Revista Analytica Edição 117

Introdução
Um dos maiores problemas enfrentados pela
sociedade contemporânea é o crescimento e
o acúmulo de resíduos gerados pelas diversas
atividades industriais devido ao progresso
econômico. O crescente volume de resíduos
gerados, entre eles, os resíduos sólidos, causa
preocupações relacionadas, principalmente,
com a disposição final de tais resíduos. De
fato, o acúmulo de resíduos, mesmo que seja
em depósitos controlados, tais como aterros
sanitários, não é uma solução muito aceitável
pela sociedade. Cada vez mais os consumidores e
as autoridades têm buscado informações sobre os
impactos ambientais relacionados aos processos
produtivos, uso e descarte final adequado dos
produtos e, principalmente, dos resíduos (1-3).
A Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS
– Lei nº 12.305/2010) instituída no Brasil
aborda a reutilização/reaproveitamento como
uma das principais opções no que diz respeito
ao gerenciamento dos resíduos. Os elevados
custos referentes aos processos de tratamento e
disposição final têm levado o setor industrial a
buscar novas alternativas que possam promover
o reaproveitamento cada vez maior dos resíduos
gerados. Esse reaproveitamento deve permitir
que os resíduos se tornem novamente matériasprimas
e retorne ao processo produtivo (4).
Estudos já demonstraram com sucesso que a
indústria cerâmica pode atuar como grande
aliada para consumir alguns tipos de resíduos.
Dentre os fatores que tornam a indústria cerâmica
atrativa para a este fim, tem-se: i) a indústria
cerâmica utiliza enormes quantidades de
matérias-primas naturais; ii) as matérias-primas
usadas na fabricação de produtos cerâmicos,
principalmente, os produtos usados na
construção civil apresentam larga variabilidade
química e mineralógica; iii) o processo de
fabricação não é alterado com a utilização dos
resíduos; e iv) a matriz cerâmica é capaz de
promover o encapsulamento dos resíduos (5,6).
Diante do que foi mencionado até aqui,
uma alternativa relevante e interessante
é o reaproveitamento de resíduos sólidos
industriais tais como o resíduo de construção
e demolição (RCD) e o resíduo de serragem
de madeira (RSM) para obtenção de materiais
cerâmicos ecológicos (tijolo solo-cimento)
utilizados na construção civil.
O tijolo solo-cimento tem sido considerado
como um importante material de construção,
principalmente, em países em desenvolvimento.
Ele apresenta vantagens do ponto de vista
técnico e econômico em relação ao tijolo de base
argilosa sinterizado. Entre essas vantagens podese
citar, o baixo custo, propriedades técnicas
melhoradas, e a eliminação da etapa de queima,
a qual apresenta alto consumo de energia (7).
Estudos visando a investigação de vários
tipos de resíduos sólidos como componentes
alternativos em formulações para tijolo
solo-cimento tem apresentado resultados
interessantes e promissores (7,8). Verifica-se
que a maioria dos trabalhos busca basicamente
determinar se o traço cerâmico formulado
está apto ou não para a fabricação de tijolo
solo-cimento. Estes trabalhos apresentam
somente valores experimentais médios das
propriedades tecnológicas usadas para a
especificação do material, principalmente, a
resistência mecânica a compressão. Entretanto,
poucos são os trabalhos que tratam da
reprodutibilidade e confiabilidade (qualidade)
dos tijolos solo-cimento incorporados com
resíduos sólidos levando em consideração a
dispersão dos resultados experimentais da
resistência a compressão utilizando método
estatístico adequado.
Por ser um material cerâmico, a resistência a
compressão do tijolo solo-cimento depende da
microestrutura e, principalmente, da distribuição
e tamanho dos defeitos (poros e trincas)
presentes. Como esta distribuição é na maioria
das vezes aleatória, a resistência mecânica
avaliada experimentalmente apresenta uma
dispersão. Desse modo, apresentar somente o
valor médio da resistência a compressão não
é suficiente. É de vital importância levar em
consideração a dispersão dos resultados (9,10).
Quantitativamente a dispersão da resistência
a compressão pode ser obtida através de um
método estatístico que foi desenvolvido pelo
físico sueco Wallodi Weibul. Este método
estatístico é capaz de predizer o comportamento
mecânico de materiais frágeis. A equação 1
apresentada a seguir é conhecida como função
de distribuição de probabilidade de fratura de
Weibull. Pode ser observado que a equação
relaciona a probabilidade de sobrevivência
de uma peça (P(x)), com a carga a que está
submetida (x) (9-12):
Onde: x é a carga aplicada, x0 é um fator de
escala, valor característico da distribuição, tal
como o tempo de vida, m é o parâmetro de forma
da distribuição, conhecido como coeficiente
ou módulo de Weibull e xu é o parâmetro de
localização, que é o mínimo valor característico
da carga obtida (resistência característica) –
corresponde a tensão no qual a probabilidade de
falha é 63,2%.
Revista Analytica | Março 2022
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