Revista Best Practices n.25 Português

BEST
PRACTICES
ANO 2022 - N.º 25
Gartner incluiu a Mecalux no
‘2022 Gartner®
Magic Quadrant
for WMS’ pelo segundo ano
consecutivo
Digitalização logística de um
armazém de ‘e-commerce’
Robótica e software para
armazenamento a frio
O metaverso:
uma nova internet para a indústria?

Editorial
O
futuro da logística será
marcado pela digitalização e
automação, de acordo com
o estudo The future of global supply
chains in a post-COVID-19 world da
Universidade da Califórnia (página 10).
Nesta edição da revista Best Practices
mostramos exemplos de empresas
que incorporaram novas tecnologias
em seus processos logísticos de modo
a impulsionar seus negócios: entre
outras, WOK em Polônia (página 34),
FPT Industrial em França (página 18),
De Prado em Portugal (página 46), Gibon
em Eslovênia (página 58) ou Logiscor em
Espanha (página 50).
Nas palavras do professor da
Universidade de Rotterdam, René De
Koster (entrevistado pela Mecalux
na página 12), “as empresas que
conseguirem organizar melhor seus
processos logísticos serão as de maior
sucesso em seus negócios e, aquelas
que obterão uma vantagem competitiva”.
Alcançar eficiência logística envolve
combinar um bom projeto de armazém
com um bom gerenciamento de
produtos, uma planificação cuidadosa do
trabalho e um alto grau de automação.
A automação e a digitalização se
estabeleceram como soluções chaves
para que as empresas resolvam qualquer
necessidade logística e prestem um
bom serviço aos clientes. O futuro dos
armazéns já é uma realidade.

Sumário
4. Gartner incluiu a Mecalux no ‘2022
Gartner® Magic Quadrant for WMS’
6. Tecnologia e negócios
10. Tendências
12. Opinião de um especialista
René De Koster: “Limitações impulsionam
a automação”
18. FPT Industrial França
Automotivo e reposição
Fornecimento ‘just-in-time’ das linhas de
produção
22. Intermark Espanha
Packaging
Do gerenciamento manual à logística digital
sem erros
28. Visão empresarial
O metaverso: uma nova internet
para a indústria?
34. WOK Polônia
Packaging
Transporte e armazenamento automático
de 1.500 paletes diários
38. Caffè d’Autore Espanha
Fabricação de maquinaria e componentes
Logística abrangente e multiarmazém
42. Análise aprofundada
O futuro da logística urbana: autônomo, elétrico,
conectado e compartilhado
46. De Prado Portugal
Alimentação e bebidas
Solução logística integral para triplicar
a produção
50. Logiscor Espanha
Transporte e operadores logísticos
Logística de alimentos adaptada ao ‘omnichannel’
54. Tecnologia aplicada
Normagrup: “O armazém automático marcou um
antes e um depois na nossa forma de trabalhar”
58. Gibon Eslovênia
E-commerce
Digitalização logística de um armazém
de ‘e-commerce’
62. Solução logística
Pallet Shuttle automático
68. Tecnologia aplicada
Porcelanosa: “O Easy WMS é o cérebro digital dos
cinco armazéns automáticos”
70. Destockage Games França
E-commerce
Software que controla 7.000 referências
74. Artigo especializado
Robótica e software para armazenamento a frio
80. Produto Mecalux
WMS para Ambiente Produtivo: fabricação
ininterrupta e controle integral da rastreabilidade
dos produtos

Gartner incluiu a
Mecalux no
‘2022 Gartner®
Magic Quadrant
for WMS’ pelo segundo
ano consecutivo
Mecalux foi incluída pelo segundo ano
consecutivo no relatório mundial 2022
Gartner Magic Quadrant for Warehouse
Management Systems com seu Sistema de
Gerenciamento de Armazém Easy WMS.
A análise de Gartner, que fornece informações
práticas e objetivas para executivos e
suas equipes, fornece uma visão aprofundada
do mercado para empresas que buscam
uma oportunidade de melhorar sua cadeia de
fornecimento.
“Para Mecalux, aparecer pelo segundo ano
consecutivo no relatório é um reconhecimento
de nossa trajetória no desenvolvimento de soluções
de software para a cadeia de fornecimento.
A Mecalux está constantemente atualizando o
Easy WMS com o objetivo de garantir que o software
atenda às necessidades em mudança do
setor e ajude nossos clientes a impulsionar sua
logística”, afirma Javier Carrillo, CEO de Mecalux.
Mecalux conta com 22 anos de experiência
no desenvolvimento e implementação de
soluções digitais para armazéns manuais e
automáticos. Com mais de 360 engenheiros
especializados no desenvolvimento de software,
Easy WMS da Mecalux é um programa
de gerenciamento versátil, flexível e escalável,
capaz de aumentar a eficiência logística em
empresas de todos os setores e tamanhos, graças
a sua ampla gama de funções integradas. O
Easy WMS da Mecalux já foi implementado em
mais de 1.000 instalações em 36 países.
O software da Mecalux complementa
suas funcionalidades com uma ampla gama
de módulos avançados para aumentar a
rentabilidade em qualquer contexto logístico ou
necessidade. Por exemplo, Easy WMS oferece
soluções personalizadas para o gerenciamento
de pedidos e-commerce, comunicação fluida
com agências de transporte ou sincronização
entre o operador logístico e seus clientes.
Easy WMS oferece suas funcionalidades
principalmente na modalidade SaaS (Software
as a Service), uma versão baseada na nuvem
do software que permite ao usuário conectar-
-se a partir de qualquer estação de trabalho,
enquanto reduz os tempos de implementação e
proporciona maior escalabilidade.
Publicação original: Gartner, Magic Quadrant for
Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight
Klappich, Rishabh Narang, 1º de junho de 2022.
Gartner e Magic Quadrant são marcas registradas e marcas de serviço de Gartner, Inc. e/ou de suas afi liadas nos
EUA e em outros países, e são utilizadas aqui com permissão. Todos os direitos reservados. Gartner não endossa nenhum
vendedor, produto ou serviço descrito em sua pesquisa e não aconselha os usuários de tecnologia a selecionar apenas
aqueles vendedores com as classifi cações mais altas, ou outras designações semelhantes. As análises publicadas por
Gartner baseiam-se nas opiniões da organização Gartner e não devem ser consideradas como verdades. Gartner nega
todas as garantias, expressas ou implícita, em relação a este estudo, incluindo quaisquer garantias de comercialização ou
adequação para um propósito específico.
4 Revista Best Practices

Revista Best Practices
5

Tecnología y negocios
y negocios
Tecnología
Reliable Healthcare Solutions otimizará sua
logística com o software de Interlake Mecalux
» A empresa fornecedora de suprimentos médicos Reliable Healthcare Solutions otimizará sua
logística e manterá um controle mais rigoroso de suas operações de armazém em Jacksonville
(EUA) com o Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS de Interlake Mecalux.
ESTADOS UNIDOS
“A digitalização nos ajudará
a aumentar a eficiência de nosso
armazém e rastrear as operações
com mais precisão”, diz Gary Teleky,
diretor de Operações da Reliable
Healthcare Solutions. O Sistema
de Gerenciamento de Armazém
Easy WMS de Interlake Mecalux
enviará instruções detalhadas aos
operadores sobre como realizar
qualquer operação, desde o
recebimento até a preparação e
expedição dos pedidos.
“Nós nos propusemos a
aumentar a produtividade, e
para isso, temos que manter um
controle rigoroso do inventário”,
acrescenta o diretor de Operações.
O software, integrado com o ERP
Blue Link da empresa, controlará a
rastreabilidade das referências em
tempo real. Através de terminais
de radiofrequência, o Easy WMS
identificará os artigos desde o
momento em que eles chegam ao
armazém até que sejam expedidos.
A empresa também expandirá
a funcionalidade do Easy WMS
com os módulos Supply Chain
Business Intelligence Software,
Software para gestão da expedição
logística e Software de slotting para
armazéns. “Queremos expandir
as capacidades do software para
melhorar o serviço que prestamos
a nossos clientes”, explica Teleky.
Com o Supply Chain
Business Intelligence Software, a
empresa irá rastrear as atividades
logísticas no armazém. O software
fornecerá painéis de controle
com informações sobre o estado
dos processos, o que ajudará os
responsáveis de logística a fazer
propostas de melhoria. O Software
para gestão da expedição
logística monitorará o processo
de embalagem, rotulagem e
expedição de pedidos no armazém.
O sistema se comunicará com
as agências de transporte que
distribuem os pedidos aos clientes
para garantir entregas rápidas
e sem erros. “Vemos como
uma prioridade gerenciar com
precisão as expedições e atender
às exigências das agências de
transporte de modo a fornecer um
serviço eficiente a nossos clientes”,
comenta Teleky.
Finalmente, o módulo Software
de slotting para armazéns
distribuirá os 10.000 artigos em
estoque em localizações do
armazém estrategicamente, de
modo a aumentar a produtividade
no recebimento e no picking.
“O correto gerenciamento de
estoque nos permitirá alcançar
maior precisão e rapidez em todas
as operações, o que resultará
em custos reduzidos e maior
eficiência”, diz Teleky.
Sobre Reliable Healthcare
Solutions: todos os
suprimentos médicos
Mais de 40 anos de experiência
no cuidado da saúde estão por trás
de Reliable Healthcare Solutions.
A empresa se dedica à distribuição
de suprimentos médicos para
hospitais de todos os tamanhos.
Em seu armazém de 15.000 m 2
em Jacksonville, a empresa
estoca mais de 10.000 referências
de centenas de fabricantes
americanos.
6 Revista Best Practices

Innoaesthetics implementa um plano de digitalização
para gerenciar sua logística
» Para implementar seu plano estratégico de crescimento e melhoria, o laboratório de medicina
estética e dermatologia Innoaesthetics decidiu digitalizar sua logística de modo a aumentar a
produtividade.
ESPANHA
A empresa inaugurará em
breve uma sede em Barcelona com
um armazém digital equipado com
o Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux.
“Com o Easy WMS poderemos
criar um fluxo de estoque mais
eficiente, detectar prioridades de
saída de mercadorias em tempo
real e otimizar o espaço de armazenamento”,
diz Liliana Concha-
-Alecchi, diretora de Logística de
Innoaesthetics.
O software da Mecalux será
integrado ao ERP AS400 de
Innoaesthetics para organizar os
produtos de forma eficiente e eliminar
qualquer possibilidade de erro
no gerenciamento de mercadorias.
“A digitalização de nosso
armazém nos permitirá exercer um
controle mais rigoroso das operações”,
diz o diretor de Logística. O
Easy WMS não apenas rastreará
os produtos em tempo real, mas
também distribuirá o trabalho entre
os operadores e otimizará seus
percursos pelo armazém para que
eles sejam mais rápidos nas tarefas
de armazenamento e preparação
de pedidos.
“Com o armazém digital, seremos
capazes de concluir tarefas
mais rapidamente e minimizar a
margem de erro humano”, acrescenta
Concha-Alecchi. Através de
terminais de radiofrequência, os
operadores receberão instruções
sobre como realizar qualquer tarefa:
desde a localização onde colocar
os artigos até onde localizar os
produtos para preparar os pedidos.
A otimização das operações com
o software Mecalux multiplicará a
produtividade do armazém para
acompanhar a Innoaesthetics em
seus planos de desenvolvimento
futuro.
Sobre Innoaesthetics:
produtos de vanguarda
seguros e eficazes
Com sede em Barcelona, o
laboratório Innoaesthetics desenvolve
fórmulas de cuidados com
a pele.
Seus campos de especialização
são a medicina estética e a dermatológica,
com produtos focados
na melhoria da saúde da pele e no
tratamento de patologias cutâneas
e alterações estéticas. A empresa,
que se tornou uma referência
mundial, está presente em mais de
90 países através de distribuidores
exclusivos.
Planta aposta na transformação digital
de seu armazém
» A fabricante e importadora polonesa de produtos para a indústria
hortícola e agrícola, digitalizará sua cadeia de abastecimento com o
Sistema de Gerenciamento de Armazém Easy WMS da Mecalux em
seu armazém em Wojnicz.
POLÔNIA
“Os objetivos que perseguimos
com a implementação do Easy
WMS da Mecalux é melhorar a
organização do trabalho do armazém
e aumentar sua eficiência
em muitas áreas, em particular,
na preparação de pedidos. Como
conseguiremos? Reduzindo os
tempos e aumentando a precisão
na execução”, afirma Piotr Sygnarowicz,
presidente do conselho de
administração de Planta. O software
da Mecalux, integrado ao ERP
Comarch, identificará antecipadamente
os produtos que chegam
ao armazém e lhes atribuirá uma
localização de acordo com suas
características e demanda. O Easy
WMS poderá realizar um inventário
em tempo real de até 15.000 referências,
indicando aos responsáveis
do armazém a localização
exata de cada artigo em todos os
momentos. “Acreditamos que o
Easy WMS nos dará a capacidade
de planificar melhor o trabalho do
armazém, reabastecer o estoque
mais rapidamente e enfrentar de
forma efetiva o aumento periódico
das vendas, o que é crucial dada
a sazonalidade da indústria de
jardinagem”, diz Sygnarowicz.
A transformação digital conduzirá
à melhoria das operações
no armazém de Wojnicz. “Esperamos
que a introdução do software
Easy WMS reduza o tempo
necessário para treinar novos
funcionários nas diversas operações
realizadas no armazém”,
comenta o presidente do conselho
de administração de Planta.
Sobre a Planta - tudo o que é
necessário para o jardim
No mercado há 25 anos, a Planta
é uma das maiores empresas da
Polônia em produtos de jardinagem
para lojas e varejistas. A empresa
produz misturas de grama e fertilizantes,
fabrica tecidos técnicos
para a agricultura, distribui bulbos
e sementes de flores e importa
acessórios, ferramentas, móveis
de jardim e outros materiais de jardinagem.
Atendimento eficiente ao
cliente e produtos de alta qualidade
são duas das prioridades desta empresa,
cujo objetivo final é permitir
que seus usuários desfrutem de
trabalhar e relaxar no jardim.
Revista Best Practices
7

Tecnologia e negócios
Mecalux digitalizará a cadeia de
abastecimento de um operador 3PL
» O operador 3PL Megafin renovará sua cadeia de abastecimento e
controlará a rastreabilidade dos produtos com o software da Mecalux.
COLÔMBIA
“A digitalização nos permitirá
enfrentar, com as máximas
garantias para nossos clientes e
acionistas, todas as mudanças
vertiginosas que nossa indústria
enfrentou durante esta década,
especialmente nos últimos dois
anos”, afirma Rogelio Betancourth,
diretor de Logística de Megafin.
A empresa embarcou num ambicioso
projeto de modernização
de sua logística de modo a controlar
a rastreabilidade do produto. O
software Easy WMS da Mecalux
rastreará os artigos com muita precisão
desde o momento em que
eles chegam ao armazém até a sua
expedição. “Somos um dos mais
importantes operadores logísticos
especializados na indústria de
alimentos e bebidas de Colômbia e
queremos que nossos processos
logísticos estejam na vanguarda”,
acrescenta Betancourth. Uma
das prioridades da Megafin na
digitalização da cadeia de abastecimento
é atingir a excelência
nas operações de armazenagem.
O módulo Labor Management
System medirá o desempenho dos
diferentes processos logísticos e,
com os dados objetivos fornecidos
por esta ferramenta, os gerentes
de logística serão capazes de
tomar decisões estratégicas para
o negócio.
Outro dos objetivos que a
Megafin estabeleceu para si
mesma com a instalação do
software da Mecalux é oferecer um
melhor serviço aos clientes. Para
isso, implementará os módulos
WMS para operadores logísticos
e Faturamento, duas soluções que
permitirão aos proprietários de estoques
serem informados sobre o
status de seus produtos em tempo
real. Para um operador 3PL como
a Megafin, a tecnologia é uma ferramenta
indispensável que acelera
a movimentação de mercadorias e
otimiza as operações. Com a nova
versão do Easy WMS, a empresa
se beneficiará de uma logística
avançada e flexível para adaptar os
processos às novas exigências do
mercado.
Sobre Megafin: melhorando
dia a dia
Megafin é a operadora logística
3PL que administra e distribui os
produtos da Agrofrut, uma empresa
colombiana especializada em
alimentos congelados, refrigerados
e a temperatura ambiente, assim
como de outras empresas importantes.
Em La Estrella (Colômbia), a
empresa tem um moderno centro
logístico onde manuseia mais
de 8.000 toneladas de produtos
congelados, mais de 500 toneladas
de produtos refrigerados e mais
de 3.000 toneladas de produtos a
temperatura ambiente.
8 Revista Best Practices

Easy WMS administrará os armazéns
da Cocoon Medical em Espanha e
Bulgária coordenadamente
» A empresa especializada em medicina estética fará o gerenciamento
digital de sua logística para otimizar todas as operações.
ESPANHA | BULGÁRIA
“Cocoon Medical está em um
momento de expansão internacional.
Para manter o ritmo de
crescimento e dada a importância
da logística na empresa, precisamos
melhorar todas as operações,
especialmente as de nossos
armazéns”, explica Santiago Prieto,
diretor de Operações da empresa.
A empresa implementará o
Sistema de Gerenciamento de Armazém
Easy WMS da Mecalux em
seus armazéns em Sofia (Bulgária)
e Badalona (Espanha) para melhorar
as operações logísticas entre
as duas instalações. “Graças ao
software da Mecalux, os armazéns
em Espanha e Bulgária funcionarão
de forma coordenada”, acrescenta
Prieto. A fim de realizar um gerenciamento
multiarmazém eficaz, o
Easy WMS será implementado no
modo SaaS, ou seja, na nuvem. O
software, que será baseado em
servidores de alto desempenho,
garantirá o controle logístico digital
adaptado ao volume de operações
em cada armazém.
Uma das prioridades de
Cocoon Medical ao digitalizar sua
logística é melhorar as operações.
“Temos um objetivo comum em
nossos armazéns: minimizar os
erros”, diz o diretor de Operações.
Para este fim, a empresa instalará
o módulo Supply Chain Business
Intelligence. Este é um programa
que monitorará o desempenho dos
diferentes processos e fornecerá
indicadores para melhorar a tomada
de decisões pelos gerentes de
armazém em Espanha e Bulgária.
O Easy WMS da Mecalux não
só proporcionará uma melhoria
contínua dos processos logísticos
da Cocoon Medical, mas também
um controle preciso de todas as
referências, incluindo matérias-primas
e produtos acabados. Com a
tecnologia, a cadeia de fornecimento
da empresa dará um passo em
direção à eficiência logística.
Sobre a Cocoon Medical:
inovação por excelência
Cocoon Medical, fundada em
2010 em Barcelona, dedica-se ao
desenvolvimento de tecnologia
de ponta no campo da medicina
estética. A empresa expandiu
suas atividades no mundo inteiro,
com operações diretas na Europa,
América Latina, Hong Kong e nos
Estados Unidos. Possui também
uma extensa rede de distribuidores
em mais de 60 países e fábricas de
produção em Espanha e Bulgária.
Revista Best Practices
9

A automação e a digitalização marcarão o futuro da cadeia
de abastecimento pós-COVID
A automação e a digitalização
desempenharão um papel
predominante na abordagem
dos desafios da cadeia de
abastecimento em um mundo
pós-COVID 19, segundo o estudo
The future of global supply
chains in a post-COVID 19 world,
publicado por Haas School of
Business da Universidade da
Califórnia, Berkeley (EUA).
A publicação acadêmica
aponta o investimento em novas
tecnologias como uma solução
para enfrentar novos desafios da
cadeia de abastecimento: “Investir
no desenvolvimento interno
de tecnologias como a machine
learning será importante para a
resiliência da cadeia de abastecimento.
Essencialmente, o
investimento em automação para
reforçar tecnologias como a Internet
das coisas, computação em
nuvem e 5G podem impulsionar a
criação de novas fontes de dados
a partir dos atributos físicos da
cadeia de fornecimento. Além
disso, a inteligência artificial e a robótica
podem ajudar a melhorar a
eficiência e a produtividade.”
A pandemia de coronavírus
exigiu que as empresas aumentassem
a colaboração entre operadores
logísticos, fornecedores
e empresas para reduzir erros no
controle de estoque e na entrega
de pedidos aos clientes. Em um
mundo pós-COVID, a digitalização
desempenhará um papel
fundamental para evitar custos
excessivos nas operações logísticas.
“Desenvolver a visibilidade
dos inventários e das ações dos
fornecedores será uma prioridade
para as empresas. A melhor
maneira de conseguir isso será
através da integração de tecnologia”,
dizem os pesquisadores.
Resiliência da cadeia
de fornecimento
O estudo da Universidade
da Califórnia observa que 94%
das empresas registradas na
lista Fortune 1000, as empresas
de maior faturamento bruto dos
Estados Unidos, tinham sofrido
rupturas na cadeia de fornecimento
durante a pandemia do
coronavírus. Neste contexto, a
resiliência da cadeia de abastecimento
tornou-se uma prioridade
máxima para qualquer empresa.
A publicação ecoa o relatório da
consultoria McKinsey How CO-
VID-19 is reshaping supply chains,
que constatou que 92% dos executivos
pesquisados já haviam
tomado decisões para fortalecer
a resiliência de suas cadeias de
abastecimento até 2021.
Os autores do estudo,
publicado em California Management
Review, também pedem
o aumento da resiliência das
cadeias de abastecimento: “A
questão primordial, portanto,
não é se devemos reduzir nossa
dependência das cadeias de
abastecimento globais em um
mundo pós-COVID. Ao contrário,
trata-se das lições que podemos
aprender para tornar as cadeias
de abastecimento globais mais
resistentes, para que elas possam
restabelecer seu funcionamento
após quaisquer interrupções
futuras, e mais robustas, para que
permaneçam funcionais durante
tais interrupções futuras.”
10 Revista Best Practices

Executivos da cadeia de suprimentos apostam em ‘machine
learning’ e inteligência artificial
80% dos gerentes da cadeia
de suprimentos estão implementando
ou considerando
incorporar machine learning
e inteligência artificial (IA) em
suas estratégias de planificação
logística. Essa é uma das
principais conclusões do relatório
da consultoria americana
McKinsey To improve your
supply chain, modernize your
supply-chain IT, que analisa
o impacto das tecnologias
da informação na cadeia de
suprimentos.
A capacidade das empresas
de antecipar a demanda e ficar
à frente das necessidades dos
clientes foi afetada pelo alcance
cada vez mais global das cadeias
de suprimentos. De acordo com
analistas de McKinsey, “problemas
de distribuição global e
cadeias de suprimentos cada vez
mais complexas estão forçando
as empresas a modernizar as
ferramentas que utilizam para
prever a demanda e planificar
como atendê-la.”
McKinsey descobre que as
empresas precisam modernizar
suas cadeias de abastecimento
para se tornarem mais resistentes
e eficientes. “Os gerentes da cadeia
de suprimentos não fizeram
nenhum favor a si mesmos ao se
apegarem a sistemas manuais e
softwares ultrapassados, incluindo
aplicações que são amplamente
utilizadas, mas tão antigas
que o fornecedor logo deixará de
dar suporte”, dizem os autores do
estudo.
Sistemas avançados
de planificação
As empresas mais inovadoras
começaram a adotar sistemas
de TI de última geração para melhorar
a planificação da cadeia de
abastecimento. “Novas aplicações
incorporam IA, machine learning
e análise de dados para acelerar
a tomada de decisões e preparar
o caminho para a planificação
autônoma”, diz o relatório.
As principais razões para aplicar
a IA e o aprendizado automático
na cadeia de fornecimento são
poder prever a demanda, planejar
vendas e operações, otimizar
inventários e impulsionar torres de
controle, entre outras.
De acordo com McKinsey,
processos como a identificação
das necessidades e o planejamento
para o crescimento da empresa
são a chave para a correta
implementação de sistemas de
planejamento logístico avançado.
As empresas podem melhorar
os resultados no processo de
implementação de novos sistemas
informáticos, incorporando três
elementos críticos: projeto de
processo voltado para o futuro, seleção
bem definida de fornecedores
e um roteiro de implementação
que prioriza as principais características
antes de acrescentar
casos de uso mais complicado.
A robótica crescerá
mais de 540%
na próxima década
Um estudo da empresa de
consultoria americana Boston
Consulting Group prevê que
até 2030 o mercado global de
robótica atingirá entre US$
160 bilhões e US$ 260 bilhões.
Considerando que o mercado
representa atualmente
cerca de 25 bilhões de dólares,
estes dados apontam para um
crescimento da robótica global
entre 540% e 940% durante a
próxima década.
O estudo, Robotics outlook
2030: How intelligence and mobility
will shape the future, descobre
que os centros de produção e
armazéns estarão entre os maiores
beneficiários desta expansão
global da robótica: “A demanda
dos consumidores por uma
entrega mais rápida de produtos
personalizados impulsionará à
ampliação das capacidades dos
robôs em processos de produtivos
personalizados e aplicações
logísticas”, afirmam os autores.
Os analistas do Boston
Consulting Group estimam que
a logística robótica e industrial,
robôs convencionais, cobots,
veículos guiados e automáticos,
poderiam atingir um volume de
mercado de US$ 80 bilhões até
2030, respondendo entre 30 e
50% do futuro negócio global de
robótica. “A inteligência artificial
e outras tecnologias melhorarão
as interações entre humano
e robôs. Os rápidos avanços
nas tecnologias relacionadas
à inteligência, conectividade e
controle de máquinas expandirão
as capacidades e o alcance dos
robôs, simplificando ao mesmo
tempo, as interações entre eles”,
concluem os autores.
Revista Best Practices
11

Opinião De Um Especialista
12 Revista Best Practices

René De Koster
Professor de Logística e Gestão de Operações em Rotterdam School
of Management, Universidade de Erasmo de Roterdã, Holanda.
“Limitações
impulsionam
a automação”
Sobre o especialista
René De Koster é Professor
de Logística e Gestão de Operações
na Rotterdam School of
Management (RSM) de Erasmus
University em Roterdã, Holanda.
O Professor De Koster é pioneiro
no estudo de movimentação de
materiais e dirige o Departamento
de Tecnologia e Gestão de Operações
da RSM. É autor e editor
de vários livros, além de ter mais
de 230 trabalhos de pesquisa
publicados nas principais revistas
acadêmicas do setor. Ele foi reconhecido
como o “pesquisador
mais influente” no The Small World
of Material Handling Research por
sua contribuição neste campo.
Sua pesquisa se concentra em
armazenamento, manuseio de
materiais, operações de terminais
de contêineres, gerenciamento
de operações comportamentais e
sustentabilidade logística.
René De Koster
(Heinkenszand, Holanda,
1958) é uma das vozes
mais proeminentes no campo
da pesquisa acadêmica sobre
armazenamento. Publicou
centenas de artigos nas principais
revistas acadêmicas do setor
e foi recentemente nomeado o
“pesquisador mais influente” na
área de manuseio de materiais.
Que conclusões você tira de sua
pesquisa sobre armazenamento?
Quando comecei a pesquisar sobre armazenamento,
há 25 anos, praticamente não
havia estudos de manuseio de materiais.
A única exceção, foram os sistemas automatizados
de armazenamento e recuperação
(AS/RS), ou seja, armazéns com transelevadores.
Desde então, o progresso tem sido notável.
Nos últimos dez ou quinze anos, vimos
um ponto de virada na pesquisa acadêmica
sobre automação. A empresa tecnológica
Kiva Systems foi uma das precursoras dessa
mudança ao promover sistemas de arma-
zenamento com lançadeiras que levaram a
novos métodos de manuseio de mercadorias.
Os robôs tornaram-se um tema quente de
pesquisa. Na última década, um aumento
no número de pesquisas científicas sobre o
comportamento nos armazéns e como o fator
humano contribui para o desempenho das
operações.
Qual é a relação entre o fator humano
e o desempenho do armazém?
Uma das grandes lições aprendidas
é que, em instalações automatizadas, o
desempenho das operações não depende
apenas do próprio sistema de armazenamento,
mas também do trabalho humano. De fato,
o impacto do fator humano na automação
tornou-se um tema recorrente de pesquisa.
Existem estudos que mostram como os
operadores contribuem para melhorar a produtividade
dos armazéns. Esses resultados
impulsionaram ainda mais pesquisas sobre
questões relacionadas ao fator humano,
como segurança, ergonomia, bem-estar e
satisfação laboral.
Para aumentar o desempenho dos armazéns,
é essencial melhorar não só o trabalho
dos operadores, mas também dos gestores
Revista Best Practices
13

OpiniãoDeUmEspecialista
responsáveis pela condução dos processos.
O gerenciamento de talentos tem um impacto
direto na produtividade do trabalhador. Se
uma empresa deseja aumentar a produtividade,
deve dedicar esforços para extrair o melhor
de seus funcionários e garantir que eles
gostem de fazer seu trabalho. A satisfação no
trabalho é um indicador de desempenho de
longo prazo muito poderoso.
O que impulsiona a automação em
armazéns?
É mais fácil automatizar quando há limitações
no armazém. Por quê? Dificuldades fazem
com que as empresas se interessem por
automação. Por exemplo, se uma empresa
precisar expandir a capacidade de armazenamento
e produção, mas não possui espaço
suficiente, será obrigada a buscar soluções
que resolvam a limitação. O Mesmo acontece
quando há falta de pessoal para realizar uma
tarefa, como empresas que precisam trabalhar
24 horas, mas não têm trabalhadores
para o turno da noite, ou aquelas que precisam
cobrir picos de demanda e não podem
encontrar trabalhadores suficientes para
realizar a tarefa. As limitações impulsionam a
automação. As empresas também costumam
apostar na robótica quando percebem que
seus concorrentes estão automatizando: o
comportamento de imitação é acionado.
Como as empresas decidem quando
chegou a hora de automatizar?
Muitas empresas automatizam seus
armazéns gradualmente. Ao considerar a
automação, as empresas podem escolher
entre uma infinidade de soluções que facilitam
o salto para estas tecnologias. Em vez de
automatizar totalmente todas as operações,
muitas empresas começam em pequena
escala, automatizando tarefas específicas,
como picking com cobots e robôs e, em seguida,
estender gradualmente a automação para
outros processos.
Como as empresas podem garantir
entregas rápidas com armazéns
de dezenas de milhares de metros
quadrados?
Os armazéns hoje estão se tornando
mais extensos, podendo até ultrapassar
100.000 m2 de superfície. Em armazéns de
e-commerce, por exemplo, dezenas de milha-
14 Revista Best Practices

es de pedidos podem ser preparados por
dia. Se somarmos a isso a enorme variedade
de produtos e o fato de cada um deles exigir
condições específicas de armazenamento,
o desafio logístico é enorme. Um armazém
maior significa viajar longas distâncias e
gastar mais tempo na preparação e expedição
de pedidos. Garantir entregas rápidas
nesses casos é um grande desafio, mas muitas
empresas demonstraram amplamente
que isso pode ser alcançado através de um
design meticuloso do armazém.
As empresas precisam estudar criteriosamente
as particularidades de seus
produtos para selecionar os sistema de
armazenamento e o software de gerenciamento
mais adequado, que garantem
o controle de todos os processos. As
empresas geralmente combinam certos
graus de mecanização com níveis mais
altos de automação. Por exemplo, o método
“produto ao homem” é muito útil em grandes
armazéns porque os operadores permanecem
em seus postos de picking esperando
que os equipamentos de manutenção lhes
forneçam os produtos de que precisam.
Com esta solução e uma estação de picking
ergonômica, os operadores podem atingir
continuamente níveis muito altos de produtividade.
Em suma, garantir entregas rápidas
envolve combinar um projeto de armazém
correto com uma escolha adequada de
métodos de picking, um bom gerenciamento
de produtos, uma planificação cuidadosa
do trabalho e um alto grau de automação.
Muitas empresas alcançam o sucesso,
mas não foi fortuito: tem um custo e exige
esforço.
Além do alto volume de pedidos diários,
outra das dificuldades que o e-commerce
costuma enfrentar são as devoluções, principalmente
as empresas do setor de moda.
Empresas como a Zalando precisam gerenciar
um grande número de devoluções.
Essas empresas não apenas precisam
garantir entregas rápidas de pedidos, mas
também precisam adaptar suas logísticas
para processar rapidamente todas as devoluções,
que podem ser enormes.
Um grande desafio…
Sim, é um grande desafio, ainda maior
do que a separação de pedidos. A razão é
que o picking pode ser amplamente planificado,
mas as devoluções não são tão previsíveis.
Além disso, se não forem gerenciar
hoje, amanhã receberá mais e, antes que
perceba, será impossível processar todos
os produtos que chegam ao armazém. As
devoluções devem ser cuidadosamente
planificadas e, para isso, é necessário contar
com sistemas adequados.
“Muitas empresas
automatizam
gradualmente seus
armazéns”
Revista Best Practices
15

OpiniãoDeUmEspecialista
“Os armazéns
eficientes
possuem
sistemas de
armazenamento
e manuseio
otimizados, além
de um sistema
de gerenciamento
que controla
os processos”
Você afirmou que os armazéns são
essenciais para o nosso estilo de vida.
A logística é essencial para garantir que
os produtos estejam onde os clientes querem,
no lugar certo, na hora certa e com a qualidade
certa. Não é viável enviar mercadorias
diretamente de um fornecedor na China para
uma loja onde os clientes retiram os produtos.
Há um longo caminho entre o fabricante e
o consumidor final. Durante esse percurso,
a mercadoria passa por vários armazéns e docas
de carga. Muitas vezes há uma tendência
de relacionar o conceito de logística apenas
ao transporte, mas é um processo que vai
muito além. Também engloba armazenamento,
controle de estoque, operações como
cross-docking, agrupamento e reagrupamento
de produtos, carregamento de caminhões...
O transporte é apenas uma pequena parte da
logística.
Por que as empresas devem se
preocupar com seus armazéns?
O papel que a logística desempenha nos
negócios nem sempre é óbvio para CEOs e
CFOs. A pandemia do COVID-19 destacou
a importância de organizar os processos
logísticos. Por exemplo, as empresas
automotivas que não projetaram bem sua
logística descobriram que não podiam
vender os carros que o mercado exigia
porque não tinham chips suficientes. Ao
não reservar os chips com antecedência,
outras empresas os dispensaram. Esta
situação pode ocorrer com qualquer tipo de
produto, independentemente do seu preço.
Como pode ser que, no início da pandemia,
faltaram máscaras, um artigo que custa
apenas alguns centavos para ser produzido?
Mesmo o menor produto ou componente
pode ser crítico para toda a cadeia
de suprimentos. Os processos logísticos
devem ser planificados detalhadamente
para atender às necessidades dos clientes.
As empresas que conseguirem organizar
melhor seus processos logísticos serão as
mais bem-sucedidas em seus negócios
e ganharão vantagem competitiva. Se a
logística é importante, o armazenamento é
fundamental: onde armazenar o estoque,
como enviá-lo rapidamente e como disponibilizá-lo
aos clientes são aspectos cruciais
que as empresas devem considerar para se
diferenciarem de seus concorrentes.
16 Revista Best Practices

lidera pelo exemplo, reconhece o trabalho
dos funcionários, é justo e intelectualmente
estimulante em vez de punir. A maneira como
os funcionários são tratados é fundamental,
especialmente em setores com escassez de
mão-de-obra.
O que os armazéns eficientes têm
em comum?
Primeiro, há uma série de limitações que,
se não forem consideradas, podem ser um
freio para os negócios. Uma limitação pode
ser corrigida, por exemplo, com um sistema
de gerenciamento de armazém capaz de
controlar com precisão o estoque, tornando
visível a localização exata de cada artigo. Sem
um controle prático sobre o estado e a localização
do estoque, é impossível ser eficiente.
A segunda característica comum de
armazéns eficientes é que eles possuem sistemas
ótimos de armazenamento e manuseio
e controlam todos os processos com software
de gerenciamento. O tempo também
deve ser gasto procurando sistemas que se
encaixem entre si, ou seja, que não só sejam
eficazes individualmente, mas que possam
ser integrados aos processos logísticos de
forma eficiente.
Outro aspecto fundamental é ter um bom
líder, uma pessoa que conheça o papel dos
operadores e compreenda suas necessidades.
Em outras palavras: um líder transformador
em vez de um líder transacional.
Um líder transformador é uma pessoa que
Qual você pensa que será o futuro dos
armazéns?
Penso que os armazéns estão definitivamente
caminhando para níveis mais altos
de automação. É uma tendência imparável
por vários motivos: por pressão dos
concorrentes que estão automatizando, por
falta de mão de obra e escassez de espaço.
Essas razões combinadas estão levando as
empresas a considerar expandir seus níveis
de automação.
A aposta na robótica é uma realidade
mesmo para os prestadores de serviços
logísticos, que têm de garantir que dispõem
de sistemas de armazenamento que vão ao
encontro das necessidades atuais e futuras
dos seus clientes. Operadores 3PL costumam
investir em robôs e automação para
demonstrar aos seus clientes que podem
realizar qualquer tipo de operação. Uma das
vantagens de recorrer à robótica é que ela
permite que as empresas sejam menos afetadas
por situações como escassez de mão
de obra. Os robôs podem trabalhar 24 horas,
mesmo fora do horário comercial. A automação
é uma realidade que veio para ficar.
Que conselho você daria para as
empresas que estão considerando
a automação?
Existem diferentes tipos de automação
no mercado. As empresas podem optar por
soluções que facilitem o método de trabalho
“produto ao homem”, como sistemas de
armazenamento baseados em lançadeiras,
robôs móveis autônomos, veículos guiados
automatizados para picking e transelevadores.
Novos métodos de trabalho também
estão se tornando populares com a incorporação
de robôs colaborativos.
Penso que no futuro veremos um aumento
da automação em todos os tipos de sistemas.
As soluções para picking “produto ao
homem” são uma tecnologia muito madura e
sólida com potencial para levar à robotização
completa dos postos de trabalho. Será uma
tendência que prosperará muito rapidamente
no futuro. Outra tendência que ganhará
força será o crescimento das tecnologias de
manuseio de artigos, como cobots, empilhadeiras
automatizadas e pequenos robôs
móveis autônomos. As empresas que não
desejam automatizar todos os seus processos
podem investir progressivamente em
soluções robóticas. O compromisso gradual
com este tipo de sistema automatizado as
torna uma opção atraente e acessível.
“A automação é uma
tendência imparável”
Veja o vídeo da entrevista completa em:
mecalux.com/rene-de-koster
Revista Best Practices
17

CasoPrático
Automotivo e reposição
18 Revista Best Practices

França
FPT Industrial
Fornecimento
‘just-in-time’ das linhas
de produção
FPT Industrial, fabricante de motores a gasolina e diesel para veículos industriais
e agrícolas, utiliza a automação para conectar seu armazém à produção.
País: França
Desafios
» Comunicar automaticamente
o armazém com a saída das linhas
de produção.
» Controlar a rastreabilidade da
mercadoria em tempo real.
Soluções
» Armazém automático para caixas.
» Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux.
Benefícios
» Fornecimento just-in-time das linhas
de produção.
» Movimentação diária de 1.500 caixas
(entradas e saídas).
» Rastreabilidade completa
de 2.800 referências.
Com sede em Turim (Itália),
FPT Industrial (Fiat Powertrain
Technologies), subsidiária do Grupo
IVECO, é uma empresa que projeta,
desenvolve e comercializa motores,
transmissões e eixos para veículos
industriais. Com mais de um século
de experiência, a empresa é pioneira
em seu setor por introduzir inovações
tecnológicas que aumentam o
desempenho de seus processos
produtivos e logísticos, além de reduzir
as emissões de CO2. FPT Industrial
fabrica motores para, por exemplo,
caminhões e ônibus IVECO, tratores
New Holland e Case IH ou veículos
marítimos.
» Ano de fundação: 2005
» Equipe profissional: 1.300 pessoas
» Capacidade produtiva: 52.000
motores/ano
Com capacidade de produção de
aproximadamente 52.000 motores
por ano, o centro de produção que o
fabricante de motores a gasolina e diesel para
veículos comerciais FPT Industrial possui em
Bourbon-Lancy (França) se destaca pela
excelência operacional. Recebeu inclusive a
designação Gold Level no programa World
Class Manufacturing, um reconhecimento
internacional pela aplicação de padrões que
promovem a melhoria contínua.
Se há algo que caracteriza a planta produtiva
da FPT Industrial em Bourbon-Lancy é
a sustentabilidade para promover negócios.
A empresa renova com frequência todos os
seus processos produtivos e logísticos para
obter maior eficiência e minimizar o impacto
ambiental.
Recentemente, a empresa recorreu à
automação para conectar as áreas de armazenamento
e produção de forma eficiente.
“Antes, armazenávamos a mercadoria que
encaminhávamos para a produção em estantes
para caixas. Os operadores extraíam os
artigos das localizações e os moviam para as
linhas de montagem correspondentes”, conta
Revista Best Practices
19

CasoPrático
Automotivo e reposição
Malaurie Faivre, responsável de Logística de
FPT Industrial.
À medida que o ritmo de trabalho
aumentou, o gerenciamento manual de mercadorias
tornou-se ineficiente. “Queríamos
aumentar a produtividade das operações,
aproveitar o espaço disponível para obter
uma maior capacidade de armazenamento
e garantir a ergonomia dos operadores que
preparam os pedidos”, explica Faivre.
FPT Industrial decidiu automatizar a
logística para garantir o abastecimento
just-in-time das linhas de produção. Com
a ajuda de sistemas de armazenamento
e transporte automático, as linhas de
montagem têm sempre os componentes
necessários, o que evita interrupções e
atrasos nos processos de produção. Para
isso, a empresa solicitou a colaboração da
Mecalux: “Eles ouviram e entenderam nossas
necessidades e nos ofereceram uma
solução avançada a um preço competitivo”,
diz o responsável de Logística.
Vantagens da logística
automatizada
A Mecalux equipou a fábrica da FPT
Industrial com um armazém automático
para caixas onde estão armazenados todos
os componentes para fabricar os motores.
Num dos extremos do armazém foram
instalados dois postos de picking onde os
operadores recebem automaticamente a
mercadoria de que necessitam para compor
os pedidos.
Quando os artigos saem do armazém,
a maior parte da mercadoria é transportada
para as áreas de picking e de kits, e
o restante é movimentado por veículos
guiados automáticos (AGV) para as linhas
de montagem.
Graças ao novo armazém automático
de caixas, a empresa reduziu os movimentos
dos operadores e produtos. “Os transelevadores
e transportadores para caixas,
operam continuamente 24/7 para garantir
a entrada e saída permanente de mercadorias”,
diz Faivre.
Inicialmente, o armazém automático
para caixas de FPT era composto por um
único corredor. Recentemente, a empresa
instalou um corredor adicional que duplica
20 Revista Best Practices

França
FPT Industrial
“O armazém automático para caixas da Mecalux
atende a todas as nossas necessidades
logísticas: aproveita a superfície disponível
para armazenar o maior número possível de
produtos. Além disso, depois de automatizar
os processos, podemos abastecer as linhas
de produção com matéria-prima no momento
certo. O software Easy WMS rastreia a
mercadoria em tempo real, para que saibamos
instantaneamente o estado do estoque.”
Malaurie Faivre
Responsável de Logística em FPT Industrial
o desempenho e a capacidade do armazém:
em uma área de apenas 460 m2, o armazém
automático armazena 28.500 caixas de três
tamanhos diferentes nas quais os componentes
necessários para fabricar motores,
aumentando assim capacidade de armazenamento
em 26%.
Easy WMS: rastreabilidade
do produto
Todas as operações do armazém são
totalmente automáticas. Em cada corredor,
um transelevador miniload insere e extrai
as caixas de suas localizações seguindo as
instruções do Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux. Todos os
dias, cerca de 1.500 caixas entram e saem
do armazém.
FPT Industrial instalou o Easy WMS para
rastrear mercadorias no armazém automático
para caixas. “O software se tornou uma ferramenta
essencial para nós, pois, nos permite
atualizar o estoque em tempo real e controlar
a rastreabilidade da mercadoria”, acrescenta
Faivre.
Como conseguiu? O software atribui uma
localização a cada produto recebido com
base nas suas características e rotatividade e,
desta forma, conhece a sua localização exata
em tempo real. Ao mesmo tempo, organiza e
ordena as expedições seguindo os critérios
FIFO (first in, first out), ou seja, as primeiras
caixas a entrar são também as primeiras a sair.
Preparação de pedidos ‘just-in-time’
A principal operação do centro logístico
de FPT Industrial é a preparação de pedidos
para abastecer just-in-time as linhas de produção
com matéria-prima. Através de just-in-time
apenas a matéria-prima necessária está
disponível no momento certo para reduzir os
níveis de estoque.
A vantagem deste método de trabalho é
que, ao ter um nível mínimo de estoque, FPT
Industrial pode reduzir o risco de obsolescência
do estoque. Além disso, graças ao
just-in-time, a empresa tem uma maior capacidade
de reagir às mudanças imprevistas nos
processos de produção.
Uma operação ineficiente colocaria em
risco o restante da cadeia de suprimentos da
empresa. Por esta razão e para preparar o
maior número de pedidos diários, a empresa
é muito rigorosa na organização e distribuição
da mercadoria.
“Nossa prioridade é diminuir os prazos de
entrega nas linhas de montagem e, para isso,
temos consciência de que devemos minimizar
o manuseio dos produtos”, afirma Faivre.
Os pedidos são preparados obedecendo ao
critério “produto ao homem”, que consiste em
equipamentos de movimentação automática,
como transportadores e transelevadores,
aproximando automaticamente a mercadoria
dos operadores que compõem os pedidos.
Na parte frontal do armazém foram
instalados dois postos de picking onde os
operadores esperam receber a mercadoria
automaticamente com base nos pedidos lançados
pelo Easy WMS e sua execução pelos
transelevadores e transportadores.
O Easy WMS direciona essa operação
para permitir que os operadores preparem um
grande número de pedidos em menos tempo,
indicando os artigos e a quantidade necessária
para concluir cada pedido. “Seguindo
as instruções do Easy WMS, o risco de erros
dos operadores é praticamente inexistente”,
afirma o responsável de Logística.
es é praticamente inexistente”, afirma o
responsável de Logística.
Aposta pela automação
FPT Industrial se beneficiou de uma
logística automatizada e conectada aos processos
produtivos. Graças aos equipamentos
de manutenção automáticos, os movimentos
dos componentes para as linhas de produção
são realizados de forma rápida e totalmente
segura. Com o Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS, a empresa pode
controlar a rastreabilidade dos materiais.
“Esta é a primeira vez que instalamos um
sistema de armazenamento automático. Face
ao desempenho observado e para termos
um armazém eficiente, estamos estudando
a possibilidade de continuar a automatizar a
nossa logística. Esta solução nos permitirá
cumprir futuras integrações de nossos produtos
até 2024”, destaca Faivre.
Revista Best Practices
21

CasoPrático
Packaging
Do gerenciamento
manual à logística
digital sem erros
A empresa de embalagem e rotulagem Intermark centralizou toda a sua logística em
um novo armazém de 2.500 m 2 administrado pelo software Easy WMS da Mecalux.
País: Espanha
22 Revista Best Practices

Espanha
Intermark
Desafios
» Centralizar toda a logística em um
único armazém.
» Eliminar erros na preparação
de pedidos.
» Acelerar a expedição de mercadorias.
Soluções
» Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux.
» Estantes para paletes.
Benefícios
» Controle exato de 1.490 referências
em tempo real.
» Preparação de pedidos mais eficiente
graças às instruções precisas do
Easy WMS.
» Estratégia de cross-docking:
distribuição imediata da mercadoria
solicitada pelos clientes.
A Intermark é uma distribuidora de
produtos de embalagem e rotulagem para
grandes empresas. Em seus primórdios,
fabricava sacolas plásticas e, com o tempo,
acrescentou produtos de embalagem
e rotulagem ao seu catálogo. O portfólio
de produtos da Intermark se expandiu
ao longo dos anos e hoje ela colabora
com fabricantes conhecidos do setor em
todo o mundo para oferecer soluções
personalizadas a um preço competitivo.
» Ano de fundação: 1972
» Produtos: sacolas, envelopes, artigos
para etiquetar e identificar mercadorias
e embalagens para indústrias
» Clientes: +1.500
» Presença: Espanha e Portugal
» Referências em estoque: 1.490
A
empresa de embalagens e rotulagem
Intermark lançou um plano de expansão
do seu negócio que consistiu em
transformar e modernizar toda a logística.
Antes, a empresa tinha um armazém que
se tornou pequeno demais para armazenar
toda a mercadoria, desde envelopes acolchoados
até lacres de segurança. “A operação do
armazém era rudimentar e manual”, diz Sergi
Jané, do Departamento de Engenharia de
Intermark. À medida que o número de artigos
e pedidos aumentava, o gerenciamento manual
do armazém não era mais eficiente para
a Intermark, que também desejava expandir
seus negócios.
A preparação de pedidos era uma das
operações que a empresa precisava melhorar.
“Utilizávamos o software de gerenciamento
empresarial para descobrir quais pedidos
tínhamos que preparar. Os operadores, com
uma lista impressa, percorriam o armazém
localizando as referências”, acrescenta Jané.
A empresa também terceirizava o gerenciamento
de alguns de seus produtos através
de um operador 3PL. Determinada a prestar
um melhor serviço aos clientes e a realizar um
controle mais rigoroso de todas as mercadorias,
a Intermark decidiu integrar a logística
num único armazém de quase 2.500 m2 em
Terrassa (Barcelona), onde armazena 1.490
referências de características, dimensões e
rotatividade variáveis.
Ao inaugurar o armazém, a Intermark
aproveitou para modernizar a cadeia de
suprimentos: “Um sistema capaz de gerenciar
e otimizar os processos dentro do armazém
era essencial”, diz Jané.
A empresa digitalizou todas as suas
operações logísticas com o Sistema de
Gerenciamento de Armazém Easy WMS da
Mecalux, uma solução tecnológica que visa
manter o controle preciso das referências
com um objetivo básico: consolidar o crescimento
da empresa.
Revista Best Practices
23

CasoPrático
Packaging
Easy WMS registra
as entradas e saídas de
mercadorias e rastreia
a movimentação
dos produtos
O Easy WMS foi integrado ao ERP SAP
da Intermark de modo a tornar todos os
processos logísticos rentáveis. O software da
Mecalux controla o gerenciamento de estoques
em tempo real e rastreia exaustivamente
os movimentos e tarefas do armazém. “O
Easy WMS tem duas interfaces: no computador
desktop, para os gerentes de armazém
verificarem o desenvolvimento de tarefas,
e nos terminais de radiofrequência, que os
operadores utilizam para receber instruções
sobre como realizar qualquer trabalho”,
explica Jané.
Operações otimizadas
“Com o Easy WMS, notamos uma melhoria
notável na forma como trabalhamos.
Graças ao recebimento das instruções pelos
terminais de radiofrequência, os operadores
são mais rápidos e o risco de errar é mínimo”,
diz Jané.
O Easy WMS intervém em todas as operações
do armazém e acompanha o desenvolvimento
dos processos. “A característica
que mais gostamos no software é o controle
que ele exerce sobre todas as operações”, diz
Jané. “Antes de instalar o Easy WMS, quando
havia um desequilíbrio no estoque, tínhamos
dificuldades para resolver e detectar a origem
do problema. Agora, com o software Mecalux,
temos um registro exato das movimentações
de mercadorias e um histórico de entradas e
saídas. A rastreabilidade dos produtos tem
contribuído para melhorar o gerenciamento e
evitar erros”, acrescenta Jané.
O software logístico começa a gerenciar
as operações quando o armazém recebe
os produtos que os fornecedores enviam da
Alemanha, China, Coréia, Índia ou Turquia.
Com o terminal de radiofrequência, os operadores
leem o código de barras nos paletes
para que o Easy WMS atribua uma localização
a cada artigo, considerando a referência e o
nível de exigência.
A distribuição ideal da mercadoria no
armazém resultou em uma operação mais
fluida e eficiente. Os artigos são organizados
estrategicamente para facilitar as entradas e
saídas (por exemplo, os produtos com maior
demanda ficam localizados próximos às
docas de carga para facilitar sua distribuição
no momento certo).
A operação mais otimizada com o Easy
WMS é a preparação de pedidos. “O software
organiza o trabalho dos operadores e os
orienta por todo o armazém, indicando os
itens a serem localizados e a quantidade exata
a extrair de cada local”, explica Jané.
O cross-docking também é utilizado
no armazém da Intermark, um método de
preparação de pedidos em que a mercadoria
é distribuída diretamente sem ter que ser
24 Revista Best Practices

Espanha
Intermark
armazenada. “Recebemos muitos produtos
que precisam ser enviados imediatamente,
pois, foram solicitados por um cliente. O
cross-docking é um processo fundamental
para nós”, diz Jané. “Ao identificar os artigos
com os terminais de radiofrequência, o Easy
WMS informa aos operadores se os paletes
podem ser armazenados ou devem ser movidos
para a área de cross-docking, próximo
às docas. O software permite-nos fazer um
gerenciamento imediato da mercadoria”.
Módulos para uma operação mais
produtiva
A Intermark implementou dois módulos
Easy WMS adicionais para atender aos requisitos
de negócios. “O software da Mecalux é
escalável: nos ajudou a otimizar os processos
de armazém e tornar mais eficaz a organização
da nossa cadeia de suprimentos”,
diz Jané.
Software para gestão da expedição
logística. O sistema automatiza o gerenciamento
dos embarques, organizando a
embalagem e rotulagem dos produtos.
“Os operadores leem o código de barras dos
produtos e, dependendo de suas características,
o Software para gestão da expedição
logística informa se podem embalá-los em
uma única unidade de carga ou em várias
“O Easy WMS é um software escalável
que nos ajudou a otimizar os processos
do armazém e tornar a organização
da nossa cadeia de suprimentos
mais eficaz. O sistema controla todos
os processos e nos oferece total
rastreabilidade dos produtos,
para evitar erros.”
Sergi Jané
Departamento de Engenharia de Intermark
Revista Best Practices
25

CasoPrático
Packaging
unidades”, acrescenta Jané. O módulo
também comunica o armazém com as duas
agências de transporte que distribuem a
mercadoria. Dessa forma, o Easy WMS gera
a documentação necessária para que as
transportadoras sejam mais rápidas. Quando
chegam ao armazém de Intermark, só têm de
coletar os pedidos, porque já têm toda a informação
de que necessitam no seu sistema
informático. “Graças ao software, podemos
monitorar totalmente as expedições e garantir
que os produtos cheguem aos clientes nos
horários combinados”, comenta Jané.
Supply Chain Business Intelligence.
É uma ferramenta que possibilita conhecer o
estado das operações logísticas para tomar
melhores decisões. O módulo oferece dados
úteis sobre as principais atividades que ocorrem
no armazém, o que ajuda os gerentes de
logística a introduzir melhorias estratégicas
que aumentam a produtividade. De relance,
podem ser verificados diferentes indicadores
da cadeia de abastecimento, como as expedições
feitas a tempo ou a percentagem de
ocupação por tipo de localização. “O módulo
inclui um conjunto de painéis com todos os
processos do armazém. Esta solução permite-nos
identificar possíveis erros e corrigi-los
antecipadamente. Ao ter todas as informações
registradas, podemos tirar conclusões
para melhorar a eficiência das operações”,
diz Jané.
“Queríamos
digitalizar
o gerenciamento
de armazéns
para obter maior
controle dos
produtos, otimizar
processos
e evitar erros”
Transformação digital com futuro
Digitalizar o armazém significa dar um
passo à frente na eficiência logística. “No
início, tivemos dificuldade em imaginar que
poderíamos transformar nossa cadeia de
suprimentos. Graças ao trabalho em estreita
colaboração com a equipe da Mecalux,
implementamos um software logístico que
melhorou nossas operações e otimizou a
maneira como trabalhamos”, diz Jané.
O Easy WMS da Mecalux ajudou a
Intermark a fortalecer sua cadeia de suprimentos.
Em um único armazém, a empresa
acomoda todos os produtos que são utilizados
para atender às demandas dos clientes e,
com o software de logística, todos os artigos
ficam bem organizados para obter operações
rápidas e eficientes.
O software da Mecalux é escalável, capaz
de se adaptar às mudanças da Intermark,
como o crescimento da empresa ou o lançamento
de novas linhas de negócios. Agora,
a empresa de embalagens e rotulagem de
produtos controla tudo o que acontece em
seu armazém para eliminar erros, melhorar
processos e alcançar a máxima eficiência.
26 Revista Best Practices

Espanha
Intermark
Juan Pablo Calvo
CEO de Intermark
Como era a logística da Intermark antes
de inaugurar o armazém?
A nossa logística dependia de um
pequeno armazém, composto por 1.000
localizações de paletes, onde organizávamos
os produtos por famílias. Também terceirizamos
o gerenciamento de embalagens
industriais de produtos. Percebemos que, se
quiséssemos crescer, tínhamos que manter
um controle rígido da mercadoria e foi aí que
pensamos em centralizar a logística. A cadeia
de suprimentos é essencial para nós, faz parte
do nosso negócio. Otimizar e facilitar todas
as tarefas do armazém é fundamental para a
Intermark, pois, sem uma boa organização,
teríamos dificuldade em atender os clientes e
enfrentar a chegada diária de uma infinidade
de mercadorias da Alemanha, China, Coreia,
Índia ou Turquia.
Que necessidades logísticas tiveram
ao entrar em contato com a Mecalux?
Quando decidimos mudar para um novo
armazém maior, entramos em contato com a
Mecalux para decidir como distribuir o espaço.
Já havíamos trabalhado com eles antes,
por isso estávamos familiarizados com suas
soluções de armazenamento e pensamos
que seriam bons parceiros. Perguntamos
a equipe técnica da Mecalux qual sistema
poderia nos fornecer a maior capacidade
possível: eles projetaram um layout adaptado
ao espaço disponível, nossos fluxos de trabalho
e as particularidades dos produtos.
Passando de um armazém para outro
maior, também sabíamos que precisávamos
mudar a forma como trabalhamos e que
precisávamos de um software de logística.
Após consultar diferentes alternativas, optamos
pelo Easy WMS da Mecalux, pois, era o
software que oferecia as melhores garantias
e funcionalidades. Também consideramos a
experiência de sua equipe técnica e a possibilidade
de integração do programa com nosso
ERP SAP.
Por que foi tão importante digitalizar sua
logística com o software Mecalux?
Porque ampliamos a capacidade de
armazenamento e precisávamos manter um
controle mais preciso de um número maior de
artigos. Também lançamos uma estratégia
de digitalização para todos os processos da
empresa, desde o faturamento até as notas
de entrega e a própria logística. Queríamos
digitalizar o gerenciamento de armazéns para
obter maior controle dos produtos, otimizar
processos e evitar erros.
Quais vantagens o Easy WMS trouxe
para você?
Para nós, a principal vantagem do Easy
WMS é sua capacidade de integração com
outros programas, como o SAP ERP e o sistema
utilizado pelas agências de transporte.
A integração com o ERP é essencial para que
ambos os sistemas compartilhem informações
e sejam coordenados. Por exemplo,
quando lançamos novos artigos, referências e
famílias de produtos, o ERP notifica automaticamente
o Easy WMS de todas essas
mudanças para organizar os processos do
armazém. A integração do Easy WMS com o
software da agência de transporte também
nos permite organizar os envios com muita
facilidade.
Como o Easy WMS contribuiu para a
redução de erros no armazém?
O software informa aos operadores quais
artigos localizar e onde podem encontrá-los.
Os operadores simplesmente digitalizam o
artigo e, se não for o correto, o Easy WMS
informa. Antes de usar o sistema Mecalux, o
risco de erros dos operadores era muito alto,
pois, temos referências muito semelhantes,
com dimensões e cores semelhantes. O
Easy WMS minimizou os erros no armazém.
Como foi o processo de implantação
do software Easy WMS?
A equipe técnica da Mecalux visitou
nosso armazém e, após analisar as operações,
adaptou o software ao nosso negócio
para melhorar a eficiência dos processos.
O Easy WMS foi ajustado à nossa forma de
trabalhar e resolve as nossas necessidades.
Para nós, instalar o software de
gerenciamento o foi um grande desafio.
Embora estejamos trabalhando com o Easy
WMS há pouco tempo, os operadores do
armazém já entendem perfeitamente como
ele funciona, se acostumaram muito bem
com suas instruções e são mais produtivos.
Estamos satisfeitos com o Easy WMS, pois,
podemos tirar muito proveito dele.
Implementaram o Supply Chain
Business Intelligence, um módulo
que analisa todos os dados que
são produzidos diariamente no
armazém. Por que é tão importante
para a Intermark monitorar o
desenvolvimento das operações?
O módulo Supply Chain Business
Intelligence mostra como os processos
são desenvolvidos e nos ajuda a introduzir
melhorias estratégicas com base no
desempenho das operações diárias. Nosso
mercado é muito dinâmico e os requisitos
de nossos clientes mudam rapidamente,
forçando-nos a transformar nossos negócios
para atender às demandas dos clientes
em constante mudança. Com este módulo,
passamos a ter informações baseadas
em dados para propor mudanças que nos
ajudem a melhorar nossa logística.
Quais são as perspectivas futuras para
a Intermark?
Em Intermark crescemos quase
50% nos últimos cinco anos e, até 2022,
esperamos crescer 12%. Para isso, estamos
introduzindo novas linhas de negócios,
como materiais ecológicos e reciclados,
que nos permitem ajustar às demandas do
mercado. Esperamos não só aumentar o
nosso volume de negócios, mas também
o volume de mercadorias que temos de
movimentar. Esta expansão só é possível
com o investimento que fizemos no novo
armazém e com o software da Mecalux, que
nos permite gerenciar rapidamente todos
os produtos.
Revista Best Practices
27

Visão Empresarial
28 Revista Best Practices

O metaverso:
uma nova internet
para a indústria?
Revista Best Practices
29

Visão Empresarial
O
metaverso é um neologismo que
remete ao que poderia ser a próxima
revolução da internet: a consolidação
de mundos virtuais que facilitam uma
experiência multissensorial para o usuário por
meio do uso e aplicação de novos dispositivos
com conexão à internet. Essa nova tendência
digital combina tecnologias como realidade
virtual, blockchain, inteligência artificial ou
Internet das Coisas (IoT) para fornecer experiências
imersivas aos usuários.
Aos poucos, o metaverso está dando
passos para se consolidar como mais um
ambiente onde as empresas precisam estar
presentes para interagir com seu público-alvo.
Além dos projetos imersivos das empresas
tecnológicas Microsoft, Apple ou da fabricante
de componentes Nvidia, juntaram-se empresas
fora do negócio de tecnologia, como
a multinacional espanhola de varejo Zara, o
banco japonês SoftBank Group e a produtora
norte-americana Disney.
E é que o metaverso está no centro das
atenções tecnológicas. Conforme aponta
a consultoria norte-americana Gartner no
estudo Predicts 2022: 4 technology bets for
building the digital future, uma em cada quatro
pessoas no mundo passará pelo menos uma
hora por dia no metaverso a partir de 2026.
O Gartner também prevê que Dentro de quatro
anos, 30% das organizações em todo o
mundo, oferecerão seus produtos e serviços
no metaverso.
Aplicações do metaverso
na indústria
O metaverso é caracterizado por sua
interatividade, por constituir um ambiente
descentralizado, não há um único dono, e
por sua realidade persistente, o que implica
que a desconexão do usuário da plataforma
não afeta a temporalidade do ambiente. As
peculiaridades desse novo cenário virtual
favorecem seu possível salto do mundo do
lazer e dos videogames para a logística e o
ambiente industrial.
30 Revista Best Practices

O Gartner
prevê que até
2026, 30%
das empresas
oferecerão
seus produtos
no metaverso
Mas como o metaverso poderia afetar a
indústria? Essa nova tendência da internet
pode ajudar a reduzir custos operacionais,
simular métodos de produção ou implementar
formas inovadoras de comunicação com
fornecedores, partners ou clientes.
É o caso, por exemplo, do Omniverse, o
novo ambiente digital criado pela fabricante
de componentes eletrônicos Nvidia. Essa
ferramenta virtual aberta usa inteligência
artificial e gêmeos digitais para desenvolver
soluções que melhoram a comunicação entre
as equipes e aumentam a produtividade. De
acordo com o CEO da Nvidia, Jensen Huang,
“Omniverse permite criar e simular mundos
virtuais 3D compartilhados que obedecem às
leis da física. As aplicações imediatas do Omniverse
são incríveis, desde conectar equipes
de design para colaboração remota até simular
gêmeos digitais de fábricas e robôs.”
Uma das primeiras empresas a utilizar a
plataforma Omniverse da Nvida foi a montadora
alemã BMW, que utilizou esse novo
ambiente virtual para construir uma réplica
interativa, digital e exata de suas fábricas.
O software integra uma ampla gama de
aplicativos para planejar simultaneamente
e em tempo real as diferentes redes de
produção da empresa. Durante a apresentação
do projeto, Milan Nedeljković, membro
do conselho de produção da BMW, disse:
“No futuro, a representação virtual de nossa
rede de produção nos dará uma abordagem
inovadora e integrada para nossos processos
de planejamento. Omniverse melhora muito a
O metaverso
pode revolucionar o e-commerce
Na corrida para liderar a tecnologia do metaverso, destacam-se
os projetos das principais multinacionais tecnológicas
do mundo, como Meta, anteriormente chamada de Facebook,
Microsoft, Apple ou Google. E é que o metaverso poderia revolucionar
não só a indústria e a logística, mas também a interação
entre empresas e clientes. O metaverso oferece um potencial
que pode preencher a lacuna entre o comércio eletrônico e o
comércio físico, transformando a experiência de compra do usuário:
de catálogos estáticos de produtos a simulações em tempo
real de artigos como roupas ou imóveis. Essa nova internet facilitaria
uma mudança de paradigma na experiência do usuário, que
poderia adquirir produtos não apenas D2C (direct-to-customer),
mas também D2A (direct-to-avatar).
A realidade aumentada com precisão é uma das principais
tecnologias do metaverso. O estudo The rich, untapped future of
augmented reality for customer experience, elaborado pelo Snapchat
e pela Deloitte, indica que três em cada quatro usuários de
redes sociais usarão a realidade aumentada em 2025.
Essa tecnologia pode ser fundamental no virtual shopping,
ou seja, na experiência de compra do usuário do e-commerce.
A gigante chinesa de comércio eletrônico Alibaba foi uma das
primeiras a confirmar seu compromisso com o metaverso.
Recentemente, financiou uma rodada de investimentos de
60 milhões de dólares da startup Nreal, dedicada à fabricação
de óculos de realidade aumentada.
A Alibaba não é a única empresa a experimentar canais de
vendas através do metaverso. A multinacional norte-americana
Amazon lançou recentemente a Amazon View, uma nova funcionalidade
que permite ao usuário decorar virtualmente sua casa
com produtos do marketplace. Tudo isso graças à tecnologia de
realidade aumentada.
A aplicação do metaverso no e-commerce está se tornando
cada vez mais uma realidade. As principais empresas de
varejo lançaram suas coleções de moda virtual no Zepeto, um
metaverso onde cada usuário cria seu próprio avatar a partir de
uma fotografia e pode interagir com o ambiente. Zepeto representa
o salto para o metaverso de marcas como Zara, Gucci ou
Balenciaga, que permitem aos usuários vestir seus avatares com
roupas dessas empresas através de compras in-app.
Revista Best Practices
31

Visão Empresarial
É assim que o metaverso é construído
O metaverso consiste em um espaço de comunicação no
qual novas tecnologias são combinadas entre si para facilitar
uma experiência imersiva. Como descrevem os autores do estudo
Will metaverse be nextG internet? V Vision, hype, and reality
de George Mason University (EUA), “usuários com dispositivos
de realidade estendida acessam o metaverso e participam de
diversos eventos sociais, cuja execução tranquila é possível
graças a tecnologias como 5G e o IPO (interação humanocomputador).”
Essas não são as únicas tecnologias que participam do metaverso:
“O conteúdo pode ser negociado usando Non-fungible
token (NFTs) através de uma blockchain descentralizada.
Objetos físicos podem se apresentar no metaverso como
gêmeos digitais que são gerados através de modelagem 3D
e consumidos através de dispositivos de realidade estendida,
assistidos por inteligência artificial”, apontam os autores.
A união de tecnologias permite a criação e desenvolvimento
de um metaverso interativo sujeito a leis físicas análogas em um
cenário real. A simulação estendida permite que os usuários
acessem uma realidade persistente com seu avatar, onde a
desconexão física da plataforma não implica uma pausa na
temporalidade virtual.
precisão, velocidade e, consequentemente,
a eficiência de nossos processos de planejamento.”
O exemplo da BMW é apenas mais um
caso de empresa que pretende otimizar
seus processos com tecnologias como IoT
ou machine learning. No entanto, a chave
está na conectividade. A implementação
progressiva do 5G, redes em alta velocidade
e com pouca latência, oferece a capacidade
de quebrar a barreira entre simulação e
realidade, garantindo experiências imersivas
e multissensoriais.
O metaverso poderia abrir uma oportunidade
não só para processos produtivos
mais rentáveis, mas também para operações
logísticas mais eficientes. No relatório All one
needs to know about metaverse: A complete
survey on technological singularity, virtual
ecosystem, and research agenda, os autores
apontam a simbiose entre gêmeos digitais
e metaverso para melhorar a robotização
industrial: “É importante notar que os
gêmeos digitais e o metaverso pode servir
como um campo de testes virtual para novos
projetos de robôs. Gêmeos digitais, ou seja,
cópias digitais de nossos ambientes físicos,
32 Revista Best Practices

possibilitam que designers de robôs e drones
estudem a aceitação do usuário de novos
robôs em nossos ambientes físicos.”
Esse novo ambiente virtual também poderia
facilitar uma maior visibilidade da cadeia
de suprimentos por parte dos consumidores,
uma vez que poderia auxiliar na simulação
de processos como produção, transporte ou
armazenamento, alcançando a rastreabilidade
completa do produto. Isso é antecipado
pelo CEO da Relife Metaverse, Liew Voon
Kiong, em seu livro Metaverse made easy:
“Os clientes no metaverso terão melhor
visibilidade dos processos da cadeia de suprimentos
graças às representações em 3D de
como os produtos são criados, distribuídos e
vendem os produtos.”
Metaverse, um negócio
multimilionário
Um estudo do Boston Consulting Group
(BCG) prevê que o volume do mercado metaverso
pode crescer a uma taxa anual de 40%
até 2030, ultrapassando um valor global de
1,3 trilhão de dólares. O crescimento esperado
do metaverso não responde apenas à democratização
das tecnologias que o compõem,
O metaverso
pode abrir uma
oportunidade
para processos
produtivos
mais rentáveis
e operações
logísticas mais
eficientes
mas também a uma mudança de mentalidade.
O estudo do BCG aponta que 65% dos
integrantes da geração Z compraram pelo
menos um produto virtual que só existia em
ambiente de jogo.
A oportunidade de comercializar bens
e objetos, tanto físicos quanto virtuais, tem
incentivado a indústria a desenvolver novos
canais de negócios com a incorporação de
criptomoedas ou NFTs, non-fungible tokens,
certificados digitais de autenticidade que permitem
a identificação exclusiva dos produtos
com os proprietários. Tanto as criptomoedas
quanto as NFTs, ambas dependentes da tecnologia
blockchain, podem fornecer um novo
ambiente virtual para negociar mercadorias,
adquirir terras ou desenvolver atividades
econômicas e industriais. Essa economia
digital pode abrir uma nova oportunidade para
as empresas: em um contexto omnichannel,
as empresas poderiam digitalizar linhas de
produtos que o usuário compraria apenas no
metaverso, na realidade, ou ambos, o que é
conhecido como finanças descentralizadas.
É o que apontam os autores da Universidade
de Kyung Hee (Coreia do Sul) no estudo
Artificial intelligence for the metaverse: a survey:
“Ao integrar finanças descentralizadas no
metaverso, os usuários podem fazer compras
de produtos virtuais identificados por NFT no
mundo digital, mas receber os produtos na
realidade.”
Metaverse, uma oportunidade
para a indústria digital
O metaverso poderá ocupar um lugar
relevante nas inovações tecnológicas para a
otimização de fábricas, armazéns e centros
de distribuição. A combinação de tecnologias
como realidade virtual, realidade aumentada
ou gêmeos digitais pode contribuir para a
simulação de novos métodos de produção, diferentes
estratégias de planejamento logístico
ou comunicação com os consumidores.
O objetivo? Simular cenários virtuais para
otimizar processos físicos ou desenvolver
novos caminhos de negócios. Neste caminho
cada vez mais multinacionais de diversos
setores estão experimentando esse novo
ambiente virtual. Ao exemplo das fábricas da
BMW na plataforma Omniverse da Nvidia,
devemos acrescentar o compromisso da
Hyundai com o Roblox, o usuário pode experimentar
as soluções de mobilidade urbana
da empresa, ou o nascimento da Nikeland, a
loja no metaverso da multinacional americana
que já recebeu mais de 7 milhões de visitas em
menos de cinco meses de vida.
Revista Best Practices
33

CasoPrático
Packaging
34 Revista Best Practices

Polônia
WOK
Transporte e
armazenamento automático
de 1.500 paletes diários
WOK Brodnica, renomado fabricante polonês de embalagens de papelão ondulado,
automatizou o transporte interno e o armazenamento de produtos acabados para acelerar
sua expansão no mercado polonês.
País: Polônia
Desafios
» Comunicar as linhas de produção
com o armazém de produto acabado.
» Controlar a rastreabilidade do estoque
em tempo real.
» Adaptar o armazém e os
equipamentos de movimentação ao
fluxo de movimentos e à capacidade
de armazenamento necessária.
Soluções
» Armazém automático para paletes.
» Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux.
» Transportadores automáticos para
paletes.
Benefícios
» Transporte e armazenamento
automático de 1.500 paletes diários
com produtos da produção.
» Rastreabilidade completa de quase
14.000 paletes.
» Transelevadores projetados sob
medida para poder armazenar até
quatro paletes em profundidade.
WOK é uma empresa familiar polonesa
especializada na fabricação de caixas
e embalagens de papelão canelado.
Desde a sua fundação em 1991,
diversificou e expandiu constantemente
a sua gama de produtos. WOK
caracteriza-se por automatizar todos os
seus processos de trabalho de forma a
melhorar a produtividade e prestar um
melhor serviço aos clientes.
» Sede: Brodnica (Polônia)
» Ano de fundação: 1991
» Número de colaboradores: 400
» Clientes: principalmente empresas
de alimentação
Um aumento repentino no volume de
produção pode causar desequilíbrios
logísticos que acabam em excesso de
custos e ineficiências na cadeia de suprimentos.
Nos últimos anos, o fabricante de caixas de
papelão e embalagens de papelão canelado
WOK Brodnica conseguiu enfrentar o aumento
da sua produção graças a uma clara aposta
na robotização dos processos. Atualmente,
WOK dispõe de uma cadeia de abastecimento
eficiente com um armazém em Brodnica
(Polônia) capaz de gerenciar de forma
eficiente o transporte e armazenamento diário
de 1.500 paletes desde a sua fábrica.
“Nossas necessidades logísticas
estavam seguras até percebermos que não
tínhamos espaço para armazenar o produto
acabado e atender melhor às crescentes
exigências dos clientes”, diz Wiesław Lipiński,
gerente de investimentos de WOK. A empresa
decidiu instalar um armazém automático
para paletes da Mecalux para armazenar
os produtos acabados da produção. Para
agilizar o fluxo de mercadorias, o armazém
se comunica automaticamente com a saída
das linhas de produção através de um circuito
de transportadores. Este circuito percorre o
centro logístico para movimentar o produto
acabado pronto para ser enviado aos clientes.
“Um dos principais desafios logísticos que
enfrentamos é garantir o armazenamento
e a entrega de todos os produtos acabados
vindos das linhas de produção no menor
tempo possível. Também precisamos otimizar
os custos logísticos”, explica Lipiński.
O armazém de WOK, de construção
autoportante, foi ampliado para armazenar
o aumento da produção. Inicialmente, dois
corredores foram instalados e, após alguns
anos, três corredores foram adicionados.
“No total, podem ser armazenados cerca de
14.000 paletes com produtos acabados e
uma pequena quantidade de matéria-prima”,
diz o gerente de investimentos.
Para controlar o armazém automático,
WOK instalou o Sistema de Gerenciamento
Revista Best Practices
35

CasoPrático
Packaging
de Armazém Easy WMS da Mecalux. Atua como
o cérebro que dirige e coordena todas as
operações que ocorrem na instalação: desde
o recebimento de mercadoria, identificando
os produtos e validando suas características;
o processo de armazenagem, que inclui a
localização dos paletes nas estantes com
base em regras e algoritmos; até a expedição,
agrupando as ordens de saída de acordo com
seu destino.
“Graças à automação e um software
competitivo, podemos atender a todos os
requisitos de logística e minimizar as perdas.
A expansão do armazém também nos ajudou
a otimizar o gerenciamento de estoque”,
diz Lipiński.
Armazém automático projetado
sob medida
“O armazém automático recebe diariamente
1.500 paletes das nossas linhas de
produção, que são posteriormente enviados
para os clientes na Polônia”, afirma o gerente
de investimentos.
O armazém, com estantes de 23 m de
altura, destaca-se pela sua funcionalidade.
As entradas e saídas dos produtos são separadas
para evitar interferência entre ambas as
operações, são realizadas automaticamente,
através de um circuito de transportadores.
Este sistema de transporte automático permite
que as unidades de carga se movimentem
com grande agilidade, sem erros ou intervenção
humana.
O interior do armazém foi concebido
com vista a otimizar o espaço sem perder o
desempenho. “Este tipo de armazém oferece
uma grande capacidade de armazenamento
numa área relativamente pequena. Podemos
armazenar uma ampla gama de produtos”,
enfatiza Lipiński. Para agilizar o fluxo de mercadorias,
dois dos cinco corredores possuem
transelevadores adaptados às características
da instalação e dos produtos armazenados:
possuem garfos telescópicos que podem
armazenar até quatro paletes de cada lado
do corredor.
“Estamos muito felizes com os benefícios
que o armazém automático trouxe para
nossa logística. Graças à solução da
Mecalux aumentamos a produtividade e,
ao mesmo tempo, reduzimos erros,
riscos e problemas na localização
de produtos armazenados.”
Wiesław Lipiński
Gerente de Investimentos de WOK
Rastreabilidade de 14.000 paletes
“Graças ao Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux, os
produtos são identificados assim que entram
no armazém. Também temos informações
imediatas sobre o estoque e as localizações,
além de uma preparação eficiente dos lotes
de carga que são expedidos para os clientes”,
destaca o gerente de investimentos de WOK.
Uma das prioridades de WOK foi a
integração do sistema de gerenciamento de
armazém com o ERP SAP da empresa e a
comunicação permanente e bidirecional de
ambos os sistemas. A conexão entre ambos,
garante a transferência de dados e informações
essenciais para um gerenciamento
mais eficiente do armazém, rentabilizando
os processos logísticos e coordenando os
movimentos da mercadoria (desde a saída da
36 Revista Best Practices

Polônia
WOK
Em cada corredor
circula um
transelevador
automático que
garante o fluxo
de movimentos
necessário
produção e chegada ao armazém até à sua
preparação para distribuição aos clientes).
Os produtos chegam ao armazém
automático, embalados e rotulados desde
a produção. O Easy WMS os identifica no
momento em que passam pelo posto de
inspeção, onde valida que os paletes atendem
aos requisitos estabelecidos para sua
localização nas estantes. Uma vez identificadas
os paletes, o Easy WMS realiza uma
série de cálculos considerando o número
de posições vazias, a referência e o nível de
exigência para atribuir uma localização ideal a
cada artigo. Assim, por exemplo, os produtos
com maior demanda são depositados próximo
ao elevador para que sua entrada e saída
seja mais ágil.
Um armazém preparado para
o futuro
“Olhamos para o futuro com otimismo.
Na WOK, trabalhamos constantemente para
aumentar a qualidade dos produtos que
oferecemos”, afirma Lipiński. Aumentar o
volume de produção sem perder a eficiência
logística é um dos desafios mais importante
em qualquer empresa. Ainda mais quando o
compromisso do negócio é garantir a excelência
no atendimento ao cliente.
Com a ajuda da robotização, WOK
tem agora uma logística preparada para
enfrentar os desafios do futuro. O transporte
e armazenamento automático de produtos
acabados desde a produção permite à WOK
beneficiar de uma cadeia de abastecimento
capaz de gerenciar 1.500 paletes diários para
satisfazer todos os clientes em toda a Polônia.
Sistema contra incêndios
WOK Brodnica trabalha com
caixas e embalagens de papelão
canelado, material classificado como
combustível sólido comum e que produz
brasas quando queimado. Por este
motivo e para garantir a segurança
de toda a instalação, o armazém está
equipado com um eficiente sistema
de combate a incêndios: detectores
de fumaça e dispositivos de controle
que, em caso de incêndio, atuariam
diretamente sobre a área afetada até
ser extinto.
O sistema de combate a incêndio
consiste em uma rede de tubulações
preenchidas com água pressurizada
e equipadas com bicos de descarga
(sprinklers) localizados estrategicamente
no interior das estantes. Caso
seja necessário, somente serão acionados
os sprinklers próximos à área
afetada pelo incêndio que ultrapasse
determinada temperatura, deixando
livre passagem para a saída da água.
Revista Best Practices
37

CasoPrático
Fabricação de maquinaria e componentes
BAR
CEL
ONA
Logística abrangente
e multiarmazém
Caffè d’Autore, distribuidor das máquinas de café La Spaziale, moinhos
e acessórios, administra seus armazéns em Barcelona e Girona
simultaneamente e em coordenação com o software Easy WMS da Mecalux.
País: Espanha
38 Revista Best Practices

Espanha
Caffè d’Autore
GI
RO
NA
Desafios
» Manter um controle abrangente de
todos os produtos, desde máquinas
de café até peças de reposição.
» Gerenciar simultaneamente as
operações de dois armazéns
separados por mais de 80 km.
Soluções
» Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux.
» Estantes para paletes.
Benefícios
» Controle eficiente e em tempo real
dos produtos distribuídos em dois
armazéns.
» Gerenciamento de vários armazéns
com o mesmo software: Easy WMS.
Caffè d’Autore renova constantemente
o seu negócio para se adaptar às
novas necessidades do mercado. Nos
últimos meses, a empresa esteve imersa em
um novo processo de transformação que visa
integrar toda a logística para reduzir custos e
melhorar a eficiência operacional.
“Antes, terceirizamos a logística das
máquinas de café. Desde Caffè d’Autore
gerenciávamos as peças de reposição e um
operador 3PL ficou encarregado de armazenar
e distribuir as máquinas La Spaziale.
Com essa organização de trabalho, tínhamos
um tempo de resposta limitado para nossos
clientes”, explica Roger Vilaplana, diretor do
Departamento Técnico.
Caffè d’Autore administra suas peças
de reposição, moinhos de café e acessórios
em um armazém em Barcelona com
capacidade para mais de 2.800 pequenas
referências. Equipado com estantes para
picking, o centro é controlado pelo Sistema
Caffè d’Autore é o distribuidor de La Spaziale,
modernas máquinas de café italianas que
são referências no setor da restauração. Para
além da comercialização das máquinas e
moinhos de café da marca Mazzer e Zero, a
empresa dispõe de uma vasta equipe técnica
estrategicamente localizada em Espanha
e Portugal que é responsável por oferecer
um serviço pós-venda aos clientes, fornece
peças de reposição e realizando tarefas de
manutenção.
» Sede: Barcelona (Espanha)
» Ano de fundação: 1990
» Número de funcionários: 40
» Clientes: empresas do setor horeca
em Espanha e Portugal
de Gerenciamentos de armazém Easy WMS.
A empresa estava ciente que, para integrar
toda a sua logística e deixar de terceirizar o
armazenamento das máquinas La Spaziale,
precisava de mais metros quadrados. O novo
armazém da Caffè d’Autore em Riudellots de
la Selva (Girona) abriga cerca de 2.600 artigos
em estantes para paletes. “Agora, toda a
logística depende de nós e todos os processos
da nossa cadeia de abastecimento estão
integrados”, acrescenta Vilaplana.
Para coordenar simultaneamente os
armazéns de Barcelona e Girona, a empresa
implementou o mesmo software que deu
tão bons resultados em seu armazém de
Barcelona: Easy WMS da Mecalux. “O software
transformou completamente a forma como
trabalhamos e estamos muito satisfeitos
com a forma como otimizou as operações do
nosso centro em Barcelona. Deixamos claro
que também queríamos gerenciar o novo
armazém com este programa”, diz Vilaplana.
Revista Best Practices
39

CasoPrático
Fabricação de maquinaria e componentes
“A digitalização do armazém nos fez
ganhar eficiência e minimizar erros.
Todos os processos são mais rápidos
e simples. Os operadores, com um terminal
de radiofrequência, só precisam seguir
as instruções do Easy WMS para concluir
qualquer tarefa. Ganhamos tempo em todos
os procedimentos, desde recepções
até despachos.”
Roger Vilaplana
Diretor do Departamento Técnico de Caffè d’Autore
Gerenciamento avançado
de máquinas de café
“A digitalização do novo armazém nos
permitiu ganhar eficiência e minimizar erros”,
diz Vilaplana. O software Easy WMS intervém
em todos os processos que decorrem no
centro, desde a organização das máquinas
de café até à preparação e expedição dos
pedidos.
Os operadores usam terminais de radiofrequência
para se comunicar com o Easy
WMS e recebem instruções precisas sobre
como fazer cada trabalho (por exemplo, onde
localizar ou localizar cada máquina de café).
“Os operadores são mais rápidos e eficientes
porque não cometem erros. Ganhamos muito
tempo em todas as operações”, afirma o
diretor do Departamento Técnico.
Para os recebimentos, os operadores
apenas têm de ler o código de barras de cada
palete com o seu terminal de radiofrequência
para que o Easy WMS possa identificar os
produtos e introduzi-los na base de dados.
“Antes, os recebimentos eram lentos.
Quando nosso operador logístico recebia as
máquinas de café, ele tinha que verificá-las
uma a uma para garantir que não houvesse
erros e, em seguida, fazíamos uma validação
posterior. Já com o Easy WMS, os recebimentos
são muito mais rápidos”, diz Vilaplana.
40 Revista Best Practices

Espanha
Caffè d’Autore
O Easy WMS atribui uma localização
a cada palete considerando a referência,
a data de produção da máquina de café
e a rotatividade. Ao ter toda a mercadoria
identificada desde o momento em que chega
ao armazém, o programa pode rastreá-la em
tempo real. Como resultado, a empresa sabe
a localização exata dos produtos sempre que
necessário.
Desde o armazém da Caffè d’Autore, os
paletes são expedidos para os clientes do
setor da restauração em Espanha e Portugal.
O Easy WMS distribui a mercadoria seguindo
o critério FIFO (first in, first out), ou seja, o
primeiro palete a entrar é o primeiro a sair.
No entanto, apesar da rotatividade FIFO,
caso a empresa precise de um palete específico,
o sistema garante que os operadores
localizem e distribuam esse artigo. “Antes, o
gerenciametno de mercadorias era inflexível.
Os produtos também eram organizados de
acordo com o método FIFO, mas tínhamos
limitações se tivéssemos que mudar de critério”,
conta Vilaplana.
Para preparar pedidos, o Easy WMS informa
aos operadores quais paletes localizar
e sua localização exata. Graças às instruções
do software, os operadores percorrem as
distâncias mínimas pelo armazém e, consequentemente,
podem distribuir a mercadoria
mais rapidamente. “Uma das vantagens do
Easy WMS é que não temos condições ou
limitações, podemos improvisar”, afirma o
diretor do Departamento Técnico.
Vantagens de uma logística
abrangente
Caffè d’Autore optou por um modelo logístico
abrangente com um objetivo básico: obter
maior eficiência. “Controlar da nossa logística
permitiu-nos integrar processos e melhorar a
nossa capacidade de resposta aos clientes”,
afirma Vilaplana.
Agora a empresa tem dois armazéns
onde armazena todos os artigos de que
precisa e pode coordenar os envios entre as
duas instalações. Graças a ter dois armazéns
diferentes, mas gerenciados em simultâneo,
Caffè d’Autore conseguiu separar as
máquinas de café das peças de reposição e
conseguir uma organização mais racional da
mercadoria.
O Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS é o elo entre os dois armazéns,
que organiza, supervisiona e otimiza
todas as operações. Com esta tecnologia,
Caffè d’Autore tem uma cadeia de abastecimento
versátil e flexível que se adapta às
mudanças do negócio, como o gerenciamento
de novos produtos.
Easy WMS simplificou
o recebimento
e expedição de
máquinas de café
Revista Best Practices
41

AnáliseAprofundada
O futuro da logística
urbana: autônomo,
elétrico, conectado e
compartilhado
A
logística urbana é fundamental para
o desenvolvimento da economia e da
atividade empresarial, pois, garante
o transporte eficiente de mercadorias entre
fornecedores e consumidores dentro das
cidades.
Na última década, a forma como os processos
logísticos são realizados nas cidades
mudou devido a múltiplos fatores. A primeira
que me vem à mente é o rápido aumento da
demanda por serviços de distribuição urbana
como resultado do crescimento do comércio
eletrônico, o faturamento do comércio eletrônico
B2C cresceu 16% em 2021 1 . No entanto,
um volume significativo de tráfego urbano
também se deve às entregas de mercadorias
comerciais, fora do comércio eletrônico,
para empresas do setor hoteleiro e para lojas
físicas convencionais.
O comportamento do consumidor e os
novos hábitos de consumo também estão
mudando a logística nas cidades. De fato, há
um consenso entre alguns especialistas de
que a COVID-19 acelerou a adoção do comércio
eletrônico como método de compra,
tendência que vem crescendo há dez anos 2 .
A explosão do comércio eletrônico agravou
o panorama da mobilidade urbana (problemas
de acessibilidade, congestionamento e
ineficiência, em geral).
Os inquéritos do Eurobarômetro revelam
uma crescente consciência ambiental dos
europeus 3 e, nos últimos anos, a Comissão
Europeia centralizou nos problemas urbanos
e nas políticas ambientais 4 . Ao mesmo tempo,
as limitações quanto ao tipo de veículos e ao
tempo que podem circular em algumas áreas
urbanas, por exemplo, criaram desafios e
oportunidades para a inovação de soluções
Novos modelos
de negócios,
apoiados por
tecnologias
digitais, estão
mudando os
serviços de
transporte
urbano, tanto
para passageiros
quanto para
mercadorias
de logística de transporte como veículos
elétricos, bicicletas de carga (cargo bikes) e
centros de consolidação urbana, entre outros.
Além disso, os novos modelos de negócios
promovidos pela expansão das tecnologias
digitais estão mudando o panorama dos
serviços de transporte urbano, tanto de passageiros
quanto de mercadorias. Surgiram
também algumas soluções, como os cacifos
inteligentes, que permitem a entrega de pedidos
sem contato físico. Mais uma forma de se
adaptar à nova realidade pós-pandemia.
A digitalização evolui e promove quatro
desenvolvimentos tecnoeconômicos no
campo da logística: automação, conectividade,
eletrificação e propriedade compartilhada
5 . A previsão é que essas tecnologias e sua
combinação originem grandes transformações
no mercado de transporte nos próximos
anos 6 . No entanto, essa revolução também
traz riscos decorrentes dos impactos sociais
e ambientais da tecnologia. As mudanças devem
ser acompanhadas de políticas públicas
sólidas que orientem a digitalização para a
promoção da sustentabilidade no transporte
urbano.
Em outras palavras, a consciência ambiental,
o COVID-19, o aumento da digitalização
e o avanço do comércio eletrônico são
quatro fatores que impulsionam a inovação e
forçam as empresas a adaptar seus serviços.
Os dark stores, também chamadas
de lojas cegas, são armazéns dedicados
exclusivamente a vendas online, como
restaurantes virtuais ou cozinhas fantasmas,
onde os alimentos são preparados exclusivamente
para retirada e entrega em domicílio.
São armazéns fechados ao público, em
geral onde são preparados e embalados os
pedidos. Suas principais características são
permitir compras rápidas e prazos de entrega
mais curtos, melhorando a experiência do
cliente. Novamente, esse conceito incentiva
o distanciamento social, pois, os clientes não
precisam entrar em um estabelecimento comercial,
já que o processo de compra ocorre
42 Revista Best Practices

BEATRIZ ROYO
Professora Associada do Programa
MIT Zaragoza
A Dra. Beatriz Royo é professora associada do
Programa de Logística Internacional do MIT-
Zaragoza. As principais áreas de pesquisa da
Dra. Royo são: mobilidade urbana, design de
rede, colaboração na cadeia de suprimentos,
digitalização e sustentabilidade.
TERESA DE LA CRUZ
Gerente de Projetos de Zaragoza
Logistics Center
A Dra. Teresa de la Cruz é gerente de projetos
no escritório de pesquisa de Zaragoza Logistics
Center, onde realiza gerenciamento de projetos
e pesquisas em áreas como mobilidade urbana,
sustentabilidade da cadeia de suprimentos e
sistemas de transporte.
Revista Best Practices
43

AnáliseAprofundada
Alta qualidade do ar
Redução de tráfego
Maior visibilidade
Agenda verde
Maior controle
Agilidade na cadeia de
suprimentos
FORA DA CIDADE ÁREAS URBANIZADAS REMOTAS CENTRO URBANO
CENTRO DE
CONSOLIDAÇÃO
RECEBIMENTOS
CLASSIFICAÇÃO
ARMAZENAMENTO
EXPEDIÇÕES
Figura 1. Fuente: IRU 7
Cidades ao redor
do mundo estão
colaborando com
o setor logístico
para enfrentar os
próximos desafios
da última milha
em ambiente online. A start-up de delivery
Glovo é um exemplo de empresa que adotou a
estratégia de dark store ao abrir novos centros
logísticos (Glovo Express) na Europa e África.
Da mesma forma, negócios como
Amazon Go ou Continente Labs estão
surgindo nas cidades. São lojas equipadas
com um sistema de câmeras com inteligência
artificial que permitem ao comprador escolher
os artigos da loja através de um app e obter o
comprovante de compra digital. Ainda assim,
continuarão a existir desafios tecnológicos
e culturais a ultrapassar nos próximos anos,
nomeadamente nas áreas onde se prevê a
concretização deste tipo de comércio.
Nesse contexto, cidades ao redor do
mundo estão colaborando com a indústria
44 Revista Best Practices

logística para enfrentar os desafios da última
milha e apresentar soluções de mobilidade
inovadoras. Esse é o modelo de Londres, pioneira
na melhoria da logística urbana, que está
implantando uma ampla variedade de formatos
de negócios baseados na combinação de
instalações próximas aos pontos de entrega
finais com veículos elétricos e bicicletas tradicionais.
Um caso de sucesso é o armazém
e centro de distribuição da CEVA Logística.
A instalação, que centraliza e gerência suprimentos
para o Guy’s and St. Thomas Hospital,
limitou as entregas diárias aos hospitais de
160 para apenas um, reduzindo o desperdício
de embalagens produzidas no hospital, a poluição
da cidade e o tráfego. Como exemplo
ilustrativo de como a pandemia de COVID-19
também afetou os níveis de inovação, o supermercado
britânico Sainsbury’s converteu
mercearias fechadas no centro de Londres
em dark stores que estocam alimentos
essenciais e produtos domésticos. A partir daí
No futuro, a
logística urbana
continuará a
explorar novas
soluções
inovadoras de
transporte urbano
para se tornar
uma operação
mais inteligente e
autônoma
os pedidos são entregues aos consumidores
num raio de aproximadamente 3 km, utilizando
cinco bicicletas elétricas 8 .
Outro modelo de negócio interruptivo
desenvolvido graças às tecnologias digitais
é o da mobilidade compartilhada de passageiros
e mercadorias. Carvelo2go 9 na
Suíça e Outspoken Delivery em Cambridge e
Norwich 10 são alguns exemplos de bicicletas
de carga compartilhada.
No futuro, a logística urbana continuará a
explorar soluções de mobilidade inovadoras,
mais inteligentes e autônomas. O mundo físico
e virtual se fundirá em um único ambiente.
No caminho para este conceito, o desenvolvimento
de gêmeos digitais desempenha
um papel fundamental. De acordo com a
definição da IBM, “um gêmeo digital é uma
representação virtual de um objeto ou sistema
que abrange seu ciclo de vida, atualiza dados
em tempo real e usa simulação, aprendizado
de máquina e raciocínio para ajudar a tomar
decisões.” Um gêmeo digital de uma cidade
pode ser utilizado para melhorar a eficiência
e sustentabilidade da logística, consumo de
energia, comunicações, planificação urbana,
redução do risco de desastres, construção
de edifícios e transporte 11 . Esse tipo de gêmeo
digital requer a convergência de tecnologias
digitais (IoT, 5G, computação colaborativa,
blockchain e simulação) para produzir uma
grande quantidade de dados hiperconectados
em todo o ecossistema da cidade.
O mundo está se tornando mais digital e
os consumidores estão solicitando entregas
mais apertadas e frequentes, enquanto os
tamanhos dos pedidos estão diminuindo.
A criação de sistemas logísticos que gerem
grandes quantidades de dados a serem
coletados por gêmeos digitais deve ser uma
prioridade, pois podem ser implementados
sistemas autônomos que reúnem veículos,
armazéns e centros logísticos da cidade.
Este ambiente tão digital exige a promoção
de novas tecnologias, a transformação do
espaço público das cidades, a definição de
novas políticas públicas, a identificação de
competências relacionadas com os recursos
laborais e a modificação dos desenhos
existentes dos armazéns urbanos.
Nesse sentido, a DHL está implementando
gêmeos digitais em alguns de seus
armazéns. Durante as operações diárias,
a representação virtual do armazém é
constantemente atualizada com dados de
IoT coletados de plataformas conectadas,
bem como dados operacionais e de estoque
(incluindo tamanho, quantidade, localização
e características de transporte das cargas
em demanda). Com esses dados, é criado
um modelo 3D dinâmico de toda a instalação,
permitindo que a empresa otimize a utilização
do espaço e simule a movimentação de
produtos, pessoal e equipamentos de movimentação
automáticos. No projeto europeu
PLANET 12 , um gêmeo digital será complementado
por outras tecnologias interruptivas,
como o uso de planificação de demanda, para
criar um contrato de serviço inteligente usando
inteligência artificial para ajudar a reservar
veículos e contratar funcionários.
Num futuro próximo, os sistemas logísticos
serão autônomos, conectados, compartilhados
e elétricos. De fato, a transição já
começou e a pandemia do COVID-19, entre
outros eventos relacionados, acelerou. Agora
é o momento de estar atento à evolução do
setor para entender como evitar riscos e se
adaptar às mudanças. As empresas que
tiverem sucesso estarão no lugar certo, em
um mundo onde a linha entre as esferas digital
e física está se tornando tênue.
Referências
1. Retail e-commerce sales worldwide from 2014 to 2025, Statista.
2. Amit Mathradas, “Council Post: Covid-19 Accelerated e-Commerce Adoption: What Does It Mean for the Future?”, Forbes (Forbes
Magazine, December 28, 2020), https://www.forbes.com/sites/forbesbusinesscouncil/2021/12/29/covid-19-accelerated-e-commerceadoption-what-does-it-meanfor-the-future/?sh=506f2485449d
3. European Commission, Eurobarometer, https://europa.eu/eurobarometer/screen/home
4. European Commission, Directorate-General for Environment, General Union Environment Action Programme to 2020: Living well, within the
limits of our planet, Publications Office, 2014, https://data.europa.eu/doi/10.2779/66315
5. M.W. Adler, S. Peer, and T. Sinozic, Autonomous, Connected, Electric Shared Vehicles (ACES) and Public Finance: An Explorative Analysis,
Transportation Research Interdisciplinary Perspectives, Volume 2 (2019), https://doi.org/10.1016/j.trip.2019.100038
6. Felix Creutzig, Martina Franzen, Rolf Moeckel, Dirk Heinrichs, Kai Nagel, Simon Nieland and Helga Weisz. “Leveraging Digitalization for
Sustainability in Urban Transport”. Global Sustainability 2 (2019): e14. doi:10.1017/sus.2019.11
7. Michael Browne, “Effective City Logistics – Challenges and Opportunities - IRU”, (University of Westminster, November 7, 2013),
https://www.iru.org/sites/default/files/2016-03/en-effective-city-logistics.pdf
8. “The Potential for Urban Logistics Hubs in Central London”, (Steer for Cross River Partnership, December 2020),
https://crossriverpartnership.org/wp-content/uploads/2021/01/Central-London-Hubs_Final-report.pdf
9. “Carvelo2go”, accessed May 25, 2022, https://www.carvelo2go.ch/en/
10. “Outspoken Delivery, Cambridge & Norwich”, CoMoUK, June 5, 2018, https://como.org.uk/project/outspoken-delivery-cambridgenorwich/.https://como.org.uk/project/outspoken-delivery-cambridge-norwich/
11. Tianhu Deng, Keren Zhang, and Zuo-Jun (Max) Shen, “A Systematic Review of a Digital Twin City: A New Pattern of Urban Governance
toward Smart Cities,” Journal of Management Science and Engineering (Elsevier, March 24, 2021), https://www.sciencedirect.com/science/
article/pii/S2096232021000238
12. PLANET Project, July 30, 2020,www.planetproject.eu
Revista Best Practices
45

CasoPrático
Alimentação e bebidas
Solução logística
integral para triplicar
a produção
A empresa agrícola De Prado digitaliza a sua logística com
um armazém com temperatura controlada em Beja (Portugal)
para a sua nova linha de produção de amêndoa.
País: Portugal
46 Revista Best Practices

Portugal
De Prado
Em 1831, a família De Prado cultivava oliveiras e outras
culturas como cereais e vinha na Andaluzia (Espanha).
Agora, o sobrenome da família dá nome a esta empresa
que produz azeite, azeitonas de mesa e amêndoas.
A empresa conta com uma equipe qualificada e
especializada que produz 21.000 toneladas de azeite e
25 milhões de quilos de azeitonas de mesa. Desde 2014,
a empresa optou por diversificar os seus produtos e
começou a plantar mais de 5.000 hectares das principais
variedades de amendoeiras em Espanha e Portugal.
Atualmente, possui 10.100 hectares desta cultura. Em
uma mudança de estratégia, a De Prado passou a
vender a matéria-prima a granel para grandes empresas
consumidoras e alimentícias.
» Ano de fundação: 1831
» Unidades de produção: Espanha, Portugal, Chile
e Os Estados Unidos
» Presença internacional: Espanha, Itália e França,
entre outros
» Hectares de oliveiras: 17.900
» Hectares de amendoeiras: 10.100
» Equipe humana: +600 pessoas
De Prado, um dos maiores produtores
de azeitonas de mesa e azeite em
Espanha, decidiu se renovar para impulsionar
seu crescimento. Nos últimos anos,
lançou um dos seus projetos mais ambiciosos
até à data: diversificar a sua atividade
com o lançamento de uma nova linha de
negócio dedicada à produção de amêndoa.
“Estamos muito animados: nos próximos
anos, queremos nos tornar uma peça-chave
no mercado internacional”, diz Javier García,
diretor industrial da De Prado.
Para iniciar a nova linha de negócios, a
empresa plantou 5.000 hectares de amendoeiras
em Espanha e Portugal. “Estamos
iniciando a produção agrícola de frutas secas.
Em 2021, produziremos 15 milhões de quilos
de amêndoas e planejamos dobrar esse
número em 2022. Acreditamos que o crescimento
será exponencial nos próximos
quatro ou cinco anos, até triplicaremos
nossa produção. Atualmente temos mais de
10.000 hectares de amendoeiras que vamos
Desafios
» Inaugurar um armazém escalável para
uma nova linha de negócios dedicada
à produção de amêndoas.
» Controlar a rastreabilidade das
amêndoas em tempo real e
sincronizar o armazém com as linhas
de produção.
» Garantir um armazenamento seguro
e temperatura controlada
da mercadoria.
Soluções
» Sistema Pallet Shuttle semiautomático.
» Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux.
» Módulo: Integração do Pallet Shuttle
com WMS.
Benefícios
» Logística escalável preparada para
triplicar o volume de produção.
» Armazém conectado com a produção
para ter total rastreabilidade da
mercadoria graças ao Sistema
de Gerenciamento de Armazém
Easy WMS.
» Armazenamento do produto entre
10 e 15 ºC e com uma humidade que
não exceda 60-65%.
Revista Best Practices
47

CasoPrático
Alimentação e bebidas
processar em nossas fábricas, pelo que temos
de estar preparados e adaptar as nossas
instalações logísticas”, explica García.
Quando a produção era menor, a De
Prado colocou os sacos grandes (tipo big
bags) com amêndoas em uma área especialmente
preparada para isso no galpão
de produção. “Era uma solução temporária,
precisávamos de um armazém que nos
permitisse manejar adequadamente as
amêndoas e controlar com precisão a umida-
“Ao inaugurar uma linha de negócios
dedicada à produção de amêndoas,
tivemos que modernizar toda a nossa
logística. Com o sistema Pallet Shuttle
semiautomático podemos organizar
e manusear melhor os produtos e com
o Easy WMS da Mecalux temos um
controle muito mais preciso
e seguro do estoque.”
Javier García
Diretor Industrial De Prado
de e a temperatura para evitar a proliferação
de pragas”, diz o diretor industrial.
De Prado inaugurou um armazém de
1.040 m2 e 14 m de altura em Beja (Portugal)
onde acomoda todas as suas amêndoas.
“Lá eles são mantidos a uma temperatura
constante entre 10 e 15 ºC e garantimos que a
umidade não ultrapasse 60-65%”, acrescenta
García. Para equipar o armazém, a empresa
recorreu às soluções da Mecalux. “Temos
referências muito boas e nos ofereceram a
melhor proposta técnico-econômica”, diz
García. A Mecalux propôs instalar o sistema
Pallet Shuttle semiautomático, o Sistema de
Gerenciamento de Armazém Easy WMS
e o módulo de Integração do Pallet Shuttle
com WMS.
“Num armazém com tanta movimentação
como o nosso, onde trabalhamos 24
horas, em três turnos, o Pallet Shuttle proporcionou-nos
uma operação rápida e ajustada
às particularidades dos produtos. Além disso,
o sistema de gerenciamento nos permite
controlar a rastreabilidade da mercadoria em
tempo real”, diz García.
Rastreabilidade da amêndoa
Os processos produtivos da De Prado são
automatizados e totalmente controlados com
o software MES (Manufacturing Execution
System), programa que organiza e monitora
as operações. “Controlamos a produção e
queríamos fazer o mesmo com a logística.
Nossa intenção era fazer um acompanhamento
mais preciso dos produtos”, diz García.
Antes, a empresa controlava todo o seu
estoque manualmente. Os operadores anotavam
os artigos que chegavam ao armazém
em planilhas e, posteriormente, inseriam as
informações em seu ERP Primavera. “Agora,
o processo é muito mais rápido, simples e com
menos chance de errar. Os operadores apenas
escaneiam o código de barras de cada
artigo e o Easy WMS atribui automaticamente
uma localização”, comenta o diretor industrial.
Para digitalizar o seu armazém, De Prado
equipou-se com terminais de radiofrequência.
Com esta tecnologia, os operadores recebem
instruções do Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux, que
informa a localização que cada produto deve
ser colocado.
“O Easy WMS registra informações sobre
cada um dos big bags, como a variedade da
amêndoa, o lote, as características de qualidade
ou a umidade. Com base nesses dados,
o programa decide qual é a localização ideal
para cada artigo”, explica García.
Como o Easy WMS monitora com tanta
precisão a rastreabilidade das amêndoas
De Prado? Ao atribuir uma localização a cada
artigo, o software sabe sua localização exata.
Da mesma forma, ao enviar instruções aos
operadores sobre onde levar cada artigo
ou quais paletes retirar do armazém, o Easy
WMS registra e rastreia todos os movimentos.
48 Revista Best Practices

Portugal
De Prado
Armazém sincronizado com
a produção
“Nós partimos a amêndoa, mas, regra
geral, não está pronta para venda. Antes de
ser comercializada, deve passar por outros
processos como, por exemplo, a classificação,
que consiste em classificar as amêndoas
de acordo com seu tamanho e classificá-las
atrevés de um sistema de seleção óptica”, diz
García. Os processos não são contínuos, ou
seja, não são realizados um após o outro, o
que significa que a mercadoria fica armazenada
entre uma operação e outra.
Para sincronizar o armazém com a
produção sem problemas, o Easy WMS foi
integrado ao ERP Primavera da De Prado.
Desta forma, o ERP notifica o Easy WMS dos
artigos que são necessários e, em seguida, o
software do armazém organiza a sua extração
das estantes e o envio para as linhas de
produção.
Os produtos acabados chegam ao
armazém em big bags de 1.000 kg que são armazenados
e posteriormente distribuídos aos
clientes, principalmente empresas alimentícias
que produzem chocolates, torrones ou
sorvetes e que geralmente se encarregam de
industrializar, fritar ou torrar as amêndoas.
Armazém
De Prado está
preparado
para enfrentar
o aumento da
produção, que
triplicará as
entradas e saídas
de mercadorias
Software para controlar
o Pallet Shuttle
De Prado também instalou o módulo
Integração Pallet Shuttle com WMS, um
software projetado especificamente para
simplificar as tarefas dos operadores que
trabalham com o sistema de gerenciamento
Mecalux.
Os operadores utilizam um tablet
conectado ao Easy WMS para controlar os
movimentos do carro motorizado. Através
dele, eles podem inserir quais artigos desejam
depositar ou extrair, contar o número de paletes
armazenados em cada canal ou ordenar
a compactação da mercadoria.
“Os operadores aceitaram muito bem o
sistema Pallet Shuttle. Possui um software
muito intuitivo que permite enviar as instruções
que desejam ao carro motorizado com
total facilidade”, diz García.
Logística escalável pronta
para o futuro
De Prado está em processo de diversificação
de sua atividade com a missão de
expandir o negócio. Para isso, a empresa adquiriu
mais hectares em Espanha e Portugal
que vão ajudar a aumentar a produção de
azeitonas e amêndoas. “Triplicaremos a
produção de nossa fábrica, que multiplicará
por três as entradas e saídas do armazém”,
garante García.
A empresa se beneficia de uma logística
escalável e preparada para enfrentar
confortavelmente um aumento frenético do
ritmo de trabalho. Uma das peculiaridades do
Pallet Shuttle é que, em um espaço específico,
a empresa pode acomodar um número muito
grande de artigos. Além disso, a empresa
pode garantir as condições corretas de armazenamento
das amêndoas e controlar sua
temperatura e umidade. Da mesma forma, o
Sistema de Gerenciamento de Armzém Easy
WMS proporciona total rastreabilidade dos
produtos e organiza-os tendo em conta as
suas particularidades. A digitalização é uma
solução fundamental para a De Prado, pois,
pode otimizar as operações da cadeia de
suprimentos e manter um controle rigoroso
de todas os movimentos da mercadoria.
O gerenciamento digital de mercadoria
proporcionou maior segurança e agilidade
às tarefas de armazenagem da De Prado.
O software Mecalux acompanhará a empresa
agrícola em seus planos de expansão.
Características do Pallet Shuttle semiautomático
“Escolhemos o Pallet Shuttle porque é um sistema ideal para gerenciar muitos
paletes da mesma referência”, explica García. As referências da De Prado incluem
produtos acabados e semiacabados, bem como amêndoas de diferentes tamanhos e
qualidades.
A empresa instalou dois blocos de estantes que oferecem uma capacidade de
armazenamento de 2.772 paletes. Em cada uma das 180 localizações disponíveis, a
empresa pode depositar em profundidade até 17 paletes da mesma referência.
Esta solução de armazenamento é composta por um carro motorizado que se
desloca dentro dos canais de armazenamento, inserindo e retirando os paletes de suas
localizações com total autonomia.
“Estamos muito satisfeitos com o Pallet Shuttle porque é um sistema muito fácil de
utilizar que organiza perfeitamente todo o nosso estoque”, diz García. Os operadores só
têm que colocar o carro motorizado e os paletes na primeira posição de um canal para
que o carro os desloque para a primeira localização livre, onde serão armazenados.
Revista Best Practices
49

CasoPrático
Transporte e operadores logísticos
Desafios
» Adaptar a logística ao omnichannel
e ao aumento das vendas online.
» Controlar a rastreabilidade de
milhares de referências de diferentes
clientes.
» Agilizar e minimizar erros na
preparação de pedidos.
Soluções
» Armazém automático para caixas com
duas estações de picking e dispositivos
put-to-light.
» Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS.
» Sistema Pallet Shuttle semiautomático.
Benefícios
» Movimentação automática de mais de
400 caixas diariamente graças a um
sistema de armazenamento de alto
desempenho.
» Rastreabilidade total de 1.500
referências graças ao Sistema de
Gerenciamento Easy WMS.
» Maior agilidade no picking e redução
de erros com as indicações do
sistema de gerenciamento através dos
dispositivos put-to-light.
50 Revista Best Practices

Espanha
Logiscor
Logística de alimentos
adaptada ao ‘omnichannel’
O operador logístico Logiscor promove a estratégia omnichannel de um de seus principais
clientes, Supermercados Piedra, com uma solução automática de alto desempenho.
País: Espanha
Logiscor é a operador logístico de
Supermercados Piedra, rede de
supermercados andaluza que oferece
produtos alimentícios, limpeza e utensílios
domésticos. O operador 3PL abastece
os 60 pontos de venda do Piedra
Supermercados e envia os pedidos aos
clientes que compram através das três
lojas online. Os Supermercados Piedra
pertencem à Comercial Piedra Trujillo, que
também inclui as empresas Cash Más
Ahorro, bem como as lojas Proxi e Óptima.
As vendas da Comercial Piedra Trujillo
ultrapassaram 115 milhões em 2021.
Gerenciar a logística de empresas com
estratégia de vendas omnichannel é
um desafio para operadores 3PL como
Logiscor. O armazém tornou-se o centro
nevrálgico deste tipo de empresa, porque a
partir daí são expedidos os pedidos de vários
canais de venda. A complexidade de gerenciar
um armazém omnichannel faz com que as
empresas considerem terceirizar sua logística
e contar com um operador 3PL para melhorar
o atendimento e satisfazer os clientes finais.
“Trabalhamos para uma grande variedade
de clientes, por isso queremos que a
nossa cadeia de abastecimento seja versátil,
eficiente e rápida para se adaptar às necessidades
diárias que flutuam constantemente”,
explica Manuel Cantueso, Controlador Geral
de Logiscor.
Um dos clientes do operador 3PL é o
Supermercados Piedra, uma cadeia de
supermercados com mais de 60 estabelecimentos
em toda a Andaluzia (Espanha) e que
Revista Best Practices
51

CasoPrático
Transporte e operadores logísticos
“Escolhemos a Mecalux porque possui sistemas
de armazenamento que atendem às nossas
necessidades. A Mecalux é um fornecedor logístico
de confiança com o qual colaboramos há muitos
anos. Vimos sua evolução em automação e estamos
convencidos de que suas soluções são a melhor
opção para nossa logística.”
Manuel Cantueso
Controlador Geral da Logiscor
52 Revista Best Practices

Espanha
Logiscor
inaugurou recentemente uma loja online. As
vendas da sua plataforma de e-commerce
aumentaram exponencialmente desde a pandemia,
fato que levou a empresa a recorrer à
experiência de Logiscor para organizar a sua
logística.
Localizado em Córdoba (sul de Espanha),
o armazém da Logiscor armazena 8.500
referências. Para otimizar as operações e
oferecer o serviço que seus clientes esperam,
o operador 3PL recorreu à automação.
“A decisão de instalar um armazém automático
para caixas foi um processo gradual
que amadureceu ao longo de vários anos.
Queríamos aproveitar todos os benefícios
desta solução, como reduzir o espaço necessário
para preparar pedidos. Também queríamos
reduzir custos graças à dispensa de
elementos como terminais de radiofrequência
ou empilhadeiras que, além disso, exigiam
treinamento específico para os operadores”,
analisa Cantueso.
No novo armazém automático para
caixas, a Logiscor deposita produtos de baixa
e média rotatividade, além de artigos que
requerem cuidados ou controles especiais,
como eletroportáteis, cosméticos e material
de escritório, entre outros. “Antes, armazenávamos
os artigos de baixa rotatividade em
estantes para picking que ocupavam muito
espaço. Além disso, perdíamos muito tempo
investindo no processo de reposição desses
produtos, que poderíamos alocar em outras
operações de maior valor”, diz Cantueso.
Características do sistema
Pallet Shuttle
“Nas estantes com sistema Pallet
Shuttle armazenamos cerca de 1.000
paletes da mesma referência e com
a mesma data de validade”, explica o
Controlador Geral da Logiscor.
Este sistema de armazenamento
de compactação utiliza um carro com
motor elétrico que se move dentro
dos canais de armazenamento. Por
meio do carro, Logiscor encurtou
consideravelmente os tempos de
entrada e saída da mercadoria.
Os carros motorizados seguem as
instruções enviadas pelos operadores
através de um tablet com conexão
Wi-Fi. Além disso, o sistema Pallet
Shuttle possui múltiplos sensores e
mecanismos que proporcionam uma
movimentação precisa, rápida e segura
do carro elétrico e da mercadoria.
Para armazenar os paletes, Logiscor
dispõe ainda de estantes com sistema
Pallet Shuttle, solução que proporciona uma
elevada capacidade de armazenamento num
espaço mínimo. Este sistema de armazenamento
por compactação possui um carro
elétrico que é responsável por realizar as
entradas e saídas de mercadorias com muita
rapidez.
Tecnologia e digitalização
“O principal benefício que obtivemos com
a instalação do armazém automático para caixas
é a maior confiabilidade nas operações,
além de economia de espaço e tempo”, afirma
o Controlador Geral da Logiscor.
Com capacidade para 11.970 caixas, o armazém
automático é composto por um único
corredor que se destaca pelo seu comprimento:
100 m. Ao longo do corredor circula um
transelevador miniload, equipado com garfos
telescópicos que funcionam em estantes de
dupla profundidade. O armazém é gerenciado
pelo Sistema de Gerenciamento de Armazém
Easy WMS da Mecalux, responsável por
ordenar entradas e saídas de mercadorias,
bem como, pelo controle da preparação dos
pedidos.
Na parte frontal do armazém automático
e a uma altura de 5 m, foram instaladas duas
estações de picking onde são preparados
os pedidos segundo o critério “produto ao
homem”. Os operadores permanecem ali
esperando para receber a mercadoria e
classificar os artigos nas estantes de picking
dinâmico, localizadas atrás deles. Os dispositivos
luminosos put-to-light, integrados nas
estantes de picking, orientam as ações dos
operadores para melhorar o desempenho na
classificação dos produtos e na conformidade
dos pedidos.
O sistema put-to-light de Logiscor está
conectado ao Sistema de Gerenciamento de
Armazém da Mecalux. Através dos dispositivos
luminosos, o Easy WMS indica aos operadores
a caixa na qual depositar os produtos e
o número exato de unidades necessárias.
Com esta combinação de armazém
automático com estantes de picking e o
gerenciamento do Easy WMS, a empresa
agilizou a preparação simultânea de vários
pedidos, minimizando a possibilidade de erros
e otimizando os movimentos dos operadores.
O Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS mantém um controle rigoroso
dos produtos graças à ligação permanente
e bidirecional com o ERP de Logiscor.
O Easy WMS recebe uma mensagem ASN
(Advanced Shipping Notice) do ERP para
cada produto que chega ao armazém. Com
base nesta mensagem e através de um
conjunto de regras e algoritmos, o Easy WMS
atribui uma localização à mercadoria com
base nas suas características e rotatividade.
A rastreabilidade das 1.500 referências
armazenadas no sistema automático de é
total. Logiscor sabe a localização em tempo
real de todos os seus produtos e pode rastrear
qualquer movimento graças ao Easy WMS.
Solução de logística integral de alto
desempenho
Graças a uma solução logística integral,
Logiscor se adaptou à estratégia omnichannel
de um de seus principais clientes. “A logística é
a base de todo comércio, por isso a rentabilidade
e a capacidade de atendimento das empresas
dependem de sua eficiência. Logiscor
está imersa em um processo contínuo de
busca por soluções logísticas que garantam o
máximo desempenho, entre elas a automação”,
afirma Cantueso.
A robotização proporcionou um controle
muito preciso das mais de 1.500 referências
que são gerenciadas no armazém. Os movimentos
de todos os produtos são coordenados
pelo Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux e o
inventário é constantemente atualizado.
A agilidade na preparação dos pedidos,
o aumento da produtividade e o aproveitamento
do espaço têm sido fundamentais para
oferecer a eficiência logística que os clientes
de Logiscor exigem.
Revista Best Practices
53

TecnologiaAplicada
“O armazém automático
marcou um antes
e um depois na nossa
forma de trabalhar”
Mikel Jaureguizar
CEO de Normagrup
54 Revista Best Practices

O
fabricante de material elétrico Normagrup recorreu à
tecnologia e automação para impulsionar seu crescimento.
Em Astúrias (Espanha), a empresa possui uma grande
fábrica onde produz, armazena e distribui seus produtos para
clientes em mais de 50 países. Os processos produtivos e logísticos
são, em sua maioria, automatizados para obter maior desempenho,
rapidez e segurança. Conversamos com Mikel Jaureguizar, CEO de
Normagrup, sobre como a tecnologia simplificou a logística desta
empresa espanhola líder no mercado de iluminação de emergência.
Como é a cadeia de suprimentos de
uma empresa como Normagrup?
Como fabricantes de material elétrico,
produzimos quatro tipos de produtos: iluminação
técnica e arquitetônica, iluminação
de emergência, detectores de incêndio e
sistemas técnico-hospitalares. No nosso
parque fabril, abrangemos todas as fases de
fabricação destes produtos, desde a criação
de moldes para injeção de plástico e alumínio,
até à maquinaria de metais, passando pela
pintura, linhas de montagem de circuitos eletrônicos
e linhas de montagem automáticas.
Este processo industrial exige uma logística
muito complexa, que começa quando o ERP
nos notifica automaticamente sobre as matérias-primas
que necessita para produzir.
Assim que recebemos o material de que
necessitamos, o Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux identifica
a mercadoria que chega ao armazém.
Após a geração das etiquetas de identificação,
o material é depositado em caixas plásticas
de tamanho padrão para facilitar nossa
logística interna. Estas caixas são as que
são introduzidas no armazém automático da
Mecalux. O sistema é composto por transelevadores
miniload que armazenam automaticamente
as caixas codificadas seguindo as
orientações do Sistema de Gerenciamento
Easy WMS. As caixas, além de codificadas,
também foram pesadas, o que nos confere
valor acrescentado no desenvolvimento da
nossa atividade.
Revista Best Practices
55

TecnologiaAplicada
“O armazém automático nos
proporcionou uma melhor
organização da mercadoria,
rastreabilidade completa e
eliminação de erros”
Por que o peso de cada caixa é tão
importante em suas operações
diárias?
Saber o peso das caixas que o fornecedor
enviou permite calcular com precisão o
consumo interno de cada produto. Um dos
problemas que tínhamos antes era que as
informações de estoque registradas eram
imprecisas e a quantidade que havia sido
informada ao sistema não era consumida.
Assim que as caixas são armazenadas no armazém
automático, nosso ERP, que também
gerencia a parte de produção, notifica a Easy
WMS sobre o material exato que precisa para
cada lote de produção. O sistema Mecalux é
responsável por fornecer o material necessário
às linhas de produção e controlar a
rastreabilidade da mercadoria em tempo real.
Como os produtos são expedidos do
armazém automático para caixas?
Antes do início das linhas de produção, a
ordem de fabricação é enviada ao Easy WMS
para que o armazém automático expeça a
matéria-prima que precisamos para produzir.
O software organiza os envios seguindo o
critério FIFO (first in, first out), ou seja, os produtos
mais tempo armazenados, são enviados
primeiro. Em cada corredor do armazém
automático, os transelevadores extraem as
caixas de suas localizações e as colocam
em uma das esteiras de saída, onde um robô
AIV é responsável por pegar a mercadoria
e levá-la a cada estação de trabalho. Lá, os
operadores têm tudo o que precisam para
trabalhar e não precisam se preocupar em
receber os materiais, que sempre chegam
automaticamente ao posto de trabalho. Nem
precisam se preocupar com a rastreabilidade
56 Revista Best Practices

dos produtos: o sistema de gerenciamento os
controla automaticamente.
Quais os benefícios que o sistema de
gerenciamento traz para sua logística?
O software nos fornece uma série de
benefícios fundamentais. A primeira é,
logicamente, o gerenciamento robótico
do processo logístico, ou seja, ordenar o
armazenamento de todas as caixas de
forma automática. O segundo benefício é
a rastreabilidade, sabendo onde está cada
caixa, que mercadoria contém, quando foi
comprada, de quem foi comprada e quando
foi usada. O terceiro benefício é o gerenciamento
de estoque. Ao acompanhar o peso
exato de cada caixa, temos a garantia de que
essas unidades estão lá e que não vamos
encontrar uma caixa vazia. O quarto benefício
é a ordem que traz para toda a instalação. O
software está configurado para colocar cada
produto em sua localização sem erros e com
a máxima eficiência.
Como era a logística de Normagrup
antes?
Era um pouco caótico. Temos quatro
linhas de montagem automáticas e todas
solicitavam material ao mesmo tempo, o que
nos obrigou a ter muitas pessoas procurando
produtos no armazém. Embora tenhamos
tentado coordenar com a produção, a
verdade é que houve erros e contratempos
com o estoque, pois, poderia acontecer que
fosse enviada menos quantidade de produto
do que o solicitado. Havia também desordem,
ou seja, produtos armazenados em locais
errados e, consequentemente, dificuldades
no controle da rastreabilidade da mercadoria.
Toda essa situação nos causou muitos
problemas. À medida que nossa taxa de
crescimento aumentava, percebemos que
estávamos começando a ter muitas limitações
e ineficiências no gerenciamento.
Quais melhorias você experimentou
com a aposta pela tecnologia em sua
logística?
A diminuição de operadores à procura
de produtos e o aumento da produtividade
são talvez duas das melhorias mais evidentes.
Destaco também a ordem. O armazém
automático nos proporcionou uma melhor
organização da mercadoria, rastreabilidade
completa e eliminação de erros. A automação
evita que tenhamos que parar nossa produção
por falta de materiais, fato que, se ocorresse,
teria um custo muito alto para o nosso
negócio: não significa apenas ter que mudar a
linha de fabricação repentinamente e buscar
uma solução imediata, mas também o que
nos obriga a contatar o cliente e dizer-lhe que
não podemos entregar seu pedido. Felizmente,
desde que lançamos o armazém automático,
esses erros não ocorrem mais. Tudo
funciona como planificado e isso melhora
nossa imagem, tanto internamente, como
nos sentimos satisfeitos com nosso trabalho,
quanto para nossos clientes, pois, podemos
prestar o serviço que eles merecem.
No final das contas, o investimento
compensou.
Sem dúvida. Além do investimento inicial
ou da amortização do armazém automático,
sempre me dizia, refletindo em voz alta, que
devíamos esquecer os números e analisar
como trabalhávamos, desde a desordem
que havia com o material até os problemas
que tínhamos que interromper uma ordem
de produção porque não foi possível localizar
uma caixa. No final, os intangíveis tornam-se
tão tangíveis que o benefício é indiscutível.
Se não tivéssemos optado por este tipo de
sistema de armazenamento automático,
seria impossível trabalhar neste armazém
agora. Por espaço, visto que, obviamente, um
sistema como este permite otimizar o volume
do armazém. E também pela velocidade
e flexibilidade que oferece. Não vou negar,
estou apaixonado pela solução. Voltar agora
seria uma loucura. Se eu fosse reembolsado
pela devolução do sistema, nunca o faria.
A incorporação do armazém automático marcou
um antes e um depois na nossa forma de
trabalhar.
Que futuro aguarda Normagrup?
Temos certeza de que nosso crescimento
continuará, como tem sido nos últimos
quarenta anos. As nossas necessidades
logísticas também vão crescer, pelo que a
curto prazo teremos de ampliar o número
de armazéns e instalar sistemas de armazenamento
automático, pois, sabemos que é
benéfico para nós. A longo prazo, consideraremos
a automatização da logística interna
entre os diferentes armazéns que temos. É
uma aposta para o futuro, mas que já temos
em mente.
“Mecalux ofereceu uma resposta
a todos os requisitos e necessidades que
tínhamos,incluindo a complexidade para
comunicar os AIVs com o armazém”
Revista Best Practices
57

ProyectoCliente
E-commerce
Digitalización logística
de un almacén e-commerce
La tienda online Gibon instala Easy WMS de Mecalux en su almacén de Eslovenia
con el fin de agilizar la preparación de hasta 6.000 pedidos diarios.
País: Eslovenia
Retos
» Preparar miles de pedidos diarios
para usuarios que compran online.
» Digitalizar el almacén para eliminar
errores en la gestión de la mercancía,
así como en las tareas de almacenaje
y preparación de pedidos.
Solución
» Software de gestión Easy WMS de
Mecalux.
Beneficios
» Eficiencia en la preparación de hasta
6.000 pedidos en temporada alta.
» Control de 10.000 referencias
repartidas en tres plantas en tiempo
real y sin errores.
Con sede en Liubliana (Eslovenia), Gibon
es un e-commerce de moda presente
en más de 20 países de Europa. A través
de su tienda online –Manzara o Elegrina,
según el país–, los clientes pueden acceder
a un catálogo muy amplio de productos:
alrededor de 10.000 referencias que
incluyen conjuntos de lencería, bañadores,
bolsos, zapatos, pantalones o chaquetas.
» Año de fundación: 2015
» Equipo profesional: 35 personas
» Presencia internacional: Bélgica,
Chequia, Croacia, Eslovaquia, España,
Hungría, Italia, Lituania, Polonia, Portugal
y Rumanía, entre otros
implementado un software
de gestión como Easy WMS en
“Hemos
nuestro almacén para optimizar las
operativas”. Así de conciso se muestra Gregor
Rančnik, CEO de la tienda online Gibon, un
e-commerce de moda que dispone de una
cadena de suministro compleja y con una
operativa exigente.
En su almacén de 1.500 m 2 en Liubliana
(Eslovenia), la compañía gestiona 10.000
referencias distintas y prepara unos 3.000
pedidos diarios –cifra que puede ascender a
6.000 en temporada alta– que se distribuyen
a clientes en toda Europa. En los últimos años,
la tienda online ha acelerado la expansión de
su negocio. “Entre 2020 y 2021 crecimos un
80% y en 2022 esperamos aumentar en un
50% nuestra facturación. Para conseguirlo,
hemos apostado por ampliar la oferta de
productos, a la vez que lanzado una potente
campaña publicitaria”, explica Rančnik. Las
perspectivas de futuro son prometedoras: la
empresa se ha marcado el objetivo de expedir
hasta 10.000 pedidos diarios. Para impulsar
su crecimiento, Gibon es consciente de que
necesita una logística efectiva que asegure
la distribución de la mercancía en el menor
tiempo posible.
Logística manual
Anteriormente, toda la gestión de la mercancía
y la organización de las operativas del
almacén de Gibon se hacía de forma manual.
Los operarios anotaban en el ERP Pantheon
los artículos que recibían y los pedidos que
expedían.
Gibon era consciente de que su modo
de trabajar era mejorable y, en especial, la
preparación de pedidos. El picking es uno de
los procesos clave en este almacén, teniendo
en cuenta que consume el 85% del tiempo de
trabajo. Cada mañana, la empresa imprimía los
albaranes con los pedidos solicitados por los
clientes y los repartía entre la plantilla del almacén.
Acto seguido, los operarios recorrían el
almacén para preparar los pedidos uno a uno.
“Los operarios tenían muchas dificultades
a la hora de encontrar los productos.
Nuestro almacén se divide en tres plantas y
los artículos de un mismo pedido podían estar
repartidos entre los distintos niveles. Como
resultado, los trabajadores recorrían largas
distancias para completar un único pedido”,
comenta el CEO de Gibon.
La intensificación en el ritmo de trabajo,
el número de pedidos y las referencias
evidenció que la gestión manual del almacén
58 Revista Best Practices

Eslovenia
Gibon
“Easy WMS ha transformado por completo
nuestra forma de trabajar. El software asigna
y distribuye las tareas a los operarios con
mayor eficiencia. Estamos contentos porque
es un sistema muy intuitivo y fácil de usar. Los
operarios han mejorado su rendimiento y han
aprendido a utilizarlo en muy poco tiempo”.
Gregor Rančnik
CEO de Gibon
Revista Best Practices
59

ProyectoCliente
E-commerce
era poco efectiva. “Conllevaba un riesgo
demasiado elevado de cometer errores y las
operativas eran lentas e ineficientes”, añade
Rančnik.
Gibon llegó a la conclusión de que debía
mejorar su logística y solicitó la colaboración
de la empresa tecnológica Špica. “Queríamos
instalar un software que nos ayudara a
optimizar las operativas de nuestro almacén.
El equipo de expertos en soluciones tecnológicas
para la cadena de suministro de Špica
nos propuso un sistema capaz de resolver
nuestras necesidades logísticas”, afirma
Rančnik.
Logística digital
Tras analizar las operativas de Gibon,
Špica seleccionó el sistema de gestión de
almacenes Easy WMS de Mecalux, un programa
avanzado para gestionar la logística de
este e-commerce e incrementar la productividad
de las operativas del almacén.
Gracias a la digitalización de la gestión, en
el almacén de Gibon ya no se imprimen albaranes.
Los operarios se sirven de terminales
de radiofrecuencia para seguir las instrucciones
de Easy WMS en tiempo real: el software
les indica la ubicación en la que localizar cada
artículo y la cantidad que extraer. De este
modo, los movimientos de los operarios se
han reducido y se ha agilizado el envío de
mercancía a los clientes.
“Easy WMS ha mejorado nuestra forma
de trabajar, sobre todo porque asigna tareas
específicas a cada operario y puede controlar
su ejecución. Una de las dificultades que
encontramos cuando el número de pedidos
empezó a aumentar fue la incorporación de
nuevos operarios, pues necesitaban tiempo
para aprender a realizar las tareas del almacén.
Con el software de Mecalux que nos propuso
Špica, los nuevos trabajadores pueden operar
en el almacén desde el primer día, por lo que
son mucho más productivos que antes. La productividad
del resto del personal también se
ha visto incrementada de forma espectacular,
en cerca de un 30%, gracias a una distribución
más precisa de la mercancía y a la trazabilidad
de las operativas. Además, esperamos
aumentar la productividad todavía más en un
futuro, cuando los operarios dominen el sistema
y sepan utilizarlo mejor”, afirma Rančnik.
Con Easy WMS, Gibon ha optimizado las
operativas de su almacén, desde las recepciones
hasta la preparación y expedición de
pedidos.
Recepción de mercancía
“Cada mes recibimos dos contenedores
marítimos y, a diario, alrededor de 100 kg de
artículos que los proveedores envían desde
China”, explica Rančnik.
La recepción es un proceso clave en cualquier
almacén, porque redunda en beneficio
RECEPCIÓN
DE MERCANCÍA
ALMACENAJE
Y CONTROL DEL
INVENTARIO
PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
CONSOLIDACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN
DE LOS PEDIDOS
60 Revista Best Practices

Eslovenia
Gibon
de las demás operativas. En el almacén de
Gibon, la organización eficiente de la mercancía
recibida permite que la posterior preparación
de pedidos sea mucho más fluida.
La digitalización ha aportado una mayor
rapidez a la recepción de la mercancía. Los
operarios ya no tienen que anotar uno a uno
los productos que llegan a la zona de muelles,
sino que tan solo escanean el código de
barras con el terminal de radiofrecuencia para
introducirlos automáticamente en la base de
datos de Easy WMS. El e-commerce ha propiciado
un repunte de las devoluciones, por
lo que Gibon también requería una eficiente
gestión de la logística inversa. Cerca del 20%
de los artículos recibidos a diario son devoluciones
de clientes. Para estos casos, Easy
WMS indica qué hacer a los operarios al leer el
código de barras. En función de la política de
devolución de Gibon, si los artículos están en
buen estado, pueden almacenarse de nuevo.
Almacenaje y control del inventario
Easy WMS aplica algoritmos y reglas
parametrizables para asignar una ubicación
a cada artículo teniendo en cuenta sus
características y rotación. “Los productos se
almacenan por categorías. Por ejemplo, los
más vendidos suelen ubicarse en posiciones
accesibles para facilitar su entrada y salida”,
señala Rančnik. Una vez identificados todos,
Easy WMS diseña un recorrido que optimiza
el desplazamiento de los operarios a la hora
de reponer los productos de las estanterías.
Otra de las mejoras que Gibon ha experimentado
en su almacén se basa en el control
del inventario. Con los cambios de temporada,
el e-commerce tenía muchas dificultades
para hacer un seguimiento riguroso de los
productos. En cambio, con Easy WMS, el
inventario es permanente, es decir, la cantidad
de mercancía de que dispone la compañía se
mantiene actualizada en tiempo real, lo que
posibilita llevar un control estricto del stock.
Preparación de pedidos
“Con Easy WMS podemos afrontar
el aumento en el número de pedidos que
hemos experimentado en los últimos años.
Los operarios aprenden a usar el software de
gestión en un tiempo mínimo. El sistema es
tan intuitivo que, siguiendo sus indicaciones,
los trabajadores son mucho más rápidos y
no cometen errores”, afirma Rančnik. En el
almacén de Gibon ya no se imprimen albaranes
ni se reparten entre los operarios, sino que
Easy WMS organiza y distribuye el trabajo con
mayor eficiencia y de forma completamente
automática. Los operarios tan solo tienen que
consultar su terminal de radiofrecuencia para
conocer qué pedidos deben preparar y dónde
hallar los artículos solicitados.
Desde que utilizan Easy WMS, los operarios
han pasado de preparar los pedidos uno
a uno a poder completar hasta 32 pedidos a la
vez en un mismo recorrido por el almacén.
Por otra parte, gracias a la organización
eficiente de la mercancía y al control del stock
en tiempo real, los operarios ya no tienen que
cambiar de planta con frecuencia como solían
hacer antes. Pueden hacer picking en una
misma planta y completar los 32 pedidos en
el menor tiempo posible. Esta nueva manera
de trabajar permite que Gibon pueda preparar
hasta 6.000 pedidos al día en temporada alta.
Consolidación y distribución
de los pedidos
En la zona de consolidación, compuesta
por ocho puestos de trabajo, cada operario
traslada los 32 pedidos terminados. Allí se
comprueba que los pedidos contengan los
artículos correctos, se empaqueta la mercancía,
se etiqueta y se clasifica en función de
la agencia de reparto que la entregará a los
clientes.
Easy WMS ha simplificado la creación e
impresión de la documentación necesaria
para los transportistas con el objetivo de
eliminar errores. Los documentos incluyen
la información del envío y el contenido del
paquete, algo indispensable para que los
transportistas puedan hacer su trabajo con
mayor eficiencia.
Por último, el software gestiona la agrupación
y la clasificación de los pedidos empaquetados
y etiquetados según la agencia de
reparto. La organización de este proceso es
indispensable para Gibon, que trabaja con
multitud de agencias de distribución para
expedir la mercancía a los miles de clientes
que adquieren sus productos en 20 países de
Europa.
Almacén optimizado
El e-commerce de moda Gibon ha dado
un salto a la logística digital. Así se ha beneficiado
de una mejora sustancial en los procesos
y controla la trazabilidad de sus 10.000
referencias. Con el software de Mecalux,
todo el almacén está en orden y los operarios
pueden ser más ágiles y productivos a fin de
preparar hasta 6.000 pedidos en un día.
Easy WMS es un software escalable
y flexible que se adapta a las necesidades
cambiantes de Gibon. Con este sistema, la
compañía aprovecha todos los recursos del
almacén para afrontar con eficiencia la preparación
y distribución de un número creciente
de pedidos.
Revista Best Practices
61

SoluçãoLogística
Solución 62 Revista Best Practices

Pallet Shuttle
automático
Tecnologia avançada para armazéns com grande
movimentação de paletes
Automatizar as operações multiplicam o desempenho
das instalações logísticas. O sistema Pallet Shuttle
automático da Mecalux é uma solução tecnológica
para empresas que precisam aumentar a eficiência de
seus armazéns.
É um sistema de armazenamento que
substitui empilhadeiras por equipamentos de
movimentação automática, como transelevadores
ou lançadeiras, que transportam um
carro elétrico com a carga no berço. Assim
que a mercadoria chega ao seu destino, o
Pallet Shuttle entra no canal de armazenamento
e posiciona cada um dos paletes no
espaço livre mais profundo. Os movimentos
de mercadorias são executados automaticamente
de acordo com os pedidos lançados
pelo Sistema de Gerenciamento de Armazém
da Mecalux.
O sistema Pallet Shuttle automático foi
projetado para aumentar o número de ciclos
por hora e acelerar a produtividade em instalações
com soluções de armazenamento
por compactação. Este sistema automático é
ideal para armazéns com alta rotatividade de
produtos, portanto, com grande movimentação
de paletes por hora.
Um exemplo da eficácia do sistema pode
ser encontrado no armazém automático de
2.000 m2 que a Mecalux projetou para suportar
um ritmo de produção de ANL Packaging:
a empresa fabrica por dia dois milhões de
embalagens plásticas termoformadas que
são distribuídas a centenas de empresas na
Europa. O sistema Pallet Shuttle automático,
servido por um transelevador, trouxe duas
vantagens principais para a ANL Packaging:
“Não só agilizamos o fluxo de movimentos,
mas também otimizamos o espaço de armazenamento.
Com este moderno armazém,
podemos facilmente enfrentar o elevado ritmo
de produção que a nossa atividade exige”,
afirma Filip Mertens, diretor da empresa.
O sistema Pallet Shuttle automático
integra três componentes básicos: estantes
por compactação, equipamentos de
movimentação automáticos, transelevadores
ou lançadeiras, e carros motorizados que
realizam a entrada e saída dos paletes de suas
localizações com total autonomia. Para que
o sistema Pallet Shuttle automático funcione
corretamente, o armazém deve estar equipado
com um sistema de gerenciamento, como
o Easy WMS da Mecalux. O programa controla
a distribuição da mercadoria em tempo real,
otimizando os movimentos dos equipamentos
de movimentação automáticos.
Aplicativos do Pallet Shuttle
automático: quando instalar?
O Pallet Shuttle automático é uma solução
aconselhável para empresas que gerenciam
um grande número de paletes por referência.
Empresas de setores tão diversos como química
ou alimentícia podem utilizar esta solução
de armazenamento para obter um grande
volume de entradas e saídas de produtos.
Por exemplo, em Itália, VI-MA equipou
seu armazém com o sistema Pallet Shuttle
automático da Mecalux para gerenciar com
eficiência todos os seus produtos. “Queríamos
inovar em nossos processos e, para isso,
tínhamos muita clareza de que precisávamos
automatizar a logística. Escolhemos o sistema
Pallet Shuttle com transelevador pela grande
capacidade de armazenamento que nos
oferece no espaço limitado que temos. A
automação das operações também reduziu
custos e possibilitou um rápido retorno do
investimento”, comenta Vitaloni Marco, proprietário
da empresa.
O sistema Pallet Shuttle automático também
é uma solução recorrente para gerenciar
produtos com alta rotatividade. A razão é
Revista Best Practices
63

SoluçãoLogística
Com transelevadores
Duas modalidades
de Pallet Shuttle automático
O sistema Pallet Shuttle pode ser configurado com dois
equipamentos de movimentação automático: lançadeiras ou
transelevadores. A escolha de uma ou outra opção dependerá
do número de movimentos de entrada e saída, do número de
referências armazenadas e do número de paletes disponíveis.
Pallet Shuttle automático com transelevadores.
Em cada corredor, um transelevador movimenta os paletes e o
carro motorizado das posições de entrada e saída para o canal
de armazenamento correspondente. Os transelevadores podem
operar em pequenos corredores, inferiores a 1.600 mm,
e movimentar-se em altura superior a 40 m.
Pallet Shuttle automático com lançadeira. Nesta
solução, é instalada uma estrutura como passarela com trilhos
guias para facilitar a movimentação dos carros em cada nível.
As lançadeiras circulam sobre trilhos em linha reta movendo
a mercadoria de um ponto a outro do armazém. Eles também
incorporam um elemento de transporte a bordo onde são
colocados o carro motorizado e os paletes. Para comunicar os
diferentes níveis da instalação, são utilizados elevadores que
realizam movimentos em altura.
A diferença básica entre os dois sistemas está na quantidade
em potencial de paletes que os carros podem mover em relação
aos transelevadores. Enquanto o sistema com transelevadores
utiliza um carro Pallet Shuttle para armazenar os paletes, a
modalidade com lançadeiras inclui uma lançadeira com um carro
em cada nível, multiplicando os movimentos da mercadoria pelo
número de níveis no armazém.
Com lançadeira
“Estamos satisfeitos com
o sistema Pallet Shuttle
automático. Graças a esta
solução, 100% robótica
ganhamos em rapidez, precisão
e segurança nas tarefas de
armazenamento dos produtos
dos nossos clientes.”
Michel Verlhac
Presidente de Verlhac Logistique (França)
64 Revista Best Practices

que, graças aos equipamentos de manuseio
automáticos, a entrada e saída dos paletes
podem ser constantes e realizadas com total
autonomia.
Esta é uma das razões pelas quais
Finieco, um dos maiores fabricantes de sacos
de papel da Europa, equipou o seu armazém
em Portugal com o sistema Pallet Shuttle
automático com transelevador. A atividade
diária do armazém é frenética: 1,5 milhões de
sacos de papel são distribuídos para países
como Alemanha, Espanha, França, Reino
Unido ou Suíça, entre outros. O Pallet Shuttle
automático proporciona uma movimentação
constante de paletes, o que agiliza a distribuição
dos sacos de papel a todos os clientes. A
empresa optou pela robotização para garantir
a máxima disponibilidade dos produtos no
armazém, que funciona cerca de 16 horas por
dia em dois turnos de trabalho: o transelevador
e o carro motorizado, proporcionam fluxos
contínuos de mercadorias.
Entre os produtos com maior rotatividade,
destacam-se os alimentos. Empresas do
setor de alimentação também equipam suas
instalações logísticas com o sistema Pallet
Shuttle automático para beneficiar do gerenciamento
automatizado dos produtos.
“Para agilizar a distribuição e entrega
dos pedidos aos nossos clientes, sabíamos
que precisávamos organizar melhor a
mercadoria e ter uma logística totalmente
automática”, explica o diretor financeiro de
Carnicas Chamberí Juan Carlos Camacho. A
empresa recorreu aos mais recentes avanços
tecnológicos para se manter competitiva. Ao
dispor de equipamentos automáticos que
efetuam os movimentos da mercadoria, a
empresa reduziu notavelmente os tempos de
cada operação e agilizou a entrada e saída de
produtos.
Nas empresas alimentícias, é habitual
operar com armazéns com temperatura
controlada. O sistema Pallet Shuttle automático
proporciona maior eficiência, flexibilidade,
agilidade e controle da mercadoria em baixas
temperaturas. Além disso, por se tratar de
um sistema por compactação, o volume a
ser resfriado é reduzido, o que se traduz em
uma economia significativa de energia. Por
outro lado, o fato de a operação ser totalmente
automática também reduz o tempo que os
operadores têm de permanecer em condições
de frio.
Por exemplo, Bem Brasil, empresa que
produz mais de 100.000 toneladas de batatas
pré-fritas congeladas por ano, equipou seu
armazém de congelados com o Pallet Shuttle
automático da Mecalux para agilizar a entrada
e saída de mercadorias. O armazém funciona
Revista Best Practices
65

SoluçãoLogística
“Com o Pallet Shuttle automático,
aumentamos não só a capacidade,
mas também o número de ciclos.”
Pedro Maia
Diretor de Cistér (Portugal)
a uma temperatura constante de -30 º C para
manter as matérias-primas e os produtos
acabados nas melhores condições. “Sua
operação robótica nos ajudou a reduzir custos
no consumo de energia, melhorar a qualidade
de vida dos colaboradores e aumentar a
eficiência no manuseio e conservação das
mercadorias”, afirma João Emílio Rocheto,
presidente de Bem Brasil.
O Pallet Shuttle também pode atuar como
um buffer temporário. A mercadoria pode ser
armazenada por um tempo determinado até
ser necessária em algum processo produtivo
ou logístico, ou diretamente, ser distribuída
aos clientes.
O operador logístico Luís Simões, por
exemplo, possui um armazém automático
com o sistema Mecalux Pallet Shuttle com
lançadeiras que atua como buffer: desempenha
a função de organizar, sequenciar e
programar os pedidos preparados a serem
distribuídos, pois, é aqui que o trabalho de
preparação de pedidos se une. É um espaço
no qual os pedidos são agrupados e organizados
antes de serem distribuídos. “Graças ao
armazém automático, aumentamos o fluxo de
entrada e saída de mercadorias, otimizamos o
processo de carregamento dos caminhões e
minimizamos os erros”, afirma Antônio Martin,
gerente do centro logístico Luís Simões.
Seja qual for a função e aplicação do Pallet
Shuttle automático, o sistema por compactação
aproveita o espaço disponível para acomodar
o maior número possível de produtos.
Da mesma forma, graças ao equipamento
de manuseio automático, o sistema reduz o
tempo gasto no gerenciamento de entrada e
saída de mercadorias.
Pallet Shuttle Automático:
vantagens
O Pallet Shuttle automático é um sistema
ideal para armazéns com rendimentos muito
elevados devido às vantagens que proporciona:
• Crescimento da produtividade.
Os equipamentos de movimentação automático
e o carro motorizado movimentam-se a
toda velocidade, o que aumenta o número de
ciclos/hora e, reduz os tempos de entrada e
saída da mercadoria.
• Máxima economia de espaço.
As estantes compactas podem ter mais de
40m de altura e até 40m de profundidade
para acomodar o maior número possível de
produtos em um espaço limitado.
• Operação ininterrupta. O carro é
carregado automaticamente a bordo do transelevador
ou da lançadeira, para que esteja
sempre pronto para operar.
• Gerenciamento automático de mercadorias.
Os transelevadores, lançadeiras e
carro motorizados movimentam a mercadoria
com total autonomia.
Automação: alto desempenho
Os diferentes componentes que compõem
o sistema Pallet Shuttle automático
trabalham em conjunto para facilitar e simplificar
o gerenciamento e armazenamento da
mercadoria. Com as indicações e supervisão
do sistema de gerenciamento de armazém, os
produtos são armazenados estrategicamente
para conseguir uma operação logística tranquila
e dedicada a prestar o melhor serviço
aos clientes.
66 Revista Best Practices

Tudo o que você precisa
saber sobre o sistema
Pallet Shuttle automático
Quais empresas podem implementar
um Pallet Shuttle automático em seus
armazéns?
O Pallet Shuttle automático é uma solução
ideal para qualquer tipo de empresa que
gerencia um grande número de paletes por
referência, desde empresas do setor químico
até operadores 3PL. Por se tratar de um
sistema de armazenamento por compactação,
também é altamente recomendado em
armazéns que trabalham em temperaturas
refrigeradas ou congeladas, pois, o volume
a ser refrigerado é limitado, o que leva a uma
economia significativa de energia em setores
como alimentício ou farmacêutico.
automático nas suas câmaras refrigeradas
para reduzir a presença de operadores e obter
uma maior eficiência, flexibilidade e agilidade
no gerenciamento de estoque.
É necessário um software de
gerenciamento de armazém?
Sim, é o programa que inclui os critérios
operacionais, localização e atribuição de
mercadoria no armazém automático.
O programa atribui uma localização a cada
produto considerando as suas características
e rotatividade. Dessa forma, você pode otimizar
os movimentos dos equipamentos
de movimentação e organizar as entradas
e saídas com eficiência e precisão.
Como escolher entre a modalidade com
transelevadores ou lançadeiras?
A escolha dependerá do número de
referências, do número de paletes disponíveis
e do número de ciclos (entradas e saídas) a
realizar. Nas duas modalidades, o número de
localizações e a capacidade de armazenamento
são muito semelhantes. A diferença está
no potencial de movimentação de paletes
que a lançadeira possui em relação aos transelevadores.
Ao combinar o carro motorizado
e uma lançaderia para cada nível, o número de
ciclos aumenta consideravelmente.
A que temperatura pode funcionar
o sistema Pallet Shuttle automático?
O sistema foi projetado para operar em
uma ampla faixa de temperatura de -30 º C
a 45 º C. As empresas de setores como o
alimentício, podem instalar o Pallet Shuttle
Revista Best Practices
67

TecnologiaAplicada
“O Easy WMS é o cérebro
digital dos cinco armazéns
automáticos”
Rafael Salinas
Head de Operações das Subsidiárias Internacionais de Porcelanosa Grupo
A
cadeia de abastecimento da Porcelanosa é sinônimo de sucesso.
Situados em Vila-real, os cinco centros logísticos situam-se numa
grande área de terreno e foram construídos progressivamente ao
longo de dez anos. A Mecalux construiu primeiro o armazém automático para
Porcelanosa, depois o armazém Xtone, depois os armazéns L’Antic Colonial
e Noken e, por último, um segundo centro para Porcelanosa. Conversamos
com Rafael Salinas, Head de Operações das Subsidiárias Internacionais da
Porcelanosa Grupo, sobre como a empresa pôde aproveitar as vantagens
de automatizar seus armazéns e aumentar a produtividade para enfrentar o
mercado global.
68 Revista Best Practices

Quais são as particularidades da
logística de um fabricante de pisos
e revestimentos cerâmicos como
Porcelanosa Grupo?
Como fabricante de diferentes componentes,
como azulejos, cozinhas, banheiros
ou torneiras, precisamos que toda a nossa
cadeia de suprimentos esteja perfeitamente
sincronizada. Para isso, é fundamental que
os atores envolvidos estejam organizados
para poder realizar a logística just-in-time em
um ambiente VUCA (volatilidade, incerteza,
complexidade e ambiguidade). Além disso,
considerando a contínua expansão internacional
do grupo e o aumento de pedidos nos
últimos anos, nossa cadeia de suprimentos
tem se tornado mais complexa a cada ano.
Nesse contexto, a automação e a digitalização
são fundamentais para alcançar a
sincronização de nossa cadeia de suprimentos.
Graças à automação de nossos centros
logísticos e à conexão robótica com nossos
centros de produção, estamos preparados
para satisfazer a demanda dos clientes,
mesmo perante o aumento dos pedidos.
Por que eles tiveram a necessidade
de construir cinco armazéns
automáticos?
No início do projeto, a produção de
Porcelanosa Grupo foi diversificada em
cinco fábricas diferenciadas: as duas da
Porcelanosa, L’Antic Colonial, Noken e Xtone.
Por este motivo, lançamos cinco armazéns
automáticos no complexo logístico de
Vila-real, com capacidade total superior
a 275.000 paletes. Na construção destes
armazéns automáticos, o nosso principal
objetivo foi poder fazer face ao crescimento
do negócio, o que se traduziu num aumento
substancial do número de produtos que gerenciamos
e dos pedidos que preparamos.
A um nível estritamente logístico, tínhamos
um objetivo: garantir que os produtos fossem
mantidos nas melhores condições possíveis
e poder satisfazer a procura dos clientes,
considerando o aumento de volume e a
sazonalidade de cada mercado.
Entrando no dia-a-dia de Porcelanosa
Grupo, que desafios logísticos queriam
resolver com estes armazéns?
Queríamos sincronizar a atividade da
área de produção com a do centro logístico,
pois, fabricamos em três turnos, 24 horas
e sem intervenção humana. Também
queríamos instalar um sistema de armazenamento
que nos ajudasse a obter capacidade
suficiente. Em relação à preparação
de pedidos, tivemos o desafio de otimizar
custos operacionais e aumentar a produtividade
através de soluções automatizadas
que auxiliam os operadores no manuseio de
produtos pesados. A organização eficiente
e a incorporação de equipamentos automáticos
garantiram os ciclos necessários e
nos permitiram realizar o picking de forma
otimizada.
Que papel desempenha o sistema
de gerenciamento de armazéns
na organização das diferentes
operações logísticas?
O sistema de gerenciamento da Mecalux
é o cérebro digital dos cinco armazéns automáticos
de Porcelanosa Grupo. O software
permite preparar corretamente pedidos
que incluam qualquer produto no momento
necessário. Ele também monitora o estoque
disponível para expedir milhares de pedidos
por semana sem erros e controlar a rastreabilidade
de cada produto em tempo real. No
controle de estoque, o software considera
diversos parâmetros logísticos como modelo,
características, cor, tamanho, lote ou data de
fabricação de cada artigo. Com base nesses
parâmetros, o sistema de gerenciamento
estabelece as regras necessárias para
automatizar a seleção dos produtos a serem
atendidos em cada pedido e não depender
das decisões subjetivas do pessoal do armazém.
Outro processo que seria impossível de
gerenciar sem software é a apresentação,
embalagem e rotulagem dos produtos.
A digitalização permite escolher o melhor
formato para entregar o produto em ótimas
condições, sem quebras ou danos, de acordo
com as necessidades de cada cliente e o tipo
de transporte que distribui a mercadoria.
Como a automação ajuda os cinco
armazéns de Porcelanosa Grupo a
trabalhar com eficiência e segurança?
A automação oferece uma movimentação
segura e contínua de produtos nos
diferentes armazéns automáticos, facilitando
o trabalho dos operadores. Por exemplo, os
circuitos de transporte e os transelevadores
garantem uma preparação eficiente dos
pedidos, entregando a mercadoria automaticamente
nas estações de picking. Graças
à robotização, a movimentação dos operadores
é mínima, para que possam passar
mais tempo completando os pedidos em
suas estações de picking, que são equipadas
com sistemas hidráulicos que podem ser
ajustados à altura dos operadores para maior
ergonomia. Como resultado, a produtividade
de Porcelanosa Grupo aumentou significativamente.
Como a logística de Porcelanosa Grupo
respondeu aos desafios que enfrentou
nos últimos anos, incluindo a pandemia
do COVID-19?
Durante a COVID-19, os armazéns automáticos
garantiram um serviço ininterrupto.
Equipamentos automáticos de manuseio,
“O Easy WMS
rastreia o
estoque para
preparar
milhares de
pedidos por
semana sem
erros e controlar
a rastreabilidade
de cada produto
em tempo real”
como transelevadores e transportadores,
continuaram operando com eficiência apesar
do confinamento e das medidas restritivas da
pandemia. O software da Mecalux também
nos permitiu obter visibilidade do estado da
cadeia de suprimentos em tempo real e adaptar
as operações às medidas sanitárias. Por
exemplo, graças ao software, a preparação
e expedição dos pedidos foi organizada com
antecedência para garantir o distanciamento
social, tanto para operadores quanto para
transportadoras.
Quais são os planos de Porcelanosa
Grupo?
Queremos continuar a liderar o crescimento
e a expansão do grupo ao nível
internacional. Para tal, temos de adaptar
constantemente a nossa atividade logística
às novas exigências do mercado, bem como
às necessidades dos clientes neste ambiente
VUCA. O futuro de Porcelanosa Grupo passa
por continuar a promover a inovação na nossa
cadeia de abastecimento com soluções
tecnológicas de ponta que nos oferecem a
escalabilidade de que necessitamos.
Revista Best Practices
69

CasoPrático
E-commerce
Software que controla
7.000 referências
Destockage Games implementou o software Easy WMS em seu armazém em
Avignon, em França, para agilizar a expedição de 300 pedidos online por dia.
País: França
70 Revista Best Practices

França
Destockage Games
Desafios
» Digitalizar a logística para melhorar as
perspectivas de crescimento futuro.
» Controlar as operações e movimentos
de um grande número de produtos.
Soluções
» Sistema de Gerenciamento Easy
WMS da Mecalux.
» Módulo: Software para gestão da
expedição logística.
Benefícios
» Preparação e expedição de 300
pedidos diários de forma rápida e sem
erros.
» Monitoramento em tempo real
de 7.000 referências muito variadas:
réplicas de airsoft, consumíveis
e equipamentos táticos.
Com sede em Avignon, em França,
Destockage Games, também
conhecida como DG, é uma loja
online histórica de airsoft (jogos de
pistolas de ar comprimido), uma das
empresas líderes na indústria do
entretenimento.
» Ano de fundação: 2010
» Local: Avignon (França)
» Produtos: artigos de ar comprimido
» Número de referências: 7.000
Destockage Games, empresa
especializada em artigos de airsoft,
transformou sua logística para
impulsionar a expansão de seus negócios.
“Queremos otimizar nossa cadeia de
suprimentos para antecipar as mudanças
do mercado. Nossa prioridade é atender
com eficiência as demandas dos clientes”,
afirma Margot Laurens, responsável de
Projetos de Destockage Games.
Para isso, Destockage Games implementou
o Sistema de Gerenciamento
de Armazém Easy WMS da Mecalux em
seu centro de distribuição de 1.000 m 2 em
Avignon (França). É um programa que monitora
as operações em tempo real e sabe
a localização exata das 7.000 referências
em estoque.
“Com o Easy WMS, nossa logística
deu um passo à frente”, acrescenta
Revista Best Practices
71

CasoPrático
E-commerce
IDENTIFICAÇÃO
PREPARAÇÃO
DE PEDIDOS
EXPEDIÇÃO
Laurens. Agora a empresa pode fazer um rastreamento
muito mais preciso e detalhado da
mercadoria. O programa não apenas acompanha
as entradas e saídas dos produtos, mas
também atribui uma localização a cada artigo
e, conhece sua localização em tempo real.
A empresa costumava organizar as
operações do armazém manualmente, com
a ajuda de um software de gerenciamento
empresarial (ERP). “À medida que o número
de referências e pedidos começou a aumentar
em nosso armazém, percebemos que
precisávamos de um sistema mais sofisticado
e especializado para nossa logística. Foi quando
pensamos em instalar um sistema de gerenciamento
de armazém”, explica Laurens.
Easy WMS e ERP de Destockage Games
se complementam. Ambos os sistemas estão
integrados de forma a compartilhar informação
essencial para o bom funcionamento do
armazém. Por exemplo, o ERP comunica ao
Easy WMS os artigos que os clientes solicitaram
para organizar a preparação imediata dos
pedidos.
Para trabalhar com o Easy WMS no
armazém, os operadores utilizam terminais
de radiofrequência. Nesses dispositivos aparecem
mensagens do sistema de gerenciamento,
como os artigos a serem localizados,
sua localização exata e a quantidade a ser
retirada. Ao concluir uma tarefa, os operadores
simplesmente a confirmam no terminal
para receber novas indicações.
“Com os terminais de radiofrequência
reduzimos o uso de papel. Anteriormente,
os operadores usavam uma lista impressa
especificando os artigos necessários para
compor os pedidos. O papel era ineficiente
com um número tão alto de pedidos e referências,
porque corria o risco de ocorrerem erros”,
comenta Laurens.
Destockage Games implementou o Easy
WMS em seu modo SaaS (Software as a
Service). O sistema conta com servidores de
alto desempenho na nuvem para garantir o
bom desempenho do Easy WMS e se adaptar
ao volume de operações do armazém. “Para
acessar as funcionalidades do programa,
basta conectar-se a qualquer navegador ou
dispositivo com conexão à Internet”, afirma o
responsável de Projetos.
Operações eficientes e controladas
Ao enviar instruções específicas aos
operadores, o Easy WMS agilizou todos
os processos no centro de distribuição de
Destockage Games. “Nossas operações são
muito mais fluidas e minimizamos os erros”,
comenta Laurens.
O Easy WMS intervém no momento em
que o armazém recebe a mercadoria. Todos
os dias chegam uma infinidade de paletes
e caixas que os fornecedores enviam. Os operadores,
com os terminais de radiofrequência,
só precisam ler o código de barras de cada
artigo para inserir a mercadoria no sistema.
Deste modo, o Easy WMS pode verificar se os
artigos que o ERP notificou foram recebidos
e, ao mesmo tempo, atribuir uma localização
considerando a referência e o nível de
demanda.
Em seguida, os operadores movem os
paletes e caixas para os locais indicados
pelo Easy WMS. O software gera rotas pelo
armazém para que os operadores percorram
as distâncias mais curtas possíveis.
72 Revista Best Practices

França
Destockage Games
“Easy WMS é um software muito intuitivo
que ajuda nossos operadores a realizar
tarefas de armazém com mais rapidez
e precisão. O software nos ajudou a cumprir
nossos objetivos: expedir todos os pedidos
no mesmo dia, antes das 16h e
sem cometer erros.”
Margot Laurens
Responsável de projetos em Destockage Games
“A principal operação do armazém é a
preparação de pedidos. Todos os dias despachamos
cerca de 300 pedidos que são distribuídos
para clientes em França e Europa”,
explica Laurens. Para enfrentar esse volume
de trabalho, o Easy WMS envia instruções aos
operadores sobre como concluir todos os
pedidos rapidamente.
No armazém da Destockage Games, os
pedidos são preparados por agrupamento:
os operadores, numa única passagem pelo
armazém, recolhem os artigos necessários
para concluir vários pedidos ao mesmo
tempo. A vantagem deste método de trabalho
é que a empresa reduz os deslocamentos dos
operadores.
Expedições otimizadas
Concluídos os pedidos, os operadores
deslocam a mercadoria para a área de consolidação
e expedição, onde é classificada e
organizada por pedido. Esses dois processos
são prioritários para Destockage Games, que
precisa garantir a distribuição correta dos
artigos para atender as demandas de seus
clientes.
Para garantir a máxima eficiência nos
embarques, a empresa implantou o módulo
Software para gestão da expedição logística,
uma extensão do Easy WMS especificamente
dedicada a organizar os processos de
embalagem, etiquetagem e envio de pedidos.
“Com um número tão alto de expedições diárias,
queríamos manter um controle rigoroso
das expedições para evitar erros e perda de
tempo”, comenta Laurens.
No processo de embalagem, o Software
para gestão da expedição logística orienta
os operadores em todos os momentos,
indicando quais artigos devem ser embalados
e especificando se devem embalá-los em
uma única carga unitária ou em múltiplos.
Com a supervisão constante do software, os
operadores preparam as embalagens com
maior dinamismo e verificam, ao mesmo
tempo, que não foram cometidos erros nas
tarefas de picking.
O Software para gestão da expedição
logística também sabe qual agência de
transporte distribuirá cada pedido e gera e
imprime uma etiqueta para cada pacote. As
etiquetas incluem o número de rastreamento,
mais conhecido como tracking number, que
é utilizado pelos clientes para controlar seus
pedidos em tempo real.
O software se integra com as agências
de transporte com as quais a Destockage
Games trabalha, Chronopost, Colissimo,
Frequenceo, GLS e TNT, para enviar todas
as informações necessárias para distribuir a
mercadoria (por exemplo, número de pacotes
em cada remessa, peso ou volume). “Quando
as transportadoras chegam ao armazém, já
possuem todas as informações automaticamente
em seu sistema. Eles só precisam
pegar os pedidos preparados e começar a
distribuição”, acrescenta Laurens.
A organização ideal de processo de expedição
minimizou os erros, contribuindo para
uma distribuição mais rápida do produto.
Excelência operacional
Ao digitalizar sua logística, Destockage
Games consegue manter um controle muito
preciso das 7.000 referências, além de agilizar
os principais processos para a satisfação do
cliente, como a preparação e expedição de
pedidos.
Integrando-se com o ERP de Destockage
Games, o Sistema de Gerenciamento de
Armazém Easy WMS da Mecalux organiza a
preparação dos pedidos de forma imediata.
No momento em que um cliente compra qualquer
artigo pelo site, desde uma pistola de ar
comprimido até um videogame, a preparação
do pedido começa no armazém. Desta forma,
a distribuição da mercadoria é realizada com a
máxima rapidez e sem atrasos.
Destockage Games está ciente da
importância da logística em seus negócios.
Com software escalável como o Easy WMS,
a empresa poderá adaptar os processos a
mudanças futuras, como o aumento do número
de referências ou pedidos diários.
Revista Best Practices
73

ArtigoEspecializado
Robótica
e software para
armazenamento
a frio
Projetar soluções de armazenamento para produtos como
alimentos, medicamentos ou cosméticos envolve um desafio
adicional: manter o armazém com temperatura controlada para
garantir as propriedades da mercadoria. Ao projetar um armazém
refrigerado ou congelado, as empresas podem utilizar tecnologia
e automação para manter a cadeia de frio intacta, facilitar o acesso
aos produtos e realizar um controle rigoroso dos artigos.
Um estudo da consultoria norte-americana
Grand View Research estima que o setor
de refrigeração cresça a uma taxa anual de
14,8%, atingindo um faturamento mundial de
630 bilhões de dólares em 2028. Segundo a
consultoria, as expectativas de crescimento
do setor serão impulsionadas, entre outros
motivos, pelos esforços dos governos para reduzir
o desperdício de alimentos, a expansão
das redes de varejo por empresas multinacionais
e o crescente número de lojas de varejo
em economias emergentes.
Diante de uma indústria do frio em expansão,
o armazenamento se torna a pedra
angular do sucesso. Entre todas as soluções
de armazenamento possíveis, a automação
se posiciona como uma das opções mais
frequentes. Por quê? Armazéns automatizados
são sinônimo de eficiência, agilidade e
controle no gerenciamento de produtos com
temperatura controlada: a robótica oferece
controle avançado das principais atividades
do armazém, desde a localização da mercadoria
até a embalagem, carga e descarga, ou
ainda, a preparação de pedidos .
“Tínhamos claro que o futuro do nosso negócio
estava na automação. Não só nos daria
mais rapidez, mas também poder ter controle
absoluto de produção e estoque”, afirma Vítor
Araújo, diretor de Kiwi Greensun. O maior produtor
de quiuís da Península Ibérica instalou
em Portugal um armazém automático autoportante
Mecalux que funciona a uma temperatura
refrigerada entre 0 e 0,5 º C e com uma
humidade de 97% para favorecer o correto
amadurecimento dos quiuís. O objetivo: preservar
o sabor e as propriedades das 10.400
toneladas de quiuí que são armazenadas a
cada ano. “Graças ao armazém automático,
conseguimos uma operação muito mais ágil e
eficiente, um controle rigoroso dos produtos e
total rastreabilidade”, acrescenta Araújo.
Características
dos armazéns com
temperatura controlada
Um armazém que funciona com temperatura
refrigerada ou congelada é projetado
para manter artigos como medicamentos, alimentos
ou produtos químicos em condições
específicas que garantam suas propriedades.
Estes tipos de instalações estão equipados
com equipamentos de refrigeração,
compressores, condensadores, válvulas de
expansão e evaporadores, estrategicamente
colocados de acordo com diferentes variáveis:
os metros cúbicos a serem refrigerados,
a diferença de temperatura entre o interior e o
exterior do armazém ou o tempo de permanência
do produto no interior. Os armazéns
com temperatura controlada são construídos
com painéis sanduíches, ou seja, com elementos
isolantes que impedem a transferência
de temperatura para o exterior.
Quando se projetam câmaras frigoríficas,
é prioritário evitar pontos críticos, ou
seja, processos que impliquem um tempo
excessivo de exposição a uma temperatura
inadequada. Uma das preocupações de
Schaal Chocolatier, líder na produção de
chocolates de alta qualidade, foi justamente
evitar expor seus produtos a uma temperatura
inadequada. Raphael Dorbeau, responsável
pelo Departamento de Métodos da
empresa, explica: “Anteriormente, armazenamos
produtos acabados e semiacabados
dentro da fábrica. A maior desvantagem é
que a temperatura da unidade varia muito
nas diferentes épocas do ano e os chocolates
devem ser armazenados em temperatura
controlada que preserve suas propriedades.”
A empresa resolveu este desafio com
a ajuda da Mecalux, que implementou um
armazém automático de paletes conectado
à produção através de um circuito de transportadores.
“Dos cinco corredores, quatro
funcionam a 14 º C. O primeiro armazena
produtos semiacabados e os utensílios
necessários para cada dia. Os outros três
são reservados para o armazenamento
de produtos acabados, matérias-primas
e embalagens. O quinto e último corredor
opera a 5 º C e também movimenta produtos
acabados e matérias-primas”, diz Catherine
Rimlinger, responsável pelo Departamento
de Suprimentos de produção de Schaal
Chocolatier.
74 Revista Best Practices

A automação oferece
controle avançado
no gerenciamento
de produtos com
temperatura controlada
Tecnologias para proteger
a cadeia de frio
As empresas podem instalar qualquer
sistema de armazenamento em sua câmara
frigorífica, embora a automação seja uma das
soluções mais eficientes. A robotização permite
que as mercadorias sejam armazenadas
nas condições certas e os produtos sejam
manuseados com as máximas garantias
de segurança. Dependendo do número de
referências que se movimentam, dos fluxos
necessários e da superfície disponível, as
empresas podem escolher entre diferentes
modalidades: armazéns automáticos com
estantes de profundidade simples ou dupla,
ou soluções como o Pallet Shuttle com transelevadores,
ou lançadeiras.
A cooperativa agroindustrial Copacol,
por exemplo, optou por automatizar sua
cadeia de suprimentos para enfrentar ao
aumento do volume de produção (a receita
da empresa cresceu 27,24% entre 2019 e
2020). No Brasil, a empresa possui um centro
de distribuição composto por dois armazéns
automatizados que trabalham em diferentes
temperaturas (um a -25 º C e outro a 4 º C).
Ambos os armazéns estão equipados com
transelevadores que realizam as tarefas de
armazenamento com total autonomia. “Com a
ajuda da robotização, aumentamos a produtividade,
reduzimos a presença de pessoal em
ambiente de baixa temperatura e, ao mesmo
-25 °C
4 °C
Revista Best Practices
75

ArtigoEspecializado
tempo, atendemos melhor os clientes”, explica
Itamar Ferrari, Superintendente de Logística
de Copacol.
A logística de produtos perecíveis que
são mantidos refrigerados também exige
total rastreabilidade. Nas câmaras frigoríficas,
geralmente é instalado um sistema de
gerenciamento, que rastreia os produtos em
tempo real.
“A rastreabilidade é fundamental para
o nosso negócio, pois, comercializamos
medicamentos. Por exemplo, vamos imaginar
que ocorra um alerta de saúde que obrigue
um determinado lote a ser retirado do mercado.
Se não o removermos rapidamente,
as consequências seriam devastadoras”,
enfatiza David García, chefe de armazém de
Samaniego. A empresa especializada em
produtos para clínicas e hospitais veterinários
equipou seu armazém com o sistema de
gerenciamento de armazém da Mecalux. Graças
à digitalização, a empresa pode realizar
a rastreabilidade exaustiva de todas as suas
referências em estoque, requisito essencial ao
trabalhar com medicamentos que exigem um
controle rigoroso de temperatura.
5 desafios e soluções
de logística fria
A cadeia de suprimentos das organizações
de trabalho a frio é muito complexa,
com muitos desafios na hora de manter os
produtos nas condições ideais. Para um gerenciamento
adequado da cadeia de frio,
é necessário não perder de vista os seguintes
objetivos:
1. Aumentar a velocidade
e a eficiência
Uma das prioridades de qualquer empresa
é conseguir uma maior eficiência na sua
logística e intensificar a rapidez das tarefas de
armazenamento e expedição de mercadorias.
Uma das soluções mais recorrentes para
solucionar essa necessidade é a automação.
A robotização pode aumentar a velocidade
de movimentação dos produtos. Jerzy
Sobieszczuk, diretor da Cadeia de Suprimentos
da Lantmännen Unibake na Polônia e na
Hungria, destaca: “No nosso centro logístico
anterior, utilizávamos sistemas de armazenamento
não automáticos e gerenciávamos um
fluxo entre 10 e 12 paletes/hora, insuficiente
para as nossas perspectivas de crescimento.
Precisávamos de sistemas de armazenagem
mais eficazes porque ambicionávamos
intensificar o número de entradas e saídas de
mercadorias.” O fabricante de massas frescas
e congeladas para panificação e pastelaria
resolveu sua busca por desempenho por
meio da automação. A Mecalux inaugurou
um armazém automático autoportante que
funciona 24 horas a -28 ºC. Conectado à
produção, o armazém de produtos congelados
beneficia da mais recente tecnologia para
uma movimentação controlada e precisa da
mercadoria.
Da mesma forma, quando Cabezuelo
Foods, fabricante e distribuidora de alimentos
pré-cozidos ultracongelados, construiu seu
armazém automático autoportante optou
pelo sistema Pallet Shuttle com lançadeiras
da Mecalux. Entre as vantagens desta
solução, destaca-se a melhoria significativa
no desempenho das operações. “Escolhemos
automatizar porque vimos que seria a
melhor solução para enfrentar a previsão de
crescimento para os próximos cinco anos.
Após um processo de adaptação, estamos
muito felizes por termos conseguido o que nos
propusemos a fazer em operacionalidade:
tanto a entrada como a saída de mercadorias
são muito rápidas”, afirma Félix Cabezuelo,
proprietário da empresa.
2. Controle o produto armazenado
Os produtos frescos ou perecíveis são
normalmente armazenados em câmaras
frigoríficas, pelo que é fundamental ter um
controle de estoque constante através de um
sistema de inventário permanente.
A instalação de um sistema de gerenciamento
de armazém é essencial para acompanhar
os produtos desde o momento em que
chegam ao armazém até o envio. O programa,
que identifica cada artigo e lhe atribui uma
localização de acordo com suas características
e nível de demanda, controla a localização
exata da mercadoria em tempo real.
A empresa especializada em saúde animal
Samaniego renovou o gerenciamento do
76 Revista Best Practices

seu armazém com o Easy WMS da Mecalux
para realizar a rastreabilidade milimétrica de
todas as suas referências. “Com o Easy WMS,
não só sabemos a todo momento onde cada
artigo está localizado, mas também conseguimos
um reabastecimento muito mais eficaz”,
diz o chefe de armazém.
O engenheiro Diego Ghersi, chefe de
Engenharia e Projetos de La Piamontesa,
uma das maiores empresas de alimentação
da Argentina: “Easy WMS nos proporcionou
total rastreabilidade. Agora sabemos todos os
detalhes dos produtos que recebemos, como
onde estão localizados e quais processos
passaram. Esse controle é essencial para o
nosso negócio, pois, gerenciamos produtos
perecíveis com prazo de validade.”
Schaal Chocolatier também se beneficiou
das vantagens proporcionadas pela
digitalização da sua câmara frigorífica. “Em
nossas instalações, é necessário realizar
um controle muito rigoroso dos chocolates.
Nesse sentido, estamos satisfeitos com o
Easy WMS porque ele pode fazer o inventário
em tempo real”, afirma Catherine Rimlinger,
responsável pelo Departamento de Suprimentos
de Produção.
3. Facilitar o trabalho da equipe
As empresas que operam a baixas temperaturas
preocupam-se em limitar o trabalho
dos trabalhadores nos armazéns e evitar a
exposição prolongada ao frio, que pode ter
efeitos adversos na saúde humana.
A automação, nesses casos, torna-se
uma aliada para minimizar o acesso dos
operadores às câmaras frigoríficas. Equipamentos
de movimentação automática, como
transportadores ou transelevadores, evitam
a exposição prolongada dos operadores a
baixas temperaturas, além de eliminar erros.
A empresa espanhola de carnes Incarlopsa
equipou seis de seus armazéns com
soluções de armazenamento automático da
Mecalux para obter maior eficiência e produtividade
no manuseio de alimentos. “Gostaria
de destacar a segurança e controle da mercadoria
que obtivemos automatizando nossa
cadeia logística. Aumentamos a segurança
de nossos operadores e nossas instalações.
Além disso, graças à automação, o percentual
de erro humano no controle de estoque
desapareceu completamente”, diz Victorino
Carabantes, diretor geral de Engenharia de
Incarlopsa.
A instalação de
um software de
gerenciamento é
essencial para ter
um controle preciso
da mercadoria em
temperatura controlada
Revista Best Practices
77

ArtigoEspecializado
4. Maximizar a capacidade
de armazenamento
“Queríamos implementar uma solução
que permitisse armazenar um número maior
de produtos em uma área limitada. Tínhamos
um espaço pequeno, então tivemos que
aproveitar cada milímetro”, explica Javier
Fernández, proprietário da Cosmopack, uma
empresa portuguesa dedicada à produção e
embalagem de produtos cosméticos.
A crescente escassez de terrenos industriais
tem levado as empresas a procurarem
soluções que maximizem a capacidade de
armazenamento. Seu objetivo é armazenar
o maior número de produtos em um espaço
limitado.
Uma das soluções mais comuns para
aproveitar o espaço disponível são os sistemas
por compactação, que reduzem o número de
corredores por onde operam os equipamentos
de movimentação, o que permite ampliar a
capacidade de armazenamento. Dentro dos
sistemas por compactação, as soluções automáticas
proporcionam melhores resultados:
agilidade, capacidade máxima de armazenamento,
alto desempenho e gerenciamento
eficiente de mercadorias. Esse seria o caso
Bem Brasil, fabricante de batatas pré-fritas
congeladas, que incorporou o sistema
Pallet Shuttle automático da Mecalux servido
por transelevadores em seu armazém de
congelados.
“É uma solução compacta, prática, flexível
e rápida. Sua operação robótica nos ajudou
a reduzir custos no consumo de energia,
melhorar a qualidade de vida dos colaboradores
e aumentar a eficiência no manuseio e
conservação das mercadorias”, afirma João
Emílio Rocheto, presidente de Bem Brasil.
5. Alcançar maior eficiência
energética
A contenção dos custos de armazenamento
e transporte é um objetivo comum em
todos os tipos de cadeias de abastecimento.
As empresas que trabalham com tempera-
78 Revista Best Practices

O Pallet Shuttle
automático melhora
o desempenho das
operações em armazéns
com temperatura
controlada
turas controladas precisam de soluções que
mantenham a cadeia de frio sem disparar o
consumo de energia. As empresas podem
implementar sistemas de gerenciamento
energético que façam uso racional da energia,
por exemplo, desligando as máquinas quando
estão inoperantes.
Com essas soluções, as empresas
buscam reduzir a dependência de combustíveis
fósseis, bem como reduzir as emissões
de dióxido de carbono. Também optam por
sistemas de armazenamento por compactação,
porque ajudam a criar câmaras frigoríficas
mais sustentáveis. Ao armazenar muitos
produtos em um espaço limitado, o consumo
de energia para gerar frio para cada palete cai
significativamente.
A tecnologia também apoia empresas
que priorizam a sustentabilidade em seus
armazéns com temperatura controlada.
Equipamentos de movimentação automática,
como transelevadores ou transportadores,
dispensam gás e outros combustíveis fósseis
altamente poluentes e, minimizam as emissões
de CO2 na atmosfera.
Os transelevadores para paletes da
Mecalux, por exemplo, são equipados
com motor elétrico IE3 de alta eficiência e
regeneradores que devolvem à rede elétrica
a energia gerada durante as manobras de
descida e desaceleração.
Automação em armazéns
com temperatura
controlada: atenção
aos detalhes
A Mecalux possui uma vasta experiência
na implementação de armazéns automatizados
com temperatura controlada em
setores como o alimentar, a logística 3PL
ou a indústria farmacêutica. Segundo Paco
Casallo, presidente da Hacienda La Albuera,
empresa que explora e comercializa produtos
agrícolas, “desde que o armazém automático
da Mecalux entrou em operação, crescemos
85%. Além disso, ao garantir o abastecimento
automático de frutas para a área de calibragem
e embalagem, podemos focar em outras
operações que agregam mais valor ao nosso
negócio.”
Se a logística está cada dia mais exigente,
é ainda mais no setor de congelados e
refrigerados. Nos armazéns com temperatura
controlada, tudo é cuidado ao detalhe para
evitar a interrupção da cadeia de frio. Procurar
soluções de armazenamento e gerenciamento
que garantam uma maior eficiência
energética, privilegiem o controle exaustivo da
mercadoria e agilizem as tarefas de armazenamento
e preparação de pedidos é a chave
do sucesso.
Revista Best Practices
79

ProdutoMecalux
WMS para Ambiente Produtivo
Fabricação ininterrupta
e controle integral da
rastreabilidade dos produtos
80 Revista Best Practices

O
módulo WMS para Ambiente
Produtivo da Mecalux é uma solução
digital avançada para enfrentar
as demandas logísticas geradas pelos
processos de fabricação. O software permite
gerenciar as ordens de abastecimento das
linhas de produção, controlar a rastreabilidade
das matérias-primas em tempo real e
contabilizar o estoque de produtos acabados
que foram criados.
Os processos de fabricação podem representar
uma das áreas de maior criação de valor
e complexidade na cadeia de suprimentos.
Tendências como o just-in-time, a internacionalização
dos mercados ou as mudanças nas
exigências dos clientes têm impulsionado a
transformação dos processos produtivos e, da
logística por trás deles.
WMS para Ambiente Produtivo é uma
extensão do Sistema de Gerenciamento de Armazém
Easy WMS para empresas que desejam
conectar os processos de abastecimento
das linhas de produção com o armazenamento
de produtos acabados. Sua principal função
é garantir que as linhas de produção tenham
sempre a matéria-prima necessária, além de
registrar os produtos acabados à medida que
saem da produção.
A digitalização do processo de abastecimento
das linhas de produção permite que as
empresas mantenham um controle rigoroso
das matérias-primas consumidas em cada processo.
Além disso, com o WMS para Ambiente
Produtivo, as empresas ganham visibilidade em
tempo real do estoque utilizado nas linhas de
produção.
Revista Best Practices
81

ProdutoMecalux
Funcionalidades WMS
para Ambiente Produtivo
O software Mecalux
oferece eficiência em
armazéns conectados
aos processos
de produção e
rastreabilidade total
da mercadoria
WMS para Ambiente Produtivo da Mecalux
é uma solução digital muito útil em armazéns
que incorporam processos de produção,
pois, garante uma fabricação ininterrupta e
total rastreabilidade do produto. O programa
executa duas funções principais:
Abastecer as linhas de produção
com matérias-primas
A operação consiste em levar as matérias-primas
necessárias para uma ordem
de produção do local onde se encontram no
armazém para a área de produção.
A primeira etapa envolve a organização
dos processos produtivos com o programa
MES, sigla em inglês para Manufacturing Execution
System, que envia uma lista dos itens
necessários ao WMS para Ambiente Produtivo.
A lista, mais conhecida como BOM ou Bill
of Materials, inclui as matérias-primas que são
empregadas para fabricar os produtos.
Uma vez recebido a ordem, o WMS para
Ambiente Produtivo atribui as tarefas de preparação
do pedido no armazém. O software
informa aos operadores onde localizar artigos
e quanto extrair de cada localização. Ao final
do picking, o programa ordena que transfiram
os produtos para as linhas de produção
correspondentes.
Liberar produtos acabados
O WMS para Ambiente Produtivo
também registra o estoque de produtos
acabados que foi criado durante o processo
de produção.
Esta operação envolve a contabilização
do estoque à medida que os artigos saem das
linhas de produção, para que a mercadoria seja
identificada e controlada a todo momento.
Graças a um acompanhamento integral
do processo de fornecimento, o WMS para
Ambiente Produtivo mantém um registro
exaustivo de todas as características de cada
artigos: desde a referência, o lote e os ingredientes
até a data de fabricação ou a data de
validade. Com essas informações, a empresa
pode armazenar os produtos nas condições
corretas. Assim, por exemplo, se o software
definir a data de vencimento como prioridade,
os artigos com a data de vencimento mais
próxima serão enviados primeiro.
VANTAGENS DO WMS PARA AMBIENTE PRODUTIVO
Visibilidade permanente e gerenciamento de estoque.
Sincronização do armazém com as linhas de produção.
Suporte de produção just-in-time.
Gerenciamento de mestre de artigos e lista de materiais (BOM).
Controle de rastreabilidade em tempo real.
82 Revista Best Practices

CASO DE SUCESSO
Logística digital integrada à produção
Dexel, empresa francesa que fabrica
adesivos, selantes e materiais de isolamento
acústico, reduziu seus tempos de fabricação
graças a uma logística just-in-time eficiente
gerenciada pelo software Mecalux. A
empresa implementou o módulo WMS para
Ambiente Produtivo nos seus dois armazéns
para garantir o abastecimento das linhas de
produção com matérias-primas essenciais.
Antes de implementar a solução da
Mecalux, a Dexel gerenciava a mercadoria
com a ajuda de seu ERP Sage. A empresa
modificou os processos logísticos para fazer
um acompanhamento mais rigoroso da
produção. A empresa buscou agilizar o embarque
da matéria-prima para a produção
e controlar os processos que cada artigo
passa. A rastreabilidade é um requisito
essencial para este fabricante de produtos
impermeabilizantes.
Com o módulo WMS para Ambiente
Produtivo, o Easy WMS foi integrado ao
MES da Dexel, ou seja, o programa que
organiza e monitora os processos das
linhas de produção. Graças a esta conexão,
o armazém sabe o momento exato em que
as matérias-primas são necessárias para
fabricar a mercadoria.
O módulo também supervisiona uma
operação fundamental para o processo de
produção da Dexel: a pesagem de matérias-primas.
Os operadores, seguindo as
instruções através de seu terminal de radiofrequência,
são responsáveis por validar o peso
da mercadoria que devem enviar para a área
fabril. Através do módulo WMS para Ambiente
Produtivo, os armazéns Dexel são conectados
digitalmente às linhas de produção. Este
sistema fornece uma logística just-in-time
que permite que a mercadoria necessária
seja enviada para as linhas de produção no
momento certo.
“O fornecimento de mercadorias às linhas de produção deve ser
impecável para garantir a correta fabricação dos artigos. Nossa
prioridade é ter um histórico completo de nossos produtos,
conhecendo detalhadamente todas as informações relacionadas aos
processos produtivos e logísticos pelos quais cada um deles passou”.
Nathalie Burgals
Diretora Financeira de Dexel
Revista Best Practices
83

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