Goldratt Simulator

TEORIA DAS RESTRIÇÕES
GOLDRATT SIMULATOR
ANA PAULA CARDOSO ERMEL
GMAP | UNISINOS
Grupo de Pesquisa em Modelagem para Aprendizagem

G O L D R AT T S I M U L AT O R
História
• O Simulador Goldratt (GSim) foi construído por Eli Schragenheim em 1986 na base do jogo
OPT (Optimized Production Technology), que baseia-se em uma forma alternativa de
planejamento da capacidade .
• O GSim desempenhou um papel significativo na conscientização sobre os conceitos da
TOC ao redor do mundo.
• No entanto, parece que o GSim não é amplamente usado e que há muitos novos
GMAP | UNISINOS pesquisadores de TOC, que dificilmente sabem sobre o simulador e os benefícios que ele
Grupo de Pesquisa oferece. em Modelagem para Aprendizagem

E X E R C Í C I O
EXERCÍCIO 1
• Rodar de forma aleatória o PARAMS.101 no Goldratt Simulator e salvar seus resultados.

IDENTIFICAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO - VAT
• Processo produtivo tipo V: Poucos tipos de matérias-primas são empregados para produzir diversos
tipos de produtos finais. Ex.: Frigorífico de produção de Frango: Entra um tipo de matéria-prima e
separa-se em partes.
• Processo produtivo tipo A: A estrutura lógica tipo A é dominada por pontos de convergência, onde
muitas matérias-primas são fabricadas e montadas para formar poucos produtos finais. Ex.: Produção
de Ônibus: Entra várias matérias-primas e entrega-se um produto.
• Processo produtivo tipo T: Uma variedade de produtos finais é montada a partir da combinação de
componentes comuns para vários deles. Ex. Produção de móveis planejados.

QUAL O PROCESSO PRODUTIVO DA EMPRESA?

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
DISCUSSÃO
+ +
+
1
MERCADOS
SÍNDROME
MODERADAMENTE
DA EFICIÊNCIA
DINÂMICOS
“Se
As
o funcionário
rotinas sob
não
a
tiver o que
forma
fazer,
de
vamos
descobrir
capacidades
algo para ele
dinâmicas
fazer!”
são
incorporadas no
conhecimento
acumulado.
2
3
3
__ XX
Os trabalhadores não querem ser
pegos na ociosidade.
Quando esse conhecimento
acumulado é codificado, as rotinas
resultantes Os supervisores são muitas procuram vezes
específicas trabalho e para detalhadas o seu pessoal. com
resultados previsíveis.
4
Os Portanto, gerentes se as esforçam capacidades para dinâmicas obter
apresentam altas eficiências. rotinas eficazes com
processos eficientes e robustos.
5
A matriz vai “interferir” se as
eficiências estiverem baixas.
+
+ +

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
• Abra o arquivo “PARAMS.101” e coloque no modo “AUTO”, versão “TOTAL”.
Clicar em
AUTO
Clicar em
TOTAL

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
• Inicie liberando material suficiente para manter todos os
recursos ocupados (50 un de cada material);
• Continue liberando material para manter todos ocupados;
• Atinja a demanda da semana e a meta financeira;
• Salve os resultados.

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
• Primeira Semana

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
• Segunda Semana

SÍNDROME DA EFICIÊNCIA
• Resultado Geral

ANALOGIA COM A CORRENTE
Mundo dos custos:
• Bons resultados Globais = Soma de bons
resultados locais;
• Qualquer melhoria em qualquer elo é uma
melhoria na corrente.
Mundo dos ganhos:
• A maior parte das melhorias dos elos não
melhoram a corrente.

GOLDRATT
SIMULATOR
OS CINCO PASSOS DO
PROCESSO DE
FOCALIZAÇÃO DA TOC

1
Identificar a restrição
Os cinco passos do
Processo de Focalização
da TOC
2
3
4
5
Explorar a restrição
Subordinar todo o resto à decisão
anterior
Elevar a restrição
Caso a restrição sela eliminada, repetir
os passos anteriores

IDENTIFICAR A RESTRIÇÃO
Consideraremos como
restrição a capacidade
disponível em um recurso.
A forma mais simples de
identificar uma restrição é
comparar a carga sobre cada
recurso com a capacidade
total de produção. Deve-se
levar em consideração o
tempo de setup necessário
nesse recurso.
A identificação da restrição é
o ponto central da
elaboração da estratégia
para toda a empresa.

IDENTIFICAR A RESTRIÇÃO - PRIMEIRA SEMANA
Demanda
9 350 200 100
1050 400 200
8
7
6 350 200 100
700 600 400
5
4 350 340 200 280
350 680 800 1120
3 350 200
2450 600
2 290 340 200 280
290 340 600 1680
1 290 340 200 280
580 680 400 280
MP
A B C D E F

IDENTIFICAR A RESTRIÇÃO - PRIMEIRA SEMANA
Produção
Capacidade Set-up Folga Num Set-up
1660 2400 69% 1 20 740 37
1700 2400 71% 1 0 700 -
3600 4800 75% 2 10 1200 120
1650 2400 69% 1 10 750 75
2340 4800 49% 2 30 2460 82
3250 2400 135% 1 0 -850 -

IDENTIFICAR A RESTRIÇÃO - SEGUNDA SEMANA
Demanda 219 240 145
9 219 240 145
657 480 290
8
7
6 219 240 145
438 720 580
5
4 219 210 240 385
219 420 960 1540
3 212 240
1484 720
2 210 210 240 385
210 210 720 2310
1 210 210 240 385
420 420 480 385
MP
A B C D E F

IDENTIFICAR A RESTRIÇÃO - SEGUNDA SEMANA
Produção Capacidade Set-up Folga Num Set-up
1320 2400 55% 1 20 1080 54
1738 2400 72% 1 0 662 -
3879 4800 81% 2 10 921 92.1
1427 2400 59% 1 10 973 97.3
2855 4800 59% 2 30 1945 64.83333333
2444 2400 102% 1 0 -44 -

EXPLORAR A RESTRIÇÃO
Significa maximizar o
desempenho com
respeito às medidas
operacionais globais –
Lucro Líquido, Retorno
sobre Investimento e
Caixa
Neste caso, a atual demanda
de mercado é superior à
capacidade disponível no
recurso “Vermelho”.
Se o recurso despender
qualquer tempo que seja
executando outra coisa
senão o que é necessário
para atender à atual
demanda de mercado, o
ganho será afetado
negativamente.
Portanto, é indispensável que todo item produzido na restrição seja um
produto necessário para atender à demanda de mercado de curto prazo.

+
EXPLORAR A RESTRIÇÃO
+
+
EXPLORAR A RESTRIÇÃO
Produto A Produto C Produto F
Preço Venda R$40,00 R$50,00 R$40,00
Custo
variável
Mc ($/un)
R$14,00 R$15,00 R$18,00
R$26,00 por
unidade
R$35,00 por
unidade
R$22,00 por
unidade
% 65% 70% 55%
Tempo
gargalo
Mc ($/min)
7 min 4 min -
R$3,71 por
minuto
R$8,75 por
minuto
R$22,00 por
minuto
_ X
+

SUBORDINAR TODO O RESTO À DECISÃO
ANTERIOR
Assegurar que todos os
recursos concentrem-se
na execução das
atividades de uma forma
tal que o fluxo
programado para a
restrição seja atendido.
Todas as atividades, desde a
liberação de material ao modo
como ele é processado antes e
depois do gargalo, devem ser
executadas de uma maneira
que melhor atenda às decisões
tomadas no Passo 2.
Reconhecendo que melhorar
o fluxo é o objetivo
primordial, devemos decidir
de que forma o mecanismo
para evitar a produção em
excesso será implementado.

ELEVAR A RESTRIÇÃO E REPETIR OS PASSOS ANTERIORES
• Não aplicável no exemplo hipotético.
• Limitações do software.

Conclusão
1
Através da
utilização do
Goldratt
Simulator
colocamos em
prática os
conceitos da TOC
Síndrome da
eficiência:
Produzir apenas
para não ter
ociosidade não
significa
resultados
melhores para a
empresa
2 3 4
Fica evidente que
o ritmo da
produção é
determinado pelo
gargalo: recurso
vermelho
Para obter
resultado
positivo, é de
extrema
importância
colocar em
prática os cinco
passos do
Processo de
Focalização

Obrigada!
ANA PAULA CARDOSO ERMEL
GMAP | UNISINOS
Grupo de Pesquisa em Modelagem para Aprendizagem