isoares - Soluções em EPS

Índice
Apresentação ...................................................... 03
Política de Empresa – Visão – Valores ................. 04
Indicações ........................................................... 05
Dados Técnicos .................................................... 13
Encerramento ..................................................... 25
Mensagem Final .................................................. 26
Contatos .............................................................. 27

Apresentação
• Soluções em EPS (Poliestireno Expansível), esse é o compromisso da
ISOARES, empresa transformadora nesse mercado.
Localizada em Gravataí – RS, nossa empresa utiliza recursos avançados para
a fabricação de produtos de EPS, que vão desde placas, bolas, até blocos
para a construção civil.
Fundada em 2005 pelos sócios Alex Soares e Mogar Soares, mantém uma
política de investimentos em novas tecnologias e ampliação das instalações
para atender a sua crescente demanda de produção.
• No seu início, fabricando placas e embalagens de EPS, a empresa ocupava
300m², atualmente tem uma capacidade fabril instalada em 5.000m², tendo
ainda uma área de expansão de 65.000 m².
Nosso objetivo é um bom atendimento, e para isso colocamos uma equipe
de vendas treinada e especializada em nossos produtos.
Dispomos de frota própria e uma logística de distribuição, onde o
comprometimento de nossa equipe faz a satisfação dos nossos clientes.
ISOARES – SOLUÇÕES EM EPS
03

Nossa Missão
Ser a melhor empresa no
fornecimento de produtos e serviços
de EPS, buscando excelência na
qualidade.
Visão
Tornar-se líder no mercado, com
soluções práticas em produtos de EPS,
buscando a eficiência e eficácia nos
negócios, com o objetivo de atingir a
satisfação dos clientes e
colaboradores.
Valores
Satisfação do cliente
Profissionalismo
Trabalho em equipe
Comprometimento
Gratidão
Lealdade
04

INDICAÇÕES
Absorção de Impactos
• O EPS, quando aplicado como pavimento flutuante, torna-se um excelente
absorvedor de impactos (passos) de um andar para outro da edificação. O
pavimento flutuante é construído de maneira que a placa de EPS seja
colocado sobre a laje bruta conforme mostra o esquema a seguir:
• Método de aplicação do EPS para absorção de impactos e
impermeabilização
05

INDICAÇÕES
ALVENARIA LEVE
• Para as análises a seguir foram usadas os seguintes parâmetros:
Laje nervurada com alvenaria em EPS
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado
Laje maciça com alvenaria em EPS
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado
Alvenaria EPS – 600 kg/m³ – kg/m³ parede de 15cm
Elemento de separação de nervuras – EPS com 12kg/m³
Tijolos para separação das nervuras – 800kg/m³
Pé direito – 2,8m
Número de andares – 15
Resumo de carga nos pilares
Laje nervurada com alvenaria em EPS – 5131 toneladas
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado – 6811 toneladas
Laje maciça com alvenaria em EPS – 5495 toneladas
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado – 6562 toneladas
Ao compararmos a laje nervurada com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 32% a menos de carga nos pilares.
Ao compararmos a laje maciça com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 19% a menos de carga nos pilares.
Resumo de aço nos pilares
Laje nervurada com alvenaria em EPS – 12898 toneladas
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado – 22437 toneladas
Laje maciça com alvenaria em EPS – 13118 toneladas
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado – 18005 toneladas
Ao compararmos a laje nervurada com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 73,9% a menos de aço nos pilares.
Ao compararmos a laje maciça com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 37% a menos de aço nos pilares.
06

INDICAÇÕES
ALVENARIA LEVE - CONTINUAÇÃO
• Resumo de aço na laje
Laje nervurada com alvenaria em EPS – 21150 toneladas
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado – 21150 toneladas
Laje maciça com alvenaria em EPS – 29505 toneladas
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado – 32730 toneladas
Ao compararmos a laje nervurada com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, não há diferença diferença de aço na laje.
Ao compararmos a laje maciça com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 10,9% a menos de aço na laje.
Resumo de aço na viga
Laje nervurada com alvenaria em EPS – 31365 toneladas
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado – 40665 toneladas
Laje maciça com alvenaria em EPS – 16800 toneladas
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado – 19920 toneladas
Ao compararmos a laje nervurada com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 29,6% menos aço na viga.
Ao compararmos a laje maciça com alvenaria em EPS e com alvenaria em EPS
e com alvenaria com tijolo furado, temos 18,5% a menos de aço na viga.
Resumo Geral de aço na obra
Laje nervurada com alvenaria em EPS – 65413 toneladas
Laje nervurada com alvenaria em tijolo furado – 84252 toneladas
Laje maciça com alvenaria em EPS – 59423 toneladas
Laje maciça com alvenaria em tijolo furado – 71255 toneladas
Ao compararmos a laje nervurada com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 28% menos aço na obra total.
Ao compararmos a laje maciça com alvenaria em EPS e com alvenaria com
tijolo furado, temos 19,9% menos aço na obra total.
07

INDICAÇÕES
CONCRETO LEVE
• O concreto leve com EPS da ISOARES oferece múltiplas oportunidades de
aplicação na construção civil, graças à sua boa resistência, seu excelente
comportamento sob cargas, seu poder de isolamento térmico e porque é fácil
de ser elaborado pelos maquinários e processos habituais.
Podemos citar, entre inúmeras aplicações, a fabricação de elementos prémoldados,
isolamento e enchimento de lajes, brises, blocos de concreto leve,
etc.
Como as pérolas de EPS são vendidas por Kg, com volume de 11Kg/m³, e
como as dosagens nas obras são feitas em unidades de volume,
• deve-se condiderar que 1Kg de EPS equivale a 83 litros.
Como o EPS é repelente à água, deverá receber uma preparação prévia,
usando-se 2Kg de aglutinante por m³ de concreto leve diluído em 40 litros de
água. Com isso, teremos a superfície das pérolas “pegajosas”, o que evitará a
sua desagregação durante o preparo do concreto.
Recomenda-se que para as densidades de até 900Kg/m³ deve ser usada a
areia fina. Acima disto, usar a areia com granulometria normal.
08

INDICAÇÕES
FUNDAÇÃO PARA ESTRADAS
• A principal característica do EPS que o faz adequado para o uso em aterros e
estabilização de encostas, é seu baixo peso aliado à boa resistência mecânica,
sobretudo à compressão, além de proporcionar execução fácil e rápida. O EPS
pode ser até cem vezes mais leve que outros materiais tradicionalmente
utilizado para tal fim. Por isso é especialmente adequado quando utilizado
sobre solos inconsistentes, minimizando as possibilidades de recalques.
A densidade do EPS recomendada é de no mínimo 19kg/m³, porém a
densidade a ser utilizada será sempre determinada pelo projeto executado
por calculista e de responsabilidade deste.
O EPS tem bom comportamento ao envelhecimento, apresentando, em
alguns casos, uma melhora em sua resistência a compressão.
O projeto deve definir as dimensões dos blocos e sua modulação. É
importante levar em conta o melhor aproveitamento, a possibilidade de
carregamento e deslocamento na obra, as possibilidades de transporte e as
dimensões máximas de sua produção. São bastante utilizadas dimensões
máximas de sua produção. As dimensões mais utilizadas são
4080x1250x600mm.
Sendo o poliestireno expandido sensível a algumas agressões químicas ou
mecânicas, é recomendado:
– a dissolução de hidrocarbonetos: é evitada utilizando-se de filme protetor
de polietileno e laje de concreto armado de espessura de 10cm que contribui
no suporte de cargas;
– utilização de proteção lateral: em terra argilosa pouso permeável e com uso
de vegetação;
– a cobertura de concreto e terra: torna impossível que o EPS pegue fogo. Em
caso de risco (material exposto), é necessário utilizar material da classe F
(auto-extinguivel). No canteiro de obras é proibida a presença de fogo e de
fumantes;
– a incidência prolongada de raios U.V. (ultra violeta) atacam o poliestireno
expandido: é preciso evitar estocá-lo por tempo prolongado à luz solar.
Depois de protegido não há risco de danos;
– em caso de estocagem por longo período: prever proteção ao vento;
09

INDICAÇÕES
FUNDAÇÃO PARA ESTRADAS - CONTINUAÇÃO
• – o EPS não é comestível: Não há registro de ataques de roedores. É
conveniente tratamento prévio contra cupins caso o local seja suscetível a
estes;
– o EPS resiste a agressões biológicas (bactérias, enzimas);
– a absorção de água é de menos de 1% se imerso esporadicamente: o
assentamento do EPS deve ser acima do lençol freático para evitar
fenômenos de sub pressão;
– no canteiro de obras: pode ser recortado com serra;
– em geral, dois homens podem carregar um bloco;
– para a construção de aterros novos: o pré carregamento do solo não é
dispensável para se atingir os recalques advindos da sobrecarga resultante ou
variação do lençol freático;
– uma camada de areia seca estabilizada e compactada é necessária para
assegurar a colocação da primeira camada de blocos, além de servir de filtro
sob o aterro;
– o assentamento dos blocos é feito conforme modulação de projeto: deve-se
evitar juntas ou vazios entre blocos de mais de 2cm;
– compactação: os aterros laterais e de cabeceira serão compactados
utilzando-se de um compactador com vibrador. Essa compactação não pode
danificar (amassar) os blocos, daí a impossibilidade de se utilizar um
compactador com vibrador pesado para a primeira camada. Utilizar um
cilindro vibrante de carga estática fraca, 5 a 8t, e de frequência de vibração
elevada;
– estabilidade: em muitos canteiros de obra cola-se os blocos (utilizar cola
apropriada). É possível a utilização de fixação mecânica, metálica, entre os
blocos para previnir eventuais deslocamentos de blocos externos. Em geral
somente os blocos da última camada e os laterais são fixados ou colados;
– é necessário o controle rígido da produção quanto às características
volumétricas e de massa. Os blocos poderão ser identificados. Em alguns
casos é feito controle tecnológico no canteiro.
10

INDICAÇÕES
JUNTAS DE DILATAÇÃO
• Toda a estrutura de concreto com mais de 35 metros de extensão deve ter
juntas de dilatação. A execução destas juntas fica facilitada se o material
usado for durável e elástico, para poder permanecer no local após a
concretagem. Nada se aplica melhor a isso que o EPS. Elástico, resistente,
durável, impermeável e de baixo custo, é o material ideal para esta finalidade.
• Ao se concretar uma estrutura com junta de dilatação, o primeiro lance a ser
concretado utiliza fôrmas convencionais. Ao se concretar o segundo lance,
usam-se placas de EPS como fôrma entre as partes.
11

INDICAÇÕES
TAVELAS / LAJES EM EPS
• Nos edifícios de vários pisos, as lajes respondem por elevada parcela do
consumo de concreto.
No caso de lajes maciças, esta parcela chega usualmente a quase 2/3 do
volume total da estrutura. O desenvolvimento tecnológico que levou à
criação de novos materiais, como armaduras treliçadas e os blocos leves de
EPS, tornou o emprego das lajes nervuras uma solução espontânea para a
concepção das estruturas dos edifícios de múltiplos pisos, em virtude das
qualidades técnicas e econômicas
• que estas lajes apresentam. As lajes nervuradas constituíram uma evolução
natural da laje maciça, resultante da eliminação da maior parte do concreto
abaixo da linha neutra, permitindo aumento econômico da espessura total
das lajes pela criação de vazios em um padrão rítmico de arranjo. As lajes
nervuradas foram idealizadas para se ter um alívio do peso próprio da
estrutura e um aproveitamento mais eficiente do aço e do concreto.
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Dados Técnicos
O EPS é um polímero que contém um agente de expansão e pertence ao
grupo dos termoplásticos.
Para a aplicação das placas de EPS, é necessário o conhecimento das suas
propriedades, a fim de garantir o seu emprego e a limitada duração do
produto.
As propriedades dos outros materiais de construção já são bastante
conhecidas: o ferro oxida, a madeira apodrece e o vidro quebra.
Com o EPS é diferente: suas propriedades não são conhecidas.
Para garantir o uso das placas, sua limitada durabilidade e a permanência
de todas as suas propriedades e vantagens, elaborou-se a presente
informação técnica.
13

Dados Técnicos
• EPS é a sigla internacional do Poliestireno Expandido, este plástico
celular rígido foi descoberto pelos químicos Fritz Stastny e Karl Buchholz
quando trabalhavam nos laboratórios da Basf na Alemanha.
O poliestireno é constituído por uma cadeia de polímeros (estireno)
formada pelo carbono. O termo expandido refere-se à expansão sofrida
pelas cápsulas de estireno – pérolas de 0,4 a 2,5 mm de diâmetro,
podendo ser ampliadas até 50 vezes, quando em uma câmara
hermeticamente fechada e aquecida, aplicando-se o vácuo. As cápsulas
expandem-se e moldam-se ao recipiente em que foram colocadas e
como este recipiente está sob calor, suas esferas expandidas aderem-se
umas às outras, formando um objeto leve e com relativa dureza. Nasce
então, o poliestireno expandido.
Sem estar em um recipiente de molde, as cápsulas transformam-se em
esferas soltas que são utilizadas para enchimento e nos mais diversos
tipos de acondicionamento para transporte.
Expandidas, as pérolas são constituídas de até 98% de ar e apenas 2%
de poliestireno.
Em 1m³ de EPS expandido, por exemplo, existem de 3 a 6 bilhões de
células fechadas e cheias de ar.
Os produtos finais de EPS são inodoros, não contaminam o solo, água e
ar. São 100% reaproveitáveis, recicláveis e podem voltar à condição de
matéria-prima.
O EPS tem inúmeras aplicações: em embalagens industriais, artigos de
consumo (caixas térmicas, pranchas, bolas etc.), decoração (chapas de
EPS, sancas, etc.), na agricultura e na construção civil.
É comprovadamente um material isolante, sem ele os países mais
evoluídos não construiriam de modo atualizado e econômico, visando a
economia de energia.
Nos últimos anos esse material ganhou uma posição estável na
construção civil, não apenas por suas características isolantes mas
também por sua leveza, resistência, facilidade de manuseio e baixo
custo.
Os sistemas construtivos em EPS são atualmente o que há de mais
avançado na construção civil na Europa, Estados Unidos e Canadá, onde
sua aplicação alcança índices de crescimento acima do normal para
economias estáveis como os países do primeiro mundo.
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Dados Técnicos
• Sistemas monolíticos, ICF (Insulating
Concrete Forms), SIP (Strutural Insulating Panels) são soluções para
a construção civil moderna, preocupada com o meio ambiente,
redução de custos, racionalização de energia, além de
conforto térmico acústico dos usuários.
Em um recipiente de molde, o poliestireno expandido toma a
forma que nossa imaginação desejar. Sua forma pode ser de placas
planas, tão conhecidas nas forrações de escritórios até peças de
encaixe para acondicionamento de produtos, como
eletrodomésticos e motores. Neste mercado o poliestireno
expandido é perfeito, pois é leve, absorve choques mecânicos,
facilita o transporte e reduz o espaço físico para armazenamento e
seu custo é baixo.
Com o avanço da tecnologia o poliestireno expandido cada vez
mais faz parte das nossas vidas.
Atualmente, está sendo utilizado na substituição da cerâmica da
laje de concreto, sob a forma de caixão perdido e formas para
concreto. Aos poucos esta tecnologia está revolucionando a
construção civil, facilitando a edificação, pois é muito mais leve
(98% do seu volume é constituído de ar), além de ser térmico, ter
alta resistência à compressão, à vibração mecânica e baixa
absorção de umidade.
Mas o grande atrativo está na queda dos custos para edificação de
uma laje, seja ela de cobertura ou piso.
Com corpos moldados com densidades diferentes (20 a 25 kg/m3),
podemos ampliar ainda mais utilização do poliestireno expandido,
como pallets de armazenamento e acondicionadoras de alimentos
para transporte e armazenagem.
Sob o ponto de vista ecológico, o poliestireno expandido atende as
regulamentações governamentais quanto à segurança e saúde. O
EPS é um plástico celular rígido, resultante da polimerização do
estireno em água. Em seu processo produtivo não se utiliza e
nunca se utilizou o gás CFC ou qualquer um de seus substitutos.
Como agente expansor para a transformação do EPS, emprega-se o
pentano, um hidrocarbureto que se deteriora rapidamente pela
reação fotoquímica gerada pelos raios solares, sem comprometer o
meio ambiente.
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Dados Técnicos
Características exigíveis para poliestireno expandido
Propriedades
Densidade aparente
nominal
Densidade aparente
mínima
Condutividade térmica
Máxima
(23 0 C)
Método
de
ensaio
Unidade Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5 Tipo 6 Tipo 7
ABNT NBR
11949 Kg/m 3 10,0 12,0 14,0 18,0 22,5 27,5 32,5
ABNT NBR
11949 Kg/m 3 9,0 11,0 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0
ABNT NBR
12094 W/(mK) - - ≤ 0,036 ≤ 0,035 ≤ 0,034 ≤ 0,034 ≤ 0,034
Tensão por compressão
com
deformação de 10 %
ABNT NBR
8082 KPa ≥ 35 ≥ 55 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 120 ≥ 170 ≥ 185
Resistência mínima
à flexão
ASTM
C-203 KPa ≥ 50 ≥ 60 ≥ 120 ≥ 160 ≥ 220 ≥ 275 ≥ 340
Resistência mínima ao
cisalhamento
Absorção de
água
Permeabilidade ao vapor
d’água
EN-12090 KPa ≥ 40 ≥ 60 ≥ 75 ≥ 90 ≥100 ≥ 135 ≥ 180
ABNT NBR
7973 g/cm 2 x100 - - ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1
ABNT NBR
8081 Ng/Pa.s.m - - ≤ 7 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
Flamabilidade
(se classe F)
ABNT NBR
11948
-
Material
retardante
à chama
Fonte: Tabela 12 da ABNT NBR 11752:2007
Material
retardante
à chama
Material
retardante
à chama
Material
retardante
à chama
Material
retardante
à chama
Material
retardante
à chama
Material
retardant
e à chama
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Dados Técnicos
Absorção da Água
Ao contrário de muitos outros materiais de construção, as placas
de EPS não são higroscópicas. Quando submersas, absorvem
pequena quantidade de umidade. A tabela 1 mostra os dados
correspondentes em função da densidade.
Em condições similares às que ocorrem na prática, isto é, em
placas e especialmente em placas moldadas, a absorção de água é
ainda menor.
Com o objetivo de evitar que uma possível umidificação por
difusão de vapor de água condensada ultrapasse os valores da
tabela 1, é recomendável que as placas de EPS não permaneçam
em contato com água por período prolongado.
Água e o Vapor
No caso dos materiais de construção, a umidificação por
absorção da água deve ser
distinguida da umidificação por difusão de vapor da água.
17

Dados Técnicos
Calor Específico
O conceito de calor específico tem grande importância por dar a
capacidade de acumulação do calor de um material.
Define-se esse conceito como a quantidade de calor necessária
para se elevar a unidade de massa (1Kg) do material em 1°C. O
calor específico das placas de EPS é de 0,29Kcal/Kg°C.
Difusão do Vapor
O vapor da água contido no ar, ao contrário da água, pode
difundir lentamente através dos materiais isolantes, sempre que
exista o correspondente gradiente de temperatura. E em caso de
resfriamento, passa a condensar-se em forma de água. Os
materiais de construção têm resistência relativamente a esta
difusão de vapor de água.
A resistência à difusão u.d. de uma camada é o produto da
espessura da camada d. (em centímetros) pelo fator de
resistência à difusão u. Este último é uma propriedade do
material e expressa a resistência do mesmo à difusão do vapor da
água tornando como unidade uma camada de ar de igual
espessura (u=1). As placas de EPS tem um fator de resistência que
varia segundo a densidade e oscila geralmente entre u=30 e
u=60.
18

Dados Técnicos
Esforços Mecânicos
Uma propriedade importante das placas de EPS é sua resistência
mecânica e esforços de curta e longa duração. Uma forma de
medir esta propriedade é o chamado esforço de compressão.
Mede-se desta forma porque as placas de EPS pertencem ao
grupo dos rígidos – tenazes. Indica-se o esforço de compressão a
um determinado recalque em lugar da resistência da compressão.
Os valores correspondentes estão indicados na tabela 1.
Temperatura
Não existe praticamente limitação alguma, com respeito à
temperatura mínima, na aplicação de placas de EPS na construção.
Onde existe possibilidade de contrações volumétricas de origem
térmica, por exemplo nas construções de câmaras frigoríficas, o
condutor deve tê-las presente. Quando as placas de EPS
permanecem expostas à ação de temperatura mais elevada, a
temperatura máxima admissível dependendo da duração dessa e
do esforço mecânico a que são submetidas. Veja tabela 1.
19

Dados Técnicos
Estabilidade Dimensional
Todo material está sujeito a certas variações dimensionais, seja ele matériaprima,
peça pré-fabricada ou estrutura. No caso das placas de EPS, há variações
dimensionais por ação do calor ou por contração posterior.
– Variações dimensionais por ação do calor
O coeficiente de dilatação linear das placas de EPS varia de 5.10 a 7.10-5, o que
significa 0,05 a 0,07mm/mm de comprimento /°C, porém uma mudança de
temperatura de aproximadamente 17°C causa uma alteração dimensional
reversível de 0,1 ou 1mm/m.
Em muitos campos de aplicação onde obrigatoriamente não há mudança entre
a temperatura de colocação e a de utilização, o caso das placas de EPS é tão
pequeno que pode ser desprezado.
A contratação por frio é um fator que deve ser considerado em casos de
aplicação de EPS na construção de câmaras frigoríficas. Supondo que a
temperatura de colocação seja +20°C e a temperatura ambiente da câmara
desça até -20°C quando em funcionamento, um elemento de 4m de
comprimento sofrerá uma contração dimensional, nesse caso extremo, de
aproximadamente 1cm no seu comprimento. Em tal caso, o construtor deve
adotar as medidas necessárias, por exemplo: junta de dilatação, cuja eficácia já
é comprovada para superar tais dificuldades.
Por outro lado, as placas de EPS estão unidas a outros materias de coeficientes
de dilatação diferentes, as variações finais dos complexos formados serão as
dos materiais de maior resistência mecânica. As placas de EPS, por serem
ligeiramente elásticas e não possuírem características mecânicas para influir nas
variações de outros materiais variam seguindo as suas eventuais deformações.
– Variação dimensional por contração posterior
Entende-se por contração posterior toda contração do material expandido após
24 horas de sua fabricação. A princípio, ela é bastante rápida, diminuindo
paulatinamente até atingir um valor limite, a partir do qual a contração
posterior não exigirá medidas construtivas adicionais. A contração posterior é
função do tempo de repouso e especialmente da densidade da placa do
material expandido. Uma contração residual de aproximadamente 0,2%
(2mm/m) é tolerada em quase todos os campos de aplicação. Em contraposição
à variação dimensional por ação do calor posterior e irreversível.
20

Dados Técnicos
Isolamento Térmico
A propriedade física mais importante das placas de EPS é seu poder isolante
tanto do frio como o calor. A explicação disso é simples: em 1m de EPS existem
de 3 a 6 bilhões de células fechadas e cheias de ar. Seu diâmetro varia de 0,2 a
0,5mm e a espessura de parede fica em torno de 0,001mm.
O material expandido é composto, aproximadamente, por 98% de ar e 2% de
poliestireno. O peso das placas, portanto, é muito baixo. O fator decisivo para
sua excelente capacidade isolante é o ar que as células contêm, cujo
extraordinário efeito é bem conhecido.
A capacidade de isolamento térmico é medida pelo coeficiente de
condutibilidade térmica.
Este coeficiente é específico de casa material e indica a quantidade de calor
(kcal) que em uma hora (h) atravessa um m² de camada do material com 1m de
espessura, em estado contínuo de aquecimento, sendo a diferença de
temperatura entre as superfícies de 1 °C.
A unidade de condutibilidade térmica é Kcal/mh°C. Na prática, o coeficiente de
condutibilidade térmica das placas de EPS depende da densidade das placas de
EPS, depende da densidade da temperatura e umidade. Mantendo constantes
as duas últimas condições acima mencionadas, o coeficiente é função da
densidade, como mostra a figura 1.
Este coeficiente é maior para as placas de baixa densidade, reduzindo a medida
que aumenta a densidade, atingindo o mínimo na zona compreendida entre 30
e 50Kg/m³. Após este limite ele começa a subir lentamente. Os valores obtidos
em testes com as placas de EPS com peso específico de 20Kg/m³ são de 0,026 a
0,30Kcal/mh°C a uma temperatura de 10°C.
21

Dados Técnicos
Propriedades Biológicas
O material expandido de EPS não constitui, em hipótese alguma,
alimento para micro-organismos. É imputrescível e não mofa.
Embora, quando muito sujo e em condições especiais, possa dar
lugar a formação de micro-organismos servindo, nesse caso, como
portador sem nenhuma participação no processo biológico.
As bactérias dos pisos não atacam os materiais expandidos. As
placas de EPS sem proteção podem ser suscetíveis a danos pela
ação de animais roedores. Em caso de existir tal perigo, o bloco
deve ser revestido ou protegido mediante o fechamento por telas
inoxidáveis.
22

Dados Técnicos
Propriedades Químicas
As placas de EPS são estáveis frente aos materiais habitualmente
usados na construção, tais como: cimento, cal, gesso, areia e suas
respectivas misturas. Deve-se levar em conta, no entanto, a
sensibilidade das placas de EPS frente aos solventes quando se trata
da aplicação
de adesivos, pinturas desmoldantes à base de óleo de produtos
derivados de alcatrão de agentes fluidificantes, assim como de
vapores dessas substâncias, tão usuais na construção. Mais detalhes
sobre a estabilidade das placas de EPS na tabela 1.
23

Dados Técnicos
Radiações e Influências
A ação prolongada das radiações ricas em energia, como por
exemplo, os raios U.V. de onda curta, os raios Y, produzem a
fragilidade da estrutura das placas de material expandido de EPS.
Dessas, a radiação ultravioleta é praticamente a única de real
importância no setor de construção civil. Sob a ação prolongada
dos raios U.V., a superfície do EPS fica levemente amarela e tornase
frágil, de forma que o vento e a chuva provocam sua erosão.
Os efeitos das radiações e erosão podem ser evitados com medidas
usuais na construção civil, tais como chapisco, pinturas,
recobrimento e/ou revestimentos.
Em lugares fechados, a proporção dos raios U.V. é tão pequena que
não chega a prejudicar as placas de EPS, como mostra a
experiência de muitos anos com placas para forro.
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Encerramento
As incertezas e os erros, fortalecem os empreendimentos
Organizamos a nossa empresa com critérios sólidos, ordens claras, normas
rígidas e, especialmente, um planejamento que antecipe eventuais problemas,
baseado nas experiências passadas.
Todas essas afirmações acima, fazem parte do nosso senso, na busca sempre
presente por segurança e qualidade.
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PARCEIRO, SOLICITE UMA VISITA.
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