Introducere - Catedra de Rezistenta Materialelor
Introducere - Catedra de Rezistenta Materialelor
Introducere - Catedra de Rezistenta Materialelor
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
METODE NEDISTRUCTIVE<br />
PENTRU EVALUAREA<br />
INTEGRITATII STRUCTURILOR<br />
Conf. dr. ing Cristian PETRE
Structura curs/laborator<br />
• 4 ore (2 + 2) la fiecare 2 saptamani<br />
• Prima parte : prezentari teoretice<br />
• Partea a II-a : teste in laborator<br />
• Tema <strong>de</strong> casa: 1 referat privind una din<br />
meto<strong>de</strong>le prezentate (documentare, stadiu<br />
actual, incercari, rezultate, perspective,<br />
etc). Se prezinta in fata colegilor in ultima<br />
saptamana (10 + 5 min.)
BIBLIOGRAFIE CURS<br />
• A. Mihai, M. Voicu, F. Stefanescu, G.<br />
Neagu, St. Funar, <strong>Introducere</strong> in<br />
Defectoscopia Nedistructiva, Ed. Printech,<br />
2008<br />
• E. Nastase, Defectoscopie ultrasonica<br />
fizica si tehnica, Ed. Tehnica, 1980
CURSUL 1<br />
• Integritatea unei structuri (Structure<br />
Integrity)<br />
• Controlul SI<br />
• Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> evaluare a SI (prezentare<br />
generala)
De ce controlam o structura?<br />
• Verificam calitatea unei piese<br />
• Sisteme <strong>de</strong> Management al Calitatii (ISO, Kaizen,<br />
6Sigma, etc)<br />
• Defecte, neconformitati, imperfectiuni<br />
– Cunoasterea tipurilor <strong>de</strong> <strong>de</strong>fecte<br />
– I<strong>de</strong>ntificarea <strong>de</strong>fectelor<br />
– Masurarea formei si volumului<br />
– Estimarea tendintei <strong>de</strong> a evolua in timp<br />
– Compararea caracteristicilor produsului afectat<br />
– Decizia privind acceptabilitatea <strong>de</strong>fectelor <strong>de</strong>tectate<br />
– Analiza produsului <strong>de</strong>clarat neconform
CE ESTE DEFECTOSCOPIA?<br />
• Defectoscopia este ştiinţa care se ocupă<br />
cu <strong>de</strong>finirea, caracterizarea, măsurarea şi<br />
<strong>de</strong>tectarea <strong>de</strong>fectelor (discontinuităţilor)<br />
materialelor.<br />
• Defectul reprezintă abaterea <strong>de</strong> la formă,<br />
dimensiune, aspect, continuitate,<br />
structură, prescrise în documentaţia<br />
tehnică a produsului sau în standar<strong>de</strong>.
DEFECTELE MATERIALELOR<br />
METALICE<br />
Un<strong>de</strong> apar discontinuitati?<br />
- in procesul <strong>de</strong> elaborare a materialului (turnare);<br />
- in procesul <strong>de</strong> fabricaţie a pieselor (forjare,<br />
laminare, sudură, tratament termic);<br />
- in funcţionare, ca urmare a solicitărilor complexe<br />
la care este supus materialul.
DEFECTELE MATERIALELOR<br />
COMPOZITE<br />
• Deteriorarea cu cea mai mare pon<strong>de</strong>re în<br />
modul <strong>de</strong> cedare progresivă a materialelor<br />
stratificate este <strong>de</strong>laminarea
DEFECTELE MATERIALELOR<br />
• <strong>de</strong>zlipirea <strong>de</strong> matrice a fibrelor<br />
orientate pe direcţii diferite <strong>de</strong><br />
cea <strong>de</strong> încărcare<br />
• fisurarea matricei (ruperea<br />
interlaminară)<br />
• creşterea golurilor din matrice<br />
• <strong>de</strong>sprin<strong>de</strong>rea <strong>de</strong> matrice a<br />
fibrelor orientate pe direcţia<br />
încercării<br />
• ruperea fibrelor<br />
COMPOZITE
DEFECTELE MATERIALELOR<br />
COMPOZITE
DEFECTELE MATERIALELOR<br />
COMPOZITE<br />
Tipuri <strong>de</strong> <strong>de</strong>fecte<br />
specifice<br />
materialelor lipite<br />
Defecte specifice<br />
materialelor<br />
acoperite
Acceptam <strong>de</strong>fecte?<br />
• Defect = nein<strong>de</strong>plinirea unei cerinte referitoare la o<br />
utilizare intentionata sau specificata (ISO 9000:2001)<br />
• Defect ≠ Neconformitate (d.p.d.v. al raspun<strong>de</strong>rii juridice<br />
pentru produs)<br />
• Produse bune (nu au <strong>de</strong>fecte) ; Produse neconforme (au<br />
cel putin 1 <strong>de</strong>fect)<br />
• Produse cu neconformitati recuperabile (<strong>de</strong>fectele se pot<br />
in<strong>de</strong>parta) ; Produse cu neconformitati nerecuperabile<br />
(cel putin 1 <strong>de</strong>fect nu se poate in<strong>de</strong>parta – rebut)<br />
• Defecte acceptabile si <strong>de</strong>fecte inacceptabile (analiza<br />
comportarii in exploatare; analiza <strong>de</strong> risc)<br />
• Incertitudinea masurarii <strong>de</strong>fectelor
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> testare a produselor<br />
• Incercari distructive<br />
– Incercari mecanice (<strong>de</strong> rezistenta): tractiune,<br />
compresiune, flambaj, incovoiere, forfecare,<br />
rasucire<br />
– Incercari la soc<br />
– Incercari la solicitari variabile sau ciclice<br />
– Incercari la fluaj (<strong>de</strong>formarea in timp)<br />
– Incercari pentru <strong>de</strong>terminarea duritatii materialelor<br />
– Incercari tehnologice (aprecierea gradului <strong>de</strong><br />
prelucrabilitate)<br />
• Incercari nedistructive
METODE DE CONTROL NEDISTRUCTIV<br />
• Metoda <strong>de</strong> examinare nedistructivă = metoda <strong>de</strong><br />
examinare/încercare, care permite obţinerea <strong>de</strong><br />
informaţii critice sau <strong>de</strong> altă natură asupra <strong>de</strong>fectelor,<br />
anomaliilor, <strong>de</strong>formaţiilor geometrice sau a stării fizice<br />
ale obiectului controlat prin mijloace care nu alterează<br />
capacitatea <strong>de</strong> utilizare a acestuia.<br />
• Controlul nedistructiv este util atât pentru <strong>de</strong>pistarea<br />
unor <strong>de</strong>fecte <strong>de</strong> fabricaţie ale unor piese cât şi a<br />
<strong>de</strong>fectelor dobândite după un timp, în funcţionare
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> Evaluare Nedistructiva<br />
• EXAMINAREA OPTICO-VIZUALA (Visual(<br />
Testing)<br />
- cu ochiul liber, , in conditiile iluminarii optime a obiectului<br />
examinat;<br />
- cu instrumente sau aparate optice (lupe, microscoape)<br />
- aprox. . 70% din <strong>de</strong>fecte se pot i<strong>de</strong>ntifica (<strong>de</strong> forma,<br />
dimensionale, , <strong>de</strong> suprafata – fisuri, pori)<br />
• EXAMINAREA CU PULBERI MAGNETICE (Magnetic(<br />
Testing)<br />
- <strong>de</strong>tectarea discontinuitatilor feromagnetice cu ajutorul<br />
pulberilor magnetice care se acumuleaza in zona<br />
acestora)<br />
- pentru piese din materiale care se magnetizeaza
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> Evaluare Nedistructiva<br />
• EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE (Penetrant(<br />
Testing)<br />
- lichidul penetrant patrun<strong>de</strong> usor in spatii capilare,<br />
<strong>de</strong>punandu-se<br />
pe suprafata <strong>de</strong> examinat<br />
- fisurile, porii sunt semnalate prin <strong>de</strong>punerea unui<br />
material absorbant (<strong>de</strong>velopant)<br />
• EXAMINAREA CU CURENTI TURBIONARI (Eddy(<br />
Curent Testing)<br />
- un camp magnetic variabil interactioneaza cu piesa,<br />
discontinuitatile din material producand perturbatii<br />
asupra curentilor turbionari indusi<br />
- pentru produse cu lungime mare
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> Evaluare Nedistructiva<br />
• EXAMINAREA PRIN RADIOGRAFIERE (Radiography<br />
Testing)<br />
- radiatiile strabat piesa si interactioneaza cu <strong>de</strong>fectele,<br />
informatiile fiind valorificate pe un ecran sau pe un film<br />
radiografic<br />
- radiatii X pentru piese cu grosimi mici (sub 30 mm);<br />
radiatii γ pentru grosimi mai mari (pana<br />
la 600 mm)<br />
• EXAMINAREA PRIN EMISIE ACUSTICA (Accoustic(<br />
Emission Testing)<br />
- intr-o structura supusa unei solicitari, energia <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>formatie se manifesta prin vibratii <strong>de</strong> natura mecanica<br />
- se <strong>de</strong>tecteaza, inregistreaza si analizeaza<br />
comportamentul materialului in timpul solicitarii
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> Evaluare Nedistructiva<br />
• EXAMINARE PRIN TERMOGRAFIE IN INFRAROSU<br />
(Infrared Thermography)<br />
- o discontinuitate <strong>de</strong>termina o anomalie <strong>de</strong> distributie a<br />
fluxului termic, respectiv <strong>de</strong> temperaturi in materialul examinat<br />
- termografiere = obtinerea unei imagini termice a obiectului ;<br />
termometrie = masurarea temperaturii<br />
- termografierea in infrarosu: <strong>de</strong>tectarea <strong>de</strong> la distanta a<br />
radiatiei emise <strong>de</strong> un produs, informatiile sunt transformate<br />
intr-o imagine vizibila, pe care se pot evi<strong>de</strong>ntia eventualele<br />
discontinuitati<br />
- domenii <strong>de</strong> utilizare: : medical (zonele(<br />
cu celule canceroase),<br />
constructii (<strong>de</strong>teriorari<br />
<strong>de</strong> acoperisuri, fata<strong>de</strong>, , zone <strong>de</strong>fecte in<br />
conducte),<br />
energetica (mentenanta<br />
instalatiilor electrice),<br />
ecologie (evaluarea<br />
gradului <strong>de</strong> poluare a apelor si a aerului,<br />
i<strong>de</strong>ntificarea focarelor <strong>de</strong> incendii)
Meto<strong>de</strong> <strong>de</strong> Evaluare Nedistructiva<br />
• EXAMINAREA CU ULTRASUNETE (Ultrasounds<br />
Testing)<br />
- control cu US, respectiv vibratii mecanice in domeniul<br />
0,5-30 MHz<br />
- caracteristicile mediului : viteza <strong>de</strong> propagare<br />
(<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nta<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>nsitate si modulul <strong>de</strong> elasticitate)<br />
- la interfata a doua medii, un<strong>de</strong>le se reflecta si se<br />
refracta<br />
- se pot investiga <strong>de</strong>fecte in piese, , se pot masura grosimi<br />
- in ultimii ani tehnicile <strong>de</strong> NDE (non(<br />
non-<strong>de</strong>structive<br />
evaluation) prin US au cunoscut o puternica <strong>de</strong>zvoltare
Comparatie intre Evaluarile Distructive si cele<br />
Nedistructive<br />
Teste distructive<br />
Teste nedistructive<br />
Avantaje<br />
- Masuratori directe si cantitative<br />
- Corelatii directe intre masuratori si<br />
proprietatile materialului<br />
Limitari<br />
- Necesitatea corelatiilor intre<br />
esantioanele testate si piese<br />
- Un singur test poate masura putine<br />
proprietati<br />
- Testarea in functionare nu este<br />
posibila<br />
- Pregatirea esantioanelor <strong>de</strong> test este<br />
costisitoare<br />
- In general necesita timp mai mult<br />
Limitari<br />
- Masuratorile sunt indirecte si<br />
“reliability” urmeaza a fi verificata<br />
- In mod usual, sunt masuratori<br />
calitative, dar pot fi si apreciate<br />
cantitativ<br />
- Se cere pregatire a<strong>de</strong>cvata si<br />
experienta pentru interpretarea<br />
rezultatelor<br />
Avantaje<br />
- Testele sunt efectuate pe piesele reale<br />
- Pot fi masurate multe proprietati<br />
- Posibila evaluarea in functionare<br />
- Se pot efectua verificari repetate in<br />
aceeasi perioada <strong>de</strong> timp<br />
- Nu necesita pregatire speciala<br />
- Cele mai multe teste se fac rapid.