Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari

Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari Raport de impact asupra mediului - Complexul Energetic Rovinari

cerovinari.ro
from cerovinari.ro More from this publisher
01.11.2012 Views

Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie de modificare Pag. 49 � procese umede: care utilizează mai multe tipuri de substanţe absorbante, cum ar fi: piatra de calcar, hidroxid de sodiu, amoniac, peroxid de hidrogen, apă de mare şi altele. � procese semiuscate care constau în absorbţia cu pulverizare uscată (SDA) sau cel mai nou proces cu tehnologie modificată de umectare a absorbantului. � procese uscate prin injecţie de reactiv în focarul cazanului energetic odată cu combustibilul sau în canale de gaze de ardere înainte de intrarea în instalaţia de desprăfuire. Principalele metode de reţinere a SO2 aplicate în centralele electrice ce utilizează combustibili fosili sunt următoarele: � Procedeul uscat cu injecţie de reactiv, cu o eficienţă între 40 şi 50%; � Procedeul semiuscat (SDA), cu o eficienţă cuprinsă între 80 şi 92%; � Procedeul umed, cu o eficienţă cuprinsă între 85 şi 98%. Alegerea tehnologiei de desulfurare potrivită depinde de o multitudine de factori specifici centralei electrice şi locului ei de amplasare, printre cei mai importanţi sunt următorii: � Zona unde este amplasată centrala electrică; � Capacitatea tehnică a cazanelor energetice; � Sarcina cazanelor energetice; � Calitatea combustibilului şi a conţinutului de cenuşă, (pentru a se determina dacă este posibilă o desulfurare naturală în timpul arderii), etc. 2.2.1.1. Procedeul de desulfurare uscat A. Injecţie cu o substanţa absorbantă în focar Această tehnologie presupune injecţia directă a absorbantului uscat în focarul cazanului. Substanţele folosite în mod uzual ca material absorbant sunt calcarul pulverizat (CaCO3) şi dolomita (CaCO3 MgCO3). În focar, prin calcinarea acestuia, se produc particule de CaO reactive a căror suprafaţă reacţionează cu SO2 din gazele de ardere pentru a forma sulfitul de calciu (CaSO3) şi sulfatul de calciu (CaSO4). Aceşti produşi de reacţie sunt apoi reţinuţi odată cu cenuşa zburătoare de către echipamentele de reţinere a pulberilor, care sunt de regulă electrofiltre sau filtre saci. Produşii de reacţie rezultaţi (reziduuri) pot fi depozitaţi, dar cu atenţie, deoarece conţin calcar activ şi sulfit de calciu. Posibila utilizare a acestor produşi secundari este încă la faza de cercetare. Injecţia de substanţă absorbantă în focar produce în plus şi îndepărtarea SO3. Domeniul de temperatură pentru care are loc reacţia calcarului în cazul injectării substanţei absorbante în focar este de 980÷1230 o C. Odată ce se produce oxidul de calciu reactiv, acesta trebuie să staţioneze suficient timp (cel puţin jumătate de secundă) în zona de temperatură optimă pentru producerea reacţiei.

Formular cod: FIL423-002-03 Act.0 Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie de modificare Pag. 50 Recent s-a descoperit faptul că Ca(OH)2 are două intervale de reacţie 980÷1230 o C şi 540 o C. Termochimic, CaSO4 nu este stabil la temperaturi de peste 1260 o C, într-un mediu de ardere a combustibililor fosili, cum ar fi cărbunele, cu conţinut ridicat de sulf (circa 2000÷4000 ppm SO2). O creştere cu 50% a eficienţei de reducere a SO2 poate fi obţinută prin folosirea unui material absorbant cu raportul molar Ca/S de 4/5 şi injectarea acestuia în focarul cazanului la momentul optim. Totuşi, eficienţa reducerii SO2-ului şi utilizării calcarului este mai redusă decât în cazul altor metode de desulfurare. Există mai multe metode de îmbunătăţire a reţinerii SO2-ului, cu costuri scăzute, ca de exemplu, pulverizarea de apă în canalul de gaze de ardere înainte de electrofiltru. Rezultatul constă într-o creştere a eficienţei reţinerii SO2-ului cu 10%. Reciclarea produşilor de reacţie este o alternativă eficientă şi a fost cercetată în scopul îmbunătăţirii randamentului, atât a reducerii de SO2, cât şi a utilizării calcarului. Produşii de desulfurare reţinuţi prin intermediul echipamentelor de reducere a pulberilor (electrofiltre sau filtre saci) este reinjectat în focar sau în canalul de gaze de ardere şi recirculat. În unele procese, produsul de reacţie este reciclat după o tratare prealabilă. Prin aceste măsuri se poate ajunge la o eficienţă de reducere a SO2 de 70÷80%. B. Injecţie cu substanţă absorbantă în canalul de gaze de ardere Injecţia cu substanţă absorbantă pe bază de calciu sau sodiu, în canalul de gaze de ardere, înseamnă injecţie cu absorbant în fluxul de gaze de ardere între preîncălzitorul de aer şi electrofiltrele existente sau filtrele saci. Cele mai obişnuite tipuri de injecţie cu substanţa absorbantă sunt: � CaOH uscat, care necesită umidificare; � injecţie uscată cu sodiu, care nu implică umidificare; � injecţie cu şlam de gips /calcar sau spălare in canalul de gaze de ardere care necesită umidificare separată. Apa pentru umidificare este folosită în două scopuri: � activează substanţa absorbantă pentru a creşte cantitatea de SO2 reţinută; � condiţionează (reduce) conţinutul de pulberi ajutând la creşterea eficientei electrofiltrelor. Desulfurarea gazelor de ardere cu substanţă absorbantă pe bază de calciu sau sodiu, presupune recircularea multiplă a substanţei absorbante deoarece aceasta conţine o cantitate mare de produs, care nu reacţionează de prima dată. În cazul injecţiei bicarbonatul de sodiu, acesta se descompune termic şi formează carbonatul de sodiu. După ce suprafaţa particulelor de carbonat de sodiu din substanţa

Formular cod: FIL423-002-03 Act.0<br />

Cod document: I-294.224.010-N0-002 Serie <strong>de</strong> modificare<br />

Pag. 49<br />

� procese ume<strong>de</strong>: care utilizează mai multe tipuri <strong>de</strong> substanţe absorbante, cum ar fi: piatra<br />

<strong>de</strong> calcar, hidroxid <strong>de</strong> sodiu, amoniac, peroxid <strong>de</strong> hidrogen, apă <strong>de</strong> mare şi altele.<br />

� procese semiuscate care constau în absorbţia cu pulverizare uscată (SDA) sau cel mai<br />

nou proces cu tehnologie modificată <strong>de</strong> umectare a absorbantului.<br />

� procese uscate prin injecţie <strong>de</strong> reactiv în focarul cazanului energetic odată cu<br />

combustibilul sau în canale <strong>de</strong> gaze <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re înainte <strong>de</strong> intrarea în instalaţia <strong>de</strong><br />

<strong>de</strong>sprăfuire.<br />

Principalele meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> reţinere a SO2 aplicate în centralele electrice ce utilizează<br />

combustibili fosili sunt următoarele:<br />

� Proce<strong>de</strong>ul uscat cu injecţie <strong>de</strong> reactiv, cu o eficienţă între 40 şi 50%;<br />

� Proce<strong>de</strong>ul semiuscat (SDA), cu o eficienţă cuprinsă între 80 şi 92%;<br />

� Proce<strong>de</strong>ul umed, cu o eficienţă cuprinsă între 85 şi 98%.<br />

Alegerea tehnologiei <strong>de</strong> <strong>de</strong>sulfurare potrivită <strong>de</strong>pin<strong>de</strong> <strong>de</strong> o multitudine <strong>de</strong> factori<br />

specifici centralei electrice şi locului ei <strong>de</strong> amplasare, printre cei mai importanţi sunt următorii:<br />

� Zona un<strong>de</strong> este amplasată centrala electrică;<br />

� Capacitatea tehnică a cazanelor energetice;<br />

� Sarcina cazanelor energetice;<br />

� Calitatea combustibilului şi a conţinutului <strong>de</strong> cenuşă, (pentru a se <strong>de</strong>termina dacă este<br />

posibilă o <strong>de</strong>sulfurare naturală în timpul ar<strong>de</strong>rii), etc.<br />

2.2.1.1. Proce<strong>de</strong>ul <strong>de</strong> <strong>de</strong>sulfurare uscat<br />

A. Injecţie cu o substanţa absorbantă în focar<br />

Această tehnologie presupune injecţia directă a absorbantului uscat în focarul cazanului.<br />

Substanţele folosite în mod uzual ca material absorbant sunt calcarul pulverizat (CaCO3) şi<br />

dolomita (CaCO3 MgCO3). În focar, prin calcinarea acestuia, se produc particule <strong>de</strong> CaO reactive<br />

a căror suprafaţă reacţionează cu SO2 din gazele <strong>de</strong> ar<strong>de</strong>re pentru a forma sulfitul <strong>de</strong> calciu<br />

(CaSO3) şi sulfatul <strong>de</strong> calciu (CaSO4). Aceşti produşi <strong>de</strong> reacţie sunt apoi reţinuţi odată cu<br />

cenuşa zburătoare <strong>de</strong> către echipamentele <strong>de</strong> reţinere a pulberilor, care sunt <strong>de</strong> regulă<br />

electrofiltre sau filtre saci. Produşii <strong>de</strong> reacţie rezultaţi (reziduuri) pot fi <strong>de</strong>pozitaţi, dar cu atenţie,<br />

<strong>de</strong>oarece conţin calcar activ şi sulfit <strong>de</strong> calciu. Posibila utilizare a acestor produşi secundari este<br />

încă la faza <strong>de</strong> cercetare.<br />

Injecţia <strong>de</strong> substanţă absorbantă în focar produce în plus şi în<strong>de</strong>părtarea SO3.<br />

Domeniul <strong>de</strong> temperatură pentru care are loc reacţia calcarului în cazul injectării<br />

substanţei absorbante în focar este <strong>de</strong> 980÷1230 o C. Odată ce se produce oxidul <strong>de</strong> calciu<br />

reactiv, acesta trebuie să staţioneze suficient timp (cel puţin jumătate <strong>de</strong> secundă) în zona <strong>de</strong><br />

temperatură optimă pentru producerea reacţiei.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!