologic de uscare.Pentru producerea dispozitivuluiexperimental de reglare atemperaturii în procesul deuscareStudiul problemei abordate înInternetConsumul de apă în timpulrealizării cercetărilorDiurnapentru opersoanăpe o zi, leiSuma totalăpentru opersoană,bugetul destat, leiSuma totalăpentru opersoană,cofinanŃare, lei1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Ucraina,Kiev, UniversitateaNaŃionalădin Kiev deTehnologiiAlimentareRaportul rezultatelorobŃinute înscop de schimbde experienŃă(Contractul decolaborare seanexează)3 3 397 740 250 71312 România,GalaŃi,Universitatea Dunăreade JosRaportul rezultatelorobŃinute lasimpoziomulinternaŃional"Euroaliment-2008)3 2 270 530 250 315025

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Iasi,Universitatea Tehnică,“Gh.Raportul rezultatelorobŃinute laconferinŃa internaŃională"Advansed4 2 200 480 3720Asache”Conceptsin MecanicalEnginering)Total 14001d) Procurarea de utilaj şi consumabile durabile atribuite la categoria de fonduri fixe (art. 242):Nr.d/oDenumirea mărfii Cantitatea Costul uneiunităŃi, leibugetul destat, leiCofinan-Ńare, leiArgumentarea convingătoare anecesităŃii de procurare1Înregistrarea temperaturiiDispozitiv de înregistrareagentului de uscare şi aa temperaturii produsului 4 1320,0 5280,0produsului la intrarea în cametaşi agentului termicde lucru şi la ieşire.2 Demaror electric 2 850,0 1700,0Conectarea şi deconectareaventilatoarelor3 Releu electric 4 1020,0 4080,0Conectarea şi deconectarea4Formă pentru turnareacutiilor din masă plastică1 41940,0 41940,0Total 53000,0elementelor de încălzireCutiile din masă plastică suntnecesare pentru asamblareadispozitivelor de înregistrare atemperaturiiConducătorul proiectuluiEconomist (contabil)prof. univ., dr.hab.. A.Lupaşco _(numele, prenumele, semnătura)_____________________________(numele, prenumele, semnătura)26

SC «Service SNC» S.R.L.______________________________________________________________________Republica Moldova, MD 2075 mun. Chişinău, bd. Mircea cel Bătrîn 40/1 of.37Ac/f 1003600132006, c/b AGRNMD2X435, c/d 22516040216689, BC „Moldova-Agroindbank”, fil.nr.5 mun.ChişinăuScrisoare de confirmare a cofinanŃăriiSocietatea Comercială «Service CNC» SRL este de acord să participe lacofinanŃarea Proiectului de Transfer tehnologic „Elaborarea şi implementareasistemului de reglare a parametrilor de bază ai procesului de uscare”.În cadrul acestui proiect SC «Service CNC» SRL este de acord să finanŃezevolumul 220 mii lei, pentru elaborarea sistemului de automatizare a procesului deuscare şi pentru cercetări ştiinŃifice şi experimentale în acest domeniu.Sistemul de automatizare va rămîne în folosinŃa SC «Service CNC» SRL şi va fiutilizat pentru organizarea automatizarea procesului de uscare a fructelor şi legumelor înuscătorii.Director SC «Service CNC» SRLContabil-şefLilia SandulAnatolie Sandul30 mai 200827