Setembro/2015 - Celulose e Papel 21

Joseph Haidle fala das tecnologias para a produção de papel tissue
Abtcp 2015
Tudo sobre
celulose e papel
Menos desperdício
Como evitar perdas
na produção
Capital Mundial da Celulose
Três Lagoas: a cidade para se investir em floresta
The Pulp Capital of the World
Três Lagoas is the city to invest in forest

S U M Á R I O
44 Especial
Sem desperdício
Without waste
16 Principal
Um século de evolução
A century of evolution
54 Feira
Começam os preparativos
Preparations begin
04 Sumário
06 Editorial
08 Cartas
10 Novidades
28 Avanços e tecnologia
Mais com menos
More with less
32 Artigo
Segurança do Yankee
Yankee safety
60 Entrevista
Joseph Haidle
66 Calendário
04

A ORIGEM
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E D I T O R I A L
REFERÊNCIA
Celulose & Papel
É preciso vocação
Em alguns casos esforço e dedicação não bastam para
que uma ideia ou um projeto avance e renda frutos. Vocação
não é algo conquistado com o tempo mas sim descoberto,
aflorado. Foi o que aconteceu com o município de
Três Lagoas, em Mato Grosso do Sul. Desde que a cidade
despertou para o setor de base florestal, a região passou a
vivenciar um choque de desenvolvimento e prosperidade.
As condições geográficas e climáticas, aliadas ao esforço político
de suas lideranças atraíram indústrias de grande porte
que fundaram a Capital Mundial da Celulose. A partir daí
foi uma sequência de empreendimentos, que avançaram
nas mais diversas áreas. Houve períodos de dificuldades, é
verdade. Mas mesmo com a crise atual, novos investimentos
estão acontecendo, colocando Três Lagoas novamente no
epicentro do furacão.
Se investir é primordial, por outro lado, economizar é
fundamental. Nesta edição, trazemos uma matéria especial
sobre as perdas e desperdícios de material na produção de
embalagens com papel-cartão.
Nosso entrevistado, Joseph Haidle, especialista em produção
de papel tissue, comenta as novidades tecnológicas e
sobre a expectativa do mercado brasileiro e mundial.
Mais uma vez, queremos mostrar o que de melhor está
acontecendo no mundo em relação à celulose e papel. Afinal,
entendemos que esta é a nossa vocação.
REFERÊNCIA Celulose & Papel
It takes a calling
In some cases, effort and dedication are not enough
for an idea or a project to advance and yield an income.
A calling is not something achieved over time but rather
discovered, blooming. That’s what happened with the Municipality
of Três Lagoas, in Mato Grosso do Sul. Since the
city began to accept the forest-based sector as its calling,
the Region began to experience astonishing development
and prosperity. The geographical and climatic conditions,
combined with the political efforts of its leaders attracted
large companies which turned the city into the World Pulp
Capital. From there, a series of projects in several areas that
have gone ahead. There were difficult periods, it is true.
But even with the current crisis, new investments are continuing,
putting Três Lagoas, once again at the epicenter of
the development hurricane.
If investing is paramount, on the other hand, economizing
is critical. In this issue, we bring you a special article
about the material losses and waste in the production of
paperboard packaging.
Our interviewee, Joseph Haidle, a specialist in tissue
production, comments on technological innovations and
the forecasts for the Brazilian and world market.
Once again, we want to show the best of what is happening
in the world regarding pulp and paper. After all, we
understand that this is our calling.
JOTA COMUNICAÇÃO
Diretor Comercial / Commercial Director: Fábio Alexandre Machado (fabiomachado@revistareferencia.com.br) • Diretor Executivo / Executive Director:
Pedro Bartoski Jr (bartoski@revistareferencia.com.br) • Diretora de Negócios / Business Director: Joseane Knop (joseane@jotacomunicacao.com.br)
EXPEDIENTE
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06
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expressly prohibited without the written authorization of the holders of the authorial rights.

C A R T A S
Capa da Edição 20 da
Revista CELULOSE & PAPEL
Imagem: divulgação
CELULOSE & PAPEL NA RÚSSIA
Por Jorge Raurich - Curitiba (PR)
Prezados, a GCE do Brasil e nossa matriz GCE Group em São Petersburgo, na Rússia
agradece a publicação do nosso artigo na edição 20 da Revista CELULOSE & PAPEL.
Como de costume, a Revista é de excelente qualidade e conteúdo. Com muita
satisfação, enviamos nossas cordiais saudações.
PAPEL TISSUE
Por Luciano Pedroso - São Paulo (SP)
Com o aumento do poder aquisitivo na China o mercado de papel tissue deve se
manter aquecido. Parabéns pela matéria especial.
ECONOMIA DE ENERGIA
Por Jonathan Weber - Porto Alegre (RS)
Parabéns pela matéria sobre o sistema IBS. Atualmente, economizar energia é uma
questão vital para as empresas, além de contribuir com a sustentabilidade.
Imagem: reprodução Imagem: reprodução
Imagem: reprodução
AVANÇOS E TECNOLOGIA
Por Marcelo Vitorino - Belo Horizonte (MG)
Sou estudante e gosto de saber sobre novas tecnologias. A parte da Revista que
trata deste assunto é a que mais me interessa.
Leitor, participe de nossas pesquisas online respondendo os e-mails enviados por nossa equipe de jornalismo.
As melhores respostas serão publicadas em CARTAS. Sua opinião é fundamental para a Revista REFERÊNCIA CELULOSE & PAPEL.
revistareferencia@revistareferencia.com.br
08

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N O V I D A D E S
Parada Programada
A parada programada nas indústrias de Celulose
e Papel é uma prática eficaz de manutenção
preditiva e corretiva que visa executar trabalhos
de revisão, recuperação, modernização, limpeza
e ajustes. A ação requer que o planejamento de
manutenção seja de excelência dentro de uma
planta, já que todo o negócio é fortemente influenciado
pela gestão de paradas. Uma vez por
ano a Lwarcel Celulose suspende suas atividades
por sete dias para uma parada geral. Neste período,
é realizada a manutenção em toda fábrica ou,
eventualmente, em um equipamento.
Especialista da TGM, considerada a maior empresa
da América Latina no segmento de turbinas
a vapor, redutores e serviços, Rinaldo Agondi, afirma
que a Parada Programada envolve uma porção de fatores. “É feito um cronograma detalhado das atividades
de campo, o histograma, o cronograma de aquisição de material ou serviços de terceiros, locação de um container
no almoxarifado, integração de segurança antes do início da parada, checamos a montagem das bancadas
de trabalho, identificamos as áreas necessárias para movimentação ou isolamentos, analisamos os materiais inflamáveis
e tóxicos necessários à intervenção e apuramos a medição e registro das variáveis de processo anterior
à parada do equipamento trabalhado.”
Foto: divulgação
Balde
impressora
Foto: divulgação
A tradicional franquia de fast
food KFC está completando 60
anos de operação no Canadá. Para
comemorar, a marca decidiu fazer
um upgrade em seus tradicionais
baldes de frangos. O Memories
Bucket não é apenas um recorte
de papelão, mas uma impressora
gráfica que funciona via bluetooth
para se conectar com os smartphones.
O namoro da empresa com o universo hightech não é exatamente algo novo. Bandejas com teclado wireless
e uma mesa transformada em um player de música. A empresa ainda não disse se o KFC vai mesmo comercializar
temporariamente ou não o produto.
10

Celulose para
China
A primeira carga de celulose da Eldorado Brasil
saída de seu terminal portuário chegou no porto
de Qingdao, na China. O navio Providana saiu de
Santos (SP) no fim de junho com 15 mil t (toneladas)
de celulose branqueada de eucalipto, que
serão distribuídas entre os clientes da empresa
no país asiático. “Esse é mais um marco de nossa
operação, fortalecendo nossa estratégia de atender
clientes de outros continentes com a eficiência de
produtores locais”, afirma Luis Felli, diretor Comercial
e de Logística.
Inaugurado em 30 de junho, o armazém da
companhia no Porto de Santos está equipado com
que há de mais moderno em tecnologia de manuseio
de carga e vai garantir uma economia anual
de custos logísticos na ordem de R$ 80 milhões.
Além disso, o terminal próprio facilita o acesso ao
exterior, destino de 90% de toda a produção de
celulose da Eldorado.
Individualmente, a China é o principal mercado
da empresa. Com o desenvolvimento do consumo
doméstico, à urbanização e ao aumento do poder
aquisitivo da população em geral, associado à melhoria
dos padrões de vida, a população do país
está aumentando o consumo de papel tissue. “O
mercado chinês é o que mais cresce no mundo,
e as fábricas locais são pequenas e enfrentam algumas
dificuldades do ponto de vista ambiental, o
que é uma oportunidade para fabricantes brasileiros”,
diz Luis.
Foto: divulgação
Pesquisa
sustentável
O Laboratório de Papel e Celulose do IPT
(Instituto de Pesquisas Tecnológicas) soma
algumas ações que, de 2014 para cá, já reduziram
em cerca de 40% o uso de água em
equipamentos do laboratório. Uma equipe
formada pelas pesquisadoras Marcia Cardoso,
Karina Meschini e Daniela Colevati
vem debatendo propostas para economizar
insumos e a minimizar impactos ambientais
decorrentes da atuação laboratorial. Os enfoques
neste primeiro momento são o uso
de água em equipamentos, o consumo de
reagentes e o tratamento de resíduos descartados.
De acordo com Marcia Cardoso, medidas
envolvendo o uso de água por equipamentos
foram implantadas, sem necessidade
de reformas. A substituição do rotoevaporador,
aparelho utilizado para a remoção de
solventes voláteis que possuía por volta de
30 anos, por um equipamento novo com sistema
de recirculação da água, que representou
uma economia de 318 L (litros) por mês.
A estimativa é que o laboratório passará de
um consumo anual de cerca de 4.600 para
de 2.700 L.
11
Foto: divulgação

N O V I D A D E S
Foto: divulgação
Know-how
finlandês
O Senai no Paraná recebeu representantes do centro
finlandês de pesquisas aplicadas VTT (Valtion Teknillinen
Tutkimuskeskus). A programação da visita dos representantes
finlandeses incluiu apresentações do Instituto Senai
de Tecnologia em Papel e Celulose, do Instituto Senai
de Inovação em Eletroquímica, do Centro Internacional
de Inovação do Senai, assim como do próprio VTT.
A parceria do Senai com o centro finlandês se dará
principalmente por meio do IST (Instituto Senai de Tecnologia)
em Papel e Celulose, localizado em Telêmaco
Borba, com foco no desenvolvimento de pesquisa aplicada
e transferência de tecnologia, atendimento de demandas
de empresas paranaenses e serviços metrológicos
laboratoriais.
O IST tem por missão promover soluções tecnológicas
em produtos e processos, para fortalecer a competitividade
das indústrias de papel e celulose. Além disso, os
serviços do IST são voltados aos ensaios laboratoriais em
papel, celulose e madeira, além de pesquisa aplicada e
consultorias nessas mesmas áreas. O público alvo são as
empresas do setor, localizadas em todo o Brasil.
O IST conta com infraestrutura e equipamentos equivalentes
aos centros de P&D mais avançados do mundo.
No próximo ano, a estrutura será ampliada com um
novo edifício de 10 mil m² (metros quadrados), sendo 2
mil deles em laboratórios, orçado em mais de R$ 50 milhões.
Entre os trabalhos desenvolvidos pelo VTT, estão
a produção de nanocelulose mecânica e química em escala
laboratorial e os testes de fabricação de papel com
diversos tipos de matéria-prima, em máquinas piloto.
Copos
de
papel
A Ibema apresentou ao mercado de embalagens
a primeira solução nacional desenvolvida
para a produção de copos de papel: o Ibema
Valoro Coppa. O papel-cartão, revestido com
uma fina película de polietileno, em um ou nos
dois lados, é aplicável em embalagens que requeiram
barreira a líquidos, gordurosos ou congelados,
como copos de bebidas quentes e frias,
potes de sorvete, baldes de pipoca ou para frango
frito, por exemplo. O lançamento integra a
linha Ibema Valoro, que passa a contar com três
novos modelos de papel-cartão, cada um ideal
para um tipo de aplicação. Os produtos – Ibema
Valoro Coppa, Ibema Valoro Plurale e Ibema
Valoro Freddo destacam-se pela alta capacidade
de impressão e rigidez, que proporcionam desempenho
aos clientes gráficos e qualidade para
o consumidor final.
Base para os demais produtos da linha Ibema
Valoro, o lançamento Ibema Valoro Plurale foi
desenvolvido para contato direto com alimentos
secos, gordurosos ou frigorificados. Com possibilidade
de impressão na capa e no verso, o produto
pode ser utilizado em embalagens de fast
food, bandejas e caixas de alimentos.
Outra novidade, o Ibema Valoro Freddo é indicado
para a confecção de bandejas de alimentos
congelados que necessitam ir do congelador
ao forno micro-ondas ainda embalados, como
lasanhas e escondidinhos.
Fotos: divulgação
12

Fusão concluída
Após a conclusão da fusão entre a MWV e a
RockTenn, a WestRock chega ao mercado como
uma das maiores fornecedoras globais de soluções
em papel e embalagens. Com receitas de 15 bilhões
de dólares, a WestRock tem atuação em 30
países. A meta é tornar-se referência como fornecedora
de soluções em papel e embalagens para
os mercados de consumo e de papelão ondulado.
São 42 mil funcionários em aproximadamente
275 operações ao redor do mundo, para mercados
que vão de alimentos e bebidas a beleza e cuidados pessoais.
“Estamos animados com a oportunidade e nossa determinação em superar as expectativas de nossos clientes”,
diz Steve Voorhees, CEO, WestRock Company. Com a fusão da RockTenn, a WestRock terá mais de 50%
de suas vendas provenientes de papelão ondulado. Serão 105 fábricas de papelão ondulado e outras 35 fábricas
de papel no mundo. “Neste momento estamos concluindo a expansão de Pacajus (CE), fruto do recente investimento
de US$ 21 milhões, com a instalação de uma nova onduladeira e um aumento de produção de cerca
de 35%. Além disso, temos previsto para este ano a expansão de nossa caldeira de recuperação em Três Barras
(SC), investimento de US$ 10,5 milhões que aumentará a capacidade de produção de celulose, matéria-prima
para fabricação de nosso papel”, afirma Tony Mollica, presidente da WestRock para os negócios de Industrial
Packaging no Brasil.
Foto: divulgação
Foto: CELULOSE & PAPEL
ACR 40 anos
A ACR (Associação Catarinense de Empresas Florestais) completa
40 anos em 2015. Para marcar o aniversário, a entidade
realizou um jantar comemorativo em Lages (SC) com homenagens
aos que contribuíram para o setor florestal catarinense nas
últimas quatro décadas. Algumas gigantes do segmento de papel
e celulose, como Klabin e Rigesa, fazem parte da associação. O
governador de Santa Catarina, Raimundo Colombo, participou
da cerimônia. Segundo ele, o setor de base florestal representa
uma importante parcela para a economia do Estado. “A ACR
tem uma representatividade muito forte e expressiva. Nós (catarinenses)
temos uma tradição e uma expressão muito grande
neste setor, que tem boas perspectivas de crescimento. Apesar
da crise, o setor de base florestal tende a se desenvolver, gerar
empregos e aumentar sua atividade. São diversos segmentos:
celulose e papel, móveis, a própria madeira. Com a alta do dólar,
o câmbio ficou atraente para o mercado internacional”, disse
o governador.
13

N O V I D A D E S
Projeto gigante
A IHM Engenharia, empresa do Grupo Stefanini, acaba de
concluir a implementação da planta de manuseio de madeira da
Celulose Riograndense, localizada em Guaíba (RS). O projeto é
o maior já realizado pela IHM e compreendeu o fornecimento,
montagem, comissionamento e operação assistida nas modalidades
elétrica, de instrumentação, automação e TI Industrial.
Há 20 anos no mercado, a IHM gerencia projetos industriais
multidisciplinares em vários segmentos: mineração, siderúrgica,
química, papel e celulose, agronegócios, alimentos, automotivo,
energia, óleo e gás e outros.
De acordo com Augusto Moura, CEO da IHM Engenharia, o
trabalho foi realizado em tempo recorde, sendo um dos maiores
projetos de papel e celulose em uma linha única de processamento.
“O sucesso deste projeto foi possível graças à experiência
das equipes envolvidas, profissionalismo na gestão do empreendimento
e ao emprego de tecnologias de ponta consolidadas no
setor”, afirma Augusto.
José Luiz Moreira, diretor de operações da empresa, explica
que o primeiro passo foi desenvolver todo o projeto de instrumentação,
automação e elétrico. Depois, foram feitas as compras
de suprimentos, como transformadores, motores, painéis.
Conforme previa o cronograma, no dia 3 de maio a Planta 2 começou a funcionar. Quatro dias depois, a nova
fábrica terminou o processo de produção do primeiro fardo de celulose. Com a ampliação, a Celulose Riograndense
aumentará a capacidade de produção, passando de 450 mil para 1,8 milhão de t (toneladas) de celulose
por ano.
Foto: divulgação
Foto: divulgação
Homenagem
A Revista CELULOSE & PAPEL faz uma homenagem em
memória de Anderson Kaiser, diretor comercial da Bruno
Industrial. Anderson nasceu em Videira (SC), no dia 14 de
janeiro de 1977. Na adolescência mudou-se com a família
para Campos Novos (SC). Filho de Arlete e Ivo Kaiser, era
formado em Engenharia Mecânica e dedicou a vida profissional
à Bruno Industrial. Trabalhou intensamente no avanço
tecnológico dos equipamentos para o setor florestal e de
biomassa fabricados no Brasil. Parte da evolução destas máquinas
se deve ao esforço incansável de Anderson por um
mercado mais competitivo. Ele faleceu no dia 27 de julho,
após um acidente de carro quando viajava à trabalho. O empresário deixa esposa e dois filhos.
Foto: divulgação
14

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P R I N C I P A L
Um século de
EVOLUÇÃO
EVOLUÇÃO
COMO A CIDADE DE TRÊS LAGOAS
(MS) PASSOU POR DIFERENTES FASES
ECONÔMICAS ATÉ ALCANÇAR O
TÍTULO DE CAPITAL MUNDIAL DA
CELULOSE
16

Foto: divulgação
A century of
EVOLUTION
AS THE CITY OF TRÊS LAGOAS (MS) WENT
THROUGH VARIOUS ECONOMIC STAGES
UNTIL IT ACHIEVED THE TITLE OF WORLD PULP
CAPITAL
17

P R I N C I P A L
Considerada uma das grandes forças
econômicas do Centro-Oeste
brasileiro, Três Lagoas (MS) passa
por novo ciclo de desenvolvimento
respaldado por investimentos bilionários.
Potencializando a vocação
florestal, a cidade incrementou a infraestrutura e
está sendo disputada por empresas de nível internacional.
A Capital Mundial da Celulose está localizada
em uma região ideal para o processo industrial
de madeira de plantio. Não por acaso, a cidade
comporta o maior polo produtor de celulose do
mundo, com as fábricas da International Paper,
Eldorado e Fibria, as duas últimas devem expandir
os investimentos entre este e o próximo ano.
Quando foram implantadas, essas três gigantes
alavancaram outros setores da economia e a pecuária
deixou de ser o principal ramo econômico
do município.
C
onsidered one of the major economic
forces in the mid-west of
Brazil, Três Lagoas (MS) is going
through a new development
cycle, backed by billion dollar
investments. Increasing its forest vocation, the
city has improved its infrastructure and is now
being disputed by international level companies.
The World Pulp Capital is located in a region
ideal for the industrial processing of products
from planted forests. Not by chance, the
city is the largest pulp producing center in the
world, with International Paper, Eldorado and
Fibria plants, where the latter two will increase
their investments between this year and next.
When the investments are implemented, these
three giants will leverage other sectors of the
economy and livestock will no longer be the
main economic force in the municipality.
“Com mais de 12 bilhões
investidos nos últimos anos
e anúncio de novos R$ 15,7
bilhões para o próximo, o
setor elevou o patamar e o
alcance das indústrias de
nossa cidade”
Márcia Moura
Prefeita de Três Lagoas (MS)
Foto: divulgação
18

LINHA DO TEMPO
Em 15 de junho, Três Lagoas completou 100 anos. Ao longo do tempo o território foi palco de conflitos e guerras que marcaram
história do país, entre eles a Coluna Prestes, a Revolta Tenentista e a Revolução Constitucionalista de 32.
Em 1915, o território da Vila de Três Lagoas foi separado política e administrativamente de Santana de Paranaíba, atual
município de Paranaíba (MS). Às margens dos rios Paraná e Sucuriú, na divisa com o Estado de São Paulo, começou uma história
de desenvolvimento divida em diferentes momentos.
A população nunca parou de crescer. Até houve períodos em que o crescimento desacelerou, mas nunca encolheu. No
censo de 1940 foram contabilizados 15.378 habitantes, número que dobrou em 20 anos. Em 1991, a população de Três Lagoas
chegou a 68.162 habitantes e em 2000 totalizou 78.900 habitantes. De acordo com o último censo realizado pelo Ibge
(Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística), em 2010, Três Lagoas tinha 101.722 habitantes. As estimativas do Instituto é que
hoje ali se concentre a terceira maior população de Mato Grosso do Sul.
Para a prefeita Márcia Moura, Três Lagoas passou, e passa por uma mudança constante em termos de crescimento urbano.
“Hoje nossa população é de aproximadamente 112 mil habitantes. Com as ampliações das indústrias Fibria e Eldorado, este
número tende a crescer contínua e gradativamente, pois os holofotes estarão voltados para estes investimentos. Isto faz com
que continuemos atrativos para novos empreendedores e consequentemente novos habitantes.”
1940
15.378
habitantes
1960
31.690
habitantes
1991
68.162
habitantes
2000
78.900
habitantes
2010
101.722
habitantes
2015
112.000
habitantes
Fonte: Ibge
19

P R I N C I P A L
COM A EXPANSÃO A UNIDADE ATINGIRÁ A CAPACIDADE
TOTAL DE PRODUÇÃO DE 3,05 MILHÕES DE TONELADAS
DE CELULOSE POR ANO
20

Foto: divulgação
21

22
P R I N C I P A L

“Isso demonstra que mesmo
em meio a uma crise
podemos mostrar superação
e com muito trabalho
encontramos o caminho do
desenvolvimento”
Reinaldo Azambuja
Governador de Mato Grosso do Sul
Foto: Chico Ribeiro
23

P R I N C I P A L
“Criar um inventário é
o primeiro passo para
conhecermos nossas
atividades e potenciais de
otimização”
Luciana Bortoluci
Gerente de Sustentabilidade
da Eldorado
Foto: divulgação
24

A ELDORADO SERÁ CAPAZ DE
FABRICAR ATÉ 4 MILHÕES DE
TONELADAS DE CELULOSE POR ANO
Foto: divulgação
“A partir do ano que vem Três Lagoas volta
a se destacar no setor econômico”
Foto: divulgação
Atílio D´Agosto,
Presidente da ACI Três Lagoas
25

26
P R I N C I P A L

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A V A N Ç O S E T E C N O L O G I A
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menos
m dos grandes conceitos que movem pesquisadores e empresários
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sustentável do produto. Em tempos em que menos é mais e sustentabilidade
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O
ne of the major concepts that excite researchers and entrepreneurs is to develop
new products and technologies at affordable costs. What defines whether the discovery
will get off the drawing board is whether or not it is economically viable and
a sustainable product. In times when less is more and sustainability is a primary factor
in the industrial world, versatile and highly durable products become noted.
28

Nanocelulose
Chamada de celulose nanocristalina, nanocristais
de celulose, ou ainda nanocelulose, a descoberta é
um material leve, mais resistente que o aço e com um
mercado estimado em US$ 600 bilhões para 2020. A
substância é extraída por um processamento da polpa
de madeira, que resulta em uma grande quantidade
de cristais minúsculos, que lembram flocos de
neve. Algumas empresas já estão usando o material
em seus produtos. A japonesa Pioneer anunciou que
irá utilizar os nanocristais de celulose em sua próxima
geração de telas flexíveis. A IBM também está usando
a nanocelulose para fabricar componentes de
computadores. A expectativa é que o produto seja a
matéria-prima do futuro, podendo ser usada inclusive
na indústria da construção civil e automobilística.
Liderando as pesquisas científicas para esta nova
tecnologia está o governo do Canadá. Uma planta-
-piloto é capaz de produzir uma tonelada de nanocelulose
por dia. Dali são disseminadas as técnicas para
as indústrias do país. Os cristais de nanocelulose formam
uma pasta espessa, que pode ser aplicada a superfícies,
na forma de um laminado ou transformado
em filamentos, formando as chamadas nanofibrilas.
As nanofibrilas são duras, densas e rígidas, e podem
ser prensadas em diferentes formas e tamanhos.
Quando liofilizado, o material é leve, absorvente
e bom isolante térmico e acústico. A nanocelulose
pode tornar obsoletos grande parte dos plásticos, já
que suas propriedades físicas permitem que ela substitua
até mesmo os metais na construção de peças de
automóveis.
No Brasil, pesquisadores da Unicamp desenvolveram
um processo de obtenção de fibras de nanocelulose
sem refinamento ou tratamento prévio. As fibras
aderem mais facilmente a matrizes poliméricas para
a formação de compósitos e apresentam resistências
mecânica e térmica maiores que as de fibras comuns
de celulose. Entre as muitas aplicações, a nanocelulose
poderá ser utilizada no papel para escrever, em
embalagens, impressões, cartão, tintas, revestimentos,
recipientes para produtos farmacêuticos, indústria
têxtil, cimento, adesivos e até no tratamento de
água.
Nanocellulose
Called nanocrystalline cellulose, cellulose nanocrystals, or
just nanocellulose, the discovery is a light material, more resistant
than steel and with a market estimated to be US$ 600
billion by 2020. The substance is extracted through a wood
pulp processing, which results in a large amount of tiny crystals
that resemble snowflakes. Some companies are already
using the material in their products. The Japanese company,
Pioneer, announced that it will use the nanocellulose in their
next-generation flexible screens. IBM also is using nanocellulose
to manufacture computer components. The expectation
is that the product is the raw material of the future, and
can be used in building construction and in the automobile
industry.
Leading scientific research for this new technology is the
Government of Canada. A pilot plant is capable of producing
a ton of nanocellulose per day. From there, techniques are
distributed to the companies throughout the Country.
Nanocellulose crystals form a thick paste, which can be
applied to surfaces in the form of a laminate, or transformed
into filaments, forming the so-called cellulose nanofibers.
The nanofibers are hard, dense and rigid, and can be
pressed into different shapes and sizes. When freeze-dried,
the material becomes lightweight, absorbent, and a good
thermal and acoustic insulator. Nanocellulose makes many
plastics obsolete, since its physical properties allow it to replace
even the metals in the manufacture of auto parts.
In Brazil, scientists at Unicamp have developed a process
for the production of nanocellulose fibers without previous refinement
or pretreatment. The fibers adhere more easily to the
polymeric matrixes for the formation of composites and have
a mechanical and thermal resistance higher than the common
cellulose fibers. Amongst the many applications, nanocellulose
can be used in the writing paper, packaging, printing,
cardboard, paints, coatings, containers for pharmaceuticals,
textiles, cement, adhesives and even in water treatment.
Foto: divulgação
29

A V A N Ç O S E T E C N O L O G I A
Turbinas a vapor
A Siemens forneceu à Celulose Riograndense
(Grupo Cmpc) as maiores turbinas a vapor já
fabricadas no Brasil para uma fábrica de papel
e celulose. Os equipamentos são parte de um
sistema completo de geração e distribuição de
energia, bem como eletrificação da planta. Tudo
foi entregue no prazo de dois anos, um recorde
nacional para este tipo de serviço. As soluções
oferecidas pela empresa fazem parte do investimento
do grupo chileno Cmpc em sua segunda
linha de produção na cidade gaúcha de Guaíba.
Isso vai triplicar a capacidade da planta, que
passará de 450 mil t (toneladas) de celulose ao
ano para 1,75 milhão de t.
O turbogerador - produzido no complexo
industrial da Siemens em Jundiaí (SP) – possui
capacidade de 100,5 MW (megawatt) de potência,
um recorde para o Brasil na fabricação
de turbinas a vapor. O modelo SST600 possui
tecnologia de escape axial, o que permite maior
eficiência na geração, aliada a menores custos
na instalação do equipamento.
O projeto Guaíba 2 conta ainda com uma
segunda turbina, de contrapressão. Também fabricada
pela empresa, ela possui capacidade de
92,5 MW de potência. Entregues no ano passado,
os turbogeradores começaram a operar
em abril deste ano. Juntos, eles produzirão mais
energia do que a planta consumirá, e o excedente
poderá ser disponibilizado ao mercado,
aumentando a receita da planta, que em conjunto
com o sistema de gerenciamento e distribuição
de energia da unidade, o PDS (Power
Distribution System), cuja função principal é a
distribuição de energia, garantirá a estabilidade
da planta e do próprio SIN (Sistema Interligado
Nacional). Além disso, o PDS engloba também o
sofisticado sistema de Rejeição de Cargas, Correção
de Fator de potência e gerenciamento de
energia.
Os esforços da Siemens renderam o reconhecimento
do cliente, que enviou uma carta
à empresa agradecendo a dedicação durante
todo o projeto.
Steam turbines
Siemens supplied Riograndense Cellulose (Cmpc Group) with the
largest steam turbines, up to now, manufactured in Brazil for a pulp
and paper mill. The equipment is part of a complete power generation
and distribution system, including the electrification of the plant. Everything
was delivered within two years, a national record for this type
of service. The solutions offered by the Company are part of the investment
made by Chilean Group Cmpc in its second production line in
the city of Rio Guaíba. This will triple the capacity of the plant, to 1.75
million metric tons from 450 thousand metric tons of pulp per year.
The Turbo-generator – produced in the Siemens industrial complex
in Jundiaí (SP) – has a 100.5 MW capacity, a record for Brazil
in the manufacture of steam turbines. The SST600 model uses axial
exhaust technology, which allows for greater efficiency in generation,
combined with lower costs for equipment installation.
The Guaíba 2 Project also features a second turbine, using backpressure.
Also manufactured by the Ccompany and has a 92.5 MW
capacity. Delivered last year, the Turbo-Generators began operating in
April this year. Together, they will produce more energy than the plant
will consume, and the surplus can be made available to the market,
increasing plant revenues. SIN (National Interconnected System), together
with the power distribution and management system for the
unit, the PDS (Power Distribution System), whose main function is the
distribution of energy, will ensure the stability of the plant. In addition,
the PDS also incorporates a sophisticated Load Rejection System,
Power Factor Correction and Power Management.
The efforts by Siemens have earned the recognition of the customer,
which sent a letter to the Company thanking them for their
dedication throughout the project.
Foto: divulgação
30

A R T I G O
SEGURANÇA
DO YANKEE:
LÂMINAS DE AÇO E OS
DESVIOS NOS PROCESSOS
SÃO OS RISCOS PRINCIPAIS
PARA APIRIÇÃO DE
CHATTER
Florent Bougerolle
Gerente dos Produtos de Crepado -
Durablade, BTG Eclépens S.A., Suíça
Product Mgr Creping - Duroblade, BTG Eclépens S.A.,
Switzerland
Mike Paczkowski
Gerente de Apoio ao Marketing e
Vendas, BTG Américas Inc. USA.
Mgr Marketing and Sales support,
BTG Americas Inc., USA
32

LÂMINA YANKEE
Yankee safety: Steel doctors and process
deviations are main chatter risks
33

A R T I G O
PREFÁCIO:
Durante os últimos anos, temos
gradativamente introduzido as
lâminas de alto desempenho
da BTG* no mercado, e hoje,
muitos fabricantes de papel
tissue testaram diferentes tipos
de cerâmicas e cermet** (carboneto de cromo)
indicados e alguns deles agora utilizam regularmente
lâminas de alto desempenho. A maioria
desses fabricantes de papel rapidamente percebem
os benefícios dessas lâminas e o que
elas podem representar em termos de qualidade
e produtividade.
É fato que - por muitas razões - problemas
periódicos na manufatura de papel tissue são
devidos à instabilidade no processo. Essas variações
de processos podem comprometer os
resultados quando usamos lâminas de alto desempenho.
Muitos fabricantes de papel tissue
estão preocupados com isso e gostaríamos de
trazer alguns fatos importantes na corroboração
à realidade da fabricação desse papel.
Neste artigo, pretendemos mostrar porque
as lâminas de alto desempenho previnem danos
na superfície do cilindro Yankee.
Desta forma, a proposta é analisar e controlar
o processo das máquinas Tissue desde o
extremo úmido até o processo de conversão,
para estabilizar todos os parâmetros da máquina,
controlar a qualidade, economizar em custos,
e minimizar o risco de marcas de Chatter.
PREFACE
O
ver the last three years, we have
gradually introduced BTG high-
-performance* blades to the market
and today, many tissue makers
have tested the different types of
ceramics and cermets** proposed and some of
them now regularly use high-performance blades.
Most tissue makers quickly appreciate the benefits
of these blades and what they can bring in terms of
quality and productivity.
It is a fact that - for a number of reasons - a
recurring problem in tissue manufacturing is process
instability. These process variations can compromise
the results when running with high-performance
blades. Many tissue makers are concerned about
this and we would like to bring some hard facts to
corroborate the reality of tissue making.
In this article, we will show why high-performance
blades prevent damage to the Yankee surface.
The concept we propose is to analyze and control
the tissue machine process from the wet-end to
the converting plant in order to stabilize all machine
parameters, control the quality, save costs and minimize
the risk of chatter marks.
BERNARD RODRIGUEZ
Gerente Comercial, Sul da Europa - Durablade
BTG Southern Europe S.A.S. - França
Sales Mgr Southern Europe - Duroblade
BTG Southern Europe S.A.S., France
34

INTRODUÇÃO:
O mercado de papel tissue se encontra em
constante crescimento. Devido à maior procura
houve a necessidade de novas máquinas de
fabricação de papel, velocidade mais alta, melhor
qualidade e eficiência reforçada, trazendo
a tecnologia no limite. O desgaste das lâminas
e risco de danificar o Yankee sob determinada
circunstâncias aumentam quando o manuseio
de produtos químicos, os equipamentos
mecânicos, o vapor e as fibras se tornam mais
complexas. Mesmo, hoje em dia, com a sofisticação
dos sistemas de controle das máquinas,
o fenômeno envolvido ainda fica obscuro e
demanda uma abordagem multi-competitiva
e um conhecimento profundo do processo
completo da manufatura de papel tissue à ser
entendido.
Desde a década de 80, a gama de lâminas
de alto desempenho vem rapidamente conquistando
o mundo tradicional do mercado de
lâminas de aço. Mas apesar de estarmos trazendo
enormes benefícios para as máquinas
com maior porte e produtivas no mundo, e
para os mais de 350 Yankees, alguns fabricantes
de papel tissue ainda se encontram relutantes.
Eles questionam os efeitos inofensivos
quanto à material cerâmica e cermet nos seus
Yankees de ferro fundido ou metal e estão preocupados
com a vida útil do Yankee e o custo
para o recondicionamento do revestimento do
cilindro após as marcas de Chatter.
Graças à nossa longa experiência, capacidade
de nossas pesquisas e a abordagem holística
com os problemas de papel tissue, atualmente
estamos fazendo um número de projetos para
ajudar entender a interação entre lâminas crepado
e a superfície do Yankee, trabalhando especificamente
no fenômeno da fricção e fontes
de marcas Chatter nas máquinas.
No sumário, estamos revendo os princípios
da fricção e depois abordamos os testes de
desgaste feitos com diferentes tipos de mate-
INTRODUCTION
The tissue market is constantly growing. Raising
demand requires new tissue machines, higher
speeds, improved quality and enhanced efficiency,
pushing technology to its limits. Blade wear and
risk of Yankee damage under certain circumstances
become elevated as handling chemical products,
mechanical equipment, steam and fibers becomes
more complex. Even with today’s sophisticated
machine control systems, the phenomena involved
remain obscure and demand a multi-competence
approach and in-depth knowledge of the complete
tissue process to be understood.
Since the 1980’s, the range of high-performance
blade products has rapidly conquered the traditional
steel blade market worldwide. But although we
are bringing tremendous benefits to the world’s widest
and most productive machines and to more
than 350 Yankees, some tissue makers are still reluctant.
They question the harmlessness of ceramic and
cermet** materials for their cast iron or metallized
Yankee, are concerned about Yankee life and the
cost of refurbishing the cylinder surface after chatter
marks.
Thanks to our long experience, research capability
and a holistic approach to tissue troubleshooting,
we are currently running a number of projects
to help understand the interactions between creping
blade and Yankee surface, working specifically
on the friction phenomenon and sources of chatter
on the machines.
Below, we will briefly review the basics of friction
and will then go on to a recent wear test carried out
with several different material types (steel, ceramics
and cermet) on the Yankee surface, as well as the
key points regarding chatter-generating vibrations.
FRICTION AND BLADE WEAR – THE HIGH –
PERFORMANCE BLADE AS A RESPONSE TO
STEEL DRAWBACKS
The definition of wear is a progressive loss or
displacement of material from the operating surface
of a body occurring as a result of relative motion
35

A R T I G O
riais (aço, cerâmica e cermet) na superfície do
Yankee, e também os pontos-chave no que diz
respeito às vibrações geradas por marcas de
Chatter.
FRICÇÃO E O DESGASTE DE LÂMINAS
- A LÂMINA DE ALTO DESEMPENHO
COMO UMA RESPOSTA PARA AS
DESVANTAGENS DO AÇO
A definição do desgaste é a perda progressiva
ou deslocamento do material da superfície
de um corpo operacional ocorrendo como
resultado do movimento relativo à superfície.
Desgaste induz a danos com as perdas de materiais,
os quais são usualmente considerados
como um típico efeito do desgaste, mas também
pode induzir danos como ganho de material,
como na transferência de material. Desgaste
este que pode ser dividido em dois tipos:
desgaste aderente e desgaste abrasivo.
DESGASTE ADESIVO COM LÂMINAS
DE AÇO OU A ORIGEM DE MICRO-
SOLDAGEM
Isso ocorre quando as duas superfícies sob
alta pressão específica tendem a micro-soldar
as asperezas das superfícies de um, com o outro,
e depois se libertar.
No caso de lâminas de aço em comparação
com a de ferro fundido na superfície do
Yankee, essa tendência é forte, pois ambos os
materiais são similares quimicamente e quanto
à ductilidade.
No caso da cerâmica pura (material inerte)
em comparação com a de ferro fundido pela
diferença entre os revestimentos, esse fenômeno
já não acontece.
No caso de cermet, a estrutura do carboneto
previne qualquer micro-soldagam entre a
fase metal e o ferro fundido, e também o revestimento
metalizado do Yankee, pois ambos são
de natureza completamente diferentes.
DESGASTE ABRASIVO “MAIS SEGURO”
USANDO MATERIAL CERÂMICO
Abrasão significa micro-cortes de uma suat
the surface. Wear induces damage with loss of
material, which is usually considered as the typical
wear effect, but can also induce damage with gain
of material, e.g. with transfer of material. Wear can
be divided into two types, adhesive wear and abrasive
wear.
ADHESIVE WEAR WITH STEEL BLADE, OR
THE ORIGIN OF MICROWELDING
This occurs when two surfaces under high specific
pressure tend to microweld the asperities of the
surfaces to one another, and then break free. In the
case of steel blades against a cast iron Yankee surface
this tendency is high since both materials are
chemically similar and ductile.
In the case of pure ceramics (an “inert” material)
against cast iron the dissimilarity of the two surfaces
does not allow this phenomenon. In the case of cermets,
the carbide structure prevents any microwelding
between its metal phase and cast iron as well
as metallized Yankee coatings as it is of a completely
different nature.
“SAFER” ABRASIVE WEAR WITH CERAMIC
MATERIALS
Abrasion means “microcutting” of one surface
by the other. It is dependent on the roughness of
the two surfaces as well as on the hardness and
the “fracture toughness” of the materials. Ceramic
materials are hard but not very tough. The smooth
surface and brittle nature prevents these types of
materials from abrading a much tougher cast iron
surface.
For steel blades, worn particles generated through
adhesive wear are hardened under the high specific
pressure and the temperature, and become an
additional factor accelerating both Yankee and blade
wear by abrasion.
36

perfície com a outra. Isto depende da aspereza
das duas superfícies, bem como a falta de dureza
e a tenacidade à fratura dos materiais. Materiais
cerâmicos são duros, mas não tão duros.
A natureza frágil e a superfície lisa impedem
que estes tipos de materiais possam arranhar
a superfície muito mais dura do ferro fundido.
Para as lâminas de aço, as partículas geradas
pelo desgaste adesivo se endurecem com
a alta pressão específica e da temperatura, e se
tornam um fator adicional aos que aceleram os
desgastes por abrasão tanto no Yankee quanto
na lâmina.
A natureza frágil
e a superfície lisa
impedem que as
lâminas de cerâmica
possam arranhar a
superfície muito mais
dura do ferro fundido
(do cilindro Yankee)
A MICRO-SOLDAGEM NA LÂMINA DE AÇO
RESULTADO DO DESGASTE ADESIVO
PRODUTO
FERRO
FUNDIDO
METALIZADO
AÇO
CERÂMICO
CERMET
Material
Lingote de
ferro-carbono
Amorfoous
Cr-Fe
Aço Carbono
Al 2 O 3
Cr 2 O 3
Base de
Carboneto
de Cromo
Mecanismo
de desgaste
Com lâmina
Com lâmina
Adesivo
Adesivo
Adesivo
Dureza
HVO 1
HRC
~240-280
20-27
~750-770
62-63
~500-600
50-55
~800-1140
66-71
~800-1150
64-71
Resistência
Mpa√m
++++
6-20
+++
3-10
+++++
50
++
4
++
6-7
QUANTO MAIS ALTA A DIFERENÇA DA RESISTÊNCIA MAIOR DESGASTE É GERADO
37

A R T I G O
LÂMINA
YANKEE
Tipo Temp. (C o )
Perda de
peso (gm)
Aspereza
antes (mm)
Aspereza
depois (mm)
Cerâmica
112
0,26
0,31
0,41
Aço
180
2,98
0,28
2,19
AS EVIDÊNCIAS DAS VANTAGENS DO
DESGASTE DO MATERIAL CERÂMICO
Uma série de testes de fricção abrangentes
realizados com lâminas Crepado de aço, cermet
e cerâmica confirmaram que lâminas de
cerâmica e carboneto reduzem significativamente
o desgaste nos componentes das máquinas
e elimina danos em potencial no cilindro
Yankee, associado com as lâminas de aço. Para
analisar o desempenho de cada tipo de lâmina,
foram medidos o valor da aspereza (Ra), o peso
perdido do Yankee, e também a temperatura
no topo da lâmina. Os resultados ao operar o
Yankee seco, sem revestimento, mostrou que o
Yankee tinha consideravelmente mais desgaste
com as lâminas de aço do que com as lâminas
de Duroblade da BTG. As lâminas de aço induzem
15 vezes mais perda de peso que as de
cerâmica.
O processo de desgaste adesivo visto nas
lâminas de aço traduz em um aumento significante
de aspereza, medida a um Ra de 0,28
microns antes do teste, aumentado para um Ra
de 2,19 microns após o teste. As lâminas tipo
cerâmica, por outro lado, graças à abrasão baixa
da lâmina, registraram um Ra de 0,31 microns
antes do teste e só um Ra de 0,41 após
o teste.
Com o ferro fundido como um contra-corpo,
o coeficiente de fricção é cerca de 0,6 com
aço quando é mais baixo com materiais de ce-
EVIDENCE OF CERAMIC MATERIAL WEAR
ADVANTAGES
A comprehensive series of friction tests performed
on steel, cermet and ceramic creping blades
confirm that ceramic and carbide blades significantly
reduce wear on machine components and
eliminate the potential for damage to the Yankee
cylinder associated with steel blades. To analyze
the performance of each blade type, roughness (Ra)
value, Yankee wear-incurred weight loss along with
temperature induced at the blade top were measured.
Results from running the Yankee dry, without
coating, showed that steel blades wore the Yankee
considerably more than BTG’s Duroblade®. The
steel blade induced more than 15 times the weight
loss caused by its ceramic counterparts!
The adhesive wear process seen in steel blades
translates into a significant roughness increase, measured
at Ra 0.28 microns before the test, increasing
to Ra 2.19 microns after. The ceramic type blades,
on the other hand, thanks to the low abrasion of the
blade, registered Ra 0.31 microns before the test,
and only Ra 0.41 microns after.
With cast iron as a counter-body the friction
coefficient is about 0.6 with steel while it is lower,
around 0.4, for ceramic materials. This is explained
by the higher plastic deformation at contact points
and potential micro-adhesion between materials of
similar nature (steel and cast iron), favored by high
temperature.
The new generation of metallized Yankee surfa-
38

âmica, cerca de 0,4. Isso está explicado por
uma maior deformação plástica nos pontos de
contato e a micro-abrasão em potencial entre
os materiais de natureza similares (aço e ferro
fundido), favorecido por uma temperatura
mais alta.
A nova geração de superfícies metalizadas
dos Yankees nos possibilita a pensarmos em vidas
úteis de serviço do Yankee ilimitadas. A resistência
ao desgaste vai eliminar praticamente
todas as paralisações significativas para a retífica
necessária com o ferro fundido.
No teste, cálculo do montante de desgaste
de material, a lâmina de aço perdeu 250% mais
material durante o período de teste em comparação
com uma lâmina de cerâmica quando
usada contra uma superfície de ferro fundido
e 460% mais sobre uma superfície metalizada.
MICROSOLDAGEM NO YANKEE
DE TESTE
RISCOS DE CHATTER: QUESTÕES DA
MICROSOLDAGEM E DO PROCESSO
O desgaste adesivo causado pelo contato
metal-metal, ao utilizar lâminas de aço também
fornece um outro problema grave para
os fabricantes de papel tissue - distúrbios de
fricção e micro vibrações, o que criam marcas
de Chatter na superfície do Yankee. Na verdade,
quando a lâmina está sendo usada contra
a superfície de um Yankee de ferro fundido,
micro soldagem ocorre entre os dois materiais
sob pressão. Desde que o Yankee está em con-
ces makes it possible to think of the Yankee service
lifetime as potentially unlimited. The wear-resistance
of the surface will eliminate virtually all of the
significant re-grinding outages that are required with
cast iron.
In the test, calculating the amount of material
worn away, the steel blade lost 250% more material
during the test period compared to a ceramic blade
when run against a cast iron surface, and 460%
more on the metallized surface.
CHATTER MARK RISKS: MICROWELDING
AND PROCESS ISSUES
The adhesive wear caused by metal-to-metal
contact when using steel blades also provokes another
serious problem for tissue manufacturers – friction
disturbances and microvibrations which create
‘chatter marks’ on the surface of the Yankee. In fact,
when the blade is running on a cast iron Yankee,
microwelding occurs between the two materials under
pressure. Since the Yankee is in continuous movement,
the microwelding is broken and the stress
accumulated in the steel blade suddenly released,
inducing a brutal movement of the blade tip towards
the Yankee surface. Such a sequence repeated
hundreds of times per Yankee rotation, induces a
self-excited vibration usually between 5 and 25 kHz.
Such vibration and friction disturbances, associated
with the use of steel blades, can cause chatter mark
damage to the cylinder surface.
But besides microwelding, which only occurs
with steel blades, several other sources have now
been identified as serious contributors to blade vibration
and chatter.
EDGE CONTAMINATION
The dark brown, or white, band at the Yankee
edges outside the paper trim is not only a blade
life killer, but also a major initiator of vibrations. In
this case, hard, cooked coating, full of fibers or fines
brakes the blade in a movement which accumulates
stress and is then suddenly released towards
the Yankee. Suitable adjustments of the coating package,
spray boom design, blade load, blade holder
edge profile, hood edge damper, felt and wire, and
39

A R T I G O
tínuo movimento, a micro-soldagem quebra-se
e o estresse acumulado na lâmina de aço de
repente é lançado, induzindo um movimento
brutal da ponta da lâmina em direção à superfície
do Yankee. Tal sequência é repetida centenas
vezes por rotação de Yankee, induzindo
uma vibração autogerada, geralmente entre 5
e 25 kHz (quilo hertz). Tais perturbações de vibração
e de fricção, associadas com o uso de
lâminas de aço, podem causar danos com marcas
Chatter na superfície do cilindro.
Mas além de micro-soldagem, que só ocorre
com lâminas de aço, várias outras fontes
agora foram identificadas como contribuidores
graves à vibração e Chatter da lâmina.
CONTAMINAÇÃO DE BORDA
A banda marrom escuro ou branca, nas
bordas dos Yankee, fora das margens de papel
não só acaba com a vida das lâminas, mas também
um grande iniciador de vibrações. Neste
caso, o revestimento duro, curado, cheio
de fibras ou partículas, freia a lâmina em um
movimento que acumula stress e então de repente
é lançado para o Yankee. Ajustes apropriados
do pacote de revestimento, chuveiro
de químicos, carga de lâmina, perfil da borda
da porta-lâmina, regulagem da capota, condicionamento
de feltro e tela e de muitos outros
parâmetros ajudam reduzir significativamente,
ou até mesmo remover, contaminação de borda
e, consequentemente, reduzir as vibrações
consideravelmente.
PERFIL IRREGULAR AO LONGO DA
LARGURA DO YANKEE
Sempre que falamos sobre o perfil de distribuição
de revestimento, o perfil de umidade, o
perfil da porta lâmina ou até mesmo o perfil de
gramatura do papel, é evidente que o desnível
na superfície do Yankee fornece as condições
ideais para as vibrações. Cada um desses itens
locais altera a adesão do papel sobre o Yankee
e assim, gera stress na lâmina. Como resultado,
a lâmina é excitada e começa a vibrar. A
TÍPICO CHATTER
DE BORDA
of many other parameters help significantly reduce,
or even remove, edge contamination, and hence lower
vibrations considerably.
UNEVEN PROFILE OVER THE YANKEE
WIDTH
Whenever we talk about coating distribution
profile, moisture profile, blade holder profile or
even paper grammage profile, it is clear that the
unevenness on the Yankee surface supplies the ideal
conditions for vibrations. Each of these items locally
changes the adhesion of the paper on the Yankee
and thus, stress on the blade. As a result, the blade
is excited and starts to vibrate. The origin of the unevenness
comes from various parts of the machine,
such as the condensate extraction pipe, the spray
boom, dirty felts, hood problems, etc…
WEAR DEVELOPMENT
Blade wear is also an important factor since it
monitors vibration development speed and amplitude.
We usually see that with steel blades vibrations
increase very quickly. Rapid reduction of
specific pressure at the tip due to a higher contact
surface, induced by wear, makes the blade less efficient
in controlling the coating layer and it becomes
more prone to vibrations. In the case of high-performance
ceramic type blades, the coating penetration
is more efficient and during a longer period, which
reduces the development of vibrations. Moreover,
40

origem da irregularidade vem de várias partes
da máquina, tais como o tubo de extração de
condensado, chuveiro de químicos, feltros sem
bom condicionamento, telas, problemas da capota,
etc.
DESENVOLVIMENTO DE DESGASTE
Desgaste da lâmina também é um fator
importante, uma vez que ele monitora a amplitude
e a velocidade de desenvolvimento da
vibração. Geralmente vemos que com lâminas
de aço as vibrações aumentam muito rapidamente.
Uma redução rápida da pressão específica
na ponta, devido a uma maior superfície
de contato, induz desgaste, faz a lâmina menos
eficiente em controlar a camada do revestimento,
e se torna mais propensa a vibrações.
A principal causa de
danos e desgaste
no Yankee é contato
seco de metal com
metal entre o cilindro
e as lâminas de aço
GUINDASTES COM CAPACIDADE
DE ATÉ 220 TONELADAS
IÇAMENTOS ATÉ 100m de ALTURA

A R T I G O
No caso de lâminas do tipo cerâmico de alto
desempenho, a penetração no revestimento é
mais eficiente e durante um período mais longo,
o que reduz a contaminação de borda mais
eficaz e são menos sensíveis a irregularidade
de superfície do Yankee, criando uma situação
muito mais segura para o Yankee no que diz
respeito às vibrações.
CONCLUSÃO
A principal causa de danos e desgaste
Yankee é contato direto de metal-a-metal entre
o cilindro e as lâminas de aço. No entanto, a
experiência demonstrou que outras situações
de processo também favorecem as vibrações,
assim marcas de Chatter na superfície do cilindro
Yankee. Dano superficial crônico pode requerer
a retificação da superfície do Yankee –
uma despesa indesejável que também envolve
o tempo considerável com a máquina parada.
Enquanto o uso de soluções de revestimento
de cilindro oferece um grau de proteção, as lâminas
tipo cerâmica representam uma solução
mais eficaz em termos de custos em longo prazo.
Combinado com as condições apropriadas
para o processo, estas lâminas - ao contrário
de lâminas de aço - conferem praticamente
nenhum desgaste na superfície do Yankee metalizado
por interação friccional. O verdadeiro
desafio vem de controlar o processo, para que
as vibrações permaneçam baixas, o que requer
uma abordagem estruturada e comprovada
experiência no diagnóstico de problemas de
Chatter e resolução de problemas.
A expertise e a competência da BTG quando
se trata de lâminas de alto desempenho e a
compreensão do processo é notória, e todos os
nossos engenheiros estão empenhados em fornecer
a melhor escolha do material da lâmina.
As recomendações sempre resultam em menor
variabilidade das propriedades do papel tissue
ao longo do tempo, maior vida útil da lâmina
com benefício claro em cascata a partir da superfície
de Yankee para a sala de acabamento
e, finalmente, para o cliente.
these blades usually remove edge contamination
more effectively and are less sensitive to Yankee surface
unevenness, creating a much safer situation for
the Yankee regarding vibrations and chatter marks.
CONCLUSION
The primary cause of Yankee wear and damage is
direct metal-to-metal contact between the cylinder
and the steel doctor blades. However, experience
has showed that many other process situations also
favor vibrations, thus chatter in the Yankee cylinder
surface. Chronic surface damage can necessitate
regrinding of the Yankee surface – an unwelcome
expense that also entails considerable machine downtime.
While the use of cylinder coating solutions
offers a degree of protection, ceramic type blades
represent a more cost-effective long-term solution.
Combined with the suitable process conditions,
these blades – unlike steel-based blades – ensure
that there will be virtually no wear on the metallized
Yankee surface from frictional interaction. The real
challenge comes from controlling the process so
that vibrations remain low, which requires a structured
approach and proven experience in chatter
problem diagnosis and problem-solving.
BTG’s expertise and competence when it comes
to high-performance blades and process understanding
is obvious, and all our engineers are committed
to providing the best choice of blade material. Our
recommendations always result in less variability
of tissue properties over time, higher blade lifetime
with clear benefits cascading from the Yankee
surface to the finishing room and, ultimately, to the
consumer.
* Lâminas de alto desempenho: um conceito que
abrange uma grande variedade de lâminas, todas elas
desenhadas de acordo com a aplicação, usando materiais
cerâmicos específicos para diferentes geometrias
** Cermet = um composto de carboneto/metal
* High-performance blades is a concept that encompasses
a range of specially-designed creping doctors,
all with a tailor-made working edge, viz. different,
application-specific tip materials and geometries
** Cermet = um composto de carboneto/metal
42

COMUNICAÇÃO
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44
E S P E C I A L

DESPERDÍCIO
SEM
CUIDADOS NA ESCOLHA
DO PAPEL-CARTÃO E
AVALIAÇÃO PRÉVIA
DO PRODUTO PODEM
GERAR ECONOMIAS NO
PROCESSO PRODUTIVO
DE EMBALAGENS
Fotos: divulgação
WITHOUT
WASTE
CARE IN THE CHOICE OF
PAPERBOARD WHERE PRIOR
ASSESSMENT OF THE PRODUCT
CAN GENERATE SAVINGS IN THE
PACKAGING PRODUCTION PROCESS
45

46
E S P E C I A L

PRODUÇÃO
BRASILEIRA DE
PAPEL-CARTÃO
EM MIL T
(TONELADAS)
Junho/2014
55
Junho/2015
60
Janeiro a Junho/2014
344
Janeiro a Junho/2015
327
Fonte: Ibá
47

48
E S P E C I A L

50
E S P E C I A L

“Se ao final não der certo e
o cartão não se comportar
bem, será necessário jogar
tudo fora, o que ocasionará
grande prejuízo para a
gráfica”
Fabiane Staschower
Mestre em embalagens

E S P E C I A L
PAPEL-CARTÃO
Os principais tipos de papel-cartão:
DUPLEX
Formado por duas camadas com cores ou
composição diferentes. Além da rigidez para
compor embalagens e caixas, tem elevada resistência
superficial, espessura uniforme e absorção
de água e tinta compatíveis com a impressão offset.
TRIPLEX
Tem três ou mais camadas, com características
semelhantes ao duplex. É usado em embalagens
de chocolates, cosméticos, medicamentos, fast
foods e bebidas.
CARTÃO SÓLIDO
Com diferentes camadas brancas, compõe
embalagens de cosméticos, medicamentos, produtos
de higiene pessoal, capas de livro, cartões-
-postais e cigarros.
CARTOLINA BRANCA E COLORIDA
Com uma ou mais camadas, tem variados
usos: pastas para arquivos, calendário, etiquetas,
encartes escolares, cartões de ponto, capas de livros
e cadernos.
PAPELÃO
Tem elevada gramatura e rigidez. Trata-se de
um cartão fabricado em várias camadas, com utilidades
diversas, desde caixas até encadernação
de livros.
POLPA MOLDADA
É obtida a partir da desagregação ou separação
das fibras de aparas, principalmente de jornal.
As fibras são misturadas com água e produtos
químicos para formar uma massa com a qual são
fabricados produtos como bandejas para transporte
e proteção de hortifrutigranjeiros, ovos, calços
para lâmpadas, celulares, geladeiras e fogões.
Fonte: Ibá
PAPERBOARD
The main types of paperboard:
DUPLEX
Formed by two layers, with different colors
or composition. As well as being rigid for
use in packaging and boxes, it has a high surface
resistance, uniform thickness and water
and ink absorption compatible with offset
printing.
TRIPLEX
Has three or more layers, with similar
characteristics to duplex. It is used in the manufacture
of boxes for chocolates, cosmetics,
medicines, fast foods and drinks.
SOLID BOARD
With different white layers, it is used to
make packaging for cosmetics, medicines,
toiletries, book covers, postcards and cigarettes.
WHITE AND COLORED CARD BOARD
With one or more layers, it has various
uses: folders for files, calendars, tags, booklets,
time cards, book and notebook covers.
CARDBOARD
Heavy weight and rigidity. This is a cardboard
made of several layers, with several
uses from boxes to book bindings.
MOLDED PULP
It is obtained from th e breaking up or separation
of waste paper fibers, mainly from
newsprint. The fibers are mixed with water
and chemicals to form a paste from which
products are manufactured, such as trays for
transportation and protection of fruits and
vegetables, eggs, light bulbs, mobile phones,
refrigerators and stoves.
Source: Ibá
52

Com consumo de
aproximadamente 25
t por mês a perda de
material da Coppola
Gráfica fica entre
10% e 13%

F E I R A
PAPEL
CELULOSE
CELULOSE
PAPEL
54

PAPEL
COMEÇAM OS
PREPARATIVOS
XLVIII CONGRESSO E EXPOSIÇÃO
INTERNACIONAL DE CELULOSE E
PAPEL DA ABTCP APRESENTA TEMAS
QUE TRATAM DE TODA A CADEIA
PRODUTIVA
Fotos: REFERÊNCIA
CELULOSE
PAPEL
CELULOSE
55

F E I R A
Anualmente a Abtcp (Associação
Brasileira Técnica de Celulose
e Papel) organiza um encontro
que reúne o que há de melhor
e mais avançado em relação à
tecnologia para produção de
papel e celulose. Reconhecido como um dos
principais eventos do setor, o Congresso Internacional
de Celulose e Papel vai novamente
reunir profissionais para troca conhecimento
e experiências sobre toda a cadeia produtiva.
O evento atrai em média mais de 800 especialistas
e técnicos de renome internacional,
já que aborda todas as fases do processo produtivo.
Paralelamente ao congresso acontece a
Exposição Internacional de Celulose e Papel,
que este ano tem previsão para mais de 100
expositores. A expectativa é que 8 mil pessoas
passem pelos corredores do XLVIII Congresso
e Exposição Internacional de Celulose e Papel
que acontecerá entre 6 e 8 de outubro, no
Transamérica Expo Center, em São Paulo (SP).
PREPARATIONS
BEGIN
THE 48TH ABTCP
INTERNATIONAL PULP AND
PAPER CONFERENCE AND
EXHIBITION ALREADY HAS A
DATE: IT WILL BE HELD ON
OCTOBER 6, 7 AND 8,
IN SÃO PAULO
A
nnually, Abtcp (Brazilian Technical Association
for Pulp and Paper) organizes a
fair that brings together the best and most
advanced technology in pulp and paper
production. Recognized as one of the main events in
the industry, the International Pulp and Paper Congress
will again bring together professionals to exchange
knowledge and experiences about the entire productive
chain. The event attracts an average of more
than 800 experts and technicians of international renown,
as it covers all stages of the productive process.
Parallel to the Congress is the International Pulp
and Paper Exhibition: this year, more than 100 exhi-
56

O CONGRESSO
O tema do congresso deste ano é abrangente, social
e setorial por natureza. Contemplará pesquisas
relativas à:
Interação dos negócios da base florestal com a nova
bioeconomia;
Promoção do uso eficiente de recursos com gestão e
consumo sustentável de materiais;
Integração do setor de biomateriais florestais com o
setor de energia renovável;
Transformação de biomateriais em produtos
químicos e farmacêuticos de valor agregado;
Incorporação de conhecimentos impulsionados pela
nano/biotecnologia à produção de celulose e papel;
Desenvolver produtos avançados de papel além dos
usos tradicionais.
CONGRESS
This year’s Congress theme is comprehensive,
sectoral and social by nature. It will include
research relating to:
Interaction of forest-based businesses with the new
bio-economy;
Promotion of efficient resource use with sustainable
materials management and consumption;
Integration of the Forest Biomaterials Sector with the
Renewable Energy Sector;
Transformation of biomaterials into added value
chemicals and pharmaceuticals;
Incorporation of knowledge driven by nano/
biotechnology into pulp and paper production;
Develop advanced paper products in addition to the
traditional uses.
57

58
F E I R A

59

E N T R E V I S T A
Qualidade é
diferencial
em tempos
de crise
Foto: divulgação
Joseph Haidle
Quality is differential
in times of crisis
Diretor corporativo de vendas da BTG
Corporate Director of Sales BTG
Avariedade de produtos a base de papel
tissue cresceu amplamente nos últimos
cinco anos no Brasil. Isso é resultado do
fortalecimento da economia no país, é o
que aponta Joseph Haidle, diretor corporativo
de vendas da BTG, fabricante
de soluções e equipamentos para indústria de papel e
celulose. Para o executivo, agora que o país enfrenta
uma queda na atividade econômica, é momento de
investir na qualidade industrial e dos produtos oferecidos.
Apesar do segmento ser um dos únicos no país
que não sentiram os efeitos da crise com severidade,
ele aponta que nesses momentos as pessoas comparam
mais os produtos e escolhem o melhor. Joseph
também fala de tecnologia, inovação e perspectivas
do mercado brasileiro.
T
he variety of tissue based products has
grown widely in the last five years in Brazil.
This is a result of the growth of the
economy in the Country, and what Joseph
Haidle, Corporate Director of Sales for BTG,
manufacturer of tools and equipment for the pulp
and paper industry, points out. For the Executive,
now that the Country faces a drop in economic
activity, it is time to invest in industrial quality and
in products being offered. Despite of being one of
the only segments in the Country that hasn’t severely
felt the effects of the crisis, he points out that
in these times, people shop more and compare,
choosing the best product. Haidle also talks about
technology, innovation and prospects for the Brazilian
market.
60

61

62
E N T R E V I S T A

Uma vez que o consumidor
esteja satisfeito com o
produto, seu desempenho
e qualidade, ele não vai querer
trocar. Alguns produtos de
papel tissue os quais eram
considerados luxo, são agora
de necessidade
63

64
E N T R E V I S T A

13 a 15 de outubro de 2015
Transamerica Expo Center | São Paulo | SP
EXPOSIÇÃO INTERNACIONAL
DE FORNECEDORES PARA TINTAS
A principal vitrine do setor de tintas e a maior oportunidade
para fazer negócios com o setor na América Latina. Presença de mais
de 250 expositores, incluindo os maiores fornecedores globais e as mais
importantes empresas do Brasil.
CONGRESSO INTERNACIONAL DE TINTAS
Apresentações das mais recentes pesquisas de especialistas
do Brasil e do exterior, com enfoque concentrado
na sustentabilidade.
Site www.ABRAFATI2015.com.br
INSCRIÇÕES para assistir ao Congresso
CREDENCIAMENTO para visitar a Exposição
ABRAFATI
Associação Brasileira dos Fabricantes de Tintas
marketing@abrafati.com.br | (11) 4083 0504 – (11) 4083 0505
PATROCINADORES

C A L E N D Á R I O
SETEMBRO
PAPER ARABIA 2015
Período: 14 a 16
Local: Dubai (Emirados Árabes)
Informações: www.paperarabia.com
OUTUBRO
XLVIII ABTCP 2015 - CONGRESSO E
EXPOSIÇÃO INTERNACIONAL DE
CELULOSE E PAPEL
Período: 6 a 8
Local: São Paulo (SP)
Informações: www.abtcp2015.org.br
MIAC 2015
Período: 14 a 16
Local: Lucca (Itália)
Informações: www.miac.info
PAPERWORLD CHINA 2015
Período: 15 a 17
Local: Xangai (China)
Informações:
paperworldchina.hk.messefrankfurt.com
II ENCONTRO NACIONAL DE APARISTAS -
ASSOCIAÇÃO NACIONAL DOS APARISTAS
DE PAPEL
Período: 22
Local: Sede da Fecomércio (SP)
Informações: anap@anap.com.br
NOVEMBRO
XII INTERNATIONAL EXHIBITON &
CONFERENCE ON PULP, PAPEL AND
ALLIED INDUSTRIES
Período: 1º a 4
Local: Nova Deli (Índia)
Informações: india.paperex-expo.com
EUROPEAN PAPER WEEK
Período: 17 a 19
Local: Bruxelas (Bélgica)
Informações: www.cepi.org/EPW
EXPOCORMA 2015
Período: 18 a 20
Local: Concepción (Chile)
Informações: www.expocorma.cl
WOODEX
Período: 24 a 27
Local: Moscou (Rússia)
Informações: www.woodexpo.ru/en-GB
MARÇO DE 2016
TISSUE WORLD NEW ORLEANS
Período: 15 a 17
Local: New Orleans (EUA)
Informações: www.tissueworld.com
Acesse:
www.portalreferencia.com.br

REVISTA
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brasileiro com a missão de trazer as
informações mais importantes, relevantes e
atuais sobre biomassa para geração de
energia e fontes renováveis
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DEWATER I NG
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A IBS TM
iTable
permite o controle automático total de drenagem e atividade
da massa durante todo o processo de formação do papel. Ao pressionar
um botão, alturas de régua, ângulos e vácuo podem ser ajustados para
otimização dos valores pré-estabelecidos pelos especialistas da IBS.
Mudanças de gramatura se tornam muito mais fáceis. Seus benefícios:
Mesmas propriedades com menores custos
ou
Propriedades melhoradas com mesmos custos
Sistemas de Desaguamento
Sistema automático de
controle vácuo
Tensionadores & Guias
Raspadores & Chuveiros
Produtos Especiais
Produtos de Consumo
Serviços Tecnológicos
Isto será alcançado com:
Velocidade da Máquina aumentada
Capacidade de desaguamento aumentada
Peso Base reduzido
Propriedades do papel melhoradas
Formação melhorada
Uso de químicos reduzido
Americana
Campinas
São Paulo
Rua do Metalúrgico, 140 Salão 3
Jardim Industrial Werner Plaas, Americana - SP
(19) 3478 7507
www.ibs-ppg.com