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concreto deve ter consistência muito plástica. No caso da barra, esta deve atravessar
a camada de concreto e penetrar parcialmente na inferior. Quando se utilizam soquetes,
submete-se a camada de concreto a golpes repetidos, sendo mais importante
o número de golpes do que a potência de cada um, desde que a potência de
cada golpe ultrapasse um valor determinado.
A espessura das camadas não deve exceder a 2.0cm. Esses processos só se aplicam
a peças de pequena responsabilidade, pequena espessura e pouca armadura.
A vibração permite também, além da desaeração, dar ao concreto uma maior
fluidez, sem aumento da quantidade de água, e determina a ascensão à superfície
do excesso da água de amassamento e da pasta de cimento. Com isso, são melhoradas
sensivelmente todas as características do concreto: compacidade, resistência
à compressão, impermeabilidade, aderência, retração e durabilidade.
A vibração aplicada diretamente à armadura tem sérios inconvenientes, pois,
ao entrar em vibração, pode deixar um espaço vazio a seu redor, eliminando assim
a aderência. Para evitar isso, após a vibração da armadura, deve-se dar uma passada
final no concreto, evitando qualquer contato com a ferragem. No caso de peças
pré-fabricadas em usina, utiliza-se o vibrador externo sob a forma de mesa vibratória.
Fabricam-se, assim, peças ornamentais, blocos, telhas, postes, dormentes, etc.
A centrifugação é particularmente interessante no caso de fabricação de elementos
de revolução pré-fabricados: postes, tubos, etc.
Dada a natureza do sistema, produz-se, durante o processo, uma classificação
em tamanhos. Os elementos mais graúdos são lançados para a parte exterior da
peça, ficando no interior uma alta concentração de pasta de cimento. No caso de
tubos, isso não apresenta inconvenientes, pois fica assegurada alta impermeabilidade
ao tubo e uma superfície interior com pouca rugosidade.
As fôrmas são metálicas e giram com velocidade reduzida durante o carregamento,
aumentando-se esta (cerca de 12 a 24 m/s), uma vez cheia a fôrma. O tempo
de centrifugação varia com o tamanho da peça; em geral, vai de 2 a 10 mino U~
excesso de tratamento pode prejudicar o produto final pela separação excessiva
em tamanhos.
Conforme sua aplicação, distinguem-se três tipos de vibradores de imersão ou
internos, de superfície e externos ou de fôrmas, podendo ser elétricos, com motor
de explosão, a ar comprimido e eletromagnéticos.
As características principais de um vibrador são a freqüência, a amplitude e a
potência. Quanto à freqüência, os vibradores podem ser:
1) de baixa freqüência, 1500 vibrações/min;
2) de média freqüência, 3000-6000 vibrações/min;
3) de alta freqüência, 6000-20000 vibrações/mino
Cada grão da granulometria total do concreto tem uma freqüência própria de
vibração, isto é, a freqüência para a qual ele vibra em ressonância com a fonte
vibratória.
A baixa freqüência põe em movimento os grãos maiores do agregado graúdo
e a alta freqüência vibra a argamassa. A vibração à baixa freqüência exige, portanto,
maior potência do vibrador, pois deve movimentar os grãos maiores do agregado