Linha Romi G

Linha Romi G
Centros de Torneamento

Romi investindo na inovação e
qualidade como diferencial de mercado
Fiel à sua filosofia empreendedora,
a Romi se coloca no mercado como uma
empresa geradora de soluções, onde
tecnologia é sinônimo de qualidade.
Com mais de 70 anos, é reconhecida
por sua liderança nos segmentos de
Máquinas-Ferramenta, Injetoras para
Termoplásticos, Fundição e Sistemas
Reguláveis de Alta Precisão para a
usinagem de furos.
Hoje, a Romi possui um parque
industrial com 8 unidades fabris,
totalizando 140 mil m2 de área
construída. Tem 49 pontos de
atendimento ao cliente no Brasil,
unidades de comercialização nos EUA e
Alemanha e representantes de vendas
em 20 países. Já fabricou
mais de 150 mil máquinas, das quais
mais de 26 mil foram exportadas;
mantém um estoque de peças
de reposição com mais
de 21 mil itens.
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Investimentos em P&D garantem a
constante evolução tecnológica das
máquinas Romi.
Investindo anualmente cerca de
6% de seu faturamento em
pesquisa e desenvolvimento, a Romi se
mantém à frente no mercado nacional e
ao lado do que existe de mais avançado
em tecnologia no mundo. Fruto deste
trabalho, a Romi detém a patente de
62 invenções e mais 30 pedidos de
patentes depositados em países das
Américas, Europa e Ásia.
Dentro do processo de qualidade
constante, a Romi está certificada de
acordo com as normas ISO 9001
versão 2000, um fator importante que a
credencia para atuar no competitivo
mercado globalizado dos dias atuais.
Com uma forte atividade na área de
exportação, a Romi coloca seus produtos
em exigentes mercados como
Alemanha, EUA, Itália e Japão. Através
de contratos de transferência de
tecnologia, a Romi também fabrica com
exclusividade no Brasil algumas das
mais modernas máquinas do mundo.
Na área de serviços ao cliente, a Romi
dispõe de uma completa estrutura
pré-venda, que inclui Centro de
Tecnologia de Máquinas-Ferramenta com
máquinas para demonstrações, suporte
de uma equipe de engenharia de
aplicação e orientação para uma ampla
gama de opções de financiamentos.
Nos serviços pós-venda, o cliente Romi
recebe treinamento de programação,
operação e manutenção. Encontra no
RAI - Romi Assistência Integral - suporte
técnico via telefone para a solução de
questões relacionadas à manutenção.
Patentes
internacionais
reconhecem a
tecnologia
Romi.

Unidade Fabril 16. Local onde é projetada e fabricada
a Linha G.
Máquina de corte de chapas a laser: alta precisão e
produtividade.
Os cartuchos dos eixos-árvore são montados em sala
ultralimpa, onde a temperatura, a umidade relativa do
ar e a quantidade de partículas em suspensão são
controladas.
Análise estrutural
através de elementos
finitos garante alta
qualidade já no
projeto.
A usinagem de acabamento das máquinasferramenta
Romi são realizadas em equipamentos de
grande capacidade e de alta precisão.
Equipamento
de medição
tridimensional
computadorizado
para verificação
geométrica de
peças usinadas.
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Excelentes níveis
de potência, rapidez
de movimentos e
alta precisão de
usinagem
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Os Centros de Torneamento da Linha
Romi G permitem um aumento
significativo de produtividade, com
aumento de lucratividade.
A Linha Romi G foi projetada para operar
em ambientes de média e alta produção.
Dotada de estrutura robusta, é ideal para
usinagem pesada.
Exemplos de peças torneadas
Equipado com os opcionais:
leitor de posição de ferramentas, aparador de
peças, cabeçote móvel.
Oferece torque elevado, alta precisão
dimensional, menor tempo passivo e
maior eficiência.
Desenhadas para máxima flexibilidade,
estão preparadas para trabalhar em
células de produção, podendo ser
equipadas com sistemas de automação.

Equipado com os opcionais:
leitor de posição de ferramentas,
aparador de peças, cabeçote móvel.
Equipado com os opcionais:
leitor de posição de ferramentas,
aparador de peças, cabeçote móvel.
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Cabeçote projetado para
minimizar os efeitos da
dilatação térmica: maior
precisão e repetitibilidade
dimensional de peças
usinadas.
Cabeçote com eixoárvore
de excelente
precisão, dimensionado
para suportar grandes
esforços de usinagem e
altas velocidades com
variação contínua.
Servomotores diretamente
acoplados aos fusos de
esfera de alta precisão,
proporcionando excelentes
performances de
aceleração e velocidade.
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Motorização de alta
potência e elevado torque.
CNC de alta performance
e confiabilidade.
Painel de comando com
monitor CRT de 9”, com
7 softkeys, teclados de
operação e programação
que facilitam a preparação
e operação das máquinas,
com telas em português.
Transmissão por correia
poli-V: maior eficiência na
transmissão de potência e
menor nível de ruído.
Placa e cilindro hidráulico
de extrema confiabilidade
e baixa manutenção.
Torre porta-ferramentas
para 12 posições,
de rápida indexação, servo
acionada com travamento
hidráulico.
Área de usinagem com
proteções de aço inox
contra cavacos.

Visor de segurança
multicamada, composto
por policarbonato e vidro
temperado.
Estrutura robusta, concebida
para aplicação em torno
CNC, propicia melhor
acabamento das peças,
maior durabilidade da
máquina e das ferramentas
de corte.
Conjunto do carro com
inclinação de 35°,
melhor escoamento de
cavacos, máxima precisão
e excelente absorção dos
esforços de corte.
Base monobloco
proporciona alta rigidez e
estabilidade.
Avanços rápidos:
Z = 24 m/min
X = 18 m/min
Tanque do refrigerante
incorporado na caixa
coletora de cavacos,
preparada para
transportador de cavacos.
Interfaces para os
opcionais:
• Alimentador de barras
• Pedais para placa e
cabeçote móvel
Cabeçote móvel rígido e
robusto, com acionamento
hidráulico da manga.
Guias da mesa,
barramento e fusos de
esferas Romi com
lubrificação automática.
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Cabeçote
Consiste de um robusto cartucho com
eixo-árvore e mancais de rolamento de
alta precisão.
O cabeçote permite altas velocidades,
garantindo desempenho mesmo sob
severas condições de corte.
Estrutura
De concepção robusta e projetada para
ambientes de alta produção, oferece
rigidez e estabilidade para usinagem
pesada.
Os conjuntos são apoiados em uma base
monobloco concebida para absorver
vibrações.
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Placas
isolantes
Rolamentos de
alta precisão
A carcaça circular simétrica do cartucho,
separada de sua base por placas
isolantes, reduz a transferência de calor
para a base, minimizando o
deslocamento da linha de centro do
eixo-árvore.
Placas e cilindros
hidráulicos
De extrema confiabilidade mecânica,
com vários níveis de força de fixação
para os mais diversos processos de
usinagem.
Equipado com os opcionais: sistema pneumático de
limpeza das castanhas da placa e leitor de posição de
ferramenta.

Torre porta-ferramentas
Projetada para suportar severas operações
de usinagem, oferece rigidez, absorção de
vibrações, rapidez de indexação e precisão.
A torre porta-ferramentas possui capacidade
para doze suportes de ferramentas com
sistema de refrigeração interna.
A torre é servoacionada, com travamento e
destravamento hidráulico e movimentos
bidirecionais.
As operações de travamento e
destravamento são feitas internamente
sem deslocamento axial do disco,
evitando a entrada de cavacos e
refrigerante de corte no interior da torre.
Cabeçote móvel
(Opcional)
Dotado de acionamento hidráulico da
manga, é extremamente rígido, projetado
para proporcionar alta estabilidade e
maior precisão nas operações, mesmo
em usinagens pesadas. O cabeçote
móvel é posicionado manualmente.
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Alimentador de
barras
(Opcional)
O Alimentador de Barras aumenta a
produtividade e lucratividade com a
redução do custo final das peças
usinadas.
Forma uma célula de usinagem
automatizada e torna-se um aliado
importante para o aumento
de produção e para qualidade
do produto final.
Leitor de posição
de ferramentas
(Opcional)
Este sistema utiliza um sensor de quatro
faces que informa ao CNC a posição da
ferramenta, possibilitando um rápido
preset e gerenciamento de vida da
ferramenta.
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Aparador de peças
(Opcional)
Mecanismo compacto e eficiente,
acionado hidraulicamente e dotado de
caixa aparadora de peças.
Em conjunto com um alimentador de
barras (opcional), forma uma célula de
produção automática.
Motobomba de alta
pressão
(Opcional)
Motobomba para sistema de refrigeração
de alta pressão.
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CNC GE-Fanuc 0i - Mate
Um comando versátil e de alta
confiabilidade
O CNC 0i - Mate possui monitor
CRT monocromático de 9”, com
7 softkeys (teclas multifunções).
Disponibiliza duas interfaces de
comunicação, uma tomada serial
RS232 utilizada para transferência e
armazenamento de dados
(programas, ladder, parâmetros,
etc.); e drive para cartão PCMCIA,
utilizado para manutenção.
Programação
O CNC 0i - Mate oferece ao
programador todos os recursos de
criação e edição de programas de
usinagem requeridos pelos mais
experientes usuários de máquinas
CNC, facilitando e agilizando todo o
processo de programação, mesmo
para as mais complexas geometrias
de peças.
Possui funções de interpolação
linear e circular, funções de
abertura de roscas, funções de
referência, sistemas de
coordenadas, Macro B, 64 pares de
corretores de ferramenta,
gerenciador de vida de ferramenta,
256 kbytes de memória com
capacidade de armazenamento de
até 400 programas; edição em
background, ciclos enlatados para
torneamento interno / externo /
faceamento, ciclos repetitivos
múltiplos de torneamento, ciclos
fixos de furação, dentre outras
funções.
Oferece também as funções de
teste de programas (program test) e
dry run, onde o programa de
usinagem pode ser executado com
os eixos em movimento e com
eixo-árvore parado.
Orientação do eixo-árvore
(opcional)
Permite ao eixo-árvore ser
posicionado em qualquer ângulo
pré-definido, facilitando a fixação de
peças assimétricas.
Macho rígido (opcional)
A rotação do eixo-árvore e o avanço
eixo Z são controlados pelo CNC de
forma a trabalharem num perfeito
sincronismo.
Assim, o rosqueamento com macho
rígido dispensa a utilização de
mandril porta-machos flutuantes,
possibilitando um rosqueamento de
alta velocidade e de alta precisão,
reduzindo-se o tempo desta
operação de usinagem.
Operação
Simulação de usinagem
Possibilita efetuar a simulação de
programas de usinagem através do
módulo gráfico do CNC, onde o
operador pode verificar todos os
passos que o programa irá executar,
verificando possíveis erros de
programação.
Preset semi-automático de
ferramentas (*)
Permite uma rápida preparação de
máquina. Efetuando a medição das
ferramentas através da execução de
um programa, selecionando a
ferramenta a ser medida e a sua
posição em relação ao sensor.
Ativando-se o programa, o Leitor de
Posição de Ferramentas se coloca
automaticamente em posição,
preparando o CNC para efetuar os
movimentos necessários para
medição.
Sistema de compensação
automática de desgaste da
ferramenta (*)
Este software permite efetuar a
medição do desgaste de ferramentas
através do Leitor de Posição de
Ferramentas (opcional) e realizar,
automaticamente, a compensação
desse desgaste.
É um excelente recurso para ser
utilizado durante processos de
usinagem num ambiente de alta
produção.
Após a usinagem de um determinado
número de peças, pode-se realizar a
medição da ferramenta, onde o CNC
faz uma comparação entre o valor
encontrado na medição, efetuando
automaticamente a compensação do
desgaste do inserto.
Funções de alarme e
diagnósticos
Diversos níveis de emergência são
controlados pelo software aplicativo,
passando informação ao operador
através de mensagens na tela e
sinal sonoro.
Os erros de programação podem ser
rapidamente indentificados pelo
operador, através de mensagens
mostradas na tela.
Auto power off (opcional)
Permite desligar automaticamente o
comando da máquina por tempo
decorrido ou pelo número de peças
alcançado. O CNC também será
desligado automaticamente na
ocorrência de um evento gerador de
mensagem de ladder que
impossibilite o movimento dos eixos.
Facilidades de manutenção
Histórico dos alarmes ocorridos
e das operações efetuadas
É possível visualizar telas que
contém o histórico das últimas
operações efetuadas pela máquina,
automaticamente registrados pelo
CNC.
Este recurso é bastante útil aos
manutentores para identificação de
problemas ocorridos no
equipamento.
Tela de diagnósticos
O usuário pode acessar e analisar
informações importantes por meio
de recursos gráficos, reduzindo os
tempos de manutenção.
Pode-se visualizar o mapeamento
das lógicas de funcionamento da
máquina (software aplicativo),
monitorar sinais lógicos, analisar
sinais, etc.
(*) Requer o opcional “Leitor de Posição de
Ferramentas”.
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Diagnóstico remoto
(Opcional) (*)
O diagnóstico remoto é um recurso que permite a análise e solução de
problemas da máquina, por um técnico de serviços Romi, localizado à
distância, utilizando-se para isso de um PC instalado na Romi e de uma linha
telefônica do usuário conectada à máquina.
O técnico de serviços Romi pode visualizar e comandar através do seu
microcomputador a mesma tela que visualizaria se estivesse na “frente da
máquina”, para diagnosticar e resolver problemas do equipamento.
O diagnóstico remoto permite:
• Visualização das operações de trabalho da máquina (processo de
acompanhamentos)
• Leitura de parâmetros para análise, com plenas possibilidade de
alterações
• Visualização e análise de alarmes
• Operação virtual da máquina via softkeys, porém sem movimentação dos
eixos por questões de segurança
• Leitura e carregamento de programas de usinagem assim como edição de
programas direto na máquina.
Vantagens do diagnóstico remoto:
• Rapidez na análise e solução de problemas
• Redução do tempo de máquina parada
• Redução dos custos de manutenção
(*) Requer a instalação do opcional “Interface
para Diagnóstico Remoto” na máquina.
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Programação e operação de alimentador de barras
Além das funções básicas do CNC Fanuc 0i - Mate, possui software
personalizado, desenvolvido pela Romi, para comandar o Alimentador de
Barras Romi ABR 80 (opcional).
Os processos de alimentação e carregamento de barras, assim como de
descarregamento de peças são comandados via códigos Gs, com movimentos
integrados entre máquina e alimentador.
As telas de programação do ABR 80, são interativas, facilitando a entrada de
dados pelo usuário.
Em função da inserção de dados pelo usuário, o sistema pode calcular outras
variáveis, como por exemplo, a quantidade de peças possíveis de serem
usinadas a partir de um comprimento de barra.
Tela de parametrização de dados de barra e da peça
Tela de parametrização de dados de posicionamento

Indústrias Romi SA
Av Pérola Byington 56
Santa Bárbara d’Oeste SP
13453 900 Brasil
Fone +55 (19) 3455 9000
Fax +55 (19) 3455 2499
www.romi.com.br
Comercialização
Romi SP
Rua Coriolano 710
São Paulo SP
05047 900 Brasil
Fone +55 (11) 3873 3388
Fax +55 (11) 3865 9510
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RAI Romi Assistência Integral
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Araraquara (16) 9761 0263
Belo Horizonte (31) 3361 2526
Campinas (19) 9791 3440
Campo Grande (67) 9983 2560
Caxias do Sul (54) 9979 9271
Curitiba (41) 333 6941
Fortaleza (85) 9991 3288
Goiânia (62) 295 2790
Indaiatuba (19) 9771 5402
Itatiba (11) 9976 2105
Joinville (47) 433 1381
Manaus (92) 611 3494
Venda de Peças de Reposição
pela Internet
www.romi.com.br/pecas
Maringá (44) 9972 3104
Mococa (16) 9761 0264
Passo Fundo (54) 9971 5111
Piracicaba (19) 9781 4845
Porto Alegre (51) 3342 5066
Recife (81) 3423 2244
Ribeirão Preto (16) 627 0999
Rio de Janeiro (21) 2270 1454
Salvador (71) 341 6060
Santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735
São Paulo (11) 3873 3388
Sorocaba (15) 9771 5450
Taubaté (12) 9781 3033
Vila Velha (27) 3340 1450
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