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A dosagem é feita em volume e apresenta a vantagem
e da utilização
da grande produção
de quaisquer concretos. A desvantagem apresentada é que a produção
não pode ser interrompida, pois a cada início e fim de funcionamento tem-se
a produção de um concreto
importante
de características diferentes das desejadas. Também é
notar que, devido à difícil observação das proporções da mistura, não
se pode admitir variação nas massas específicas dos agregados e, por essa razão,
o fornecedor dos agregados não pode ser mudado.
Essesmisturadores normalmente têm uma capacidade de produção superior a
20 m 3 de concreto por hora, e alimentados convenientemente darão um concreto
de resistência (aos 28 dias) superior a 350 kgf/cm 2 .
2) Betoneira contínua forçada - É o tipo mais moderno de misturador; é formada
de uma cuba semicilíndrica, alongada, fixa, inclinada, em cujo interior gira
um parafuso sem fim (Fig. 4.6). A carga é feita pela parte mais baixa, e o concreto
sai misturado, pela parte superior. O concreto produzido é muito homogêneo, e a
mistura é rápida e perfeita. Trata-se de misturador indicado quando o trl'ansporte
se faz também por processo contínuo (correia transportadora ou bomba), ou ainda
quando se executam grandes quantidades de concreto. Haverá a necessidade de
grande número de operários, para a alimentação da betoneira e o transporte e lançamento
do concreto.
Quando a obra é pequena, ou não aparelhada para sua utilização, perde quase
todas as vantagens, precisando-se interromper freqüentemente a máquina, resultando
em heterogeneidade e ainda no não aproveitamento integral dos operários
em serviço. Podemos citar, como vantagens: a 'rapidez na mistura e a não necessidade
de se proceder a medida dos materiais, uma vez regulado o traço a utilizar;
além disso, pode-se despejar o concreto diretamente no local de assentamento de
certas peças estruturais, como por exemplo, as fundações, eliminando o transporte.
Como inconvenientes, podemos citar os seguintes: a limitação dos tipos de traço
a ser utilizado, seja nas dosagens de cimento, seja no proporcionamento dos agregados
fino e grosso, assunto importante quando se passa do seixo rolado à pedra
britada; a dosagem é feita em volume, o que acarreta erros devidos à variação de
umidade do agregado miúdo e conseqüente inchamento.