[Teste 5.0] Shopping Iguatemi Fortaleza

Projeto, Cálculo e Montagem do
SHOPPING
IGUATEMI
FORTALEZA
...e algumas histórias!
Alan Dias + Paulo Bastos

Alan Dias
Paulo Bastos

Projeto, Cálculo e Montagem do
SHOPPING
IGUATEMI
FORTALEZA
...e algumas histórias!
“Quem uma vez trabalha com madeira, se apaixona. E é isso que somos. Apaixonados por
madeira! Adoramos ver a transformação dos sonhos das pessoas saírem da criação, do
papel, e serem erguidos com este material tão fascinante.
Não há no mundo todo material estrutural tão estudado e ensaiado. Isto garante técnicas e
recursos para empregá-lo em praticamente qualquer tipo de estrutura. Todas estas técnicas,
aliadas à engenharia, arquitetura e ao design, fazem com que o resultado nal de uma
estrutura em madeira seja sempre impecável e indiscutível.
Temos muita prática na montagem de estruturas em madeira. Muitas das soluções adotadas
vêm do próprio canteiro de obras e de estudos realizados incansavelmente. Já montamos
uma quantidade enorme de estruturas, cada uma tratada de forma especial.
Somos preocupados com a sustentabilidade. Utilizamos 100% madeiras provenientes de
manejo orestal sustentável, quando nativas do Brasil e espécies de reorestamento. Além
disso, utilizamos também madeiras de demolição, transformando o que era antigo em novas
estruturas.
Estamos sempre atualizados, em contato com escritórios de estruturas em madeira no
mundo todo, onde trocamos informações, aprendendo e ensinando novas técnicas.
Adoramos as inúmeras imperfeições da madeira. É isso que nos motiva a pensar em soluções
inusitadas, com muita criatividade e técnica. Um material imperfeito, porém apaixonante e
fascinante! Assim como é a vida!” – Eng. Alan Dias

SHOPPING IGUATEMI FORTALEZA
Projeto 2012/2013 | Montagem : 2014

Projeto
SHOPPING IGUATEMI FORTALEZA
Área
4.800 m²
Local
FORTALEZA - CE - BRASIL
Madeira
LAMINADA COLADA DE ABETO
Volume
1.200 m³
Arquitetura
LA GUARDA.LOW ARCHITECTS (EUA)
INTRODUÇÃO
A praça de alimentação do Shopping Iguatemi de Fortaleza
foi projetada pra ser uma grande pérgola de madeira,
proporcionando assim um bem estar e aconchego aos
freqüentadores.
Toda a estrutura é de Madeira Laminada Colada de Abeto,
proveniente de orestas de reorestamento da Áustria.
A estrutura foi toda calculada pela Carpinteria Estruturas de
Madeira em parceria com a empresa italiana Moretti Interholz, e foi
toda produzida na fábrica italiana.
No total foram utilizadas 1.200 metros cúbicos de madeira
laminada colada reta e curva com vãos livres de até 48m.
Para transportar as peças ao Brasil, as vigas foram
dimensionadas com no máximo 12m de comprimento, assim
caberiam em containeres para transposte marítimo. No total foram
utilizados 40 containeres trazendo as vigas, pilares e conexões
metálicas de aço galvanizado, partindo do porto de Gênova.
As peças foram desenhadas uma a uma e cortadas numa
máquina de corte CNC (Computer Numeric Control), onde a
máquina lê o desenho de CAD e interpreta os cortes realizando-os
automaticamente. Assim os furos e encaixes são totalmente precisos,
deixando para a obra apenas alguns pequenos ajustes.
A equipe de montagem foi constituída de brasileiros italianos. As
obras iniciaram no dia 13 de janeiro de 2014 foram entregues em
meados de agosto de 2014.
Trata-se da maior estrutura de madeira já construída em
todo o Brasil, sendo assim um marco na arquitetura brasileira. Para
se ajustar ao clima brasileiro, toda a madeira foi submersa em um
cupinicida para tratamento supercial e depois recebeu duas
camadas de um Stain hidrorrepelente pra proteção da umidade.
A estrutura foi dimensionada também para suportar no mínimo 60
minutos de ação de fogo, prevista nas normas européias. A
cobertura é de policarbonato.
No comando de todo este projeto estiveram os Engenheiros
Alan Dias e Paulo Bastos, da Carpinteria Estruturas de Madeira e os
Engenheiros italianos Paolo Serioli e Paolo Bentivoglio da Moretti
Interholz Itália.
PROCESSO
Eu sempre escrevi muito sobre madeira, e sempre me
interessei pelo tema desde que me formei em engenharia. Por isso,
em 2007 comecei a escrever sobre madeira na internet. Criei um
Blog chamado «Estruturas de Madeira», onde eu poderia escrever o
que eu sabia sobre madeira, e onde também eu poderia postar fotos,
links e textos de estruturas que eu achava pelo mundo.
Em meados de 2012, meu Blog já era bem conhecido e já
estava abastecido de bastante informação. Sempre que alguém
queria informação sobre madeira, consultava os meus textos. Além
disso, nesta época eu também já havia fundado a Carpinteria
Estruturas de Madeira, juntamente com meu sócio, Paulo Bastos, e
estávamos projetando e montando diversas estruturas pelo país.
Foi então que recebemos, em abril de 2012, este projeto da
Praça de Alimentação do Shopping Iguatemi de Fortaleza, através do
Arquiteto Paulo Arraes, da ARGO Arquitetura, para análise de
viabilidade de um projeto deste porte em nosso país. Paulo me
contou que seguia meus textos e matérias no Blog e que percebeu
que a Carpinteria poderia ser a empresa certa para tocar uma obra
desse porte por aqui.
Na minha caixa de e-mail chegaram algumas imagens
renderizadas e um estudo da estrutura em AutoCAD feito pelo
Arquiteto Paulo.

PRIMEIRAS IMPRESSÕES
Na verdade, a primeira impressão que eu tive foi a de que
uma obra desse porte seria impossível de ser produzida no Brasil.
Primeiro que ainda não tínhamos por aqui fábricas de Madeira
Laminada Colada com capacidade de produção suciente pra
atender os prazos impostos pela obra. Mesmo que juntassem as três
fábricas brasileiras de MLC pra produzir essas peças ao mesmo
tempo, provavelmente levaríamos um ano pra termos todas as peças
prontas, curvadas e usinadas. Segundo que, pela experiência, nunca
havia tido uma obra em madeira dessa magnitude no país. Ninguém
ainda tinha o know-how de montagem suciente pra colocar em pé
uma obra desse tamanho. E por último, a falta de ferramentas,
parafusos e tecnologia pra se montar uma obra assim eram
inexistentes no Brasil.
Mesmo por conta de todos esses fatores, resolvi arriscar e
preparei um cenário da MLC no Brasil. Numa apresentação de
Power-Point, apresentei as possibilidades aos contratantes do
Shopping e aos Arquitetos americanos da LA Guarda.Low. Essa foi
minha primeira visita à Fortaleza.
O primeiro cenário que apresentei foi o da estrutura ser
100% calculada e fabricada no Brasil, por indústrias brasileiras e
montada por uma equipe brasileira. Pra isso entrei em contato com a
Esmara Estruturas de Madeira, fabricante de MLC do sul do país,
dirigida pelo Engenheiro Andreas Hosch e com a ITA Construtora,
baseada em São Paulo, do Engenheiro Hélio Olga. A idéia seria
trabalharmos em conjunto, a Carpinteria no Projeto Estrutural e
Montagem e a Esmara e a ITA no fornecimento da MLC.
O segundo cenário apresentado foi de o de importar 100%
a estrutura de madeira e a mão de obra de outro país que já tivesse
experiência na fabricação e montagem de obras desse porte,
descartando assim qualquer envolvimento com empresas e
indústrias locais.
O terceiro cenário foi a idéia de fazer um ‘’mix’’ dos dois
primeiros cenários. Haveria uma cooperação de uma empresa
estrangeira com o Brasil pra transmitir tecnologia e conhecimentos à
uma empresa brasileira pra montar e fabricar estruturas de madeira
desse tamanho. Ou seja, trabalhando juntos com uma empresa mais
experiente, de fora do Brasil pra adquirir know-how.
A princípio, os contratantes se mostraram simpatizantes ao
primeiro cenário: produzir e montar tudo com empresas brasileiras.
Então convidei-os a fazerem uma visita ao nosso escritório aqui em
São Paulo e uma visita à fábrica de MLC do Engenheiro Hélio Olga, a
ITA Construtora. A proposta da ITA era fabricar a estrutura em
Eucalipto Laminado Colado, com madeira de Lyptus.
Após a visita dos clientes em São Paulo, apresentamos uma
proposta comercial para a execução da estrutura, fabricada 100%
em terras nacionais. Essa visita foi um divisor de águas no processo
de concepção da estrutura pois, depois dela houve um ‘’gap’’ de pelo
menos seis meses sem retorno positivo das propostas, por parte dos
clientes. Era julho de 2012. Hoje é claro que entendo que os
contratantes estavam estudando outras possibilidades.
Dessa vez a história já estava um pouco mais encaminhada.
Os clientes gostariam de contratar a Carpinteria pra gerenciar a
Produção e a Montagem da estrutura no Brasil e nos deram carta
verde pra procurar fábricas fora do país para a produção da MLC da
estrutura. Ou seja, camos com o cenário em que trabalharíamos
juntamente com uma empresa estrangeira, adquirindo
conhecimentos e agregando valor à nossa empresa brasileira!
Contatamos primeiramente uma indústria espanhola a
LANIK, por indicação dos contratantes do Shopping. Eles já estavam
executando algumas obras de aço no Brasil (Arena Pernambuco, por
exemplo), na época. Vale lembrar que as obras para a Copa do
Mundo de 2014 estavam à todo vapor! Porém não conseguimos
avançar as negociações com os espanhóis.
Conhecemos então os Engenheiros italianos da Moretti
Interholz, Paolo Serioli e Paolo Bentivoglio, que prontamente se
colocaram dispostos a desenvolver o projeto junto com a gente.
Antes de mais nada, resolvi fazer uma visita à fábrica da Moretti na
Itália para conhecer o processo todo de fabricação de MLC por uma
grande indústria.
Na ocasião, também visitamos a fábrica de parafusos e
ferramentas para madeira, a Rothoblaas.
Visita à obra de um Shopping em Veneza - Itália - Obra da More Interholz
CONTRATAÇÃO
Já faziam mais de seis meses que havíamos tomado
conhecimento do projeto da estrutura do Shopping Iguatemi e ainda
não tínhamos certeza do rumo que a história toda ia tomar. Será que
haviam desistido? Será que havíamos perdido (mais uma vez) pro
Aço? O sonho de ter uma estrutura dessas no Brasil sempre esteve
tão longe que a gente desacreditou que tudo iria acontecer. Mas ao
mesmo tempo, eu pensava: ‘’Será que estamos realmente
preparados pra fabricar e montar uma estrutura assim por aqui?’’
As dúvidas eram muitas e as possibilidades ainda eram
meio nebulosas, até que recebi o convite de visitar novamente os
contratantes em Fortaleza.
Paulo Bastos, Paolo Serioli (More ), Alan Dias, Gabriela Lulich e Fernando Mena (Rothoblaas)

Fábrica da Rothoblaas na Itália
Prensa horizontal da More Interholz para peças retas e curvas até 50m de comprimento
Peças de MLC de Abeto na fábrica da More Interholz

CÁLCULO ESTRUTURAL E PROJETO EXECUTIVO
Maquete da estrutura de madeira feita em impressora 3D
Base metálica em aço galvanizado à fogo
Voltando ao Brasil pude apresentar aos proprietários do
Shopping as impressões que eu tive nesta visita técnica à fábrica de
MLC e à fábrica de parafusos e ferramentas para madeira na Itália.
Então, em conjunto com a Moretti Interholz apresentamos uma
proposta de fabricação e montagem da estrutura em Fortaleza. A
proposta englobava uma parceria entre Brasil-Itália de cooperação
entre as empresas para transmissão de conhecimentos técnicos.
Com a proposta aceita, iniciamos os estudos estruturais da
cobertura. Para que nossos desenhos fossem compatíveis com as
máquinas que a Moretti Interholz trabalha na Itália, adquirimos o
software suíço CadWork, utilizado por escritórios de estruturas de
madeira no mundo todo e que gera desenhos onde uma máquina
CNC pode ler e cortar as peças automaticamente. Adquirimos
também o software alemão de cálculo estrutural RSTAB da Dlubal,
cujo módulo de estruturas em madeira é um dos mais completos no
mundo.
A idéia dessa estrutura era ser uma grande pérgola,
aconchegante e curvilínea. O projeto arquitetônico previa uma
estrutura curva nas duas direções, tornando o projeto um pouco mais
complexo. Porém, tínhamos ainda que pensar na logística de
transporte, pois as peças deveriam caber dentro de um container de
12m de comprimento. E também, obviamente, na logística de
projeto, onde teríamos que prever a ordem de chegada e montagem
das peças.
Em contato com o Engenheiro italiano calculista da Moretti
Interholz, Francesco Zanetti, decidimos eliminar a curvatura dupla
da estrutura, para simplicar o cálculo e baratear a obra. Só nesta
mudança conseguimos baixar cerca de 100m³ de estrutura!
Decidimos também que as bases dos pórticos principais não
seriam rotuladas, pois os pórticos iam car muito instavéis na hora
da montagem.
Com tais premissas levantadas, montamos um modelo
unilar de cálculo e iniciamos as vericações estruturais, baseados
na norma européia (Eurocode 5) e na norma brasileira (NBR7190).
Houve muita troca de informação nessa fase entre nós da
Carpinteria e a Moretti Interholz. Foi bem divertido, por sinal! No
fundo percebemos que éramos sim capazes de ter uma estrutura
como essa no Brasil.
Maquete em 3D da estrutura feita no so wa

e Cadwork