Catálogo Geral de Equipamentos de Solda e Corte

Catálogo de
para Soldagem e Corte Plasma

Seleção do Processo de Soldagem X Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.
Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como:
- Espessura do Metal Base - Posição de Soldagem - Análise de Custo do Processo - Mão-de-obra utilizada - Etc.
compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação.
MATERIAL
BASE
Aço Carbono
Aço Inox
Alumínio
Titânio
Ferro Fundido
Ligas de Cobre
Ligas de Magnésio
Eletrodo
Revestido
Seleção do Equipamento
Tecnologia em Equipamentos de Solda
PROCESSO
Escolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na
escolha do melhor equipamento deve ser considerado:
- Ciclo de Trabalho - Análise de Custo do Processo - Corrente de Soldagem - Espessura do Metal Base
TIG
EQUIPAMENTO Tecnologia Eletrodo
TIG
MIG/MAG
Revestido Aço C Inox Al Sólido Tubular
Goivagem Pág.
GSX 450
GSX 750 Itaipu
GST 850 Star
PowerMax 2500
UltraMax 240
DPT 2800 AC/DC ID
CastoTIG 2.3 DC HF
CastoTIG 2003 AC/DC
MIGPulse 4.5
SmartMIG 5.1
MIGPulse 200
MIGPulse 300
MIGArc 4200 Max
MIGArc 6200 Max
ID Weld 2500
Núcleo Móvel
Núcleo Móvel
Tiristor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor Sinérgico
Inversor
Inversor Sinérgico
Inversor Sinérgico
Tiristor
Tiristor
MIG/MAG
Arame Sólido
MIG/MAG
Arame Tubular
4
4
4
6
6
8
9
9
12
14
15
15
16
16
24
Corte Plasma Tecnologia Tipo de Material a ser Cortado
Inversor
Pág.
Inversor
Inversor
AirJet 82
AirJet 102
AirJet 130
Simbologia utilizada neste catálogo:
Qualquer tipo de metal
Qualquer tipo de metal
Qualquer tipo de metal
20
20
21
02
Eletrodo
Revestido
Processo
TIG
Processo
MIG/MAG
Goivagem
Corte
Plasma
Alimentação
Monofásica
Alimentação
Trifásica

Eletrodo
Revestido
Fontes para Soldagem pelo
Processo de Eletrodo
Revestido
O Processo Eletrodo Revestido (MMA -
Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de
soldagem mais utilizados, tanto no campo como
nas oficinas. Possui grande utilização nos setores
de manutenção para reconstrução e revestimentos
com solda.
A utilização do processo de eletrodo revestido
permite a soldagem de diversos materiais e
espessuras.
A Eutectic Castolin possui tradição na
fabricação de fontes para eletrodo revestido há
mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias
empregadas nos equipamentos convencionais são
Núcleo Móvel e Tiristorizadas.
Equipamentos Com Núcleo Móvel:
• GSX 450 e GSX 750 Itaipu
– Robustez e facilidade de manuseio
Equipamentos Tiristorizados:
• GST 850 Star
– Elevada potência para as operações
de Goivagem
O modelo GST 850 Star também pode ser
empregado em um arranjo de 02 fontes em
paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para
aplicações de goivagem mais severos com
eletrodos de diâmetro de até ¾ ´´.
ELETRODO REVESTIDO
Cordão
de metal
depositado
Penetração
Escória
Revestimento
fundido
Cratera
Gota
do metal
de adição
Banho
de fusão
Metal de Base

Retificadores Núcleo Móvel
Linha GSX
PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
GSX 450
Retificador Tiristorizado
GSX 750 Itaipu
A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por
núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG
e Goivagem (GSX 750 Itaipu).
Características:
4Aprovada pelas locadoras;
4Ideal para serviço de campo;
4Fácil manutenção;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras)
220V - 10A;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.
GST 850 Star
O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para
soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.
Opcional:
Porta-eletrodo para
goivagem.
Características:
4Fácil de operar, através de um painel simplificado;
4Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no painel;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A;
4Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada;
4Ajuste preciso de corrente;
4Permite o uso de controle de corrente a distância;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.
Opcional:
Controle da corrente à distância com
voltímetro e amperímetro digital.
Características Técnicas
Alimentação trifásica (V):
Faixa de corrente (A):
Corrente nominal (A):
Tensão em vazio (V):
Fator de trabalho (%):
Corrente (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Classe térmica:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
GSX 450
220 380 440-50/60 Hz
65 - 425
300
85
100 - 60
230 - 300
19,5
H (180º)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo /
Tocha para goivagem
650 890 900
140
GSX 750 Itaipu
220 380 440-50/60 Hz
70 - 750
600
80
100 - 60
400 - 600
38
H (180º)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo /
Tocha para goivagem
780 950 870
225
GST 850 Star
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 850
650
72
100 - 60
550 - 800
48
H - (180ºC)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo / Contr. a
Dist./Tocha goivagem / Tocha TIG 26V
880 960 - 950
260
04

Inversores
Fontes para Soldagem com
Tecnologia Inversora
Os Inversores de soldagem possuem como
principal caracterísitica a sua portabilidade.
Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um
dos mais reconhecidos é o baixo consumo de
energia.
As fontes inversoras são preparadas para qualquer
local, sendo aplicadas no campo por sua elevada
robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua
fácil locomoção.
A utilização em outros processos como o TIG DC
Lift Arc se deve a sua ótima performance no
processo TIG. Com este processo é possível
promover a ignição do arco apenas tocando o
eletrodo de tungstênio na peça sem promover
danos ao eletrodo de tungstênio ou a
contaminação da peça.
A atual linha de equipamentos inversores
é composta por:
• UltraMax 240
– Portabilidade e profissional
• PowerMax 2500
– Alta tecnologia e melhor soldabilidade
INVERSORES
A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes
inversoras são superiores às fontes convencionais.
Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são
destaques desta classe de máquinas. Tecnologia
Túnel também é um outro ponto importante para
citar, com este projeto construtivo pode se
trabalhar em ambientes com grandes
concentrações de pós metálicos sem o risco de
danificar o equipamento.

Inversores
PowerMax 2500
Inversor de solda compacto para uso em soldagem de Eletrodos Revestidos e
Processo TIG. Sistema provido de "Arc Force" e "Hot-Start". Alta portabilidade,
ideal para trabalhos em campo.
INVERSORES
Características:
4 Maior potência da categoria;
4 Solução para aplicações severas;
4 Maior ciclo de trabalho da categoria: 250A @ 60% / 300A @ 40%;
4 Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo;
4 Fácil operação;
4 Leve e portátil: oferece a melhor relação Potência x Peso: 300A x 14 kg;
4 Projeto moderno com estrutura em compósito de engenharia resistente
ao desgaste, com múltiplas alças, display digital de fácil manuseio e
ainda alimentação multivoltagem automático.
n
n
200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo:
básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio
Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado
às fontes convencionais.
UltraMax 240
Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos e
Processo TIG. Possui display digital para fácil controle da corrente de solda.
Com o modo Lift-Arc para soldagem TIG a partida do arco é suave e não
contamina o eletrodo de tungstênio, evitando o desgaste prematuro.
Apresenta ainda os recursos Hot-Start e Arc Force
Características:
n Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG;
n Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco;
n TIG DC Lift Arc;
n Alças reforçadas.
n Baixo peso.
n Ótima portabilidade.
n Baixo consumo de energia.
06
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi)
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
PowerMax 2500
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 300
60
200
15
IP 23
Cabo-obra, Porta-eletrodo, Tocha TIG 26 V
200 460 320
14
UltraMax 240
1 x 220 50/60 Hz
10 - 200
77
126
9,3
0,67
IP 21S
Cabo-obra, Porta-eletrodo
Tocha TIG 9V
153 401 273
7,0

Processo TIG
Fontes para Soldagem
pelo Processo TIG e
Eletrodo Revestido
O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc
Welding) é o de melhor qualidade dentre os
processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações
se estendem a todos os materiais soldáveis,
mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e
suas ligas e os aços alta liga.
São realizados em grande parte de forma manual e é
por este fato que se tem um ótimo controle do aporte
térmico, sendo possível a aplicação em diversas
espessuras, até mesmo em 0,3mm.
A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamentos
de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços
em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de
soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e
suas ligas.
TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se
deseja controlar o aporte térmico e não se deseja
sobreaquecimento do metal base. Os equipamentos
CastoTIG 2003 AC/DC e DPT 2800 AC/DC ID
apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que
são ideais para os serviços de microssoldagem.
Alguns equipamentos podem ser utilizados com
controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá
o controle dinâmico do processo. A memorização de
parâmetros, recurso que garante a repetibilidade e
qualidade de soldagem ao processo.
• DPT 2800 AC/DC ID: .
Inversor de baixo consumo de energia e alta
performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em
pequenas ou grandes espessuras com ciclo de
trabalho de 280 A @ 100%.
• CastoTIG 2.3 DC HF:
Inversor portátil para soldagem de aços em
geral.
• CastoTIG 2003 AC/DC: .
Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a
realização de soldagem de todos os materiais,
inclusive Alumínio.
TIG
Bocal Cerâmico
Eletrodo de Tungstênio
Arco Elétrico
Gás de Proteção
Cordão de Solda
Metal de Base

Inversores TIG
Fonte inversora AC/DC de última geração para
soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e
Eletrodos Revestidos.
DPT 2800 AC/DC ID
PROCESSO TIG
Características:
4
4 Baixo consumo de energia;
4 Refrigeração integrada;
4 Simples e de fácil operação;
4 Painel “Touch”;
4
Equipamento microprocessado com capacidade de
armazenamento de até 60 programas de soldagem,
graças a um sistema em que o operador chama ou
altera os programas facilmente;
Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida
em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem
Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por
Eletrodo Revestido;
4 Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz;
4 HF / Lift Arc;
4 2T / 4T;
4 Pré e pós vazão de gás;
4 Rampa de subida e descida;
4 Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device);
4 Balanço de onda AC;
4 Frequência de onda AC;
4 Partida em polo positivo;
4 Este equipamento possui a forma de onda triangular.
Opcional: pedal para
controle de corrente
Através da forma de onda triangular, a corrente passa
pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o
pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através
desta forma de curva obtém-se: ótima penetração +
suavidade.
+ Mais silenciosa que a onda quadrada;
+ Estabilidade de arco superior;
+ HF somente na passagem pelo ponto zero da curva.
C
B
A
+ Onda quadrada –
Penetração + ruído
+
+
Onda senoidal –
Baixa penetração +
suavidade
Onda triangular –
Penetração +
suavidade
08
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
DPT 2800 AC/DC ID
3 x 220 380 440 - 50/60 Hz
4 - 280
68
280 (TIG)
11
0,80
IP 23
Carrinho, refrigeração e transformador
Cabo-obra / Tocha TIG SR 18 / Pedal
600 300 620
85

CastoTIG 2.3 DC HF
Inversores TIG
A CastoTIG 2.3 DC HF é uma fonte inversora para soldagem nos processos
TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.
Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a
mais alta performance no Processo TIG DC.
Características:
n Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados;
n Rampas de final de cordão;
n ” Hot-Start ” e ” Arc Force ”;
n Portabilidade e alta performance em um só equipamento;
n Equipamento completo de baixo peso.
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e
alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.
Características:
4 Memória para 2 programas;
4 Baixo consumo de energia;
4Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido;
4”HF - Lift Arc”;
42T / 4T;
4Parametrização via gráfico no painel;
4Painel “Touch”;
4Rampa de subida e descida;
4Pré e pós-vazão;
4Balanço de onda AC;
4Frequência de onda AC;
4Partida em pólo positivo.
Opcional:
Pedal de controle.
PROCESSO TIG
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi)
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
1 x 220 - 50/60 Hz
10 - 200(TIG) | 10-180 (MMA)
66
130 (TIG) | 90 (MMA)
9
IP 21
Cabo-obra / Porta-eletrodo / Tocha TIG 26
145 420 245
6
CastoTIG 2.3 DC HF
CastoTIG 2003 AC/DC
1 x 220 - 50/60 Hz
5 - 220
54 - 64
140 (TIG)
3,7
0,98
IP 23 C
Cabo-obra / Porta-eletrodo
Tocha TIG SR 18, SR 26, SR 9 / Pedal / Cooler
407 187 345
15
09

Linha de Tochas
A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.
Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.
TBI SR 9V
110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
TBI SR 26 V
240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
PROCESSO TIG
TBI SR 9
110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
TBI SR 18
320 A - 100% - DC
240 A - 100% - AC
TBI SR 26
240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
Porta-Eletrodos
Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis
para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo
Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem
em qualquer classe de Eletrodo Revestido.
500 A
600 A
10

Processo
MIG/MAG
Fontes para Soldagem pelo
Processo MIG/MAG e Arame
Tubular (GMAW)
Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares
(GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de
maior produtividade dentre os processos de soldagem
ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos
os setores como os de produção ou manutenção.
Os processos são realizados de forma semiautomática
e para isso o conjunto possui Alimentador
de Arame e Tocha.
A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é
muito ampla e possui diferentes tecnologias:
convencionais ou inversoras.
Linha MIGArc Chave Comutadora:
• MIGArc 3500:
Equipamento compacto porém com elevado
ciclo de trabalho.
Linha MIGArc Tiristorizada :
• MIGArc 4200 Max + ArcWeld 420 ST :
Para aplicações industriais como de
Calderarias e Montagens Industriais
• MIGArc 6200 Max + ArcWeld 420 ST:
Para aplicações severas até utilização de
arames tubulares de 2,8mm.
Linha MIGPulse:
O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação
na soldagem de todos os materiais e em particular na
soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A
linha é composta pelas fontes MIGPulse 200/300 e
MIGPulse 4.5.
Suas principais características são:
• Isenção de respingos
• Controle do aporte térmico
• Controle sobre a taxa de deposição
• Controle do perfil do cordão de solda
• Aplicável a todas as posições de soldagem
Recursos presentes na MIGPulse 4.5:
• High Deposition;
• Brasagem MIG;
• Arco Frio;
• Duplo Pulso;
• Passe de Raiz.
MIG/MAG
SmartMIG, Fonte Multiprocesso: ER, TIG
DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG, Arame
Tubular. Baixo consumo de energia,
portabilidade máxima e revolucionária
tecnologia inversora que oferece melhor
performance em soldagem:
• SmartMIG 5.1:
Soldagem com 400 A @ 100%.
Bocal
Arame
consumível
Proteção
gasosa
Poça de fusão
Metal de Base
Bico de
Contato
Arco elétrico
Metal de Solda

Inversor Sinérgico
MIGPulse 4.5
Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na
soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame tubular. Especialmente projetada para funcionamento
em conjunto com o alimentador de arame externo ArcWeld 4.5 e o controle ArcWeld 4.5, proporciona alta produtividade e qualidade.
Faixa de corrente: 16 - 400A (MIG/MAG) | 4 - 400A (TIG)
400A @ 60% | 300A @ 100%.
PROCESSO MIG/MAG
Características:
. Fonte inversora para soldagem multiprocesso (MIG e
MAG Pulsado/TIG/MMA) indicada para indústrias
leves e médias;
. Possibilita o aumento da produtividade através de
rápidas velocidades de soldagem, altas taxas de
deposição, controle da entrada de calor, melhor passe
de raíz e menos respingos.
. Parâmetros otimizados para melhor qualidade da
solda.
. Melhor eficiência energética e maior Fator de
Potência.
. Excelente relação peso/potência: 400A em apenas
44,5 kg;
. Elevado ciclo de trabalho: 300 @ 100%.
.
Excelente estabilidade de arco mesmo utilizando CO ; 2
. Baixo consumo de energia;
. Ergonomia e design inteligente: troca dos rolos na
altura dos ombros;
. Sistema de refrigeração automático se desliga quando
em stand-by.
. Possui funções de preenchimento de cratera, Hotstart,
linhas sinérgicas programáveis.
. Seleção dos parâmetros de soldagem por intermédio
de painel digital, selecionando curvas sinérgicas préprogramadas.
. Controle de pulso.
12
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho a 100% (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção::
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
MIGPulse 4.5
3 x 220 380 440-50/60 Hz
16 - 400 (MIG/MAG) | 4 - 400 (TIG)
55
300 @ 100% | 400 @ 60%
16
IP 23
Cabeçote / cabo interligação /
TBi XP 463 HD - 3,0m /
Porta-Eletrodo / Tocha TIG TBI 7G
250 610 445
45

Inversor Sinérgico
COMPOSIÇÃO DO CONJUNTO MIGPULSE 4.5
CONTROLE
ArcWeld 4.5
Controle especialmente desenvolvido para trabalhar em conjunto com a
fonte MIGPulse 4.5 e o alimentador de arame ArcWeld 4.5, facilita o
acesso dos parâmetros de soldagem e possibilita uma soldagem de
excelente qualidade.
+ Controla com exatidão todo o processo de soldagem.
+ Programas de fábrica e espaço de armazenamento.
+ Fácil visualização de todas as informações do processo de soldagem
no display em português e mais 16 idiomas.
+ Valores de tensão, controle de corrente e velocidade de alimentação
do arame informados na hora.
+ Estrutura resistente, com botões grandes para manuseio com luvas.
+ Informações estatísticas e Conexão USB.
ALIMENTADOR
ArcWeld 4.5
Alimentador para tracionamento de arames tubulares,
sólidos e alumínio. Desenvolvido para ambientes difíceis,
possui alta robustez graças à sua carcaça de aço
galvanizado. O mecanismo de alimentação de 4 roldanas
proporciona alimentação de arame estável e continuo e
baixo indices de desgastes.
Projetado para trabalho em conjunto com a fonte MIGPulse
4.5 e o controlador ArcWeld 4.5.
PROCESSO MIG/MAG
n
n
n
n
n
n
n
n
Possui roldanas de 30mm e atinge velocidade de até
25m/min.
Alimentador desenvolvido para indústrias que necessitam
alto controle do processo de soldagem.
Design compacto e moderno – ideal para todas aplicações.
Utiliza arames de até 1,6mm e rolo de arame de até 18kg.
Carretel adaptador e capa protetora para rolo de arame.
Compatível com a utilização do controle ArcWeld 4.5.
Desenvolvida para uso em conjunto com a fonte de
soldagem MigPulse 4.5.
Mecanismo para tracionamento de alta resistência com 4
roldanas e 4 engrenagens.
Características Técnicas
Alimentação (Vac):
Peso do rolo de arame (kg):
Diâmetro do rolo de arame (mm):
Velocidade do Arame (m/min):
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
Alim. ArcWeld 4.5
42
18
300
0,8 - 25
275 690 420
15
Características Técnicas
Normas
Temperatura de funcionamento (°C)
Classe de proteção:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
Contr.ArcWeld 4.5
IEC/EN60974-1
-10 a 40
IP 23
222 244 48
1.2
13

Inversor Multiprocesso
SmartMIG 5.1
PROCESSO MIG/MAG
Fonte Inversora Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG, TIG
DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem de
aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames tubulares.
Características:
n Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance
em MAG CO 2
;
n Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes
incluindo os básicos e celulósicos;
n Equipamento compacto, leve e robusto;
n Baixo consumo de energia;
n Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo;
n Tecnologia Túnel.
Painel
n Fácil operação;
n Chave seletora de Processos;
n Seleção de modo de Eletrodo;
n Seleção de modo CC/CV;
n Grau de proteção IP 23;
n VRD – Voltage Reduce Device. Total
proteção ao soldador.
14
Características Técnicas
Alimentação trifásica(V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg):
SmartMIG 5.1
3 x 220 380 440-50/60 Hz
16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG)
54
400 @ 100% / 500 @ 60%
19
IP 23
Cabo de interligação
TBI Pro 453, 511 BS/Porta-eletr./Tocha TIG 26G
325 712 700
67

Linha MIGPulse
Inversores Sinérgicos
MIGPulse
300
MIGPulse
200
PROCESSO MIG/MAG
Fontes inversoras sinérgicas para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio,
brasagem MIG e arame Tubular.
Características:
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know
How Eutectic Castolin;
n Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional);
n Equipamento compacto, com alimentador integrado;
n Alimentador com 02 roldanas(MP 200)
ou 04 roldanas (MP 300);
n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com
controle de parâmetros;
n Equipamento fornecido sobre carrinho;
n Baixo consumo de energia.
Características Técnicas MIGPulse 200 MIGPulse 300
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%)
15 - 200
40
120 @ 100% / 140 @ 60%
200 @ 20%
6,3
IP 23 S
Cabo-obra
TBI Pro 353 / Tocha Push-Pull
480 870 825
45
3 x 220 380 440-50/60 Hz
15 - 300
45
180 @ 100% / 220 @ 60%
250 @ 40% / 270 @ 20%
9
IP 23 S
Cabo-obra
TBI Pro 353/453, 511 BS/TMN 500W/Push-Pull
480 870 825
50
15

Tiristorizados
Linha MIGArc
PROCESSO MIG/MAG
A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada para a soldagem
de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote.
Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo
MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no
campo.
Características:
n Fácil operação;
n Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote;
n Proteção térmica contra sobrecarga;
n Proteção contra flutuação de rede (+- 10%);
n Fácil manutenção;
n Sistema de movimentação robusto e confiável;
n Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio;
n Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho a 100% (A):
Potência aparente a 100% (kVA):
Classe de isolação térmica:
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
MIGArc 4200 Max
3 x 220 380 440-50/60 Hz
50 - 400
16,8 - 40
300
14,6
H (180°C)
IP 23
ArcWeld 420ST, 484 / Cabo de interligação /
TBI Pro 453 / TBI 511 / KoolTec 6000
660 980 750
160
MIGArc 6200 Max
3 x 220 380 440-50/60 Hz
50 - 550
15 - 50
400
25,6
H (180°C)
IP 23
ArcWeld 420ST, 484 / Cabo de interligação /
TBI Pro 453 / TBI 511 / KoolTec 6000
680 1220 840
210
16

ArcWeld 420 ST
Alimentadores
Alimentador para tracionamento de arames sólidos, tubulares e alumínio
Indicado para aplicação em serviços de produção média e pesada em
conjunto com as fontes MigArc 4200 Max e 6200 Max.
Características:
n Design compacto e moderno.
n Painel simples. Display digital.
n Funções na parte frontal.
n Função 2 T e 4 T.
n Comando por gatilho remoto.
n Mecanismo robusto com 4 roldanas.
n Para rolos de arame de 15 e 18 kg (rolo de 300 mm Ø) até 30 kg (420 mm Ø do
rolo utilizando os acessórios “cruzeta” e suporte para cruzeta para rolo de 30kg).
n Conjunto de acessórios de 2m, 10m e 20m (cabos de interconexão).
ArcWeld 484
Alimentador de 4 roldanas desenvolvido para aplicações onde é necessário
utilização de arames de grande bitola, proporcionando uma perfeita
alimentação do arame. Indicado para aplicação em serviços de produção média,
pesada e usina de açúcar e álcool, em conjunto com a fonte Mig Arc 6200 Max.
Características:
n Design compacto e moderno.
n Painel simples. Display digital.
n Para arames sólidos até 1,6mm, alumínio até 1,2 mm, tubulares até 2,8mm.
n Funções na parte frontal.
n Função 2 T e 4 T.
n Comando por gatilho remoto.
n Mecanismo robusto com 4 roldanas.
n Para rolos de arame de 12,5 e 20 kg (rolo de 300 mm Ø) até 30 kg (rolo de 420 mm Ø
utilizando os acessórios “cruzeta” e suporte para cruzeta para rolo de 30 kg.
n Conjunto de acessórios de 2m, 10m, 20m e 25m.
(cabos de interconexão).
PROCESSO MIG/MAG
TeroMatec 400
Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm.
Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu), proporcionando:
Características:
n Alta taxa de deposição;
n Portátil;
n Facilidade de aplicação;
n Mecanismo para tracionamento robusto.
Características Técnicas
Bitola do arame sólido (mm):
Bitola do arame de alumínio (mm):
Bitola do arame tubular (mm):
Velocidade de alimentação máxima:
Indicado para os equipamentos:
Grau de proteção:
Peso (kg):
ArcWeld 420ST
0,6 a 1,6
0,8 a 1,6 (rold. recart.)
1,2 a 1,6
20 m/min.
MigArc 6200/4200
IP 23S
15,4
ArcWeld 484
0,8 a 1,6
1,2 a 2,8 (rold. recart.)
1,6 a 2,8
25 m/min.
MigArc 6200/4200
IP 23S
17
KoolTec
6000
Sistema de
refrigeração de
tochas com
proteção.
Opcional:
Controle do
tracionamento do
arame à distância.
17

Linha de Tochas
TBI PRO 353
A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.
Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o
equipamento.
PROCESSO MIG/MAG
TBI XP 463
TBI PRO 453
300 A - 60% CO 2
280 A - 60% Arg. / Mist.
380 A - 60% CO 2
350 A - 60% Arg. / Mist.
TMN 500 UD 340 A - 60% CO 2
320 A - 60% Arg. / Mist.
TCG 610
400 A - 60% Tub.
360 A - 60% CO 2
320 A - 60% Arg. / Mist.
TBI 511 Black Series
500 A - 60% CO 2
450 A - 100% Arg. / Mist.
Pull 2003
200 A - 40% CO 2
160 A - 40% Arg. / Mist.
A Eutectic Castolin oferece uma completa linha de
produtos para aplicações em Goivagem, além de
fontes e porta-eletrodos consulte-nos também sobre
nossos eletrodos de carvão.
Goivagem -
K4000
Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A.
n Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior;
n Tipo «Twist», tocha gira livremente;
n Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.
18
X4000
Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A.
n Exclusivo sistema pneumático que facilita a abertura da mandíbula;
n Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior;
n Tipo «Twist», tocha gira livremente;
n Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.

Corte
PLASMA
Plasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos
deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido
e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º
estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é
a ionização do gás.
O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico,
formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar
comprimido). A reação é extremamente exotérmica e
promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e
não ferrosos sob contato.
Gás
Plasma
Arco
Confinado
Eletrodo
A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no
lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e,
atualmente possui uma linha completa de
equipamentos que produzem cortes de alta qualidade
com o uso das tecnologias Inversora e Chopper.
Seleção do Equipamento de Corte Plasma
A escolha da melhor solução de corte é em função de
diversos fatores e deve-se avaliar:
1. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os
metais.
2. Espessura do Material - Item fundamental para
a seleção correta da potência do equipamento.
3. Velocidade de Corte - O trabalho será manual
ou mecanizado?
4. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou
baixo?
5. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no
campo?
6. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido
atende à especificação (pressão x vazão) do
equipamento?
Bico
Metálico
Peça de Trabalho
7. Rede Elétrica - A rede possui a potência
e tensão adequada?
Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte
- Aço Carbono
Atualmente, o Corte Plasma está substituindo
com vantagens o sistema Oxicorte para o
corte de aço carbono com estes benefícios:
1. Não requer pré-aquecimento da chapa
2. Maior velocidade de corte
3. Menor sangria
4. Menos rebarbas
5. Menor transferência de calor, evitando empenos em
chapas finas
6. Menor custo por corte linear
7. Maior segurança do operador, não utiliza gases
inflamáveis
Capacidade de Corte
As informações sobre capacidade de Corte Plasma em
mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço
Carbono. Para corte de outros metais, a redução da
capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%.
Informações sobre Corte por Separação indicam a
possibilidade do material ser cortado, porém com
qualidade de corte não aceitável e com baixa
velocidade de corte.
Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma
deve transformar a corrente gerada pelo equipamento
em um jato plasma de alta densidade de energia para
que se possa fundir o metal e garantir uma força
suficiente para remover a parte fundida da zona de
corte, proporcionando cortes de alta qualidade.
CORTE PLASMA

Inversores
Linha AirJet
Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia.
Oferecem maior potência pelo menor peso.
Características:
CORTE PLASMA
4 Inversores de baixo consumo de energia;
4 Multivoltagem;
4 Função Self-Restart para cortes de chapas
perfuradas;
4 Arco piloto sem interferência para
autormação;
4 Interface opcional para automação;
4 Elevada potência de corte;
4 Maior vida útil dos bicos de corte e
eletrodos;
4 Alto nível de segurança;
4 Barras para proteção do equipamento;
4 Leds indicativos de pressão e erros de setup;
4Compartimento de peças na lateral do
equipamento.
AirJet 82
AirJet 102
Características Técnicas
Alimentação (V):
Frequência (Hz):
Potência absorvida máxima (kVA):
Faixa de corrente de corte (A):
Fator de trabalho (A):
Grau de proteção:
Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm):
Comprimento da tocha padrão (m):
Consumo de ar:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
AirJet 82
3 x 220 380 440
50 - 60
20 kVA @ 100%
20-80
55 @ 100% / 65 @ 60% / 80 @ 40%
IP 23
até 40mm - recomendado: 20mm
6,1
6,5 bar
273 570 416
19,5
AirJet 102
3 x 220 380 440
50 - 60
23,1 kVA @ 100%
20-100
70 @ 100% / 80 @ 80% / 100 @ 60%
IP 23
até 45mm - recomendado: 25mm
6,1
6,5 bar
273 774 416
28
Automacao
Corte Plasma
Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e
produtividade aliadas à qualidade.
Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo:
Air Clean (Opcional para toda linha AirJet)
Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento.
Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem
impurezas e umidade e um corte com maior
qualidade e rapidez.
+
+
Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar
Temperatura máx. do ar: 32°C
Otimize seu desempenho
de corte com as nossas
interfaces para automação.
20

AirJet 130
Inversores
Equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA IGBT de 4ª Geração para cortes de alta qualidade e baixo consumo de
energia. Oferecem maior potência pelo menor peso.
Características:
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Inversor sinérgico com tecnologia IGBT
de 4ª geração de baixo consumo de
energia;
Multivoltagem automática;
Função Self-Restart para cortes de
chapas perfuradas;
Exclusivo sistema Spot Mark, para
marcação de trabalhos posteriores;
Painel LCD;
Elevada potência de corte;
Maior vida útil dos bicos de corte e
eletrodos;
Alto nível de segurança;
Arco piloto sem interferência para
automação;
Interface opcional para automação.
40mm
60mm
Características Técnicas
Alimentação (V):
Frequência (Hz):
Potência absorvida máxima (kVA):
Faixa de corrente de corte (A):
Fator de trabalho @ 100% (A):
Grau de proteção:
Capacidade máxima de
corte (aço carbono - mm):
Comprimento da tocha padrão (m):
Consumo de ar:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
AirJet 130
3 x 220 380 440
50 - 60
16 kVA @ 100%
20-130
95
IP 23
45
6
5,0 bar - 220 l/min
465 720 965
40
CORTE PLASMA
Linha de Tochas
Aplicação no AirJet 82 / 102
Tocha AJ 82
1. Corpo da Tocha Manual
2. Bocal
3. Difusor Isolante
4. Eletrodo
5. Distanciador Metálico
6. Bico de Corte 1,2mm
5
2
1
Opcional: Tocha reta para automação
6 3
4
Tocha AJ 130
1
5 4 6 3
Opcional: Tocha reta para automação
2
7
Aplicação no AirJet 130
1. Corpo da Tocha Manual
2. Bocal
3. Eletrodo
4. Bicos de Corte: 8a. 1,2mm - 8b. 1,4mm -
8c. 1,6mm - 8d. 1,8mm -
5. Bico Protetor
6.
Difusor Isolante
7. Distanciador Metálico
Cuidados na Operação da Tocha Plasma
1. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre 5. Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto
bicos e eletrodos originais.
equipamento x tocha.
2. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente. 6. Nunca use a tocha como ferramenta.
3. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se 7. Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se
necessário, use o distanciador.
evitar quedas.
4. Trabalhar com um ângulo de 90°. 8. Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade.
21

Tabela de Corte Plasma
AIRJET 82
AIRJET 102
TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO
TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO
TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO
TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO
CORRENTE DE CORTE: 60 A
CORRENTE DE CORTE: 80 A
CORRENTE DE CORTE: 80 A
CORRENTE DE CORTE: 100 A
CORTE PLASMA
ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
1,5 124 6,35 1,5 128 7,11
1,9 126 6,02 3,0 126 5,16
3,0 126 5,84 3,4 128 4,62
3,4 128 3,61 4,8 128 3,48
4,8 128 3,18 6,4 131 2,54
6,4 132 2,03 9,5 134 1,02
9,5 132 0,86 12,7 136 0,91
12,7 137 0,58 15,9 145 0,53
15,9 139 0,36 19,1 144 0,36
19,1 145 0,36 22,2 149 0,28
25,4 156 0,10 25,4 162 0,20
1,5 110 4,19 1,5 110 8,50
1,9 116 2,94 3,0 115 6,50
3,0 115 3,18 3,4 113 6,25
3,4 118 2,03 4,8 114 4,25
4,8 120 1,91 6,4 116 2,13
6,4 121 1,52 9,5 123 1,13
9,5 129 0,71 12,7 133 0,45
12,7 135 0,43 15,9 135 0,40
15,9 135 0,36 19,1 144 0,20
19,1 142 0,25 22,2 137 0,20
25,4 140 0,20
1,5 105 8,89 1,5 115 8,13
1,9 110 8,89 3,0 120 6,10
3,0 110 6,99 4,7 120 4,19
4,7 122 3,56 6,4 124 2,54
6,4 134 2,03 9,5 138 1,52
9,5 140 1,14 12,7 141 0,91
12,7 144 0,66 15,9 142 0,66
15,9 145 0,48 19,1 150 0,48
19,1 150 0,38 22,2 158 0,20
25,4 164 0,15
ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
1,5 113 8,13 6,4 110 2,65
3,0 113 5,84 9,5 117 1,75
3,4 115 4,57 12,7 120 1,25
4,8 114 3,56 15,9 125 0,90
6,4 114 2,54 19,1 131 0,40
9,5 117 1,07 25,4 135 0,25
12,7 120 0,84
15,9 133 0,56
19,1 128 0,46
22,2 133 0,25
25,4 132 0,23
1,5 120 8,64 6,4 118 2,30
3,0 120 7,62 9,5 122 1,40
3,4 120 7,11 12,7 126 0,75
4,8 120 3,56 15,9 133 0,50
6,4 120 2,54 19,1 138 0,40
9,5 126 1,27 25,4 139 0,25
12,7 129 0,71
15,9 135 0,51
19,1 143 0,25
22,2 143 0,23
25,4 146 0,20
1,5 120 8,89 6,4 108 3,05
3,0 124 7,62 9,5 117 1,65
4,7 124 4,57 12,7 120 1,15
6,4 128 2,79 15,9 125 0,75
9,5 136 1,40 19,1 131 0,65
12,7 139 0,97 25,4 140 0,25
15,9 142 0,66
19,1 145 0,61
22,2 153 0,25
25,4 162 0,15
22
AIRJET 130 - CORRENTE DE CORTE: 130A
ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO
Espessura
(mm)
Tensão do Arco
(V)
Velocidade de Corte (m/min)
Qualidade
Produção
Altura de Trabalho
(mm)
Altura de Perfuração
(mm)
Retardo de Perfuração
(s)
Largura do Corte
(mm)
3 119 8,00 8,75 3,0 4,0 0,2 1,7
6 121 5,10 5,45 3,0 7,0 0,4 1,9
8 122 3,60 3,80 3,0 7,0 0,5 2,0
10 124 2,80 3,05 3,0 7,0 0,6 2,2
12 126 2,20 2,50 3,0 7,0 0,7 2,3
15 127 1,60 1,76 3,0 7,0 0,8 2,5
20 129 1,00 1,10 3,0 8,0 1,0 2,7
25 135 0,70 0,80 3,0 10,0 3,5 2,9
30 141 0,46 0,60 3,0
3,1
35 145 0,34 0,43 3,0 3,3
40 150 0,24 0,29 3,0 3,4
Início pela Borda
45 158 0,17 0,23 3,0 3,5
50 167 0,14 0,19 3,0 3,6
60 183 0,05 0,08 3,0 3,7
5 122 6,50 7,30 3,0 5,0 0,3 1,8
6 128 5,60 6,30 3,0 5,0 0,3 2,0
8 128 3,90 4,50 3,0 5,0 0,3 2,3
10 129 2,40 2,85 3,0 5,0 0,4 2,6
12 132 1,80 2,15 3,0 5,0 0,4 2,7
15 135 1,20 1,50 3,0 6,0 0,5 2,8
20 140 0,60 0,78 3,0 9,0 1,2 3,0
25 142 0,45 0,58 3,0
3,1
30 144 0,40 0,50 3,0 3,2
35 148 0,32 0,40 3,0 Início pela Borda
3,56
40 152 0,24 0,31 3,0 4,1
50 160 0,08 0,14 3,0 5,0
5 126 6,00 7,00 3,0 4,0 0,2 1,9
6 128 4,60 5,30 3,0 4,0 0,2 2,1
8 131 3,40 3,85 3,0 5,0 0,3 2,5
10 133 2,60 2,95 3,0 6,0 0,4 3,3
12 136 2,05 2,43 3,0 7,0 0,5 3,4
15 142 1,60 1,95 3,0 7,0 0,6 3,5
20 148 1,15 1,38 3,0 8,0 1,0 3,6
25 152 0,82 1,01 3,0
3,9
30 157 0,66 0,78 3,0 4,1
35 162 0,48 0,61 3,0 Início pela Borda
4,4
40 166 0,36 0,48 3,0 4,7
50 176 0,11 0,22 3,0 4,8

TeroEnergy
A Eutectic Castolin possui uma ferramenta para análise de
consumo de energia, o TeroEnergy.
Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma
proposta Eutectic para redução de custos.
TeroEnergy:
4Simulação de Consumo de Energia;
4Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de
soldagem;
4Proposta de redução de consumo de energia.
Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem
parte do grupo de baixo consumo de energia.
Assistência Técnica
Consulte um Especialista Eutectic
Castolin para fazer uma simulação de
consumo de energia nos equipamentos de
soldagem em sua empresa.
FERRAMENTAS
A Eutectic Castolin possui uma rede de Assistências Técnicas
Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento
aos nossos clientes.
As ATA´s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e
estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos
equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de
produção.
Service Equipamentos
O Serviço não termina na Venda
A divisão Service Equipamentos da Eutectic Castolin executa
serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos
equipamentos de soldagem.
Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O
compromisso da Eutectic Castolin é oferecer serviços que minimizam
o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu
equipamento operando com desempenho máximo.
Nosso serviço pode ser prestado “in situ” ou em nosso Centro Técnico.
Oferecemos através do Service Equipamentos:
4Utilização de peças originais;
4Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade;
4Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não
programado;
4Suporte técnico com profissionais certificados.
Service
Equipamentos
de Soldagem
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AUTOMAÇÃO
Automação
Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externa
foi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentando
a versatilidade e a robustez do projeto.
Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas
especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser
usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de
corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada.
Características:
¢ Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso;
¢ Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm;
¢ Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança;
¢ Coluna de suporte com 40mm de diâmetro que permite uso com
componentes de padrão universal;
¢ Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento
graças ao braço articulado, indicador e engate rápido;
¢ Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às
dificuldades do ambiente em recuperações in-loco;
¢ Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade
magnética;
¢ Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de acessórios;
¢ Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação.
ID Weld 2500
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de diâmetro (mm):
Capacidade axial (mm):
Passo axial (mm/volta):
Velocidade (rpm):
Peso (kg):
Peso do controle (kg):
Arame sólido (mm):
Arame tubular (mm):
Corrente @ 100% (A):
110/220 -220 240-50/60Hz
30-600
170
3
0,3-12
18,6
9,2
0,8-1,0
1,2
200
*Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada.
Design by Pedro Kitta
O que a Eutectic Castolin gera de valor:
Conhecimento Industrial
Experiência industrial e de aplicação
com atendimento dos Especialistas
em nossos clientes.
• Açúcar & Etanol
•Mineração
•Siderurgia
•Cimento
•Celulose & Papel
•Automobilística
•Exploração & Extração de Petróleo
Segmentação
Eutectic Services
Placas
Antidesgaste
Eutectic Services
Equipe especializada em soldagem de manutenção
e reparo e revestimento antidesgaste.
• Gestão dos Ativos
• Engenharia de Aplicação
• Compromisso com o resultado
Projeto & Fabricação
Com as placas CastoDur Diamond Plate
seus equipamentos vão durar mais.
• Peças revestidas sob medida
• Engenharia de desgaste
• Aumento da vida útil
Tecnologia
Possuímos a mais ampla gama de soluções
para união, reparo e manutenção.
• Redução de Custos de Manutenção
• Aumento da Vida Útil
• Redução dos Sobressalentes
Consumíveis de
Soldagem
Equipamentos de
Solda e Corte
Produtividade
Equipamentos de ultima geração em solda e corte.
• Aumento da produtividade
• Redução dos custos de energia
• Redução dos custos de soldagem
Eutectic Castolin
R. Arthur Barbarini, 959 - CEP 13347-436 - Tel.: 019 3113-2800 - Centro Empresarial de Indaiatuba - Indaiatuba - SP
Rev. 03 Ago2019