curs planificarea si organizarea productiei m1 - Portal Colegiul ...

muncă sunt create magazii intermediare, pentru aprovizionarea cu semifabricate a locurilor de
muncă. Lansarea în fabricaţie se face pe loturi, iar trecerea unui lot de la un loc de muncă la altul
se face după executarea operaţiei la toate produsele care formează lotul.
După ce se termină executarea operaţiei la un lot, muncitorii predau lotul la magazia
intermediară şi preiau un nou lot pentru prelucrare de la magazia intermediară. Locurile de
muncă nu mai sunt amplasate în jurul benzii transportoare, ci în diferite forme, în funcţie de
spaţiul disponibil.
Deficienţa sistemului post-sincron o reprezintă creşterea producţiei neterminate ca urmare
a lipsei sincronizării şi a benzii transportoare. De asemenea, este necesară folosirea unor muncitori
auxiliari pentru deplasarea produselor la diferite grupe de operaţii. Totodată, dacă se trece
de la fabricarea unor produse la fabricarea altor produse cu procese tehnologice diferite faţă de
cele fabricate anterior, trebuie restructurat modul de organizare şi amplasare al maşinilor. Aceste
deficienţe sunt înlăturate, parţial, de către conveierul secţional.
Această formă de organizare a procesului tehnologic se caracterizează prin organizarea pe
zone şi secţiuni, ceea ce permite fabricarea în acelaşi timp a mai multor feluri de produse, de
tipodimensiuni diferite.
Conveierul secţional este organizat pe două părţi, astfel:
- o parte unde se execută grupe de faze comune ale unui produs sau ale mai multor feluri de
produse, pe mai multe modele;
- a doua parte constituită din mai multe benzi rulante, specializate fiecare pentru
executarea unui anumit fel de produs sau pentru o anumită tipodimensiune a produsului.
Conveierul secţional, ca formă de organizare a producţiei, se recomandă să se utilizeze
pentru fabricarea produselor care se prezintă sub o mare varietate de modele, dar care au anumite
elemente comune sub raportul procesului tehnologic.
Sistemul agregat cu transport mecanizat orizontal este o formă de organizare a
producţiei în flux folosită în industria de confecţii. Acesta cuprinde două zone, şi anume:
- o zonă unde se execută operaţiile mecanizate pe locuri de muncă amplasate pe ambele părţi ale
unei benzi rulante;
- o zonă situată de regulă în continuarea celei dintâi, în care se execută operaţiile manuale cu
caracter de finisare (călcat, etichetat, ambalat etc).
Sistemul agregat asigură transportul produselor şi al semifabricatelor de la un loc de
muncă la altul cu ajutorul unei benzi transportoare acţionate de la un pupitru de comandă. La
acest mod de organizare a producţiei, fiecare loc de muncă dispune de spaţii de depozitare pentru
cutiile cu produse sau semifabricate.
Prin specificul ei, această formă de organizare a producţiei în flux prezintă o serie de
avantaje, printre care pot fi identificate:
a) fiecărui muncitor i se creează posibilitatea de a avea un nivel propriu al productivităţii,
corespunzător aptitudinilor fizice şi de calificare, fără a mai depinde în mod direct de
productivitatea altor muncitori;
b) mecanizarea transportului cu ajutorul benzii, reducându-se în acest fel numărul
muncitorilor auxiliari care ar fi trebuit să efectueze transportul;
c) posibilitatea fabricării mai multor feluri de produse cu procese tehnologice
asemănătoare.
Dezavantajul acestei forme de organizare îl reprezintă faptul că nu poate fi folosită decât
pentru produse care nu necesită un număr prea mare de locuri de muncă, deoarece operatorul de
la pupitrul de comandă poate asigura lansarea, aprovizionarea cu semifabricate şi urmărirea
desfăşurării operaţiilor pentru un număr limitat de locuri de muncă.
Curs De PLANIFICAREA ȘI ORGANIZAREA PRODUCȚIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 56