autorizatie integrata de mediu - Agentia Nationala pentru Protectia ...

ARPM 

Bucuresti 

1827/ 25.09.2006 

MINISTERUL MEDIULUI SI GOSPODARIRII APELOR 

AGENTIA NATIONALA DE PROTECTIA MEDIULUI 

AGENTIA REGIONALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI BUCURESTI 

Aleea Lacul Morii nr. 1, sector 6, cod 77613, BUCURESTI, ROMANIA cod fiscal 4221357 

Telefoane: (021) 490.61.76; 490.61.77. 

Tel / Fax (permanent): (021) 

490.61.75 e-mail: bucur@mappm.ro 

; office@arpmb.ro 

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU 

Numarul de inregistrare al autorizatiei : 38 

Titularul autorizatiei : S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. 

Locatia activitatii : Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei nr.5 

Categoria de activitate conform anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata si modificata 

prin Legea nr. 84/2006 : 

- 2.6.Instalatii pentru tratarea suprafetelor metalelor si materialelor plastice prin 

folosirea procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare 

depaseste 30m 2 . 

Codul CAEN : 2863 – Fabricarea si comercializarea produselor de feronerie 

Codul NOSE – P : 105.01 

Codul SNAP 2 : 0403 

Emisa de : Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii 

Data emiterii : 25.09.2006 

DIRECTOR EXECUTIV 

Chim.Simona Mihaela Saceanu 

1

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII 

S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. 

Adresa: Bucuresti, B-dul Preciziei nr.5, sector 6. 

Telefon: 318.09.03 

Fax: 318.09.02 

Data infintarii : 14.06.2002 

Numar de inmatriculare: J40/3566/1998 

CUI: 10473502 

2. TEMEIUL LEGAL 

2.1. Ca urmare a solicitarii adresate de S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. cu 

sediul in Bucuresti, sector 6, B-dul Preciziei nr.5 , înregistrată la A.R.P.M. Bucuresti 

cu nr. 1827/05.12.2005, si completata ulterior cu documentele solicitate depuse cu 

nr.463/03.02.2006, nr.3484/12.07.2006, nr.4132/14.08.2006, nr.4134/14.08.2006, a 

verificarii si parcurgerii etapelor procedurale, in baza Legii 265/2006 pentru 

aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia 

mediului, a Hotararii Guvernului nr.408/2004, cu modificariile si completariile 

ulterioare, privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Gospodaririi 

Apelor, a Hotararii Guvernului nr. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea 

Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Legii nr.84/2006 pentru aprobarea 

Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul 

integrat al poluarii, al Ordinului MAPAM nr. 818/2003 privind procedura de emitere 

a autorizatiei integrate de mediu modificat cu Ordinul MMGA 1158/2005, se emite 

prezenta autorizatie de mediu. 

2.2.Activităţile specifice societăţii se vor desfăşura obligatoriu în conformitate cu 

prevederile următoarelor acte normative care sunt în concordanţă cu standardele 

UNIUNII EUROPENE prin prevederile Directivelor corespunzătoare: 

• Lega nr. 265/2006 pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului nr. 

195/2005 privind protectia mediului care transpune DC 85/337/CEE (modificată 

prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CE; DC96/62/CEE; 

DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; 

DC91/689/CEE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE; 

DC75/439/CEE; DC91/157/CEE; RC 259/93; DC92/43/CEE; DC79/409/CEE; 

• Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea OUG nr. 243/2000 privind protecţia 

atmosferei care transpune DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 

92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; 

• Ordin MAPM nr. 592 din 06/25/2002 privind aprobarea Normativului privind 

stabilirea valorilor limita, a valorilor de prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a 

2

dioxidului de sulf, dioxidului de azot si oxizilor de azot, pulberilor in suspensie 

(PM10 si PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon si ozonului in aerul 

înconjurător; 

• Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţieicadru 

a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la 5 

iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de 

DC 99/296/CEE; 

• Ordinul Ministrului Sanatatii nr. 536/23.06.1997 (M.Of. nr. 140/03.07.1997) pentru 

aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al populaţiei 

care transpune Directiva Parlamentului European si Consiliului 2002/49/CE referitoare 

la evaluarea si gospodarirea zgomotului in mediu; 

• Legea nr. 263/2005, care modifica Legea 360/2003, privind regimul substanţelor şi 

preparatelor chimice periculoase care transpune DC67/548/EEC, D88/379/EEC, 

R793/93; 

• Legea nr. 426/2001 de aprobare a Ordonanţei nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor 

care transpune DC 75/442/CEE(amendata de DC91/156/CEE); DC 96/59/CE; DPEC 

2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE; 

• HG nr. 173/13.03.2000 (MO nr. 131 din 28.03.2000) pentru reglementarea regimului 

special privind gestiunea şi controlul bifenililor policloruraţi şi a altor compuşi 

similari amendată prin HG nr. 291/14.04.2005 (MO nr. 330/19.09.2005) care 

transpune DC 96/59/CE din 16 septembrie 1996 privind eliminarea bifenililor şi 

trifenililor policloruraţi (PCB/PCT); 

• HG nr.1159/2003 (MO 715/14.10.2003) pentru modificarea HG nr. 662/2001 

privind gestionarea uleiurilor uzate care transpune DC 75/439/CEE (amendata de 

DC87/101/CEE şi de DC 91/692/CEE); 

• Hotărârea Guvernului nr. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor în 

conformitate cu Catalogul European al Deşeurilor care transpune Decizia nr. 

2000/532/CE, amendată de Decizia nr. 2001/119 privind lista deşeurilor; 

• HG nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje care 

transpune în legislaţia naţională Directiva Parlamentului şi Consiliului nr. 94/62/CE 

privind ambalajele şi deşeurile de ambalaje, publicată în Jurnalul Oficial al 

Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 365/1994, amendată prin Directiva 

Parlamentului şi Consiliului 2004/12/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii 

Europene (JOCE) nr. L 047/2004, Decizia Comisiei Europene 97/129/CE privind 

sistemul de identificare şi marcare a materialelor de ambalaj, publicată în Jurnalul 

Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 050/1997, Decizia Comisiei Europene 

2005/270/CE privind formatul referitor la sistemul de baze de date, publicată în 

Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 086/2005; 

• HG nr. 124/30.01.2003 (MO nr. 109 din 20.02.2003) privind prevenirea, reducerea şi 

controlul poluării mediului cu azbest care transpune Directiva Consiliului 

87/217/CEE din 19 martie 1987 cu privire la prevenirea şi reducerea poluării 

mediului cauzate de azbest; 

3

• HG nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor care transpune Directiva nr. 

1999/31/EC privind depozitarea deseurilor; 

• HG nr. 321/14.04.2005 (MO nr. 27.04.2005) privind evaluarea şi gestionarea 

zgomotului ambiental care transpune Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea şi 

managementul zgomotului în mediul înconjurător – Declaraţia Comisiei formulată în 

cadrul Comitetului de Conciliere privind evaluarea şi managementul zgomotului; 

• HG nr. 352 /21.04.2005 (M.Of. nr. 398 /11.05.2005) pentru modificarea HG nr. 

188/28.02.2002 (M. Of. nr. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind 

condiţiile de descărcare in mediul acvatic a apelor uzate care transpune Directiva 

Consiliului 91/271/CEE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de Directiva 

98/15/CE; 

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE 

a) Conform Anexei 1.1 a OUG 152/2005- pct. 2.6-Productia si prelucrarea metalelor. 

Instalatii pentru tratarea suprafetelor metalelor si materialelor plastice prin folosirea 

procedeelor electrolitice sau chimice, la care volumul cuvelor de tratare depaseste 

30m 3 . 

b) Productie anuala: 

- piese turnate din aliaje de alama 445 t 

- piese turnate din zamac 645 t 

- garnituri de manere cu silduri 312.500 buc. 

- broaste 520.000 buc. 

- tablite opritor 328.000 buc 

- broaste ingropate, broaste aplicate, zavoare si accesorii 2.875.000 buc. 

- cilindrii de siguranta 373.000 buc. 

- balamale 4.0853.000 buc. 

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII 

- Cerere pentru emiterea autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C. ASSA 

ABLOY ROMANIA S.R.L.; 

- Raport de amplasament, intocmit de S.C. AGRARO CONSULT S.R.L.; 

- Bilant de mediu, elaborat de S.C. AGRARO CONSULT S.R.L.; 

- Evaluare comparativa intre prevederiile BAT si performantele de mediu realizate in 

cadrul S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. elaborat de S.C. AGRARO 

CONSULT S.R.L.; 

- Buletine de analiza a apelor uzate efectuate de S.C. ANALIST Service S.R.L. 

Bucuresti; 

- Buletine de analiza a indicatorilor de calitate ai aerului efectuate de S.C. CEPIEM 

S.A.; 

- Certificat de Inregistrare nr.0386689/23.08.2004 eliberat de Oficiul Registrului 

Comertului de pe langa Tribunalul Bucuresti - CUI 10473502; 

- Contract de vanzare- cumparare intre S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. si 

4

S.C. URBIS SECURITY S.R.L. pentru constructii si teren in suprafata totala de 

36.480,77m 2 si Incheiere de autentificare nr.2295/29.09.1998 pentru contractul 

mentionat; 

- Contract de vanzare- cumparare intre S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. si 

S.C. FAN S.A. pentru constructii si teren in suprafata totala de 583,73m 2 ; 

- Contract pentru furnizare gaze naturale nr.963/A/26.09.2004 incheiat cu S.C. 

Distrigaz Sud S.A. ; 

- Contract prestari servicii de salubrizare nr.2321/07.09.2004 incheiat cu S.C. 

RER Ecologic Service Bucuresti – REBU S.A.; 

- Contract pentru energie electrica nr.M1072/2002 incheiat cu F.D.F.E.E. 

“ELECTRICA MUNTENIA SUD”S.A.; 

- Autorizatia de Gospodarire a Apelor nr. 27 BU/28.04.2006 emisa de 

Administratia Nationala “APELE ROMANE”; 

- Accept de evacuare ape uzate nr.119/17.04.2006 emis de S.C. APA NOVA S.A.; 

- Contract de vanzare – cumparare deseuri reciclabile nr. 559/16.09.2004 incheiat cu 

S.C. REMAT BUCURESTI SUD S.A.; 

- Contract prestari servicii pentru valorificare deseuri de alama, aluminiu, zamac 

nr.1/20.04.2004 incheiat cu S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 93 S.R.L.; 

- Contract prestari servicii pentru pompare ape uzate 102/60/29.07.2005 incheiat 

cu S.C.LASSELSBERGER S.A.; 

- Contract de preluare si eliminare a namolului de la epurarea apelor uzate 

nr. 162/07.09.2004 incheiat cu S.C. LYCORN S.R.L.; 

- Contract de preluare si eliminare a namolului de la epurarea apelor uzate 

nr. 66/09.05.2005 incheiat cu S.C. TERRITORY COMERCE S.R.L.; 

- Aviz Sanitar nr.560/09.08.2004 eliberat de Ministerul Sanatatii; 

- Aviz de functionare pentru operatiuni cu precursori nr.9847/18.02.2004 eliberat 

de Agentia Nationala pentru Substante si Preparate Chimice Periculoase ; 

- Autorizatie pentru substante toxice nr.6199/04.11.2004 emisa de Ministerul Sanatatii; 

- Certificat ISO 9001: 2000 nr. RO- 2234 /22.10.2004 emis de IQNet si S.R.A.C.; 

- Fise de securitate pentru substante periculoase ; 

- Bilantul de solventi intocmit conform; 

- Plan de prevenire a poluarilor accidentale; 

- Plan de incadrare in zona si de situatie. 

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII 

5.1. Societatea are implementat şi certificat sistemul de management al calităţii 

ISO 9001: 2000. 

5.2.Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe 

amplasament vor fi realizate în aşa manieră încât emisiile să nu determine deteriorarea 

sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement sau recreaţionale sau a mediului din 

afara limitelor amplasamentului. Titularul trebuie să stabilească şi să menţină un Sistem 

de Management al Autorizaţiei (SMA), care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei 

5

Autorizaţii. SMA va evalua toate operaţiunile şi va revizui toate opţiunile accesibile 

pentru utilizarea tehnologiei mai curate, producţiei mai curate şi reducerii si minimizării 

deşeurilor. 

5.3. Program de conformare şi modernizare - planificare a obiectivelor şi 

sarcinilor de mediu 

5.3.1 Titularul autorizaţiei trebuie să pregătească o planificare anuală a 

obiectivelor şi sarcinilor de mediu. Planificarea trebuie să conţină termene pentru 

atingerea seturilor de sarcini. 

5.3.2 La stabilirea programului de sarcini şi obiective, titularul autorizaţiei 

trebuie să aibă în vedere aspectele menţionate în Tabelul 19 - Raportarea catre ARPM 

Bucuresti. 

5.3.3 Un raport privind modernizarea, incluzând succesul în îndeplinirea 

sarcinilor stabilite, sau modificările intervenite trebuie pregătit şi depus la ARPM ca 

parte a Raportului Anual de Mediu. Astfel de rapoarte vor fi păstrate pe amplasament 

pentru o perioadă de cel puţin 7 ani şi vor fi puse la dispoziţia persoanelor cu drept de 

control conform legislaţiei in vigoare. 

5.4. Contribuţia la Registrul Emisiilor de Poluanţi (REP) 

Substanţele care trebuie incluse în raportul către Autoritatea de Mediu trebuie 

să fie cele specificate prin prezentul document, anual, prin referire la lista menţionată în 

Îndrumarul REP. Contribuţia la REP va fi pregătită în conformitate cu ghidurile 

relevante emise de Autoritatea de Protecţie a Mediului şi va fi depusă/transmisă ca parte 

a RAM. 

5.5.Documentaţia 

Titularul Autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină un sistem propriu de 

management al documentelor de mediu. care va fi comunicat către ARPM Bucuresti. 

5.6.Acţiunea corectivă 

Titularul Autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a 

se asigura că sunt luate masuri corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta 

Autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile 

prezentei Autorizaţii, trebuie declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de 

investigaţii şi acţiuni corective suplimentare. 

5.7.Conştientizare şi instruire 

5.7.1 Titularul Autorizaţiei trebuie să asigure instruiri adecvate pe teme de 

protecţia mediului pentru tot personalul din unitate. Registre adecvate privind instruirile 

trebuie păstrate. 

5.7.2 Personalul trebuie sa fie calificat conform specificului instalaţiei pe bază de 

studii, instruiri şi/sau experienţă adecvată. 

5.7.3 Titularul Autorizaţiei trebuie să transmită câte o copie a prezentei 

Autorizaţii tuturor angajaţilor ale căror sarcini sunt legate de oricare din condiţiile 

prezentei Autorizaţii. 

5.8.Responsabilităţi 

Titularul Autorizaţiei trebuie să se asigure că o persoană responsabilă cu probleme de 

protecţia mediului va fi în orice moment disponibilă pentru a se întâlni cu reprezentanţii 

ARPM Bucuresti. 

6

5.9. Comunicare 

5.9.1 Titularul Autorizaţiei trebuie să se asigure de faptul că membrii publicului 

pot obţine informaţii privind performanţele de mediu ale titularului Autorizaţiei. 

5.9.2 Titularul Autorizaţiei trebuie să depună la ARPM Bucuresti, nu mai târziu 

de 01.februarie în fiecare an, un RAM (raport anual de mediu) pentru întregul an 

calendaristic precedent, care trebuie să îndeplinească cerinţele Agenţiei. Acest raport 

trebuie să includă cel puţin informaţiile menţionate în Tabelele 19 si 20 - Raportarea 

catre ARPM Bucuresti. 

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE 

Tabel 1- Materii prime si auxiliare 

DENUMIRE MATERIAL Cantitate 

anualã 

Impact asupra 

mediului 

1. CP1- Prelucrare alama 

- aliaje alama 552 t - nepericulos 

- aliaje aluminiu 69 t - nepericulos 

- benzi abrazive 750 buc. - nepericulos 

- Rosler Compound RPP 609 2,5t - nepericulos 

- Rosler Compound FC 230 4t - nepericulos 

- Rosler Compound FC 135 1,1t - nepericulos 

- Rosler Compound FC 120 3,9 t - nepericulos 

- uleiuri minerale 4 t - periculos 

- pasta de ungere WOLFRACOAT 4,2 t - periculos 

- agent de demulare DUOFIX 3,7 t - nepericulos 

- percloretilena 3,313 t - periculos 

- ambalaje carton 13800 buc - nepericulos 

- grafit coloidal 95Kg -nepericulos 

- Cuprotex 50 / flux pt. protectia baii metalice 140 Kg -nepericulos 

- Gazex N3 / tablete pt. dezoxidare 43 Kg -nepericulos 

- ambalaje materiale plastice 996000 

buc 

- nepericulos 

- aliaje zamac 

CP2 – Prelucrare zamac 

720 t - nepericulos 

- benzi abrazive 230 buc. - nepericulos 

- percloretilena 1780 l - periculos 

- ambalaje carton 28750 buc - nepericulos 

- ambalaje materiale plastice 115000 

buc 

- nepericulos 

- anozi nichel 

CC3 – Acoperiri de suprafata 

2800( kg) - periculos 

- anozi cupru 1150 - nepericulos 

- anozi zinc 1228 - nepericulos 

7

- anozi cu E-bras 725 - nepericulos 

- anozi TB otel 36 - nepericulos 

- acetona 2 - periculos 

- acid acetic 60% 100 - periculos 

- acid azotic 62% 100 - periculos 

- acid boric 1287 - periculos 

- acid clorhidric 35% 10706 - periculos 

- acid sulfuric 94-96% 1432 - periculos 

- amoniac sol 25% 155 - periculos 

- cianura de cupru 36 - periculos 

- cianura de potasiu 252 - periculos 

- clorura de calciu 250 - periculos 

- clorura de nichel 718 - periculos 

- clorura de potasiu 2302 - periculos 

- clorura de zinc 319 - periculos 

- hidroxid de sodiu 50% 2678 - periculos 

- hipoclorit de sodiu 6920 - periculos 

- sulfat de aluminiu 100 - periculos 

- sulfat de cupru 275 - periculos 

- sulfat de nichel 4545 - periculos 

- Aloxbeize 419 - periculos 

- Bruggal RH 5 100 - periculos 

- Copperlume CL 3 70 - periculos 

- Copperlume CL 4 153 - periculos 

- Crysta LTB 59 - periculos 

- Cupracid 210 PA 35 - periculos 

- Cupracid 210 PB 50 - periculos 

- Enprep AL A 238 - nepericulos 

- Enstrip 424 P I 100 - nepericulos 

- Enstrip 424 P II 120 - nepericulos 

- Enstrip Regenerlosung 205 - periculos 

- Uniclean 260 2265 - periculos 

- Oxalor Gold I 67,5 - periculos 

-Oxalor Goldbronse 0,3 -periculos 

- Preciment 200 250 - periculos 

- ELPELYT H 250 - periculos 

- ELPELYT K4 1480 - nepericulos 

- ELPELYT K6 500 -nepericulos 


- Supreme Plus Brightener 622 - periculos 

- Supreme Plus Leveller 375 - periculos 

- Nikel secondary additive SA I 169 - periculos 

8

- A-5(2X) 190 - nepericulos 

- NPA-Nikel air wetter 125 - periculos 

- TC Additive 3000 - periculos 

- TC Adjuster 625 - periculos 

- TC Corrector 97 - periculos 

- TC Stabiliser 2400 - periculos 

-TC Resin 150 - nepericulos 

- Trinorm Fe 500 - periculos 




- vopsea pulbere epoxipoliesterica 6000 - nepericulos 

- vopsea pulbere poliesterica 4000 - nepericulos 

- Satilume additive P 200 - periculos 

- Satilume P 2 2400 - periculos 

- Satilume C 2 800 - periculos 

- Zylite HT Additive 123 - periculos 

- Zylite HT Brightener 150 - periculos 

- Uniclean 260 1405 -periculos 

- Actane KT 100 - periculos 

- Aluflex AL 150 -periculos 

-Enprep UNI K 50 - periculos 

-Enprep 1012 960 - periculos 

- Enthox 741A 300 - periculos 

- Enthox 741B 300 - periculos 

- Enthox 741C 120 - periculos 

-Uniclean 154 140 - periculos 

-Uniclean 252 350 - periculos 

-Zetaplus Brightener 300 - periculos 

-Corrotriblue extreme 300 - periculos 

-Performa 269 Brightener Rac 300 -periculos 

-Performa 260 Base Rac 300 -periculos 

-Performa 269 Additive Fe 300 -nepericulos 

-Lanthane TR 175 Part A 68 - periculos 

-Lanthane TR 175 Part B 72 -periculos 

-Lanthane TR 175 Part C 24 - periculos 

-Neochel 50 - periculos 

-Finigard 460 120 -nepericulos 

-Performa 269 Additive RP 120 - nepericulos 

-Performa 269 Additive 10 120 - nepericulos 

-Phosphobond W 90F/M (VIE) 600 - periculos 

-Seal protect M 350 - nepericulos 

9

-Mark 90M 901 180 - periculos 




-Enthobrite CLZ SBR Brightener 240 - periculos 

-Enthobrite CLZ SBR Carrier 240 - periculos 

-Finidip 350 300 - periculos 

- UNICHROME YL 22 300 - periculos 

- aliaje de aluminiu 

CP4 – Prelucrare aluminiu 

115 t - nepericulos 

- benzi abrazive 5175 - nepericulos 


- motorina 6862 l - periculos 

- COVERLUX KS 3 1150 kg - periculos 

- KLEBEPASTE SB 11,5 kg - periculos 

- HA KOKOLLENSCHLICHTE KS 81 11,5 kg - periculos 

- GAZEX N3 1150 kg - periculos 

CP 10 – DORRENHAUS (producere broaste ingopate) 

- repere metalice pt. broaste ingropate 1200000 - nepericulos 

- NEUTRAPON 5026 440 l - periculos 

- LIMBA(vopsea) 2000 kg - nepericulos 

- ALUFINSH(VOPSEA) 2000 kg - nepericulos 

CP 15 - Stantare 

- banda de otel laminat la rece 381 t - nepericulos 


CP 16- Yale, CP 20- Broaste si CP 21- Produse FIX 

- bare de otel 1320 kg - nepericulos 

- bare de alama 1200 kg - nepericulos 

- repere metalice pt. broaste 320 t - nepericulos 

- banda de otel laminat la rece 154 t - nepericulos 

- banda de alama 1240 kg - nepericulos 


- bare de alama 

CP 30 – Cilindri de siguranta 

9,2 t - nepericulos 

- profil de alama 60 t - nepericulos 

- componente metalice 1767160 - nepericulos 

CP 40 – Producere de balamale 

- banda de otel laminat la rece 5,3 t - nepericulos 

- bare de otel 53 t - nepericulos 

- sarma de otel 1 t - nepericulos 

buc 

buc 

10

- ulei GLYTEX HFC 46 208 kg - periculos 


Materiale de uz general 

- uleiuri hidraulice, de ungere, de compresoare 10,5 t - nepericulos 

7. RESURSE: APA, ENERGIE,GAZE NATURALE 

7.1. Apa 

7.1.1 Alimentarea cu apa : 

Alimentarea cu apa se realizeaza din reteaua de apa potabila oraseneasca, prin 

intermediul unui bransament cu D=50mm. 

Volumul de apa autorizata: 

- zilnic maxim = 495,17 m 3 /zi anual maxim = 148551 m 3 /an 

- zilnic mediu = 412,64 m 3 /zi anual mediu = 123792 m 3 /an 

Apa necesara stingerii unui eventual incendiu este asigurata din castelul de apa cu 

V=2000m 3 apartinand S.C.URBIS ARMATURI SANITARE S.A. 

Societatea se incadreaza in consumul de apa pe tona de produs, corespunzator 

celei mai bune tehnologii disponibile. 

7.1.2 Evacuarea apelor uzate 

Apele uzate tehnologic, menajere si meteorice preepurate sunt deversate in 

canalizarea publica prin intermediul retelelor existente pe “Platforma URBIS”. 

Volumul de apa evacuata : mediu zilnic 330,1m 3 

mediu anual 99030 m 3 

7.2 Utilizarea eficenta a energiei 

7.2.1. Energie electrica 

Energia electrica este furnizata de reteaua administrata de Electrica Muntenia-Sud 

S.A. – Sucursala de Distributie si Furnizare a Energiei Electrice Bucuresti. 

Alimentarea se face prin intermediul unui post TRAFO 10/0,4 kV, avand in 

dotare 3 transformatoare cu capacitate 1000 kVA si 1 transformator de 1600 kVA. 

Consumurile de energie electrica sunt contorizate pentru fiecare centru de 

profit/cost, iar consumurile medii lunare(MWh) sunt prezentate in tabelul 2 

Tabel 2 – Consum energie electrica 

Centrul 

CP1 CP2 CC3 CP4 CP10 CP15 CP16 CP20 CP21 CP30 CP40 CP50 CP60 

96 114 185 37,5 42 16,5 0,5 44,4 0,5 9,6 9,1 11 81 

7.2.2. Energie termica 

Energia termicã (apã caldã si cãldurã) este asiguratã printr-o centrala termica 

propie cu capacitatea totala instalata de 4,129MW care functioneaza cu gaze naturale. 

Caracteristicile centralei sunt prezentate in tabelul 3. 

11

Tabel 3 - Centrala termica 

Tip cazan Numar 

cazane 

Debit de gaze 

evacuate Nm 3 NEW CONFORT 250 1 

/h 

412 34,5 

OK-KETEL 1 2471 207 

HOVAL ST 1 2960 248 

Consum gaze naturale 

Nm 3 /h 

7.2.3. Utilizarea energiei termice si electrice se face cu respectarea celor mai bune 

tehnici disponibile . 

7.2.4. Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru 

reducerea energiei folosite si cresterea eficientei energetice. 

7.2.5. Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se 

va realiza un audit privind eficienta energetica. Aceste documente vor fi cuprinse in 

Sistemul de management al autorizatiei. 

7.2.6. Societatea se incadreaza in consumul de energie pe tona de produs, corespunzator 

celei mai bune tehnologii disponibile. 

7.3. Gaze naturale 

Alimentarea cu gaze naturale se face printr-un bransament din sistemul de 

distributie al S.C. DISTRIGAZ SUD S.A. 

Consumul mediu lunar(Nm 3 ) este prezentat in tabelul 4. 

Tabel 4 – Consum gaze naturale 

CP1 CP2 CC3 CP4 CP50 CP60 

3828 15480 482 4435 1677 31823 

Societatea se incadreaza in consumul de gaze naturale pe tona de produs, 

corespunzator celei mai bune tehnici disponibile. 

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR 

TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT 

8.1. Constructii 

Activitatea se desfasoara pe un amplasament in suprafata totala de 37.064 m 2 , din 

care : 

a) Suprafata construita 22.980 m 2 

- hala FANEM(in care se afla centrele de productie) – 18.522,31 m 2 

- depozit descoperit de laminate – 1.173,3 m 2 

- depozit de materii prime – 494 m 2 

- depozit chimic – 40 m 2 

- statia reglare gaze nr. 1 – 47,97 m 2 

- statia de reglare gaz nr. 2 – 27,26 m 2 

- hala tratament termic – 124,10 m 2 

- pavilion poarta si magazin – 386,14 m 2 

- cladire corp administrativ – 2453,07 m 2 

12

) Drumuri + Platforma betonata 12.927,3 m 2 

c) Spatii verzi – 1.156,7 m 2 

8.2. Dotari 

a) CP1 – Prelucrare alama 

- masina de turnat sub presiune tip ITALPRESSE pt. aliaje ZnAl 127 si ATSi12Fe; 

- masini de turnat sub presiune pt. aliaj CuZn40PbSnT; 

- tip WOTAN – 1 buc.; 

- tip POLAK – 1 buc.; 

- tip BUHLER – 2 buc.; 

- masina de turnat gravitationala pt. aliaj de aluminiu ATCu4 – 4 buc.; 

- cuptor cu inductie; 

- cuptor cu inductie pt. elaborare aliaj CuZn40SnT, cu turnare gravitationala- 0,5 t; 

- cuptor cu inductie pt. elaborare aliaj CuZn40SnT, cu turnare gravitationala- 5,5 t; 

- prese de forjare tip BERRENBERG de 125 tf, 250 tf, 400 tf; 

- presa de forjare tip DELAVIA de 120 tf; 

- presa de forjare tip OSTERWALDER de 80 tf; 

- masina de debitare banda circulara tip SABRE; 

- masini de gaurit tip IXION – 2 buc.; 

- masini de gaurit tip WORNER – 2 buc.; 

- masini de gaurit tip VARATOR – 2 buc.; 

- masina de gaurit tip BANDAK; 

- masina de gaurit tip ALVELL; 

- masina de gaurit tip STRAND; 

- masina de gaurit tip IBARMIA; 

- masina de gaurit tip PLOPENI; 

- masina de uzinaj automat tip WEBO; 

- masina de uzinaj automat tip 740; 

- masina de uzinaj automat tip 757; 

- masina de filetat tip SNOW 

- masina de filetat tip ACIERA; 

- strunguri paralele tip SN 400 – 3 buc.; 

- strunguri automate – 6 buc.; 

- presa pneumatica tip 1510; 

- presa pneumatica tip TURNER; 

- presa pneumatica tip MAE; 

- freze tip CENTEC – 2 buc.; 

- freza tip FUS; 

- freza tip CUGIR; 

- prese de 6 tf – 6 buc.; 




- presa de 63 tf; 

- masini de slefuit de tip MAPPE si MORIS FLEX – 23 buc.; 

13

- masini automata ROBOT MULTICRAFT si celula de slaif tip CELLE – 3 buc; 

- masini de slefuire umeda si uscata: 

- tip ROTOFINISH – 2 buc.; 

- tip MASTRAL – 2 buc.; 

- tip ROSLER – 4 buc.; 

- instalatie de degresare prin imersie tip DURR ECOCLEAN, cu solventi organici 

(percloretilena) prevazuta cu o instalatie de colectare si de recuperare a vaporilor. 

b) CP2 – Prelucrare zamac 

- masina de turnat sub presiune tip BUHLER 100 tf; 

- masina de turnat sub presiune tip FRECH 63 tf; 

- masina de turnat sub presiune tip FRECH 40 tf; 

- masina de turnat sub presiune tip FRECH 100 tf – 3buc.; 

- masina de turnat sub presiune tip BUHLER 160 tf – 5buc.; 


- masina de turnat sub presiune tip TRIULZI 50 tf – 2buc.; 

- masina de turnat sub presiune tip BUHLER 5-8 tf – 2buc.; 


- masina de turnat sub presiune tip FRECH 10 tf – 3buc.; 

- cuptor de topire tip SLAG-ZINK ZINKALUMINIU de 0,8t; 

- masina de sablare tip AB TEBECO; 

- instalatie de degresare cu tricloretilena tip ROSTFRIA HB KARLSTAT; 

- cuva de degresare matrite cu percloretilena, prevazuta cu capac. 

c) CC3 – Acoperiri de suprafata 

c.1. Instalatie automata de acoperire galvanica prin nichelare – cromare din alama 

si otel ITAG -1: 

- 25 rezervoare tip cuva, dispuse liniar cu Lxl = 20,5x 2,5m 

- transportori mobili interoperationali – 2buc. 

- redresori pentru operatiile de degresare,nichelare, cromare 

- filtre – pompe – 3buc. 

- pompe recirculare - 3buc. 

- instalatie epurare electrolit cromare 

- instalatie de demetalizare a suportilor Lxl = 5,5 x 0,7m 

c.2. Instalatie automata de acoperire galvanica prin cuprare- nichelare – cromare a 

piselor din zamac: 

- 57 rezervoare tip cuva, dispuse liniar pe doua laturi cu Lxl = 25 x 12m; 

- transportor mobil interoperational – 5buc.; 

- transportor mobil de transfer – 2buc.; 

- redresori pentru operatiile de degresare,nichelare, cromare; 

- filtre – pompe – 11buc.; 

- pompe recirculare - 5buc.; 

- instalatie epurare electrolit cromare; 

- agitatoare mecanice, bare catodice 7buc.; 

14

- baie pentru nichelare mata. 

c.3. Instalatie automata de zincare acida in tamburi urmata de cromatare pentru 

piese din zamac si din otel: 

- 14 rezervoare tip cuva, dispuse liniar cu Lxl = 12 x 4m; 

- transportor mobil interoperational; 

- redresori pentru operatiile de degresare electrolitica si zincare; 

- filtru- pompa 

c.4. Intalatie automata FAS pentru zincare - pasivare si depunere Zn-Fe – 

pasivare, repere de otel pe rame: 

- 29 rezervoare tip cuva, dispuse liniar L x l x h = 19 x 4 x 4,5m; 

- redresori pentru operatiile de degresare electrochimica, zincare; 

- filtre – pompe – 3buc.; 

- pompe dozatoare - 4buc.; 

- instalatie de racire pentru cuva de Zn – Fe 

c.5. Linia de eloxare – colorare: 

- 16 rezervoare de tip cuva, dispuse liniar cu L x l = 15 x 5m; 

c.6. Linia de vopsire in camp electrostatic: 

- cuve de degresare si spalare – 4buc.; 

- etuva de uscare; 

- conveior monorai; 

- cabina de vopsire; 

- cuptor de polimerizare. 

c.7. Linia de plastisolare suporti: 

- cuva de plastisolare; 

- cuptor de polimerizare. 

d) CP4 – Prelucrare aluminiu 

- cuptoare electrice tip MORGAN de 300kg. – 3 buc.; 

- cuptor electric cu rezistenta Tagliafferi – 1buc.; 

- fierastrau cu banda – 4 buc.; 

- fierastrau cu disc – 2 buc.; 

- masina de gaurit – 19 buc.; 

- masina de filetat – 6 buc.; 

- strung universal – 4 buc.; 

- presa cu excentric – 7 buc.; 

- freza – 2 buc.; 

- masina de slefuit monoax tip DIETZ, cu discuri de slefuit/lustruit – 18 buc.; 

- masina de sablat – 1 buc.; 

- masina de bercluit – 4 buc.; 

- spiratron Roessler – 1buc.; 

- spiratron Circlon Tromwal – 2 buc.; 

- instalatie tobare umeda – 1 buc.; 

- instalatie de degresare cu percloretilena tip DURR ECOCLEAN 

e) CP10 – Producere de broaste ingropate 

15

- prese manuale cu excentric tip BERRENBERG – 6 buc.; 

- prese cu frictiune tip BERRENBERG – 3 buc.; 

- masina automata de indoit de tip MoWo; 

- presa manuala de indoit tip RUHRMANN; 

- masina de gaurit tip FLOTT – 2 buc.; 

- masina de gaurit tip BEKER; 

- masina de gaurit tip IXION; 

- masina de gaurit tip SCHUBERT; 

- masina de gaurit tip WIERSBOWSKY; 

- strung automat tip STROHM; 

- strung automat tip TRAUB – 3buc.; 

- masina de frezat tip HARTMANN&BENDER – 3 buc.; 

- masina de sudat tip ARO; 

- masina de sudat tip DALEX – 3 buc.; 

- masina de sudat tip HUTRA; 

- masina de sudat in puncte; 

- masina de slefuit automata tip GRINDINGMASTER; 

- masina manuala de slefuire uscata tip SCHONBERG – 2 buc.; 

- masina manuala de slefuit tip MEYER – 3 buc.; 

- masina de spalat/degresat tip ROTIMAT 3/U PERO; 

- cabina de vopsire cu perdea de apa tip WALTHER 5658/4; 

- cabina de vopsire in camp electrostatic tip WAGNER – 2 buc.; 

- cuptor electric de polimerizare tip MOLLER. 

f) CP 15 – Stantare 

- presa automata tip EDELHOFF 130tf; 

- presa automata tip BERENBERG 125tf; 

- presa automata tip BERENBERG 30tf; 

- presa CVA – 25tf; 



- masina spiratron tip ROESLER pentru tobare umeda; 

- presa automată SMV 125 tf; 

- presa automată SMV 50 tf – 2 buc.; 

- presa automată TRNAVA 50 tf; 

- presa automată SMV 40 tf; 

- presa automată ARO 70 tf; 

- presa automată BEUTLER 125 tf; 

- presa automată KAISER 85 tf; 

- presa automată TACI 80 tf – 2 buc.; 

- presa automată TACI160 tf; 

- presa automată OMERA 200 tf; 

- presa automată BENELLI 80 tf; 

- presa automată BMV 150 tf; 

- presa automată ARO 40 tf; 

16

- tobe pentru debavurare – 2buc. 

g) CP 16 – Sectia YALE 

- presa mecanica cu actionare manuala; 

- prese mecanice de nituit cu comanda electro-pneumatica – 3 buc.; 

- masina speciala de frezat – 2 buc.; 

- linie automata pentru montare – 2 buc.; 

- masina de asamblat limbi; 

- masina de ambalat suruburi; 

- masini de format cutii – 2 buc; 

h) CP 20 – Sectia broaste 

- presa manuala de 16tf – 3 buc.; 

- masina de debitat; 

- masina de infasurat inele pt. chei; 

- masina de frezat tip CENTEC; 

- masina de frezat tip DECKEL; 

- masini de nituit prin presare; 

- masini de nituit tip TURNER – 18 buc.; 


- masina de tesit automata; 

- masina de zencuit; 

- masini de filetat – 2 buc.; 

- polizor dublu. 

i) CP 21 – Produse FIX 

- presa manuala de 10tf; 



- presa manuala de 40tf – 3 buc.; 

- presa tip TURNER – 11 buc.; 


- presa manuala pentru sertizare – 2 buc.; 

- dispozitiv pneumatic de verificare; 

- masini de nituit in coordonate – 2 buc.; 

- masini de nituit prin presare – 5 buc.; 

- masina de debitat profile de aluminiu. 

j) CP 30 – Cilindri de siguranta 

- masina de debitat tip CLEVERTECH; 

- masina de frezat tip CENTEC – 2 buc.; 

- masina de prelucrat prin transfer CLEVERTECH; 

- masina de frezat varianta cheie tip CLEVERTECH; 

- masina pentru amprente cheie tip CLEVERTECH; 

- masina de scurtat chei; 

- masina de copiat chei; 

- masina de copiat chei amprente; 

- masina de copiat chei Abloy; 

17

- masina de frezat SHIPLEY 2 buc.; 

- masina de frezat TAYLOR – 2 buc.; 

- masina de frezat FUS; 

- masina de gaurit tip CLEVERTECH – 2 buc.; 

- masina de gaurit tip SLAK&PARR – 2 buc.; 

- masina de gaurit tip G 10 – 8 buc.; 

- masina de gaurit G6; 

- masina de gaurit STENMAN; 

- masina de gaurit Variomatic; 

- masina de brosat de tip GIULIANI; 

- masina de brosat Fimat; 

- masina de brosat SF; 

- masini de sudat in puncte tip SCIACKI – 2 buc.; 

- presa Bliss 50t; 

- presa hidraulica; 

- presa pneumatica; 

- masina de slefuit Morris Hex; 

- masina de slefuit Agregat 1; 

- masina de slefuit Agregat 2; 

- polizor – 2 buc.; 

- masina de filetat BSA; 

- strunguri – 13 buc.; 

k) CP 40 – Balamale 

- prese cu excentric de 16tf – 3 buc.; 


- presa cu excentric de 35tf; 




- prese cu excentric de 70tf; 

- presa hidraulica de 40tf; 

- prese cu avans automat – 2 buc.; 

- presa TURNER – 3 buc.; 

- masini de gaurit – 3 buc.; 

- masina de refulat tip SACMA – 4 buc.; 

- masina de sudat in puncte – 5 buc.; 

- masini de filetat – 4 buc; 

- masini de crestat – 2 buc.; 

- masina de tesit gauri MATT. 

l) CC 50 – Scularie 

- cuptor mare nr.1– OSMUND; 

- cuptor revenire nr.2; 

- cuptor calire nr.3 - HAGAN; 

- cuptor detensionare nr.4 - OSMUND; 

18

- cuptor detensionare nr.5– MAX SIVERT 

- cuptor calire – revenire nr.6; 

- cuptor mic de calire – revenire nr.7 - HAGAN; 

- cuptor nr.20 – NOLZEN; 

- masini de rectificat; 

- masini de ascutit; 

- fierastraie alternative; 

- masini de frezat clasice; 

- masini de frezat cu comanda numerica; 

- masini de gaurit in coordonate; 

- masini de electroeroziune cu electrod masiv; 

- masini de electroeroziune cu fir tip CHARMILLE; 

- masini de electroeroziune cu fir de tip ROBOFIL 240; 

- masini de electroeroziune cu fir de tip ROBOFIL 380; 

- raboteza; 

- masina de polizat matrite cu sistem hidraulic si sistem de incalzire ceara; 

- masini de gaurit; 

- polizoare de mana si biax, actionate pneumatic. 

m) CC 60 – Mecano-Energetic 

- utilaje pentru prelucrari mecanice 

- aparate de sudura 

8.3 Fluxuri tehnologice 

8.3.1. CP 1 – Prelucrare alama 

- topirea aliajelor; 

- turnarea gravitationala in forme metalice sau sub presiune pentru alame 

si aliaje de aluminiu si de zinc; 

- forjarea pieselor de alama; 

- uzinarea pieselor( aschiere, slefuire,lustruire,finisare); 

- asamblare, ambalare si controlul final pe fluxul de fabricatie. 

8.3.2. CP 2 – Prelucrare zamac 

- topirea aliajului Zamac ; 

- turnarea aliajului in forme metalice, cu masini de turnare sub presiune sau 

gravitational; 

- sablarea pieselor; 

- degresare; 

- slefuirea; 

- uzinarea; 

- asamblare, ambalare si controlul final pe fluxul de fabricatie. 

8.3.3. CC 3 – Acoperiri de suprafata 

8.3.3.1. Instalatia de nichelare- cromare repere de alama 

- incarcare 

- degresare chimica – vol cuva = 1,15m 3 

19

- spalare stationara – vol cuva = 1,15m 3 

- decapare piese alama – vol cuva = 1,15m 3 

- spalare stationara – vol cuva = 1,15m 3 

- degresare anodica piesa alama– vol cuva = 1,15m 3 

- degresare anodica piesa otel– vol cuva = 1,15m 3 

- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2,04m 3 

- decapare – activare piese alama– vol cuva = 0,92m 3 

- spalare cu jet– vol cuva = 0,93m 3 

- nichelare lucioasa– vol cuva = 2x2,25m 3 

- spalare recuperativa– vol cuva = 1,15m 3 

- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2x0,93m 3 

- cromare– vol cuva = 1,15m 3 

- spalare recuperativa dupa cromare– vol cuva = 0,99m 3 

- spalare dubla curgatoare– vol cuva = 2,02m 3 

- spalare calda finala– vol cuva = 0,97m 3 

- uscare– vol cuva = 0,93m 3 

- descarcare– vol cuva = 0,93m 3 

8.3.3.2. Instalatia de demetalizare 

- procesul de demetalizare a suportilor si a clemelor de contact se executa zilnic si 

se efectuaza electrochimic in baia de demetalizare tip ENSTRIP 424 cu volmul de 0,3m 3 

8.3.3.3. Instalatia automata de cuprare - nichelare- cromare piese de zamac 

- incarcare 

- degresare chimica– vol cuva =3,95m 3 

- spalare cu jet– vol cuva =1,65m 3 

- degresare electrochimica piese zamac– vol cuva =2m 3 

- degresare electrochimica anodica piese zamac– vol cuva =2m 3 



- activare piese zamac– vol cuva =1,53m 3 



- cuprare cianurica– vol cuva =4,4m 3 

- spalare recuperativa– vol cuva =1,65m 3 

- spalare statica– vol cuva =1,65m 3 

- spalare cu jet– vol cuva =2m 3 

- activare inainte de cuprare acida– vol cuva =1,69m 3 

- spalare cu jet– vol cuva =2m 3 

- cuprare acida– vol cuva =2x4,15m 3 

- spalare recuperativa dupa cuprare– vol cuva =1,65m 3 


- spalare cu transport – vol cuva =3,45m 3 

- activare inainte de nichelare– vol cuva =1,43m 3 

20


- nichelare lucioasa– vol cuva =2x4,29m 3 

- spalare recuperativa dupa nichelare– vol cuva =1,65m 3 

- spalare curgatoare dupa nichelare– vol cuva =1,65m 3 


- cromare decorativa– vol cuva =3,275m 3 

- spalare recuperativa dupa cromare– vol cuva =1,65m 3 

- spalare curgatoare dupa cromare– vol cuva =1,65m 3 

- spalare cu jet dupa cromare– vol cuva =1,65m 3 

- spalare calda– vol cuva =1,65m 3 

- uscare cu aer cald 

- descarcare 

8.3.3.4. Nichelare mata cu tehnologia bazata pe aditivul Satilume Plus 

- incarcare pieselor pe rame 

- imersia in baia de nichelare – vol cuva=2,6m 3 

- descarcarea pieselor 

- depunerea pieselor in containere 

8.3.3.5. Instalatia automata de zincare acida in tamburi pentru piese de zamac si din otel 

- degresare electrochimica– vol cuva =0,5m 3 

- spalare dubla– vol cuva =2x0,5m 3 

- activare acida cu sol.de HCl aprox.5%– vol cuva =0,5m 3 

- zincare– vol cuva =1,5m 3 

- spalare recuperativa– vol cuva =0,5m 3 

- spalare– vol cuva =0,5m 3 

- activare cu solutie de HNO3 aprox. 5%– vol cuva =0,5m 3 

- spalare – vol cuva =0,5m 3 

- cromatare galbena– vol cuva =0,5m 3 

- cromatare azur– vol cuva =0,5m 3 


- descarcare 

8.3.3.6. Instalatia automata FAS pentru zincare si depunere Zn-Fe pe rame 

- incarcare – descarcare 

- colmatare– vol cuva =0,7m 3 

- uscator– vol cuva =1m 3 

- lacuire– vol cuva =0,7m 3 


- cromatare galbena– vol cuva =0,7m 3 

- pasivare– vol cuva =0,7m 3 

- activare cu acid azotic– vol cuva =0,7m 3 

- degresare chimica– vol cuva =0,85m 3 

- degresare anodica– vol cuva =0,85m 3 

21


- decapare cu acid clorhidric– vol cuva =0,7m 3 

- degresare anodica– vol cuva =0,85m 3 


- activare cu acid clorhidric– vol cuva =0,7m 3 


- zincare acida– vol cuva =4,2m 3 


- depunere Zn-Fe– vol cuva =2,875m 3 

8.3.3.7. Linia de eloxare manuala pentru piese din aluminiu 

- lustruire electrochimica – vol cuva=1,26m 3 

- degresare chimica- vol cuva=0,25m 3 

- decapare – vol cuva=0,29m 3 

- eloxare – vol cuva=2x1,2m 3 

- spalare in apa rece– vol cuva=3x0,7m 3 

- colorare – vol cuva=2x0,3m 3 

- spalare – vol cuva=4x0,7m 3 

- colmatare – vol cuva=2x0,450m 3 

- uscare in aer liber 

- demontare de pe suporti 

- ambalare 

8.3.3.8. Instalatia de vopsire in camp electrostatic 

- montarea pieselor pe dispozitive, bare de transport si carucioare de transport 

- degresare chimica - vol cuva=1,25m 3 

- spalare - vol cuva=1,05m 3 

- uscare 

- vopsirea pieselor in instalatia automata de vopsire in camp electrostatic 

- polimerizarea pieselor vopsite in cuptorul de polimerizare 

- racirea libera 

- descarcarea in containere 

8.3.4. CP4 – Prelucrare aluminiu 

- topirea aliajelor de aluminiu AlMg3 si AtCu4 

- turnare gravitationala in forme metalice 

- prelucrare mecanica( debitare, gaurire, filetare, strunjire, presare, frezare) 

- polizare si slefuire 

- degresare 

- montare si ambalare 

8.3.5. CP10 - DORRENHAUS 

- prelucrari mecanice( stantare, indoire, gaurire, strunjire, frezare, slefuire) 

- sudura 

- vopsire in camp electrostatic( degresare, clatire, vopsire, polimerizare) 

8.3.6. CP15 – Stantare 

22

- pregatire SDV 

- presarea la rece 

- fasierea 

- tobarea umeda 

- transport intern 

8.3.7. CP16 – Yale 

- stantarea, deformarea plastica la rece, nituirea prin presare, frezarea, asamblare 

si montaj, ambalare 

8.3.8. CP20 – Broaste si CP21 – Produse FIX 

- presare la rece, frezare, nituire, gaurire, sertizare pe prese manuale, montare 

8.3.9. CP40 – Balamale 

- preindoire, roluire, asamblare prin presare la rece si prin nituire, zencuire, 

refulare la rece, filetare prin rulare, sudarea in puncte. 

8.3.10. CP30 – Cilindri de siguranta, CP50 – Scularie si CC60 – Mecano-Energetic 

- prelucrari mecanice(rectificare, frezare, strunjire, gaurire, brosare, polizare si 

tratament termic 

8.4. Programul de functionare : 

- 3 schimburi ; 5zile/saptamana; 255zile/an 

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI 

DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 

9.1. Aer 

Tabel 5 - Instalatii de depoluare 

Nr. 

Crt. 

1 

Sectia Nr. pct. 

de emisie 

CP1 – 

Prelucrare 

alama 

A1 

A2 

A3 

A4 

Denumirea sursei Tipul instalatiei de retinere, 

evacuare si dispersie 

Masini turnare sub 

presiune 

(inclusiv 

cuptoarele de 

topire) 

Instalatii locale de captare 

mecanica a poluantilor, racordate 

la o instalatie centrala pentru 

transportul si evacuarea printr-un 

cos de evacuare si dispersie a 

poluantilor cu H=12m si D=0,5m 

Presa Osterwalder Instalatie locala racordata la un 

filtru textil tip Plymovent si un 



Masinile de gaurit Instalatii locale de captare a 

particulelor, racordate la o 

camera de captare- sedimentare, 

prevazuta cu un cos de evacuare 

si dispersiea poluantilor cu 

H=9,5m si D=0,125m 

Instalatie Instalatie de recuperare a 

degresare cu vaporilor, cu eficienta de aprox. 

23

2 

3 

CP2 – 

Prelucrare 

zamac 

CC3 – 

Acoperiri 

de suprafata 

A5 

A6 

A7 

percloretilena 85% prevazuta cu o tubulatura de 

evacuare a poluantilor cu 

Masina de turnare 

sub presiune 

Buhler 160tf 

Cuptor de turnare 

tip SLAG-ZINK 

ZINKALUMINIU 


sub presiune tip 

FRECH 

A8 Instalatie 

degresare cu 

A9 

A10 

A11 

A12 

tricloretilena 

Linia nichelare – 

cromare piese 

alama si otel 

Linia cuprare- 

nichelare – 

cromare piese 

zamac – bai 

cuprare 


nichelare – 

cromare piese 

zamac – bai 

degresare 


nichelare – 

cromare piese 

zamac – baie 

cromare 

D=0,2m cu evacuare la H=6m 

Instalatie locale de captare- 

evacuare a poluantilor rezultaţi în 

urma arderii gazului metan 

printr-un cos de evacuare si 

dispersie cu H=13m si D=0,2m 

Instalatii locale de captare- 

evacuare si cos de evacuare si 



evacuare a poluantilor rezultaţi în 

urma arderii gazului metan si cos 

de evacuare si dispersie cu 

H=11,5m si D=0,3m 


evacuare si cos de evacuare si 


Bai prevazute cu sisteme de 

aspiratie, racordate la o instalatie 

centrala de evacuare prevazuta cu 

un cos de evacuare si dispersie a 






poluantilor cu H=18m si 

D=0,55m 






D=0,55m 






D=0,55m 

Linia zincare Bai prevazute cu sisteme de 

24

A13 

A14 

A15 

A16 

A17 

A18 

A19 

acida in tamburi aspiratie, racordate la o instalatie 



Linia FAS – 

zincare in tamburi 

si in rame 







D=0,55m 

Linia eloxare 1 Bai prevazute cu sisteme de 





D=0,65m 

Linia eloxare 2 Bai prevazute cu sisteme de 





Statia de epurare – 

bazine colectare si 

sedimentare 


bazin tratare 

Instalatia de 

vopsire – cabina 

de vopsire 

A20 Instalatia de 

vopsire – cuptor 

de polimerizare 

D=0,65m 

Instalatii locale pentru captarea 

poluantilor si evacuare fortata 

printr-un cos de evacuare si 

dispersie cu H=10m si D=0,5 

Instalatie locala individuala 

pentru captarea poluantilor si 

evacuare fortata printr-un cos de 

evacuare si dispersie cu H=10m 

si D=0,5 

Instalatie locala de captare 

mecanica a particulelor, racordata 

la un filtru cu saci cu eficienta de 

99% si evacuare fortata printr-un 



Instalatie locala de captare 

mecanica a particulelor si 

evacuare fortata printr-un cos 

poluantilor cu H=9m cu sectiunea 

de 0,3x0,3m 

Cuptoare de topire Instalatii locale de captare a 

25

4 

5 

6 

CP4 – 

Prelucrare 

aluminiu 

CP10 - 

DORRENH 

AUS 

Centrala 

termica 

A21 poluantilor si evacuare fortata 

printr-un cos comun cu H=9m si 

A22 

A23 

Masinile de 

slefuire 

Instalatia de 

vopsire –cuptor 

polimerizare 

A24 Cazan NEW 

CONFORT 250 

A25 Cazan OK- 

KETEL 

A26 Cazan HOVAL 

ST+ 

D=0,3m 

Instalatii locale de captare a 

particulelor, racordate la un 

sistem pentru controlul emisiilor 

format din filtre textile cu 

eficienta de peste 95%, si 

evacuare fortata printr-un cos cu 

H=9m si D=0,25m 

Instalatie locala de captare a 

particulelor si evacuare fortata 

printr-un cos cu H=10 m si 

sectiunea 0,3mx0,3m 

Cos de evacuare si dispersie a 

poluantilor cu H=11,5m si 

D=0,8m 



D=0,45m 



9.2 Apa 

9.2.1. Instalatia de preepurare a apelor uzate rezultate de la slefuirea umeda din 

cadrul CP1 – Prelucrare alama, cu recirculare in proces 

- bazin de colectare si sedimentare grosiera 

- bazin de sedimentare fina 

- bazin de colectare a solutiei preepurate 

- unitate de comanda a sistemului 

- modul de comanda a sistemului 

- instalatie de separare cu centrifuga 

- unitate de dozare a agentului de sedimentare 

- sonde de nivel 

- pompe pneumatice 

- carucioare de colectare a namolului 

9.2.2. Instalatia de preepurare a apelor uzate rezultate de la slefuirea pieselor de 

aluminiu din cadrul CP4 – Prelucrare aluminiu, cu recirculare in proces 

- basa de colectare 

- pompe 

- filtru 

9.2.3. Statie de epurare a apelor uzate rezultate de la CC3 – Acoperiri metalice: 

a) Sectiunea de colectare a apelor uzate: 

26

- bazin ape acide/alcaline diluate cu V=11 m 3 

- bazin ape acide cromice concentrate cu V=9,4 m 3 

- bazin ape alcaline cianurice concentrate cu V=8 m 3 

- bazin apa curate regenerata cu V=5,5 m 3 

b) Sectiunea de tratament continuu al apelor acide/alcaline diluate: 

- instalatie de epurare cu schimbatori de ioni cationici si anionici echipata 

cu filtre cu pietris si antracit, coloana cationica, coloana anionica,coloane 

regenerare rasini, sisteme de conducte, pompe, ventile electromagnetice 

- rezervoare pentru reactivi de regenerare rasini:HCl 20% si NaOH 20% 

- tablou de comanda pentru conducerea intregului process de epurare 

- fluxul tehnologic include: 

- colectarea apelor acide si alkaline diluate 

- epurarea cu rasini schimbatoare de ioni 

- reglarea conductivitatii 

- transferul apelor epurate la liniile de acoperiri metalice 

c) Sectiunea de tratament discontinuu al apelor acide cromice si alcaline cianurice 

concentrate, precum si a eluatelor acide si alcaline: 

- bazine de proces cu V=20m 3 

- bazine de sedimentare cu V=20m 3 

- filtru presa 

- instalatie cu schimbatori de ioni selectivi, echipata cu filtre cu 

saci,coloane cationice selective, ventile pompe, apometre 

- tablou de comanda Pentru conducerea procesului si controlul final al pH 

- rezervor acid clorhidric concentrat 

- rezervor NaOH 50% 

- rezervor clorura de calciu 

- rezervor floculant 

- rezervor hipoclorit de sodiu 

- fluxul tehnologic include: 

- colectarea apelor 

- reducerea cromului/oxidare cianuri in mediu puternic alcalin 

- precipitare metale grele 

- sedimentare, extragerea namolului, deshidratarea in filtru presa 

- reglarea pH-ului fazei la valoarea de 6,5-8,5 

- filtrarea in coloane cu saci de polipropilena 

- inlaturarea urmelor de metale grele in coloana schimbatoare de ioni 

- evacuarea in reteaua de canalizare 

9.3. Alte amenajari speciale, dotari si masuri pentru protectia mediului 

- masiniile de slefuire din cadrul CP1 sunt prevazute cu instalatii locale de captare 

a poluantilor, racordate la sistem pentru controlul emisiilor de particule cu doua trepte, 

constituite din cicloane si filtre textile tip Playmovent si cu saci Dalamatic, cu o 

eficienta de 99,5%; 

27

- instalatia de degresare cu percloretilena din cadrul CP4 este prevazuta cu o 

instalatie locala de captare a vaporilor, racordata la un filtru cu carbune activ; 

- masinile de slefuire din cadrul CP10 sunt prevazute cu instalatii locale de 

captare a particulelor, racordate la un filtru textil ; 

- spatiile destinate depozitarii deseurilor(colectate in containere) sunt betonate si 

acoperite, fiind evitata contaminarea solului; 

- rigole si guri de canalizare pentru colectarea apelor pluviale. 

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN 

MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT 

10.1. Aer 

10.1.1. Emisii in aer 

10.1.1.1. Emisiile poluantilor rezultati, specifici fiecarui proces tehnologic vor respecta 

VLE din tabelul nr. 6, stabilite pe baza pragurilor de alerta - definite conform Ordinului 

nr. 756/1997 al M.A.P.P.M. (70 % din valorile limita de emisie prevazute in Ordinul nr. 

462/1993 al M.A.P.P.M) si a celor mai bune tehnici disponibile : 

Tabel 6 

Nr. punct 

de 

emisie 

Denumirea sursei Locatia punctului de 

emisie 

Parametru Limita de 

emisie 

(mg/Nm 3 ) 

1 2 3 4 5 

CP1 – Prelucrare alama 

A.1. 

A2 

A3 


presiune( inclusiv 


topire) 

Presa Osterwalder 

Cos de evacuare si 

dispersie cu H=12m si 

D=0,5m 

Pulberi 35 

Cu 3,5 

NOX 350 

CO 70 



Pulberi 35 

D=0,5m Cu 3,5 

Masinile de gaurit Cos de evacuare si 

dispersie cu H=9,5m si 

A4 Instalatie degresare 

cu percloretilena 

D=0,125m 


dispersie cu H=11m 

siD=0,8m 

Pulberi 

35 

COV 20 * 


Masina de turnare Cos de evacuare si Pulberi 3,5 

28

A5 

sub presiune Buhler 

160tf 


D=0,2m 

NOx 245 

CO 70 

Cuptor de turnare Cos de evacuare si Pulberi 35 

tip SLAG-ZINK dispersie cu H=11m si 

A6 ZINKALUMINIU D=0,2m 

NOx 350 

CO 70 

A7 Masina de turnare Cos de evacuare si Pulberi 3,5 

sub presiune tip dispersie cu H=11,5m si NOx 245 

FRECH 

D=0,3m CO 70 

A8 Instalatie degresare Cos de evacuare cu COV 20 

cu tricloretilena H=11,5m si D=0,3m 


A9 Linia nichelare – 

cromare piese 

alama si otel 

A10 Linia cuprare- 

nichelare – cromare 

piese zamac – bai 

A11 

A12 

cuprare 


nichelare – cromare 

piese zamac – bai 

cromare 

A13 Linia zincare acida 

in tamburi 

A14 Linia FAS – zincare 

in rame si tamburi 

A15 

A16 

A17 

A18 

Linia eloxare 1 

Linia eloxare 2 


bazine colectare, 

sedimentare, tratare 

A19 Instalatia de vopsire 

– cabina de vopsire 



D=0,5m 

Pulberi 30 

Ni 0,1 

Crtotal 

0,1 

Cos de evacuare si Pulberi 30 

dispersie cu H=18m si Cianuri 3 

D=0,55m Cu 0,02 



D=0,55m 

Crtotal 

Ni 

0,1 

0,1 

Pulberi 30 

Crtotal 

NOx 

Zn 

0,1 

350 

29 

2+ 



D=0,4m 

0,5 

HCl 21 

Cos de evacuare si NOx 350 

dispersie cu H=18m si HCl 21 

D=0,55m Zn 2+ 

0,5 



D=0,65m 

H2SO4 350 

Cos de evacuare si HCl 21 


D=0,5 

H2SO4 350 



D=0,3m 

COV 105

A20 Instalatia de vopsire 

– cuptor de 

polimerizare 


dispersie cu H=9m cu 

sectiunea de 0,3x0,3m 


A21 Cuptoare de topire Instalatii locale de captare 

a poluantilor racordate la 

cos comun cu H=9m si 

D=0,3m 

A22 Masinile de slefuire Instalatii locale de captare 

a particulelor, racordate la 

un sistem pentru controlul 

emisiilor format din filtre 

textile cu eficienta de 

peste 95% prevazut cu un 

cos cu H=9m si D=0,25m 

CP10 – DORRENHAUS 

A23 Instalatia de vopsire Instalatie locala de captare 

a particulelor racordata la 

un filtru si prevazuta cu 

un cos cu H=8,5m si 

D=0,3m 

A24 

A25 

A26 

Cazan NEW 

CONFORT 250, 

cazanOK-KETEL si 

cazan HOVAL ST+ 

Centrala termica 

Cosuri de evacuare si 

dispersie 

* - VLE se refera la masa COV si nu la Ctotal 

CO 70 

SO2 24,5 

NOX 350 

Pulberi 35 

Pulberi 35 

NOx 350 

CO 70 

Pulberi 35 

Pulberi 35 

COV 105 

Pulberi 3,5 

NOx 350 

SO2 24,5 

CO 70 

10.1.1.2. Nu trebuie sa existe alte emisii in aer semnificative pentru mediu in afara 

celor mentionate in tabelul 6. 

10.1.1.3. Un raport care rezuma emisiile in aer se depune la A.R.P.M.Bucuresti ca 

parte a R.A.M. 

10.1.1.4. Activitatea desfasurata in cadrul S.C. ASSA ABLOY ROMANIA S.R.L. intra 

sub incidenta Directivei 1999/13/EC transpusa in legislatia nationala prin HG nr. 

699/2003 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici 

volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, 

modificata si completata prin HG 1902/2004. 

Activitatea se incadreaza, conform Anexei 2, la pct.8 – Curatarea suprafetelor ( 

valoare prag = consum de solvent cu continut de COV > 5t/an).Cantitatea de solvent 

utilizat este de 25,390 t/an. 

Valoarea limita a emisiilor fugitive de compusi organici volatili aferente 

30

instalatiilor de degresare nu va depasi valoarea de 10% din cantitatea de solvent 

utilizata. 

10.1.1.5. Titularul trebuie sa ia urmatoarele masuri speciale pentru respectarea 

prevederilor directivei mai sus mentionate : 

elaborarea anuala a planului de gestionare a solventilor organici cu continut de 

compusi organici volatili(conform anexei nr.5) ; 

conform art.5, alin(11), titularul activitatii are obligatia sa respecte valorile limita 

ale emisiilor de COV pentru compusii organici volatili in gazele reziduale si in 

emisiile fugitive ; 

titularul activitatii are obligatia sa ia masurile de precautie corespunzatoare pentru 

a reduce la minimum emisiile de compusi organici volatili la pornirea si oprirea 

instalatiilor ; 

in cazul aparitiei unor avarii sau accidente tehnice titularul activitatii are obligatia 

sa-si opreasca activitatea pana la restabilirea conditiilor normale de functionare, 

atunci cand astfel de avarii sau accidente au efecte daunatoare asupra sanatatii 

omului si mediului ; 

in cazul in care emisiile fugitive depasesc valoarea de 10% se va notifica la 

ARPM Bucuresti aplicarea unei scheme de reducere a emisiilor de COV. 

10.1.2. Imisii in aer 

10.1.2.1. Valorile imisiilor substantelor poluante cuprinse in STAS 12574/1987, 

rezultate in urama desfasurarii activitatii, se vor incadra in limitele prevazute, astfel: 

a) pentru media de scurta durata (30 min.) 

Tabel nr. 7 

a) pentru media de scurta durata (30 min.) 

Indicator Limita impusa - mg/m 3 

Dioxid de azot 0,3 

Crom hexavalent 0,003 

Pulberi sedimentabile 0,5 

b)pentru medie de lunga durata – zilnica 

Indicator Limita impusa – mg/m 3 

Dioxid de azot 0,1 

Crom hexavalent 0,0015 

Pulberi sedimentabile 0,15 

10.1.2.2. Se vor respecta prevederile Legii nr. 655/2001, modificata prin HG 543/2004, 

pentru aprobarea O.G.R. nr. 243/2000 privind protectia atmosferei. 

10.2. Apa 

10.2.1.Nici o emisie in apa nu trebuie sa depaseasca valorile limita de emisie, stabilite 

conform Autorizatiei de Gospodarire a Apelor 27 BU/28.04.2006 emisa de 

Administratia Nationala Apele Romane, a prevederilor HG nr. 188/2002 modificata si 

31

completata prin HG nr.352/2005 pentru aprobarea unor norme privind conditiile de 

descarcare in mediul acvatic a apelor uzate, a H.G. 351/2005 privind programul de 

eliminare treptata a evacuarilor, emisiilor si pierderilor de substante prioritar periculoase 

si a celor mai bune tehnici disponibile conform tabelului 8. 

Tabel 8 

Nr. crt. Parametru Valoarea limita de emisie 

1 pH 6,5-8,5 

2 Materii in suspensie 210 mg/dm 3 

3 Consum chimic de oxigen (CCO-Cr) 350 mg/dm 3 

4 Substante extractibile cu eter de 

petrol 

21 mg/dm 3 

5 Crom hexavalent(Cr 6+ ) 

0,14 mg/dm 3 

6 Zinc 0,7 mg/dm 3 

7 Cupru 0,14 mg/dm 3 

8 Nichel(Ni 2+ ) 0,7 mg/dm 3 

9 Cianuri 0,7 mg/dm 3 

10 ∑ metale grele 3,5mg/dm 3 

11 Alti indicatori Conform HGR nr.352/2005, 

Anexa 3,Tabelul 2 si HGR 

351/2005 

10.2.2.Nu trebuie sa existe emisii de alti poluanti in apa, in afara celor mentionati 

in tabelul 8. 

10.2.3.Un raport care rezuma emisiile in apa se depune la A.R.P.M Bucuresti. 

ca parte a R.A.M. 

10.3. Sol 

Concentratia de poluanti in sol nu va depasi pragul de interventie pentru soluri cu 

folosinta mai putin sensibila, conform Ordinului M.A.P.P.M. nr. 756/1997 . 

Tabel 9 

Nichel 500 mg/kg substanta uscata (prag de alerta 

250 mg/kg substanta uscata) 

Hidrocarburi din petrol 2000 mg/kg substanta uscata (prag de 

alerta 1000 mg/kg substanta uscata) 

Crom total 600 mg/kg substanta uscata (prag de alerta 

300 mg/kg substanta uscata) 

Conform Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din 

concentratiile admise pentru poluantii din emisiile atmosferice, evacuarile de ape uzate 

si in aerul ambiental, precum si ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu sol) 

pentru componentele mediului aer, apa si sol, titularul activitatii are obligatia 

32

suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a 

acestora. 

10.4. Zgomot 

8.7.1.Nivelul de zgomot la limita incintei industriale se va incadra in limitele prevazute 

in STAS10009/1988, respectiv valoarea maxima de 65 dB(A) , curba de zgomot Cz 60. 

11. GESTIUNEA DESEURILOR SI A SUBSTANTELOR 

PERICULOASE 

11.1.Deseuri produse, stocate temporar 

11.1.1. Deseuri nepericuloase stocate temporar 

Tabel 10 

Nr 

crt 

Cod deseu 

conf.HG 

856/2002 

Denumire Cantita 

tea 

t/an 

910m 3 

Starea 

fizica 

Mod de depozitare 

1 20 03 01 Deseuri 

Solida Containere 

menajere 

metalice 

2 12 01 03 Span alama 90 Solida Depozit acoperit 

3 12 01 03 Span de 

aluminiu 

10,5 Solida Depozit acoperit 

4 12 01 03 Deseuri zamac Depozit acoperit 

5 10 06 04 Cenusa alama 30,4 Solida Depozit acoperit 

6 10 05 01 Zgura zamac 57,4 Solida Depozit acoperit 

7 10 06 01 Zgura alama 1,2 Solida Depozit acoperit 

8 12 01 99 Namol rezultat 0,55 Solida Saci de material 

de la sistemul de 

decantare aferent 

slefuirii umede 

plastic 

9 12 01 01 Deseu BOLR 202,6 Solida Containere metalice 

10 17 04 07 Deseuri fier 

vechi 

115,5 Solida Depozit acoperit 

11 20 01 01 Deseuri hartie 0,9 Solida Container 

12 15 01 02 Deseuri PVC 0,26 Solida Container 

13 15 01 03 Deseuri lemn 2,5 Solida Container 

11.1.2. Deseuri periculoase stocate temporar 

Tabel 11 

Nr Cod deseu Denumire Cantita 

crt conf.HG 

tea 

Starea 

fizica 

Mod de depozitare 

33

856/2002 t/an 

1 10 03 08 Zgura aluminiu 16,9 Solida Container 

2 13 02 05 Uleiuri si emulsii 4,3 Lichida Recipienti 

uzate 

polietilena 

3 13 07 03 Motorina si 0,2 Lichida Recipienti 

petrol lampant 

uzate 

polietilena 

4 14 06 02 Percloretilena si 7,6 Lichida Recipienti 


uzate 

polietilena 

5 11 01 09 Namol de la 

epurare ape uzate 

galvanizareeloxare 

3 Solida Saci polietilena 

11.2. Deseuri comercializate 

Tabel 12 

Nr. Cod deseu Denumire Cantitate Metoda de valorificare 

crt. conf.HG 

856/2002 

t/an 

1 15 01 02 Deseuri 0,26 S.C. REMAT BUCURESTI SUD 

plastic 

S.A. 

2 20 01 01 Deseuri 0,9 S.C. REMAT BUCURESTI SUD 

hartie 

S.A. 

3 15 01 03 Deseuri lemn 2,5 S.C. REMAT BUCURESTI SUD 

S.A. 

4 12 01 01 Deseu BOLR 202,6 S.C. REMAT BUCURESTI SUD 

S.A. 

5 17 04 07 Deseuri fier 115,5 S.C. REMAT BUCURESTI SUD 

vechi 

S.A. 

6 12 01 03 Span alama 90 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

93 S.R.L. 

7 12 01 03 Span de 10,5 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

aluminiu 

93 S.R.L. 

8 12 01 03 Deseuri 1,26 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

zamac 

93 S.R.L. 

9 10 06 04 Cenusa alama 30,4 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

93 S.R.L. 

10 10 05 01 Zgura zamac 57,4 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

93 S.R.L. 

11 10 06 01 Zgura alama 1,2 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

93 S.R.L. 

12 12 01 99 Namol 0,55 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

34

13 10 03 99 

rezultat de la 

sistemul de 

decantare pt. 

slefuirea 

umeda 

Zgura 

aluminiu 

14 13 02 05 Uleiuri si 

emulsii uzate 

15 13 07 03 Motorina si 

petrol 

lampant uzate 

93 S.R.L. 

16,9 S.C. CID PRODUCTIE IMPEX 

93 S.R.L. 

4,3 S.C. 2M INC S.R.L. 

0,2 S.C. 2M INC S.R.L. 

16 14 06 02 Percloretilena 

si 


uzate 

7,6 S.C. 2M INC S.R.L. 

*schimbarea contractelor cu firmele care valorifica deseurile se comunica A.R.P.M.Buc. 

11.3. Depozitare definitiva a deseurilor 

Tabel 13 

Nr. Cod deseu Denumire Cantitate 

crt. conf.HG 

856/2002 

t/an 

1 20 03 01 Deseuri 

menajere 

910m 3 

2 11 01 09 Namol de la 

epurare ape 

uzate 

galvanizareeloxare 

Metoda de eliminare 

Eliminat prin S.C. RE 

ECOLOGIC SERVICE 

BUCURESTI S.A. – REBU S.A. 

3 Eliminat prin S.C. TERRITORY 

COMMERCE S.R.L. 

*schimbarea contractelor cu firmele care elimina deseurile se comunica A.R.P.M.Buc. 

11.4. Substante chimice periculoase 

11.4.1 Substante chimice periculoase ( reglementate prin Legea nr.263/2005 pentru 

modificarea si completarea Legii nr.360/2003 privind regimul substantelor si 

preparatelor chimice periculoase si prin Legea nr.324/2005 pentru modificarea si 

completarea O.U.G. nr. 200/2000 privind clasificarea, etichetarea si ambalarea 

substantelor si preparatelor chimice periculoase, aprobata cu modificari prin Legea 

nr.451/2001) utilizate in cadrul unitati sunt prezentate in tabelul 14: 

Tabel 14 

Nr Denumire Simbol Fraze de risc Cantitati Cantitati 

35

crt. consumate stocate 

(t/an) (tone) 

1 Acid Coroziv C R34 R36/37/38 R53 10,7 0,45 

clorhidric 

35% 

Toxic T 

2 Acid sulfuric Coroziv R35 R50 1,4 0,06 

94 – 96% C 

3 Cianura de Foarte toxic R26/27/28 R32 0,25 0,01 

potasiu T+ 

Nociv Xn 

R50/53 

4 Clorura de 

nichel 

Toxic T R25 R43 R45 0,72 0,03 

5 Clorura de Iritant Xi R49 R46 R43 R50/53 2,3 0,01 

potasiu Periculos 

pentru 

mediu N 

R36/37/38 

6 Clorura de Coroziv C R34 R50/53 0,32 0,01 

zinc Periculos 



7 Copperlume Toxic T R21/23/25 R34 0,8 0,01 

CL4 Coroziv C R48/22 

Nociv Xn R35 R36 

8 Diluant Nitro 

DO 58 

Inflamabil F R10 0,48 0,02 

9 Lac 

nitrocelulozic 

8,9 

NU SE MAI 

UTILIZEAZA 

Inflamabil F R10 0,24 0,01 

10 Enstrip 

Regenerlosung 

Oxidant O R8 0,4 0,01 

11 Sulfat de Nociv Xn R22 R40 R42/43 4,5 0,19 

nichel Periculos 



R50/53 

12 Sulfat de Nociv Xn R22 R36/38 R50/53 0,27 0,01 

cupru Iritant Xi 

Periculos 



13 Supreme Plus Nociv Xn R22 R10 R23/24/25 1 0,03 

Toxic T R34 R36 

36

14 Trinorm Fe Toxic T 

Coroziv C 

R25 R34 R37 0,5 0,02 

15 Percloretilena Nociv Xn 

Periculos 



R40 R51/53 15,7 4 

16 Tricloretilena Nociv Xn R40 R51/53 9,7 3 

17 Enthox 741A Carcinogen, R49 ;R35 ;R43 0,300 - 

cat I 

Coroziv, C 

Periculos 


mediu, N 

R51/53 

18 Enthox 741C Periculos R36/38; 0,120 - 



Iritant, Xi 

R51/53 

19 Oxalor Mutagen R68 ;R20/21/22 0,300 0,025 

Goldbronze cat.3; 

Nociv, Xn 

R 52/53 

20 Unichrome Toxic,T R49;R8;R25;R35;R43; 0,300 0,025 

YL22 Oxidant, O, 

Periculos 



R 50/53 

21 Corrotriblue Toxic T, C, R49; 0,300 0,025 

extreme Coroziv R 23/24/25; 

R34;R 52/53 

(estimat) 

11.4.2. Depozitarea si folosirea substantelor chimice periculoase se va face conform 

prevederiilor actelor de reglementare specificate la pct. 11.4.1. In cazul in care intervin 

modificari fata de tabelul 14 titularul va notifica A.R.P.M. 

11.4.3 Precursorii utilizati in cadrul unitatii – Acid clorhidric – 10,7t si Acid sulfuric 

1,4t. 

Ambalarea, depozitarea, transportul si folosirea precursorilor se va face conform 

prevederilor Legii nr.300/2002, modificata si completata prin Legea nr. 505/2004. 

In cazul incetarii activitatii cu precursori, titularul este obligat sa predea in 

custodie intreaga cantitate de precursori ramasa in stoc la data incetarii activitatii unui 

operator autorizat, la care va fi pastrata pana la valorificare. 

11.5. Obligatii privind gestiunea deseurilor si a substantelor periculoase 

11.5.1. Se vor respecta urmatoarele acte normative: 

a) H.G. nr. 856/16.08.2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea 

listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase. 

37

) Legii nr.426/2001 pentru apobarea si modificarea O.U.G.R. nr.78/2000 privind 

regimul deseurilor. 

c) Legii nr. 138/2006 pentru aprobarea si modificarea O.U.G.R. nr. 16/2001 privind 

gestionarea deseurilor industriale reciclabile. 

d) H.G.nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si deseurilor din ambalaje. 

e) Legii nr.300/2002 privind regimul juridic al precursorilor folositi la fabricarea ilicita a 

drogurilor, modificata si completata cu Legea 505/2004 

f) Legii nr.263/2005 care modifica Legea 360/2003 privind regimul substantelor si 

preparatelor chimice periculoase. 

g) H.G. 662/2001 modificata si completata prin H.G. nr.1159/2003 privind gestionarea 

uleiurilor uzate; 

h)H.G. nr. 173/2000 completat si modificat prin H.G. nr. 291/2005 pentru reglementarea 

regimului special privind gestiunea si controlul bifenililor policlorurati si ale altor 

compusi similari; 

i) H.G nr.1057/2001 privind regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante 

periculoase; 

j) Normele de salubrizare urbana aprobate prin H.C.G.M.B. nr. 147/2005. 

11.5.2. . Prezenta autorizaţie se aplica activităţilor de management al deşeurilor de la 

punctul de colectare până la punctul de eliminare sau recuperare. 

11.5.3. Nu trebuie făcut nici un amendament sau modificare în nici o clasificare agreată, 

expediere , transport, eliminare sau recuperare a deşeurilor fără acordul scris prealabil al 

ARPM Bucuresti. 

12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL 

SITUAŢIILOR DE URGENTA 

12.1. Titularul autorizaţiei va elabora in termen de 3 luni de la data emiterii prezentei 

autorizatii „Planul operativ de prevenire si management al situaţiilor de urgenta”, 

care tratează orice situaţie de urgenţă care poate apărea pe amplasament pentru 

minimizarea efectelor asupra mediului apărute. 

12.2. Planul operativ de prevenire si combatere a accidentelor trebuie revizuit şi 

actualizat în funcţie de condiţiile nou apărute. El trebuie să fie disponibil pe 

amplasament în orice moment pentru personalul cu drept de control al autorităţilor de 

specialitate. 

13.1. Aer 

13.1.1. Emisii 

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII 

38

Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in aer in 

conditiile stabilite in tabelul 15. 

Tabel 15 

Numar 

pct. de 

emisie 

Denumirea sursei Parametru Frecventa 

monitorizarii 

Metoda de analiza 

1 2 3 4 5 

CP1 – Prelucrare alama 

Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 

A1 

A2 


presiune( inclusiv 


topire) 

Cu semestrial SR EN 14385/04 

NOX semestrial STAS 10829/75 ISO 

CO semestrial 

11564/98 

SR ISO 8186/97 


Presa Osterwalder Cu semestrial SR EN 14385/04 

A3 Masinile de gaurit 

A4,A8 Instalatie 

percloretilena si 


A5 

A6 


sub presiune 

Buhler 160tf 

Cuptor de turnare 

tip SLAG-ZINK 

ZINKALUMINIU 

A7 Masina de turnare 

sub presiune tip 

FRECH 

A9 Linia nichelare – 

cromare piese 

alama si otel 


COV semestrial SR EN 13526-2002 



NOx semestrial STAS 10829/75 ISO 

11564/98 

CO semestrial SR ISO 8186/97 



11564/98 




11564/98 




Ni semestrial STAS 7987/67 SR ISO 

8288/01 

Crtotal semestrial ISO 9855/99 

39

A10 Linia cuprare- 

nichelare – 

cromare piese 

zamac – bai 

A11 

A12 

cuprare 


nichelare – 

cromare piese 

zamac – bai 

degresare si 

cromare 

A13 Linia zincare 

acida in tamburi 

A14 Linia FAS – 

zincare in rame si 

tamburi 

A15 Linia eloxare 1 

A16 Linia eloxare 2 


A17 bazine colectare, 

A18 sedimentare, 

tratare 


vopsire – cabina 

de vopsire 


vopsire – cuptor 

de polimerizare 


Cianuri semestrial SR ISO 6703/02 

Cu semestrial SR EN 14385/04 


Ni semestrial STAS 7987/67 SR ISO 

8288/01 





11564/98 

Zn 2+ 

semestrial Spectrometrie de absorrbtie 

atomica(AAS), in 

conformitate cu standardele 

nationale 

HCl semestrial SR EN 1911/02 


11564/98 


semestrial Spectrometrie de absorrbtie 

atomica(AAS), in 

conformitate cu standardele 

nationale 

H2SO4 semestrial STAS 11194/79 

Zn 2+ 


H2SO4 semestrial STAS 11194/79 


COV semestrial SR EN 13526-2002 


NOX semestrial STAS 10829/75 ISO 

11564/98 

SO2 semestrial STAS 10194/89 ISO 

11632/98 


40

A21 

Cuptoare de topire 

A22 Masinile de 

slefuire 

A23 

A24 

A25 

A26 




11564/98 



CP10 – DORRENHAUS 

Instalatia de Pulberi semestrial SR EN 13284-1/02 

vopsire COV semestrial SR EN 13526-2002 

Cazan NEW 

CONFORT 250, 

cazanOK-KETEL 

si cazan HOVAL 

ST+ 

Centrala termica 



11564/98 

SO2 semestrial STAS 10194/89 ISO 

11632/98 


13.1.2. Imisii 

Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul imisiilor de poluanti in aer la 

limita amplasamentului in conditiile stabilite in tabelul 16 

Tabel 16 

Nr.crt. Parametru Frecventa Metoda de analiza 

1 Pulberi in suspensie semestrial STAS 10813/76 

2 Crom 6+ 

semestrial ISO 9855/99 

3 NOX semestrial STAS 10329/75 

13.2. Apa 

Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in apele 

uzate in conditiile stabilite in tabelul 17 

Tabel 17 

Nr. crt. Parametru Frecventa Metoda de analiza 

1 pH Lunar SR ISO 10523-97 

2 Materii in suspensie Lunar STAS 6953-81 

3 Consum chimic de oxigen Lunar SR ISO 6060-96 

4 Substante extractibile cu 

Lunar STAS 7587-96 

eter de petrol 

5 Crom hexavalent(Cr 6+ ) Lunar SR ISO 11083-98 

6 Zinc (Zn 2+ ) Lunar STAS 8314-87 

7 Cupru(Cu 2+ ) Lunar STAS 7795-80 

41

8 Nichel(Ni 2+ ) Lunar STAS 7987-87 

9 Cianuri Lunar SR ISO 

6703/1/2/98/00 

13.3. Sol 

Titularul autorizaţiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in sol in 

2 puncte de prelevare( linga depozitul de deseuri si langa statia de preepurare) in 

conditiile stabilite in Tabelul 18, astfel : 

Tabel 18 

Nr. Crt. Indicatori Frecventa Metoda de analiza 

1 Nichel Anual SR ISO 11047/1999 

2 Hidrocarburi din petrol Anual SR 7277/1-95 

3 Crom Anual SR ISO 11047/1999 

13.4. Deseuri 

13.4.1.Recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum este precizat în 

tabelele12 si 13 ale prezentei Autorizaţii şi în conformitate cu legislaţia şi protocoalele 

naţionale. Nu trebuie eliminate/recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara 

amplasamentului fără a informa în prealabil Agenţia Regională de Protecţie a Mediului 

Bucuresti şi fără acordul prealabil scris al acesteia. 

13.4.2. Deşeurile trimise în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare 

trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi cu deşeuri. 

Deşeurile trebuie transportate doar de la amplasamentul activităţii la amplasamentul de 

recuperare/eliminare fără a afecta în sens negativ mediul şi în conformitate cu legislaţia 

şi protocoalele naţionale. 

13.4.3. Un registru complet pe probleme legate de operaţiunile şi practicile de 

management al deşeurilor de pe acest amplasament, care trebuie pus în orice moment la 

dispoziţia persoanelor autorizate ale Agenţiei pentru inspecţie, trebuie păstrat de către 

titularul autorizaţiei. Acest registru trebuie să conţină minimum de detalii cu privire la: 

13.4.3.1. Cantităţile de deşeuri gestionate pe amplasament – prevăzute in tabelele 10 si 

11 - însoţite de codul din Codul European al Deşeurilor pentru deşeurile transportate. 

13.4.3.2. Numele agentului şi transportatorului de deşeuri şi detaliile lor de autorizare 

(să includă adresa instalaţiei finale destinate eliminării/recuperării deşeurilor.) 

13.4.3.3. Confirmarea scrisă a transportatorului privind acceptarea şi 

eliminarea/recuperarea oricăror transporturi de deşeuri periculoase şi locul de 

depozitare/eliminare. 

13.4.3.4. O copie a acestui registru privind Managementul Deşeurilor trebuie depusă la 

ARPM Bucuresti ca parte a RAM pentru amplasament. 

13.5. Zgomot 

Masuratorile de zgomot se efectuează de catre laboratoare acreditate , o data pe an. 

Determinarile se vor face in 3 puncte situate la limita amplasamentului Un registru al 

42

ezultatelor masuratorilor trebuie sa fie disponibil in orice moment, iar un raport care sa 

descrie pe scurt aceste masuratori trebuie inclus ca parte a RAM. 

13.6. Alte obligatii privind monitorizarea 

13.6.1. Toate echipamentele mentionate in prezenta autorizatie trebuie sa existe pe 

amplasament, sa functioneze si sa fie intretinute in conditii optime. 

13.6.2. Frecventa, metodele si scopul monitorizarii, prelevarii si analizelor, asa cum sunt 

prevazute in prezenta autorizatie, pot fi modificate doar cu acordul scris al A.R.P.M 

Bucuresti. 

13.6.3. Titularul autorizatiei trebuie sa asigure accesul sigur si permanent la toate 

punctele de prelevare si manitorizare a probelor cerute de A.R.P.M. Bucuresti. 

14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU 

PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA 

14.1. Rapoartele aşa cum sunt ele menţionate în tabelele 19 si 20, trebuie depuse la 

sediul ARPM Bucuresti în conformitate cu termenele stabilite. 

Tabel 19 Rapoarte periodice 

Nr.crt. Raport Termen de raportare 

1 

Aer 

Monitorizarea emisiilor si imisiilor in aer (urmand a fi 10 ale lunii urmatoare 

incluse in RAM) 

semestrului raportat 

2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPM 30 ianuarie an urmator 

1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi” 

3 Planul anual de gestionare a solventilor organici cu 

continut de compusi organici volatili 

Apa 

1 Valoarea concentratiei poluantilor (urmand a fi incluse 

in RAM) 

raportarii 

30 ianuarie an urmator 

raportarii 

10 ale lunii urmatoare 

semestrului 

raportat 

2 Poluantii care intra sub incidenta Ordinului MAPM 30 ianuarie an urmator 

1144/2002 privind “Registrul poluantilor emisi” 

Deseuri 

raportarii 

1 Situatia gestiunii deseurilor, conform chestionarelor 

statistice anuale 

Data inscrisa in chestionar 

2 Situatia cantitatii ambalajelor gestionate anual 

Alte raportari 

15 martie anul urmator 

1 Raport anual de mediu (R.A.M.) 1 februarie a anulu 

urmator 

Tabel 20 Rapoarte singulare 

43

Nr.crt. Raport Termen 

1 Notificare in caz de functionare necorespunzatoare 

a instalatiilor de reducere a poluarii 

In cel mai scurt timp posibil 

2 Notificare in caz de oprire/pornire programata a Cu 48 de ore inaintea opririi/ 

instalatiei 

pornirii 

3 Notificare privind poluarile accidentale Maxim o ora de la producere 

4 Plan de dezafectare la oprirea definitiva a instalaţiei Odată cu solicitarea 

Acordului de mediu pentru 

dezafectare 

5 Raport privind reclamatiile de mediu 10 ale lunii urmatoare 

perioadei in care s-a facut 

reclamatia. 

14.2. Raportarea emisiilor se face in mod individual pentru fiecare din categoriile de 

surse, in conformitate cu cerintele OM MAPM 1144/2002., la termenele din tabelul 19. 

14.3. Frecvenţa şi scopul raportării, aşa cum sunt prevăzute în autorizaţia integrată de 

mediu, pot fi modificate cu acordul scris al ARPM Bucuresti după evaluarea 

rezultatelor. 

14.4. Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publicului, la 

sediul ARPM Bucuresti şi la sediul unităţii. Acest dosar trebuie să conţină minimum: 

- Copii ale corespondenţei (alta decât cea desemnată a fi confidenţială) între ARPM 

Bucuresti şi titularul autorizaţiei 

- Autorizaţia integrată de mediu 

- Solicitarea 

- Raportările anuale către ARPM Bucuresti 

14.5.Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de 

exploatarea activităţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie să ofere detalii privind data 

şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi să ofere detalii cu privire la natura 

reclamaţiei. De asemenea, trebuie păstrat un registru privind măsura luată în cazul 

fiecărei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie să depună un raport la Agenţia 

Regională pentru Protectia Mediului Bucuresti în luna următoare primirii reclamaţiei, 

oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numărul şi natura 

reclamaţiilor primite trebuie inclus în RAM. 

15.ALTE OBLIGATII ALE TITULARULUI ACTIVITATII 

15.1. Instalaţia va fi controlată, exploatată şi întreţinută, iar emisiile vor fi evacuate aşa 

cum s-a stabilit în prezenta Autorizaţie integrată de mediu. Toate echipamentele si 

instalatiile mentionate in prezenta autorizatie trebuie sa existe pe amplasament, sa 

functioneze si sa fie intretinute in conditii optime. 

44

15.2. Titularul Autorizaţiei trebuie să notifice ARPM Bucuresti si Garda de Mediu prin 

fax si/sau nota telefonica şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu 

oricare din următoarele situaţii: 

-orice emisie în aer, care depăşeşte valorile limită prevăzute în autorizaţie, de la 

orice punct potenţial de emisie 

-orice funcţionare defectuoasă sau defecţiune a echipamentului de control sau a 

echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricărui 

sistem de reducere a poluării de pe amplasament. 

-orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau 

care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol 

-orice emisie care nu se conformează cu cerinţele prezentei Autorizaţii. 

15.3.Titularul Autorizaţiei trebuie să includă, ca parte a notificării, data şi ora 

incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi 

măsurile luate pentru minimi zarea emisiilor şi evitarea reapariţiei. 

15.4. În cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă către ARPM 

Bucuresti: 

-incetarea permanentă a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate; 

-incetarea oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o 

perioadă care poate depăşi un an; 

-reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după 

oprire. 

15.5.Orice modificare privind următoarele detalii depuse de operator în solicitare trebuie 

notificată ARPM Bucuresti în scris în 14 zile de la apariţia ei: 

-modificări privind numele sub care societatea este înregistrata la Registrul 

Comerţului, adresa sediului social al operatorului; 

-modificări privind aspecte specifice ale ultimului deţinător al instalaţiei, 

acţionariatului (inclusiv detalii ale unui consorţiu final în cadrul căruia operatorul a 

devenit o sucursală) 

-măsuri luate privind implicarea operatorului în administraţie, intrarea 

operatorului într-un aranjament voluntar al companiei sau în proces de lichidare; 

15.6. Modificarea substantiala a actelor de reglementare, emise de alte autoritati, care au 

stat la baza emiterii prezentei autorizatii poate conduce la revizuirea acesteia de către 

ARPM Bucuresti. Titularul autorizaţiei fiind obligat sa prezinte in acest scop la ARPM 

Bucuresti orice astfel de act de reglementare actualizat, in termen de 30 de zile de la 

obţinerea acestuia. 

15.7. Titularul are obligatia respectarii prevederilor O.U.G. nr.196/2005 privind Fondul 

pentru mediu. 

15.8. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate examinările, calibrările şi 

întreţinerile realizate conform cerinţelor prezentei Autorizaţiei 

15.9. Titularul autorizaţiei trebuie să înregistreze toate incidentele care afectează 

exploatarea normală a instalatiilor şi care pot crea un risc de mediu. 

45

16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI 

16.1 Titularul va intocmi Planul de inchidere, in termen de 6 luni de la emiterea 

autorizatiei integrate. Acesta va cuprinde masurile propuse la incetarea activitatii, care 

sa demonstreze ca titularul este capabil sa inceteze activitatea instalatiei in siguranta si 

masuri de refacere a amplasamentului, in vederea refolosirii lui. Planul va respecta 

prevederile Ghidului tehnic general, aprobat prin Ordinul nr.36/2004. 

16.2. Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în 

practică şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent 

de situaţia financiară a titularului Autorizaţiei. 

17 . VALABILITATE 

17.1.Prezenta Autorizaţie integrată de mediu, care conţine 47 de pagini, intră în 

vigoare la 25.09.2006 şi este valabilă până la 25.09.2016. 

17.2. Revizuirea autorizatiei integrate de mediu este obligatorie in toate situatiile in 

care : 

a) poluarea produsa de instalatie este semnificativa incat necesita revizuirea 

valorilor limita de emisie sau includerea de noi astfel de valori in autorizatia 

integrate de mediu ; 

b) schimbarile substantiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibila 

reducerea semnificativa a emisiilor fara a presupune costuri excesive ; 

c) siguranta in exploatare a proceselor sau activitatilor presupun utilizarea altor 

tehnici ; 

d) se modifica substantial continutul actelor de reglementare care au stat la baza 

emiterii prezentei autorizatii ; 

e) prevederile unor noi reglementari legale o impun . 

Nerespectarea prevederilor din prezenta autorizati conduce la suspendarea 

activităţii dupa o notificare prealabila. Suspendarea se mentine pana la eliminarea 

cauzelor, dar nu mai mult de 6 luni. Pe perioada suspendarii, desfasurarea 

activitatii este interzisa. 

In cazul in care nu s-au indeplinit conditiile stabilite prin actul de 

suspendare, A.R.P.M. Bucuresti dispune, dupa expirarea termenului de 

suspendare, anularea autorizatiei integrate de mediu. 

46

Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre 

G.N.M.- Comisariatul Regional al Garzii de Mediu si Agentia Regionala pentru 

Protectia Mediului Bucuresti. 

ARPM Bucuresti isi rezerva dreptul de a modifica limitele pentru emisiile de 

poluanti datorate activitatii, in functie de evolutia procesului de transpunere a 

legislatiei Comunitatii Europene in legislatia nationala. 

DIRECTOR EXECUTIV SEF SERVICIU AUTORIZARE SI 

CONTROLUL CONFORMARII 

Chim. Simona Mihaela Saceanu Ing. Roxana Costache 

INTOCMIT 

Ing. Andrei Dragos Stroian 

47

autorizatie integrata de mediu - Agentia Nationala pentru Protectia ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?