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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Progress Group GmbH, 60549 Frankfurt am Main, Alemanha
Para uma Índia melhor:
a KEF Infra One Park dá início à operação
A KEF Holdings persegue uma visão tão ambiciosa quanto
única no subcontinente indiano: com métodos de produção
altamente modernos devem ser obtidas as bases para
uma Índia melhor e mais equitativa. Para o efeito deverá
ser usada tecnologia de ponta totalmente no sentido da
“Indústria 4.0”, que deverá desenvolver imenso as infraestruturas
nas áreas da formação, saúde, residencial e comercial.
Esta expansão, segundo a convicção da empresa, apenas
pode ter sucesso se uma grande parte dos materiais
necessários e das construções for pré-fabricada centralmente
em parques industriais especiais. Um parque desse
tipo – o primeiro deste gênero – foi inaugurado no final de
2016 perto de Bangalore com o nome “KEF Infra One
Park”. No seu conceito há especialmente uma área de entre
cinco áreas de produção que desempenha um papel importante:
a fábrica de elementos de concreto pré-moldado.
“Quando o retorno se encontra no centro da sua ação, as possibilidades
de crescimento e de melhorias são infinitas.” Com
esta afirmação, Faizal E. Kottikollon, o fundador da KEF Holdings,
vai direto ao princípio orientador do seu engajamento
na Índia. Com a empresa e uma fundação correspondente,
Kottikollon e a sua mulher, Shabana Faizal, estão seguindo um
objetivo ambicioso: com a ajuda da tecnologia mais moderna,
mais eficiente e mais sustentável, as infraestruturas indianas
deverão ser tremendamente expandidas e, assim, a
qualidade de vida das pessoas melhorada. Especialmente em
foco estão, nesse processo, as áreas da formação, da saúde
e da habitação.
Faizal E. Kottikollon, fundador e presidente da KEF Holdings
e a sua mulher, Shabana Faizal: com a ajuda de tecnologia
ultramoderna, a infraestrutura deverá ser expandida
consideravelmente.
No parque industrial “KEF Infra One Park”, nas proximidades
de Bangalore, será estabelecida uma grande parte dela, o
que será necessário para a construção de edifícios residenciais
e comerciais, bem como hospitais e escolas.
Uma história de sucesso: de volta à Índia
com uma visão dos Emirados
A história de sucesso de Faizal E. Kottikollon começa em meados
dos anos 90: emigrado nos Emirados Árabes Unidos, fundou
aí a Emirates Techno Casting (ETC) em 1997, uma fundição
para a produção de válvulas para a indústria do petróleo
e do gás. Graças a um conceito de produção inovador, a empresa
prosperou e, com os anos, alcançou o Top 3 das fundições
de todo o mundo. Em 2012, a ETC acabou sendo comprada
pela Tyco International. Consequentemente, Faizal E.
Kottikollon e Shabana Faizal decidiram investir o capital na
fundação “Faizal & Shabana Foundation” e na constituição de
uma empresa na Índia. Desde então, o princípio “Giving
back” (retribuir) está no centro de todas as atividades.
A própria KEF Holdings foi registrada em 2012, em Singapura,
e atualmente tem atividade em cinco áreas diferentes:
Infraestruturas, saúde, agricultura, formação, metal e investimentos.
A espinha dorsal visionária das atividades da empresa
constitue a própria fundação. Ela ganhou vida em 2007
por parte do fundador e da sua mulher e, no âmbito de inú-
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Rápido e de alta qualidade: com a recém montada instalação
com linha de produção de tipo circulação altamente
automatizada, a KEF Infra produz vários tipos de painéis de
parede.
meras iniciativas e programas, tornou-se no objetivo de expandir,
reconstruir ou construir de novo escolas e hospitais e
de organizar campanhas de doação para necessitados e vítimas
de catástrofes naturais. Dos seus objetivos fazem igualmente
parte a criação de espaços residenciais acessíveis e de
alta qualidade, bem como a construção de parques industriais.
Parque industrial único no mundo
Esta ideia base de querer tornar a Índia em um mundo melhor
foi o impulso para a construção do “KEF Infra One Park”
em Krishnagiri, perto de Bangalore. Neste parque industrial
A moldagem e a desmoldagem também foram automatizadas.
Desse modo, são aumentadas não somente a qualidade
dos produtos finais e a velocidade da produção
como também a segurança no trabalho.
único, o conceito de poder produzir tudo o que é necessário
para a construção de habitações, prédios comerciais, hospitais
e escolas. Com isso, o objetivo era reduzir drasticamente
não somente o tempo de construção mas também o tempo
para o equipamento de um edifício com banheiros, cozinhas
e mobiliário.
Em dezembro de 2016, o “KEF Infra One Park” foi oficialmente
aberto. No total, cinco áreas de produção diferentes
produzirão elementos de concreto pré-moldado, banheiros
pré-fabricados e tecnologia modular de edifícios – para tal
mobiliário, componentes de alumínio e janelas. Mais de
1000 pessoas trabalham nas instalações de 60.000 m 2 .
Graças à sua eficiência, as três instalações montadas para a
produção de armaduras (na imagem, a instalação de solda
de tela) contribuem para uma continuidade muito boa da
produção.
Um distribuidor de concreto automático fornece o concreto
fresco às paletes de modo direcionado e uniforme.
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No papel-chave: elementos de concreto pré-moldado
Um papel-chave é desempenhado pela produção de elementos de concreto prémoldado.
“A construção com elementos de concreto pré-moldado é altamente atrativa,
já que é possível construir estruturas muito complexas em metade do tempo”,
explica Faizal E. Kottikollon, fundador e presidente da KEF Holdings. Além disso,
segundo Kottikollon, mediante a produção sob condições controladas, a qualidade
dos elementos de concreto pôde ser mantida constantemente elevada e o retorno
sobre o investimento também é mais elevado do que no modo de construção tradicional.
A vantagem decisiva para a KEF Infra foi, no entanto, o fator tempo: “Temos
capacidade de produzir projetos de forma rápida e segundo o plano – isto é um
ponto muito importante para, por exemplo, promotores imobiliários.”
Desenvolvimento do conceito de instalação juntamente
com o Progress Group
Em 2014, a KEF Infra iniciou conversações com vários fornecedores de fábricas com
linha de produção tipo circulação. A escolha recaiu no Progress Group, cujas afiliadas
Ebawe Anlagentechnik, Progress Maschinen & Automation e Tecnocom receberam
a adjudicação para desenvolverem as soluções técnicas. “A instalação de
produção é o resultado de uma muito estreita colaboração bem-sucedida”, Faizal
E. Kottikollon mostra-se satisfeito. “Conseguimos desenvolver um conceito de instalação
feito à medida do mercado.” Desde meados de 2015, são produzidas paredes
maciças, duplas e sanduíche, bem como elementos de concreto pré-moldado
construtivos.
“Temos investido em tecnologia de ponta e em soluções de software de forma
consciente, porque estamos convencidos de que a indústria da construção traz
novas abordagens e novos caminhos no sentido da 'Indústria 4.0’”, explica Kottikollon.
“Nesse processo, a tecnologia é o catalizador para as alterações necessárias.”
Moldagem e desmoldagem totalmente automatizada
Consequentemente, a KEF Infra optou por automatizar por completo os passos de
trabalho que normalmente são executados manualmente na Índia. Logo no início
do processo de produção, deixaram de ser necessárias a moldagem e desmoldagem
manuais. Estas tarefas são agora assumidas pelo robô de moldagem e desmoldagem
Form Master. No início, um robô de armazenagem próprio retira os perfis
metálicos do armazém e transmite-o ao robô de moldagem. Este posiciona os
perfis no palete conforme os requisitos CAD e ativa os ímãs. No final do processo
de produção, a palete é escaneada, o perfil é destravado, removido e enviado para
o sistema de limpeza. O ciclo termina com uma nova armazenagem efetuada pelo
robô de armazenagem.
Segundo Kottikollon, a implementação desta solução automatizada trouxe muitas
vantagens à KEF Infra: “Graças ao Form Master, podemos produzir não somente
de forma mais rápida mas os nossos funcionários não estão mais sujeitos a cargas
corporais.” Além disso, com o robô de moldagem foi estabelecida a base para elementos
de concreto pré-moldado de alta qualidade logo no início do processo de
produção, acentua o fundador da empresa.
Produção de armaduras integrada com elevada eficiência
A produção de armaduras completa também contribui para uma muito boa continuidade
de produção. Desenvolvida pela Progress Maschinen & Automation, uma
filial da Progress Group, são usadas três instalações diferentes para a produção de
telas de armadura, treliças e vergalhões.
A instalação de solda de tela M-System BlueMesh produz telas a partir da bobina –
just-in-time e conforme requisitos individuais. Ela distingue-se por uma especial
eficiência elevada e uma necessidade reduzida de energia e espaço – encaixando-
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O hospital Meitra é a primeira instalação de saúde da Índia
totalmente erigida em construção pré-moldada. O projeto
de 205 camas em Calicute (Kerala) foi concluído dentro de
apenas 21 meses.
Logo em 2016, a KEF Infra abriu oficialmente o primeiro
edifício comercial – também totalmente em construção
com elementos de concreto pré-moldado. Os dois primeiros
andares do edifício de escritórios de dez andares foram
concluídos em apenas dois meses.
se, assim, muito bem na filosofia da empresa moldada pela
sustentabilidade. As treliças necessárias para a produção de
paredes duplas são produzidas com uma instalação de soldagem
de treliças do tipo VGA. Para a produção de vergalhões
a partir da bobina, com as estribadeiras EBA S, a KEF
Infra usa uma instalação compacta e de alto desempenho,
que corta e dobra o arame com uma precisão elevada.
Distribuidor de concreto automático economiza
recursos e aumenta a qualidade
Economizadora de recursos é ainda a aplicação de um distribuidor
de concreto automático, que fornece a palete com
concreto de modo direcionado. Uma distribuição desigual é
desse modo evitada, bem como uma descarga excessiva. Na
circulação da KEF Infra, o distribuidor de concreto foi ainda
equipado com uma segunda caçamba para um segundo tipo
de concreto ou cor.
Formas especiais para elementos de concreto
pré-moldado construtivos
Além da instalação com linha de produção de circulação
com a produção de armaduras integrada, foram ainda instaladas
fôrmas especiais da Tecnocom, igualmente uma afiliada
do grupo Progress. Com o total de cinco sistemas de até
120 m de comprimento, é possível produzir escadas, pilares
e vigas protendidas.
Soluções de software possibilitam a “Indústria 4.0”
Para o controle, monitoramento e otimização de todos os
processos de negócio e de produção, é usado o sistema ERP
e rp bos® desenvolvido pelo grupo Progress. Ele presta um
contributo essencial para a coordenação otimizada de todos
os processos, desde a venda até à logística, gestão de materiais,
controlling e recursos humanos, incluindo o cálculo, o
gerenciamento de projetos, a produção e o planejamento da
montagem. Em conjunto com o equipamento moderno, a
KEF Infra pode implementar o conceito "Indústria 4.0", residindo
no seu núcleo a produção inteligente, a integração e a
transparência.
Os próprios processos de produção são controlados pelo sistema
MES ebos®. Este software acompanha todas as fases do
processo de produção de modo contínuo e, com a ajuda de
inúmeras ferramentas, facilita o planejamento, o controle e o
monitoramento da produção. Além disso, os processos
podem ser reproduzidos e analisados posteriormente de
forma detalhada. Possíveis pontos de estrangulamento são,
deste modo, detectados e a produtividade é aumentada.
Integração BIM direta
Enquanto uma das primeiras empresas indianas a usar o nível
6 de BIM, o software usado foi uma outra vantagem para a
KEF Infra: os sistemas BIM (Building Information Modeling –
Modelagem da Informação da Construção) são integrados
diretamente. Deste modo, os prazos de produção e de entrega
ou os custos do projeto e do material podem ser associados
diretamente ao modelo de edifício. Isto é indispensável
para uma visão geral transparente. “Tudo isto permitiunos
planejar, desenhar, construir e manter os mais variados
edifícios de um modo extremamente eficiente”, precisa o fundador
Faizal E. Kottikollon.
Primeiros projetos de grandes dimensões já prontos
Como um de vários projetos de grandes dimensões, recentemente
foi concluído um hospital em Calicute, no estado de
Kerala. É o primeiro hospital na Índia a ter sido construído totalmente
em construção pré-moldada. As instalações referidas
do Meitra foram construídas dentro de apenas 21 meses.
Com base na média, o tempo de construção pôde ser reduzido
para menos de metade. O projeto-piloto, que atualmente
dispõe de mais de 205 camas, será aumentado para
cerca de 500 camas em uma segunda fase de construção.
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Mesmo na construção comercial, no ano que passou foi alcançado
um marco histórico: em Bangalore, a KEF Infra inaugurou
um edifício de escritórios de dez andares. Igualmente
neste projeto foram usados exclusivamente elementos de
concreto pré-moldado de produção própria. O breve tempo
de construção impressionou uma vez mais: os dois primeiros
andares com uma superfície total de quase 20.000 m 2 foram
concluídos em apenas dois meses.
Segundo a KEF Holdings, isto é apenas o início – já está planejada
a construção de outros parques industriais. Mesmo
nos círculos políticos mais importantes indianos já reparou
no engajamento da empresa: o primeiro ministro indiano Narendra
Modi mostrou-se convencido de que a KEF tem a possibilidade
de apoiar o governo indiano em projetos pendentes
nas áreas da construção residencial e de infraestruturas.
Somente até 2022 deverão ser conseguidos 20 milhões de
residências no âmbito do programa “Housing for All" a preços
econômicos.
MAIS INFORMAÇÕES
KEF Infra One Industrial Park
231/A, 232/A Kurubarapalli Post, Vinayakapuram Village,
Krishnagiri Taluk, Krishnagiri – 635001, Tamil Nadu, Índia
T +91 04343-222127
info@kefinfra.com, www.kefinfra.com
Ebawe Anlagentechnik GmbH
Dübener Landstr. 58, 04838 Eilenburg, Alemanha
T +49 3423 6650, F +49 3423 665200
info@ebawe.de, www.ebawe.de
progress Maschinen & Automation AG
Julius-Durst-Str. 100, 39042 Brixen, Itália
T +39 0472 979100, F +39 0472 979200
info@progress-m.com, www.progress-m.com
Com upcrete ® , visões se
tornam realidade
Com a tecnologia inovadora de upcrete ® , quase qualquer
geometria imaginável de elemento pré-moldado pode
ser concretizada. O concreto auto-adensável (self-compacting
concrete – SCC) é bombeado para dentro do
molde de baixo para cima, permitindo que elementos
estruturais complexos possam ser fabricados numa única
etapa de trabalho.
O sistema de bateria upcrete ® , o módulo de forma 3D,
a estação de bombeamento UPP e a entrada universal
de concreto UCI são seus principais componentes, que
podem ser integrados individualmente em produções
existentes ou instalados como um sistema completo com
baixos requisitos de espaço. A flexibilidade do sistema
oferece potencialidades únicas para modelar, dimensionar
e economizar – e, ao mesmo tempo, alcançar qualidade
superior e superfícies lisas por todos os lados. Use
essa liberdade e deixe suas visões se tornarem realidade –
com upcrete ® . Telefone: +49 6205 9407 29
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Via Antonio Zanussi 305, 33100 Udine, Itália
T +39 0432 621222, F +39 0432 621200
info@tecnocom.com, www.tecnocom.com
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