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Estratégias de usinagem
Qual a melhor estratégia de usinagem para a minha aplicação? HSC, HPC ou
usinagem trocoidal? Devo apostar numa taxa de desbaste elevada ou num
melhor acabamento da superfície? Escolher o método mais eficiente e atingir
o melhor desempenho é o principal fator de sucesso de uma operação
de usinagem.
Dependendo do tipo de máquina, dimensão do lote, equipamento
de fixação e muitos outros fatores, a estratégia mais
rápida pode não ser a mais eficiente. Por vezes, uma abordagem
convencional é mais rápida para pequenas quantidades
do que um programa CAM perfeitamente otimizado e em
conformidade com as mais recentes tecnologias.
Máquinas – De 3, 5 ou 5 eixos em simultâneo De 3 eixos e de 5
eixos são essencialmente tipos diferentes de máquinas de
fresar. A definição refere-se ao número de eixos que podem
ser rodados pela máquina, numa máquina de 3 eixos esses
valores são normalmente X, Y e Z. Se adicionar uma cabeça
rotativa e uma mesa à máquina, muitas vezes denominados
eixos A e C, esta transforma-se numa máquina de 5 eixos.
Permite processar até 5 lados de uma peça com uma única
fixação, bem como aplicações em qualquer ângulo necessário.
Uma máquina com 5 eixos em simultâneo é capaz de
rodar todos os eixos ao mesmo tempo e é utilizada para
peças com contornos tridimensionais complexos.
Fresagem descendente A fresagem descendente é o método
preferido em quase todas as aplicações e a base das
estratégias modernas de fresagem. Seguindo a regra “thick to
thin”, a alimentação segue a mesma orientação da rotação
da ferramenta de corte. Os cavacos apresentam a espessura
máxima no início do corte e esse valor decresce lentamente
até ao final do corte. Os resultados obtidos incluem uma
melhor qualidade da superfície, maior vida útil da ferramenta
e menor formação de rebarbas.
Fresagem ascendente Se a ferramenta de corte for alimentada
no sentido oposto ao da rotação da ferramenta de corte,
passa a ser utilizada uma estratégia de fresagem ascendente.
O aumento lento da espessura dos cavacos provoca temperaturas
altas e um efeito de polimento ou desgaste, devido à
fricção, que reduz a vida útil da ferramenta. Ao contrário da
fresagem descendente, a ferramenta é puxada na direção
da peça, o que teve uma boa receção nos primeiros anos
das máquinas fresadoras. Como a precisão dos eixos e das
guias não conseguia atingir os padrões modernos, esta
estratégia ajudou a estabilizar o processo de fresagem. Na
usinagem atual, a fresagem ascendente é utilizada em peças
com superfícies temperadas, abrasivas ou forjadas, sendo
que a ferramenta inicia o corte em material mais macio para
aumentar a vida útil da ferramenta.
Desbaste O procedimento de desbaste é utilizado normalmente
no início de uma peça de trabalho. Tem como objetivo
a remoção de uma grande quantidade de material, da forma
mais rápida e segura, com vista a obter uma forma mais
316 Informações técnicas