12Evite o 'stand by' e desligue - Económico

XVIII Diário Económico Quinta-feira 29 Abril 2010
Paula Nunes
A Sociedade de Advogados Rui Pena
& Associados é um exemplo a seguir. Foi
pioneira na instalação de um painél fotovoltaico,
mas também prima pelo facto de ter colocado
um contador que permite a contagem
da produção instantânea para a produção
acumulada, bem como do CO2 evitado.
Empresas
mais amigas
do ambiente
■ As solicitações por parte
de empresas dos mais
variados sectores
relativamente a
equipamentos de energias
renováveis, são crescentes
e a tendência é apara se
manter a procura. Quem o
diz é José de Melo
Bandeira, administradordelegado
da Dalkia, que
assegura que as empresas
procuram projectos que
permitam “a optimização
das instalações existentes
até às novas soluções de
produção de energia
descentralizada, com forte
pendor para soluções
tecnologicamente mais
eficientes e com recurso
a gás”. O responsável diz
haver grande procura por
soluções “com recurso a
renováveis como solares,
biomassa, geotermia e
pilha de combustível”.
Com as soluções que
desenvolve, a Dalkia
“já reduziu, em termos
globais, 6 milhões de
toneladas de CO2 as
emissões dos clientes”,
introduzindo “benefícios
nas suas contas de
exploração”, diz. R.C.
Portucel produz
em 2009, mais
18% de energia
Grupo investe 200 mil euros
na área de energia.
A Soporcel/Portucel, produziu, em 2009, 54%
da energia eléctrica proveniente de biomassa
florestal, em Portugal. O grupo investe na área
da energia, “cerca de 200 milhões de euros com
retornos a longo prazo”, informa fonte oficial.
O grupo estima que, a partir de 2011, as instalações
dos seus complexos fabris “venham a ser
responsáveis por cerca de 5% de toda a energia
eléctrica produzida no país, obtida na sua maioria
a partir de recursos renováveis”, refere.
A Soporcel/Portucel é, actualmente, o maior
produtor nacional de ‘energia verde’ proveniente
de biomassa florestal. Em 2009, o grupo atingiu
uma capacidade de produção bruta de energia
eléctrica de 1148 GWh, registando-se um aumento
de cerca de 18% face ao ano anterior.
“Uma produção total que corresponde ao consumo
médio de 520 mil habitantes e a 2,5% da
produção total nacional”, frisa a empresa, que,
em meados de 2009, concluiu a central de ciclo
combinado a gás natural associada à nova fábrica
de papel de Setúbal, “com uma capacidade
instalada de 80 MW, que vai permitir produzir
anualmente cerca de 600 GWh”, diz fonte do
grupo. De salientar ainda a entrada em funcionamento,
no final do ano, de duas novas centrais de
produção de energia eléctrica a partir de biomassa
nas fábricas de Cacia e de Setúbal. “Com
o arranque destas centrais, cuja capacidade unitária
corresponde a 12,5 MWh, verificou-se um
acréscimo da produção anual de energia renovável
do grupo em 167 GWh, e consequente reforço
da sua posição na área da biomassa”, frisa
fonte do grupo, que, em 2009, começou os trabalhos
de implementação da nova turbina de cogeração
a biomassa, a instalar no complexo industrial
da Figueira da Foz, que deverá entrar em
funcionamento na segunda metade de 2010. A
Sopoprcel/Portucel procedeu ainda à reformulação
das caldeiras de biomassa das co-gerações
das unidades fabris “projectos que permitiram
uma melhoria significativa da eficiência energética
e do desempenho ambiental das mesmas”,
salienta. De frisar os importantes reflexos na redução
das emissões de dióxido de carbono para
a atmosfera destas medidas. “Entre 2005 e 2009,
o grupo obteve uma redução de 29% nas emissões
de CO2 e de 13% no consumo de água, por
tonelada de produto”, destaca. ■R.C.
Marcel de Button,
presidente da
Logoplaste, pousa
orgulhoso junto de
alguns dos 630
painéis fotovoltaicos
que a empresa
instalou há um ano.
Uma autêntica
central que permite à
sede da empresa ser
independente no que
toca à produção de
energia consumida.
A capacidade é de
180 mil Kwh por ano.
Painel
fotovoltaico
econtador
O Grupo
Soporcel/Portucel
produziu em 2009,
54% da energia
eléctrica proveniente
de biomassa florestal
em Portugal. Os
complexos fabris da
empresa podem
mesmo ser
responsáveis por 5%
de toda a energia
eléctrica produzida no
país. Pelo menos é
essa a ambição do
Grupo que conseguiu
entre 2005 e 2009,
reduzir em 29% as
emissões de CO2 para
a atmosfera.
Retorno esperado pela RPA
é de 4 mil euros por ano.
“A substituição de copos de plástico para beber
água por uma caneca por advogado e colaborador,
permitiu à Sociedade de advogados Rui
Pena Arnault & Associados - RPA, poupar mais
de 400 euros/ano”. Quem o diz é Mónica Carneiro
Pacheco, sócia coordenadora da área de
energia, ambiente e recursos humanos da RPA.
Mas outras formas há de poupança de energia,
como instalar sensores de movimento, que levam
que as luzes apenas se acendam quando as
zonas são efectivamente usadas, ou sincronizar
elevadores do edifício para que apenas o mais
próximo do piso de chamada se movimente. Estas
foram regras implementadas pela RPA que
tem ainda por hábito desligar os computadores
durante a noite, tendo substituído os monitores
por monitores com eficiência energética de
classe A.
Mas além dos cuidados internos com a poupança
de energia, a sociedade de advogados, produz
também a sua própria energia. Como? instalando
um painel fotovoltaico produzido pela
Home Energy. “O painel é um conjunto de células
fotovoltaicas ligadas entre si composto por
20 módulos fotovoltaicos e com uma potência
de 4,40 kWp”, informa Mónica Carneiro Pacheco.
O sistema é ainda composto “por um inversor
para transformação da energia DC para AC,
um contador de energia, um quadro de ligação à
rede e cabos de ligação”, explica.
O painel foi instalado em Janeiro e desde Fevereiro
que está a injectar potência na rede. É por
isso, ainda muito cedo para se poder avaliar o
retorno, e fazer um cálculo em termos de poupança.
Porém, a expectativa é que “a poupança
esperadacorrespondaaquiloqueéoretorno
esperado, ou seja cerca de 4 mil euros por ano”.
A sociedade de advogados instalou ainda um
contador. Um sistema que permite a contagem
da produção instantânea para produção acumulada
e do CO2 evitado. “O contador é um dos
elementos do sistema e não indica/controla o
gasto em energia mas a energia produzida (instantânea
e acumulada) e o CO2 evitado”, explica
Mónica Carneiro Pacheco que informa que,
actualmente, “o contador mostra uma produção
acumulada de 1082 kWh e 757 kg de CO2 evitado”.
O investimento total realizado pela sociedade
foi cerca de 21 mil euros. ■R.C.
800 m2 com
630 painéis
fotovoltaicos
Logoplaste reduziu em
30% consumo de energia.
São 800 m2 de painéis fotovoltaicos que a Logoplaste
tem instalados no seu Campus em Cascais.
Ao todo são 630 painéis, responsáveis pela
produção de 110 Kwh de energia, e uma capacidade
anual de 180 mil Kwh “o que chega para
cobrir 25% das necessidades da sede da empresa
onde se encontra toda a gestão e parte administrativa
da actividade da Logoplaste nos 17
países onde está presente”, informa Marcel de
Button, presidente da empresa.
Os painéis estão a funcionar há um ano, tendo
demorado cerca de ano e meio a serem instalados,
“num investimento total de 54 mil euros
com retorno esperado dentro de 12 anos”, esclarece
o responsável, que partilha a ambição de,
“a longo prazo, a empresa querer instalar o mesmo
sistema nas 17 fábricas do país”.
As preocupações ambientais da empresa remontam
a 1996, quando a Logoplaste inaugurou
a sociedade Ponto Verde e a política mantém-se
nos dias de hoje. O ano passado, a empresa procedeu
a alterações na produção de garrafas de
plástico. Tampas mais baixas e redução da espessura,
“o que implica um ganho de peso em
cada embalagem”, diz Marcel de Button. Assim,
se, em 2005, “por cada tonelada transformada,
eram necessários 1017 Kwt de energia, o valor
baixou para 935 Kwh, -8%”, explica o presidente.
Estas alterações tiveram consequências igualmente
positivas nas emissões libertadas de CO2
para a atmosfera. A Logoplaste conseguiu reduzir
em 4,5% a geração indirecta de CO2, ou seja,
60 toneladas, ao mesmo tempo que economizou
1500 toneladas de garrafas, das 30 mil que
produz em média, anualmente, o que representa,
assegura Marcel de Button, “menos 1000
KWh, e uma diminuição de 30% nos gastos
energéticos das fábricas”, o que se justifica com
o facto da alteração ter implicado a utilização de
materiais mais amigos do ambiente. É que até a
forma de secagem das garrafas mudou. “Antes
era a calor e agora é em vácuo, o que permite
uma poupança energética”, afirma o responsável
que acrescenta que, anualmente a Logoplaste
investe em pesquisas na área das energias,
“cerca de 0.5% das vendas da empresa.
Internamente, a empresa tem ainda o cuidado
de utilizar os dois versos da folha para imprimir
e de ter iluminação mais económica. ■R.C.
Fotos cedidas por Andritz AG da autoria de Lars Behrendt