13. Durabilitatea, fiabilitatea, oboseala, integritatea Åi cedarea ...
13. Durabilitatea, fiabilitatea, oboseala, integritatea Åi cedarea ...
13. Durabilitatea, fiabilitatea, oboseala, integritatea Åi cedarea ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
12.<br />
DURABILITATEA, FIABILITATEA,<br />
OBOSEALA,<br />
INTEGRITATEA ŞI CEDAREA PIESELOR<br />
ŞI STRUCTURILOR<br />
Primii constructori şi utilizatori de maşini au observat - pe la<br />
mijlocul secolului al 19-lea - că diverse dispozitive, instalaţii, maşini,<br />
structuri mecanice sau componente ale acestora, care rezistau foarte<br />
bine un interval de timp foarte lung (practic indefinit), la solicitări<br />
statice (constante în timp), cedau, se deteriorau sau se rupeau după<br />
un timp relativ scurt de funcţionare, dacă solicitările erau variabile<br />
în timp şi dacă se îndeplineau anumite condiţii. Explicaţia dată atunci<br />
acestei comportări a structurilor mecanice a fost că materialul<br />
„oboseşte” şi în timp îşi schimbă caracteristicile mecanice de<br />
rezistenţă.<br />
În prezent se ştie că mecanismele de cedare şi rupere a diverselor<br />
structuri, realizate din diferite materiale, sunt foarte complexe şi<br />
diferă fundamental pentru cazul solicitărilor statice faţă de cele<br />
variabile. Ca urmare a acestei situaţii, s-au elaborat concepte,<br />
principii, metode de cercetare experimentală şi de calcul specifice<br />
analizei la solicitări variabile sau la oboseală, care au în vedere<br />
comportarea în timp a structurii.<br />
Ruperea sau <strong>cedarea</strong> prin oboseală este un ansamblu de<br />
fenomene complexe, cunoscute şi elucidate în mare măsură, dar care<br />
mai prezintă unele aspecte neclare sau controversate. Oboseala este<br />
puternic localizată, adică se produce în zonele cu tensiuni şi<br />
deformaţii mari ale pieselor sau structurilor. O prezentare simplă, de<br />
principiu, a ruperii prin oboseală se poate reduce la următoarele<br />
(pentru detalii se vor consulta lucrări de specialitate ca, de exemplu,<br />
[1,…, 5]:<br />
264
- <strong>oboseala</strong> este o acumulare a deteriorărilor, sau o rupere<br />
progresivă, adică structura respectivă se “rupe câte puţin” la fiecare<br />
variaţie a solicitării;<br />
- pentru ca ruperea să aibă loc prin oboseală, trebuie îndeplinite<br />
simultan o serie de condiţii, dintre care esenţiale sunt: solicitarea să<br />
fie variabilă, să se producă tensiuni de tracţiune (de întindere, cel<br />
puţin într-o etapă a variaţiei solicitării) şi deformaţii plastice (cel<br />
puţin la vârfurile fisurilor);<br />
- amorsarea fenomenelor de oboseală se produce, de regulă, pe<br />
suprafaţa structurii (sau piesei), care este zona „slabă” a acesteia;<br />
- comportarea la oboseală a unei structuri este influenţată de o<br />
multitudine de factori, dintre care cei mai importanţi sunt: materialul,<br />
granulaţia, anizotropia şi neomogenitatea sa, solicitarea şi modul de<br />
variaţie a ei în timp (inclusiv variaţii ale temperaturii), tehnologiile<br />
de fabricaţie (sudare, aşchiere, forjare, tratamente termice şi<br />
termochimice, deformări plastice la rece etc), dimensiunile,<br />
concentratorii de tensiuni, starea suprafeţelor, condiţiile de<br />
exploatare şi de mediu, temperatura, existenţa unor defecte ale<br />
materialului (incluziuni, fisuri, goluri etc), producerea unor<br />
suprasolicitări de scurtă durată, existenţa unor stări de tensiuni<br />
remanente etc.<br />
Dificultăţile analizelor la oboseală provin din următoarele surse:<br />
- complexitatea fenomenelor fizice implicate şi corelaţiile<br />
multiple dintre ele;<br />
- multitudinea factorilor de influenţă şi posibilităţi limitate de<br />
evaluare cantitativă, numerică a acestora;<br />
- determinările experimentale necesare cunoaşterii comportării la<br />
oboseală, în diverse condiţii, ale structurilor şi materialelor sunt<br />
laborioase, dificile şi costisitoare;<br />
- datele de intrare pentru analizele la oboseală fiind afectate de<br />
incertitudini, uneori este necesar ca abordările să se facă folosind<br />
conceptele şi mijloacele statisticii matematice şi ale calculului<br />
probabilistic, ceea ce presupune eforturi suplimentare în elaborarea<br />
modelelor de calcul şi a procedurilor de analiză. Acest aspect este<br />
foarte clar evidenţiat de dispersia mare a rezultatelor încercărilor la<br />
oboseală;<br />
265
- incertitudinile privind <strong>oboseala</strong> structurilor sunt, în general:<br />
fundamentale, care provin din complexitatea fenomenelor de<br />
oboseală, de modelare, care îşi au sursa în simplificările aduse<br />
realităţii şi în aproximaţiile privind valorile parametrilor care intervin<br />
în calcul şi statistice, legate de dispersia rezultatelor. Principalele<br />
surse de incertitudini sunt: încărcarea, caracteristicile materialului,<br />
geometria structurii, metodele şi modelele de calcul (care includ<br />
modelările şi analizele cu elemente finite);<br />
- în practica inginerească fenomenele de oboseală apar ca efecte<br />
ale unor solicitări dinamice complexe, ca: vibraţii, şocuri repetate,<br />
variaţii ale temperaturii, sarcini care se aplică structurii cu o anumită<br />
viteză de variaţie sau secvenţe repetitive având diverse componente<br />
dinamice şi statice.<br />
În concluzie, pentru a modela şi analiza corect o problemă de<br />
oboseală, trebuie, în prealabil, determinate secvenţele solicitărilor<br />
variabile care pot produce – sau nu – deteriorarea structurii prin<br />
oboseală.<br />
Pentru modelările şi analizele la oboseală, studierea condiţiilor<br />
de apariţie a fisurilor şi a evoluţiei acestora, este mai clară şi mai<br />
eficientă dacă se asociază cu conceptele şi mijloacele de investigaţie<br />
ale mecanicii ruperilor. În acest fel se poate urmări evoluţia<br />
fisurilor în timp şi se poate estima momentul când acestea pot pune<br />
în pericol <strong>integritatea</strong> structurii. Acest demers se justifică prin<br />
aceea că toate structurile reale au defecte, amorse de fisuri sau chiar<br />
fisuri.<br />
12.1. Definiţii, ipoteze, concepte, principii, legi<br />
- Obiectivele calculului la oboseală. Pentru un ansamblu de<br />
solicitări cunoscute, variabile în timp, aplicate unei structuri (sau<br />
piese) definită complet (ca dimensiuni, formă, material, tehnologie,<br />
condiţii de exploatare etc) analiza la oboseală poate aborda şi rezolva<br />
următoarele probleme mai importante:<br />
a. Determinarea valorii coeficientului de siguranţă la<br />
durabilitate nelimitată, adică pentru funcţionare sigură un interval<br />
de timp nedefinit.<br />
b. Estimarea probabilităţii de cedare a structurii, adică a<br />
funcţionării sigure a structurii un anumit interval de timp, cu o<br />
266
probabilitate determinată, constituie o variantă a tipului precedent de<br />
analiză.<br />
c. Determinarea duratei de viaţă, a durabilităţii sau a<br />
intervalului de timp în care structura va funcţiona sigur, adică pentru<br />
care coeficientul de siguranţă are garantată valoarea prescrisă. Se<br />
face distincţie între durabilităţi limitate „mari” şi „mici”.<br />
d. Determinarea rezistenţei la deteriorare controlată (failsafe),<br />
constă în evaluarea prin calcul şi supraveghere directă a<br />
siguranţei în funcţionare, la un moment dat, a unei structuri care are<br />
un defect cunoscut, de exemplu, o fisură. Se monitorizează evoluţia<br />
în timp a defectului (sau a defectelor) respectiv cu scopul de a şti, în<br />
fiecare moment, dacă structura mai poate sau nu funcţiona în<br />
siguranţă.<br />
Această abordare a problemei siguranţei în exploatare a<br />
structurilor a dus la introducerea conceptului de toleranţă la<br />
deteriorare, care este proprietatea unei structuri cu fisuri sau alte<br />
defecte, de a-şi păstra rolul funcţional, sigur, un interval de timp<br />
prestabilit (de exemplu, până la eliminarea defectului).<br />
În prezent, această metodă beneficiază de cele mai noi realizări<br />
ale sistemelor electronice de măsurare şi telemăsurare, integrate în<br />
sisteme de calcul şi este tot mai mult folosită pentru supravegherea<br />
structurilor de importanţă deosebită ca: agregate energetice nucleare,<br />
vehicule pentru zboruri spaţiale, rachete, submarine, echipamente de<br />
proces pentru industria chimică, poduri etc.<br />
- Tipuri de solicitări variabile. Solicitările variabile evoluează<br />
într-o foarte mare varietate de tipuri, forme şi parametri, cu un<br />
anumit specific pentru fiecare tip de maşină, instalaţie, dispozitiv sau<br />
element component al acestora. Pentru a face posibilă studierea şi<br />
elaborarea algoritmilor, relaţiilor de calcul, modelelor etc, pentru<br />
efectuarea unor analize la oboseală, se consideră următoarele<br />
categorii de solicitări variabile:<br />
a. Solicitările variabile ciclice staţionare reprezintă variaţii<br />
ale unui parametru al solicitării, de exemplu, tensiunea normală<br />
ζ, între aceleaşi limite, ζ max şi ζ min , constante în timp, modul de<br />
variaţie repetându-se, un interval de timp nedeterminat, ca în figura<br />
12.1. Variaţia tensiunii de la o valoare oarecare până la aceeaşi<br />
267
valoare şi cu acelaşi sens de variaţie, se numeşte ciclu de solicitare<br />
variabilă.<br />
Figura 12.1<br />
Pentru o solicitare staţionară ciclurile se reproduc un interval de<br />
tip nedefinit.<br />
Solicitările ciclice staţionare sunt într-o mare măsură teoretice,<br />
deoarece se întâlnesc în realitate relativ rar. Mai frecvent, se<br />
aproximează prin astfel de cicluri unele solicitări variabile, care se<br />
apropie de acestea.<br />
Mărimile care se definesc pentru un ciclu de solicitări variabile<br />
sunt: tensiunea maximă ζ max , tensiunea minimă ζ min , tensiunea medie<br />
ζ m = (ζ max + ζ min ) / 2, variaţia tensiunii Δζ = ζ max - ζ min,<br />
amplitudinea tensiunii ζ a = Δζ / 2 = (ζ max - ζ min ) / 2, coeficientul de<br />
asimetrie R = ζ min / ζ max , caracteristica ciclului k = ζ a / ζ m = (1 – R)<br />
/ (1 + R). Se observă că ζ max = ζ m + ζ a şi ζ min = ζ m - ζ a .<br />
Observaţie: Aceleaşi mărimi pot fi definite în funcţie de tensiunea , când este<br />
cazul.<br />
În funcţie de valorile pe care le pot avea mărimile definite mai<br />
sus, ciclurile au următoarele denumiri:<br />
- ciclu alternant – tensiunea îşi schimbă semnul, adică ζ max şi<br />
ζ min au semne diferite (R0) ;<br />
- ciclu alternant simetric – tensiunea ζ m = 0, şi ζ max = - ζ min<br />
(R = -1);<br />
- ciclu pulsant sau pulsator – una dintre valorile extreme ale<br />
tensiunii are valoarea zero, adică fie ζ max = 0, fie ζ min = 0. Dacă<br />
ciclul este de întindere, R = 0, iar dacă este de compresiune R = - ∞.<br />
Este benefic pentru înţelegerea unor aspecte practice şi teoretice<br />
ale problemelor de oboseală să se interpreteze un ciclu oarecare ca o<br />
suprapunere a două solicitări: una cu un ciclu alternant simetric, cu<br />
268
amplitudinea ζ a şi una statică, cu intensitatea ζ m . Se spune că ciclul<br />
alternant simetric reprezintă partea variabilă, iar solicitarea statică,<br />
partea constantă a solicitării.<br />
Practica modelării şi analizei la oboseală a demonstrat că<br />
frecvenţa ciclurilor de solicitări variabile influenţează într-o foarte<br />
mică măsură comportarea structurilor. Din acest motiv, toate<br />
demersurile au în vedere numărul ciclurilor n şi nu frecvenţa sau<br />
timpul. Se pot avea în vedere, dacă este cazul, următoarele aspecte,<br />
privind frecvenţa ciclurilor:<br />
- dacă frecvenţa este între 1 şi 100 Hz, influenţa este<br />
neglijabilă, la temperatura „camerei”;<br />
- dacă frecvenţa este sub 1 Hz, influenţa este nefavorabilă, dar<br />
foarte mică;<br />
- la frecvenţe peste 100 Hz, influenţa este uşor favorabilă.<br />
Influenţa frecvenţei poate deveni semnificativă dacă solicitarea<br />
se produce în condiţii de coroziune sau fluaj.<br />
b. Grupuri de cicluri cu amplitudine constantă, care se repetă de<br />
un anumit număr de ori, formând blocuri sau secvenţe de solicitări<br />
variabile, ca în figura 12.2. Pentru blocul din figura 12.2, grupurile<br />
au respectiv: n 1 cicluri cu amplitudinea tensiunii ζ a1 , n 2 cu ζ a2 şi n 3 cu<br />
ζ a3 .<br />
Figura 12.2<br />
Ciclurile din figura 12.2 sunt alternant simetrice. Uneori, diversele<br />
grupuri de cicluri de solicitări variabile pot fie compuse din cicluri<br />
nesimetrice, care au tensiunea medie nenulă şi cu valori ζ m şi ζ a<br />
diferite pentru fiecare grup, ca în figura 12.3. În acest caz, se<br />
determină, pentru fiecare grup i, amplitudinea ζ asi a ciclurilor<br />
alternant simetrice “echivalente” (care produc aceleaşi deteriorări în<br />
structură), cu relaţia [3]:<br />
269
asi<br />
ai<br />
/( 1 mi<br />
/ r<br />
),<br />
(12.1)<br />
în care s-au notat: amplitudinea ζ ai şi tensiunea medie ζ mi pentru<br />
grupurile cu n i cicluri nesimetrice, iar cu ζ r rezistenţa la rupere<br />
(ultimate strength) a materialului la întindere statică.<br />
Figura 12.3<br />
Deoarece deteriorările produse de ciclurile nesimetrice sunt mici,<br />
blocului de cicluri considerat trebuie să i se adauge un ciclu alternant<br />
simetric care are amplitudinea egală cu valoarea cea mai mare a<br />
tensiunii maxime ζ max a ciclurilor care compun blocul respectiv.<br />
În lucrarea [1] se face precizarea că ciclurile care au tensiunea<br />
medie nenulă, prezintă un interes practic deosebit.<br />
c. Solicitări întâmplătoare sau aleatoare nestaţionare, care se<br />
produc între limite variabile şi după legi oarecare. Aceasta este<br />
situaţia reală a solicitărilor în exploatare a majorităţii maşinilor şi<br />
instalaţiilor. Pentru a se putea, în aceste condiţii, să se elaboreze<br />
metode şi modele de calcul, se fac înregistrări, pentru diverse<br />
categorii de maşini şi instalaţii, în condiţii reale de funcţionare, ale<br />
unor mărimi care pot oferi informaţii pentru calcule: tensiuni,<br />
deplasări, forţe, acceleraţii, viteze, deformaţii, temperaturi, frecvenţe<br />
etc.<br />
Prelucrarea înregistrărilor obţinute este laborioasă, are mai multe<br />
etape şi urmăreşte, unul sau mai multe dintre următoarele obiective:<br />
- identificarea şi separarea solicitării de bază (de exploatare),<br />
de cea perturbatoare, care de obicei reprezintă vibraţii aleatoare, de<br />
intensitate relativ mică, în comparaţie cu solicitarea de bază, ceea ce,<br />
frecvent, justifică neglijarea efectului lor. Separarea se face prin<br />
270
„filtrarea” vibraţiilor şi este relativ uşor de făcut dacă cele două<br />
solicitări sunt independente statistic;<br />
- determinarea şi „numărarea” unor secvenţe de solicitare sau<br />
evenimente (event) ale solicitării, care se repetă, denumite şi<br />
solicitări aleator ordonate.<br />
Figura 12.4<br />
Acestea se consideră cicluri neregulate şi pot avea orice formă,<br />
ca în figura 12.4;<br />
- elaborarea istoriei încărcării (loading history), care constă în<br />
precizarea evenimentelor sau blocurilor de solicitare, succesiunea<br />
şi numărul lor.<br />
Figura 12.5<br />
În figura 12.5 se prezintă un exemplu, în care s-au definit<br />
evenimentele 1, 2, 3 şi frecvenţele (numărul) lor n 1 , n 2 , n 3 ;<br />
- numărarea ciclurilor, care constă în descompunerea şi<br />
reasamblarea în cicluri a variaţiei solicitării şi definirea, cu acestea,<br />
a unor grupuri şi blocuri de solicitări variabile şi stabilirea numărului<br />
acestora.<br />
- Curba de durabilitate la oboseală. Pentru a cunoaşte cum se<br />
„comportă” la oboseală un material, se fac încercări pe maşini<br />
speciale, cu cicluri de amplitudine ζ a şi coeficient de asimetrie R<br />
constant, pe epruvete netede (lustruite, fără concentrator). Cele mai<br />
frecvente sunt încercările cu cicluri alternant simetrice, pentru care:<br />
ζ m = 0, R = -1 şi ζ a = Δζ / 2 = ζ max . Încercările se fac pe loturi de<br />
271
mai multe epruvete identice (minimum 10), cu amplitudine (ζ a sau<br />
ζ max ), diferită pentru fiecare epruvetă şi se determină N - numărul de<br />
cicluri la care epruveta a cedat (s-a rupt).<br />
Perechile de valori ζ a - N se reprezintă prin puncte într-un sistem<br />
de coordonate. De obicei, tensiunea se reprezintă în ordonată, la<br />
scară naturală şi durabilitatea sau numărul de cicluri, în abscisă, la<br />
a<br />
b<br />
Figura 12.6<br />
scară logaritmică, ca în figura 12.6. Prin (sau printre) punctele<br />
respective se defineşte o curbă, denumită curba de durabilitate,<br />
curba S – N, σ - N sau curba lui Wöhler.<br />
- Limita la oboseală. Curbele de durabilitate ale diferitelor<br />
materiale au următoarele forme:<br />
- curbe care au o limită inferioară (un palier orizontal) pentru<br />
tensiuni, ca în figura 12.6.a, denumită limită de oboseală sau<br />
rezistenţă la oboseală care se notează cu ζ R . Această limită apare<br />
pentru durabilităţi N* ≥ 2*10 6 cicluri, la oţeluri cu rezistenţă mică,<br />
încercate în medii necorosive;<br />
- curbe cu alura continuu descrescătoare, care nu au palier<br />
pentru tensiuni, ca în figura 12.6.b. În acest caz se defineşte o limită<br />
de oboseală convenţională, care este valoarea amplitudinii tensiunii<br />
corespunzătoare unei anumite durabilităţi, de exemplu, N = 2*10 7 sau<br />
10 8 cicluri. Acesta este cazul celor mai multe metale şi aliaje şi<br />
pentru toate materialele, când solicitarea are loc în medii corosive.<br />
- Rezistenţa la durabilitate limitată. Pe orice curbă de<br />
durabilitate se poate determina ζ N , rezistenţa la durabilitate<br />
limitată, care este valoarea ζ max a tensiunii maxime a ciclurilor de<br />
272
solicitări variabile, care poate fi suportată pentru o durabilitate de N<br />
cicluri. Cu cât ζ max creşte, durabilitatea scade, dependenţa fiind<br />
puternic nelineară. În prezent, din considerente economice,<br />
proiectarea şi calculul structurilor la durabilităţi din ce în ce mai mici<br />
prezintă un interes deosebit. Sunt situaţii când se au în vedere<br />
durabilităţi doar de câteva cicluri, cum este cazul rachetelor balistice<br />
sau al pneurilor trenurilor de aterizare ale avioanelor supersonice.<br />
Deoarece s-a constatat că mecanismele de producere a ruperilor<br />
prin oboseală sunt foarte diferite pentru durabilităţi limitate mari<br />
comparativ cu cele mici, acestea se analizează distinct. Convenţional,<br />
se consideră că durabilitatea sau „durata de viaţă” este: lungă - pentru<br />
N cuprins între 10 6 şi 10 7 sau mai mult; medie – pentru N între 10 4 şi<br />
10 5 ; scurtă – pentru N între 10 2 şi 10 3 sau mai puţin.<br />
- <strong>Durabilitatea</strong> sau durata de viaţă de tranziţie. Pentru a<br />
evidenţia unele aspecte ale fenomenelor de oboseală, importante din<br />
punct de vedere practic, este utilă studierea dependenţei tensiune -<br />
deformaţie, pentru un ciclu de solicitări variabile.<br />
Figura 12.7 Figura 12.8<br />
Un astfel de ciclu se prezintă în figura 12.7, în care se remarcă<br />
fenomenul de histerezis, care permite separarea componentelor<br />
deformaţiei totale Δε: elastică Δε e şi plastică Δε p (Δε = Δε e + Δε p ). În<br />
funcţie de amplitudinile acestor trei deformaţii, în figura 12.8 se dau<br />
curbele de durabilitate ε – log(2N f ), în care 2N f este numărul de<br />
“inversiuni” până la rupere (inversiunea este modificarea sensului de<br />
variaţie a tensiunii sau deformaţiei în timpul solicitării variabile).<br />
Din analiza figurii 12.8 rezultă că cele două curbe de durabilitate<br />
trasate pentru deformaţia elastică Δε e şi pentru cea plastică Δε p se<br />
intersectează într-un punct (în care Δε e = Δε p ) a cărui abscisă<br />
273
corespunde unui număr de cicluri N t , corespunzător durabilităţii sau<br />
duratei de viaţă de tranziţie. N t depinde de material şi are valori<br />
cuprinse între 10 3 şi 10 5 cicluri, pentru materiale de înaltă rezistenţă<br />
şi de 10 6 cicluri, pentru materialele cu rezistenţă redusă.<br />
- Durabilitate mare şi mică. <strong>Durabilitatea</strong> de tranziţie N t permite<br />
definirea a două domenii de durabilitate:<br />
- pentru N > N t - domeniul durabilităţilor mari;<br />
- pentru N < N t - domeniul durabilităţilor mici.<br />
Durabilităţile mari presupun că tensiunile au valori relativ mici,<br />
astfel încât curgerile locale sunt neînsemnate sau lipsesc. În această<br />
situaţie <strong>oboseala</strong> poate fi studiată numai pe baza tensiunilor. În<br />
domeniul durabilităţilor mici, tensiunile au valori mari, astfel încât<br />
efectele curgerilor sunt determinante. În acest caz modelarea şi<br />
analiza fenomenelor de oboseală trebuie făcută în funcţie de<br />
deformaţii. Pentru durabilităţi mici trebuie avut în vedere faptul că<br />
dependenţa tensiune – număr de cicluri este puternic nelineară, deci<br />
este posibil ca pentru variaţii relativ mici ale tensiunilor să aibă loc<br />
variaţii apreciabile ale durabilităţii. De asemenea, în acest caz<br />
efectele incertitudinilor pot fi mai mari.<br />
- Diagrame de durabilitate sau ale ciclurilor limită. Pentru a<br />
putea oferi proiectanţilor metodologii<br />
şi relaţii de calcul la oboseală, se elaborează, pentru diverse<br />
materiale şi condiţii de solicitare<br />
(întindere, încovoiere, răsucire, solicitări compuse etc) „sinteze” ale<br />
rezultatelor încercărilor la oboseală sub forma unor diagrame.<br />
Diagramele de durabilitate se trasează folosind rezultatele oferite<br />
de diagramele tensiune – durabilitate obţinute pentru un anumit<br />
material, prin serii de încercări cu coeficienţi de asimetrie în<br />
intervalul de valori –1 ≤ R < 1. Fiecare epruvetă este supusă unor<br />
cicluri de solicitare cu aceeaşi amplitudine, până la realizarea unui<br />
număr prestabilit de cicluri (de exemplu 10 6 ), sau până la fisurarea,<br />
<strong>cedarea</strong> sau ruperea epruvetei. Mărimea de control este, de regulă,<br />
tensiunea din zona calibrată, de secţiune minimă, a epruvetei.<br />
Încercările se execută pe seturi de epruvete cu aceeaşi formă şi<br />
dimensiuni, realizate în condiţii bine definite (cuantificate numeric),<br />
pentru programul de încercare propus.<br />
274
Figura 12.9<br />
Cele mai utilizate<br />
diagrame sunt: Smith - trasată<br />
în coordonate ζ m, ζ max , ζ min şi<br />
Haigh – în coordonate ζ m, ζ a .<br />
În figura 12.9 sunt<br />
reprezentate aceste două<br />
diagrame şi corespondenţele<br />
dintre ele. Este sugestivă şi<br />
diagrama spaţială din figura<br />
12.10, care în plane paralele<br />
cu planul ζ m, ζ a defineşte<br />
diagrame de tip Haigh, iar<br />
plane paralele cu planul N, ζ a ,<br />
curbe de durabilitate.<br />
De asemenea, se mai<br />
folosesc diagrame de<br />
durabilitate în coordonate ζ max<br />
- R sau ζ a – k.<br />
Pentru a reduce numărul<br />
de încercări, sau pentru că nu<br />
există informaţii, frecvent se<br />
folosesc<br />
diagrame<br />
schematizate, care au<br />
neajunsul că duc la rezultate<br />
acoperitoare, adică se „pierde” o bună parte a capacităţii de rezistenţă<br />
la oboseală a materialului.<br />
Figura 12.10<br />
275
Pentru fiecare tip de diagramă de durabilitate se folosesc mai<br />
multe variante de schematizare (simplificare), în funcţie de diverse<br />
condiţii: material, solicitare etc, pentru fiecare stabilindu-se relaţii de<br />
calcul pentru coeficienţii de siguranţă sau durata de viaţă a piesei sau<br />
structurii care se modelează şi se analizează la solicitări variabile.<br />
12.2. Consideraţii fundamentale pentru proiectare<br />
Pentru proiectarea sigură şi economică a structurilor supuse unor<br />
solicitări variabile trebuie avute în vedere cel puţin următoarele<br />
considerente:<br />
a. Influenţa solicitărilor variabile în procesul de oboseală este<br />
determinată de amplitudinea şi numărul variaţiilor solicitării pe<br />
durata de viaţă a piesei sau structurii. Pentru solicitări date,<br />
particularităţile constructive şi de execuţie ale structurii se manifestă<br />
prin valorile locale ale amplitudinii tensiunii, determinate de<br />
geometria acesteia, precum şi de calitatea suprafeţelor, defectelor etc.<br />
b. Indicatorii care pot defini performanţele şi <strong>fiabilitatea</strong><br />
structurii sunt, de regulă: raportul dintre capacitatea de încărcare sub<br />
solicitări variabile şi greutatea proprie, durata de funcţionare fără<br />
reparaţii, adaptabilitatea la monitorizare activă, costul remedierilor<br />
sau reparaţiilor etc.<br />
c. Pentru domenii specifice (utilaje energetice, motoare cu ardere<br />
internă, vehicule, avioane etc), trebuie avute în vedere condiţii<br />
tehnice şi economice bine precizate, ca de exemplu:<br />
- Proiectare pentru durată de viaţă nelimitată (peste 10 6 cicluri).<br />
Se folosesc valori ale tensiunilor admisibile la oboseală, obţinute<br />
prin împărţirea limitei la oboseală a materialului cu un coeficient de<br />
siguranţă. La elaborarea proiectului trebuie găsite cele mai eficiente<br />
soluţii pentru ca valoarea locală a tensiunilor să nu depăşească<br />
rezistenţa admisibilă la oboseală. De regulă, se are în vedere<br />
optimizarea formei, alegerea tehnologiilor, precizări şi restricţii ale<br />
condiţiilor de exploatare etc. Este cazul, mai ales, al componentelor<br />
(organelor de maşini) ale unor motoare, transmisii de forţă, sisteme<br />
de rulare la vehicule de toate tipurile şi categoriile etc.<br />
276
- Proiectare pentru durată de viaţă limitată (sub 10 6 cicluri),<br />
când solicitările sunt intense (cu amplitudine mare). Se fac calcule de<br />
verificare la oboseală pentru zonele cele mai solicitate ale structurii.<br />
De regulă, se au în vedere amplitudinile maxime ale deformaţiilor<br />
specifice şi / sau ale tensiunilor echivalente, care sunt comparate cu<br />
valorile care se determină pe curba de durabilitate (de referinţă) a<br />
materialului, corespunzătoare duratei de viaţă dorite. Pentru durate de<br />
viaţă mai mici de 10 6 cicluri, pe curbele de durabilitate tensiunile au<br />
variaţii mari în funcţie de numărul ciclurilor de solicitare, ceea ce<br />
permite considerarea unor valori ale tensiunilor admisibile mai mari<br />
decât în cazul durabilităţii nelimitate. Astfel de calcule se fac, de<br />
exemplu, pentru cazane şi recipiente sub presiune, pentru poduri<br />
rutiere şi de cale ferată, şasiuri de vehicule etc.<br />
- Proiectare pentru deteriorare controlată. Se aplică pentru<br />
structuri de mare complexitate cu fiabilitate determinată, pentru care<br />
se admite că acestea au anumite defecte (fisuri) încă de la intrarea în<br />
exploatare. Trebuie ca, pe perioada de viaţă normată, N n , evoluţia<br />
proceselor de fisurare să fie controlată, astfel încât nici o fisură să nu<br />
atingă lungimea critică, care să pună în pericol siguranţa în<br />
funcţionare şi / sau <strong>integritatea</strong> structurii. Modelul de calcul şi<br />
analiza au în vedere valoarea iniţială a defectului şi corelarea lui cu<br />
geometria structurii, tehnologia de execuţie, solicitările şi condiţiile<br />
de exploatare. Se determină numărul, N c , al ciclurilor de solicitare<br />
pentru care defectul, avut în vedere, creşte până la dimensiunea<br />
critică, pentru care se produce <strong>cedarea</strong> sau ruperea structurii.<br />
Coeficientul de siguranţă va avea valoarea c = N c / N n . Această<br />
procedură se aplică, de exemplu, pentru: structuri de aviaţie,<br />
reactoare, cazane de abur, schimbătoare de căldură sau recipiente<br />
puternic solicitate, rotoare de turbine, platforme de foraj etc.<br />
12.3. Calculul obişnuit la solicitări variabile<br />
Pentru componentele şi organele maşinilor şi instalaţiilor se face<br />
un calcul de verificare la solicitări (simple sau compuse) variabile<br />
staţionare, de regulă, pentru durabilitate nelimitată. Este cazul<br />
arborilor drepţi şi cotiţi, roţilor dinţate, cuplajelor, arcurilor, tijelor,<br />
bolţurilor etc. Aceste calcule se fac pornind de la diagrama de<br />
277
durabilitate sau a ciclurilor limită a materialului, pentru care se<br />
elaborează o diagramă schematizată, simplificată, pe baza căreia se<br />
stabilesc relaţii de calcul pentru coeficientul de siguranţă, ca raportul<br />
dintre rezistenţa la oboseală a materialului (tensiunea maximă a<br />
ciclului limită) şi tensiunea maximă a ciclului de solicitări variabile<br />
din piesă.<br />
Dificultăţile majore care apar în aceste situaţii sunt legate de<br />
evaluarea numerică a influenţelor numeroşilor factori care<br />
determină comportarea piesei la oboseală. Diagramele ciclurilor<br />
limită sunt „ale materialului” adică au fost obţinute prin încercări pe<br />
epruvete netede (fără concentrator), cu suprafaţa lustruită şi pentru o<br />
anumită dimensiune, standard, de regulă 10 mm.<br />
Determinarea valorii coeficientului de siguranţă la solicitări<br />
variabile, pentru piesa considerată, presupune ca piesa şi epruveta să<br />
fie „comparabile”, în ceea ce priveşte comportarea la oboseală. În<br />
acest scop rezistenţa la oboseală a materialului se „corectează” cu<br />
diverşi factori, care ţin seama de particularităţile piesei: tipul<br />
concentratorilor, dimensiunile, calitatea suprafeţelor etc. Relaţiile de<br />
calcul sunt, în final, relativ simple, dificile fiind demersurile de<br />
determinare ale valorilor factorilor de corecţie. Acestea se caută în<br />
tabele, se determină grafic în diagrame sau nomograme, se<br />
calculează cu formule empirice etc. Din aceste motive, în programe,<br />
de regulă, nu sunt implementate proceduri pentru astfel de calcule, ci<br />
altele, mai generale, aplicabile unor structuri complexe, modelate cu<br />
elemente finite sau după alte proceduri.<br />
12.4. Calculul la solicitări variabile reale<br />
Structurile de rezistenţă ale dispozitivelor, maşinilor, instalaţiilor<br />
etc sunt solicitate, de regulă, în exploatare, cu sarcini care au variaţii<br />
întâmplătoare, aleatoare. Pentru determinarea duratei de viaţă în<br />
aceste condiţii s-au elaborat două metode de calcul: a cumulării<br />
deteriorărilor şi a rezistenţei în exploatare.<br />
Majoritatea programelor de calcul, utilizate în construcţia de<br />
maşini, conţin module de analiză la oboseală bazate pe metoda<br />
cumulării deteriorărilor, care se va prezenta în cele ce urmează.<br />
278
- Cumularea deteriorărilor. Deteriorarea unei structuri este o<br />
modificare fizică a acesteia, detectabilă printr-un procedeu oarecare,<br />
care îi „alterează” comportarea estimată. De exemplu, reducerea<br />
secţiunii unei piese sau apariţia unor fisuri. Dacă o fisură se<br />
consideră drept criteriu pentru definirea deteriorării, acesteia i se<br />
poate asocia un parametru cantitativ, de exemplu, lungimea.<br />
Lungimea fisurii corespunzătoare cedării, scoaterii din uz sau ruperii<br />
structurii se numeşte lungimea critică a acesteia. Raportul dintre<br />
lungimea fisurii la un moment dat şi lungimea sa critică, se<br />
consideră, de obicei, o măsură a deteriorării structurii. În consecinţă,<br />
o solicitare care nu produce propagarea (creşterea lungimii) fisurii nu<br />
deteriorează structura. Acest criteriu poate fi acceptat pentru<br />
durabilităţi mici, pentru care stadiul iniţierii fisurii este scurt,<br />
comparativ cu cel al propagării.<br />
Pentru durabilităţi mari (N > 10 5 cicluri) mai mult de 90 % din<br />
durata de viaţă este „consumată” de iniţierea şi transformarea<br />
microfisurilor într-o fisură detectabilă. În aceste condiţii, pentru<br />
solicitări cu amplitudine constantă, se face ipoteza că fiecare ciclu<br />
contribuie în mod egal la deteriorarea care „progresează” până la<br />
rupere. Dacă durabilitatea unei structuri, pentru o solicitare dată, este<br />
de N cicluri, aportul unui ciclu la deteriorarea care produce <strong>cedarea</strong><br />
este 1/N, iar un număr de n cicluri produce deteriorarea D = n / N,<br />
ruperea prin oboseală producându-se când n = N, sau D = 1.<br />
- Criteriul Palmgren – Miner. Calculul deteriorării pentru<br />
solicitări variabile formate din cicluri cu amplitudini diferite se face<br />
pe baza adoptării unor criterii, dintre care cel mai utilizat este<br />
criteriul Palmgren – Miner, de cumulare lineară a deteriorărilor<br />
(Miner’s rule). Criteriul face ipoteza că într-o solicitare cu<br />
amplitudini variabile, ciclurile cu o anumită amplitudine, produc<br />
aceleaşi deteriorări, indiferent de succesiunea acestora, adică nu<br />
există influenţe între ciclurile cu parametri diferiţi.<br />
De exemplu, pentru o structură solicitată de blocul de cicluri din<br />
figura 12.2, format din trei grupuri (secvenţe) de cicluri cu<br />
amplitudine constantă, deteriorarea produsă se calculează cu relaţia<br />
D = n 1 / N 1 + n 2 / N 2 + n 3 / N 3 = Σ (n i / N i ), (12.2)<br />
279
în care: N i este numărul de cicluri la care structura cedează, dacă<br />
este solicitată cu amplitudinea ζ ai şi n i este numărul de cicluri care<br />
solicită efectiv structura cu amplitudinea ζ ai (figura 12.11).<br />
Structura cedează când<br />
D = Σ (n i / N i ) = 1. (12.3)<br />
O secvenţă de<br />
solicitare realizată din n 1<br />
cicluri de amplitudine ζ a1 ,<br />
n 2 cicluri de amplitudine<br />
ζ a2 , . . . , n k cicluri de<br />
amplitudine ζ ak , produce<br />
deteriorarea<br />
Figura 12.11<br />
k<br />
<br />
D * n / . (12.4)<br />
i1<br />
i<br />
N i<br />
Numărul de secvenţe<br />
N suportate de structură<br />
până la rupere, se determină din condiţia N D* = 1, din care rezultă<br />
N = 1 / D*. (12.5)<br />
Rezultă că, pentru calculul duratei de viaţă a structurilor cu<br />
relaţiile (12.4) şi (12.5) trebuie cunoscute:<br />
- numărul de cicluri n 1 , n 2 ,. . . , n k pentru fiecare amplitudine<br />
ζ a1 , ζ a2 , . . . , ζ ak, care se determină pe baza „istoricului” secvenţei,<br />
obţinut prin măsurări în condiţii de exploatare, pe structura analizată,<br />
sau în alt mod;<br />
- numărul de cicluri până la rupere N 1 , N 2 , ... , N k , pentru<br />
încercarea la oboseală cu amplitudine constantă, corespunzătoare<br />
amplitudinilor ζ a1 , ζ a2 , . . . , ζ ak , deduse pe baza curbei S – N a<br />
durabilităţii la oboseală.<br />
Pentru oţelurile care au limită la oboseală, ca în figura 12.6.a,<br />
ciclurile cu amplitudinea sub aceasta, adică cu ζ a < ζ R , nu se iau în<br />
considerare.<br />
Criteriul Palmgren – Miner are dezavantajul că linearizează un<br />
fenomen nelinear, dar datorită simplităţii, este criteriul cel mai<br />
utilizat. Determinările experimentale au evidenţiat neconcordanţe<br />
între duratele de viaţă prezise pe baza acestui criteriu şi cele obţinute<br />
prin încercări, dar ordinul de mărime al celor două valori este acelaşi.<br />
280
- Numărarea ciclurilor. Pentru determinarea duratei de viaţă a<br />
structurilor pe baza metodei cumulării deteriorărilor, este necesară<br />
cunoaşterea ciclurilor componente ale solicitării, care, în cazul cel<br />
mai general, are o variaţie oarecare. Pentru aceasta, s-au adaptat<br />
metode specifice teoriei semnalelor, care, nu iau în considerare<br />
variabila timp ci au în vedere numai amplitudinea şi configuraţia<br />
secvenţei semnalului.<br />
- Metoda picăturii. S-au elaborat mai multe metodologii de<br />
numărare a ciclurilor, cea mai utilizată fiind metoda picăturii de<br />
ploaie (rain - flow), propusă de Matsuishi şi Endo, deoarece conduce<br />
la rezultate confirmate experimental.<br />
Pentru determinarea ciclurilor de solicitare pentru o secvenţă<br />
dată, se presupune că un ciclu este format din mulţimea valorilor prin<br />
care trece tensiunea între două extreme, o dată în sens crescător şi o<br />
dată în sens descrescător. Diferenţa valorilor extreme ζ max,i - ζ min,i =<br />
ζ ri (ecartul de tensiune) defineşte treapta de solicitare care se repetă<br />
de n i ori în cadrul secvenţei considerate. Treptele de solicitare se<br />
împart în clase. Pentru două clase consecutive, diferenţa ζ ri – Δζ ri-1 =<br />
δ este o constantă, stabilită iniţial. Treapta de solicitare s-a notat ζ r .<br />
Toate ciclurile care satisfac condiţia ζ ri-1 < ζ r ≤ ζ ri aparţin clasei i.<br />
Se prezintă metoda picăturii de numărare a ciclurilor, pentru<br />
secvenţa de solicitare din figura 12.12.<br />
Figura 12.12 Figura 12.13<br />
Constituirea ciclurilor se obţine prin parcurgerea tuturor ramurilor<br />
graficului de variaţie a tensiunii în timp – o singură dată.<br />
Se fac următoarele operaţii:<br />
a. Se numerotează vârfurile de tensiune, pe graficul secvenţei<br />
considerate, în ordinea în care apar (fig. 12.12);<br />
281
282<br />
b. Se alege ca origine<br />
a graficului, cel mai mare<br />
extrem pozitiv; partea de<br />
grafic cuprinsă între<br />
momentul iniţial şi<br />
extremul considerat se va<br />
plasa în continuarea<br />
ultimului punct marcat al<br />
graficului, ca în figura<br />
12.13;<br />
c. Graficul se aşează<br />
cu axa timpului verticală,<br />
ca în figura 12.14 şi se<br />
asimilează cu profilul<br />
unui acoperiş în trepte. Un<br />
semiciclu de solicitare este<br />
compus din porţiunile<br />
„udate” de o picătură de<br />
ploaie care porneşte dintrun<br />
vârf al graficului şi<br />
ajunge fie pe sol, fie întrun<br />
punct în care întâlneşte<br />
Figura 12.14<br />
o ramură udată de o picătură anterioară. Se începe din punctul<br />
corespunzător celui mai mare extrem pozitiv şi se parcurg toate<br />
ramurile, o singură dată.<br />
În figura 12.14 se prezintă secvenţa din figura 12.13, pe care s-<br />
au trasat cu linie întreruptă traseele picăturilor de ploaie care<br />
definesc semiciclurile. S-au notat cu aceeaşi cifră romană cele două<br />
picături ataşate aceluiaşi ciclu, menţinându-se numerotarea din figura<br />
12.<strong>13.</strong><br />
În tabelul 12.1 se dau treptele de solicitare ζ ri ale ciclurilor<br />
identificate.<br />
d. Se grupează ciclurile pe clase de solicitare, obţinându-se<br />
frecvenţa n i de apariţie a treptei ζ ri; rezultatele se dau în tabelul 12.2.<br />
Curba durabilităţilor la oboseală, obţinută pentru încercări cu<br />
cicluri de amplitudine constantă, permite determinarea numărului<br />
de cicluri N i până la rupere, corespunzătoare ecartului de tensiune
ζ ri . Dacă se notează cu N* numărul de cicluri considerat ca bază a<br />
încercării (v. fig. 12.6.a) şi cu ζ*, ecartul de tensiune corespunzător,<br />
curba durabilităţilor la oboseală poate fi aproximată, pentru ζ r ≥ ζ*,<br />
de ecuaţia<br />
m<br />
m<br />
N r<br />
N*( *)<br />
const.<br />
, (12.5)<br />
în care exponentul m şi ecartul ζ* se determină experimental.<br />
Numărul traseului<br />
din figura 12.14<br />
Tabelul 12.1<br />
Treapta de solicitare<br />
ζ ri a ciclului [N/mm 2 ]<br />
I 80<br />
II 10<br />
III 80<br />
IV 20<br />
V 40<br />
VI 20<br />
Clasa<br />
Treapta de<br />
solicitare, ζ ri<br />
[N/mm 2 ]<br />
1 10 1<br />
2 20 2<br />
4 40 1<br />
8 80 2<br />
Tabelul 12.2<br />
Frecvenţa<br />
ciclurilor<br />
n i<br />
Pentru solicitări cu amplitudine constantă, sub limita de<br />
oboseală, pentru care ζ r < ζ*, numărul de cicluri până la rupere este<br />
infinit, adică ciclurile respective nu produc deteriorări în structură.<br />
Ciclurile cu ecart ζ r > ζ* produc amorsarea microfisurilor în<br />
materialul structurii şi efectul lor nu poate fi neglijat. În acest caz,<br />
pentru considerarea deteriorărilor produse de cicluri cu amplitudinea<br />
sub rezistenţa la oboseală, curba durabilităţilor în zona ζ r < ζ* se<br />
aproximează prin ecuaţia<br />
N<br />
m2<br />
r<br />
N*( *)<br />
m2<br />
const.<br />
(12.6)<br />
283
În coordonate logaritmice, ecuaţiile (12.5) şi (12.6) reprezintă<br />
drepte cu pantele –1/m, respectiv –1/(m + 2), ca în figura 12.15.<br />
Figura 12.15<br />
Pentru construcţii sudate, de exemplu, la care frecvent<br />
comportarea la oboseală este determinată de suduri, pentru calculul<br />
duratei de viaţă a podurilor, în standardul britanic [6], se recomandă<br />
valorile m şi ζ* din tabelul 12.3, în funcţie de tipul îmbinării sudate<br />
şi de o anumită probabilitate de rupere avută în vedere, pentru<br />
N* = 10 7 cicluri.<br />
Tabelul 12.3<br />
Descrierea îmbinării<br />
Suduri longitudinale cap<br />
la cap sau de colţ,<br />
continue<br />
Suduri longitudinale,<br />
discontinue<br />
Suduri transversale cap<br />
la cap<br />
Suduri transversale cap<br />
la cap sau în cruce<br />
Suduri longitudinale sau<br />
transversale în T sau de<br />
colţ, intermitente<br />
Suduri de colţ, în cruce<br />
sau laterale<br />
m<br />
ζ*, [MPa]<br />
Probabilitatea ruperii [%]<br />
50 31 16 2.3 0.14<br />
4 124 117 111 100 90<br />
3.5 102 96 89 78 68<br />
3 74 68 63 53 45<br />
3 69 63 57 47 39<br />
3 50 46 42 35 29<br />
3 39 36 34 29 26<br />
284
Din relaţiile (12.5) şi (12.6) rezultă:<br />
- pentru ζ ri ≥ ζ*, N i = N*( ζ* / ζ ri ) m ;<br />
- pentru ζ ri ≤ ζ*, N i = N*( ζ* / ζ ri ) m+2 .<br />
Valorile N i astfel calculate permit determinarea deteriorării D*<br />
produse de o secvenţă de solicitare dată (relaţia (12.3)) şi numărul N<br />
de secvenţe, care pot duce la ruperea prin oboseală (relaţia (12.4)).<br />
Bibliografie<br />
1. Dieter, E.G.Jr., Metalurgie mecanică, Editura Tehnică,<br />
Bucureşti, 1970.<br />
2. Madayag, A.F., Metal Fatigue: Theory and Design, John<br />
Wiley & Sons, New York, 1969.<br />
3. Pană, T., Pastramă, Şt.D., Integritatea structurilor metalice,<br />
Editura Fair Partners, Bucureşti, 2000.<br />
4. Rusu, O., Teodorescu, M., Laşcu-Simion, N., Oboseala<br />
metalelor - Baze de calcul, vol. 1, Editura Tehnică, Bucureşti, 1992.<br />
5. Rusu, O., Teodorescu, M., Oboseala metalelor – Aplicaţii<br />
inginereşti, vol. 2, Editura Tehnică, Bucureşti, 1992.<br />
6.*** BS 5400, Part 10, 1980, Steel, Concrete and Composite<br />
Bridges. Code of Practice for Fatigue, British Standard.<br />
7.*** ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section III,<br />
Division 1, Subsection NB, Edition 1983.<br />
8.*** ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section III,<br />
Division 1, Appendices, Edition 1989.<br />
285