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<strong>POR</strong><br />
NEWS<br />
EMPRESA<br />
Gamuda Berhad<br />
FUNCIONÁRIOS / FATURAMENTO<br />
3.500 / 511,4 milhões de Euro<br />
LOCAL<br />
Petaling Jaya, Malásia<br />
INÍCIO DE PRODUÇÃO<br />
2016<br />
TIPO DE INSTALAÇÃO<br />
Fábrica pronta para operar<br />
PRODUTOS<br />
Paredes e lajes maciças<br />
CAPACIDADE<br />
Atual: 500.000 m 2 /ano<br />
Ampliação: 1.000.000 m 2 /ano<br />
CONSTRUTORA LÍDER DA MALÁSIA APOSTA<br />
EM PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO<br />
Salto da construção tradicional aos pré-fabricados<br />
Os princípios de qualidade, sustentabilidade e construção eficiente são o cerne da<br />
atividade de negócios da Gamuda. Por isso, o líder em desenvolvimento de infraestrutura<br />
e do país deu o passo necessário no investimento em tecnologia moderna para a<br />
produção de peças pré-fabricadas de concreto. Em 2016 uma nova fábrica de préfabricados<br />
começou a funcionar em Kuala Lumpur. Com isso, a empresa realizou com<br />
sucesso o salto da construção tradicional aos pré-fabricados em concreto, que têm<br />
muito futuro.<br />
Mais de 2.000 residências por ano<br />
O objetivo da Gamuda foi, com o auxílio de uma fábrica pronta para operar, produzir<br />
paredes e lajes maciças para o consumo próprio. Isso deverá reduzir em muito os<br />
tempos de construção e garantir uma qualidade igualmente alta. Juntamente com a<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik foi implementado um conceito de sistema de circulação de<br />
paletes, com o qual podem ser produzidos até 1.000.000 m 2 de elementos de parede<br />
e de laje por ano.<br />
Eficiência pela automação<br />
Soluções de software integradas, um comando de máquina inteligente, sistemas<br />
logísticos e robôs cuidam para que o processo de produção do novo equipamento<br />
seja altamente automatizado. Desta forma, as fontes de erros são minimizadas e<br />
simultaneamente são aumentadas a velocidade de produção e a qualidade.<br />
A cofragem e a descofragem são assumidas completamente pelo robô de moldagem<br />
e desmoldagem Form Master. A fabricação da armadura também segue o princípio<br />
da eficiência: Telas de armadura são produzidas de acordo com especificações<br />
individuais, por um equipamento de solda de telas do tipo M-System BlueMesh e a<br />
seguir inseridos automaticamente no palete. Juntamente com o equipamento VGA<br />
para solda de treliças e a estribadeira EBA S automática para estribos, a Gamuda está<br />
em condição de fornecer toda a armadura necessária sozinha e just-in-time.<br />
No sistema de circulação o distribuidor de concreto automático cuida de eficiência<br />
adicional, pois ele aplica o concreto fresco de forma direcionada e uniforme. Após<br />
compactação, alisamento fino e cura os elementos prontos são retirados e armazenados.<br />
Peças individuais de concreto pré-fabricado de alta qualidade<br />
O primeiro projeto, a instalação residencial de 20 andares “Jade Hills” já foi finalizada.<br />
Com o novo sistema de circulação de paletes a Gamuda está agora em condição de<br />
produzir elementos pré-fabricados para numerosos projetos futuros, de acordo com o<br />
lema da empresa “Quality beyond Aesthetics”.<br />
As paredes e lajes maciças são aplicadas para projetos de construção próprios.<br />
Na nova fábrica, em uma primeira etapa de expansão serão produzidas peças<br />
pré-fabricadas de concreto para a construção de 2.000 residências por ano.
EMPRESA<br />
Geelen Beton<br />
LOCAL<br />
Wanssum, Holanda<br />
INÍCIO DE PRODUÇÃO<br />
2016<br />
TIPO DE INSTALAÇÃO<br />
Sistema novo de circulação<br />
BOOM NA CONSTRUÇÃO<br />
DE RESIDÊNCIAS PARTICULARES<br />
Está muito satisfeito: Jean Pierre Van<br />
Renterghem, Gerente de Projeto<br />
Altamente automatizado, padronizado e flexível<br />
O tradicional produtor holandês de peças de concreto pré-fabricado Geelen Beton<br />
concentra-se há tempos na produção de elementos para grandes instalações de<br />
infraestrutura e fabrica, em seus dois locais de produção, paredes maciças, lajes<br />
treliçadas e lajes isoladas. Como nos últimos anos se intensificou a tendência do uso<br />
de pré-fabricados também na construção residencial, a empresa tomou a decisão de<br />
instalar um sistema de circulação de paletes totalmente novo em Wanssum. Dessa<br />
forma, a produção deve ser orientada aos requisitos atuais: altamente automatizada,<br />
padronizada e ao mesmo tempo flexível.<br />
Função-chave: cofragem totalmente automatizada e sistema de combinação<br />
Uma função-chave deste processo de produção padronizado e simultaneamente<br />
flexível cabe ao robô de moldagem e desmoldagem totalmente automático Form Master<br />
e ao sistema de combinação Infinity Line ® . O Infinity Line ® permite a combinação<br />
ideal dos comprimentos de perfis magnéticos, reduzindo assim a quantidade de perfis<br />
necessários ao mínimo. O sistema de circulação todo é controlado pelo sistema de<br />
controle ebos ® .<br />
No passado a Geelen Beton já trabalhou diversas vezes de forma bem-sucedida com<br />
a Progress Maschinen & Automation. Também o mais recente projeto com a <strong>EBAWE</strong><br />
Anlagentechnik está sendo bem avaliado: “Desde o começo considerei a cooperação<br />
com todo o PROGRESS GROUP como muito simples”, comentou Niels van der Hulst,<br />
Diretor Técnico:. “A equipe sabe o que queremos e o que precisamos, além disso<br />
conhece bem o processo de produção e os produtos.”<br />
A Infinity Line ® permite, combinar de forma ideal os comprimentos de perfis sem<br />
elementos de enchimento de poliestireno.<br />
EMPRESA<br />
Prefaco NV/SA<br />
LOCAL<br />
Lebbeke, Bélgica<br />
INÍCIO DE PRODUÇÃO<br />
2016<br />
TIPO DE INSTALAÇÃO<br />
Sistema de circulação<br />
modernizado<br />
A CRH INVESTE NA PRODUÇÃO DE<br />
PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO<br />
Altos requisitos de qualidade – Modernização necessária<br />
Prefaco, parte do grupo empresarial CRH Structural Concrete Belgium, com o seu amplo<br />
portfólio de produtos é um dos grandes fabricantes de peças de concreto pré-fabricado<br />
do mercado belga. Em quatro locais de produção são fabricadas lajes treliçadas prétensionadas,<br />
lajes treliçadas, paredes duplas e maciças, peças estruturais de concreto<br />
pré-fabricado e blocos de sílico-calcário.<br />
Devido ao boom que a construção com concreto pré-fabricado experimentou nos<br />
últimos anos na Bélgica, Holanda e Luxemburgo, a Prefaco decidiu modernizar o sistema<br />
de circulação de paletes na localidade de Wieze (Lebbeke) em Flandres Oriental. “Nosso<br />
processador de controle estava velho, a circulação não era automatizada, os perfis<br />
forma tinham de ser posicionados manualmente. Tudo isso tinha efeitos na qualidade<br />
dos produtos, tivermos de investir para atender aos elevados requisitos de qualidade”,<br />
explica Jean Pierre Van Renterghem, Gerente de Projeto na Prefaco.<br />
Está muito satisfeito: Jean Pierre Van<br />
Renterghem, Gerente de Projeto<br />
“Pacote de automação”<br />
Com ajuda de um “pacote de automação” composto por um robô de moldagem e<br />
desmoldagem Form Master, um sistema de combinação Infinity Line ® e o sistema de<br />
controle ebos ® foi possível atingir estes objetivos. “Graças ao Infinity Line ® os nossos<br />
elementos têm agora arestas externas perfeitas, ao mesmo tempo reduzindo drasticamente a<br />
aplicação de elementos auxiliares de poliestireno”, demonstra-se satisfeito Van Renterghem.<br />
O Gerente de Projeto disse que a economia também foi considerável.<br />
O Form Master tem efeito positivo sobre a qualidade do produto e a velocidade da produção.
EMPRESA<br />
Albert Regenold GmbH<br />
LOCAL<br />
Bühl-Vimbuch, Alemanha<br />
INÍCIO DE PRODUÇÃO<br />
2016<br />
TIPO DE INSTALAÇÃO<br />
Novo sistema de circulação,<br />
produção de armaduras modernizada<br />
PIONEIRO EM PAREDES DUPLAS<br />
PRONTO PARA O FUTURO<br />
Empresa orientada ao futuro<br />
O pensamento voltado ao futuro sempre foi parte da filosofia empresarial na Albert<br />
Regenold GmbH em Bühl-Vimbuch, região intermediária de Baden. Não foi por<br />
acaso que nos anos 60 este tradicional produtor de peças de concreto pré-fabricado<br />
participou do desenvolvimento da parede dupla.<br />
em especial em duas estações: a cofragem/descofragem dos paletes pelos robôs<br />
de moldagem e desmoldagem Form Master e a aplicação do concreto fresco pelo<br />
distribuidor automático de concreto. Além disso, foi modernizada a produção de<br />
armaduras e instalado o sistema de controle ebos ® .<br />
Para assegurar uma boa posição de partida em direção ao futuro, a Regenold decidiu<br />
em 2016, investir em um novo sistema de circulação de paletes com fabricação<br />
integrada de armaduras. “O nosso objetivo foi facilitar o trabalho dos nossos<br />
funcionários, encurtar os caminhos e reduzir a demanda de energia”, explica Harald<br />
Sommer, proprietário e presidente.<br />
Sobre um total de 50 paletes são fabricadas paredes duplas e maciças, bem como<br />
lajes treliçadas, sendo que 60% da produção recai sobre painéis para lajes e 40%<br />
sobre painéis para paredes. De acordo com a Regenold, o alto grau de automatização<br />
teve efeito muito positivo sobre o processo de produção e a qualidade do produto,<br />
Da esq. para a dir.: Uwe Sommer (Presidente), Harald Sommer (Proprietário e Presidente)<br />
e Frank Frey (Gerente Técnico e Gerente de Projeto).<br />
A ALEMANHA MODERNIZA<br />
Max Bögl<br />
Troca de controle bem-sucedida<br />
No segundo semestre de 2016 o grupo empresarial<br />
Max Bögl, uma das maiores empresas de<br />
construção, tecnologia e prestação de serviços da<br />
Alemanha decidiu reestruturar a fábrica de peças<br />
de concreto pré-fabricado na sede principal, em<br />
Sengenthal e atualizar o controle para a última<br />
versão. “Era quase impossível obter peças de<br />
reposição e não podemos arcar com paradas do<br />
equipamento em nossa operação 24 horas. Então<br />
foi preciso fazer alguma coisa”, explicou Christian<br />
Rackl, Gerente de Produção da fábrica. Além de<br />
outras reformas, foi implementado o sistema de<br />
controle ebos ® para o controle da circulação e<br />
integrado no sistema ERP existente. Atualmente<br />
a produção de elementos maciços, em sanduíche<br />
e de fachada, bem como dormentes ferroviários<br />
funciona a todo o vapor.<br />
Grupo empresarial fdu<br />
Modernização de seis localidades<br />
O grupo empresarial fdu, o maior fornecedor<br />
alemão de lajes treliçadas, paredes duplas e<br />
outras peças de concreto pré-fabricado contratou<br />
a <strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik para realizar diversas<br />
ações de modernização em ao todo seis locais<br />
de produção. Dentro de um ano foi renovado o<br />
equipamento de compactação, instalados novos<br />
dispositivos de giro e máquinas de armadura,<br />
bem como trocados os paletes e dispositivos<br />
de limpeza dos perfis forma. Ambos os diretores<br />
dos locais de produção, Thomas Beike e Jörg<br />
Vennemann, chamam a modernização combinada<br />
de seis fábricas como “passo importante para o<br />
futuro”. Eles estão satisfeitos com os resultados:<br />
“Fortalecemos locais de produção importantes.<br />
Há anos o PROGRESS GROUP é nosso parceiro<br />
favorito para modernizações.”<br />
Karl Bachl<br />
Reforço na divisão de pré-fabricados<br />
O grupo empresarial Karl Bachl complementa o<br />
seu portfólio na área com a parede dupla, que tem<br />
grande demanda, e para isso colocou em produção<br />
um sistema de circulação, juntamente com uma<br />
produção de armaduras totalmente renovada. Norbert<br />
Peter, Gerente da Área de Negócios Concretagem<br />
está convencido de que a ampliação da gama de<br />
produtos com a parede dupla foi o passo certo:<br />
“Nenhum outro sistema de parede combina tanto<br />
com os nossos tempos, ele é viável para o futuro,<br />
econômico e também economiza energia.” Isso é<br />
especialmente válido para a parede térmica, parede<br />
dupla com isolação térmica integrada. Além de<br />
soluções automatizadas, como o robô de moldagem<br />
e o distribuidor de concreto automático, um cortador<br />
de isolamento totalmente automático é aplicado para<br />
o recorte do material de isolação necessário.<br />
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG<br />
Sede principal: Sengenthal, Alemanha<br />
Funcionários: 6.000<br />
fdu GmbH & Co. KG<br />
Sede principal: Georgsmarienhütte, Alemanha<br />
Funcionários: 952<br />
Karl Bachl GmbH & Co. KG<br />
Sede principal: Röhrnbach, Alemanha<br />
Funcionários: 1.800
NEWS<br />
MESH SPACER<br />
Colocação automática de espaçadores<br />
Um novo sistema da Progress Maschinen & Automation torna supérflua uma etapa de<br />
trabalho que até então era executada manualmente: a solução especial chamada de<br />
Mesh Spacer posiciona os espaçadores especiais para telas de armadura, de forma<br />
completamente automática sobre o palete de produção, conforme dados CAD-CAM. O<br />
posicionamento ideal é calculado com um algoritmo próprio e controlado por um sistema<br />
laser integrado. Isso garante uma cobertura uniforme de concreto. A automatização<br />
desta etapa de trabalho faz com que o número de espaçadores seja reduzido ao mínimo<br />
e simultaneamente é possível melhorar a qualidade da peça de concreto pré-fabricado.<br />
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com<br />
COFRAGENS 3D<br />
Banheiros pré-fabricados para Singapura e Bangkok<br />
Tecnocom, o especialista para cofragens especiais, forneceu ao todo sete fôrmas<br />
3D para a produção de banheiros pré-fabricados para a Straits Construction em<br />
Singapura e SCG Cement-Building Materials em Bangkok. Ambas as empresas<br />
as usam para produzir módulos de banheiro prontos, os quais são instalados<br />
diretamente na construção, no canteiro de obras. As fôrmas aplicadas se destacam<br />
pela alta flexibilidade, pois tanto as cofragens de bordas como também a placa base<br />
são ajustáveis. Como o grau de pré-fabricação destes banheiros prontos vai até<br />
90 %, os custos bem como os tempos de produção e de montagem são reduzidos<br />
significativamente.<br />
MOLDADORAS DESLIZANTES<br />
Melbourne: empresa australiana investe na produção de<br />
moldadoras deslizantes<br />
O fabricante de peças de concreto pré-fabricado australiano Westkon Precast, de<br />
Melbourne investiu na nova tecnologia da Echo Precast Engineering, para a produção<br />
de lajes de concreto pré-tensionado. A produção foi iniciada recentemente. Uma<br />
moldadora deslizante com oito conjuntos diferentes de tubos e moldes é usado para a<br />
fabricação de lajes de concreto pré-tensionado com largura de 1,20 m e altura de 15 a<br />
50 cm. Também podem ser fabricadas placas maciças pré-tensionadas para estádios<br />
e miniplacas. A instalação é completada por serras, um plotter automático, um carro<br />
multifuncional e equipamentos elevatórios correspondentes.<br />
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com<br />
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com<br />
DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE<br />
A PSD amplia a equipe de desenvolvimento<br />
A Progress Software Development (PSD), a sétima filial do PROGRESS GROUP, está<br />
criando uma nova equipe de desenvolvimento nos escritórios do grupo empresarial,<br />
no aeroporto de Frankfurt. A PSD, com suas três soluções de software específicas<br />
por ramo – os sistemas de controle ebos ® e ProFit bem como o sistema ERP e rp bos ®<br />
– coopera com sucesso com as fábricas de corte e dobra e de peças de concreto<br />
pré-fabricado em todo o mundo, amplia assim significativamente as suas capacidades.<br />
A proximidade do cliente também aumenta muito. Simultaneamente o PROGRESS<br />
GROUP ressalta o seu papel como fornecedor completo.<br />
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com<br />
<strong>EBAWE</strong> Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de