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aproximada possível da forma final. A qualidade da superfície
e a precisão são requisitos secundários.
Acabamento Após o procedimento de desbaste, são utilizadas
operações de acabamento para atingir as especificações
necessárias em relação à precisão dimensional e geométrica,
qualidade da superfície, eliminação de rebarbas e a melhor
preparação para os procedimentos seguintes, como retificação
e tratamentos de superfície. As ferramentas de acabamento
são concebida especificamente para essa finalidade,
permitindo velocidades de corte mais elevadas, e foram
desenvolvidas tendo em vista o prolongamento da vida útil
da ferramenta e a estabilização dos procedimentos.
HSC HSC, abreviatura de corte de alta velocidade, aumenta a
taxa de remoção de metal Q, utilizando velocidades extremamente
elevadas e taxas de alimentação superiores até 10 vezes,
bem como profundidade e largura de corte muito baixas.
Em comparação com os métodos de fresagem convencionais,
o HSC regista um aumento de 30% na taxa de remoção
de material e, simultaneamente, consegue uma superfície de
melhor qualidade, utiliza forças de corte inferiores e a produção
de calor é menor devido a tempos de contato curtos. As
suas aplicações encontram-se maioritariamente em peças
estruturais de paredes finas para a indústria aeroespacial,
pás de turbinas, moldes ou elétrodos. O HSC cria forças mais
baixas no eixo, mas a máquina tem a capacidade de, a longo
prazo, suportar rotações e movimentos mais rápidos.
HPC O corte de elevado desempenho também tem como
objetivo a mais elevada taxa de remoção de metal Q, apesar
de utilizar uma estratégia diferente. Apesar de a velocidade
de corte Vc não atingir os níveis do HSC, o aumento da profundidade
e largura de corte faz toda a diferença. Apesar de
as velocidades de rotação e as alimentações serem adequadas
para praticamente qualquer tipo de máquina, o eixo será
sujeito a forças muito exigentes. Uma vez que a qualidade de
acabamento da superfície é inferior à que é conseguida com
o corte de alta velocidade, o HPC é utilizado maioritariamente
durante o procedimento de desbaste. Também é menos
exigente em termos de CAM e sistemas de programação.
Fresagem trocoidal Semelhante ao HSC, o fresagem trocoidal
baseia-se em taxas elevadas de velocidade e alimentação, Ae
reduzida e Ap maximizada. Utilizado principalmente no procedimento
de desbaste e semi-desbaste, as suas aplicações
limitam-se a ranhuras, cantos e cavidades profundas. Devido
a um constante movimento circular, é criado um processo
de fluxo que afeta positivamente o eixo e as guias. A fina
espessura dos cavacos permite utilizar ranhuras mais estreitas
e um passo mais reduzido na ferramenta de fresagem,
fortalecendo o núcleo e aumentando a estabilidade, com
vista a evitar vibrações.
Ferramenta no processo de corte
Entrada e saída do corte
Alimentação rápida
Direção de alimentação relativa
Informações técnicas
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