Revista Analytica Edição 117
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Artigo 1<br />
Um outro fator que pode estar contribuindo<br />
para este comportamento pode estar<br />
relacionado ao fato do resíduo de construção e<br />
demolição estar, provavelmente, influenciando<br />
de modo a promover uma melhor hidratação<br />
do cimento. Isso faz com que se tenha uma<br />
maior completeza das fases hidratadas do<br />
cimento. Estas fases, especialmente, os silicatos<br />
de cálcio hidratados (C-S-H) são os principais<br />
responsáveis pela resistência mecânica durante<br />
o processo de cura (14). Vale destacar que<br />
os corpos cimentícios apresentaram valores<br />
médios de resistência a compressão superiores<br />
ao valor mínimo estabelecido por norma para<br />
toda a faixa de incorporação dos resíduos<br />
estudados (ver Figura 4).<br />
a compressão dos corpos cimentícios contendo o<br />
resíduo de serragem de madeira. Já na Figura<br />
5 (c) (Traço TRRCD 2) pode ser observado uma<br />
superfície de fratura com textura mais suave,<br />
mais compacta e menos porosa.<br />
A Tabela 2 apresenta os resultados para o módulo<br />
de Weibull (m), a resistência característica (xu)<br />
e o coeficiente de correlação (R) para os corpos<br />
cimentícios estudados. Esses parâmetros foram<br />
determinados por regressão linear seguindo o<br />
procedimento descrito anteriormente.<br />
Primeiramente, é importante observar na Tabela<br />
2 que os valores de coeficiente de correlação são<br />
próximos de 1. Isto é importante, pois indica<br />
A Figura 5 (a – c) apresenta a evolução estrutural<br />
da superfície de fratura para os corpos cimentícios<br />
depois de curados por 28 dias.<br />
que os dados experimentais de resistência<br />
a compressão para os corpos cimentícios<br />
incorporados com os resíduos estudados são<br />
ajustados de acordo com a teoria de Weibull.<br />
14<br />
<strong>Revista</strong> <strong>Analytica</strong> | Março 2022<br />
Pode ser observado na Figura 5 (a) que os<br />
corpos cimentícios representativos do traço de<br />
referência (Traço T0) apresentam uma estrutura<br />
compacta e homogênea. Na Figura 5 (b) (Traço<br />
TRRSM 2) pode ser observado uma superfície<br />
de fratura mais grosseira, rugosa, heterogênea<br />
e porosa. Isso pode explicar o empacotamento<br />
menos eficiente entre as partículas. A porosidade<br />
observada é a principal responsável pela alteração<br />
das propriedades físico-mecânicas, resultando<br />
em menor retração volumétrica, menor massa<br />
específica aparente, maior absorção de água<br />
e menor resistência a compressão. Defeitos<br />
como poros funcionam como concentradores<br />
de tensão, principalmente, poros com formatos<br />
irregulares (poros menos arredondados). Esses<br />
defeitos contribuem para a redução da resistência<br />
Além disso, eles podem ser representados por<br />
uma equação de primeiro grau. Ou seja, os<br />
valores dos coeficientes (R) obtidos, indicam<br />
a validade do uso da análise de Weibull na<br />
avaliação do comportamento mecânico dos<br />
materiais cerâmicos estudados.<br />
Figura 5: Fotomicrografias dos corpos<br />
cimentícios: (a) T0; (b) TRRSM 2 e (c) TRRCD 2.<br />
Tabela 2: Parâmetros da Análise Estatística de Weibull
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