Linhas de Engarrafamento.p65 - Engarrafador Moderno

Tecnologia
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Em busca da eficiência
da linha de engarrafa
Um conjunto de fatores, incluindo cálculos em tempo de projeto
da linha de engarrafamento, cuidados diários com o uso da máquina,
treinamento de pessoal, garantem que os equipamentos
funcionem de forma satisfatória e eficiente
Danilo Gonçalves
Fotos: divulgação
Quando um equipamento é
entregue na Vonpar, engarrafadora
franqueada do
Sistema Coca-Cola Brasil
localizada no sul do País, a equipe
técnica da empresa só dá o aceite
após um rigoroso protocolo de desempenho
conforme o contrato de
fornecimento. As rotinas especificadas
pelo fabricante dos equipamentos
são então cadastradas no módulo
PM do SAP, que gera ordens de
manutenção preventiva dos equipamentos
a intervalos definidos.
Mas, anteriormente a isso, existe
um grande estudo realizado pela Vonpar
que aponta as necessidades de
ampliações futuras para o atendimento
dos volumes projetados, fazendo um
dimensionamento prévio do trabalho
da linha a ser instalada.
Para isso, a empresa já conta
com uma carteira de fornecedores
confiáveis que foi sendo formada ao
longo do tempo. Na fase de definição
de quem serão os potenciais
Engarrafador
Moderno

total
mento
fornecedores de equipamentos são
levados em conta vários pontos relevantes
como experiência e impressões
colhidas nas visitas técnicas aos
fornecedores, participação em feiras
nacionais e internacionais do ramo,
troca de informações com outros
fabricantes do Sistema Coca-Cola.
Após o início do funcionamento
do equipamento ou linha, uma equi-
Agosto/09
pe de supervisores é responsável
por conferir o ritmo de produção.
Existem, segundo informações do
corpo técnico da empresa, intervenções
que são executadas pelos próprios
operadores e, quando a falha
supera a capacidade de resolução
dos próprios operadores, o corpo
técnico de manutenção é acionado.
A Vonpar conta com um corpo
técnico capacitado que fica responsável
pelas manutenções de rotina e pelas
revisões preventivas anuais. Assim,
os técnicos dos fabricantes são
chamados para os ajustes finais e
acompanhamento da partida, garantindo
o desempenho inicial da linha.
Os detalhes a
respeito da eficiência
Apesar da evolução dos softwa-
res e do know-how que as empresas
fornecedoras de equipamentos
acumularam no decorrer do tempo,
não é possível prever todo e qualquer
problema que uma linha de engarrafamento
ou um equipamento
isolado possam apresentar.
Resumindo, são muitas histórias
e surpresas que não se prevêem
atrás de uma mesa, mesmo em posse
do melhor software do mundo.
No embalo dessa máxima, um conjunto
de fatores, notados no dia-adia
de funcionamento do equipamento
pode ajudar a garantir uma eficiência
satisfatória de uma linha de
engarrafamento. Entre as variáveis
que determinam o funcionamento
excelente da linha estão o tipo de
insumo que são usados (energia, ar
comprimido de baixa, ar de alta (40
bar), CO2, água tratada etc.), forma
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com que a linha toda é operada, atenção dispensada
para a manutenção, tanto preditiva quanto preventiva
e, claro, a qualidade do equipamento.
Conceitualmente, eficiência de linha significa quanto
uma máquina ou linha produz num certo período de tempo
em relação a quanto ela teoricamente poderia produzir.
Em primeiro lugar, temos que comparar o rendimento
real com o rendimento nominal: durante um período
de tempo (tempo, dia, semana, mês); em um ponto
de linha (antes/depois da enchedora, no final da linha);
usando certos critérios, por exemplo, descontando ou
não o tempo de troca de produtos.
Em seguida, é necessário definir o que vai ser levado
em conta para determinar a eficiência: tempo parado
planejado (troca de produto, lubrificação, limpeza); linha
com velocidade nominal múltipla (qual velocidade usar
como referência); linha com máquinas múltiplas (onde
medir eficiência).
E, por fim, é necessário definir o local da medição
da eficiência, ou seja, no início da linha quando os insumos
chegam, na máquina-guia, que pode servir como
contador de produção ou no final da linha com o produto
saindo.
Fato é que raros são os equipamentos que atingem
100% da eficiência. "Para atingir 100% de eficiência
temos que ter total controle sobre insumos e operação,
sem falar na qualidade do próprio equipamento", comenta
Alessandro Carlo Angeli, diretor presidente da Narita e
Nicale.
Na opinião de Sandro Tadeu Álvares, da área de
Vendas da Krones do Brasil, para se ter uma eficiência
garantida pelo fabricante, é necessário ter boa manutenção
preventiva, treinamento constante dos operadores
e insumos, conforme especificações do fabricante.
"Temos que lembrar, porém, que nenhuma máquina é
Engarrafador
Moderno

100% eficiente, pois existem fatores
limitantes mecânicos e de operação
do equipamento, utilidades e insumos",
completa Álvares.
José de Oliveira Júnior, Productivity
Manager da Sidel, classifica a
capacitação dos operadores e supervisores
como um dos pontos determinantes
para o bom funcionamento
da máquina. "O papel dos supervisores
é gerenciar a rotina do
dia-a-dia e os seus conflitos, antecipando-se
aos problemas e fazendo
o intercâmbio entre produção e gerência",
reforça.
Medindo a eficiência
Para calcular a disponibilidade,
desempenho e índice de qualidade
da linha, divide-se a eficiência teórica,
garantida pelo fabricante, e
rendimento efetivo da linha pelo ren-
Agosto/09
Fonte: Sidel
Tabela relaciona as variáveis que são levadas em
consideração para o cálculo da eficiência de uma linha
dimento estabelecido na máquinaguia
(normalmente, a sopradora ou
enchedora). Algumas empresas, hoje,
já adotam o OEE (Overall Equipment
Effectiveners). "Na Europa, é
exigido que todos os equipamentos
tenham este certificado", diz o representante
da Krones ao informar
que a empresa segue a norma DIN
8782.
O professor Petrônio Garcia, do
curso de engenharia de produção do
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Eficiência =
Eficiência
líquida
Eficiência
bruta
Cálculo de eficiência
=
=
Produção Real
Produção Teórica
Produção Real
Tempo disponível
X
cadência nominal
propagada
Produção Real
Tempo disponível
X
cadência nominal
observada
* Rendimento operacional OEE -
(Overall Equipment Efectiveness);
mede o impacto da qualidade e
da confiabilidade na produção =
Eficiência Líquida
X
Taxa de qualidade
Centro Universitário da FEI, explica que a eficiência
de uma linha pode ser calculada de diversas maneiras.
Além das fórmulas anteriores, pode-se também
estabelecer a relação do que é produzido com o que é
gasto para produzir (output / input). "Em fase de projeto,
o fabricante, baseado em cálculos, estima uma
produção", diz.
Ainda segundo o professor da FEI, hoje em dia, fabricantes
e clientes assinam um contrato em que o fornecedor
do equipamento garante que a tecnologia tratará
conforme o que for pré-estabelecido. "Se a partir
desse processo, a máquina não funcionar conforme o
contrato, o próprio fabricante arca com as despesas",
comenta.
No contexto dos cálculos a serem feitos em tempos
de projeto, é necessário que a linha seja elaborada com
os conceitos básicos para seu dimensionamento, tais
como: V-gráfico, acumulação, tempo para voltar à
situação normal mediante uma parada (ou regressão da
acumulação), tempo médio de parada (TMP) e um
tempo médio de bom funcionamento (TMBF) dos equi-
Engarrafador
Moderno

pamentos, fluxo de insumos, operadores,
ilhas de operação etc.
José de Oliveira Júnior, da Sidel,
explica que o que diferencia o cálculo
da eficiência de uma linha para
outra é a escolha da máquina guia,
que, em vias gerais, receberá mais
atenções e/ou cuidados. A máquina
guia, ou crítica, é escolhida em função
de:
complexidade de seu processo, como,
por exemplo, quando apresentam
limitantes térmicos ou mecânicos;
de a máquina influenciar diretamente
na qualidade do produto;
máquinas com velocidades fixas,
tais como sopradora e pasteurizador;
máquinas com alto custo de aquisição;
tipo de linha ou produto, como, por
exemplo:
Cerveja - pasteurizador ou enchedora;
Refrigerante / suco / água -
em vidro - enchedora
Refrigerante / suco / água -
em PET:
Sopro próprio - sopradora
Sopro de convertedor - enchedora
Agosto/09
Despaletizadora / posicionador
- enchedora
Buscando atingir
100% da eficiência
Na opinião de Oliveira Júnior, da
Sidel, é possível que uma máquina ou
até mesmo uma linha, produzam com
100% de eficiência durante uma ou
várias horas durante o dia, porém, é
necessário que os fatores acima
mencionados estejam funcionando
muito bem e em sincronia com a linha.
Entretanto, segundo ele, o que
normalmente ocorre durante a produção
são micro-paradas das máquinas,
que ocorrem em função do
processo, de sua funcionalidade e
que, muitas vezes, não podem ser
eliminadas, tais como: troca de bobina
numa rotuladora, carregamento
de paletes de uma paletizadora,
aquecimento do forno de uma sopradora
e outras que podem ser eliminadas.
"De uma maneira geral, as interfaces
criam zonas de riscos de micro-paradas.
A fim de proteger a
máquina, usamos a acumulação, ou
seja, transportadores usados para
manter um estoque extra de garrafas
quando instalados antes da máquina
guia ou um espaço extra para
receber as garrafas quando instalados
depois da máquina guia para
'esconder' as micro-paradas e evitar
que a mesma pare", exemplifica Oli-
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Tecnologia
“O papel dos supervisores
é gerenciar a rotina
do dia-a-dia e
os seus conflitos,
antecipando-se aos
problemas e fazendo
intercâmbio entre
produção e gerência,
José de Oliveira Júnior,
Productivity
Manager da Sidel
20
”
veira Júnior.
Durante o desenvolvimento do
projeto da linha, o fabricante passa
por diversas etapas a fim de garantir
que seu funcionamento atinja o
máximo de eficiência possível. Segundo
o gerente da Sidel, no caso das
máquinas (um só equipamento), são
realizadas as seguintes conferências:
validação de todas as premissas
do projeto junto ao cliente, verificando
se há alguma dúvida pertinente
e se a máquina atende aos
requisitos solicitados;
reuniões internas para esclarecimentos
e validações de todas as
premissas acordadas com o cliente;
inspeções de controle dos componentes
e subconjuntos comprados;
pré-testes nas máquinas;
e, por fim, o Factory Accep-
tance Test da máquina, que é o teste
final realizado antes do embarque,
dentro das dependências da fábrica,
usando-se insumos enviados
pelo cliente.
Já no caso de linhas completas, as
duas primeiras etapas anteriores se
repetem e, em seguida, parte-se para:
elaboração do V-gráfico, acumulação
e TVSN com assinatura
do lay-out final;
simulação computadorizada para
validar os dados de construção da
linha;
acompanhamento da fabricação
e testes das máquinas;
acompanhamento da montagem
e comissionamento da linha.
Com o passar dos anos, os fornecedores
de tecnologia passaram a assegurar-se
de alguns trabalhos para
Engarrafador
Moderno

Fonte: Sidel
garantir ao cliente excelência na
produtividade. Os softwares de simulação
são grandes aliados desta
frente.
As responsabilidades
na eficiência
Apesar de todas as ofertas dos
fabricantes, na prática, via de regra,
para que a linha atinja o máximo de
eficiência a maior responsabilidade
está para quem usa o maquinário.
O fabricante precisa garantir o
balanceamento da linha, ou seja, definir
a máquina-guia no gráfico V,
acúmulos entre máquinas, velocidade
das esteiras e velocidade das
máquinas. "Em meio a todas essas
variáveis precisamos exigir do cliente
insumos conforme especificações
do equipamento para um bom
funcionamento da linha", reforça
Sandro Tadeu Álvares, da Krones.
Contudo, eficiência é função dos
insumos, operação, manutenção e
qualidade do equipamento. "Nota-se
em primeira instância que o bom
funcionamento e rendimento da linha
depende muito mais do dia-a-
Agosto/09
Gráfico aponta alguns dos fatores
que podem reduzir a eficiência de uma linha
dia, do que da própria qualidade do
equipamento", afirma Alessandro
Angeli, da Narita e Nicale.
A eficiência da linha de engarrafamento
também está diretamente ligada
ao modo com que os operadores
lidam com o funcionamento da
máquina e os cuidados com a manutenção
que, tanto fornecedor quanto
quem usa o equipamento têm. "Não
existe um método de afinação para
garantir a eficiência da linha sempre",
explica Álvares. "Com o passar do
tempo, surgiram novas tecnologias
que podem ser aprimoradas e melhoradas
desde que a linha tenha a eficiência
prometida", reforça.
Por parte do fornecedor do equipamento,
existem alguns trabalhos
que são desenvolvidos em tempo de
projeto e fabricação da máquina ou
da linha completa para que a eficiência
seja atingida. Por exemplo,
após a venda da linha, a Krones solicita
amostras de insumos e vários
dados técnicos que serão utilizados
em suas máquinas. Depois de
construídos, os equipamentos são
testados com velocidade de trabalho
para regulação e aprovação.
21

22
"Quando se trata de um único
equipamento, busca-se superdimensionar
alguns pontos, usar material de
primeira linha, e com os softwares
de hoje em dia, consegue-se em alguns
casos, detectar possíveis portas
de fadiga no projeto", explica Angeli.
O gerente da Sidel resume que
o fabricante é responsável pela tecnologia
apresentada, pela capacidade
de integrar as condições de uso
ao cliente, pelos seus componentes
e processos, pela garantia de atingir
os índices técnicos, pela qualidade
da montagem e testes efetuados na
máquina, além da performance contratual
negociada. "Entretanto, os fabricantes
não podem ser responsabilizados
pelo 'mau uso' da máquina,
sejam por motivos operacionais, de
má manutenção, insumos com baixa
qualidade ou ainda, por processos e
utilidades deficitários", alerta.
No caso específico das linhas
completas, segundo ele, o fabricante
é responsável, dentre outros detalhes
técnicos, pelo cálculo do Vgráfico
da acumulação, regenera-
ção da acumulação e automação da
linha, parâmetros, usados para proteger
a máquina crítica quando
ocorrem micro-paradas das demais
máquinas e, também, para regenerar
a acumulação através da sobrevelocidade
das máquinas, garantindo o
restabelecimento do equilíbrio da
linha.
O pós-venda
e manutenção
em prol da linha
O contato pós-venda com o fornecedor
da linha também é de extrema
importância, pois este processo
engloba assistência técnica, garantias
e visitas da área comercial.
As três etapas são fundamentais
para uma maior eficiência do equipamento.
"É sempre bom trabalhar
de maneira preventiva", alerta o representante
da Krones.
"É assustador como a distância
entre o cliente e o fornecedor pode
conspirar a favor da baixa eficiência",
comenta Angeli. "Vi e continuo
Engarrafador
Moderno

“ Para atingir 100%
de eficiência temos
que ter total controle
sobre insumos e operação,
sem falar na qualidade
do próprio equipamento,
Alessandro Carlo Angeli,
diretor presidente
da Narita e Nicale
Agosto/09
”
vendo muitos clientes reclamarem
de fornecedor de máquinas, dizendo
que aquela máquina é de péssima
qualidade e que tem gerado grandes
prejuízos, quando com a simples visita
de um técnico especializado e um
pequeno ajuste poderia criar um quadro
totalmente diferente", completa.
É comum que, após o início do
funcionamento, algumas auditorias
sejam realizadas para analisar o desempenho
do equipamento. No caso
das linhas, podem ser feitas análises
especializadas da produtividade, de
modo a verificar se os conceitos de
linhas estão adequados. "Com isso,
conseguimos avaliar como possíveis
paradas de determinadas máquinas
influenciaram na eficiência da linha
como um todo", explica Oliveira Júnior,
da Sidel.
A empresa também pode ofere-
cer um software de auxílio que
aponta para o cliente as principais
causas para a perda de eficiência.
"O EIT (Efficiency Improvement
Tool) é capaz de analisar as origens
das perdas", explica o gerente.
É consenso entre os fabricantes
que, tanto para máquinas quanto para
linhas, em alguns casos, é possível
alcançar a eficiência contratual
ou, até mesmo, superior a elas, entretanto
a necessidade de se continuar
o monitoramento da linha para
evitar a perda do investimento feito
e para garantir a constância do
novo patamar atingido. "Para isso,
é importante além de visitas, manutenção
e auditorias que haja um controle
total dos insumos e monitoramento
dos demais departamentos
que atendem a linha", diz o gerente
da Sidel.
23

Embalagem
40
Especialista analisa a evolução das embalagens de PET,
principalmente quanto à redução de peso desse tipo de garrafa.
Segundo ele, os maiores desafios estão em aliar a
segurança da embalagem e os processos a serem utilizados
No mundo atual os aspectos de sustentabilidade
tornaram-se parte integrante do cotidiano das
empresas e também de cada consumidor
preocupado com o ambiente. A consciência ambiental
parece estar tomando conta do pensamento das pessoas
como se fosse uma pandemia generalizada.
Ações para preservar as reservas primárias estão
cada vez mais responsáveis, para não dizer mais agressivas,
tal qual a exploração do petróleo, bauxita, celulose,
minério de ferro e minerais em geral, para a fabricação
de embalagens de todos os tipos. Alternativas
tecnológicas para preservar estas fontes são importantes
e devem ser incentivadas através dos respectivos
investimentos, sobretudo por parte das empresas através
de ações de responsabilidade social.
A partir da segunda metade da década de 90, os desenvolvimentos
de embalagens de PET tornaram-se
mais evidentes através de desenhos específicos das embalagens
e que associavam e diferenciavam mais as
grandes marcas de produtos. As tecnologias de moldes
de injeção e sopro evoluíram e proporcionaram redução
nos ciclos de produção e aumento no número de cavi-
Carlos Anjos
Fotos: divulgação
Os desafios
de peso em em
dades dos moldes, aumentando significativamente a produtividade,
como conseqüência a qualidade final das peças
injetadas e/ou sopradas.
As tecnologias de polimerização aos poucos tornaram-se
responsáveis pelos avanços atualmente encontrados
nos setores de embalagens em geral. No caso
do polímero de PET, os graus de resinas baseados na
característica de viscosidade intrínseca (medida do peso
molecular) foi muito importante, pois proporcionou a fabricação
de peças com características diferenciadas de
aplicações. Também, salienta-se as variações relacionadas
aos graus de polímeros e copolímeros pela adição
de co-monômeros visando o melhor desempenho nas
atuais injetoras de pré-formas. Esse desempenho está
associado a um melhor comportamento quando submetido
ao atrito com a rosca da injetora, não permitindo
elevação excessiva da temperatura acima do ponto ótimo
de fusão e, conseqüentemente, degradação da estrutura
molecular do polímero.
A redução de peso em embalagens de PET é proporcionada,
sobretudo, pelas características originais e
especiais que o polímero apresenta, tais como: cristali-
Engarrafador
Moderno

na redução
balagens de PET
nidade, orientação molecular, expansão elástica, tensão
molecular, espessura da parede, viscosidade intrínseca,
dentre outras.
É bem verdade que cada desenho de embalagem
está associado a um desenho específico de pré-forma
que proporciona total aproveitamento das propriedades
mecânicas e de barreira da embalagem.
As mais recentes mudanças relacionadas à redução
de peso em pré-formas estão concentradas na região
do gargalo (espessura, altura e tipo) e na região do
pescoço e ombro pelo alívio dos ângulos que não permitiam
um maior estiramento na região superior das
pré-formas, no corpo pela redução de espessura e, finalmente,
na região do calcanhar e fundo pelo desenvolvimento
de novos ângulos associados ao formato da
base. Todas essas alterações permitiram perfeito desempenho
durante o processo de sopro, mas tornaram
a embalagem mais frágil para manuseio durante o consumo
das bebidas. Essa percepção pelo consumidor está
relacionada a uma característica das embalagens que
por muito tempo foi considerada importante como decisão
de compra, trata-se da rigidez da parede que deve
ser tal que não permita que o líquido extravase da garrafa
logo após a abertura, pela aplicação da força da
mão na região central da garrafa.
A redução de peso em embalagens para bebidas não
carbonatadas poderá afetar algumas características do
conjunto embalagem-produto-tampa, principalmente se
forem mantidos os mesmos desenhos de embalagem
quando das pré-formas com maior peso. Tomemos como
exemplo o setor de águas minerais que parece ser
um dos mercados onde a redução de peso de material
está evidente. Há necessidade de se rever o desenho
das embalagens, principalmente do fundo, pois é a região
responsável pela estabilidade das embalagens na
vertical, sendo significativamente afetado pelo enchimento
total das embalagens pelo engarrafador, forçando
uma deformação por excesso de líquido e pela dilatação
ou retração do líquido durante o transporte e comercialização.
Agosto/09
41

Embalagem
Na estrutura de custo de águas
minerais em garrafas descartáveis, o
sistema de embalagem assume papel
importante, porque em tese, a água
não tem custo. Então, os custos dos
materiais de embalagem, tais como:
caixas de papelão ou filmes encolhíveis,
rótulos, tampas, garrafas e acessórios
passam a ser os itens de economia.
Algumas características das embalagens
necessitam ser levadas em
consideração de maneira a não afetar
a estabilidade dos produtos, como por
exemplo, a rigidez da parede - amassamentos
laterais e na região do fundo
pelo manuseio e queda durante o
fechamento e abertura, podendo provocar
rejeição pelos consumidores.
Com a mudança gradativa das tradicionais embalagens
metálicas de folhas-de-flandres, folha não revestida
e folha cromada pelas embalagens de plástico para
diversos setores da indústria de alimentos, muitas mudanças
ocorreram em relação às características das
embalagens de PET para uso em óleos comestíveis,
sendo as principais relacionadas ao desenho que identificavam
melhor cada marca e tipo de óleo.
É claro que se trata de um produto que requer melhor
proteção em relação à permeabilidade aos gases,
vapores e aromas e isso é alcançado através de eficientes
sistemas de fechamento e aplicação de barreira
à radiação ultra-violeta. Outra situação é em relação
às características relacionadas ao enchimento, acondicionamento
em caixas, transporte, manuseio e comercialização
dos produtos, pois a embalagem não deve sofrer
amassamentos, evitando possíveis vazamentos com
perda parcial de produto e transtornos na manipulação.
A redução excessiva de peso, refletida pela redução de
espessura compromete a barreira ao vapor de água do
PET que poderá aumentar a acidez do óleo, reduzindo
a vida de prateleira. É sempre importante lembrar que
o polímero PET não é uma boa barreira ao vapor de
água que diminui com a redução da espessura.
Qualquer redução de peso (mesmo que no gargalo)
em embalagens de óleos comestíveis deve levar em
consideração os aspectos acima e outros importantes
relacionados e inter-relacionados ao desenho final da
embalagem.
Para mercados de embalagens de volumes menores,
como detergentes, cosméticos, desinfetantes, farmacêu-
42
ticos etc., todos os estudos devem ser
devidamente conduzidos de maneira a
preservar a qualidade do produto e a
compatibilidade produto-embalagem
no que diz respeito à conservação.
Nesses mercados, devido ao fato
de as embalagens serem fabricadas
por alguns processos diferentes daqueles
que produzem embalagens
maiores, a fase de injeção é importante
porque além de o peso já ser
reduzido ele é definido e fixado, não
devendo sofrer grandes alterações,
pois poderá provocar sérias dificuldades
de distribuição de espessura.
Para potes de PET de boca larga
com reduzida rigidez de parede, é importante
salientar que para produtos que
consomem oxigênio durante a sua vida útil ocorrerá certa
formação de vácuo devido ao espaço vazio após o enchimento.
Excessiva redução de peso poderá tornar indesejável
a aparência pela deformação da embalagem e inviabilizar
as vendas, isso sem contar os problemas técnicos
relacionados aos sistemas de fechamento e vedação.
Existe um limite entre o que é seguro e o que é econômico,
pois a segurança e a integridade dos produtos
acondicionados é um fator importante no sucesso de
vendas e na sobrevivência das marcas. A partir do momento
em que a redução de peso em embalagens coloca
em risco os aspectos de barreira, segurança e integridade
da embalagem, certamente haverá problemas
de ordem econômica, técnica, social, de saúde, dentre
outras.
O autor chama a atenção dos usuários e fabricantes
de embalagens de PET pelo fato de que é possível fazer
desenvolvimento inteligente de embalagens pela combinação
de diferentes fatores associados, principalmente
quanto ao grau da resina para aplicações específicas.
É claro que conhecendo as principais características
dos produtos, bem como o nível de interação com a embalagem;
o grau de proteção exigido em função da estabilidade
desejada e também os processos de transformação
das embalagens, é possível desenvolver a
embalagem adequada a um custo equilibrado.
Carlos Alberto Rodrigues Anjos
Professor Doutor da Área de Embalagens da Faculdade de Engenharia
de Alimentos da UNICAMP, especialista e consultor
em Tecnologia e Embalagem de PET para alimentos, bebidas,
produtos farmacêuticos, químicos, cosméticos, higiene e limpeza.
Engarrafador
Moderno

Opinião
44
Os lucros da crise
Odiretor do Centro de Pesquisas
para Diminuição
das Mudanças Climáticas
da Universidade de Cambridge
(Londres), Terry Barker, informou
recentemente que a recessão pode
causar, até 2012, uma redução de
40% a 50% nas emissões de carbono.
O número é maior do que os
35% ocorridos na Grande Depressão
entre 1929 e 1932.
Outra alternativa para ampliar a
economia mensal das empresas e
contribuir para o meio ambiente é o
investimento em energia limpa. Segundo
relatório divulgado pela McKinsey
Global Institute (MGI), os países
em desenvolvimento poderiam investir
cerca de US$ 90 bilhões anuais nos
próximos 12 anos, em melhorias de
eficiência energética, com retornos
positivos. A análise revela, ainda, que
se gastaria ao menos US$ 2 trilhões,
no mesmo período, para expandir a
oferta de capacidade adicional para os
22% do consumo de energia que poderia
ocorrer sem uma melhoria na
produtividade da energia.
Em meio aos inúmeros problemas
causados pela tão discutida crise financeira mundial,
o meio ambiente foi um dos poucos a lucrar com a situação
Eduardo Annunciato
Fotos: divulgação
Tal estudo comprova que medidas
preventivas custam bem menos
aos cofres das empresas do que as
corretivas. É preciso enxergar a
longo prazo e, nessa visão mais ampla,
é possível constatar que a falsa
economia que se tem hoje irá gerar
graves e irreparáveis prejuízos futuramente.
No estudo da MGI, verificou-se,
também, que a procura
energética no grupo de países
emergentes conhecidos como BRIC
(Brasil, Rússia, Índia e China) aumentará
em 65% até 2020, representando
80% do crescimento da
demanda mundial, da qual essas nações
representam mais da metade
- e esta participação crescerá para
60% em 2020, sem novas ações.
O Brasil é um dos países com mais
recursos naturais para alternativas de
energia limpa. Entretanto, falta empenho
das empresas e iniciativas privadas
em investir em tecnologia para tornar
viável o uso da eletricidade por
captação de luz solar e eólica.
O consumo consciente é outro
item que ganhará espaço na sociedade
com a redução forçada de gastos.
Eduardo Annunciato
Presidente da Fenatema (Federação
Nacional das Empresas de Energia, Água e
Meio Ambiente) e secretário geral
do Sindicato dos Eletricitários de São Paulo
A queda nas compras fará com que
se produza menos lixo, diminuindo
consideravelmente a quantidade de
produtos desperdiçados e de resíduos
materiais. A quantidade de lixo gerado
por meio do consumo exagerado é
responsável por 61,5 milhões de toneladas
por ano, só no Brasil, o que representa
um terço de todos os produtos
comprados. Por essas razões é imprescindível
que a população se conscientize
da importância de adquirir
apenas o necessário e evitar usar sacolas
de plástico e adotar o velho novo
hábito da sacola de tecido.
Em meio a tantos prejuízos causados
pela crise, os bens naturais
serão poupados e medidas alternativas,
inteligentes e eficientes serão
criadas para diminuir os custos e,
consequentemente, ajudar na conservação
do meio ambiente e das
gerações futuras.
Engarrafador
Moderno