Slide 07- Extrusão

EXTRUSÃO

EXTRUSÃO
HISTÓRICO
• Antecede o século XIX
• Início em Tubos de Chumbo
• Auge na Segunda Guerra Mundial
• Tecnologia das Prensas

Mecânica da Extrusão
• É classificado como processo de conformação
por compressão indireta, pois são as paredes
internas da ferramenta que provocam, devido
a reação à pressão do pistão, a ação de
compressão sobre o tarugo.

EXTRUSÃO
O QUE É ?
• Conformação de
metais por
deformação plástica
• Altas pressões
Hidráulicas
• Materiais de elevada
plasticidade

Introdução
• Obtenção de barras, fios, tubos e perfis de
seções irregulares;
• Altas reduções de seção – altas tensões
de compressão;
• Normalmente, trabalho a quente;
• Esforço predominante: compressão
indireta;
• Operações de desbaste e de acabamento;

EXTRUSÃO
MATERIAIS:
Quase todos os materiais.
Também materiais frágeis, como Ferro
Fundido, mediante uso de punção com
contra-pressão.
EQUIPAMENTO:
Prensa mecânica de manivela e
excêntrica, bem como prensa hidráulica.

EXTRUSÃO
O MERCADO DOS EXTRUDADOS

Conceito
‣ Operação onde um bloco de metal (tarugo ou lingote) de seção
circular é modificado na sua seção transversal pela aplicação de
compressão de um pistão forçando-o a passar através do orifício de
uma matriz.
‣ Componentes de geometria variada: tubos, barras e perfis
‣ Pode ser a frio (aço até 0,2%C, alumínio, cobre, estanho e chumbo)
e a quente (aço >0,2%C, ligas de titânio).

Conceito
‣ Cada tarugo ou lingote é extrudado individualmente.
‣ O comprimento do produto é limitado pelo volume do tarugo.
‣ Para metais não ferrosos é o processo mais utilizado para a
obtenção de perfis.
‣ Desvantagens com relação à laminação: maior custo de
equipamento, limitação no comprimento do perfil, velocidade
de trabalho menor.
‣ Produtos: quadros de janelas e portas, trilhos para portas de
deslizamento, tubos, maçanetas, engrenagens, etc

Extrusão X Laminação
• Vantagens: menor oxidação superficial;
produto dimensional e estruturalmente
mais homogêneo;
• Desvantagens: limitação do comprimento
do produto e menor velocidade de
trabalho.

Tipos de Extrusão
• Quanto ao tipo de movimento do material em
relação a ferramenta:
– Extrusão Direta;
– Extrusão Indireta ou Inversa;
– Extrusão lateral;
• Quanto a temperatura de trabalho:
– Quente
– Frio
• Quanto ao método de aplicação da carga:
– Extrusão convencional;
– Extrusão por impacto
– Extrusão hidrostática.

EXTRUSÃO
TIPOS DE
EXTRUSÃO
• Extrusão Direta
• Extrusão Indireta

• Extrusão DIRETA
Tipos de Extrusão
A câmara e a matriz são fixas e o tarugo se move no
container: >atrito (acarreta no aumento da força para
extrudar).
Equipamento mais simples

Extrusão direta
- Energia necessária para acomodar
o material à geometria do
container
- Energia para iniciar a extrusão
- Energia para deformar
plasticamente o material
- Energia para vencer o atrito
- 10 a 15% de perda de material
O atrito retarda o fluxo do metal
na região periférica do lingote e
aumenta o fluxo no centro

1) Direto: •movimento do material extrudado no mesmo
sentido de avanço do embolo
•com casca, para reduzir o atrito e eliminar
superfície contaminada

Extrusão Direta
Figure 19.31 (a) Direct extrusion to produce a hollow or semi-hollow
cross sections; (b) hollow and (c) semi-hollow cross sections.

Extrusão Indireta
Figure 19.32 Indirect extrusion to produce (a) a solid
cross section and (b) a hollow cross section.

Tipos de Extrusão
• Extrusão INDIRETA (invertida) – nesse caso o êmbolo é
estacionário e o container se desloca -

Extrusão indireta
- Não existe movimentação relativa entre material e container
- Perda de 5%

2) Indireta:
•Movimento do
material extrudado no
sentido contrário ao
de avanço do embolo
•vantajoso, pois não
há atrito do tarugo
com o recipiente
•limitado, pois o
embolo oco (para
barras) ou esbelto
(para tubos) não
permite a obtenção de
produtos com seções
reduzidas

Tipos de Extrusão
• Extrusão LATERAL – o material do tarugo é forçado
através da abertura lateral da câmara, formando um
ângulo reto.

Extrusão Lateral
• O material do tarugo é forçado através de
abertura lateral da câmara. Os eixos do
punção e da peça têm diferentes direções
(ângulo reto).

Extrusão de Tubos sem costura

EXTRUSÃO
EXTRUSÃO DIRETA DE BARRA ÔCA

EXTRUSÃO
TIPOS DE EXTRUSÃO TRANSVERSAL

Tipos de extrusão
• Extrusão HIDROSTÁTICA: Este processo é
caracterizado por empregar um fluido sob pressão para
empurrar o material através da matriz, o que evita
qualquer tipo de atrito nas paredes da câmara. Neste
processo, o diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro
da câmara, que é preenchida pelo fluido.
• Aumenta a ductilidade do material: bom para frágeis
• Temperatura ambiente ou
a quente
Alta velocidade de extrusão

3) Hidrostático: •transmissão de pressão ao tarugo por meio
de um fluido hidráulico
•possibilidade de grandes reduções de seção a frio
devido à redução do atrito

EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
• A extrusão hidrostática é realizada usualmente
a temperatura ambiente, em geral usando óleo
vegetal como meio fluido, combinando as
qualidades de viscosidade e lubrificação.
• Pode-se também trabalhar em alta temperatura.
• Neste caso ceras, polímeros ou vidro são
usados como fluido que também tem a
função de manter o isolamento térmico do
tarugo durante o procedimento de extrusão.

EXTRUSÃO POR IMPACTO
• É similar a extrusão indireta e frequentemente
incluída na categoria da extrusão a frio.
• O punção desce rapidamente sobre o tarugo
que é extrudado para trás.
• A espessura da seção
extrudada é função da
folga entre o punção e
a cavidade da matriz.

EXTRUSÃO POR IMPACTO

Extrusão à frio por impacto

EXTRUSÃO POR IMPACTO
• Exemplos de produtos incluem os tubos de pastas e
assemelhados que são peças descartáveis. Podem-se obter
diâmetros de até 150 mm.
•
• A maioria dos metais não ferrosos podem ser extrudados por
impacto, usando-se prensas verticais e taxas de produção de
até duas peças por segundo.
•
• O processo permite produzir seções tubulares de paredes
muito finas (relações de diâmetro / espessura da ordem de
0,005) Por esta razão a simetria da peça e concentricidade
do punção são fatores importantes.

EXTRUSÃO DE TUBOS
• Na extrusão de tubos um mandril é preso à
extremidade do êmbolo, de modo a conformar
o diâmetro interno do tubo. As dimensões da
parede do tubo são determinadas pela folga
entre o mandril e o orifício da matriz.

EXTRUSÃO a Quente
• Quanto a temperatura de trabalho:
• grandes reduções de seção numa só etapa
•maioria dos processos para
obter produtos contínuos semiacabados
(barras) e acabados
(perfis e tubos)

Produtos obtidos na extrusão a quente

Extrusão a Quente
• Desgaste acentuado das ferramentas;
• Oxidação superficial;
• Menor força de extrusão;
• Grafite, talco, sebo e vidro são os
lubrificantes mais utilizados;

EXTRUSÃO A FRIO
• pequenas reduções de seção em vários estágios
• obtenção de peças de precisão

Extrusão a frio

Vantagens em relação à extrusão a quente:
Melhores propriedades mecânicas resultantes do encruamento, desde que o
calor gerado pela deformação não recristalize o metal.
• Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma operação posterior
de acabamento.
• Melhor acabamento superficial, devido em parte pela não existência de
camada de óxido, desde que a lubrificação seja eficiente.
• Eliminação do pré-aquecimento do tarugo.
• Taxas de produção e custos competitivos com outros métodos. Algumas
máquinas são capazes de produzir mais de 2000 partes por hora.
Desvantagens
A magnitude da tensão no ferramental de extrusão é muito alta, especialmente
para trabalhar peças de aço. A dureza do punção varia de 60 a 65 HRc e a da
matriz de 58 a 62 HRc.

MEDIDAS CORRETIVAS
• Para reduzir o efeito de esfriamento e prolongar a vida
da ferramenta, a matriz pode ser pré-aquecida.
• Para melhorar o acabamento superficial, a camada de
óxido é removida através do uso de uma placa, com
diâmetro inferior ao da câmara, posicionada sobre o
pistão. Ao extrudar o tarugo, uma casca cilíndrica
contendo a camada de óxido permanece "colada" à
parede da câmara. Com isto elimina-se a presença de
óxidos no produto. A casca é posteriormente removida
da câmara.
• Revestimentos como zirconia podem ser aplicados para
prolongar a vida das matrizes, especialmente em
matrizes para produção de tubos e barras.

Tipos de Extrusão
• Quanto ao método de aplicação da carga:
– Extrusão convencional (já apresentado);
– Extrusão por Impacto;
– Extrusão Hidrostática.

Etapas do processo de extrusão
• Lingote (sem
oxidação) ou
Tarugo (diâmetro
maior que o
pistão)
• Aquecimento do
lingote/tarugo –
forno indução

Fluxo de metal no tarugo
- Talão
Todo tarugo tem, na sua superfície externa
uma camada mais suja, com óxidos, poeira
e óleo . No início da extrusão, o tarugo é
comprimido contra a parede do recipiente
e a superfície externa do tarugo adere
contra a parede do recipiente.
Como consequência, fica mais fácil para o
centro do tarugo (mais “limpo”) sair
primeiro no início da extrusão.

Fluxo de metal no tarugo -
Talão
A medida que a extrusão prossegue o
metal do centro do tarugo vai se
esgotando e a “casca”do tarugo vai
acumulando em direção ao disco de
pressão.

Fluxo de metal no tarugo
- Talão
Quando chegamos próximo ao final da
extrusão, praticamente só existe o metal da
“casca” do tarugo; nesse ponto, interompemos
a extrusão e cortamos o talão. Se , no ponto
indicado pela linha pontilhada, retirarmos uma
amostra de macro da barra, veremos que a sua
estrutura está “limpa”, sem presença de óxidos

Fluxo de metal no tarugo
- Talão
descarte de
final
Coring
Se continuarmos a extrusão, os óxidos e a sujeira
do tarugo penetrará na barra extrudada e se
tirarmos uma amostra de macro na região
indicada, veremos um anel de óxido no interior
da peça, o que chamamos de “coring”.
As vezes é necessário extrudarmos uma porção
maior do tarugo do que está especificado na
Prática Padrão; nesse caso teremos que fazer
descarte de final

Descarte de Início de
Extrusão
Quando utilizamos na extrusão ferramentas tubulares ou com “feeder”, no
final da extrusão de um tarugo, o talão é cortado, mas deixa um resto de metal
do tarugo “velho” na câmara do feeder, para garantir a emenda do perfil

Descarte de Início de
Extrusão
... em seguida um novo tarugo é carregado, iniciando-se mais um ciclo de
extrusão.

Descarte de Início de
Extrusão
emenda
Como já foi comentado anteriormente, o metal do centro do tarugo tem
maior facilidade em escoar e quando se inicia a extrusão de um novo tarugo
é esse metal que sai primeiro, formando o perfil

Descarte de Início de
Extrusão
emenda
Porém, ainda existe metal do tarugo “velho” que tem que ser extrudado; o
que ocorre, então é uma mistura de metais do tarugo “velho” e novo. Como a
superfície de contacto entre os dois tarugos está oxidada e suja, não existe
uma soldagem perfeita entre os dois metais, o que compromete a utilização
do perfil nessas condições (responsabilidade)

Descarte de Início de
Extrusão
emenda
A medida que o tarugo vai sendo extrudado, o metal “velho” que ainda está
na câmara do feeder vai sendo consumido.....

Descarte de Início de
Extrusão
emenda
descarte
....até que chega um ponto em que todo o metal da câmara se esgotou e
somente o metal do tarugo “novo” está presente no perfil.
Nesse ponto, é importante eliminar a mistura de metais dos dois tarugos,
através do descarte de início de extrusão

Equipamentos de Extrusão
• Prensas hidráulicas verticais ou horizontais
• Verticais: 300 a 2000 ton, alta taxa de produção,
resfriamento uniforme, deformação simétrica (tubos de
paredes finas).
• Horizontais: 200 a 25000 ton.
• Grandes velocidades de extrusão a altas temperaturas
(2500 a 4000cm/min), para materiais que tem fragilidade à
quente, velocidades menores.

Matrizes e Ferramentas
• Resistentes a tensões elevadas, choques térmicos e
oxidação
• Dois tipos: matrizes de faces planas e matrizes com
ângulos cônicos de entrada (utiliza lubrificantes).
a) Matriz de faces planas
b) Matriz de faces cônicas

Matrizes e Ferramentas

FORÇA DE EXTRUSÃO
A força requerida para o processo depende da resistência do material, da
relação de extrusão, da fricção na câmara e na matriz, e outras variáveis como
a temperatura e a velocidade de extrusão.

FLUXO DE METAL
• O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades
mecânicas do produto final.
• O fluxo do metal é comparável ao escoamento de um fluido
num canal. Os grãos tendem a alongar-se formando uma
estrutura com orientação preferencial. O fluxo inadequado
pode causar inúmeros defeitos.
• A técnica de observação do fluxo consiste em seccionar o
tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces
com um quadriculado. As duas metades são então colocadas
juntas na câmara e extrudadas. Após a extrusão as partes
são novamente separadas para exame.
• Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta
técnica, para três situações típicas da extrusão direta para
matriz quadrada (ângulo da matriz de 90 0 ).

FLUXO DE METAL
As zonas mortas nas figuras b e c, onde o metal fica praticamente
estacionário nos cantos. A situação é similar ao escoamento de fluido num
canal com cantos vivos e curvas.

Extrusão – principais variáveis
• Tipo de extrusão (direta ou indireta)
• Razão de extrusão (40:1 para aços e 400:1
para alumínio)
• Temperatura de trabalho
• Velocidade de deformação
• Condições de atrito

Velocidade
• A velocidade do êmbolo aumenta a pressão de extrusão.
• Baixas velocidades promove um resfriamento considerável no
tarugo.
• Para ligas de alta resistência necessita altas taxas de
deformação.
• As velocidades do pistão podem chegar até 0,5m/s. Geralmente,
velocidades menores são recomendadas para o alumínio, magnésio
e cobre, e velocidades mais altas para aços, titânio e ligas
refratárias.

PARÂMETROS
GEOMÉTRICOS

CLASSES DA EXTRUSÃO

EXTRUSÃO
Os processos de extrusão podem ainda ser divididos
pela temperatura da peça:
Extrusão
a frio
Extrusão
semi-aquecida
Extrusão
a quente
•Elevada economia
•Combinação com outros
processos
•Alta qualidade dimensional
e superficial
•Fabricação de peças
complexas
•Melhores propriedades
mecânicas
•Propriedades semelhantes
às dos extrudados a frio.
•Menor tensão de
escoamento
•Importância cada vez
maior
•Melhora da
trabalhabilidade

EXTRUSÃO
TARUGOS

EXTRUSÃO
PRENSA HIDRÁULICA HORIZONTAL

EXTRUSÃO

EXTRUSÃO
LINHA DE ESTIRAMENTO DE BARRAS

EXTRUSÃO
PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS

EXTRUSÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS

Ferramenta Sólida
É uma Ferramenta feita com uma bolacha de aço especial onde formato
do perfil é vazado diretamente na face.
Esta ferramenta é utilizada para fabricação de perfis sólidos !!
Tarugo
Alumínio
Carcaça
Porta
Matriz
Feeder
Anel
Alimentador
Ferramenta
Sólida
BA
Backer
Encosto
BO
Bolster
Encosto
Perfil
Extrudado

Exemplos de ferramentas

Exemplos de ferramentas
Ferramenta
Tubular

Exemplos de ferramentas
Ferramenta
Sólida

Prensa de Extrusão em corte

Foto de uma Prensa de Extrusão

Foto de uma Prensa de Extrusão

Detalhe da Prensa
Porta Matrizes

Detalhe da
Prensa
Carregando Tarugo

Detalhe da Prensa
Saída de Perfis ( Boca da Prensa )

Detalhe da Prensa
Saída de Perfis ( Boca da Prensa )

Equipamentos

EXTRUSÃO
MATERIAIS E
EQUIPAMENTOS
• Tarugo
• Forno ou Aquecedores
• Matriz
• Prensa Hidráulica
• Punção ou haste do Embolo
• Disco de Apoio
• Recipiente
• Disco de Pressão
• Equipamento para Estiramento
do Produto Extrudado

MATRIZ
• Influencia diretamente na
qualidade do produto
• Perfis maciços ou
tubulares
• Polimento: Rugosidade
muito baixa
• Alta resistência à abrasão
• Alta Dureza
• Revestimentos
Superficiais
EXTRUSÃO

Equipamentos de extrusão:
• prensas hidráulicas (horizontais para extrusão a quente e
verticais para extrusão a frio) com capacidade de 1000 a 8000 T
• ação contínua, por
oleodinâmico
acionamento hidro- pneumático ou

Equipamentos auxiliares:
•sistemas de corte de barras
•sistemas de retrocesso do pistão
•fornos para aquecimento de tarugos (indutivos para maior rapidez
e uniformidade de aquecimento)
• controle da atmosfera de aquecimento
Extrusão a quente •diversos componentes para localizar,
guiar e extrudar o tarugo aquecido
• defeitos causados por
modos de escoamento
incorretos (intrusão), por
defeitos e impurezas na
matéria-prima ou pela
escolha inadequada da
temperatura e velocidade de
extrusão

Ferramentas de extrusão:
•êmbolos, recipientes e matrizes fabricadas em
aços para trabalho a quente, ligados ao Cr, V,
Mo, W e Ni
•em aços para trabalho a frio ligados ao Cr, V,
Mo e W ou,
•matrizes com núcleo
produções
de metal para grandes
•matrizes com geometrias específicas para
grupos de ligas metálicas extrudadas

Geometrias de
matrizes
a) Al puro, AlMn, AlMgSi
b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) ligas de Zn
h) aços
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

PARÂMETROS
GEOMÉTRICOS
• Ângulo da Matriz α.
• Relação de Extrusão que é o quociente
entre as áreas das seções transversais do
tarugo A 0 e do produto extrudado A f .

Outras variáveis do processo
• Têm papel de influência no processo
outras variáveis, entre as quais se
destaca:
– Temperatura do tarugo.
– Velocidade de deslocamento do pistão.
– Tipo de lubrificante.

Temperatura de extrusão
• Operação realizada A QUENTE.
• Temperatura mínima para que o metal apresente escoamento.
• Temperatura máxima abaixo da temperatura de fragilização à quente
(liquação)
• Ordem de redução: 20:1
• Ex aço T 1100° a 1200°C e as ferramentas pré-aquecidas a 350°C.
• Produtos extrudados à quente: perfis estruturais, vergalhões, barras e tubos
de aço e alumínio, cápsulas de projéteis, lâminas de helices e de turbinas

Temperatura de extrusão
Extrusão A FRIO:
‣ Também conhecida como extrusão por impacto.
‣ Velocidade de extrusão maior que a quente;
‣ Utilizado em metais como chumbo, estanho, magnésio
‣ Pressões variam de 300Mpa até 3000Mpa
‣ Prensas mecânicas verticais
‣ Componentes de até 45kg e com comprimento de até 2m
‣ Exemplos de peças extrudadas a frio são as latas, carcaças de
extintores de incêndio, guarnições e braçadeiras para aviões, pistões
de alumínio para os motores a explosão, cápsulas de projéteis,
motores e cabeçotes de foguetes, cilindros hidráulicos e de
amortecedores, pinos de êmbolo, etc..

Controle do Processo de
Extrusão
• Temperatura de Extrusão
– Não deve ser muito alta para evitar gasto
excessivo de energia, desgaste de elementos
da máquina de extrusão e oxidação
excessiva do tarugo;
– Os tarugos (ou lingotes) de diâmetros
menores exigem menor força de extrusão,
mas a perda de temperatura se dá em
velocidade maior apesar da área de contato
com o recipiente ser menor.

Controle do Processo de
Extrusão
• Temperatura de Extrusão
– O recipiente é comumente aquecido, mas para a
extrusão de metais com temperaturas elevadas de
trabalho, a temperatura do recipiente permanece
abaixo dessa temperatura para evitar a perda de
resistência mecânica e o excessivo desgaste.
– Quanto maior for a velocidade de extrusão, menor
será a perda de temperatura, pois menor é o tempo
de contato entre o tarugo e o recipiente.

Controle do Processo de
Extrusão
– Temperatura do recipiente
Não deve ser muito diferente da temperatura do tarugo

Controle do Processo de
Extrusão
• Velocidade de extrusão
Trabalhar na maior velocidade de extrusão
possível para obter:

Controle do Processo de
Extrusão
• Pressão de Extrusão
I – Apresenta um elevado
nível de pressão inicial para
fazer passar o tarugo pela
ferramenta;
Depois cai com o avanço do
pistão até um valor mínimo,
para depois tender a crescer
novamente quando o processo
chega ao final com um resto
de tarugo de movimento difícil
pela ferramenta.

Controle do Processo de
Extrusão
• Pressão de Extrusão
II –O nível de pressão inicial
cai se for utilizado lubrificante
na extrusão;

Controle do Processo de
Extrusão
• Pressão de Extrusão
III.– Na extrusão Inversa a
pressão se manteria
idealmente constante;
IV.– cresce realmente um
pouco com o avanço do pistão,
em decorrência dos resíduos
de material retidos entre a
ferramenta e o recipiente, que
dificultam o movimento.

Controle do Processo de
Extrusão
• Modos de escoamento.
– O escoamento nem sempre se dá de forma
simplificada devido ao forte efeito do atrito e à
falta de uniformidade do material do lingote
ou do tarugo, através de sua secção.

Controle do Processo de
Extrusão
• Modos de escoamento.
– Os modos de escoamento podem ser
classificados em três tipos básicos:

Defeitos na Extrusão
• Linhas Internas de óxido
• Formação de uma cavidade
• Arrancamento
• Bolhas

• Trinca superficial:
• Ocorre quando a temperatura ou a velocidade é muito alta. Estas
causam um aumento significativo da temperatura da superfície,
causando trincas e rasgos. Os defeitos são intergranulares.
Ocorrem especialmente em ligas de alumínio, magnésio e zinco,
embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes
defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de
extrusão e diminuindo a temperatura do tarugo.
• Cachimbo:
• O tipo de padrão de fluxo do metal a arrastar óxidos e impurezas
superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito
é conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito
pode se estender até um terço do comprimento da parte
extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser
minimizado alterando-se o padrão de fluxo para um
comportamento mais uniforme, controlando a fricção e
minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o
tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da
extrusão, removendo-se as impurezas superficiais.

• Trinca interna:
• O centro do tarugo pode desenvolver fissuras que são
conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha
ou chevron. O defeito é atribuído à tensão hidrostática de
tração na linha central, similar à situação da região de
estricção em um corpo em ensaio de tração. A tendência à
formação de fissuras centrais aumenta com o crescimento da
fricção e da relação de extrusão. Este tipo de defeito também
aparece na extrusão de tubos.

Extrusão a frio
•diversos estágios para obtenção de peças
isoladas, como por exemplo, parafusos
•defeitos causados por geometria inadequada
das matrizes ou pela lubrificação insuficiente
(“chevron”), ou pela deformação excessiva na
extrusão (trincas)

DESTAQUES PARA PROJETO
• Procurar simetria da seção transversal, evitar cantos
vivos e mudanças extremas nas dimensões dentro da
seção transversal.

Referências Bibliográficas
• http://www.metalmundi.com/si/site/1106?idioma=portugues
• www.norbertocefetsc.pro.br/pfb_conformacaoii.pdf
• www.cimm.com.br
• BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformação plástica dos metais. 4.
ed. Campinas: Ed. UNICAMP, 1991.
• CHIAVERINI, Vicente,. Tecnologia mecânica: processos de fabricação e
tratamento. 2. ed. São Paulo: McGraw-Hill, 1986. v. 2.
• Dieter,G. E. Metalurgia Mecânica. Ed. Guanabara Dois, 2ª ed., 1.981.
• GROOVER, Mikell P.. Fundamentals of modern manufacturing.
HOBOKEN: John Wiley e Sons, 1999. 1061p.
• PROCESSO de fabricação: (aulas 01 a 08). São Paulo: Globo, [199-?]. 1
fita de vídeoVHS/NTSC, son., color.: (Telecurso 2000.Profissionalizante)