Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari
Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari
Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie de modificare Pag. 51 absorbantă a reacţionat cu SO2-ul şi formează sulfitul sau sulfatul, reacţia încetineşte datorită astupării porilor (care există la difuzia SO2 în faza gazoasă). Pentru ca reacţia să continue trebuie ca particulele substanţei absorbante să se descompună în continuare. Din această descompunere rezultă H2O şi CO2 în forma gazoasă, care se dispersează în volumul dat, creând astfel o reţea de spaţii libere între particule. Prin acest proces se produce din nou substanţă activă absorbantă, care permite reducerea unei noi cantităţi de SO2 în interiorul particulelor. Creşterea suprafeţei de absorbţie poate fi de 5÷20 ori faţă de suprafaţa iniţială şi depinde de caracteristicile substanţei absorbante. Ratele de descompunere şi formare a sulfatului de sodiu sunt procese complicate care depind de temperatură, rata de transfer a căldurii particulelor de H2O şi CO2 sub formă gazoasă, presiuni parţiale şi de prezenţa altor particule componente existente în gazele de ardere. C. Procese modificate de injecţie cu substanţă absorbantă în canalul de gaze de ardere Gazele de ardere fierbinţi netratate, din cazan, sunt introduse în reactor prin dispersorul de gaze şi vin în contact cu o suspensie umidificată formată din cenuşă zburătoare şi oxid de calciu. Componentele reactive sunt imediat absorbite în componentele alcaline ale prafului, iar apa se evaporă instantaneu. Controlul distribuţiei gazului, debitul suspensiei, distribuţia şi cantitatea de apă pentru umidificare sunt factori determină asigurarea condiţiilor optime pentru îndepărtarea eficientă a SO2. Gazele de evacuare tratate intră într-un colector special (filtru saci sau electrofiltru), unde particulele solide sunt îndepărtate din curentul de gaz. La ieşire, gazele din electrofiltru sunt evacuate la coşul de fum cu ajutorul ventilatorului de gaze de ardere. Particulele solide colectate sunt reciclate în reactorul de desulfurare prin sistemul de umidificare. Cu ajutorul pâlniei de evacuare care este montată la un anumit nivel, se controlează căderea cenuşii în silozul pentru produşii de desulfurare. În plus, în procedeul uscat modificat nu sunt necesare echipamente speciale, sofisticate, nu este nevoie de pulverizator rotativ şi echipamente de mare viteză pentru antrenare, sau de duze bifluid, care au nevoie de compresoare de aer. Puterea necesară pentru amestecarea reactivului/ reciclatului în mixere este mult mai scăzută decât în cazul unui sistem uscat de curăţare a gazelor convenţional: prin comparaţie, pulverizatoarele rotative şi duzele bifluid sunt mult mai complexe decât mixerul. O consecinţă importantă a utilizării mixerelor în loc de pulverizatoare cu duze rotative este că tot echipamentul, care trebuie supravegheat de către operator, este plasat pe sol, într-o carcasă împreună cu filtrul cu saci, în afara liniei fluxului de gaz. Aceasta amplasare duce la costuri scăzute şi întreţinere mai uşoară. C.1 Injecţia cu absorbant hibrid Injecţia cu absorbant hibrid este o combinaţie intre injecţia cu substanţă absorbantă în focar şi injecţia cu substanţă absorbantă în canalul de gaze, în vederea îmbunătăţirii eficienţei
Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie de modificare Pag. 52 reţinerii SO2-ului. O variantă a injecţiei cu absorbant hibrid este folosirea gipsului ca absorbant, deoarece gipsul este mai ieftin decât carbonatul de calciu, care este in general folosit în procedeul semiuscat cu absorber. C.2 Absorber uscat cu strat fluidizat circulant Tehnologia cu strat fluid circulant presupune folosirea unui tip de absorber uscat. Carbonatul de calciu hidratat este injectat direct în reactorul absorberului uscat cu pat fluidizat circulant. Oxidul de calciu poate fi stins printr-un proces separat. Curentul de gaz din preîncălzitorul de aer intră în reactor pe la partea inferioară şi circulă vertical ascendent printr-un tub Venturi. Tubul Venturi este proiectat astfel încât să asigure distribuţia de curgere corespunzătoare pe întregul domeniu de funcţionare a vasului. In interiorul tubului Venturi gazul este mai întâi accelerat, apoi încetinit înainte de a intra în parte cilindrică superioară. Înălţimea părţii superioare este proiectată, astfel încât să se obţină timpul dorit de contact dintre Ca şi SO2. Toate alimentările externe pentru materialul recirculat, reactivul proaspăt şi apa de condiţionare a gazului sunt introduse prin partea divergentă a tubului Venturi. Absorberul nu are componente mecanice interne sau componente structurale. Funcţionarea acestui proces nu este chiar simplă. Suprafaţa mare a patului circulant permite cu succes capturarea SO3-ului din gaz, eliminând posibilitatea corodării conductei de gaz de către condensatul de SO3. Avantajele procedeului uscat: a) simplitatea procesului şi adaptabilitatea la situaţii existente dificile ale instalaţiei, dar este mai potrivit pentru combustibilii cu un conţinut redus de sulf şi centrale electrice mici; b) în cazul cazanelor de ardere în pat fluidizat aceasta metodă întruneşte condiţiile optime; c) mai puţine lucrări de întreţinere; d) produsul de reacţie rezultat este solid şi nu mai necesită alte tratamente; e) costurile sunt mai scăzute decât în cazul metodei umede; f) costurile de operare sunt scăzute datorită preţului redus al reactivului; g) pentru operare şi mentenanţă nu necesită personal în plus; h) riscul de defectare este minim; i) controlul procesului este foarte uşor de implementat, schimbări în încărcarea boilerului sau ai altor parametrii nu afectează eficienţa desulfurării. Dezavantajele procedeului uscat: a) triplarea intervalul la care cenuşa trebuie colectată de echipamentele de reducere a pulberilor şi transportată la depozit; b) electrofiltrul necesită îmbunătăţiri;
- Page 1 and 2: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 3 and 4: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 5 and 6: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 1
- Page 7 and 8: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 9 and 10: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 11 and 12: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 1
- Page 13 and 14: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 15 and 16: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 17 and 18: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 19 and 20: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 21 and 22: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 23 and 24: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 25 and 26: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 27 and 28: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 29 and 30: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 B
- Page 31 and 32: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 33 and 34: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 35 and 36: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 37 and 38: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 39 and 40: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 41 and 42: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 43 and 44: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 45 and 46: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 47 and 48: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 49: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 53 and 54: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 55 and 56: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 57 and 58: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 59 and 60: Formular cod: FIL 423-002-03 Act.0
- Page 61 and 62: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 63 and 64: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 65 and 66: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 67 and 68: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 69 and 70: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 71 and 72: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 73 and 74: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 75 and 76: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 4
- Page 77 and 78: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 +
- Page 79 and 80: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 81 and 82: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 83 and 84: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 85 and 86: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 87 and 88: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 S
- Page 89 and 90: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 91 and 92: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 93 and 94: Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 C
- Page 95 and 96: Cod document: I-294.224.010-N0-002
- Page 97 and 98: Cod document: I-294.224.010-N0-002
- Page 99 and 100: Cod document: I-294.224.010-N0-002
Formular cod: FIL423-002-03 Act.0<br />
Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie <strong>de</strong> modificare<br />
Pag. 51<br />
absorbantă a reacţionat cu SO2-ul şi formează sulfitul sau sulfatul, reacţia încetineşte datorită<br />
astupării porilor (care există la difuzia SO2 în faza gazoasă).<br />
Pentru ca reacţia să continue trebuie ca particulele substanţei absorbante să se<br />
<strong>de</strong>scompună în continuare. Din această <strong>de</strong>scompunere rezultă H2O şi CO2 în forma gazoasă,<br />
care se dispersează în volumul dat, creând astfel o reţea <strong>de</strong> spaţii libere între particule. Prin<br />
acest proces se produce din nou substanţă activă absorbantă, care permite reducerea unei noi<br />
cantităţi <strong>de</strong> SO2 în interiorul particulelor.<br />
Creşterea suprafeţei <strong>de</strong> absorbţie poate fi <strong>de</strong> 5÷20 ori faţă <strong>de</strong> suprafaţa iniţială şi <strong>de</strong>pin<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong> caracteristicile substanţei absorbante.<br />
Ratele <strong>de</strong> <strong>de</strong>scompunere şi formare a sulfatului <strong>de</strong> sodiu sunt procese complicate care<br />
<strong>de</strong>pind <strong>de</strong> temperatură, rata <strong>de</strong> transfer a căldurii particulelor <strong>de</strong> H2O şi CO2 sub formă gazoasă,<br />
presiuni parţiale şi <strong>de</strong> prezenţa altor particule componente existente în gazele <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re.<br />
C. Procese modificate <strong>de</strong> injecţie cu substanţă absorbantă în canalul <strong>de</strong> gaze <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re<br />
Gazele <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re fierbinţi netratate, din cazan, sunt introduse în reactor prin dispersorul<br />
<strong>de</strong> gaze şi vin în contact cu o suspensie umidificată formată din cenuşă zburătoare şi oxid <strong>de</strong><br />
calciu. Componentele reactive sunt imediat absorbite în componentele alcaline ale prafului, iar<br />
apa se evaporă instantaneu. Controlul distribuţiei gazului, <strong>de</strong>bitul suspensiei, distribuţia şi<br />
cantitatea <strong>de</strong> apă pentru umidificare sunt factori <strong>de</strong>termină asigurarea condiţiilor optime pentru<br />
în<strong>de</strong>părtarea eficientă a SO2.<br />
Gazele <strong>de</strong> evacuare tratate intră într-un colector special (filtru saci sau electrofiltru), un<strong>de</strong><br />
particulele soli<strong>de</strong> sunt în<strong>de</strong>părtate din curentul <strong>de</strong> gaz. La ieşire, gazele din electrofiltru sunt<br />
evacuate la coşul <strong>de</strong> fum cu ajutorul ventilatorului <strong>de</strong> gaze <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re. Particulele soli<strong>de</strong> colectate<br />
sunt reciclate în reactorul <strong>de</strong> <strong>de</strong>sulfurare prin sistemul <strong>de</strong> umidificare. Cu ajutorul pâlniei <strong>de</strong><br />
evacuare care este montată la un anumit nivel, se controlează că<strong>de</strong>rea cenuşii în silozul pentru<br />
produşii <strong>de</strong> <strong>de</strong>sulfurare.<br />
În plus, în proce<strong>de</strong>ul uscat modificat nu sunt necesare echipamente speciale, sofisticate,<br />
nu este nevoie <strong>de</strong> pulverizator rotativ şi echipamente <strong>de</strong> mare viteză pentru antrenare, sau <strong>de</strong><br />
duze bifluid, care au nevoie <strong>de</strong> compresoare <strong>de</strong> aer. Puterea necesară pentru amestecarea<br />
reactivului/ reciclatului în mixere este mult mai scăzută <strong>de</strong>cât în cazul unui sistem uscat <strong>de</strong><br />
curăţare a gazelor convenţional: prin comparaţie, pulverizatoarele rotative şi duzele bifluid sunt<br />
mult mai complexe <strong>de</strong>cât mixerul. O consecinţă importantă a utilizării mixerelor în loc <strong>de</strong><br />
pulverizatoare cu duze rotative este că tot echipamentul, care trebuie supravegheat <strong>de</strong> către<br />
operator, este plasat pe sol, într-o carcasă împreună cu filtrul cu saci, în afara liniei fluxului <strong>de</strong><br />
gaz. Aceasta amplasare duce la costuri scăzute şi întreţinere mai uşoară.<br />
C.1 Injecţia cu absorbant hibrid<br />
Injecţia cu absorbant hibrid este o combinaţie intre injecţia cu substanţă absorbantă în<br />
focar şi injecţia cu substanţă absorbantă în canalul <strong>de</strong> gaze, în ve<strong>de</strong>rea îmbunătăţirii eficienţei