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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE Curso de ...

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2.2. Preparação do engobe para teste industrialApós a análise dos resultados <strong>de</strong> caracterização das formulações, foi <strong>de</strong>finido opercentual <strong>de</strong> 25% em massa <strong>de</strong> lodo a ser introduzido no engobe. A formulação 25%lodo/75% engobe foi homogeneizada a úmido em moinho industrial <strong>de</strong> 1500L durante1h, sendo em seguida <strong>de</strong>scarregada em malha 325 ABNT para resíduo, o escoamentoem copo Ford nº 4 e a <strong>de</strong>nsida<strong>de</strong> em picnômetro 100ml. O engobe obtido foi aplicadoem escala semi-industrial em peças especiais tipo “listelo” (25cm x 8cm x 6mm) poraplicação a disco (24 lâminas tipo FM). Foram aplicadas 1000 peças. O ciclo do fornofoi <strong>de</strong> 35 minutos Com uma máxima temperatura <strong>de</strong> patamar <strong>de</strong> 1150 ºC. Amostras dolistelo aplicado com o engobe teste foram caracterizadas segundo a norma NBR13818/1997 para as seguintes proprieda<strong>de</strong>s: Determinação das característicasdimensionais e do aspecto superficial; <strong>de</strong>terminação da resistência química;<strong>de</strong>terminação da resistência a manchas; medidas da resistência ao riscado Mohs;<strong>de</strong>terminação da absorção <strong>de</strong> água; <strong>de</strong>terminação da resistência ao gretado; e<strong>de</strong>terminação da expansão por umida<strong>de</strong>. Além <strong>de</strong>stes ensaios foi realizada a<strong>de</strong>terminação da marca d’água (ensaio realizado segundo procedimento interno SENAIPR CC 117). Todos estes ensaios foram realizados no SENAI Criciúma entre os dias03/02/2010 e 09/04/2010.Além disso, foram avaliados os aspectos estéticos como cor, textura e brilho <strong>de</strong>superfície. A cor e o brilho foram <strong>de</strong>terminados pela técnica <strong>de</strong> espectrofotometria,utilizando-se um espectrofotômetro com geometria esférica d-8 (BYK-GARDNER) comleituras entre 400nm a 700nm, ângulo <strong>de</strong> observação <strong>de</strong> 10° e iluminante D65. O brilhofoi <strong>de</strong>terminado utilizando-se o mesmo equipamento, mas com ângulo <strong>de</strong> reflexão <strong>de</strong>60°. A textura foi <strong>de</strong>terminada visualmente.2.3. Teste em escala piloto e implantação industrialEm seguida foi feito um teste piloto em linha <strong>de</strong> produção para a avaliação final. A<strong>de</strong>finição <strong>de</strong> teste piloto é a fase posterior a da semi-industrial, realizada em uma linha<strong>de</strong> produção normal. Após todas as análises dos resultados do teste semi-industrial eescala piloto preliminares, ocorre a última etapa, chamada <strong>de</strong> implantação. A partir dos

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