Linha Romi G
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<strong>Linha</strong> <strong>Romi</strong> G<br />
Centros de Torneamento
<strong>Romi</strong> investindo na inovação e<br />
qualidade como diferencial de mercado<br />
Fiel à sua filosofia empreendedora,<br />
a <strong>Romi</strong> se coloca no mercado como uma<br />
empresa geradora de soluções, onde<br />
tecnologia é sinônimo de qualidade.<br />
Com mais de 70 anos, é reconhecida<br />
por sua liderança nos segmentos de<br />
Máquinas-Ferramenta, Injetoras para<br />
Termoplásticos, Fundição e Sistemas<br />
Reguláveis de Alta Precisão para a<br />
usinagem de furos.<br />
Hoje, a <strong>Romi</strong> possui um parque<br />
industrial com 8 unidades fabris,<br />
totalizando 140 mil m2 de área<br />
construída. Tem 49 pontos de<br />
atendimento ao cliente no Brasil,<br />
unidades de comercialização nos EUA e<br />
Alemanha e representantes de vendas<br />
em 20 países. Já fabricou<br />
mais de 150 mil máquinas, das quais<br />
mais de 26 mil foram exportadas;<br />
mantém um estoque de peças<br />
de reposição com mais<br />
de 21 mil itens.<br />
2<br />
Investimentos em P&D garantem a<br />
constante evolução tecnológica das<br />
máquinas <strong>Romi</strong>.<br />
Investindo anualmente cerca de<br />
6% de seu faturamento em<br />
pesquisa e desenvolvimento, a <strong>Romi</strong> se<br />
mantém à frente no mercado nacional e<br />
ao lado do que existe de mais avançado<br />
em tecnologia no mundo. Fruto deste<br />
trabalho, a <strong>Romi</strong> detém a patente de<br />
62 invenções e mais 30 pedidos de<br />
patentes depositados em países das<br />
Américas, Europa e Ásia.<br />
Dentro do processo de qualidade<br />
constante, a <strong>Romi</strong> está certificada de<br />
acordo com as normas ISO 9001<br />
versão 2000, um fator importante que a<br />
credencia para atuar no competitivo<br />
mercado globalizado dos dias atuais.<br />
Com uma forte atividade na área de<br />
exportação, a <strong>Romi</strong> coloca seus produtos<br />
em exigentes mercados como<br />
Alemanha, EUA, Itália e Japão. Através<br />
de contratos de transferência de<br />
tecnologia, a <strong>Romi</strong> também fabrica com<br />
exclusividade no Brasil algumas das<br />
mais modernas máquinas do mundo.<br />
Na área de serviços ao cliente, a <strong>Romi</strong><br />
dispõe de uma completa estrutura<br />
pré-venda, que inclui Centro de<br />
Tecnologia de Máquinas-Ferramenta com<br />
máquinas para demonstrações, suporte<br />
de uma equipe de engenharia de<br />
aplicação e orientação para uma ampla<br />
gama de opções de financiamentos.<br />
Nos serviços pós-venda, o cliente <strong>Romi</strong><br />
recebe treinamento de programação,<br />
operação e manutenção. Encontra no<br />
RAI - <strong>Romi</strong> Assistência Integral - suporte<br />
técnico via telefone para a solução de<br />
questões relacionadas à manutenção.<br />
Patentes<br />
internacionais<br />
reconhecem a<br />
tecnologia<br />
<strong>Romi</strong>.
Unidade Fabril 16. Local onde é projetada e fabricada<br />
a <strong>Linha</strong> G.<br />
Máquina de corte de chapas a laser: alta precisão e<br />
produtividade.<br />
Os cartuchos dos eixos-árvore são montados em sala<br />
ultralimpa, onde a temperatura, a umidade relativa do<br />
ar e a quantidade de partículas em suspensão são<br />
controladas.<br />
Análise estrutural<br />
através de elementos<br />
finitos garante alta<br />
qualidade já no<br />
projeto.<br />
A usinagem de acabamento das máquinasferramenta<br />
<strong>Romi</strong> são realizadas em equipamentos de<br />
grande capacidade e de alta precisão.<br />
Equipamento<br />
de medição<br />
tridimensional<br />
computadorizado<br />
para verificação<br />
geométrica de<br />
peças usinadas.<br />
3
Excelentes níveis<br />
de potência, rapidez<br />
de movimentos e<br />
alta precisão de<br />
usinagem<br />
4<br />
Os Centros de Torneamento da <strong>Linha</strong><br />
<strong>Romi</strong> G permitem um aumento<br />
significativo de produtividade, com<br />
aumento de lucratividade.<br />
A <strong>Linha</strong> <strong>Romi</strong> G foi projetada para operar<br />
em ambientes de média e alta produção.<br />
Dotada de estrutura robusta, é ideal para<br />
usinagem pesada.<br />
Exemplos de peças torneadas<br />
Equipado com os opcionais:<br />
leitor de posição de ferramentas, aparador de<br />
peças, cabeçote móvel.<br />
Oferece torque elevado, alta precisão<br />
dimensional, menor tempo passivo e<br />
maior eficiência.<br />
Desenhadas para máxima flexibilidade,<br />
estão preparadas para trabalhar em<br />
células de produção, podendo ser<br />
equipadas com sistemas de automação.
Equipado com os opcionais:<br />
leitor de posição de ferramentas,<br />
aparador de peças, cabeçote móvel.<br />
Equipado com os opcionais:<br />
leitor de posição de ferramentas,<br />
aparador de peças, cabeçote móvel.<br />
5
Cabeçote projetado para<br />
minimizar os efeitos da<br />
dilatação térmica: maior<br />
precisão e repetitibilidade<br />
dimensional de peças<br />
usinadas.<br />
Cabeçote com eixoárvore<br />
de excelente<br />
precisão, dimensionado<br />
para suportar grandes<br />
esforços de usinagem e<br />
altas velocidades com<br />
variação contínua.<br />
Servomotores diretamente<br />
acoplados aos fusos de<br />
esfera de alta precisão,<br />
proporcionando excelentes<br />
performances de<br />
aceleração e velocidade.<br />
6<br />
Motorização de alta<br />
potência e elevado torque.<br />
CNC de alta performance<br />
e confiabilidade.<br />
Painel de comando com<br />
monitor CRT de 9”, com<br />
7 softkeys, teclados de<br />
operação e programação<br />
que facilitam a preparação<br />
e operação das máquinas,<br />
com telas em português.<br />
Transmissão por correia<br />
poli-V: maior eficiência na<br />
transmissão de potência e<br />
menor nível de ruído.<br />
Placa e cilindro hidráulico<br />
de extrema confiabilidade<br />
e baixa manutenção.<br />
Torre porta-ferramentas<br />
para 12 posições,<br />
de rápida indexação, servo<br />
acionada com travamento<br />
hidráulico.<br />
Área de usinagem com<br />
proteções de aço inox<br />
contra cavacos.
Visor de segurança<br />
multicamada, composto<br />
por policarbonato e vidro<br />
temperado.<br />
Estrutura robusta, concebida<br />
para aplicação em torno<br />
CNC, propicia melhor<br />
acabamento das peças,<br />
maior durabilidade da<br />
máquina e das ferramentas<br />
de corte.<br />
Conjunto do carro com<br />
inclinação de 35°,<br />
melhor escoamento de<br />
cavacos, máxima precisão<br />
e excelente absorção dos<br />
esforços de corte.<br />
Base monobloco<br />
proporciona alta rigidez e<br />
estabilidade.<br />
Avanços rápidos:<br />
Z = 24 m/min<br />
X = 18 m/min<br />
Tanque do refrigerante<br />
incorporado na caixa<br />
coletora de cavacos,<br />
preparada para<br />
transportador de cavacos.<br />
Interfaces para os<br />
opcionais:<br />
• Alimentador de barras<br />
• Pedais para placa e<br />
cabeçote móvel<br />
Cabeçote móvel rígido e<br />
robusto, com acionamento<br />
hidráulico da manga.<br />
Guias da mesa,<br />
barramento e fusos de<br />
esferas <strong>Romi</strong> com<br />
lubrificação automática.<br />
7
Cabeçote<br />
Consiste de um robusto cartucho com<br />
eixo-árvore e mancais de rolamento de<br />
alta precisão.<br />
O cabeçote permite altas velocidades,<br />
garantindo desempenho mesmo sob<br />
severas condições de corte.<br />
Estrutura<br />
De concepção robusta e projetada para<br />
ambientes de alta produção, oferece<br />
rigidez e estabilidade para usinagem<br />
pesada.<br />
Os conjuntos são apoiados em uma base<br />
monobloco concebida para absorver<br />
vibrações.<br />
8<br />
Placas<br />
isolantes<br />
Rolamentos de<br />
alta precisão<br />
A carcaça circular simétrica do cartucho,<br />
separada de sua base por placas<br />
isolantes, reduz a transferência de calor<br />
para a base, minimizando o<br />
deslocamento da linha de centro do<br />
eixo-árvore.<br />
Placas e cilindros<br />
hidráulicos<br />
De extrema confiabilidade mecânica,<br />
com vários níveis de força de fixação<br />
para os mais diversos processos de<br />
usinagem.<br />
Equipado com os opcionais: sistema pneumático de<br />
limpeza das castanhas da placa e leitor de posição de<br />
ferramenta.
Torre porta-ferramentas<br />
Projetada para suportar severas operações<br />
de usinagem, oferece rigidez, absorção de<br />
vibrações, rapidez de indexação e precisão.<br />
A torre porta-ferramentas possui capacidade<br />
para doze suportes de ferramentas com<br />
sistema de refrigeração interna.<br />
A torre é servoacionada, com travamento e<br />
destravamento hidráulico e movimentos<br />
bidirecionais.<br />
As operações de travamento e<br />
destravamento são feitas internamente<br />
sem deslocamento axial do disco,<br />
evitando a entrada de cavacos e<br />
refrigerante de corte no interior da torre.<br />
Cabeçote móvel<br />
(Opcional)<br />
Dotado de acionamento hidráulico da<br />
manga, é extremamente rígido, projetado<br />
para proporcionar alta estabilidade e<br />
maior precisão nas operações, mesmo<br />
em usinagens pesadas. O cabeçote<br />
móvel é posicionado manualmente.<br />
9
Alimentador de<br />
barras<br />
(Opcional)<br />
O Alimentador de Barras aumenta a<br />
produtividade e lucratividade com a<br />
redução do custo final das peças<br />
usinadas.<br />
Forma uma célula de usinagem<br />
automatizada e torna-se um aliado<br />
importante para o aumento<br />
de produção e para qualidade<br />
do produto final.<br />
Leitor de posição<br />
de ferramentas<br />
(Opcional)<br />
Este sistema utiliza um sensor de quatro<br />
faces que informa ao CNC a posição da<br />
ferramenta, possibilitando um rápido<br />
preset e gerenciamento de vida da<br />
ferramenta.<br />
10<br />
Aparador de peças<br />
(Opcional)<br />
Mecanismo compacto e eficiente,<br />
acionado hidraulicamente e dotado de<br />
caixa aparadora de peças.<br />
Em conjunto com um alimentador de<br />
barras (opcional), forma uma célula de<br />
produção automática.<br />
Motobomba de alta<br />
pressão<br />
(Opcional)<br />
Motobomba para sistema de refrigeração<br />
de alta pressão.<br />
10
CNC GE-Fanuc 0i - Mate<br />
Um comando versátil e de alta<br />
confiabilidade<br />
O CNC 0i - Mate possui monitor<br />
CRT monocromático de 9”, com<br />
7 softkeys (teclas multifunções).<br />
Disponibiliza duas interfaces de<br />
comunicação, uma tomada serial<br />
RS232 utilizada para transferência e<br />
armazenamento de dados<br />
(programas, ladder, parâmetros,<br />
etc.); e drive para cartão PCMCIA,<br />
utilizado para manutenção.<br />
Programação<br />
O CNC 0i - Mate oferece ao<br />
programador todos os recursos de<br />
criação e edição de programas de<br />
usinagem requeridos pelos mais<br />
experientes usuários de máquinas<br />
CNC, facilitando e agilizando todo o<br />
processo de programação, mesmo<br />
para as mais complexas geometrias<br />
de peças.<br />
Possui funções de interpolação<br />
linear e circular, funções de<br />
abertura de roscas, funções de<br />
referência, sistemas de<br />
coordenadas, Macro B, 64 pares de<br />
corretores de ferramenta,<br />
gerenciador de vida de ferramenta,<br />
256 kbytes de memória com<br />
capacidade de armazenamento de<br />
até 400 programas; edição em<br />
background, ciclos enlatados para<br />
torneamento interno / externo /<br />
faceamento, ciclos repetitivos<br />
múltiplos de torneamento, ciclos<br />
fixos de furação, dentre outras<br />
funções.<br />
Oferece também as funções de<br />
teste de programas (program test) e<br />
dry run, onde o programa de<br />
usinagem pode ser executado com<br />
os eixos em movimento e com<br />
eixo-árvore parado.<br />
Orientação do eixo-árvore<br />
(opcional)<br />
Permite ao eixo-árvore ser<br />
posicionado em qualquer ângulo<br />
pré-definido, facilitando a fixação de<br />
peças assimétricas.<br />
Macho rígido (opcional)<br />
A rotação do eixo-árvore e o avanço<br />
eixo Z são controlados pelo CNC de<br />
forma a trabalharem num perfeito<br />
sincronismo.<br />
Assim, o rosqueamento com macho<br />
rígido dispensa a utilização de<br />
mandril porta-machos flutuantes,<br />
possibilitando um rosqueamento de<br />
alta velocidade e de alta precisão,<br />
reduzindo-se o tempo desta<br />
operação de usinagem.<br />
Operação<br />
Simulação de usinagem<br />
Possibilita efetuar a simulação de<br />
programas de usinagem através do<br />
módulo gráfico do CNC, onde o<br />
operador pode verificar todos os<br />
passos que o programa irá executar,<br />
verificando possíveis erros de<br />
programação.<br />
Preset semi-automático de<br />
ferramentas (*)<br />
Permite uma rápida preparação de<br />
máquina. Efetuando a medição das<br />
ferramentas através da execução de<br />
um programa, selecionando a<br />
ferramenta a ser medida e a sua<br />
posição em relação ao sensor.<br />
Ativando-se o programa, o Leitor de<br />
Posição de Ferramentas se coloca<br />
automaticamente em posição,<br />
preparando o CNC para efetuar os<br />
movimentos necessários para<br />
medição.<br />
Sistema de compensação<br />
automática de desgaste da<br />
ferramenta (*)<br />
Este software permite efetuar a<br />
medição do desgaste de ferramentas<br />
através do Leitor de Posição de<br />
Ferramentas (opcional) e realizar,<br />
automaticamente, a compensação<br />
desse desgaste.<br />
É um excelente recurso para ser<br />
utilizado durante processos de<br />
usinagem num ambiente de alta<br />
produção.<br />
Após a usinagem de um determinado<br />
número de peças, pode-se realizar a<br />
medição da ferramenta, onde o CNC<br />
faz uma comparação entre o valor<br />
encontrado na medição, efetuando<br />
automaticamente a compensação do<br />
desgaste do inserto.<br />
Funções de alarme e<br />
diagnósticos<br />
Diversos níveis de emergência são<br />
controlados pelo software aplicativo,<br />
passando informação ao operador<br />
através de mensagens na tela e<br />
sinal sonoro.<br />
Os erros de programação podem ser<br />
rapidamente indentificados pelo<br />
operador, através de mensagens<br />
mostradas na tela.<br />
Auto power off (opcional)<br />
Permite desligar automaticamente o<br />
comando da máquina por tempo<br />
decorrido ou pelo número de peças<br />
alcançado. O CNC também será<br />
desligado automaticamente na<br />
ocorrência de um evento gerador de<br />
mensagem de ladder que<br />
impossibilite o movimento dos eixos.<br />
Facilidades de manutenção<br />
Histórico dos alarmes ocorridos<br />
e das operações efetuadas<br />
É possível visualizar telas que<br />
contém o histórico das últimas<br />
operações efetuadas pela máquina,<br />
automaticamente registrados pelo<br />
CNC.<br />
Este recurso é bastante útil aos<br />
manutentores para identificação de<br />
problemas ocorridos no<br />
equipamento.<br />
Tela de diagnósticos<br />
O usuário pode acessar e analisar<br />
informações importantes por meio<br />
de recursos gráficos, reduzindo os<br />
tempos de manutenção.<br />
Pode-se visualizar o mapeamento<br />
das lógicas de funcionamento da<br />
máquina (software aplicativo),<br />
monitorar sinais lógicos, analisar<br />
sinais, etc.<br />
(*) Requer o opcional “Leitor de Posição de<br />
Ferramentas”.<br />
11<br />
11
Diagnóstico remoto<br />
(Opcional) (*)<br />
O diagnóstico remoto é um recurso que permite a análise e solução de<br />
problemas da máquina, por um técnico de serviços <strong>Romi</strong>, localizado à<br />
distância, utilizando-se para isso de um PC instalado na <strong>Romi</strong> e de uma linha<br />
telefônica do usuário conectada à máquina.<br />
O técnico de serviços <strong>Romi</strong> pode visualizar e comandar através do seu<br />
microcomputador a mesma tela que visualizaria se estivesse na “frente da<br />
máquina”, para diagnosticar e resolver problemas do equipamento.<br />
O diagnóstico remoto permite:<br />
• Visualização das operações de trabalho da máquina (processo de<br />
acompanhamentos)<br />
• Leitura de parâmetros para análise, com plenas possibilidade de<br />
alterações<br />
• Visualização e análise de alarmes<br />
• Operação virtual da máquina via softkeys, porém sem movimentação dos<br />
eixos por questões de segurança<br />
• Leitura e carregamento de programas de usinagem assim como edição de<br />
programas direto na máquina.<br />
Vantagens do diagnóstico remoto:<br />
• Rapidez na análise e solução de problemas<br />
• Redução do tempo de máquina parada<br />
• Redução dos custos de manutenção<br />
(*) Requer a instalação do opcional “Interface<br />
para Diagnóstico Remoto” na máquina.<br />
12<br />
Programação e operação de alimentador de barras<br />
Além das funções básicas do CNC Fanuc 0i - Mate, possui software<br />
personalizado, desenvolvido pela <strong>Romi</strong>, para comandar o Alimentador de<br />
Barras <strong>Romi</strong> ABR 80 (opcional).<br />
Os processos de alimentação e carregamento de barras, assim como de<br />
descarregamento de peças são comandados via códigos Gs, com movimentos<br />
integrados entre máquina e alimentador.<br />
As telas de programação do ABR 80, são interativas, facilitando a entrada de<br />
dados pelo usuário.<br />
Em função da inserção de dados pelo usuário, o sistema pode calcular outras<br />
variáveis, como por exemplo, a quantidade de peças possíveis de serem<br />
usinadas a partir de um comprimento de barra.<br />
Tela de parametrização de dados de barra e da peça<br />
Tela de parametrização de dados de posicionamento
Indústrias <strong>Romi</strong> SA<br />
Av Pérola Byington 56<br />
Santa Bárbara d’Oeste SP<br />
13453 900 Brasil<br />
Fone +55 (19) 3455 9000<br />
Fax +55 (19) 3455 2499<br />
www.romi.com.br<br />
Comercialização<br />
<strong>Romi</strong> SP<br />
Rua Coriolano 710<br />
São Paulo SP<br />
05047 900 Brasil<br />
Fone +55 (11) 3873 3388<br />
Fax +55 (11) 3865 9510<br />
maqfer@romi.com.br<br />
RAI <strong>Romi</strong> Assistência Integral<br />
Fone +55 (19) 3455 9333<br />
posvenda@romi.com.br<br />
<strong>Romi</strong> Machine Tools, Ltd<br />
1845 Airport Exchange Blvd<br />
Erlanger KY<br />
41018 EUA<br />
Fone +1 (859) 647 7566<br />
Fax +1 (859) 647 9122<br />
sales@romiusa.com<br />
www.romiusa.com<br />
<strong>Romi</strong> Europa GmbH<br />
Wasserweg 19 Halle 6 Büro 7<br />
D 64521 Gross Gerau<br />
Alemanha<br />
Fone +49 (6152) 8055 0<br />
Fax +49 (6152) 8055 50<br />
sales@romi-europa.de<br />
Vendas<br />
ABCD (11) 6915 7537<br />
Araçatuba (16) 9761 0265<br />
Araraquara (16) 9761 0263<br />
Belo Horizonte (31) 3361 2526<br />
Campinas (19) 9791 3440<br />
Campo Grande (67) 9983 2560<br />
Caxias do Sul (54) 9979 9271<br />
Curitiba (41) 333 6941<br />
Fortaleza (85) 9991 3288<br />
Goiânia (62) 295 2790<br />
Indaiatuba (19) 9771 5402<br />
Itatiba (11) 9976 2105<br />
Joinville (47) 433 1381<br />
Manaus (92) 611 3494<br />
Venda de Peças de Reposição<br />
pela Internet<br />
www.romi.com.br/pecas<br />
Maringá (44) 9972 3104<br />
Mococa (16) 9761 0264<br />
Passo Fundo (54) 9971 5111<br />
Piracicaba (19) 9781 4845<br />
Porto Alegre (51) 3342 5066<br />
Recife (81) 3423 2244<br />
Ribeirão Preto (16) 627 0999<br />
Rio de Janeiro (21) 2270 1454<br />
Salvador (71) 341 6060<br />
Santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735<br />
São Paulo (11) 3873 3388<br />
Sorocaba (15) 9771 5450<br />
Taubaté (12) 9781 3033<br />
Vila Velha (27) 3340 1450<br />
<strong>Romi</strong> G240 / G260 / G280 / PO / AB - Especificações técnicas sujeitas a alterações sem prévio aviso - Impresso no Brasil - Por favor, recicle sempre.